Trumpf PN 200-3 Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Spielzeuge
- Typ
- Benutzerhandbuch
Dieses Handbuch eignet sich auch für
Betriebsanleitung
deutsch
PN 161-5 / PN 200-3
E412de1_02.doc PN 161-5 / PN 200-3 D1
Profilnibbler PN 200-3 Fig.26421
Technische Daten
PN 161-5 / PN 200-3
Zulässige Materialdicken:
"rund" Standard
Stempel
Stahl bis 400 N/mm² 1.6 mm 2.0 mm
Edelstahl bis 600 N/mm² - 1.5 mm
Edelstahl bis 800 N/mm² - 1.0 mm
Aluminium 250 N/mm² 2.0 mm 3.0 mm
Kleinster Radius bei
kurvenförmigen Ausschnitten
50 mm
Startloch-∅ für Matrize min. 24 mm
Schneidspurbreite 5 mm
Arbeitsgeschwindigkeit ca. 1,8 m/min
Nennaufnahmeleistung 520 W
Hubzahl bei Nennlast 1330/min
Gewicht PN 161-5 2.1 kg
Gewicht PN 200-3 1.9 kg
Betriebsdruck (Fließdruck) 6 bar
Luftverbrauch bei 6 bar 0.4 m³/min
Erforderlicher Innen-Ø des
Druckluftschlauches 9 mm
(bei kleinerem Ø wird die
Maximalleistung nicht erreicht)
Geräusch / Vibration
Meßwerte ermittelt entsprechend EN 50 144.
Der A-bewertete Schalldruckpegel des Gerätes be-
trägt typischerweise 76 dB (A). Der Geräuschpegel
beim Arbeiten kann 85 dB (A) überschreiten.
Gehörschutz tragen!
PN 161-5: Die bewertete Beschleunigung beträgt
typischerweise 2.8 m/s².
PN 200-3: Die Hand-Arm Vibration ist
typischerweise niedriger als 2.5 m/s².
D
1Matrize
2 Stempel
3 Stempelführung
4 Matrizenträger
5 Hülse für Index
Werkzeugrichtung
6 Griff für Werkzeugklemmung
7 Ein-/Aus-Schalter
8 Befestigungsschraube (4 Stück)
zur Befestigung der
Stempelführung und der Matrize
9 Max. Blechdicke 1.5 mm bei
Edelstahl bis 600 N/mm²
10 Max. Blechdicke 2.0 mm bei
Stahl bis 400 N/mm²
5
4
3
2
1
6
9
10
8
6
2D PN 161-5 / PN 200-3 E412de1_02.doc
Bestimmungsgemäße Verwendung
Die TRUMPF Nibbler PN 161-5 und PN 200-3 sind
mit Druckluft betriebene Handmaschinen
• zum Trennen von Profilblechen wie Trapezblech,
Wellblech, Kassettenblech, abgewinkelte
Profilleisten
• zum Trennen von Werkstücken aus
stanzfähigem Material wie Stahl, Aluminium,
Buntmetall und Kunststoff
• zum Nibbeln gerader oder kurvenförmiger
Außenkanten und Innenausschnitte
• zum Nibbeln nach Anriss
Die Bearbeitung im Nibbelverfahren ergibt verwin-
dungsfreie Schnittkanten.
Zu Ihrer Sicherheit
Gefahrloses Arbeiten mit dem Gerät ist nur
möglich, wenn Sie die Betriebsanleitung und
die beiliegenden Sicherheitshinweise (rote
Druckschrift TRUMPF Bestell-Nr. 125699)
vollständig lesen und die darin enthaltenen
Anweisungen strikt befolgen.
Verletzungsgefahr
Vor jedem Gebrauch Gerät,
Druckluftschlauch und Anschlusskupplung
kontrollieren.
Beschädigte Teile nur vom Fachmann
reparieren lassen.
Späne sind heiß und treten mit hoher Ge-
schwindigkeit aus dem Späneauswurf aus.
Beim Arbeiten stets Schutzbrille, Ge-
hörschutz, Schutzhandschuhe und
festes Schuhwerk tragen.
• Druckluft nur bei ausgeschaltetem Gerät an-
schließen.
• Vor allen Arbeiten an der Maschine zuerst
Druckluftschlauch von der Maschine abkuppeln!
• Druckluftschlauch immer nach hinten von dem
Gerät wegführen.
• Nur Original TRUMPF-Zubehör verwenden.
Vor Inbetriebnahme
1. Kapitel Sicherheit lesen.
Zu Ihrer Sicherheit
2. Prüfen, ob das eingebaute Werkzeug für die
Anwendung geeignet ist.
Werkzeugauswahl
3. Stumpfe Werkzeuge ersetzen.
Werkzeugwechsel
4. Der Fließdruck der Druckluft an der Entnahme-
stelle muss 6 bar betragen.
5. Die Ölschmierung für den Druckluftmotor muss
sichergestellt sein.
Wartung
E412de1_02.doc PN 161-5 / PN 200-3 D3
Arbeitshinweise
Sachbeschädigung!
Stündlich Werkzeuge auf Verschleiß und
Ölschmierung des Druckluftmotors prüfen.
Nie mit stumpfen Werkzeugen arbeiten!
(Gefahr, dass Druckluftmotor stehen bleibt)!
Ein- und Ausschalten
Fig. 26364
Einschalten:
• Hebel 1 betätigen.
Ausschalten:
• Hebel 1 loslassen
(der Hebel federt in Ausgangslage zurück, die
Druckluftzufuhr wird unterbrochen).
Sachbeschädigung!
Darauf achten, dass die Maschine erst an
das Werkstück herangeführt wird, wenn sie
eingeschaltet ist und die volle Drehzahl
erreicht hat!
Sachbeschädigung!
Bei Schnittspuren, die im Werkstück enden,
darf die Maschine nie abgeschaltet werden,
solange sich der Stempel im Werkstück
noch in Eingriff befindet. In solchen Fällen ist
die laufende Maschine einige Millimeter
rückwärts in Richtung der bereits
freigeschnittenen Schnittspur zu führen,
bevor sie abgeschaltet wird.
Kühlung und Schmierung
Das Schnittergebnis wird verbessert, die Standzeit
des Stempels wird erhöht, wenn vor dem Bearbeiten
des Werkstücks die Schnittspur mit Öl bestrichen
wird.
Empfehlung für Stahl:
Stanz- und Nibbelöl, Bestell-Nr. 103387
Empfehlung für Aluminium:
Wisura-Öl, Bestell-Nr. 125874
Schneidrichtungswechsel in 5° Schritten
Für Rechtshand- / Linkshand-Bedienung, oder wenn
Profilbleche bearbeitet werden sollen, kann das
Werkzeug bzw. die Schneidrichtung nach rechts
oder links gedreht werden.
Fig. 25850
• Hülse (1) bis zum Anschlag nach oben drücken
• Werkzeug (2) in gewünschte Richtung drehen
• Hülse (1) loslassen und Werkzeug (2) etwas
drehen, damit es in die nächstliegende
Indexposition einrastet.
1
1 Hebel
2
1
1 Hülse
2 Werkzeug
4D PN 161-5 / PN 200-3 E412de1_02.doc
Innenausschnitte
Innenausschnitte erfordern eine Startbohrung von
min. 24 mm Ø.
Bearbeitungsbeispiele
Beispiel: PN 161-5 im Profilblech Fig. 25947
Beispiel: PN 200-3 im Profilblech Fig. 25948
Werkzeugauswahl
Zur Bearbeitung stehen 2 Werkzeugvarianten zur
Verfügung:
Werkzeugtypen Tab.1
140
162
40
40
79
132,5
(5 3/16")
(3 1/8" -4")
(1 9/16")
Maße in Klammern = Zoll-Maße
Standard "rund"
Einsatz
Nutzen
optimales
Werkzeug für
Profilblech-
Bearbeitung
optimierte
Schnittqualität
bei ebenen und
gewellten
Werkstücken
Kennzeichnung gelb beschichtet
Arbeitshinweis WICHTIG:
Schnittspur mit
Öl bestreichen!
Stempel
Stempel-
führungen
Matrizen
Zulässige
Material-
dicken Technische Daten
E412de1_02.doc PN 161-5 / PN 200-3 D5
Werkzeugwechsel
Die Werkzeuge können vom Anwender beliebig
ausgetauscht werden.
Darauf achten, dass die Werkzeugaufnahmen nicht
verschmutzt werden!
Werkzeuge PN 161-5 und PN 200-3 Fig. 26365
Verletzungsgefahr!
Vor allen Arbeiten an der Maschine zu-
erst den Druckluftschlauch von der
Maschine abkuppeln!
Sind Stempel und/oder Matrize stumpf, Werkzeuge
wechseln.
Stempel demontieren Fig. 25851
a) Griff (9) nach hinten ziehen.
b) Werkzeug (7) aus Gehäuse (1) herausziehen.
c) Stempel (3) entnehmen.
Stempel einbauen Fig. 25851
Stempel (3) und Bohrung in Werkzeug (7) leicht mit
Schmierfett “G1“ einfetten.
Siehe "F" in Fig. 25851
• Stempel (3) in Nute einhängen und nach vorne
ausrichten.
Beim PN 161-5 wird die Stösselverlängerung
zwi-schen dem Stössel (8) und Stempel (3)
montiert.
• Werkzeug (7) in Schnittrichtung nach vorne
einstecken.
• Werkzeug (7) über Griff (9) im Gehäuse
klemmen.
Matrize / Stempelführung wechseln
• Für den Wechsel von Matrize (5), und
Stempelführung (4) die Befestigungsschrauben
(6) herausschrauben.
• Befestigungsflächen reinigen
• Führungsflächen der Stempelführung (4) mit
Schmierfett "G1" einfetten.
• Stempelführung (4) und Matrize (5) mit Hilfe der
Zapfen zentrieren.
• Stempelführung (4) und Matrize (5) mit
Schrauben (6) befestigen. Die mit „x“
gekennzeichnete Schraube zuerst fest anziehen
(Anzugsmoment 3 Nm).
4
9
8
7
3
2
1
5
6
S
S
F
x
x
1 Gehäuse
2 Indexstifte (4 Stück)
3 Stempel
4 Stempelführung
5 Matrize
6 Befestigungsschrauben
(4 Stück)
7 Werkzeug
bzw. Trägerteil mit
Stempelführung, Matrize
8 Stössel mit
Stempelaufnahme /
Stösselverlängerung
9 Griff für
Werkzeugklemmung
F Schmierfett "G1"
S Schnittrichtung
x diese Schrauben zuerst
fest anziehen
(Anzugsmoment 3 Nm)
Werkzeugwechsel Fig. 25851
961966 961964
6D PN 161-5 / PN 200-3 E412de1_02.doc
Wartung
Verletzungsgefahr!
Vor allen Arbeiten an der Maschine zuerst
den Druckluftschlauch von der Maschine
abkuppeln!
S c h m i e r u n g Stempelführung
Die Bohrung, in der der Stempel geführt wird, ist
nach jedem Werkzeugwechsel nachzuschmieren.
Originalfett: Schmierfett “G1“, Tube
TRUMPF Bestell-Nr. 344969
S c h m i e r u n g Getriebe/Getriebekopf
Ein Nachfüllen oder Wechseln des Getriebefettes ist
nach eventuellen Reparaturen, spätestens jedoch
nach 300 Betriebsstunden, notwendig.
Originalfett: Schmierfett “G1“, Dose
TRUMPF Bestell-Nr. 139440
S c h m i e r u n g Druckluftmotor
Sachbeschädigung!
Die Schmierung des Druckluftmotors ist
sehr wichtig. Schon kurzer Betrieb ohne
Schmierung führt zum Ausfall des
Motors.
Ölnebelschmierapparat in die Druckluftleitung ein-
bauen (z. B. Atlas Copco DIM 25).
Kontrolle der Ölversorgung des Motors
Bei laufender Maschine ein Stück Papier vor die
Abluftöffnung im Motorgehäuse halten. Bei Bildung
von Ölflecken ist die Ölzufuhr ausreichend.
Empfohlene Öle (Schmierung Druckluftmotor):
• BP Energol RD 80 (-15 bis +10° C),
• BP Energol RD-E80 (+10 bis +30° C),
• Shell Tellus Oil 15 (-15 bis +10° C),
• Torculla 33 (+10 bis +30° C).
Reinigung
Um eine Drosselung bzw. Leistungsabnahme zu ver-
meiden, ist das Sieb 327 alle 10 Betriebsstunden zu
reinigen.
Abbildung des Siebes 327 siehe
Ersatzteilliste.
Lamellenwechsel
Bei zu stark abgenutzten Lamellen verringert sich
die Leistung der Maschine.
Der Lamellenwechsel ist wie jede andere Reparatur
von einer Fachkraft auszuführen!
Lamellensatz (4 Stück) am Rotor des Druck-
luftmotors. Abbildung siehe Position 315 in
der Ersatzteilliste.
Reparaturen
Verletzungsgefahr
Druckluftwerkzeuge entsprechen den
einschlägigen Sicherheitsbestimmungen.
Reparaturen dürfen nur von einer Fachkraft
ausgeführt werden, anderenfalls können
Unfälle für den Betreiber entstehen.
Nur Original-Ersatzteile verwenden.
Bitte Angaben auf dem Leistungsschild beachten.
Die Adressen der TRUMPF-Vertretungen
finden Sie am Schluss der Betriebsanleitung.
E412de1_02.doc PN 161-5 / PN 200-3 D7
Verschleißteile
PN 161-5 und PN 200-3 Bestell-Nr.
Stempel 945691
Matrize 948711
Stempel „rund“ 945698
Matrize „rund“ 956443
Originalzubehör
Mit der Maschine mitgeliefertes Zubehör
Bezeichnung Bestell-Nr.
Satz Werkzeuge
(Stempel und Matrize, eingebaut)
Schlauchtülle 058378
(Pos. 331 in der Ersatzteilliste)
Stiftschlüssel Torx Tx20 144680
Tube Schmierfett "G1" 344969
Koffer 345243
Betriebsanleitung 957259
Sicherheitshinweise (rote Druckschrift) 125699
Optionen
Werkzeug PN 200-3 961964
Werkzeug PN161-5 961966
Ersatzteilset (1 Matrize, 2 Stempel und
Befestigungsschrauben) 961958
Werkzeugsatz „rund“
(1 Matrize „rund“,
1 Stempel „rund“,
1 Stempelführung „rund“ und
Befestigungsschrauben) 961960
Ersatzteilset (1 Matrize „rund“,
2 Stempel „rund“ und
Befestigungsschrauben) 954825
Stanz- und Nibbelöl für Stahl (0.5 Liter) 103387
Stanz- und Nibbelöl für Aluminium (1 Liter) 125874
Ersatzteile und Verschleißteile
bestellen
Um Verzögerungen und Falschlieferungen zu
vermeiden, gehen Sie bitte bei
Ersatzteilbestellungen wie folgt vor:
• für die Bestellung von Ersatz- und
Verschleißteilen verwenden Sie bitte die
TRUMPF Bestell-Nr. des entsprechenden Teils.
• Weitere Bestelldaten
für elektrische Teile: Spannungsdaten
benötigte Stückzahl
Maschinentyp
• Notwendige Versanddaten
Ihre genaue Adresse
gewünschte Versandart (z.B. Luftpost, Eilboten,
Express, Frachtgut, Paketpost usw.)
• Schicken Sie Ihre Bestellung an Ihre TRUMPF-
Vertretung.
TRUMPF-Service-Adressen und
Telefax-Nummern finden Sie
am Schluss dieser Anleitung.
Hinweise zur Dokumentation
Das Dokument wurde in der Technischen
Dokumentation der Firma TRUMPF
Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG verfasst.
Alle Rechte an dieser Dokumentation, insbesondere
das Recht der Vervielfältigung und Verbreitung
sowie der Übersetzung bei TRUMPF
Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG, auch für den
Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG
8DPN 161-5 / PN 200-3 E412de1_02.doc
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
Trumpf PN 200-3 Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Spielzeuge
- Typ
- Benutzerhandbuch
- Dieses Handbuch eignet sich auch für
Verwandte Artikel
-
Trumpf N 200-5 Benutzerhandbuch
-
-
-
-
-
-
-
-
-