ESAB LTP 450 Programming Manual

DE

Valid for program version 2.80A0456 638 175 DE 050420

PROTIG 450

Programmierungshandbuch

-- 2 --

TOCg

Änderungen vorbehalten.

1 EINLEITUNG 4.......................................................

1.1 Arbeitsweise der Steuereinheit 4..............................................

1.2 Sektoren 4.................................................................

1.3 Anzeigefenster und Tasten 5..................................................

2 SCHWEISSPARAMETER 9............................................

2.1 Schweißstrom 9............................................................

2.2 Gas 11.....................................................................

2.3 Drahtvorschubgeschwindigkeit 11..............................................

2.4 Vorwärmzeit 12..............................................................

2.5 Drehgeschwindigkeit 12......................................................

2.6 Lichtbogenspannungsregelung (AVC) 12........................................

2.7 Pendlung 13................................................................

3 START UND STOPP 14................................................

3.1 Start 14.....................................................................

3.2 Stopp 14....................................................................

3.3 Neustart 14..................................................................

4 IN GANG SETZEN 14..................................................

4.1 Allgemein 14................................................................

4.2 Werkzeugscode anzeigen 14..................................................

4.3 Einen eigenen Werkzeugscode definieren 16.....................................

4.4 Sprache wechseln 22.........................................................

5 PROGRAMMREDIGIERUNG 23........................................

5.1 Parameterwert eingeben 23...................................................

5.2 Parameterwert steigern/vermindern 23..........................................

5.3 Einen neuen Sektor schaffen 24................................................

5.4 Schaltpunkt eines Sektors ändern 24...........................................

5.5 Einen Transportsektor schaffen 24..............................................

5.6 Ausgangsstellung finden 25....................................................

5.7 Eine Rampe eingeben 25......................................................

5.8 Versetzung innerhalb eines Programms 26......................................

5.9 In einem Programm löschen 27................................................

5.10 Schweißdaten während der Schweißung ändern 27...............................

5.11 Steuereinheit nullstellen 28....................................................

6 PROGRAMMIERBEISPIELE 29.........................................

6.1 Beispiel 1a 29...............................................................

6.2 Beispiel 1b 32...............................................................

6.3 Beispiel 1c 34................................................................

6.4 Beispiel 1d 36...............................................................

6.5 Beispiel 1e 40...............................................................

7 BIBLIOTHEK 44......................................................

7.1 Programm speichern 44.......................................................

7.2 Programm aufrufen 44........................................................

7.3 Werkzeugscode anzeigen 45..................................................

7.4 Programm löschen 45........................................................

8 MANUELLE LAGE 46.................................................

8.1 Verwendungsbereich 46.......................................................

8.2 Editierung 47................................................................

-- 3 --

TOCg

Änderungen vorbehalten.

9 PC--KARTE 48........................................................

9.1 Verwendungsbereich 48.......................................................

9.2 Installation 48................................................................

9.3 Programm aufrufen 48........................................................

9.4 Programm speichern 49.......................................................

9.5 Programm löschen 50........................................................

9.6 PC--Karte herausnehmen 51...................................................

10 FEHLERCODES 51....................................................

10.1 Fehlerhantierung 51..........................................................

10.2 Fehleditierungscodes 57......................................................

11 AKTUELLE PARAMETERWERTE ANZEIGEN 57.........................

11.1 Verwendungsbereich 57.......................................................

11.2 Aktuelle Parameterwerte anzeigen 58...........................................

12 PROGRAMM--UPGRADING 58.........................................

12.1 Verwendungsbereich 58.......................................................

12.2 Menü--Erklärung 58...........................................................

12.3 Upgrading. 59...............................................................

12.4 Wenn Upgrading der Einheiten in der Stromquelle mißlingt 61......................

12.5 Wenn Upgrading der Steuereinheiten mißlingt 62.................................

13 SOFTWARENSPERRE 62..............................................

13.1 Allgemein 62................................................................

13.2 Steuereinheit sperren 62......................................................

13.3 Steuereinheit -- Sperre öffnen 64...............................................

13.4 Code ändern 64..............................................................

13.5 Code vergessen? 65..........................................................

13.6 Grenzwerte anzeigen 65......................................................

14 NOTIZBUCH 67.......................................................

14.1 Verwendungsbereich 67.......................................................

14.2 Daten einschreiben 67........................................................

14.3 Beispiel 2a 68...............................................................

15 HANDSCHWEISSEN 73................................................

15.1 Verwendungsbereich 73.......................................................

15.2 Schweißprogramm ausarbeiten 74..............................................

15.3 Beispiel 3a 74...............................................................

15.4 Schweißen 78...............................................................

16 ANHANG 78..........................................................

16.1 Werkzeugscodes 78..........................................................

16.2 Symbole 79.................................................................

16.3 Einstellbereich der Schweißparameter 79........................................

17 MENüSTRUKTUR 80..................................................

18 FACHAUSDRÜCKE 81.................................................

19 PROGRAMMIERUNGSNOTIZEN 83.....................................

BESTELLNUMMER 87...................................................

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1EINLEITUNG

1.1 Arbeitsweise der Steuereinheit

Die Steuereinheit besteht aus vier Einheiten: Arbeitsbereich, Bibliothek,

Notizbuch und Zusatzfunktionen.

S Im Arbeitsbereich werden die Schweißprogramme geschaffen.

S In der Biblioth ek werden die Schweißprogramme gespeichert.

Es ist immer der Inhalt im Arbeitsbereich, der den Schweißvorgang steuert.

Deshalb ist es auch möglich ein Schweißprogramm von der Bibliothek zum

Arbeitbeitsbereich aufzurufen.

S Im Notizbuch können eigene Notizen über gewisse Schweißparameter

eingeführt werden.

S In den Zusatzfunktionen kann man:

S Sprache ändern

S Evtl. befindliche Fehlermeldungen lesen

S Aktuelle Parameterwerte anzeigen

S Programme aktualisieren

S Software sperren

1.2 Sektoren

Ein Rohrschweißprogramm kann in verschiedenen Teilen, Sektoren, eingeteilt

werden. Jeder Sektor entspricht dabei einem gewissen Teil des Rohr--Umkreises.

Die maximale Anzahl Sektoren in einem Programm ist 100.

Sektor 3

Sektor 2

Sektor 4

Sektor 1

Einem Sektor kann ein eigener Satz verschiedener Schweißparameterwerte

zugeteilt werden, wie z.B. für Strom, Drehgeschwindigkeit, Drahtvorschub, etc. Es ist

also möglich, die Schweißung verschiedener Teile der Rohrfuge mit unterschiedli-

chen Schweißparametereinstellungen für den jeweiligen Sektor durchzuführen.

Die Einteilung in Sektoren erfolgt, indem verschiedene Schaltpunkte an dem

Umkreis des Rohres entlang angezeigt werden. Jeder Schaltpunkt wird dabei der

Startpunkt eines neuen Sektors. In der Figur unten ist der Schaltpunkt 0,000 der

Startpunkt für Sektor 1, Schaltpunkt 0,250 der Startpunkt für Sektor 2, u.s.w.

Sektor 3

Sektor 2

Sektor 4

Sektor 1

Schaltpunkte 0.000

Schaltpunkte 0.250Schaltpunkte 0.750

Schaltpunkte 0.500

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LTP 450 erlaubt, daß 10 Raupen in derselben Fuge geschweißt werden. Das

Schweißwerkzeug kann also zehnmal um das Rohr herum gedreht werden.

Die Schaltpunkte in der vorherigen Figur fangen alle mit d er ganzen Zahl 0 an. Das

bedeutet, daß diese Schaltpunkte mit Umdrehung 1 zusammengehören. Die

Schaltpunkte einer evtl. zweiten Umdrehung fangen immer mit der ganzen Z ah l 1

an, etc.

S Umdrehung 1 = Schaltpunkte 0,000 -- 0,999

S Umdrehung 2 = Schaltpunkte 1,000 -- 1,999

S Umdrehung 3 = Schaltpunkte 2,000 -- 2,999

S Umdrehung 4 = Schaltpunkte 3,000 -- 3,999

S Umdrehung 5 = Schaltpunkte 4,000 -- 4,999

S Umdrehung 6 = Schaltpunkte 5,000 -- 5,999

S Umdrehung 7 = Schaltpunkte 6,000 -- 6,999

S Umdrehung 8 = Schaltpunkte 7,000 -- 7,999

S Umdrehung 9 = Schaltpunkte 8,000 -- 8,999

S Umdrehung 10 = Schaltpunkte 9,000 -- 9,999

Um ein Schweißprogramm zu beenden, muß ein Endsektor angezeigt werden.

Ein Sektor wird für Endsektor gehalten, wenn folgende zwei Bedingungen erfüllt

sind:

S Kein Sektor folgt.

S Der Schweißstromwert des Sektors = 0 Ampere.

1.3 Anzeigefenster und Tasten

A Anzeigefenster, B Weiche Tasten, C Funktionstasten

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Anzeigefenster

Folgende Informationen werden im Anzeigefenster gezeigt:

a Der Programmsektor, in dem man sich befindet.

b Die Anzahl Sektoren des aktuellen Programms.

c Der Schaltpunkt des Sektors (in diesem Fall Sektor 2).

d Das Ziffernfeld zeigt den eingegebenen Wert an, sowie verschiedene

Symbole. Für weitere Informationen, siehe Seite 79.

e Zeigt an, daß der Wert von einem vorherigen Sektor geliehen wurde

(in diesem F all von Sektor 1).

g Textfenster (5 Stk.). Hier werden die Funktionen der sogenannten

weichen Tasten (f) beschrieben.

h Meldungszeile. Hier wird der aktuelle Zustand beschrieben.

SCHWEISSEN= Schweißsequenz im Gang

ENDE = Schweißsequenz völlig ausgeführt.

TRANSPORT = Versetzung ohne Schweißung.

STOP = Schweißsequenz durch Betätigung der Stopptaste

unterbrochen.

Weiche T

asten

Mit den weichen Tasten (a) werden die Funktionen aktiviert, die mit dem jeweiligen

Anzeigefenster verbunden sind (in diesem Fall dem F enster für den GAS--Parame-

ter). Die Bedeutung wird in den Textfenstern (b) angezeigt. Abhängig von dem

gewählten F enster können bis zu fünf weichen Tasten aktiviert werden.

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Funktionstasten

Parametertasten

Die Schweißparameter sind in sieben verschiedene Gruppen eingeteilt. Jede Gruppe

wird durch eine gewöhnliche Taste und einen Satz weicher Tasten repräsentiert.

Schweißstrom Gas

Drehgeschwindigkeit Drahtvorschubgeschwindigkeit

Pendlung Lichtbogenspannungsregelung (AVC)

Vorwärmzeit

SHIFT--Taste

Zum Wechseln der Bedeutung einer anderen Taste.

PLUS/MINUS--Tasten

Zur Steigerung/Verminderung eines eingestellten Wertes.

Ziffertasten

Zum Einschreiben der Ziffern 0--9 und Dezimalkomma.

Übrige Tasten

RAMPE (Anstieg /Abfall)

Kommt zur Anwendung, wenn man einem Parameter eine Rampenfunktion

hinzufügen will. Wird im Fenster mit diesem Symbol angezeigt,

.

Unter Rampe versteht sich eine stufenweise erfolgende Änderung eines

eingestellten Wertes.

Anstieg = stufenweise Steigerung

Abfall = stufenweise Verminderung

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Den folgenden Parametern können eine Rampenfunktion zugeteilt werden:

Strom (gilt sowohl Puls -- als Grundstrom wenn Pulsstrom angewendet wird)

Drehung, Lichtbogenlängen--regelung, Drahtvorschubgeschwindigkeit,

Pendlingsbreite.

Eine Rampe kann zeitgesteuert sein, indem angezeigt wird, daß sie eine bestimmte

Anzahl Sekunden dauern soll. Eine Rampe kann auch sektorgesteuert sein (eine

sogenannte Sektorrampe), indem angezeigt wird, zwischen welchen zwei

Schaltpunkten die Rampe eingelegt werden soll.

SEKTOR

Kommt bei der Angabe eines Schaltpunkts in einem Programm zur Anwendung,

sowie wenn man zu einem angezeigten Sektor gehen will.

SCHRITT

Kommt zur Anwendung, wenn man das Programm stufenweise durchgehen will.

LÖSCHEN

Zum Löschen eines ganzen Programms, oder Teilen eines Programms im

Arbeitsbereich, oder nur der Ziffern im Fenster.

MANUELLE LAGE

Kommt bei der Einstellung der Elektrode vor Schweißen zur Anwendung, sowie beim

Funktionsversuch des Programms im Arbeitsbereich.

SPEICHER (Bibliothek)

Kommt beim Eintritt in die Bibliothek und Austritt aus der Bibliothek zur Anwendung,

sowie wenn man ein Programm von der Bibliothek in den Arbeitsbereich aufrufen

oder speichern will.

KORREKTION

Zur Korrektion der Elektrodenposition in Zusammenhang mit Pendlung

(Mittellinien--Einstellung).

ZUSATZFUNKTIONEN

Kommt beim Eintritt in die Zusatzfunktionen (Sprachwahl, Fehlanzeige,

Parameterwert--Anzeige und Programm--Upgrading) zur Anwendung.

NÄCHST

Diese Taste kommt nicht zur Anwendung.

NOTIZBUCH

Zum Einschreiben von Kommentaren über eine Schweißsequenz.

WERKZEUGSCODE

Kommt zur Anwendung, wenn man den Code des angeschlossenen Werkzeuges

sehen will.

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NEUSTART

Kommt beim Neustart einer Schweißsequenz zur Anwendung.

SEKTORRAMPE

Kommt bei der Schaffung einer Sektorrampe zur Anwendung.

DIREKTSTOPP

Aktivierung dieser Taste führt unmittelbar zum Stopp der Schweißsequenz. Die

Gasnachströmung geschieht gemäß der Information des Endsektors.

START

Kommt beim Start einer Schweißsequenz zur Anwendung.

STOPP

Kommt beim Stopp einer Schweißsequenz zur Anwendung. Die Schweißsequenz

wird gemäß den Einstellungen des Endsektors beendet.

2 SCHWEISSPARAMETER

Einstellbereiche der Schweißparameter sind dem Anhang auf Seite 79 zu

entnehmen.

2.1 Schweißstrom

In der Parametergruppe für Schweißstrom sind vier Parameter repräsentiert:

S PULSSTROM

S GRUNDSTROM

S PULSZEIT (1 s)

S GRUNDZEIT (1 s)

Die Werte in Klammern sind voreingestellt.

Grundzeit

Pulsstrom

Grundstrom

Pulszeit

Der Schweißstrom kann entweder pulsierend oder konstant (nicht pulsierend) sein.

W enn man mit Pulsstrom Schweißen will, muß allen vier Parameter einen Wert

zugeteilt werden. Beim Schweißen mit Konstantstrom dagegen, braucht nur der

Parameter Pulsstrom eingestellt zu werden.

Wenn auch der Grundstrom eingestellt wird, erhält m an einen Pulsstrom mit

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voreingestellter Puls-- und Grundstromzeit. Die Puls-- und Grundstromzeiten

können nachgestellt werden.

Der Schweißstrom (Pulsstrom) kann mit der Pendelbewegung synchronisiert

werden, so daß der Spitzenstrom einfällt, gleichzeitig damit, daß sich die Elektrode

in den Endlagen der Pendelbewegung befindet. Dieses wird auch Spezialpulsen

genannt. (Auch wenn Spezialpulsen nicht gewählt wird, fällt der Spitzenstrom in die

Endlagen der Pendelbewegung ein.)

Spezialpulsen

Spezialpulsen bedeutet, daß der Schweißstrom mit der Pendelbewegung

synchronisiert wird, damit der Pulsstrom einfällt, wenn sich die Elektrode in einer

Endlage der Pendelbewegung befindet. Die Pulsstromzeit ist also von der

Pausenzeit der Pendelbewegung in den beiden Endlagen abhängig.

Spezialpulsen kann in Kombination mit sowohl konstanter als pulsierender Drehung

zur Anwendung kommen. Spezialpulsen mit pulsierender Drehung wird auch

Vierkantpulsen genannt. Das bedeutet, daß der Zahnkranz rotiert, wenn sich die

Elektrode in einer Endlage der Pendelbewegung befindet.

Spezialpulsen

mit konstanter

Drehung

Dr

e

h

u

n

g

s

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c

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D

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g

s

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h

t

u

n

g

Spezialpulsen

mit pulsierender

Drehung

A = Grundstrom B = Pulsstrom

Beim Spezialpulsen kann der Drahtvorschub entweder konstant oder pulsierend

sein. Bei pulsierendem Drahtvorschub erfolgt die Synchronisierung mit dem

Schweißstrom, wie oben beschrieben. Siehe auch das Kapitel

Drahtvorschubgeschwindigkeit auf Seite 11.

SEKTOR 1(4)

PULSSTROM

GRUNDSTROM

PULSZEIT

GRUND

STROM

PULS

ZEIT

A

s

0.000

GRUNDZEIT

s

GRUND

ZEIT

SPEZ.

PULS

STROM

KONST/

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Um die Funktion Spezialp ulsen zu aktivieren, auf die markierte weiche Taste im

Stromparameterfenster drücken.

2.2 Gas

In der Parametergruppe für Schutzgas sind drei Parameter repräsentiert:

S SCHWEISSGAS

S FORMIERGAS

S STARTGAS

Unter Schweißgas versteht sich das Schutzgas auf der Oberseite der Schweißfuge.

Mit dem Schweißgasparameter wird die Zeit der Gasströmung auf der Oberseite der

Fuge vor bzw. nach dem Schweißen eingestellt.

Es gibt voreingestellte Werte für das Schweißgas. Wenn keine anderen Werte

eingegeben werden, hat die Vor--/Nachströmung von Schweißgas beim Start

folgende Werte:

S Schweißgasvorströmung = 2 s

S Schweißgasnachströmung = 4 s

Unter Formiergas versteht sich das Schutzgas auf der Unterseite der Schweißfuge.

Mit dem F ormiergasparameter wird die Zeit der Gasströmung auf der Unterseite der

Fuge vor, bzw. nach dem Schweißen eingestellt.

Einige Schutzgase, wie z.B. Helium (He), können Schwierigkeiten bei der

Lichtbogenzündung verursachen. Wenn ein Schutzgas dieser Art als Schweißgas

angewendet wird, könnte es ratsam sein, im Startmoment ein Gas anderer Mischung

anzuwenden, ein sogenanntes Startgas.

Wenn ein Wert sowohl für Schweißgas als Startgas in Sektor 1 angezeigt wird, dann

wird nur das Startgas strömen. Das Schweißgas strömt, sobald der Lichtbogen

gezündet ist.

2.3 Drahtvorschubgeschwindigkeit

Diese Taste wird bei der Anzeige der Vorschubgeschwindigkeit des Zusatzdrahts

angewendet (in cm/min).

Die Geschwindigkeit kann entweder pulsierend oder konstant (nicht pulsierend) sein.

In der Parametergruppe für Drahtvorschubgeschwindigkeit sind zwei Parameter

repräsentiert:

S PULS DRAHT

S GRUND DRAHT

Beim Schweißen mit konstantem (nicht pulsierendem) Drahtvorschub, soll nur der

Parameter Grunddraht eingestellt werden.

Beim Schweißen mit pulsierendem Drahtvorschub dagegen, müssen beide

Parameter eingestellt werden.

Beim Schweißen mit pulsierendem Drahtvorschub wird der Drahtvorschub

automatisch mit dem Schweißstrom synchronisiert, damit die Drahtvorschubge-

schwindigkeit bei Pulsstrom hoch und bei Grundstrom niedrig ist.

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2.4 Vorwärmzeit

Diese F unktion kommt zur Anwendung, wenn man vor dem Schweißen den

Startpunkt am Arbeitsstück anwärmt, um einen korrekten Einbrand der Schmelze zu

erzielen. Die Vorwärmzeit ist wie die Zeit zwischen der Lichtbogenzündung und dem

Beginn der Drehbewegung definiert. Wenn kein Wert für Vorwärmung eingegeben

wird, fängt die Drehung gleichzeitig mit der Lichtbogenzündung an.

Achtung! In der Parametergruppe für Schweißstrom kann eine Sektorrampe in

einem Startsektor nicht angezeigt werden, wenn Vorwärmung gewählt wurde.

2.5 Drehgeschwindigkeit

Diese Taste wird zur Anzeigung der Drehgeschwindigkeit der Elektrode um das

Werkstück herum angewendet. Die Geschwindigkeit wird in Promille (Tausendstel)

der maximalen Drehgeschwindigkeit des angewendeten Werkzeugs angezeigt.

Die Drehgeschwindigkeit kann, ebenso wie der Schweißstrom und die

Drahtvorschubgeschwindigkeit, pulsierend oder konstant (nicht pulsierend) sein.

In der Parametergruppe für Drehgeschwindigkeit sind vier Parameter repräsentiert:

S DREHUNG VORWÄRTS

S DREHUNG RÜCKWÄRTS

S PULS DREHUNG VORWÄRTS

S PULS DREHUNG RÜCKWÄRTS

Pulsierende Drehung wird automatisch mit dem Schweißstrom synchronisiert, so

daß das Schweißwerkzeug bei Spitzenstrom stehenbleibt und bei Grundstrom

rotiert.

2.6 Lichtbogenspannungsregelung (AVC)

Diese Taste wird betätigt, wenn man automatische Lichtbogenspannungsregelung

während der Schweißung mit Werkzeugen mit AVC--Einheit wünscht.

Lichtbogenspannungsregelung (AVC) bedeutet, daß die Lichtbogenspannung, und

somit die Länge des Lichtbogens (d.h. der Abstand zwischen Elektrodenspitze und

Werstück) während der Schweißung automatisch geregelt wird.

In der Parametergruppe für Lichtbogenspannungsregelung (AVC) sind drei

Parameter repräsentiert:

S PULSSPANNUNG (Lichtbogenspannung bei Pulsstrom)

S GRUNDSPANNUNG (Lichtbogenspannung bei Grundstrom)

S ZEITVERZÖGERT

Mit den Parametern Pulsspannung und Grundspannung wird der Sollwert der

Lichtbogenspannungsregelung bei Pulsspannung und Grundspannung eingestellt.

Bei Konstantstrom wird nur der Parameter für Pulsspannung eingestellt.

Wenn kein Wert für Pulsspannung angezeigt wird, kommt ein unmittelbar nach dem

Schweißstart gemessener Wert als Sollwert zur Anwendung.

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Wenn kein Wert für Grundpannung angezeigt wird und pulsierender Schweißstrom

eingestellt ist, wird keine Lichtbogenspannungsregelung bei Grundstrom ausgeführt.

Achtung! Es ist nicht möglich, eine Zeitrampe für Pulsspannung und

Grundspannung in Sektor 1 anzuzeigen.

Damit der Lichtbogen Zeit genug hat zum Stabilisieren, bevor die

Lichtbogenspannungsregelung anfängt, kann eine Zeitverzögerung eingestellt

werden. Während dieser Zeit ist die AVC--Einheit blockiert.

Wenn keine Zeitverzögerung eingestellt wird, gilt folgendes:

S Die Zeitverzögerung wird gleich lang wie eine eventuelle Anstiegzeit des

Schweißstroms (wenigstens 5 Sekunden). Wenn die eingestellte Rampenzeit

kürzer ist als 5 sekunden, kann die AVC--Einheit die Lichtbogenregelung nach

Ablauf der Rampenzeit die Regelung anfangen, aber nur durch Steigerung der

Lichtbogenspannung (= Lichtbogenlänge).

S Wenn keine Anstiegzeit für Schweißstrom eingestellt wird, gilt eine feste

Zeitverzögerung von 5 Sekunden. Die AVC--Einheit ist während dieser Zeit nicht

völlig blockiert, sondern die Lichtbogenspannung (= Lichtbogenlänge) kann

gesteigert werden.

2.7 Pendlung

Kommt zur Anwendung, wenn man die Elektrode beim Schweißen mit Werkzeugen

mit Pendeleinheit seitwärts pendeln will.

In der Parametergruppe für Pendlung sind vier Parameter repräsentiert:

S PENDELBREITE (5 mm)

S PENDELGESCHWINDIGKEIT (5 mm/s)

S VERWEIL RECHTS (1 s)

S VERWEIL LINKS (1 s)

Pendelbreite (mm)

Rechts (s)

Verweil

Links (s)

Pendelgeschwindigkeit (mm/s)

Die Werte in Klammern sind voreingestellt. Wenn einer der Parameterwerte im

Anzeigefenster angezeigt wird, werden auch die übrigen voreingestellten Werte

automatisch angezeigt.

Die Pendelbewegung kann mit dem Schweißstrom (Pulsstrom) synchronisiert

werden, damit die Pulsspannung einfällt, wenn sich die Elektrode in einer Endlage

befindet. Dieses wird auch Spezialpulsen genannt, und ist im Kapitel

SPEZIALPULSEN auf Seite 10 beschrieben.

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3 START UND STOPP

3.1 Start

Die Schweißung wird gestartet, indem die START--Taste betätigt wird.

Ein Schweißprogramm kann nicht gestartet werden, wenn ein anderer

Werkzeugscode angezeigt wird als der, der mit dem aktuellen Programm verbunden

ist.

3.2 Stopp

Ein mit der STOPP--Taste befohlener Schweißstopp hat zur Folge, daß das

Programm zum folgenden Endsektor springt, ungeachtet in welchem Sektor es sich

im Moment befindet. Die Schweißung wird gem. den Einstellungen des Endsektors

beendet.

Ein mit der DIREKTSTOPP--Taste befohlener Schweißstopp hat zur Folge, daß

die Schweißung unmittelbar aufhört. Die Gasnachströmung geschieht nach der

Einstellung im Endsektor.

3.3 Neustart

Neustart der Schweißung wird durch Betätigung der SHIFT-- und START--Tasten

ausgeführt.

Ungeachtet ob der Schweißstopp mit der STOPP--Taste

oder der

DIREKTSTOPP--Taste ausgeführt wurde, werden die Startparameter des

unmittelbar vorgehenden Startsektors beim Neustart angewendet. Das Programm

geht danach von der Programmposition weiter, wo die Unterbrechung ausgeführt

wurde.

4 IN GANG SETZEN

4.1 Allgemein

Einige der Faktoren, die den Schweißverlauf steuern, sind für jedes Werkzeug

speziefisch, z.B. die Drehgeschwindigkeit. Jedes Schweißprogramm m uß deshalb

mit einem Werkzeugscode verbunden sein, der sich auf das Werkzeug bezieht, für

welches das Programm geschrieben wurde.

4.2 Werkzeugscode anzeigen

S Den Netzschalter an der Stromquelle auf 1 stellen.

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dpa8d1ga

S Folgendes Anzeigefenster wird gezeigt:

ANGESCHL. WZG:

PRB, PRC "

PRH

PRD

POC 12--60 mm

WIG HANDBRENNER

A25

NÄCHST

ENTER

Beispiel: Werkzeug PRC 33--90 ist ang eschlossen.

S Mit dem Cursor zur Z eile PRB , PRC mit Hilfe der weichen Taste Nächst gehen.

Das gewünschte Werkzeug wählen und auf Enter drücken.

Ein Fenster m it den verfügbaren Werkzeugsgröβen wird gezeigt.

S Mit dem Markör zu der Gröβe des angeschlossenen Werkzeugs (in diesem

Beispiel 33--90 mm) mit Hilfe der weichen Taste Nächst gehen und auf Enter

drücken.

ANGESCHL. WZG:

PRB, PRC " 8-- 17 mm

PRH 17-- 49 mm

PRD 33-- 90 mm

POC 12-- 60 mm 60-- 170 mm

WIG HANDBRENNER

A25

NÄCHST

ENDE ENTER

Ergebnis: Der neue Werkzeugscode ist anerkannt und der folgende Text wird

angezeigt: ANGESCHLOSSENES WERKZEUG: PRB

,PRC33--90 mm.

Achtung! Wenn ein Programm mit einem anderen Werkzeugscode im

Arbeitsbereich schon gespeichert ist, m uß dieses Programm gelöscht werden.

(Wenn Sie das im Arbeitsbereich schon vorhandene (Wenn man das Programm

behalten will, muß m an es in der Bibliothek speichern, indem die Taste MEM

eingedrückt wird.)

DE

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dpa8d1ga

Folgende Information wird im Fenster angezeigt:

S

A

u

f

d

i

e

w

e

i

c

h

e

T

a

s

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S

A

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befindliches

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ACHTUNG !

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H

L

E

R

P

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o

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r

a

m

l

ö

s

c

h

e

n

drücken.

PROG. NR 1

PROGR. FÜR: PRB , PRC 17-- 49 mm

ANGESCHL. WZG.: PRB , PRC 33-- 90 mm

PROG.

LÖSCH.

Ergebnis: Der neue Werkzeugscode ist anerkannt und der folgende Text wird im

Fenster angezeigt: ANGESCHLOSSENES WERKZEUG: PRB

,PRC33--90 mm.

Erscheint hinter PROG. NR: _ keine Z ahlenangabe, wurde kein Schweißprogramm

aus der Bibliothek aufgerufen.

ACHTUNG! Durch das Ändern von Schweißdaten im Arbeitsbereich stimmen das

Schweißprogramm und das aus der Bibliothek aufgerufene Programm nicht mehr

überein. Um die vorgenommenen Änderungen beizubehalten, speichern Sie diese

als neues Schweißprogramm in der Bibliothek.

4.3 Einen eigenen Werkzeugscode definieren

Bei der Definition eines eigenen Werkzeugscodes kann es erforderlich sein, einige

der folgenden Parameterfaktoren zu berechnen:

DREHLÄNGE, Beispiel A auf Seite 18.

SKALENFAKTOR, Beispiel B auf Seite 18.

SKALENFAKTOR LICHTBOGENSPANNUNG, Beispiel C auf Seite 19.

PENDELLÄNGE, Beispiel D auf Seite 20.

SKALENFAKTOR DRAHTVORSCHUB, Beispiel E auf Seite 21.

SKALENFAKTOR PENDLUNG, Beispiel F auf Seite 21.

Achtung! Die Werte, die unter eigendefinierte Werkzeugscodes angezeigt wurden,

sind immer noch vorhanden, wenn ein Standard--Werkzeugscode gewählt wird.

Voreingestellte Werte

Parameterfaktor PRD A25 PRB, PRC

Drehlänge 55350 55350 55350

Skalenfaktor Drehung 846024 960000 678000

Skalenfaktor Lichtbogen--spannung 30 40 30

Pendellänge 84 52 84

Frequenzteiler nein ja nein

Skalenfaktor Draht--vorschub 120700 230826 230826

Skalenfaktor Pendlung 119048 190476 119048

DE

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dpa8d1ga

S Netzspannungsschalter an der Stromquelle auf 1 stellen.

Beispiel A: PRD 160

Dieses Fenster wird dabei gezeigt:

ANGESCHL. WERKZEUG

PRB, PRC

PRH

PRD "

POC 12--60 mm

WIG HANDBRENNER

A25

NÄCHST

ENTER

S Mit Hilfe der weichen Taste nächst auf die Zeile PRD gehen und auf enter

drücken.

Dieses Fenster wird dabei gezeigt:

S Auf die weiche Taste

ANGESCHL. WERKZEUG

s

e

t

d

r

ü

c

k

e

n

s

e

t

d

r

ü

c

k

e

n

.

PRB, PRC

PRH

PRD " CUSTOMIZED

POC 60--170 mm

WIG HANDBRENNER

A25

SET ENDE ENTER

Dieses Fenster wird dabei gezeigt:

S Zweimal auf die

INSERT PARAMETERS

w

e

i

c

h

e

T

a

s

t

e

n

t

e

r

w

e

i

c

h

e

T

a

s

t

e

n

t

e

r

drücken.

DEFAULT PRD A 25 PRB, PRC

ROT. LENGTH 55350

SCALING FACTOR DREH. 678000

#

NÄCHST ENDE ENTER

Ergebnis: PRD wird markiert.

S Drehlänge und Skalenfaktor eingeben. Für entsprechende Werte, siehe

Gebrauchsanweisung 0440 100 xxx für PRD 160.

S Auf die weiche Taste Ende drücken.

DE

-- 1 8 --

dpa8d1ga

Dieses Fenster wird dabei gezeigt:

S Auf die weiche Taste

ANGESCHL. WERKZEUG:

e

n

t

e

r

d

r

ü

c

k

e

n

e

n

t

e

r

d

r

ü

c

k

e

n

.

PRB, PRC

PRH

PRD " CUSTOMIZED

POC 60--170 mm

WIG HANDBRENNER

A25

SET ENDE ENTER

Ergebnis: Der neue Werkzeugscode wurde akzeptiert und der Text ANGESCHLOS-

SENES WERKZEUG: PRD wird angezeigt.

Achtung! Wenn ein Programm mit einem anderen Werkzeugscode im

Arbeitsbereich schon vorhanden ist, muß dieses Programm gelöscht werden. Wenn

man das Programm behalten will, muß man es in der Bibliothek speichern, indem die

Taste MEM eingedrückt wird.

Folgende Information erscheint im Anzeigefenster:

S

A

u

f

d

i

e

w

e

i

c

h

e

T

a

s

t

e

S

A

u

f

d

i

ewe

i

c

h

e

T

as

t

e

u

d

e

c

e

a

s

t

e

befindliches

P

r

o

g

r

a

m

l

ö

s

c

h

e

n

ACHTUNG!

WZG. FEH

L

EER.

Pro

g

ramm löschen

W

Z

G

.

F

E

H

L

E

R

.

P

r

o

g

r

a

m

l

ö

s

c

h

e

n

drücken.

PROG. NR 1

PROG. FÜR : PRB , PRC 17-- 49 mm

ANGESCHL. WZG. PRD

PROG.

LÖSCH.

Ergebnis: Der neue Werkzeugscode wurde akzeptiert und der Text ANGESCHLOS-

SENES WERKZEUG: PRD wird angezeigt.

Berechnung und Einstellung der Drehlänge

DREHLÄNGE = Anzahl Pulse / Umdrehung anzeigen (von Schaltpunkt 0,000 bis

1,000).

Berechnung und Einstellung des Skalenfaktors

Beispiel B: PRH 6--40, Drehung.

S Maximale Umdrehungsgeschgwindigkeit (V) = 1.62 U/min

S Mechanische Untersetzung der Antriebseinheit (N) = 2140:1

S Impulsgebersignale pro Umdrehung der Motorwelle (P) =15

S Wert der maximal einstellbaren Umdrehung (M) = 1000.

DE

-- 1 9 --

dpa8d1ga

S Die Z eit zwischen den Impulsen vom Impulsgeber des Motors, die in

Mikrosekunden bei der gewünschten maximalen Geschwindigkeit angezeigt

wird. (Die Daten können der aktuellen Spezifikation der Antriebseinheit

entnommen werden.)

(T)= 60s

x 1 000 000

VxNxP

S Der Konstant (K) soll so angezeigt werden, daß K/T = (M), im Anzeigefenster

max. einstellbarer Wert. K = T x M = 1 153 801.

SKALENFAKTOR = 1 153 801

S Auf folgendes Anzeigefenster gehen, siehe Beispiel A auf Seite 5.

S Auf Parameterfaktor

INSERT PARAMETERS

S

K

A

L

E

N

F

A

K

T

O

R

S

K

A

L

E

N

F

A

K

T

O

R

DREHUNG mit der

weichen Taste

nächst gehen.

DEFAULT PRD A 25 PRB, PRC

TOR LENGTH 55350

SCALING FACTOR DREH 1153801

#

NÄCHST ENDE ENTER

S Auf die weiche Taste enter drücken.

S Den Wert des Skalenfaktors 1153801 mit den Ziffertasten eingeben.

S Auf die weiche Taste enter drücken.

Ergebnis: Der Skalenfaktor für Drehung wurde angezeigt.

Berechnung und Einstellung des Skalenfaktors Lichtbogenspannung (AVC)

Beispiel C: AVC--Motor

S Maximale Ankerspannung (S) =60V

S Aussteuerung der maximalen Ankerspannung (U) =

(SKALENFAKTOR SPANNUNG / 255) x S

Empfehlung: Aussteuerung U niedrig wählen, etwa 7 V, und einen Skalenfaktor

für Spannung ausprobieren.

SKALENFAKTOR SPANNUNG = U x 255

= 7 x 255 [ 30

S60

S Auf folgendes Anzeigefenster gehen, siehe Beispiel A auf Seite 5.

S Auf # mit der

INSERT PARAMETERS

#

w

e

i

c

h

e

n

T

a

s

t

e

w

e

i

c

h

e

n

T

a

s

t

e

nächst gehen.

S Auf die weiche Taste

enter drücken.

DEFAULT PRD A 25 PRB, PRC

ROT. LENGTH 55350

SCALING FACTOR DREH. 678000

#

NÄCHST ENDE ENTER

DE

-- 2 0 --

dpa8d1ga

Dieses Fenster wird dabei gezeigt:

S Auf die weiche Taste

t

d

ü

k

INSERT PARAMETERS

enter dr ücken.

e

n

t

e

r

d

r

ü

c

k

e

n

.

S Mit den Z iffertasten

30 eingeben.

S Nochmals auf die

weiche Taste en ter

SC

A

LING F

A

CTOR SP

A

NN. 30

WEAVE LENGTH. 84

PRESCALER

SCALING FACTOR DRAHT 230826

SCALING FACTOR PENDEL 119048

drücken.

NÄCHST ENDE ENTER

S Auf die weiche Taste Ende drücken.

Dieses Fenster wird dabei gezeigt:

S Auf die weiche Taste

INSERT PARAMETERS

E

n

d

e

d

r

ü

c

k

e

n

E

n

d

e

d

r

ü

c

k

e

n

.

DEFAULT PRD A 25 PRB, PRC

ROT. LENGTH 55350

SCALING FACTOR DREH. 678000

#

NÄCHST ENDE ENTER

Ergebnis: Der Skalenfaktor für Lichtbogenspannung wurde angezeigt.

Berechnung und Einstellung der Pendellänge

Beispiel D: PRD 100

S Untersetzung des Pendelmotors (N) =

22

x43r/mm

112

S Impulsgebersignale pro Umdrehung der Motorwelle (P) =15

PENDELLÄNGE =NxP=127

PENDELLÄNGE auf gleiche Weise wie im Beispiel C auf Seite 6 anzeigen.

Frequenzteiler

In diesem Fenster kann man wählen, sämtliche Impulse oder nur alle acht Impulse

zu rechnen, damit auch Impulsgeber mit hoher Impulsfrequenz

(max 2000 Hz) angewandt werden können.

DE

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ESAB LTP 450 Programming Manual

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