DE
0463 334 001 DE 20120618
PT-38
Betriebsanweisung
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- 3 -
TOCg
Änderungen vorbehalten.
1 SICHERHEIT 4.......................................................
2 EINFÜHRUNG 5.....................................................
3 TECHNISCHE DATEN 6..............................................
4 BETRIEB 6..........................................................
4.1 Schneiden mit PT-38 6.......................................................
4.2 Abstandhalter 8.............................................................
4.3 Widerstandsschneiden 40 A 9................................................
4.4 Fugenhobeln mit PT-38 9....................................................
4.5 Installation von Schweißzusätzen 10............................................
4.6 Schneidedaten 10............................................................
4.7 Betrieb der Stromquelle 10....................................................
5 WARTUNG 11........................................................
6 BESTELLNUMMER 11.................................................
DRAHTABMESSUNGEN 12...............................................
BESTELLNUMMER 15...................................................
VERSCHLEISSTEILE 16................................................
ZUBEHÖR 18............................................................
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1 SICHERHEIT
Der Anwender einer ESAB-Ausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verantwortlich, die
für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet.
Die Sicherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an die Ausrüstung
gestellt werden. Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen Vor
schriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.
Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den
Funktionen der Ausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine
Gefahrensituation herbeiführen, die Personen- und Maschinenschäden verursachen kann.
1. Personal, das mit der Ausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:
S der Bedienung
S dem Standort des Notausschalters
S der Funktionsweise
S den geltenden Sicherheitsvorschriften
S den Schweiß- und Schneidvorgängen
2. Der Bediener muss sicherstellen:
S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Ausrüstung befindet, wenn diese einge
schaltet wird.
S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.
3. Der Arbeitsplatz muss:
S für den Zweck geeignet sein.
S zugfrei sein.
4. Persönliche Schutzausrüstung
S Verwenden Sie stets die vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung wie z. B.
Schutzbrille, feuersichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe.
S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder, Ringe usw. tragen, die
hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.
5. Sonstiges
S Es ist zu kontrollieren, ob die vorgeschriebenen Rückleiter gut angeschlossen sind.
S Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einer Elektrofachkraft vorgenommen
werden.
S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich
sein.
S Schmierung und Wartung der Ausrüstung darf nicht während des Betriebs erfolgen.
WARNUNG!
Das Schweißen und Plasmaschneiden kann Gefahren für Sie und andere Personen
bergen. Ergreifen Sie beim Schweißen und Plasmaschneiden entsprechende
Vorsichtsmaßnahmen. Fragen Sie nach den Sicherheitsroutinen des Arbeitgebers. Diese
sollten auf den Gefahrenangaben des Herstellers basieren.
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WARNUNG
Lesen Sie die Betriebsanweisung for der installation und inbetriebnahme durch.
Beim Lichtbogenschweissen und Lichtbogenschneiden kann Ihnen und anderen schaden zu
gefügt werden. Deshalb müssen Sie bei diesen arbeiten besonders vorsichtig sein. Befolgen
Sie die Sicherheitsvorschriften Ihres Arbeitsgebers, die Sich auf den Warnungstext des Her
stellers beziehen.
ELEKTRISCHER SCHLAG - Es besteht Lebensgefahr.
S Die Ausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.
S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutz-
ausrüstung berühren.
S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.
S Der Arbeitsplatz muss sicher sein.
RAUCH UND GAS - Können Ihre Gesundheit gefährden.
S Das Gesicht ist vom Rauch abzuwenden.
S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.
UV- UND IR-LICHT - Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen.
S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.
S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.
FEUERGEFAHR
S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß
arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.
GERÄUSCHE - Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.
S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör
schutz.
S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.
BEI STÖRUNGEN - Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.
SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!
VORSICHT!
Lesen Sie die Betriebsanweisung vor der Installation
und inbetriebnahme durch.
VORSICHT!
Dieses Produkt ist ausschließlich für Plasmaschneidarbeiten vorgesehen!
Die notwendige Schweißschutzausrüstung und weiteres Zubehör wird von
ESAB zur Verfügung gestellt.
2 EINFÜHRUNG
PT-38 ist ein manueller Brenner mit einem 90°-Kopf. Er ist für den Einsatz mit
verschiedenen Plasmalichtbogen-Schneideinheiten ausgelegt und nutzt saubere,
trockene Luft als Plasmagas. Für den Brenner PT-38 sind Anschlussleitungen mit
den Längen 7,6 und 15,2 m erhältlich. Der Brenner PT-38 ist für einen Betrieb mit
maximal 90 A bei 100% ED konzipiert.
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In diesem Handbuch soll der Bediener alle Informationen finden, die für Montage,
Nutzung und Reparatur des Plasmalichtbogen-Schneidbrenners PT-38 erforderlich
sind. Zusätzliche Sicherheitsvorgaben, Prozessanleitungen und Fehlerbehebungs
hinweise für das System entnehmen Sie der Betriebsanweisung für Ihre
Plasmalichtbogen-Schneideinheit.
ESAB-Produktzubehör finden Sie auf Seite 18.
S Hervorragende Schneidleistung – schneidet 38 mm; durchtrennt 45 mm
S Nutzt Arbeits- oder Zylinderluft – für maximale Vielseitigkeit
S Pilotbogenzündung selbst durch Farb- und Lackschichten
S Auswahl zwischen Leitungslänge 7,6 oder 15,2 m
3 TECHNISCHE DATEN
PT-38
Schneidet 38 mm; durchtrennt 45 mm
Stromleistung 90 A bei 100% ED
Nenndurchflussmenge 189 l/min bei 5,5 Bar
Anschlussleitungslänge 7,6 oder 15,2 m
Abmessungen
Gesamtlänge
Kopflänge
208 mm
76 mm
Relative Einschaltdauer (ED)
Die relative Einschaltdauer gibt die prozentuale Zeitdauer ausgehend vom Referenzwert 10 Minuten
an, in der mit einer bestimmten Belastung geschweißt oder geschnitten werden kann. Der relative
Einschaltdauer gilt bei 40_C.
Brenner und Brennergehäuseeinheiten werden ohne Gasdrosselung, Elektrode,
Düse und Halte-/Abschirmkappe geliefert. Bestellen Sie komplette Ersatzteilsets
oder Einzelkomponenten gemäß Ersatzteilliste.
4 BETRIEB
Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung
finden Sie auf Seite 4. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte
lesen!
4.1 Schneiden mit PT-38
So verwenden Sie den Brenner PT-38 zum Schneiden.
1. Stellen Sie sicher, dass der Wandschalter für die Stromversorgung eingeschaltet
ist. Schalten Sie die Stromversorgung für die Schneidstromquellenkonsole ein.
2. Stellen Sie den Druckregler auf 5,5 Bar.
3. Powercut 1600: Halten Sie die Brennerdüse ca. 3,2-6,4 mm über das
Werkstück und neigen Sie sie um etwa 5-15°. Dadurch verringert sich die
Wahrscheinlichkeit, dass Schweißspritzer in die Düse gelangen. Wenn für PT-38
der 90-A-Abstandhalter verwendet wird, beträgt der Abstand zwischen Düse und
Werkstück ca. 6,4 mm.
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Powercut 900: Halten Sie die Brennerdüse ca. 3,2-4,8 mm über das Werkstück
und neigen Sie sie um etwa 5-15°. Dadurch verringert sich die Wahrscheinlich
keit, dass Schweißspritzer in die Düse gelangen. Wenn für PT-38 der
60-A-Abstandhalter verwendet wird, beträgt der Abstand zwischen Düse und
Werkstück ca. 3,2 mm.
4. Drücken Sie den Brennerschalter. Aus der Brennerdüse sollte Luft strömen.
5. Zwei Sekunden nach dem Drücken des Brennerschalters sollte der Pilotbogen
gezündet werden. Der Hauptbogen sollte unmittelbar danach gezündet werden.
Damit kann der Schneidvorgang beginnen. Bei Verwendung der Auslöserver
riegelung kann der Brennerschalter losgelassen werden, sobald der
Schneidbogen gezündet wurde.
6. Nach dem Starten des Schneidvorgangs sollte der Brenner um 5-15° nach vorn
gewinkelt werden. Dadurch wird das Herstellen eines Tropfenschnitts ermöglicht.
Ohne Abstandhalter sollte die Düse etwa folgenden Abstand zum Werkstück
aufweisen: PC-1300/1600 = 3,2-6,4 mm, PC-900 = 3,2-4,8 mm.
PC 900, PC 1600 PC 1600 PC 900
Korrekter Brennerwinkel Abstand vs. Leistungsabgabe
WARNUNG!
Lichtbogenstrahlen können Augen- und Hautverletzungen verursachen. Lärm kann das
Gehör schädigen.
- Tragen Sie einen Schweißhelm mit Sonnenblende 6 oder 7.
- Tragen Sie einen Augen-, Ohren- und Körperschutz.
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Loch- und Schneidverfahren mit PT-38.
4.2 Abstandhalter
A: Abstandhalter an gerader Kante oder Freihandschnitt.
Dient zum Erzielen eines konstanten Abstands. Bringen Sie die optionale
Abstandhalterung an, indem Sie die Halte-/Abschirmkappe (B) entfernen und die
Abstandhalterungseinheit (C) montieren.
Installation und Betrieb der Abstandhalterung
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4.3 Widerstandsschneiden 40 A
Für das Schneiden dünner Materialien unter 9 mm bringen Sie die Gasdrosselung
für niedrigen Schweißstrom, Elektrode, 40-A-Widerstandsdüse und standardmäßige
Halte-/Abschirmkappe an. Stellen Sie den Stromwert auf 40 A und starten Sie den
Schneidvorgang.
A: Gasdrosselung (30-70 A) C: 40-A-Widerstandsdüse
B: Elektrode D: Halte-/Abschirmkappe.
4.4 Fugenhobeln mit PT-38
Powercut 1600: Bringen Sie die Gasdrosselung für hohen Schweißstrom, Elektrode,
90-A-Fugenhobeldüse und 90-A-Hitzeschildeinheit für das Fugenhobeln an. Als
Betriebsparameter gelten 4,1-5,5 Bar und 70 - 90 A. Luftdruck und Strom können
innerhalb dieser Bereiche angepasst werden, um die gewünschte Metallabtragungs
rate und das erforderliche Fugennahtprofil zu erreichen.
Powercut 900: Bringen Sie die Standardgasdrosselung, Elektrode, 60-A-Fugen
hobeldüse und 60-A-Hitzeschildeinheit für das Fugenhobeln an. Als Betriebsparame
ter gelten 4,1-5,5 Bar und 40 - 60 A. Luftdruck und Strom können innerhalb dieser
Bereiche angepasst werden, um die gewünschte Metallabtragungsrate und das
erforderliche Fugennahtprofil zu erreichen.
A: Gasdrosselung 90 A - PC 1600 D: Hitzeschildeinheit für das Fugenhobeln
90 A - PC 1600, 60 A - PC 900
B: Elektrode E: Gasdrosselung 60 A - PC 900.
C: Fugenhobeldüse 90 A - PC 1600,
60 A - PC 900
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4.5 Installation von Schweißzusätzen
Tests haben ergeben, dass sich Schweißzusatzteile bei einer korrekten
Brennernutzung im Rahmen der nominellen Betriebsbedingungen (insbesondere
Lichtbogenstrom und Gasdurchflussmenge) nicht lösen, wenn sie fest installiert
werden. Lose Teile können Brennerschäden und eine Überhitzung verursachen.
1. Bringen Sie Elektrode und Halte-/Abschirmkappe bei jedem Wechsel von
Schweißzusätzen oder jeder Inspektion fest an.
2. Überprüfen Sie zu Beginn einer jeden Schicht die feste Anbringung von
Schweißzusätzen – auch wenn am Ende der vorherigen Schicht keine
Auffälligkeiten beobachtet wurden.
Hinweis: Stellen Sie sicher, dass Elektrode/Brennerkörpersitz und Kolben sauber
sowie frei von Staub oder Schmutz sind. Fremdkörper können das vollständige
Anliegen von Kontaktflächen verhindern.
Hinweis: Es genügt, die Elektrode fest per Hand anzuziehen. Werkzeuge wie
Schraubenschlüssel oder Zangen werden weder benötigt noch empfohlen.
Hinweis: Lose Teile können Brennerschäden und eine Überhitzung verursachen.
Eine Lichtbogen-Kriechwegbildung deutet auf lose Teile hin. Stellen Sie sicher, dass
die Haltekappe vollständig angezogen ist. Durch eine Lichtbogenbildung
beschädigte Teile bewirken größere Schäden am Brenner und müssen ersetzt
werden.
A: Düse E: Kolben
B: Halte-/Abschirmkappe F: Elektrode/Brennerkörpersitz
C: Elektrode G: Brennerkörpereinheit
D: Gasdrosselung (90 A) H: Gasdrosselung (30-70 A).
Informationen zu Verschleißteilen finden Sie auf Seite 16.
4.6 Schneidedaten
Informationen zu Schneidedaten finden Sie unter "Drahtabmessungen" auf Seite 12.
4.7 Betrieb der Stromquelle
Hinweise zum Betrieb der Stromquelle entnehmen Sie den Betriebsanweisungen für
die Stromquellen Powercut 900 und Powercut 1600.
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5 WARTUNG
Eine regelmäßige Wartung ist Voraussetzung für einen zuverlässigen und sicheren
Betrieb.
WICHTIG! Schalten Sie die Stromquelle bei der Brennerreinigung ab.
VORSICHT!
Sämtliche Garantien des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde während der Garantiezeit
selbsttätig Eingriffe in das Produkt vornimmt, um eventuelle Fehler zu beseitigen.
6 BESTELLNUMMER
Reparaturen und elektrische Arbeiten sind von autorisiertem ESAB-Servicepersonal
vorzunehmen. Verwenden Sie ausschließlich ESAB-Originalersatzteile und
-verschleißteile.
PT-38 is designed and tested in accordance with the international and European stan
dards EN 60974-7, . It is the obligation of the service unit which has carried out the
service or repair work to make sure that the product still conforms to the said stan
dard.
Ersatzteile bestellen Sie bei einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe (siehe letzte Seite).
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Drahtabmessungen
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bg21wi
PT-38, Powercut 1600, Plasma system process data
Description Ordering number
Electrode 0558 005 220
Nozzle 0558 007 682
Gas baffle 0558 004 870
Retaining/ shield cup 0558 008 094
40 Amperes, carbon steel
Material
thickness
mm 1.5 3.2 6.4 12.7
Stand-off Initial height
mm
1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2
Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5
Travel speed m/min 9.1 4.8 1.5 0.4
40 Amperes, aluminium
Material
thickness
mm 1.5 3.2 6.4 12.7
Stand-off Initial height
mm
1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2
Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5
Travel speed m/min 9.5 3.8 1.2 0.4
40 Amperes, stainless steel
Material
thickness
mm 1.5 3.2 6.4 12.7
Stand-off Initial height
mm
1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2
Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5
Travel speed m/min 8.9 3.3 0.6 0.2
PT-38
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bg21wi
PT-38, Powercut 900, Plasma system process data
Description Ordering number
Electrode 0558 005 220
Nozzle 0558 008 417
Gas baffle 0558 005 217
Retaining/ shield cup 0558 008 094
60 Amperes, carbon steel
Material
thickness
mm 6.4 12.7 19.1 25.4
Stand-off Initial height
mm
3.2 3.2 3.2 3.2
Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5
Travel speed m/min 2.9 0.8 0.4 0.2
60 Amperes, aluminium
Material
thickness
mm 6.4 12.7 19.1 25.4
Stand-off Initial height
mm
4.78 4.78 4.78 4.78
Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5
Travel speed m/min 2.6 1.1 0.4 0.3
60 Amperes, stainless steel
Material
thickness
mm 6.4 12.7 19.1 25.4
Stand-off Initial height
mm
4.78 4.78 4.78 4.78
Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5
Travel speed m/min 2.0 0.6 0.3 0.1
PT-38
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bg21wi
PT-38, Powercut 1600, Plasma system process data
Description Ordering number
Electrode 0558 005 220
Nozzle 0558 007 680
Gas baffle 0558 004 870
Retaining/ shield cup 0558 008 094
90 Amperes, carbon steel
Material
thickness
mm 6.4 12.7 19.1 25.4 38.1
Stand-off Initial height
mm
3.8 3.8 3.8 3.8 3.8
Air
pressure
Bar 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5
Travel
speed
m/min 4.0 1.5 0.7 0.4 0.2
90 Amperes, aluminium
Material
thickness
mm 6.4 12.7 19.1 25.4 38.1
Stand-off Initial height
mm
6.4 6.4 6.4 6.4 6.4
Air
pressure
Bar 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5
Travel
speed
m/min 4.7 1.9 1.3 0.6 0.3
90 Amperes, stainless steel
Material
thickness
mm 6.4 12.7 19.1 25.4 38.1
Stand-off Initial height
mm
3.8 3.8 6.4 6.4 6.4
Air
pressure
Bar 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5
Travel
speed
m/min 3.2 1.2 0.7 0.3 0.2
PT-38
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Bestellnummer
- 15 -
bg21o
Ordering no. Denomination Type Notes
0558 006 786 PT-38 torch 7.6m (25')
0558 006 787 PT-38 torch 15.2m (50')
0449 551 001 Instruction manual Powercut™ 1300/1600 CE
0449 549 001 Instruction manual Powercut™ 900 CE
0558 007 235 Power source for manual
plasma cutting incl torch
Powercut™ 1600 CE +
PT-38
400 V
0558 007 234 Power source for manual
plasma cutting
Powercut™ 1600 CE 400 V
0558 008 123 Power source for plasma
cutting
Powercut™ 900 CE 230 V
0558 008 124 Power source for plasma
cutting and torch
Powercut™ 900 CE+
PT-38
230 V
0558 008 135 Power source for plasma
cutting
Powercut™ 900 CE 400 V
0558 008 136 Power source for plasma
cutting and torch
Powercut™ 900 CE+
PT-38
400 V
Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com
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Verschleissteile
- 16 -
bg21we
Consumables breakdown PC1600
Consumables breakdown PC900
PT-38
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- 17 -
bg21we
Wear parts kits
0558 007 640
90 Amp
PC 1600
0558 008 419
60 Amp
PC 900
Ordering number Denomination
3 3 0558 005 220 Electrode
1 1 0558 005 217 Gas baffle 30-70A
1 - 0558 004 870 Gas baffle 90/100A
- 3 0558 008 417 Nozzle 60 Amp
- - 0558 005 219 Nozzle 70 Amp
4 - 0558 007 680 Nozzle 90 Amp
1 - 0558 007 682 Nozzle drag 40 Amp
1 1 0558 008 094 Retaining/ shield cup long
3 3 0558 101 101 O-ring .301ID .070W Nitrile
1 1 0558 004 443 Grease silicon dow DC-111 (1/4 oz)
1 1 0558 001 379 Fuse midget slo-blo 2A 600V
PT-38
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Zubehör
- 18 -
bg21a
Gas flow measuring kit
Valuable troubleshooting tool
allows measurement of the
actual air flow through the torch.
0558 000 739
Torch guide kit
This complete kit, in a rugged
plastic carrying case, includes
attachments for circle and
straight line cutting on ferrous
and non-ferrous metals.
Deluxe, 44.5mm- 106cm radius
Basic, 44.5mm- 71cm radius
0558 003 258
0558 002 675
Extra bushing for guide kits 0558 003 257
Leather sheath protection
7.6 m
0558 002 921
Leather sheath protection
15 m
0558 002 922
Powercut 1600
Stand-off guide assembly 90
Amp
Use to maintain constant
stand-off distance.
O-ring for blue body
0558 006 614
0558 000 734
Gouging 90 Amp
-Gouging nozzle 90 Amp
-Gouging heat shield assembly
90 Amp
-*Note: Must use 90/100 Amp
gas baffle.
0558 007 681
0558 008 186
0558 004 870
PT-38
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- 19 -
bg21a
Wear parts kit PT-38, 90 Amp 0558 007 640
Powercut 1300
Wear parts kit PT-38, 70 Amp 0558 007 642
Powercut 900
Stand- off guide assembly
60 Amp
Use to maintain constant
stand-off distance.
O-ring for blue body
0558 008 592
0558 000 734
Gouging 60 Amp
-Gouging nozzle 60 Amp
-Gouging heat shield assembly
60 Amp
0558 008 588
0558 008 591
Wear parts kit PT-38, 60 Amp 0558 008 419
www.esab.com
110915© ESAB AB
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
Fax: +39 02 97 96 87 01
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
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Lisbon
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Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
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Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
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Moscow
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Fax: +7 (495) 663 20 09
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Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
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SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
UKRAINE
ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
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BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
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MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
AUSTRALIA
ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
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INDIA
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