Trumpf TKF 1500-0 Benutzerhandbuch

Betriebsanleitung

deutsch

TKF 1500 - 0

2 Sicherheit E226DE_08.DOC

Inhaltsverzeichnis

1. Sicherheit ...........................................................................3

1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ..........................................3

1.2 Spezifische Sicherheitshinweise .........................................4

2. Beschreibung.....................................................................5

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ....................................6

2.2 Technische Daten................................................................7

3. Einstellarbeiten ..................................................................9

3.1 Stoßlänge einstellen ............................................................9

3.2 Schrägungswinkel einstellen .............................................12

3.3 Blechdicke einstellen .........................................................13

3.4 Stoßstahl auswählen .........................................................15

3.5 Stoßstahl in der Höhe verstellen .......................................16

3.6 Anordnung der verschiedenen Hilfsmittel..........................17

4. Bedienung ........................................................................20

4.1 Mit TKF 1500-0 arbeiten....................................................21

5. Wartung ............................................................................23

5.1 Stoßstahl nachschleifen.....................................................24

5.2 Stoßstahl wechseln............................................................25

Stoßstahl demontieren .................................................26

Stoßstahl einbauen.......................................................26

5.3 Kohlebürsten ersetzen.......................................................26

6. Verschleißteile .................................................................27

7. Originalzubehör ...............................................................28

8. Optionen ...........................................................................29

Garantie

Ersatzteilliste

Adressen

E226DE_08.DOC Sicherheit 3

1. Sicherheit

1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

 Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung und

die Sicherheitshinweise (Materialnummer 1239438, rotes Do-

kument) vollständig lesen. Die darin enthaltenen Anweisungen

strikt befolgen.

 Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung und

die Sicherheitshinweise (Materialnummer 125699, rotes Do-

kument) vollständig lesen. Die darin enthaltenen Anweisungen

strikt befolgen.

 Die Sicherheitsvorschriften nach DIN VDE, CEE, AFNOR und

weitere in den einzelnen Ländern gültigen Vorschriften einhal-

ten.

Gefahr

Lebensgefahr durch Stromschlag!

 Vor allen Wartungsarbeiten an der Maschine den Stecker aus

der Steckdose ziehen.

 Vor jedem Gebrauch Stecker, Kabel und Maschine auf

Beschädigung kontrollieren.

 Maschine trocken aufbewahren und nicht in feuchten Räu-

men betreiben.

 Bei Verwendung des Elektrowerkzeugs im Freien, Fehler-

strom(FI)-Schutzschalter mit max. Auslösestrom 30 mA vor-

schalten.

Warnung

Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!

 Beim Arbeiten Schutzbrille, Gehörschutz, Schutzhandschuhe

und Arbeitsschuhe tragen.

 Stecker nur bei ausgeschalteter Maschine einstecken. Nach

dem Gebrauch den Netzstecker ziehen.

Warnung

Verletzungsgefahr für Hände!

 Nicht mit der Hand in die Bearbeitungsstrecke gelangen.

 Die Maschine mit beiden Händen halten.

USA/CAN

Andere Länder

4 Sicherheit E226DE_08.DOC

Vorsicht

Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!

Maschine wird beschädigt oder zerstört.

 Maschine nicht am Kabel tragen.

 Kabel immer nach hinten vom der Maschine wegführen und

nicht über scharfe Kanten ziehen.

 Instandsetzungen und Prüfungen von handgeführten Elektro-

werkzeugen vom ausgebildeten Fachmann durchführen. Nur

Original-Zubehör von TRUMPF verwenden.

Warnung

Verletzungsgefahr durch heiße Späne!

Heiße Späne treten mit hoher Geschwindigkeit aus dem

Späneauswurf aus.

 Spänekasten verwenden.

Warnung

Verletzungsgefahr durch herabfallende Maschine

Nach dem Bearbeiten des Werkstücks muss das volle Ma-

schinengewicht abgefangen werden.

 Aufhängebügel mit Balancer verwenden.

 Aufhängeseil verwenden.

Vorsicht

Sachbeschädigung durch unsachgemäße Handhabung!

Durch falsches Einstellen der Maschine sind Kollisionen

möglich.

 Schraube (15) mit dem mitgelieferten Sechskantstiftschlüssel

eine volle Umdrehung im Uhrzeigersinn drehen. Sind keine

Kollisionen feststellbar, Sechskantstiftschlüssel entfernen und

Maschine vorschriftsmäßig in Betrieb nehmen.

1.2 Spezifische Sicherheitshinweise

Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug an einen Stromkreis ange-

schlossen ist, der mit einer trägen Sicherung geschützt ist

(min. 15 A).

E226DE_08.DOC Beschreibung 5

2. Beschreibung

15

7

37 49 65

20

25

24

1

43

59

56

226

1 Stoßstahl

7 Klemmschraube (Befestigungs-

schraube für den Tragkörper)

15 Exzenterwelle

20 Tragkörper

24 Abstreifer

25 Stützrolle

37 Spindel (für die Blechdicken-

Einstellung)

43 Auflageplatte

49 Zylinderschraube

56 Wange, rechts

59 Wange, links

65 Kurbelkulisse

226 Ein-/Aus-Schalter

Schweißkantenformer TKF 1500-0

(siehe Fig. 41796, S. 17)

Fig. 13092

6 Beschreibung E226DE_08.DOC

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Warnung

Verletzungsgefahr!

 Maschine nur für die Arbeiten und Werkstoffe benutzen, die

bei "Bestimmungsgemäße Verwendung" beschrieben sind.

Der TRUMPF Schweißkantenformer TKF 1500-0 ist eine elektrisch

betriebene Handmaschine für:

• die Vorbereitung aller bei der Gas- und elektrischen Schmelz-

schweißung üblichen K-, V-, X- und Y-förmigen Schweißfugen

mit verschiedenen, stufenlos einstellbaren Schrägungswinkeln

und stufenlos einstellbaren Schrägungslängen.

• das Formen gleichmäßiger, oxidfreier, metallisch blanker

Schweißkanten in Stahl und Aluminium.

• die Bearbeitung von Chromstahl und ähnlichen hochfesten

Materialien, (Empfehlung: Maschine in 2-Gang-Version).

• das Anschrägen von geraden und kurvenförmigen Kanten,

sofern der Mindestradius bei Innenkurven 55 mm beträgt.

• das Anschrägen von Kanten an ebenen und gekrümmten

Werkstücken, insbesondere von Rohren, wenn der Innen-

durchmesser mindestens 100 mm beträgt.

• das Anschrägen von Kanten in beiden Richtungen, wobei das

Anschrägen an jeder beliebigen Stelle der Blechkante begon-

nen und beendet werden kann.

• das Anschrägen von Kanten an großen, sperrigen Werkstü-

cken, indem der Schweißkantenformer als Handmaschine ge-

führt wird.

• das Anschrägen von Kanten in Normallage (Trägerteil unter-

halb der Maschine) und in "Überkopflage" (Trägerteil oberhalb

der Maschine), was besonders beim Anschrägen von X- und

K-Schweißfugen von Vorteil ist.

E226DE_08.DOC Beschreibung 7

2.2 Technische Daten

Andere Länder USA

Werte Werte Werte Werte

Spannung 230 V 120 V 110 V 120 V

Frequenz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz

Schrägungs-

längen "ls"

stufenlos ein-

stellbar

• Material-

festigkeit

400 N/mm²

• Material-

festigkeit

600 N/mm²

• Material-

festigkeit

800 N/mm²

max. 15 mm

ls max. 15

mm

ls max. 9

mm

ls max. 6

mm

max. 15 mm

ls max. 15

mm

ls max. 9

mm

ls max. 6

mm

max. 15 mm

ls max. 15

mm

ls max. 9

mm

ls max. 6

mm

max. 0.590

in

ls max.

0.590 in

ls max.

0.354 in

ls max.

0.236 in

Arbeitsge-

schwindigkeit

2 m/min 2 m/min 2 m/min 6.55 ft/min

Nennaufnahme-

leistung

2000 W 2000 W 2000 W -

Nennstrom - - - 15 A

Hubzahl bei

Leerlauf

560/min 510/min 500/min 510/min

Gewicht mit

Führungsgriff

(ohne Kabel)

16.5 kg

16.5 kg 16.5 kg

36.7 lbs

Max. Blechdicke

Standard

Sonderausfüh-

rungen

40 mm

40 - 80 mm

80 - 120 mm

120 - 160

mm

40 mm

40 - 80 mm

80 - 120 mm

120 - 160

mm

40 mm

40 - 80 mm

80 - 120 mm

120 - 160

mm

1,57 in

1.57-3.14 in

3.14-4.71 in

4.71-6.28 in

Schrägungs-

winkel "ß"

stufenlos

einstellbar

Schrägungs-

winkel "ß" mit

Sonderabstrei-

fer (Material-Nr.

032119)

20°-45°

20°-55°

20°-45°

20°-55°

20°-45°

20°-55°

20°-45°

20°-55°

Kleinster Radius

bei Innenaus-

schnitten

55 mm 55 mm 55 mm 2.17 in

Schutzisolation Klasse II Klasse II Klasse II Klasse II

Technischen Daten

Tab. 1

8 Beschreibung E226DE_08.DOC

Geräusch und Vibration Messwerte nach EN 50144

A-bewertete Schalldruckpegel typischerweise 89 dB (A)

A-bewertete Schallleistungspegel typischerweise 97 dB (A)

Hand-Arm-Vibration typischerweise kleiner gleich 2.5 m/s²

Messwerte zu Geräusch und Vibration

Tab. 2

E226DE_08.DOC Einstellarbeiten 9

3. Einstellarbeiten

3.1 Stoßlänge einstellen

60 Sechskantschraube

65 Kurbelkulisse

B Bezugspunkt

Stoßlänge

1. Sechskantschraube (60) lösen.

2. Den zu der gewünschten Schrägungslänge (Stoßlänge) "ls"

gehörenden Skalenwert "W" ablesen.

Hinweis

Schrägungswinkel "ß" beachten.

3. Kurbelkulisse (65) drehen, bis der Skalenwert (W) auf der Kur-

belkulisse mit dem Bezugspunkt B übereinstimmt.

4. Sechskantschraube (60) festziehen.

Fig. 10063

10 Einstellarbeiten E226DE_08.DOC

s

h

l

h

ß

b

s

b = l sin ß

s.

h = l cos ß

s.

h = s - h

s

s Blechdicke

ß Schrägungswinkel

ls Schrägungslänge

hs Schrägungshöhe

b Schrägungsbreite

h ^Resthöhe

Schrägungslänge und Schrägungswinkel

Fig. 9664

E226DE_08.DOC Einstellarbeiten 11

ls Schrägungslänge

β Schrägungswinkel

W Skalenwert, der auf der

Kurbelkulisse (65) einzustellen ist

• ß gewünscht 30°

• l

s gewünscht 13 mm

• W (aus Tabelle) 6

Fig. 9746

Beispiel

12 Einstellarbeiten E226DE_08.DOC

3.2 Schrägungswinkel einstellen

49

37

23

43

61

24

28

36

50

23 Klemmschraube

24 Abstreifer

36 Tragarm

37 Spindel für die

Blechdickeneinstellung

43 Auflageplatte

49 Zylinderschraube

50 Klemmplatte

61 Sechskantschraube

Hinweis

Bei Verwendung des Standard-Abstreifers (24) ist der Schrägungs-

winkel "ß" zwischen 20° und 45° stufenlos einstellbar.

1. Schrauben (61) lösen (beidseitig).

2. Gewünschten Winkel nach Skala einstellen.

3. Schrauben (61) wieder festziehen.

Fig. 38120

E226DE_08.DOC Einstellarbeiten 13

Hinweis

Mit Hilfe eines Sonder-Abstreifers (Material-Nr. 032119) lassen

sich Schrägungswinkel zwischen 20° und 55° erreichen. Für die-

sen Fall sind vor dem Einstellen des gewünschten Schrägungswin-

kels "ß" die Abstreifer (24) zu tauschen.

3.3 Blechdicke einstellen

Vorsicht

Sachschäden durch schadhafte Zylinderschrauben!

Mit Zwischenstücken für größere Blechdicken werden länge-

re Zylinderschrauben eingesetzt. Diese Schrauben sind hoch

beansprucht.

 Beim Wechsel von Zwischenstücken Zylinderschrauben

prüfen und bei Anzeichen von Verschleiß durch neue Origi-

nalschrauben ersetzen.

Maschine zum Bearbeiten von Blechdicken > 40 mm umbauen

Für maximale Blechdicken ein Zwischenstück und eine längere

Schraube (49) verwenden.

Zwischenstück und

Zylinderschraube

Blechdickenbereich

M16x90-12.9 DIN 912

(Material-Nr. 023203)

40-80 mm

M16x130-12.9 DIN 912

(Material-Nr. 023204)

80-120 mm

M16x170-12.9 DIN 912

(Material-Nr. 027799)

120-160 mm

1. Maschine auf das Blech setzen (Arbeitsposition).

2. Klemmschraube (23) lösen.

3. Auflageplatte (43) mittels Spindel (37) an Blechdicke anpas-

sen. Dabei 0.5 bis 1 mm Spiel belassen.

4. Spindel (37) mit Klemmschraube (23) arretieren.

5. Spänekasten abnehmen.

6. Zylinderschraube (49) lösen und herausschrauben.

7. Tragarm (36) mit Spindel (37) und Klemmplatte (50) abneh-

men.

8. Entsprechendes Zwischenstück mit dem glatten Ende zwi-

schen die Wangen an die Unterseite des Gegenhalters (28)

ansetzen.

Tab. 3

14 Einstellarbeiten E226DE_08.DOC

9. Tragarm (36) auf den Zentrierstift des Zwischenstücks setzen.

Klemmplatte (50) anlegen, dazugehörige Zylinderschraube

eindrehen.

10. Einzelteile vor dem Anziehen ausrichten. Das Spiel zwischen

der Auflageplatte (43), der Spindel (37) und dem Gegenhalter

(28) sollte ca. 0.1 mm betragen.

11. Zylinderschraube (49) mit einem Moment von 250 Nm

anziehen.

E226DE_08.DOC Einstellarbeiten 15

3.4 Stoßstahl auswählen

Stoßstahl Standard Hochfeste

Bleche

Aluminium Hochfeste

Bleche 5575

Hochleistungs-

Stoßstahl

Ident.-Nr. 88503 89335 005014 005575 110399

Verwendung Allgemeine

Baustähle bis 500

N/mm²

höherfeste

Baustähle bis ca.

650 N/mm²,

Chromstahl

Aluminiumlegie-

rungen

hochfeste Mate-

rialien bis ca. 800

N/mm²,

Chromstahl

hochfeste

Materialien

A

E

A

E

A

E

A

E

A

E

A = Arbeitsrichtung

E = Erkennungsmerkmal

Nachschleif-

skizze

Nachschleif-

reserve

10 mm 10 mm 10 mm 10 mm 2 mm

Stoßstähle für den Schweißkantenformer TKF 1500

Hinweis

Optimale Verwendung des Hochleistungs-Stoßstahls nur in Ver-

bindung mit Maschine in 2-Gang-Version gewährleistet.

Tab. 4

16 Einstellarbeiten E226DE_08.DOC

3.5 Stoßstahl in der Höhe verstellen

15

7

1

28

20 22

0-3 mm

1 Stoßstahl

7 Klemmschraube

15 Exzenterwelle

20 Trägerteil

22 Gleitbuchse

28 Gegenhalter

Stoßstahl in der Höhe so einstellen, dass er ca. 1 mm (min. 0,

max. 3 mm) aus der Gleitbuchse (22) herausragt.

1. Exzenterwelle (15) drehen, bis der Stoßstahl (1) seinen

höchsten Punkt (OT = Oberer Totpunkt) erreicht hat.

2. Klemmschraube (7) lösen.

3. Trägerteil (20) so oft um 360° drehen, bis der Stoßstahl

0-3 mm aus der Gleitbuchse (22) herausragt.

Eine Umdrehung (360°) entspricht einer Höhenverstellung von

1.75 mm.

4. Klemmschraube (7) wieder festziehen.

Fig. 13094

E226DE_08.DOC Einstellarbeiten 17

3.6 Anordnung der verschiedenen

Hilfsmittel

1

42

3

1 Aufhängebügel

2 Stützrolle

3 Griffsockel

4 Rohrgriff

2

1

1 Rohrgriff 2 Befestigungsschraube

1. Rohrgriff mit einer Schraube festziehen.

2. Keine Scheibe unterlegen.

Übersicht der Hilfsmittel

Fig. 41796

Montage Rohrgriff

Fig. 41795

18 Einstellarbeiten E226DE_08.DOC

1 2

1 Verschraubungen 2 Rollenhalter

 Wird der Rollenhalter ohne Griffsockel montiert, so werden die

mitgelieferten Schrauben, Scheiben und Muttern benötigt.

Montage Rollenhalter

Fig. 41794

E226DE_08.DOC Einstellarbeiten 19

1

3

2

1 Verschraubungen

2 Klemmschraube für Aufhängebügel

3 Griffsockel

1. Um den Griffsockel zu montieren wird dieser mit 2 Schrauben

festgezogen. Soll zusätzlich der Rollenhalter montiert werden,

muss dieser zwischen Griffsockel und Werkzeug geklemmt

werden. Keine Scheiben unterlegen.

2. Wird der Aufhängebügel am Griffsockel montiert, muss die

Klemmschraube (2) in die dafür vorgesehene Aussparung ein-

greifen.

Montage Griffsockel/Auf

Aufhängebügel

Fig. 42381

20 Bedienung E226DE_08.DOC

4. Bedienung

Vorsicht

Sachschäden durch zu hohe Netzspannung!

Motorschaden.

 Netzspannung prüfen. Die Netzspannung muss mit Angaben

auf dem Typenschild der Maschine übereinstimmen.

 Bei Verwendung eines Verlängerungskabels, das länger als 5

m ist, ist darauf zu achten, dass dieses einen Leitungsquer-

schnitt von mindestens 2.5 mm² hat.

Warnung

Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!

 Beim Arbeiten mit der Maschine immer für einen sicheren

Stand sorgen.

 Bei laufender Maschine nie Werkzeug berühren.

 Die Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen.

 Mit der Maschine nicht über Kopf arbeiten.

Vorsicht

Sachbeschädigung durch unsachgemäße Handhabung!

Durch falsches Einstellen der Maschine sind Kollisionen

möglich.

 Schraube (15) mit dem mitgelieferten Sechskantstiftschlüssel

eine volle Umdrehung im Uhrzeigersinn drehen. Sind keine

Kollisionen feststellbar, Sechskantstiftschlüssel entfernen und

Maschine vorschriftsmäßig in Betrieb nehmen.

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