Trumpf TKF 700-3 Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Spielzeuge
- Typ
- Benutzerhandbuch
Betriebsanleitung
deutsch
TKF 700 - 3
E487de1_02.doc TKF 700 - 3 D1
Schweißkantenformer TKF 700-3 Fig. 12640
Technische Daten TKF 700-3
Schrägungswinkel 30° 37,5° 45°
Materialfestigkeit Max. Fasengröße hs max (mm)
400 N/mm² 6 5,5 5
600 N/mm² 5 4,5 4
800 N/mm² 3,5 3 3
Näheres siehe unter "Schrägungswinkel"
Maximale Blechdicke "s" 15 mm
(s = 20 mm möglich.
Näheres siehe unter "Blechdicke").
Kleinster Innenradius 40 mm
Arbeitsgeschwindigkeit ca. 1.25 m/min
Nennaufnahmeleistung 1100 W
Hubzahl bei Vollast 600/min
Gewicht mit Griff 5.5 kg
Betriebsdruck (Fließdruck) 6 bar
Luftverbrauch bei 6 bar 1.7 m³/min
Erforderlicher Innen-∅
des Druckluftschlauches
(bei kleinerem ∅ wird die
Maximalleistung nicht erreicht) 18 mm
Geräusch / Vibration
Messwerte ermittelt entsprechend EN 50 144.
Der A-bewertete Geräuschpegel des Gerätes beträgt
typischerweise: Schalldruckpegel 86 dB (A); Schall-
leistungspegel 94 dB (A).
Gehörschutz tragen!
Die Hand-Arm Vibration ist typischerweise niedriger
als 2.5 m/s².
D
1 Trägerteil
3 Messer
10 Auflageplatte
12 Getriebegehäuse
15 Verriegelung
31 Mutter zur
Blechdickeneinstellung
34 Fasengrößen-Einstellung
39 Handgriff
318 Hebel bzw. Ein-/Aus-Schalter
320 Druckknopf
(Sicherungsstift)
330 Schnellkupplung
R Rollenführung
S Skala zur Einstellung der
Fasengröße "hs"
R
1
3
10
31
12
S34 39
15 318 330
320
2DTKF 700 - 3 E487de1_02.doc
Bestimmungsgemäße Verwendung
Der TRUMPF Schweißkantenformer TKF 700-3 ist
eine mit Druckluft betriebene Handmaschine
• zur Vorbereitung aller bei der Gas- und elektri-
schen Schmelzschweißung üblichen K-, V-, X-
und Y-förmigen Schweißfugen mit stufenlos ein-
stellbaren Schrägungslängen,
• zum Formen gleichmäßiger, oxidfreier, metallisch
blanker Schweiß- und Sichtkanten in Stahl und
Aluminium,
• zur Bearbeitung von Chromstahl und ähnlichen
hochfesten Materialien,
• zum Anschrägen von geraden und kurvenförmi-
gen Kanten, sofern der Mindestradius bei Innen-
kurven 40 mm beträgt,
• zum Anschrägen von Kanten an ebenen und ge-
krümmten Werkstücken, insbesondere von Roh-
ren, wenn der Innendurchmesser mindestens 80
mm beträgt, (Stützrolle, Bestell-Nr. 131559,
benützen)
• zum Anschrägen von Kanten in beiden Richtun-
gen, wobei das Anschrägen an jeder beliebigen
Stelle der Blechkante begonnen und beendet
werden kann,
• zum Anschrägen von Kanten in Normallage
(Trägerteil unterhalb der Maschine) und in
"Überkopflage" (Trägerteil oberhalb der Ma-
schine), was besonders beim Anschrägen von X-
und K-Schweißfugen von Vorteil ist.
Zu Ihrer Sicherheit
Gefahrloses Arbeiten mit dem Gerät ist nur
möglich, wenn Sie die Betriebsanleitung und
die beiliegenden Sicherheitshinweise (rote
Druckschrift; TRUMPF Ident-Nr. 125 699)
vollständig lesen und die darin enthaltenen
Anweisungen strikt befolgen.
Verletzungsgefahr
Vor jedem Gebrauch Gerät, Druckluft-
schlauch und Anschlusskupplung kontrol-
lieren.
Beschädigte Teile nur vom Fachmann
reparieren lassen.
Verletzungsgefahr
Späne sind heiß und treten mit hoher Ge-
schwindigkeit aus dem Späneauswurf aus.
Verletzungsgefahr
Bei "normaler" Schneidanordnung
(Werkstück waagerecht) wird die Maschine
durch das Werkstück abgestützt, solange sie
in Eingriff ist. Nach dem Bearbeiten eines
Werkstücks ist darauf zu achten, dass das
volle Maschinengewicht abgefangen werden
muss, wenn die Maschine von der
Bearbeitungskante entfernt wird. (Hilfsmittel:
Aufhängebügel mit Balancer oder
Sicherungsseil).
Beim Arbeiten stets Schutzbrille,
Gehörschutz, Schutzhandschuhe
und festes Schuhwerk tragen.
• Druckluft nur bei ausgeschaltetem Gerät an-
schließen.
• Vor allen Arbeiten an der Maschine zuerst Druck-
luftschlauch von der Maschine abkuppeln!
• Druckluftschlauch immer nach hinten von dem
Gerät wegführen.
• Nur Original TRUMPF-Zubehör verwenden.
E487de1_02.doc TKF 700 - 3 D3
Vor Inbetriebnahme
1. Kapitel Sicherheit lesen
Zu Ihrer Sicherheit
2. Handgriff montieren (bei Lieferung der
neuen Maschine liegt der Handgriff separat
bei).
3. Prüfen, ob das eingebaute Messer für das
zu bearbeitende Material geeignet ist. Für
hochfeste Bleche (> 400 N/mm²) oder für
Aluminium spezielle Messer verwenden!
Messer auswählen
4. Stumpfe Werkzeuge ersetzen.
5. Fasengröße prüfen.
Fasengröße einstellen
6. Maschine auf die Blechdicke des
Werkstücks einstellen.
7. Der Fließdruck der Druckluft an der
Entnahmestelle muss 6 bar betragen.
8. Die Ölschmierung für den Druckluftmotor
muß sichergestellt sein.
Wartung
Arbeitshinweise
Sachbeschädigung
Stündlich die Schneide des Messers prüfen.
Nie mit stumpfem Messer arbeiten!
Die Maschine wird sonst überlastet und es
können Folgeschäden auftreten.
Ein- und Ausschalten
Fig. 12599
Einschalten:
• Bügel 1 (Druckluft-Freigabe) nach vorne drücken.
• Danach Hebel 2 betätigen (= Motor EIN).
Der Motor läuft nun, solange der Hebel gedrückt
wird.
• Bügel 1 kann losgelassen werden.
Ausschalten:
• Hebel 2 loslassen
(der Hebel federt in Ausgangslage zurück, die
Druckluftzufuhr wird unterbrochen).
Kühlung und Schmierung
Das Schnittergebnis wird verbessert, die Standzeit
des Stoßstahls wird erhöht, wenn
• vor dem Bearbeiten des Werkstücks
die Schnittspur mit Öl bestrichen wird.
Empfehlung für Stahl:
Stanz- und Nibbelöl, Bestell-Nr. 103387
Empfehlung für Aluminium:
Wisura-Öl, Bestell-Nr. 125874
1
2
1 Druckknopf 2 Hebel
4DTKF 700 - 3 E487de1_02.doc
Das Arbeiten mit der Maschine
Sachbeschädigung
Die Maschine ist mit einer elektronischen
Anlaufstrombegrenzung ausgestattet. Des-
halb ist darauf zu achten, dass das Messer
des Schweißkantenformers erst an das
Werkstück herangeführt wird, wenn die Ma-
schine eingeschaltet ist und die volle Dreh-
zahl erreicht hat!
• Maschine auf das Blech setzen und zwischen
Messer und Blechkante zunächst einige Zenti-
meter Abstand halten.
• Maschine einschalten und vorsichtig soweit wie
möglich gegen die Blechkante schieben -
"einstechen".
• Maschine so am Blech entlangschieben, dass die
Maschinenachse etwa parallel zur Blechkante ist.
Dabei Maschine gegen die Blechkante drücken.
Schneidrichtungswechsel Fig. 13470
Bei Bedarf, z. B. bei eingeschränkten Platzverhältnis-
sen, kann das Werkzeug bzw. die Schneidrichtung um
90° nach rechts oder links gedreht werden.
• Verriegelung (15) öffnen.
• Trägerteil (1) um 90° in die gewünschte Richtung
drehen.
• Verriegelung (15) schließen.
Messer auswählen
Zur Bearbeitung von Blechen verschiedener Festigkeit
stehen 2 unterschiedliche Messer zur Verfügung:
Festigkeit des zu
bearbeitenden
Werkstoffs
bis 400 N/mm² größer als 400 N/mm²
zum Beispiel Baustahl, Alu Chromstahl
Messertyp Messer (Standard) Messer für hochfeste
Bleche
Fig. 11772 Fig. 11773
Bestell-Nr.
(Messer)
30879 130880
E487de1_02.doc TKF 700 - 3 D5
Werkzeugwechsel
Verletzungsgefahr!
Vor allen Arbeiten an der Maschine
zuerst den Druckluftschlauch von der
Maschine abkuppeln!
Ist das Messer stumpf, muss es ausgewechselt
werden.
Messer demontieren Fig. 13470
Werkzeug reinigen.
a) Verriegelung (15) öffnen.
b) Trägerteil (1) um 45° drehen.
c) Trägerteil (1) nach unten herausziehen.
d) Stößel (4) um 180° drehen und nach unten
herausziehen.
e) Klemmschraube (2) lösen und Messer (3)
entfernen. Stößel (4) reinigen.
Messer einbauen Fig. 13470
• Gereinigten Stößel (4) in die Stößelaufnahme
einführen und durch 180°-Drehung verriegeln.
• Neues Messer (3) mit Klemmschraube (2) am
Stößel (4) festschrauben. Dabei darauf achten,
dass die Auflageflächen von Messer und Stößel
sauber sind!
• Trägerteil (1) montieren. Verriegelung (15)
schließen.
• Schmiernippel seitlich am Trägerteil mittels Fett-
presse "F" mit Schmierfett "G1" TRUMPF Bestell-
Nr. 139440 versehen.
Siehe "F" in Fig. 13470
Fig. 13470
3
a
2
e
F4
1
15
c
b
d
1 Trägerteil 4 Stößel
2 Klemmschraube 15 Verriegelung
3 Messer F Fettpresse
6DTKF 700 - 3 E487de1_02.doc
Fasengröße einstellen
Siehe Fig. 12263
• Das Maß hs "Fasengröße" kann direkt über Skala
eingestellt werden.
Fig. 12263
Siehe auch Fig. 13472 im Abschnitt
Schrägungswinkel
Blechdicke
Bearbeitbare Blechdicke "s"
Blechdicke
s [mm]
Einstellbare Fasengröße hs [mm]
30° 37.5° 45°
bis 15 1 - 6 1 - 5.5 1 - 5
16 2 - 6 1.5 - 5.5 1 - 5
17 3 - 6 2.5 - 5.5 2 - 5
18 4 - 6 3.5 - 5.5 3 - 5
19 5 - 6 4.5 - 5.5 4 - 5
20 6 5.5 5
Blechdicke einstellen Fig. 12263
• Maschine auf das Blech setzen (Arbeitsposition).
• Auflageplatte (10) mittels Mutter (31) auf das
Blech anstellen und auf nächsten Rasterpunkt
zurückdrehen (Spiel ca. 0.1 - 0.3 mm).
10
31 34
K
1
1 Trägerteil
10 Auflageplatte
31 Mutter zur Blechdickeneinstellung
34 Fasengrößen-Einstellung
K Bezugskante für die Skala zur Einstellung der Fasengröße
"hs"
E487de1_02.doc TKF 700 - 3 D7
Schrägungswinkel
Für den Schweißkantenformer stehen 3 Trägerteile
zur Verfügung mit den Winkeln 30° / 37.5° / 45°.
Die Auswahl des Winkels erfolgt durch Wechseln des
kompletten Trägerteils:
Werkzeugwechsel
Fig. 13470 a), b), c)
Fig. 13472
Die Auswahl des Winkels erfolgt durch Wechseln des
kompletten Trägerteils.
Trägerteil wechseln Fig. 13553
Werkzeug reinigen.
a) Verriegelung (15) öffnen.
b) Trägerteil (1) um 45° drehen.
c) Trägerteil (1) nach unten herausziehen.
Anderes Trägerteil (1) montieren. Verriegelung (15)
schließen.
Schmiernippel seitlich am Trägerteil mittels Fettpresse
"F" mit Schmierfett "G1" TRUMPF Bestell-Nr. 139440
versehen.
Siehe "F" in Fig. 13553
Fig. 13553
s
s
h
l
h
ß
b
s
b = l sin ß
s.
h = l cos ß
s.
h = s - h
s
s
ß = 37,5°
1,3 2,5 3,8 5,0 7
15,54
3
2
h
s
(mm)
b (mm)
l
s
(mm)
0,8 4,33,1
2,3
1,5
ß = 45°
1,4 2,8 4,2 5,6 7
15432
h
s
(mm)
b (mm)
l
s
(mm)
1 5 4 3 2
6,3
5
3,9
ß = 30°
1,2 2,4 3,4 4,6 7
16432
h
s
(mm)
b (mm)
l
s
(mm)
0,6 3,52,3
1,7
1,2
5,8
5
2,9
ß = Schrägungswinkel
h = Steghöhe
hs = Fasengröße
ls = Schrägungslänge (Stoßlänge)
s = Blechdicke
F
1
a
15
c
b
1 Trägerteil
15 Verriegelung
F Fettpresse
8DTKF 700 - 3 E487de1_02.doc
Wartung
Verletzungsgefahr!
Vor allen Arbeiten an der Maschine
zuerst den Druckluftschlauch von der
Maschine abkuppeln!
S c h m i e r u n g Stößel/Trägerteil
Stößel (4) und Trägerteil (1) sind nach jedem Werk-
zeugwechsel nachzuschmieren.
Originalfett: Schmierfett "G1", Tube
TRUMPF Bestell-Nr. 139440
S c h m i e r u n g Getriebe / Getriebekopf
Ein Nachfüllen oder Wechseln des Getriebefettes ist
nach eventuellen Reparaturen, spätestens jedoch
nach 300 Betriebsstunden, notwendig.
Originalfett: Schmierfett "G1"
TRUMPF Bestell-Nr. 139440
Alternative Fette: BLASER BLASOLUBE 308
BP Energrease HTB2
FUCHS Renoplex EP 1
MOBIL Mobiltemp SHC 32
S c h m i e r u n g Druckluftmotor
Sachbeschädigung
Die Schmierung des Druckluftmotors ist
sehr wichtig. Schon kurzer Betrieb ohne
Schmierung führt zum Ausfall des Mo-
tors.
Ölnebelschmierapparat in die Druckluftleitung
einbauen (z. B. Atlas Copco DIM 25).
Kontrolle der Ölversorgung des Motors
Bei laufender Maschine ein Stück Papier vor die
Abluftöffnung im Motorgehäuse halten. Bei Bildung
von Ölflecken ist die Ölzufuhr ausreichend.
Empfohlene Öle (Schmierung Druckluftmotor):
• BP Energol RD 80 (-15 bis +10° C),
• BP Energol RD-E80 (+10 bis +30° C),
• Shell Tellus Oil 15 (-15 bis +10° C),
• Torculla 33 (+10 bis +30° C).
Reinigung
Um eine Drosselung bzw. Leistungsabnahme zu ver-
meiden, ist das Sieb, das im Anschlussteil (328)
eingeschraubt ist, alle 10 Betriebsstunden zu reinigen.
(Herausschrauben, mit Druckluft ausblasen und wie-
der einschrauben).
Abbildung der Positionen 328 (= "Anschluss")
und 329 (= "Nippel") siehe Ersatzteilliste.
Lamellenwechsel
Bei zu stark abgenutzten Lamellen verringert sich die
Leistung der Maschine.
Der Lamellenwechsel ist wie jede andere Reparatur
von einer Fachkraft auszuführen!
Lamellensatz (4 Stück) am Rotor des Druck-
luftmotors. Abbildung siehe Position 305 in
der Ersatzteilliste.
Reparaturen
Verletzungsgefahr!
Druckluftwerkzeuge entsprechen den ein-
schlägigen Sicherheitsbestimmungen. Re-
paraturen dürfen nur von einer Fachkraft
ausgeführt werden, anderenfalls können
Unfälle für den Betreiber entstehen.
Ist die Maschine zerlegt worden, ist beim
Zusammensetzen darauf zu achten, dass
die Achse (11) mit einem Drehmoment von
25 Nm angezogen wird.
Motormontage Seite 67
Nur O r i g i n a l - E r s a t z t e i l e
verwenden.
Bitte Angaben auf dem Leistungsschild beachten.
Die Adressen der TRUMPF-Vertretungen
finden Sie am Schluss der Betriebsanleitung.
E487de1_02.doc TKF 700 - 3 D9
Verschleißteile
TKF 700 Bestell-Nr.
Messer für die Bearbeitung von
Werkstoffen mit einer Festigkeit
bis 400 N/mm²
(z.B. Baustahl, Aluminium) 130879
Messer für die Bearbeitung von
Werkstoffen mit einer Festigkeit,
die größer als 400 N/mm² ist
(z.B. Chromstahl) 130880
Originalzubehör
Mit der Maschine mitgeliefertes Zubehör
Bezeichnung Bestell-Nr.
Messer eingebaut
(für die Bearbeitung von Baustahl) 130879
Handgriff 131063
Stiftschlüssel TORX T25 131549
Fettpresse 068624
Tube Schmierfett "G1" 139440
(Schmierung Stößel/Trägerteil)
Koffer 982540
Rollenhalter 130868
Betriebsanleitung 1209914
Sicherheitshinweise (rote Druckschrift) 125699
Sechskantstiftschlüssel 4mm DIN 911 067849
Sechskantstiftschlüssel 5mm DIN 911 067857
Optionen
Trägerteil kpl. 30° 977770
Trägerteil kpl. 37.5° 977769
Trägerteil kpl. 45° 977767
Stützrolle, komplett 131559
(= Rollenführung für Rohrbearbeitung)
Stanz- und Nibbelöl für Stahl (0.5 Liter) 103387
Stanz- und Nibbelöl für Aluminium (1 Liter) 125874
Ersatzteilset
zur Bearbeitung von Aluminium
und Baustahl 132371
enthält: 2 Messer (Standard) 130879
1 Schraube 131188
Ersatzteilset
zur Bearbeitung von Chromstahl 132740
enthält: 2 Messer (Cr) 130880
1 Schraube 131188
Ersatzteile und Verschleißteile
bestellen
Um Verzögerungen und Falschlieferungen zu vermei-
den, gehen Sie bitte bei Ersatzteilbestellungen wie
folgt vor:
• für die Bestellung von Ersatz- und
Verschleißteilen verwenden Sie bitte die TRUMPF
Bestell-Nr. des entsprechenden Teils.
• Weitere Bestelldaten
- für elektrische Teile: Spannungsdaten
- benötigte Stückzahl
- Maschinentyp
- Notwendige Versanddaten
- Ihre genaue Adresse
- gewünschte Versandart (z.B. Luftpost,
Eilboten, Express, Frachtgut, Paketpost usw.)
• Schicken Sie Ihre Bestellung an Ihre TRUMPF-
Vertretung.
TRUMPF-Service-Adressen und Telefax-
Nummern finden Sie am Schluss
dieser Anleitung.
Hinweise zur Dokumentation
Das Dokument wurde in der Technischen Dokumenta-
tion der Firma TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH
+ Co. KG verfasst.
Alle Rechte an dieser Dokumentation, insbesondere
das Recht der Vervielfältigung und Verbreitung sowie
der Übersetzung bei TRUMPF Werkzeugmaschinen
GmbH + Co. KG, auch für den Fall von Schutz-
rechtsanmeldungen.
TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG
10 DTKF 700 - 3 E487de1_02.doc
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
Trumpf TKF 700-3 Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Spielzeuge
- Typ
- Benutzerhandbuch
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