Betriebsanleitung
deutsch
TruTool TKF 1500 (2C1), (2D1)
Inhaltsverzeichnis
1Sicherheit 4
1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise 4
1.2 Spezifische Sicherheitshinweise für Schweiß-
kantenformer
5
2 Beschreibung 6
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung 6
2.2 Technische Daten 7
2.3 Symbole 8
2.4 Geräusch- und Vibrationsinformation 9
3Einstellarbeiten 11
3.1 Eigenvorschub bedienen 11
3.2 Luftbalge aufpumpen 11
3.3 Schrägungswinkel einstellen 12
3.4 Stoßlänge einstellen 13
3.5 Materialdicke einstellen 15
3.6 Stoßstahl wählen 16
3.7 Antriebsrollen 17
3.8 Mitgeliefertes Zubehör 17
Maschinenständer 17
Spänebox montieren 18
4Bedienung 19
4.1 Überlastanzeige 20
4.2 Mit dem TruTool TKF 1500 arbeiten 21
5Wartung 24
5.1 Antriebseinheit montieren und demontieren 25
5.2 Stoßstahl wechseln 26
Stoßstahl demontieren 27
Stoßstahl einbauen und einstellen 28
5.3 Stoßstahl nachschleifen 29
5.4 Gleitbuchse wechseln 29
5.5 Laufrad schmieren 31
5.6 Antriebsrolle wechseln 31
5.7 Anschlusskabel wechseln 32
2Inhaltsverzeichnis 2011-08-22 E612DE_02
1. Sicherheit
1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
■Lesen Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen, auch
in der beiliegenden Broschüre.
■Versäumnisse bei der Einhaltung der Sicherheitshinweise und
Anweisungen können elektrischen Schlag, Brand und/oder
schwere Verletzungen verursachen.
■Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen für
die Zukunft auf.
Elektrische Spannung! Lebensgefahr durch Stromschlag!
ØVor allen Wartungsarbeiten an der Maschine den Stecker
aus der Steckdose ziehen.
ØVor jedem Gebrauch Stecker, Kabel und Maschine auf
Beschädigung kontrollieren.
ØMaschine trocken aufbewahren und nicht in feuchten Räu-
men betreiben.
ØBei Verwendung des Elektrowerkzeugs im Freien, Fehler-
strom(FI)-Schutzschalter mit max. Auslösestrom 30 mA vor-
schalten.
ØIn Arbeitsbereichen mit Funkenflug Kabel der Maschine
schützen.
ØNur Original-Zubehör von TRUMPF verwenden.
Unsachgemäße Handhabung der Maschine!
ØBeim Arbeiten Schutzbrille, Gehörschutz, Schutzhandschuhe
und Arbeitsschuhe tragen.
ØStecker nur bei ausgeschalteter Maschine einstecken. Nach
dem Gebrauch den Netzstecker ziehen.
ØMaschine nicht am Kabel tragen.
ØWartungen von ausgebildeten Fachkräften duchführen las-
sen.
4Sicherheit 2011-08-22 E612DE_02
GEFAHR
WARNUNG
1.2 Spezifische Sicherheitshinweise für
Schweißkantenformer
Elektrische Spannung! Lebensgefahr durch Stromschlag!
ØKabel immer nach hinten wegführen und nicht über scharfe
Kanten ziehen.
ØKeine Arbeiten ausführen, bei denen die Maschine verbor-
gene Stromleitungen oder das eigene Kabel treffen kann.
Der Kontakt mit einer spannungsführenden Leitung kann
auch metallene Maschinenteile unter Spannung setzen und
zu einem elektrischen Schlag führen.
Verletzungsgefahr für Hände!
ØNicht mit der Hand in die Bearbeitungsstrecke gelangen.
ØDie Maschine mit beiden Händen halten.
Verletzungsgefahr durch heiße und scharfe Späne!
Späne treten mit hoher Geschwindigkeit aus dem
Späneauswurf aus.
ØSpänebox verwenden.
Verletzungsgefahr durch herabfallende Maschine!
ØNach dem Bearbeiten des Werkstücks muss das volle
Maschinengewicht abgefangen werden.
Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!
Durch falsches Einstellen der Maschine sind Kollisionen
möglich.
ØExenterwelle mit dem mitgelieferten Sechskantstiftschlüssel
eine volle Umdrehung im Uhrzeigersinn drehen. Sind keine
Kollisionen feststellbar, Sechskantstiftschlüssel entfernen und
Maschine vorschriftsmäßig in Betrieb nehmen.
E612DE_02 2011-08-22 Spezifische Sicherheitshinweise für
Schweißkantenformer 5
GEFAHR
WARNUNG
WARNUNG
WARNUNG
VORSICHT
2. Beschreibung
1 Getriebekopf
2Antriebseinheit
3 Exzenterwelle
4 Überlastanzeige
5 Schmiernippel
6 Ventil (2x)
7Anschlagrolle
8 Laufrad
9 Vorschubhebel
10 Luftbalg (2x)
11 Klemmhebel
12 Stoßstahl
13 Ein-/Aus-Schalter
Schweißkantenformer TruTool TKF 1500 (2C1), (2D1) Fig. 56390
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Der TRUMPF Schweißkantenformer TruTool TKF 1500 (2C1),
(2D1) ist eine elektrisch betriebene Handmaschine für folgende
Anwendungen:
■Vorbereitung aller bei der Gas- und elektrischen Schmelz-
schweißung üblichen K-, V-, X- und Y-förmigen Schweißfu-
6Beschreibung 2011-08-22 E612DE_02
gen mit verschiedenen, stufenlos einstellbaren Schrägungs-
winkeln und stufenlos einstellbaren Schrägungslängen.
■Formen gleichmäßiger, oxidfreier, metallisch blanker
Schweißkanten in Stahl und Aluminium.
■Anschrägen von Kanten an großen, sperrigen Werkstücken,
indem der Schweißkantenformer als Handmaschine zum
Werkstück gebracht wird.
Der TRUMPF Schweißkantenformer TruTool TKF 1500 (2D1)
bietet zusätzlich eine 2-Gang-Getriebeschaltung zur Anpassung
der Arbeitsgeschwindigkeit.
2.2 Technische Daten
Andere Länder USA
Werte
Spannung 230 V 120 V 110 V 120 V
Frequenz 50/60 Hz 50/60 Hz
Max. Schrägungslängen "ls" stufenlos einstellbar:
Baustahl bei 400 N/mm² 15 mm 0.59 in
Baustahl bei 600 N/mm² 9 mm 0.354 in
Arbeitsgeschwindigkeit 2 m/min 6.55 ft/min
Nennaufnahmeleistung 2000 W -
Nennstrom -15 A
Hubzahl bei Nennlast 370/min 340/min 340/min 340/min
Gewicht 24 kg 52.9 lbs
Materialdicken:
Min. 6 mm 0.236 in
Max. 40 mm 1.57 in
Schrägungswinkel "ß"
stufenlos einstellbar
20°-55° 20°-55°
Schutzklasse II / II /
Tab. 1
Andere Länder USA
Werte
Spannung 230 V 120 V 110 V 120 V
Frequenz 50/60 Hz 50/60 Hz
Max. Schrägungslängen "ls" stufenlos einstellbar:
Baustahl bei 400 N/mm² 15 mm (1. + 2. Gang) 0.59 in
Baustahl bei 600 N/mm² 11 mm (1. Gang)
9 mm (2. Gang)
0.433 in
0.354 in
E612DE_02 2011-08-22 Technische Daten 7
TruTool TKF 1500 (2C1)
TruTool TKF 1500 (2D1)
Andere Länder USA
Werte
Arbeitsgeschwindigkeit 1.25 m/min (1. Gang)
2 m/min (2. Gang)
4.1 ft/min
(1. Gang)
6.55 ft/min
(2. Gang)
Nennaufnahmeleistung 2000 W -
Nennstrom -15 A
Hubzahl bei Nennlast 230/min
(1.
Gang)
370/min
(2.
Gang)
170/min
(1.
Gang)
340/min
(2.
Gang)
170/min
(1.
Gang)
340/min
(2.
Gang)
170/min (1.
Gang)
340/min (2.
Gang)
Gewicht mit Führungs-
griff
27 kg 59.5 lbs
Materialdicken:
Min. 6 mm 0.236 in
Max. 40 mm 1.57 in
Schrägungswinkel "ß"
stufenlos einstellbar
20°-55° 20°-55°
Schutzklasse II / II /
Tab. 2
2.3 Symbole
Hinweis
Die nachfolgenden Symbole sind für das Lesen und Verstehen
der Betriebsanleitung von Bedeutung. Die richtige Interpretation
der Symbole hilft Ihnen, die Maschine besser und sicherer zu
bedienen.
Symbol Name Erklärung
Betriebsanleitung lesen Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung
und Sicherheitshinweise vollständig lesen. Die darin
enthaltenen Anweisungen strikt befolgen.
Schutzlasse II Kennzeichnet ein doppelt isoliertes Werkzeug.
Wechselstrom Typ oder Eigenschaft des Stroms
V Volt Spannung
A Ampere Strom, Stromaufnahme
Hz Hertz Frequenz (Schwingungen pro Sekunde)
W Watt Leistung, Leistungsafnahme
mm Millimeter Abmessungen z. B.: Materialdicke, Fasenlänge
in Inch Abmessungen z. B.: Materialdicke, Fasenlänge
noLeerlaufdrehzahl Drehzahl ohne Last
8Symbole 2011-08-22 E612DE_02
TruTool TKF 1500 (2D1)
Symbol Name Erklärung
.../min Umdrehungen/Hübe pro Minute Drehzahl, Hubzahl pro Minute
Tab. 3
2.4 Geräusch- und Vibrationsinformation
Geräuschemissionswert kann überschritten werden!
ØGehörschutz tragen.
Schwingungsemissionswert kann überschritten werden!
ØWerkzeuge richtig wählen und bei Verschleiß rechtzeitig
wechseln.
ØWartungen von ausgebildeten Fachkräften durchführen las-
sen.
ØZusätzliche Sicherheitsmaßnahmen zum Schutz des Bedie-
ners vor der Wirkung von Schwingungen festlegen (z. B.
Warmhalten der Hände, Organisation der Arbeitsabläufe,
Bearbeitung mit normaler Vorschubkraft).
Hinweise
■Der angegebene Schwingungsemissionswert wurde nach
einem genormten Prüfverfahren gemessen und kann zum
Vergleich eines Elektrowerkzeugs mit einem anderen verwen-
det werden.
■Der angegebene Schwingungsemissionswert kann auch zu
einer vorläufigen Einschätzung der Schwingungsbelastung
herangezogen werden.
■Zeiten, in denen die Maschine abgeschaltet ist oder zwar
läuft, aber nicht tatsächlich im Einsatz ist, können die
Schwingungsbelastung über den gesamten Arbeitszeitraum
deutlich reduzieren.
■Zeiten, in denen die Maschine selbständig mit Eigenantrieb
arbeitet, müssen nicht gerechnet werden.
Bezeichnung Messwert Einheit Wert nach
EN 60745
Schwingungsemissionswert ah (Vektor-
summe dreier Richtungen)
m/s212.1
Unsicherheit K für Schwingungsemissions-
wert m/s22.5
A-bewerteter Schalldruckpegel LPA typi-
scherweise
dB (A) 87
A-bewerteter Schallleistungspegel LWA typi-
scherweise
dB (A) 98
E612DE_02 2011-08-22 Geräusch- und Vibrationsinformation 9
WARNUNG
WARNUNG
Bezeichnung Messwert Einheit Wert nach
EN 60745
Unsicherheit K für Geräuschemissionswerte dB 3
Tab. 4
10 Geräusch- und Vibrationsinformation 2011-08-22 E612DE_02
3. Einstellarbeiten
Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!
Durch falsches Einstellen der Maschine sind Kollisionen
möglich.
ØExenterwelle mit dem mitgelieferten Sechskantstiftschlüssel
eine volle Umdrehung im Uhrzeigersinn drehen. Sind keine
Kollisionen feststellbar, Sechskantstiftschlüssel entfernen und
Maschine vorschriftsmäßig in Betrieb nehmen.
3.1 Eigenvorschub bedienen
9 Vorschubhebel
11 Klemmhebel
A Klemmposition "offen"
B Klemmposition "Null"
CKlemmposition "klemmen"
D Vorschub-Index
Fig. 56391
3.2 Luftbalge aufpumpen
Hinweise
■Bei zu niedrigem Druck in den Luftbalgen besteht die Gefahr,
dass die Maschine nicht dicht an der Blechkante geführt wird
und die Fase ungleich groß wird.
E612DE_02 2011-08-22 Einstellarbeiten 11
VORSICHT
■Bei zu hohem Druck in den Luftbalgen wird eine sehr hohe
Antriebskraft benötigt und der Antrieb zeigt Überlast an. In
diesem Fall kann der Druck in den Luftbalgen bis auf 6 bar
zurückgenommen werden.
Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!
ØLuftbalge regelmäßig kontrollieren
1. Klemmhebel (11) auf Position "0" stellen (siehe "Fig. 56391",
S. 11).
2. Ventilkappe entfernen.
3. Luftpumpe (Bestell-Nr. 0384723) auf das Ventil (6) schrau-
ben.
4. Auf 7.5 bar (108 psi) nachpumpen.
5. Pumpe zügig vom Ventil (6) abschrauben.
6. Ventilkappe wieder aufsetzen.
Das System ist jetzt dicht.
Hinweis
Der Luftdruck in den Luftbalgen beeinflusst die Funktion des
Eigenantriebs und muss auf beiden Seiten gleich hoch sein.
7. Beim zweiten Luftbalg (10) genauso verfahren.
3.3 Schrägungswinkel einstellen
Hinweise
■Der Schrägungswinkel "ß" ist zwischen 20° und 55° stufenlos
einstellbar.
■Um das Einstellen zu erleichtern, kann die Maschine an das
Blech geklemmt und/oder die Antriebseinheit gelöst werden
(siehe "Antriebseinheit montieren und demontieren", S. 25).
12 Eigenvorschub bedienen 2011-08-22 E612DE_02
VORSICHT
8 Laufrad
35 Spindel für die Materialdicken-
Einstellung
36 Sechskantschraube
Fig. 56393
1. Sechskantschraube (36) lösen.
2. Gewünschten Winkel nach Skala einstellen.
3. Sechskantschraube (36) wieder festziehen.
3.4 Stoßlänge einstellen
s Materialdicke
βSchrägungswinkel
ls Schrägungslänge
hs Schrägungshöhe
bSchrägungsbreite
h Resthöhe
Schrägungslänge und Schrägungswinkel Fig. 9664
In folgender Tabelle können die fett hervorgehobenen Werte
mit der Antriebsrolle "schmal" nicht bearbeitet werden. Hier muss
E612DE_02 2011-08-22 Eigenvorschub bedienen 13
die Antriebsrolle "breit" verwendet werden (siehe "Antriebsrollen",
S. 17).
W 876543210mm
ß 55° 14.5 13.3 12.1 10.8 9.7 8.4 7.2 6.0 4.8 ls
11.9 10.9 9.9 8.9 7.9 6.9 5.9 4.9 3.9 b
8.3 7.7 7.0 6.2 5.6 4.8 4.2 3.5 2.8 hs
ß 45° 15 13.6 12.12 10.8 9.4 8 6.5 5.1 3.7 ls
10.6 9.6 8.6 7.6 6.6 5.6 4.6 3.6 2.6 b
10.6 9.6 8.6 7.6 6.6 5.6 4.6 3.6 2.6 hs
ß 37.5° 15.5 13.8 12.2 10.5 8.9 7.3 5.6 4 2.4 ls
9.4 8.4 7.4 6.4 5.4 4.4 3.4 2.4 1.4 b
12.3 11 9.6 8.3 75.8 4.4 3.1 1.9 hs
ß 30° - 15 13 11 97531ls
- 7.5 6.5 5.5 4.5 3.5 2.5 1.5 0.5 b
-13 11.2 9.5 7.8 6 4.3 2.6 0.8 hs
ß 20° - - 15 12.2 9.2 6.2 3.3 - - Is
- - 5.1 4.2 3.1 2.1 1.1 --b
- - 14 11.4 8.6 5.8 3.1 - - hs
ß Schrägungswinkel
ls Schrägungslänge
h Schrägungshöhe
b Schrägungsbreite
W Skalenwert, der auf der Kurbelkulisse einge-
stellt werden muss
Tab. 5
Beispiel zum Arbeiten mit der Tabelle:
β gewünscht 30°
ls13 mm
W (aus Tabelle) 6
Tab. 6
14 Eigenvorschub bedienen 2011-08-22 E612DE_02
7 Anschlagrolle
17 Gegenhalter
18 Sechskantschraube
19 Kurbelkulisse
BBezugspunkt
Fig. 56392
1. Sechskantschraube (18) lösen.
2. Aus der Tabelle die gewünschte Schrägungslänge/Stoßlänge
ls und den dazu gehörenden Skalenwert W ablesen (siehe
"Tab. 5", S. 14).
Hinweis
Schrägungswinkel ß beachten.
3. Kurbelkulisse (19) drehen, bis der Skalenwert W auf der Kur-
belkulisse mit dem Bezugspunkt B übereinstimmt.
4. Sechskantschraube (18) festziehen.
3.5 Materialdicke einstellen
1. Maschine auf das Blech setzen, Klemmhebel (11) dabei auf
Position "Null" stellen (siehe "Fig. 56391", S. 11).
Hinweis
Darauf achten, dass der Stoßstahl im oberen Totpunkt ist.
Die Maschine liegt oben auf vier Rollen auf und kann bis an
den Gegenhalter (17) und die Anschlagrolle (7) an die Blech-
kante geschoben werden (siehe "Fig. 56392", S. 15).
2. Spindel (35) durch hochschieben aus Arretierung lösen.
E612DE_02 2011-08-22 Eigenvorschub bedienen 15
3. Durch drehen an der Spindel (35) das Laufrad (8) an die
untere Blechkante anstellen.
4. Spindel (35) durch Verschieben nach unten wieder arretieren,
ggf. vorher zur letzten Rastposition zurückkehren (siehe "Fig.
56393", S. 13).
3.6 Stoßstahl wählen
Stoßstahl 7° Standard 7° hochfest 7° hochfest
5575
Aluminium
Bestell-Nr. 1559722 1559724 1559721 0005014
Verwendung Allgemeine
Baustähle
höherfeste
Baustähle
höherfeste
Baustähle, ver-
längerte Stand-
zeit
Aluminiumlegierungen
Winkel x = 7° x = 15°
Nachschleifre-
serve
10 mm
Nachschleifs-
kizze
Stoßstähle für den Schweißkantenformer TruTool TKF 1500 (2C1), (2D1) Tab. 7
Montage und Einstellarbeiten: (siehe "Stoßstahl wechseln", S.
26).
16 Stoßstahl wählen 2011-08-22 E612DE_02
3.7 Antriebsrollen
Antriebsrolle breit schmal
Bestell-Nr. 1450515 1418094
Besonderheit Standard-Rolle
Für alle Fasengrößen einsetzbar.
Hinterlässt keine Antriebsspuren am
Werkstück.
Einschränkung - ■ Für Fasengrößen, die in der
Tabelle fett dargestellt sind,
nicht einsetzen (siehe "Tab. 5",
S. 14).
■ Eine Nachbearbeitung der Fase
ist nicht möglich.
Antriebsrollen für den Schweißkantenformer TruTool TKF 1500 (2C1), (2D1) Tab. 8
Montage: (siehe "Antriebsrolle wechseln", S. 31).
3.8 Mitgeliefertes Zubehör
Maschinenständer
Fig. 60840
E612DE_02 2011-08-22 Antriebsrollen 17
Auf dem Maschinenständer kann die Maschine bei Nichtge-
brauch verstaut werden.
Spänebox montieren
In der Spänebox werden, die bei der Bearbeitung anfallenden
Späne gesammelt.
1 Riegel 2 Spänebox
Maschine mit Spänebox Fig. 56396
1. Riegel (1) nach oben drehen.
2. Spänebox (2) über die Klemmplatte schieben.
3. Riegel (1) nach unten drehen.
Die Spänebox ist gegen Wegfallen gesichert.
18 Mitgeliefertes Zubehör 2011-08-22 E612DE_02
4. Bedienung
Unsachgemäße Handhabung der Maschine!
ØBeim Arbeiten mit der Maschine immer für einen sicheren
Stand sorgen.
ØBei laufender Maschine nie Werkzeug berühren.
ØDie Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen.
ØMit der Maschine nicht über Kopf arbeiten.
Sachschäden durch zu hohe Netzspannung!
Motorschaden.
ØNetzspannung prüfen. Die Netzspannung muss mit Angaben
auf dem Typenschild der Maschine übereinstimmen.
ØBei Verwendung eines Verlängerungskabels, das länger als
5 m ist, muss dieses einen Leitungsquerschnitt von mindes-
tens 2.5 mm² haben.
Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!
Durch falsches Einstellen der Maschine sind Kollisionen
möglich.
ØExenterwelle mit dem mitgelieferten Sechskantstiftschlüssel
eine volle Umdrehung im Uhrzeigersinn drehen. Sind keine
Kollisionen feststellbar, Sechskantstiftschlüssel entfernen und
Maschine vorschriftsmäßig in Betrieb nehmen.
Elektrische Spannung! Lebensgefahr durch Stromschlag!
ØKabel immer nach hinten wegführen und nicht über scharfe
Kanten ziehen.
ØKeine Arbeiten ausführen, bei denen die Maschine verbor-
gene Stromleitungen oder das eigene Kabel treffen kann.
Der Kontakt mit einer spannungsführenden Leitung kann
auch metallene Maschinenteile unter Spannung setzen und
zu einem elektrischen Schlag führen.
■Während des Betriebs muss in einem Intervall von ca. 20 m
ein bis zwei Fettstöße in den Schmiernippel (5) am Tragkör-
per geschmiert werden. Das verlängert die Standzeit des
Stoßstahls (siehe "Fig. 56390", S. 6).
■Während der Bearbeitung auf die Überlastanzeige (4) achten.
Spricht die Überlast an, Maschine nicht länger betreiben
(siehe "Hilfe im Problemfall", S. 36).
E612DE_02 2011-08-22 Bedienung 19
WARNUNG
VORSICHT
VORSICHT
GEFAHR
Überwachung während des
Betriebs
Um das Schnittergebnis zu verbessern und die Standzeit des
Stoßstahls zu erhöhen, muss vor dem Bearbeiten des Werk-
stücks die Schnittspur mit Öl bestrichen werden.
Material Öl
Stahl Stanz- und Nibbelöl (0.5 l, Bestell-Nr. 0103387)
Aluminium Stanz- und Nibbelöl für Aluminium (1 l, Bestell-Nr.
0125874)
Tab. 9
4.1 Überlastanzeige
Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!
Langes Arbeiten im Überlastbereich kann die Maschine
beschädigen.
ØMaschine während der Bearbeitung überwachen.
4 Bolzen der Überlastanzeige
Fig. 56398
Der integrierte Überlast-Schutz schütz den Antrieb vor Schäden
im Falle von Überlast.
Z. B. bei zu dicker Schlacke, Materialdickenänderung oder bei
Hindernissen wie Schraubklemmen etc.
20 Überlastanzeige 2011-08-22 E612DE_02
Schmieröl
VORSICHT
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Trumpf TruTool TKF 1500 (2D1) Benutzerhandbuch
- Typ
- Benutzerhandbuch
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