DE
Valid from program version 1.300458 855 275 DE 110421
Aristo
®
TA6
Betriebsanweisung
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TOCg
Änderungen vorbehalten.
1 EINFÜHRUNG 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1 Erste Schritte 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Funktionsweise der Bedienkonsole 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3 Bedienkonsole 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4 Symbole auf dem Display 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 MENÜS 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 Hauptmenü und Messmenü 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Auswahlmenü 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Menüstruktur 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 WIG-SCHWEISSEN 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Einstellungen 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 MMA-SCHWEISSEN 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Einstellungen 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 FUGENHOBELN 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Einstellungen 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 ALLGEMEINE FUNKTIONEN 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Fernbedienung 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Einstellungen 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 SPEICHERVERWALTUNG 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1 Schweißdaten speichern 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2 Schweißdaten aufrufen 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3 Schweißdaten löschen 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 PASSWORT 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 FEHLERCODES 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.1 Liste mit Fehlercodes 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2 Beschreibung der Fehlercodes 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 ERSATZTEILBESTELLUNG 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCHALTPLAN 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BESTELLNUMMER 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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bi05intg1
1 EINFÜHRUNG
In diesem Handbuch wird der Umgang mit der Bedienkonsole TA6 beschrieben.
Allgemeine Informationen zu Verwendung und Funktionsweise entnehmen Sie der
Betriebsanweisung für die Stromquelle.
Wenn diese Warnmeldung auf dem Display erscheint, wird die betreffende Funktion
von der Stromquelle nicht unterstützt.
Wenden Sie sich an einen autorisierten ESAB-Servicetechniker, um die Software zu
aktualisieren.
1.1 Erste Schritte
Dieses Hauptmenü wird beim ersten Start der Maschine auf dem Display angezeigt.
Die Menüsprache für die Bedienkonsole ist werkseitig auf Englisch eingestellt. So
ändern Sie die Menüsprache:
S Drücken Sie auf , um das Auswahlmenü aufzurufen.
S Drücken Sie auf , um das Konfigurationsmenü aufzurufen.
S Drücken Sie auf (die Softtaste ganz rechts unter dem Display), bis die
gewünschte Sprache auf dem Display erscheint.
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bi05intg1
1.2 Funktionsweise der Bedienkonsole
Die Bedienkonsole setzt sich aus zwei Komponenten zusammen: Arbeitsspeicher
und Schweißdatenspeicher.
Speichern
Arbeitsspeicher Schweißdatenspeicher
Aufrufen
Im Arbeitsspeicher wird ein kompletter Satz mit Schweißdateneinstellungen erstellt,
der im Schweißdatenspeicher abgelegt werden kann.
Schweißprozesse werden stets durch den Inhalt des Arbeitsspeichers gesteuert.
Daher ist es ebenfalls möglich, eine Schweißdatenkonfiguration vom Schweißdaten-
in den Arbeitsspeicher zu übertragen.
Beachten Sie, dass der Arbeitsspeicher stets die zuletzt eingegebenen
Schweißdateneinstellungen enthält. Dabei kann es sich um Daten handeln, die aus
dem Schweißdatenspeicher abgerufen oder individuell geändert wurden. Der
Arbeitsspeicher wird demnach niemals geleert oder “zurückgesetzt”
1.3 Bedienkonsole
1 Display
2 Drehknopf für die Stromeinstellung
3 Softtasten (Funktionstasten)
4 ”MENU”-Taste
Softtasten
Diese Tasten sind je nach Untermenü mit unterschiedlichen Funktionen belegt. Die
jeweilige Tastenfunktion geht aus der unteren Textzeile auf dem Display hervor.
(Aktive Funktionen werden mit einem weißen Punkt neben dem Text
gekennzeichnet.)
“MENU”-Taste
Mithilfe dieser Taste gelangen Sie in das Auswahlmenü (siehe Abschnitt 2.2), wenn
Sie sich im Hauptmenü befinden. Ansonsten gehen Sie einen Schritt zurück.
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bi05intg1
1.4 Symbole auf dem Display
Zurück zum Hauptmenü
Cursor zu einem neuen Einstellungsparameter abwärts bewegen
Funktion für die markierte Zeile ändern
Wert erhöhen Wert verringern
2 MENÜS
Die Bedienkonsole wird über mehrere Menüs gesteuert. Dazu gehören Hauptmenü,
Messmenü, Auswahlmenü, Prozessmenü, Einstellungsmenü, Konfigurationsmenü
und Speichermenü. Während des Starts erscheint ein Eröffnungsbildschirm mit
Informationen zu Konsole und Programmversion.
2.1 Hauptmenü und Messmenü
Nach dem Start erscheint stets das Hauptmenü auf dem
Display. In ihm werden die eingestellten Werte angezeigt.
Wenn Sie sich zu Beginn eines Schweißvorgangs im
Hauptmenü befinden, wechselt das Programm automatisch
zur Anzeige der gemessenen Werte (Messmenü). Die
gemessenen Werte bleiben auch nach Abschluss des
Schweißvorgangs auf dem Display.
Andere Menüs können aufgerufen werden, ohne dass die Messwerte verloren
gehen.
Erst durch Betätigen des Drehknopfs oder Wechseln der Schweißmethode werden
anstelle der Messwerte Einstellungswerte angezeigt.
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bi05intg1
2.2 Auswahlmenü
Im Auswahlmenü legen Sie das aufzurufende Untermenü
fest: Prozessmenü, Einstellungsmenü, Konfigurationsmenü
oder Speichermenü.
Prozessmenü
Hier werden Schweiß
prozess, Zündung u.a.
Parameter festgelegt.
Einstellungsmenü
In diesem Menü
werden die Einstellun
gen für verschiedene
Schweißdaten
festgelegt, z.B. für
Gasvorströmung,
Stromanstieg (“Up-Slo
pe”), Pulsstrom usw.
Konfigurationsmenü
Hier können Sprache,
Einheiten (Meter oder
Zoll) u.a. geändert
werden.
Speichermenü
Mithilfe des Speicher
menüs lassen sich
verschiedene Schweiß
vorgabedaten
speichern, aufrufen und
löschen. Zum Sichern
der Schweißdaten
stehen zehn Speicher
positionen zur
Verfügung.
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bi05men2
2.3 Menüstruktur
TIG
2/4 stroke
TIG Puls
2/4 stroke
MMA Air gouging
Gas purge Gas purge Hot start
Process menu Setting menu Configure menu
Memory menu
TIG
TIG Puls
MMA
Air gouging
TIG TIG Puls MMA
TIG
TIG Puls
MMA Air gouging
TIG
TIG Puls
MMA
Air gouging
HF
Liftarc
1) E-type
E-diam
2) E-diam Gas pre fl,
Slope up
Slope down
Gas post fl.
Peak puls A
Peak puls T
Backgr. A
Backgr. T
Gas pre fl.
Slope up
S.lope down
Gas post fl.
Arc force
Hot start0
3) Language
Dimension
Panel enable
Trigger data
Min current
3) Language
Dimension
Panel enable
3) Language
Dimension
Panel enable
Store
Recall
Delete
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bi05tabg3
1) In der folgenden Tabelle werden die Elektrodendurchmesser aufgeführt, die im Prozessmenü
für das MMA-Schweißen zur Auswahl stehen.
Elektrodentyp Elektrodendurchmesser
Basisch 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0
Rutil 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0
Zellulose 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0
2) Folgende Elektrodendurchmesser im Prozessmenü für das Fugenhobeln zur Auswahl stehen.
4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
3) Für die Bedienkonsole stehen folgende Menüsprachen zur Verfügung:
Schwedisch, Dänisch, Norwegisch, Finnisch, Englisch, Deutsch, Holländisch, Französisch,
Spanisch, Italienisch, Portugiesisch, Polnisch, Tschechisch, Ungarisch, Türkisch und
amerikanisches Englisch.
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bi05tigg5
3 WIG-SCHWEISSEN
Beim WIG-Schweißen schmilzt ein Lichtbogen das Werkstück mithilfe einer nichts
chmelzenden Wolframelektrode. Schmelze und Wolframelektrode werden per
Schutzgas geschützt.
Ein Puls wird eingesetzt, um Schmelzbad und Erstarrungsverlauf zu kontrollieren. Die
Pulsfrequenz wird so langsam festgelegt, dass die Schmelze zwischen jedem Puls zu
mindest teilweise erstarren kann. Für die Pulseinstellung werden vier Parameter benö
tigt: Pulszeit, Hintergrundzeit, Pulsstrom und Hintergrundstrom.
3.1 Einstellungen
WIG-Schweißen ohne Puls
Einstellungen Einstellbereich Einstellungsstufen Werkseitige Einstel
lung
2/4-Takt
1)
2-Takt oder 4-Takt - 2-Takt
HF/Lift-Arc HF oder Lift-Arc - HF
Gasspülung
1)
- -
Gasvorströmung 0 - 5 s 0,1 s 0,5 s
“Up-Slope”-Zeit 0 - 5 s 0,1 s 0,0 s
”Down-Slope”-Zeit 0 - 10 s 0,1 s 2,0 s
Gasnachströmung 0 - 25 s 0,1 s 5,0 s
Strom
2)
4 - 500 A 1 A 100 A
Programmwahl INAKTIV
LIBO AN oder
LIBO AUS
- INAKTIV
Einheiten METRISCH oder ZOLL - METRISCH
Panel aktiv AUS oder EIN - EIN
Automatisch speicher
3)
AUS oder EIN - AUS
Grenzwerte
3)
AUS oder EIN - AUS
Zugangscode
3)
AUS oder EIN - AUS
Min. Strom 0 - 99% - -
VRD
3)
- - -
1)
Diese Funktionen können während eines Schweißvorgangs nicht geändert werden.
2)
Der Maximalstrom hängt vom verwendeten Maschinentyp ab.
3)
Um diese Funktion zu aktivieren, wenden Sie sich an einen autorisierten ESAB-Servicetechniker.
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bi05tigg5
WIG-Schweißen mit Puls
Einstellungen Einstellbereich Einstellungsstufen Werkseitige Einstel
lung
2/4-Takt
1)
2-Takt oder 4-Takt - 2-Takt
HF/Lift-Arc HF oder Lift-Arc - HF
Gasspülung
1)
- - -
Gasvorströmung 0 - 5 s 0,1 s 0,5 s
“Up-Slope”-Zeit 0 - 5 s 0,1 s 0,0 s
”Down-Slope”-Zeit 0 - 10 s 0,1 s 2,0 s
Gasnachströmung 0 - 25 s 0,1 s 5,0 s
Pulszeit 0,001 - 0,1 s
0,1 - 5 s
0,001 s
0,1 s
0,100 s
Hintergrundzeit 0,001 - 0,1 s
0,1 - 1 s
0,001 s
0,1 s
0,200 s
Pulsstrom
2)
4 - 500 A 1 A 100 A
Hintergrundstrom
2)
4 - 500 A 1 A 25 A
Programmwahl INAKTIV
LIBO AN oder
LIBO AUS
- INAKTIV
Einheiten METRISCH oder ZOLL - METRISCH
Panel aktiv AUS oder EIN - EIN
Automatisch speicher
3)
AUS oder EIN - AUS
Grenzwerte
3)
AUS oder EIN - AUS
Zugangscode
3)
AUS oder EIN - AUS
Min. Strom 0 - 99% - -
VRD
3)
- - -
1)
Diese Funktionen können während eines Schweißvorgangs nicht geändert werden.
2)
Der Maximalstrom hängt vom verwendeten Maschinentyp ab.
3)
Um diese Funktion zu aktivieren, wenden Sie sich an einen autorisierten ESAB-Servicetechniker.
2-Takt
Gasvorströmung Up-Slo
pe
Down-Slope Gasnachströ
mung
Funktionen bei 2-Takt-Bedienung des Brennerkontakts
Im 2-Takt-Modus startet eine eventuelle Gasvorströmung, wenn der Kontakt des
WIG-Brenners betätigt (1) und der Lichtbogen entzündet wird. Im Anschluss daran
steigt der Strom auf den eingestellten Wert (mit eventuellem “Up-Slope”). Durch
Loslassen des Kontakts (2) sinkt der Strom wieder (mit eventuellem “Down-Slope”)
und der Lichtbogen erlischt. Daraufhin folgt eine eventuelle Gasnachströmung.
- Der 2-Takt-Modus wird im Hauptmenü aktiviert.
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bi05tigg5
4-Takt
Gasvorströmung Up-Slo
pe
Down-Slope Gasnachströ
mung
Funktionen bei 4-Takt-Bedienung des Brennerkontakts
Im 4-Takt-Modus startet eine eventuelle Gasvorströmung, wenn der Kontakt betätigt
wird (1). Nach Ablauf der Gasvorströmzeit steigt der Druck auf Steuerniveau (einige
Ampere) und der Lichtbogen wird entzündet. Wenn der Kontakt losgelassen wird (2),
steigt der Strom auf den eingestellten Wert (mit eventuellem “Up-Slope”). Wenn der
Kontakt erneut gedrückt wird (3), sinkt der Strom erneut auf Steuerniveau (mit
eventuellem “Down-Slope”). Durch erneutes Loslassen des Kontakts (4) erlischt der
Lichtbogen und eine eventuelle Gasnachströmung setzt ein.
- Der 4-Takt-Modus wird im Hauptmenü aktiviert.
HF
Bei der Hochfrequenzzündung wird der Lichtbogen von einem überspringenden
Funken gezündet, während sich die Elektrode in einem bestimmten Abstand zum
Werkstück befindet.
- Die Option HF wird im Prozessmenü aktiviert.
Lift-Arc
Bei der “Lift-Arc”-Zündung wird der Lichtbogen gezündet, indem ein Kontakt
zwischen Elektrode und Werkstück hergestellt und die Elektrode anschließend
wieder angehoben wird.
“Lift-Arc”-Zündung: In Schritt 1 wird eine Verbindung zwischen Elektrode und Werkstück hergestellt.
Beim Betätigen des Kontakts in Schritt 2 setzt ein niedriger Stromfluss ein. Der Lichtbogen wird in
Schritt 3 gezündet, indem der Schweißer die Elektrode vom Arbeitsstück abhebt. Daraufhin steigt der
Strom automatisch auf den eingestellten Wert.
- Die Option “Lift-Arc” wird im Prozessmenü aktiviert.
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bi05tigg5
Gasspülung
Die Gasspülung wird beim Messen des Gasflusses oder zum Reinigen der
Gasschläuche von eventuell vorhandener Luft oder Feuchtigkeit vor Beginn des
Schweißens eingesetzt. Die Gasspülung dauert so lange an, wie die Taste gedrückt
wird. Die Funktion wird ohne Aktivierung von Strom oder Drahtvorschub ausgeführt.
- Die Gasspülung wird über das Hauptmenü ausgeführt.
Gasvorströmung
Mithilfe der Gasvorströmung wird angegeben, wie viel Zeit zwischen dem
Ausströmen des Schutzgases und dem Entzünden des Lichtbogens vergehen soll.
- Die Zeitkonfiguration für die Gasvorströmung wird im Einstellungsmenü
vorgenommen.
Up-Slope
Beim “Up-Slope” steigt der Strom beim Zünden des WIG-Lichtbogens allmählich auf
den eingestellten Wert. Dadurch wird eine schonendere Erwärmung der Elektrode
erzielt und der Schweißer ist in der Lage, die Elektrode vor dem einsetzenden
Stromfluss auszurichten.
- Die Zeitkonfiguration für “Up-Slope” wird im Einstellungsmenü vorgenommen.
Down-Slope
Beim WIG-Schweißen wird der “Down-Slope” verwendet, um Kraterrisse zum
Abschluss des Schweißvorgangs zu verhindern. Dabei nimmt der Strom im Rahmen
einer vorgegebenen Zeitspanne allmählich ab.
- Die Zeitkonfiguration für “Down-Slope” wird im Einstellungsmenü vorgenommen.
Gasnachströmung
Mithilfe der Gasnachströmung wird angegeben, wie lange Schutzgas nach
Ausschalten des Lichtbogens ausströmen soll.
- Die Zeitkonfiguration für die Gasnachströmung wird im Einstellungsmenü
vorgenommen.
Pulszeit
Zeit, die der Pulsstrom während einer Pulssequenz eingeschaltet ist.
- Die Zeitkonfiguration für die Pulszeit wird im Einstellungsmenü vorgenommen.
Hintergrundzeit
Zeitvorgabe für den Hintergrundstrom, die gemeinsam mit der Pulsstromzeit eine
Pulssequenz ausmacht.
- Die Zeitkonfiguration für die Hintergrundzeit wird im Einstellungsmenü
vorgenommen.
Hintergrundstrom
Der niedrigere von zwei Stromwerten beim Pulsstrom.
- Die Zeitkonfiguration für die Hintergrundstrom wird im Einstellungsmenü
vorgenommen.
DE
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bi05tigg5
Pulsstrom
Der höhere von zwei Stromwerten beim Pulsstrom.
Der Einstellungswert für Pulsstrom kann unabhängig vom angezeigten Menü
geändert werden. Der Wert wird im Hauptmenü, Auswahlmenü oder Einstellungsme
nü aufgeführt.
Strom
Hintergrundzeit
Pulsstrom
Hintergrundstrom Pulszeit
Zeit
WIG-Schweißen mit Puls
Strom
Durch einen höheren Strom wird ein breiteres und tieferes Eindringen in das
Werkstück erreicht.
Der Einstellungswert für Strom kann unabhängig vom angezeigten Menü geändert
werden. Der Wert wird im Hauptmenü oder Auswahlmenü aufgeführt.
Änderung von Triggerdaten
Über diese Funktion können mithilfe eines Doppelklicks am Schweißbrennerkontakt
(“Trigger”) unterschiedliche voreingestellte Schweißdatenvarianten ausgewählt
werden.
Dabei wird zwischen den Speicherpositionen 1, 2 und 3 gewechselt (siehe Kapitel 7
“Speicherverwaltung”). Wenn Speicherposition 2 unbelegt ist, findet ein Wechsel
zwischen den Positionen 1 und 3 statt.
LIBO AN - Wechsel zwischen Speicherpositionen können vor, nach oder während
eines laufenden Schweißvorgangs erfolgen.
LIBO AUS - Wechsel zwischen Speicherpositionen können ausschließlich vor oder
nach dem Schweißen erfolgen.
- Der Triggerdatenwechsel wird im Konfigurationsmenü aktiviert.
Min. Strom
Wird zur Einstellung des minimalen Stroms für die Fernbedienung T1 Foot CAN
verwendet.
Wenn der maximale Strom 100 A und der minimale Strom 50 A betragen soll, stellen
Sie die versteckte Funktion für minimalen Strom auf 50%.
Wenn der maximale Strom 100 A und der minimale Strom 90 A betragen soll, stellen
Sie den minimalen Strom auf 90%.
- Die min. Strom wird im Konfigurationsmenü vorgenommen.
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bi05tigg5
VRD (Voltage Reduction Device)
Per VRD-Funktion wird sichergestellt, dass die Leerlaufspannung maximal 35 V
beträgt, wenn kein Schweißvorgang stattfindet. Dies wird über das VRD-Symbol
angezeigt (siehe Abbildung).
Die VRD-Funktion wird blockiert, wenn das System den Beginn eines
Schweißvorgangs erkannt hat.
Wenn die Leerlaufspannung bei aktivierter VRD-Funktion den Grenzwert von 35 V
überschreitet, erscheint eine Fehlermeldung (16) auf dem Display. So lange diese
Anzeige besteht, kann kein Schweißvorgang gestartet werden.
Die VRD-Funktion ist im Lieferzustand nicht aktiviert. Wenden Sie sich an einen
autorisierten ESAB-Servicetechniker, um die Funktion zu aktivieren.
VRD-Symbol
Hinweis! Die VRD-Funktion ist bei Stromquellen nutzbar, in die sie implementiert ist.
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bi05mmag6
4 MMA-SCHWEISSEN
Das MMA-Schweißen wird ebenfalls als Schweißen mit umhüllten Elektroden bezeich
net. Wenn der Lichtbogen entzündet wird, schmilzt die Elektrode, wodurch die Umhül
lung eine schützende Schicht bildet.
4.1 Einstellungen
Einstellungen Einstellbereich Einstellungsstufen Werkseitige Eins
tellung
Hochstart “Hot start”
1)
AUS oder EIN - AUS
Hochstartzeit “Hot start” 1 - 30 1 10
Stromnachregelung
“Arc force”
0 - 10 0,5 3
Strom
2)
16 - 500 A 1 A 164 A
Einheiten METRISCH oder ZOLL - METRISCH
Panel aktiv AUS oder EIN - EIN
Automatisch speicher
3)
AUS oder EIN - AUS
Grenzwerte
3)
AUS oder EIN - AUS
Zugangscode
3)
AUS oder EIN - AUS
VRD
3)
- - -
1)
Diese Funktion kann während eines Schweißvorgangs nicht geändert werden.
2)
Der Maximalstrom hängt vom verwendeten Maschinentyp ab.
3)
Um diese Funktion zu aktivieren, wenden Sie sich an einen autorisierten ESAB-Servicetechniker.
Werkseitige Einstellung der Synergielinie: Rutil 4,0-mm-Draht.
Hochstart “Hot start”
Beim Hochstart (“Hot start”) wird für einen einstellbaren Zeitraum zu Beginn des
Schweißvorgangs der Schweißstrom erhöht. Dadurch verringert sich das Risiko für
Bindefehler am Anfang der Schweißnaht.
- Die Zeitkonfiguration für den Hochstart wird im Einstellungsmenü vorgenommen.
Stromnachregelung “Arc force”
Per Stromnachregelung (“Arc force”) wird gesteuert, wie sich der Strom bei einer Ände
rung der Bogenlänge ändert. Ein niedrigerer Wert sorgt für einen ruhigeren Lichtbogen
mit geringerer Spritzmenge.
- Die Konfiguration für die Stromnachregelung wird im Einstellungsmenü
vorgenommen.
Strom
Durch einen höheren Strom wird ein breiteres und tieferes Eindringen in das
Werkstück erreicht.
Der Einstellungswert für Strom kann unabhängig vom angezeigten Menü geändert
werden. Der Wert wird im Hauptmenü oder Auswahlmenü aufgeführt.
DE
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bi05mmag6
VRD (Voltage Reduction Device)
Per VRD-Funktion wird sichergestellt, dass die Leerlaufspannung maximal 35 V
beträgt, wenn kein Schweißvorgang stattfindet. Dies wird über das VRD-Symbol
angezeigt (siehe Abbildung).
Die VRD-Funktion wird blockiert, wenn das System den Beginn eines
Schweißvorgangs erkannt hat.
Wenn die Leerlaufspannung bei aktivierter VRD-Funktion den Grenzwert von 35 V
überschreitet, erscheint eine Fehlermeldung (16) auf dem Display. So lange diese
Anzeige besteht, kann kein Schweißvorgang gestartet werden.
Die VRD-Funktion ist im Lieferzustand nicht aktiviert. Wenden Sie sich an einen
autorisierten ESAB-Servicetechniker, um die Funktion zu aktivieren.
VRD-Symbol
Hinweis! Die VRD-Funktion ist bei Stromquellen nutzbar, in die sie implementiert ist.
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bi05gougingg
5 FUGENHOBELN
Beim Fugenhobeln kommt eine Elektrode zum Einsatz, die aus einem kupferumhüll
ten Kohlestab besteht. Zwischen Kohlestab und Werkstück bildet sich ein Lichtbo
gen, der das Material schmilzt. Luft wird zugeführt, um das geschmolzene Material
wegzublasen.
5.1 Einstellungen
Einstellungen Einstellbereich Einstellungsstufe Werkseitige Einstel
lung
Elektrodendurchmesser 4,0-8,0 mm 1 mm 4,0 mm
Spannung 8-60 V 0,25 V (Anzeige mit ei
ner Stelle)
37,0 V
Elektrodendurchmesser
Ein größerer Elektrodendurchmesser bewirkt ein breiteres und tieferes Eindringen in
das Werkstück.
Spannung
Durch eine höhere Spannung wird ein breiteres und tieferes Eindringen in das
Werkstück erreicht.
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bi05geng7
6 ALLGEMEINE FUNKTIONEN
6.1 Fernbedienung
Funktionsweise der Bedienkonsole bei Anschluss eines Fernbedienung
S Das Display zeigt konstant das Menü an, das beim Anschließen des
Fernbedienung aktiviert war.
Die Mess- und Einstellungswerte werden aktualisiert. Sie werden jedoch nur in
den Menüs dargestellt, in denen ihre Anzeige programmiert ist.
S Bei Anzeige eines Fehlerhinweissymbols kann dies erst gelöscht werden, wenn
die Verbindung mit dem Fernbedienung getrennt wird.
S Bei 10-Programm-Fernbedienungen wechseln Sie zwischen den
Speicherpositionen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 und 10. Wenn Speicherposition 2
unbelegt ist, werden die Werte von Position 1 beibehalten. Nähere Informationen
entnehmen Sie dem Kapitel 7 “Speicherverwaltung”.
6.2 Einstellungen
Aktive Konsole
Bei angeschlossener Fernbedienung können Strom bzw. Spannung und
Drahtvorschub per Bedienkonsole oder Fernbedienung eingestellt werden.
Achtung: Diese Funktion muss aktiviert sein, bevor die Fernbedienung
angeschlossen wird.
- Die Aktivierung der aktiven Konsole wird im Konfigurationsmenü ausgeführt.
Automatisch speichern
Wird eine Schweißdatenkonfiguration aus dem Schweißdatenspeicher aufgerufen
und die Einstellungen werden modifiziert, werden diese Änderungen automatisch
gespeichert, wenn eine neue Schweißdatenkonfiguration aus dem Speicher
aufgerufen wird.
Um diese Funktion zu aktivieren, wenden Sie sich an einen autorisierten
ESAB-Servicetechniker.
- Die Aktivierung des automatischen Speicherns wird im Konfigurationsmenü
ausgeführt.
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Grenzwerte
Diese Funktion ermöglicht die Sicherstellung einer guten Schweißqualität, indem
maximale und minimale Werte für Drahtvorschub/Strom oder Spannung festgelegt
werden. Die Grenzwerte können in den ersten 5 Speicherpositionen im
Schweißdatenspeicher gespeichert werden.
Um diese Funktion zu aktivieren, wenden Sie sich an einen autorisierten
ESAB-Servicetechniker.
- Die Aktivierung der Grenzwerte wird im Konfigurationsmenü ausgeführt.
Codesperre
Bei dieser Funktion kann das Einstellungsmenü verschlüsselt werden. Dann können
lediglich Haupt- und Messmenü erreicht werden (siehe Kapitel 8 ”Codesperre”.
Um diese Funktion zu aktivieren, wenden Sie sich an einen autorisierten
ESAB-Servicetechniker.
- Die Aktivierung der Codesperre wird im Konfigurationsmenü ausgeführt.
DE
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7 SPEICHERVERWALTUNG
Im Speichermenü können bis zu zehn Schweißdatenkonfigurationen abgelegt
werden, die im Arbeitsspeicher erstellt wurden.
7.1 Schweißdaten speichern
S Stellen Sie im Arbeitsspeicher eine Schweißdatenkonfiguration ein.
S Drücken Sie auf , um ins “Auswahlmenü” zu wechseln. Drücken Sie
anschließend auf , um die aktuellen Einstellungen aufzurufen.
Überprüfen Sie, ob die Schweißdateneinstellungen korrekt sind.
S Drücken Sie auf , um ins Speichermenü zu gelangen.
S Betätigen Sie , bis die Speicherposition (z.B. Position 2) angezeigt wird,
unter der Sie die Schweißdatenkonfiguration ablegen wollen.
S Drücken Sie auf . Damit werden die Schweißdaten an Speicherposition 2
übertragen. Alle anderen Speicherpositionen sind leer.
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ESAB T6 Benutzerhandbuch
- Typ
- Benutzerhandbuch
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