ESAB U6 Benutzerhandbuch

Aristo®

Betriebsanleitung

0459 287 601 DE 20200522

Valid for: from program version 2.16U

U6

INHALT

0459 287 601 © ESAB AB 2020

1

EINFÜHRUNG

.............................................................................................

4

1.1 Erste Schritte

..........................................................................................

4

1.2 Funktionsweise der Bedienkonsole

.....................................................

5

1.3 Bedienkonsole

........................................................................................

5

1.4 Symbole auf dem Display

......................................................................

6

1.5 Softwareaktualisierung

..........................................................................

6

2

MENÜS

........................................................................................................

8

2.1 Haupt- und Messmenü

...........................................................................

8

2.2 Auswahlmenü

.........................................................................................

8

3

MIG/MAG-SCHWEISSEN

............................................................................

10

3.1 Einstellungen

..........................................................................................

10

3.2 Funktionserklärungen

............................................................................

12

4

WIG-SCHWEISSEN

.....................................................................................

18

4.1 Übersicht

.................................................................................................

18

4.2 Einstellungen

..........................................................................................

18

4.3 Funktionserklärungen

............................................................................

19

5

MMA-SCHWEISSEN

...................................................................................

24

5.1 Einstellungen

..........................................................................................

24

6

LICHTBOGEN-DRUCKLUFTFUGENHOBELN

...........................................

25

6.1 Einstellungen

..........................................................................................

25

7

ALLGEMEINE FUNKTIONEN

.....................................................................

26

7.1 Fernsteuerungseinheit

...........................................................................

26

7.2 Sprache

...................................................................................................

26

7.3 Abmessungen

.........................................................................................

26

7.4 Konsole aktivieren

.................................................................................

26

7.5 Automatische Speicherung

...................................................................

26

7.6 Grenzwerte

..............................................................................................

27

7.7 Codesperre

.............................................................................................

27

7.7.1 Konfigurieren eines Sperrcodes ........................................................... 27

7.7.2 Aktivieren der Funktion „Codesperre“ .................................................. 27

7.7.3 Öffnen eines gesperrten Menüs ........................................................... 27

7.8 VRD (Voltage Reduction Device;

Spannungsminderungseinrichtung)

.....................................................

27

8

SPEICHERVERWALTUNG

..........................................................................

29

8.1 Speichern von Schweißdaten

...............................................................

29

8.2 Abrufen von Schweißdaten

...................................................................

29

8.3 Löschen von Schweißdaten

..................................................................

30

9

FEHLERCODES

..........................................................................................

32

9.1 Allgemeines

............................................................................................

32

9.2 Liste mit Fehlercodes

............................................................................

32

INHALT

0459 287 601 © ESAB AB 2020

9.3 Beschreibung der Fehlercodes

.............................................................

32

10

ERSATZTEILBESTELLUNG

.......................................................................

39

SCHALTPLAN

.....................................................................................................

40

DATEN FÜR DRAHT UND GAS

..........................................................................

41

Synergiekennlinien

...................................................................................................

41

Synergic lines – North American version

...............................................................

42

MENÜSTRUKTUR

...............................................................................................

45

BESTELLNUMMERN

..........................................................................................

59

Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.

1 EINFÜHRUNG

0459 287 601

- 4 -

1 EINFÜHRUNG

In diesem Handbuch wird der Umgang mit der Bedienkonsole U6 beschrieben.

Sicherheitshinweise und allgemeine Hinweise zum Betrieb entnehmen Sie den

Betriebsanweisungen für Drahtvorschubeinheit und Stromquelle.

Betriebsanleitungen in anderen Sprachen können von folgender Website heruntergeladen

werden: manuals.esab.com

1.1 Erste Schritte

Dieses Menü wird beim erstmaligen Einschalten der Stromquelle angezeigt.

4 - STROK CRAT FILL HOT-START NÄCHSTE

Im Lieferzustand sind Bedienkonsole und Display auf Englisch als Schnittstellensprache

eingestellt. In der Bedienkonsole sind 14 Sprachen gespeichert. Die gewünschte Sprache

wird wie folgt ausgewählt.

Drücken Sie MENU (Menü), um das erste SELECT MENU (Auswahlmenü)

aufzurufen.

MIG / MAG

ER70S

CO2

19,2 VOLT

SELECT MENU

0,8 MM



5.0 M/MIN

VERFAHREN SETTING CONFIG MEMORY

Drücken Sie CONFIG (Konfigurieren), um das erste CONFIGURE MENU

(KONFIGURATIONSMENÜ) aufzurufen.

1 EINFÜHRUNG

0459 287 601

- 5 -

- CONFIGURE MENU 1 / 1 -

LANGUAGE

DIMENSIONS

PANEL ENABLE

TRIGGER DATA

DEUTSCH

METRISCH

AN

AUS

↓ HAUPTMENÜ NÄCHSTE

Drücken Sie NEXT (Nächste; d.h. die Softtaste rechts unter dem Display), bis die

gewünschte Sprache angezeigt wird.

1.2 Funktionsweise der Bedienkonsole

Die Bedienkonsole umfasst im Wesentlichen zwei Einheiten: Primärspeicher und

Schweißdatenspeicher.

1. Speichern 3. Schweißdatenspeicher

2. Wiederaufrufen 4. Primärspeicher

Im Primärspeicher wird ein kompletter Satz von Schweißdateneinstellungen erstellt, der im

Schweißdatenspeicher abgelegt werden kann.

Beim Schweißen wird der Vorgang stets vom Inhalt des Primärspeichers gesteuert. Daher

können Schweißdateneinstellungen aus dem Schweißdatenspeicher in den Primärspeicher

übertragen werden.

Hinweis: Der Primärspeicher enthält stets die aktuellsten Schweißdateneinstellungen. Diese

können aus dem Schweißdatenspeicher oder aus individuell geänderten Einstellungen

abgerufen werden. Der Primärspeicher wird demzufolge nie gelöscht oder zurückgesetzt.

1.3 Bedienkonsole

1. Display

2. Regler für Spannungseinstellung

3. Regler zur Einstellung von

Drahtvorschubgeschwindigkeit und

Schweißstrom

4. Funktionstasten, die nähere

Beschreibung finden Sie unten

5. MENU -Taste

Hinweis: Die Funktionalität aller

U6-Bedienfelder ist unabhängig von der

Produktvariante gleich, d.h., auch wenn das

Erscheinungsbild in der Grafik links nicht

genau dem vorliegenden Gerät entspricht.

1 EINFÜHRUNG

0459 287 601

- 6 -

Funktionstasten

Die Funktionsbelegungen dieser Tasten ändern sich je nach dem Untermenü, das im

Display angezeigt wird. Die aktuelle Funktion der jeweiligen Taste wird durch einen Text im

unteren Displaybereich angegeben. (Ein weißer Punkt neben dem Text signalisiert, dass die

entsprechende Taste aktiv ist.)

Wenn der Text in diesem Handbuch Sie dazu auffordert, eine Taste dieses Typs zu

betätigen, sollten Sie die Funktionstaste unter dem entsprechenden Anzeigetext betätigen.

MENU-Taste

Mit dieser Taste wird das AUSWAHLMENÜ aufgerufen (siehe Eintrag <>), wenn Sie sich im

Hauptmenü befinden. Wenn Sie sich in einem anderen Menü befinden, gelangen Sie mit

dieser Taste in das nächsthöhere Menü.

1.4 Symbole auf dem Display

Zurück zum HAUPTMENÜ.

Cursorbewegung nach unten zu einem neuen

Einstellungsparameter.

Änderung der Funktion in der ausgewählten Zeile.

Erhöhen des Werts.

Verringern des Werts.

1.5 Softwareaktualisierung

Wenn diese Warnung auf dem Display erscheint, wird diese Funktion von der Stromquelle

nicht unterstützt.

Wenden Sie sich zwecks Softwareaktualisierung an einen autorisierten

ESAB-Servicetechniker.

1 EINFÜHRUNG

0459 287 601

- 7 -

EINGESCHRÄNKTE

FUNKTIONALITÄT!

BITTE SOFTWARE

AKTUALISIEREN!

↓ HAUPTMENÜ NÄCHSTE

2 MENÜS

0459 287 601

- 8 -

2 MENÜS

Die Bedienkonsole wird über diese Menüs gesteuert: HAUPTMENÜ, MESSMENÜ,

AUSWAHLMENÜ, PROZESSMENÜ, EINSTELLUNGSMENÜ, KONFIGURATIONSMENÜ

und SPEICHERMENÜ. Während des Starts erscheint ein Startbildschirm mit Informationen

zu Konsolentyp und verwendeter Softwareversion.

2.1 Haupt- und Messmenü

4 - STROK KRATERFÜLLUNG HOT-START NÄCHSTE

Direkt nach dem Start wird stets das HAUPTMENÜ mit den eingestellten Werten angezeigt.

Wenn Sie sich zu Beginn eines Schweißvorgangs im HAUPTMENÜ befinden, wechselt die

Software automatisch zur Anzeige der Messwerte (Messmenü). Die Messwerte werden auch

nach Abschluss des Schweißvorgangs noch auf dem Display angezeigt.

Es können andere Menüs aufgerufen werden, ohne dass die Messwerte verloren gehen.

Erst durch Drehen eines Reglers oder Ändern des Schweißverfahrens werden anstelle der

Messwerte Einstellungswerte angezeigt.

2.2 Auswahlmenü

MIG/MAG

Fe ER70S

CO2

19,2 VOLT

AUSWAHLMENÜ

0,8 MM



5.0 M/MIN

VERFAHREN SETTING CONFIG MEMORY

Im AUSWAHLMENÜ legen Sie das aufzurufende Untermenü fest: PROZESSMENÜ,

EINSTELLUNGSMENÜ, KONFIGURATIONSMENÜ oder SPEICHERMENÜ.

Prozessmenü

- PROZESSMENÜ 1/2 - -

VERFAHREN

SYNERGISCH

DRAHT

GAS

MIG/MAG

AN

Fe ER70S

C0 2

↓ HAUPTMENÜ NÄCHSTE

Im PROZESSMENÜ können Sie das Schweißverfahren, den Materialtyp usw. ändern.

2 MENÜS

0459 287 601

- 9 -

Einstellungsmenü

- EINSTELLUNGSMENÜ 1/2 - -

DROSSELUNG

GASVORSTRÖMUNG

HOTSTART-ZEIT

KRATERFÜLLZEIT

80%

0.1 s

1.5 s

1.0 s

↓ HAUPTMENÜ — +

Im EINSTELLUNGSMENÜ können Sie Schweißparameter, wie die Gasvorströmung, die

Hotstart-Zeit, die Kraterfüllzeit usw. einstellen.

Konfigurationsmenü

- KONFIGURATIONSMENÜ 1/1 -

LANGUAGE

DIMENSIONS

PANEL ENABLE

TRIGGER DATA

DEUTSCH

METRISCH

AN

AUS

↓ HAUPTMENÜ NÄCHSTE

Im KONFIGURATIONSMENÜ können Sie die Sprache, die Maßeinheiten usw. ändern.

Speichermenü

1



UNBELEGT



SPEICH. WIEDERAUFRUFEN LÖSCHEN NÄCHSTE

Im KONFIGURATIONSMENÜ können Sie verschiedene Schweißdateneinstellungen

speichern, aufrufen und/oder löschen. Es stehen zehn Speicherplätze für Schweißdaten zur

Verfügung.

3 MIG/MAG-SCHWEISSEN

0459 287 601

- 10 -

3 MIG/MAG-SCHWEISSEN

Beim MIG/MAG-Schweißen schmilzt der Lichtbogen einen kontinuierlich vorgeschobenen

Fülldraht (Elektrode). Die Schmelze wird hierbei per Schutzgas geschützt.

Durch Pulsieren des Stroms findet die Tropfenübertragung vom Draht so statt, dass selbst

bei niedrigen Schweißdaten ein stabiler Lichtbogen ohne Schweißspritzer vorliegt.

3.1 Einstellungen

MIG/MAG-Schweißen ohne Pulsieren

Einstellungen Einstellbereich In Schritten von Standardeinstellung

2/4-Takt

1

2-Takt oder 4-Takt - 2-Takt

Kraterfüllung EIN/AUS - AUS

Kraterfüllzeit 0-5s 0,1s 1,0s

Hotstart EIN/AUS - AUS

Hotstart-Zeit 0,0 - 10,0 s 0,1s 1,5s

Kriechstart EIN/AUS - AN

Gasspülung

1

- - -

Kaltdrahtvorschub - - -

QSet EIN/AUS - AUS

Synergie EIN/AUS -

EIN

2

Anzeige der

Amperezahl-

Schätzung

EIN/AUS - AUS

Drosselung 0-100 1 -

Gasvorströmung 0,1-25s 0,1s 0,1s

Rückbrandzeit

3

0 - 0,35 s 0,01s 0,08s

SCT SYN/AUS/EIN - SYN

Startparameter R 8,0 – 60,0 0,25 -

Gasnachströmung 0 - 20 s 1s 1s

Punktschweißen OFF / ON - AUS

Punktschweißzeit 0,1-25s 0,1s 0,1s

Spannung 8-60 0,25 (Anzeige mit

einer

Nachkommastelle)

Synergieabweichung

±0

Drahtvorschubgeschw

indigkeit

0,8–25,0 m/min

(31–980Zoll/min)

0,1 m/min (1Zoll/min) 5 m/min (31Zoll/min)

Auslöserdaten SYN/AUS/EIN - AUS

AVC-Vorschubeinheit OFF / ON - AUS

1

Diese Funktionen können während eines Schweißvorgangs nicht geändert werden.

2

Synergiekennlinie im Lieferzustand: Volldraht (ER70S), Schutzgas CO

2

mit Draht 0,8mm.

3 MIG/MAG-SCHWEISSEN

0459 287 601

- 11 -

3

Die Einstellungen für die Rückbrandzeit sind nur verfügbar, wenn SCT AUSGESCHALTET

ist. Dies ist der Fall, wenn die SCT-Einstellung = AUS oder = SYN ist und die gewählte

Synergiekennlinie die SCT AUSGESCHALTET hat.

MIG/MAG-Schweißen mit Impuls

Einstellungen Einstellbereich In Schritten von Standardeinstellung

2/4-Takt

1

2-Takt oder 4-Takt - 2-Takt

Kraterfüllung OFF / ON - AUS

Kraterfüllzeit 0-5s 0,1s 1,0s

Hotstart OFF / ON - AUS

Hotstart-Zeit 0,0 - 10,0 s 0,1s 1,5s

Kriechstart OFF / ON - AN

Gasspülung

1)

- - -

Kaltdrahtvorschub - - -

Anzeige der

Amperezahl-

Schätzung

OFF / ON - AUS

Gasvorströmung 0,1-25s 0,1s 0,1s

Rückbrandzeit

2)

0 - 0,35 s 0,01s 0,08s

SCT

3

SYN/AUS/EIN - SYN

Gasnachströmung 0 - 20 s 1s 1s

Punktschweißen OFF / ON - AUS

Punktschweißzeit 0,1-25s 0,1s 0,1s

Spannung 8-60 0,25 (Anzeige mit

einer

Nachkommastelle)

Synergieabweichung

±0

Drahtvorschubgeschw

indigkeit

0,8–25,0 m/min

(31–980Zoll/min)

0,1 m/min (1Zoll/min) 5 m/min (31Zoll/min)

Auslöserdaten EIN/ARC/AUS/EIN - AUS

AVC-Vorschubeinheit OFF / ON - AUS

Abschneid-

/Endimpuls

2

0–100% 1 %

1

Diese Funktionen können während eines Schweißvorgangs nicht geändert werden.

2

Nur einstellbar, wenn SCT ausgestellt ist.

3

Die Einstellungen für die Rückbrandzeit sind nur verfügbar, wenn SCT AUSGESCHALTET

ist. Dies ist der Fall, wenn die SCT-Einstellung = AUS oder = SYN ist und die gewählte

Synergiekennlinie die SCT AUSGESCHALTET hat.

3 MIG/MAG-SCHWEISSEN

0459 287 601

- 12 -

3.2 Funktionserklärungen

2-Takt

2-Takt-Betrieb des Auslösers am Schweißbrenner

A =

Gasvorströmung

B = Hotstart C = Schweißen D = Kraterfüllen E =

Gasnachströmung

Im 2-Takt-Modus startet beim Drücken des Auslösers am Schweißbrenner die

Gasvorströmung (falls verwendet; 1) und zündet den Lichtbogen. Durch Loslassen des

Auslösers (2) findet eine eventuelle Kraterfüllung statt, der Lichtbogen wird gelöscht eine

eventuelle Gasnachströmung setzt ein.

HINWEIS: Durch erneutes Betätigen des Auslösers am Schweißbrenner während der

Kraterfüllung lässt sich der Schweißvorgang mit den Kraterfülldaten um eine beliebige

Zeitdauer verlängern (siehe gestrichelte Linie). Die Kraterfüllung kann ebenfalls abgebrochen

werden, indem der Auslöser schnell erneut gedrückt und während der laufenden

Kraterfüllung losgelassen wird.

- 2-Takt wird im HAUPTMENÜ aktiviert.

4-Takt

Funktionen des Schweißbrenners bei 4-Takt-Regelung

A =

Gasvorströmung

B = Hotstart C = Schweißen D = Kraterfüllen E =

Gasnachströmung

3 MIG/MAG-SCHWEISSEN

0459 287 601

- 13 -

Im 4-Takt-Modus startet die Gasvorströmung (1), wenn der Auslöser am Schweißbrenner

gedrückt wird. Durch Loslassen des Auslösers (2) startet der Schweißvorgang. Am Ende des

Schweißvorgangs betätigt der Bediener den Auslöser (3) erneut. Dadurch startet eine

eventuelle Kraterfüllung und die Schweißdaten werden auf einen niedrigeren Wert verringert.

Durch erneutes Loslassen des Auslösers (4) wird der Lichtbogen gelöscht und es startet eine

eventuelle Gasnachströmung.

HINWEIS: Die Kraterfüllung wird beendet, wenn der Auslöser losgelassen wird. Wird der

Auslöser gedrückt gehalten, wird der Schweißvorgang mit den niedrigeren Daten der

Kraterfüllung fortgesetzt (siehe gestrichelte Linie).

- 4-Takt wird im HAUPTMENÜ aktiviert.

Kraterfüllung

Per Kraterfüllung lassen sich Poren, temperaturbedingte Risse und eine Kraterbildung am

Werkstück zum Schweißende vermeiden.

- Die Festlegung der Kraterfüllzeit wird im EINSTELLUNGSMENÜ vorgenommen.

Hotstart

Bei der Funktion Hotstart (Hochstart) wird für einen einstellbaren Zeitraum zu Beginn des

Schweißvorgangs der Schweißstrom erhöht. Dadurch verringert sich das Risiko für

Bindefehler am Anfang der Schweißnaht.

- Die Festlegung der Hotstart-Zeit wird im EINSTELLUNGSMENÜ vorgenommen.

Kriechstart

Bei einem Kriechstart erfolgt ein Drahtvorschub mit 1,5m/min, bis ein elektrischer Kontakt

mit dem Werkstück hergestellt wird.

- Der Kriechstart wird im HAUPTMENÜ aktiviert.

Gasspülung

Die Gasspülung wird beim Messen des Gasflusses verwendet oder wenn vor dem

Schweißstart Luft oder Feuchtigkeit aus den Gasschläuchen gespült werden soll. Sie findet

so lange statt, wie die Taste gedrückt wird. Eine Spannungszufuhr und ein Start des

Drahtvorschubs werden währenddessen verhindert.

- Die Gasspülung wird im HAUPTMENÜ aktiviert.

Kaltdrahtvorschub (Anschleichen)

Bei einem Kaltdrahtvorschub wird Draht vorgeschoben, ohne dass ein Lichtbogen gezündet

wird. Ein Drahtvorschub findet so lange statt, wie die Taste gedrückt wird.

- Der Kaltdrahtvorschub wird im HAUPTMENÜ aktiviert.

QSet™

Mit der QSet™-Funktion wird die Einstellung von Schweißparametern vereinfacht.

HINWEIS!

Die Funktionen QSet™ und Synergy schließen sich gegenseitig aus. Wenn eine

Option ausgewählt ist, wird die Auswahl der anderen Option aufgehoben. Beide

können AUS sein.

3 MIG/MAG-SCHWEISSEN

0459 287 601

- 14 -

• Durch Drehen des Reglers im Uhrzeigersinn

(+) wird die Lichtbogenlänge vergrößert.

• Durch Drehen des Reglers gegen den

Uhrzeigersinn (-) wird die Lichtbogenlänge

verkleinert.

KURZLICHTBOGEN

Beim ersten Schweißen mit einem Draht-/Gastyp stellt QSet™ automatisch alle

erforderlichen Schweißparameter ein. Danach speichert QSet™ alle Daten, um ein optimales

Schweißergebnis zu erzielen. Die Spannung passt sich automatisch an die Änderungen der

Drahtvorschubgeschwindigkeit an.

SPRÜHLICHTBOGEN

Bei einer Annäherung an den Sprühlichtbogenbereich muss der Wert für QSet™ erhöht

werden. Deaktivieren Sie die QSet™-Funktion beim Schweißen mit einem reinen

Sprühlichtbogen. Alle Einstellungen werden von QSet™ übernommen, nur die Spannung

muss eingestellt werden.

Empfehlung: Führen Sie den ersten Schweißvorgang (6 s) mit QSet™ an einem

Testwerkstück aus, damit die korrekten Daten eingestellt werden können.

- Die QSet-Funktion wird im PROZESSMENÜ aktiviert.

Synergie

Jede Kombination aus Drahttyp, Drahtdurchmesser und Gasmischung erfordert ein

besonderes Verhältnis zwischen Drahtvorschubgeschwindigkeit und Spannung

(Lichtbogenlänge), damit ein stabiler Lichtbogen erzeugt werden kann. Die Spannung

(Lichtbogenlänge) richtet sich automatisch nach der vorprogrammierten Synergiekennlinie,

die vom Bediener ausgewählt wurde. Dadurch wird die Einstellung der optimalen

Schweißparameter enorm erleichtert. Das Verhältnis zwischen

Drahtvorschubgeschwindigkeit und den anderen Parametern wird als Synergieprofil oder

Synergielinie bezeichnet.

HINWEIS!

Die Funktionen QSet™ und Synergy schließen sich gegenseitig aus. Wenn eine

Option ausgewählt ist, wird die Auswahl der anderen Option aufgehoben. Beide

können AUS sein.

Synergie EIN: Im HAUPTMENÜ erscheint der eingestellte Drahtvorschub sowie die positive

und negative Abweichung von der Spannung der Synergielinie.

Bei einer positiven Abweichung erscheint ein Block über SYN, bei einer negativen

Abweichung befindet sich der Block unter SYN.

Synergie AUS: Im HAUPTMENÜ werden die eingestellten Werte für Spannung und

Drahtvorschub aufgeführt.

- Die Option "Synergie" wird im PROZESSMENÜ aktiviert.

Synergieliniensatz

Der mit der Maschine gelieferte Synergieliniensatz heißt „Standard synergic lines“.

3 MIG/MAG-SCHWEISSEN

0459 287 601

- 15 -

Andere Synergieliniensätze können ebenfalls bestellt werden. Ihre Installation muss jedoch

von einem speziell geschulten ESAB-Servicetechniker ausgeführt werden.

Anzeige der Amperezahl-Schätzung

Unter Berücksichtigung der ausgewählten Synergiekennlinie wird mit der momentanen

Drahtvorschubgeschwindigkeit eine Schätzung der Amperezahl berechnet. Die Einstellung

wird im HAUPTMENÜ mit der Funktionstaste AMPERE angepasst.

Die Amperezahl-Schätzung wird als Referenz angezeigt, wenn dem Bediener die

einzustellende Drahtvorschubgeschwindigkeit nicht bekannt ist. Abhängig von dem

Schweißnahttyp und dem verwendeten Elektrodenüberstand (Abstand zwischen

Kontaktspitze und Werkstück) kommt es zu einer gewissen Abweichung zwischen der

Amperezahl-Schätzung und der tatsächlich gemessenen Stromstärke. Eine starke

Abweichung kann bedeuten, dass der Elektrodenüberstand angepasst werden sollte, um

optimale Schweißergebnisse zu erzielen.

Die Amperezahl-Schätzung wird im HAUPTMENÜ angezeigt, wenn die

Drahtvorschubgeschwindigkeit oder die Spannung angepasst wird. Auf dem Display wird in

der Zeile für die Drahtvorschubgeschwindigkeit nun die Amperezahl-Schätzung angezeigt.

Während des Schweißvorgangs und danach werden die Messwerte für den Schweißstrom in

derselben Zeile angezeigt.

Drosselung

Eine höhere Drosselung sorgt für einen flüssigeren Schweißvorgang und weniger Spritzer.

Eine niedrige Drosselung bewirkt einen schärferen Klang und einen stabileren,

konzentrierteren Lichtbogen.

- Die Drosselung wird im EINSTELLUNGSMENÜ konfiguriert.

Gasvorströmung

Mithilfe der Gasvorströmung wird angegeben, wie viel Zeit zwischen dem Ausströmen des

Schutzgases und dem Entzünden des Lichtbogens vergehen soll.

- Die Festlegung der Gasvorströmzeit wird im EINSTELLUNGSMENÜ vorgenommen.

Rückbrandzeit

Als Rückbrandzeit wird die Zeitspanne bezeichnet, die zwischen dem Bremsbeginn der

Drahtvorschubeinheit bis zum Abschalten des Schweißstroms durch die Stromquelle liegt.

Eine zu kurze Rückbrandzeit führt dazu, dass nach dem Schweißende zu viel Fülldraht

hervorsteht. Dadurch besteht das Risiko, dass der Draht im erstarrenden Schweißbad

stecken bleibt. Eine zu lange Rückbrandzeit führt zu einem kürzeren Drahtvorsprung.

Dadurch erhöht sich das Risiko, dass der Lichtbogen beim nächsten Schweißstart in der

Kontaktspitze des Schweißbrenners zündet.

3 MIG/MAG-SCHWEISSEN

0459 287 601

- 16 -

- Die Festlegung der Rückbrandzeit wird im EINSTELLUNGSMENÜ vorgenommen. Die

Einstellungen für die Rückbrandzeit sind nur verfügbar, wenn SCT AUSGESCHALTET ist.

Dies ist der Fall, wenn die SCT-Einstellung = 1 oder = 0 ist und die gewählte

Synergiekennlinie die SCT AUSGESCHALTET hat.

SCT

SCT ist eine Funktion, die kleine, wiederholte Kurzschlüsse am Ende des Schweißvorgangs

vermittelt, bis der Drahtvorschub völlig gestoppt ist und der Kontakt mit dem Werkstück

unterbrochen wurde.

Es gibt die folgenden Einstellungsmöglichkeiten: SYN = Der Wert (EIN/AUS) wird durch die

Synergiekennlinie bestimmt (Standardeinstellung).

AUS = SCT ist AUSGESCHALTET

EIN = SCT ist EINGESCHALTET

Verwenden Sie SCT nicht mit Fülldraht.

Startparameter R

Startparameter R aktiviert die Feinabstimmung des Lichtbogens zu Beginn des

Schweißvorgangs. Der Parameter kann von 8,0 bis 60,0 in 0,25er-Schritten eingestellt

werden. Die Synergie muss AUS sein, damit dieser Parameter verfügbar ist (d.h., dass die

ausgewählte Methode Short Arc ist).

Gasnachströmung

Mithilfe der Gasnachströmung wird angegeben, wie lange Schutzgas nach Ausschalten des

Lichtbogens ausströmen soll.

- Die Festlegung der Gasnachströmzeit wird im EINSTELLUNGSMENÜ vorgenommen.

Änderung von Triggerdaten

Mithilfe dieser Funktion kann zwischen verschiedenen voreingestellten Schweißdatensätzen

umgeschaltet werden, indem der Auslöser am Schweißbrenner doppelt betätigt wird.

Es wird zwischen den Speicherplätzen 1, 2 und 3 umgeschaltet, siehe

“SPEICHERVERWALTUNG”. Wenn Speicherplatz 2 keine Daten enthält, wird stattdessen

zwischen den Speicherplätzen 1 und 3 umgeschaltet.

EIN – Zwischen Speicherplätzen kann vor dem, nach dem oder beim Schweißen

umgeschaltet werden.

LIBO AUS – Zwischen Speicherplätzen kann nur vor oder nach dem Schweißen

umgeschaltet werden.

AUS – Das Umschalten zwischen den Speicherplätzen kann nicht mit dem Auslöser am

Schweißbrenner erfolgen.

- Eine Umschaltung zwischen Auslöserdaten wird im EINSTELLUNGSMENÜ aktiviert.

AVC-Vorschubeinheit

Bei Aktivierung dieser Funktion kann eine lichtbogenspannungsgesteuerte Vorschubeinheit

(Off-The-Arc-Feeder) eingesetzt werden, bei der die Lichtbogenspannung von der

Stromquelle als Versorgungsspannung für die Vorschubeinheit verwendet wird.

- Die Option "AVC-Vorschubeinheit" wird im PROZESSMENÜ aktiviert.

Punktschweißen

Das Punktschweißen wird genutzt, um dünne Bleche miteinander zu verbinden.

3 MIG/MAG-SCHWEISSEN

0459 287 601

- 17 -

- Aktivierung und Festlegung des Punktschweißens werden im EINSTELLUNGSMENÜ

vorgenommen.

Spannung

Eine höhere Spannung vergrößert die Lichtbogenlänge und sorgt für ein wärmeres und

breiteres Schweißbad.

Unabhängig vom angezeigten Menü kann der Einstellwert für die Spannung jederzeit

geändert werden. Der Wert wird im HAUPTMENÜ oder AUSWAHLMENÜ angezeigt.

Drahtvorschubgeschwindigkeit

Als Drahtvorschubgeschwindigkeit wird die Vorschubgeschwindigkeit für den Fülldraht in

m/min (Zoll/min) angegeben.

Unabhängig vom angezeigten Menü kann der Einstellwert für die

Drahtvorschubgeschwindigkeit jederzeit geändert werden. Der Wert wird im HAUPTMENÜ

oder AUSWAHLMENÜ angezeigt.

Abschneid-/Endimpuls

Der Impuls am Prozessende ist ein Impuls, der angewendet wird, um sicherzustellen, dass

sich beim Beenden des Schweißens keine Kugel am Draht bildet. Gilt für das

MIG/MAG-Schweißen mit Kurz-/Sprühbogen und kurze Impulse. Beim Schweißen mit Impuls

wird der Abschluss mit einem Impuls synchronisiert, dem Abschlussimpuls, der zwischen

0% und 100% festgelegt werden kann.

4 WIG-SCHWEISSEN

0459 287 601

- 18 -

4 WIG-SCHWEISSEN

4.1 Übersicht

Beim WIG-Schweißen schmilzt ein Lichtbogen das Werkstück mithilfe einer

nichtschmelzenden Wolframelektrode. Schweißbad und Wolframelektrode werden per

Schutzgas geschützt.

Das Pulsieren wird zur verbesserten Steuerung von Schweißbad und Erstarrungsprozess

verwendet. Die Impulsfrequenz wird so langsam festgelegt, dass das Schweißbad zwischen

jedem Impuls zumindest teilweise erstarren kann. Für die Impulseinstellung werden vier

Parameter benötigt: Impulsdauer, Hintergrundzeit, Impulsstrom und Hintergrundstrom.

4.2 Einstellungen

WIG-Schweißen ohne Pulsieren

Einstellungen Einstellbereich In Schritten von Standardeinstellung

2/4-Takt

1

2-Takt/4-Takt - 2-Takt

HF/LiftArc HF/LiftArc - HF

Gasspülung

1

- - -

Gasvorströmung 0,0–5,0s 0,1s 0,5s

Stromanstiegszeit 0,0–5,0s 0,1s 0,0s

Stromabsenkzeit 0,0 - 10,0 s 0,1s 2,0s

Gasnachströmung 0,0 - 25,0 s 0,1s 5,0s

Strom 4-500A 1 A 100 A

Min. Fernsteuerung 0-99% 1% 0%

Auslöserdaten AUS/EIN/LIBO AUS - AUS

Punktschweißen EIN/AUS AUS

Punktschweißzeit 0,0– 25,0 0,1s

1

Diese Funktionen können während eines Schweißvorgangs nicht geändert werden.

WIG-Schweißen mit Pulsieren

Einstellungen Einstellbereich In Schritten von Standardeinstellung

2/4-Takt

1

2-Takt/4-Takt - 2-Takt

HF/LifeTic HF/LiftArc - HF

Gasspülung

1)

Spitzenimpuls A

2

4-500A 1 A 100 A

Spitzenimpulszeit 0,001-0,1s

0,1-1 s

0,001s

0,1s

0,200s

Hintergrund AMP

2

4-500A 1 A 25 A

Hintergrundzeit 0,001-0,1s

0,1-5s

0,001s

0,1s

0,100s

Gasvorströmung 0,0–5,0s 0,1s 0,5s

Stromanstiegszeit 0,0–5,0s 0,1s 0,0s

4 WIG-SCHWEISSEN

0459 287 601

- 19 -

Einstellungen Einstellbereich In Schritten von Standardeinstellung

Stromabsenkzeit 0,0 - 10,0 s 0,1s 2,0s

Gasnachströmung 0,0 - 25,0 s 0,1s 5,0s

Auslöserdaten AUS/EIN/LIBO AUS - AUS

Min. Fernsteuerung 0-99% 1% 0%

Punktschweißzeit

3

0,0– 25,0 0,1s

1

Diese Funktionen können während eines Schweißvorgangs nicht geändert werden.

2

Der maximale Strom richtet sich nach dem verwendeten Maschinentyp.

Live WIG

Einstellungen Einstellbereich In Schritten von Standardeinstellung

Strom

2

4-500A 1 A 100 A

Min. Fernsteuerung 0-99% 1% 0%

4.3 Funktionserklärungen

2-Takt

2-Takt-Betrieb des Auslösers am Schweißbrenner.

A = Gasvorströmung B = Stromanstieg C = Stromabsenkung D =

Gasnachströmung

Im 2-Takt-Modus startet beim Drücken des Auslösers am Schweißbrenner die

Gasvorströmung (falls verwendet) und zündet den Lichtbogen (1). Der Strom steigt auf den

eingestellten Wert (gesteuert von der Stromanstiegsfunktion, falls verwendet) Durch

Loslassen des Auslösers (2) wird der Strom reduziert (oder wird Down-Slope gestartet, falls

verwendet) und der Lichtbogen erlischt. Falls verwendet, erfolgt eine Gasnachströmung.

- 2-Takt wird im HAUPTMENÜ aktiviert.

4 WIG-SCHWEISSEN

0459 287 601

- 20 -

4-Takt

4-Takt-Betrieb des Auslösers am Schweißbrenner.

A = Gasvorströmung B = Stromanstieg C = Stromabsenkung D =

Gasnachströmung

4-Takt-Betrieb des Auslösers am Schweißbrenner.

Im 4-Takt-Modus startet beim Drücken des Auslösers die Gasvorströmung (falls verwendet;

1). Nach Ablauf der Gasvorströmzeit steigt der Druck auf Steuerniveau (einige Ampere), und

der Lichtbogen wird gezündet. Wenn der Auslöser (2) losgelassen wird, steigt der Strom auf

den eingestellten Wert (mit Up-Slope, falls verwendet). Am Ende des Schweißvorgangs

drückt der Bediener den Auslöser (3) erneut. Dadurch verringert sich wieder das

Stromsteuerniveau (mit Up-Slope, falls verwendet). Durch erneutes Loslassen des Auslösers

(4) wird der Lichtbogen gelöscht und es startet eine eventuelle Gasnachströmung.

- 4-Takt wird im HAUPTMENÜ aktiviert.

HF

Bei der HF-Funktion (Hochfrequenzzündung) wird der Lichtbogen von einem

überspringenden Funken gezündet, während sich die Wolframelektrode in einem bestimmten

Abstand zum Werkstück befindet.

- Die HF-Option wird im PROZESSMENÜ aktiviert.

LiftArc

Bei der LiftArc-Funktion wird der Lichtbogen gezündet, indem ein Kontakt zwischen

Wolframelektrode und Werkstück hergestellt und die Elektrode anschließend wieder

angehoben wird.

Zünden des Lichtbogens mit der LiftArc™-Funktion:

1. Die Elektrode berührt das Werkstück.

2. Der Auslöser wird gedrückt und ein niedriger Strom beginnt zu fließen.

3. Der Bediener hebt die Elektrode vom Werkstück ab. Dadurch wird der Lichtbogen

gezündet und der Strom steigt automatisch auf den eingestellten Wert an.

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