ESAB MA23 Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: MA23

Typ: Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch eignet sich auch für

Origo™

Betriebsanleitung

0460 454 301 DE 20160803 Valid for: from program version 1.63H

MA23

MA24

INHALT

0460 454 301 © ESAB AB 2016

1 EINFÜHRUNG ...................................................................................................... 3

1.1 Bedienkonsole MA23 ...........................................................................................3

1.2 Bedienkonsole MA24 ...........................................................................................4

1.3 Erläuterung der Symbole ....................................................................................4

2 MIG/MAG-SCHWEISSEN..................................................................................... 6

2.1 Einstellungen........................................................................................................6

2.2 Symbol- und Funktionserklärung.......................................................................6

2.3 Ausgeblendete MIG/MAG-Funktionen..............................................................10

3 MMA-SCHWEISSEN .......................................................................................... 13

3.1 Einstellungen......................................................................................................13

3.2 Symbol- und Funktionserklärungen.................................................................13

3.3 Ausgeblendete MMA-Funktionen .....................................................................14

4 SCHWEISSDATENSPEICHER...........................................................................16

5 FEHLERCODES ................................................................................................. 17

5.1 Liste mit Fehlercodes ........................................................................................17

5.2 Beschreibung der Fehlercodes ........................................................................17

6 ERSATZTEILBESTELLUNG .............................................................................. 20

DATEN FÜR DRAHT UND GAS................................................................................21

BESTELLNUMMERN ................................................................................................22

Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.

1 EINFÜHRUNG

0460 454 301

- 3 -

1 EINFÜHRUNG

In diesem Handbuch wird die Verwendung der Bedienkonsolen MA23 und MA24

beschrieben.

Allgemeine Informationen zum Betrieb entnehmen Sie den Betriebsanleitungen für die

Stromversorgung und die Drahtvorschubeinheit.

Beim Einschalten der Netzspannung führt das Gerät einen Selbsttest

für die LEDs und das Display durch. Anschließend erscheint die

Programmversion (in diesem Beispiel 0.17A).

Betriebsanleitungen in anderen Sprachen können von der Website www.esab.com

heruntergeladen werden.

1.1 Bedienkonsole MA23

1. Tasten für Schweißdatenspeicher 7. Umschalten zwischen 2-Takt- und

4-Takt-Betrieb

2. Einstellung der Drosselung 8. Umschalten zwischen Einstellung per

Konsole, Programmwechsel per Auslöser

am Schweißbrenner und

Fernsteuerungseinheit

3. Auswahl Anschleichen 9. Anzeige für aktivierte VRD (Voltage

Reducing Device)

4. Auswahl der Gasspülung 10. Einstellung der Spannung

5. Display 11. Anzeige, welche Variablen und Einheiten

im Display angezeigt werden

6. Umschalten zwischen den

Schweißmethoden MIG/MAG und MMA

12. Einstellung, welcher Parameter im Display

angezeigt wird

1 EINFÜHRUNG

0460 454 301

- 4 -

Der Messwert im Display für Bogenspannung V und Schweißstrom A entspricht dem

arithmetischen Mittelwert = dem gleichgerichteten Mittelwert.

Für Erklärungen der Symbole der Bedienkonsolen M23 und M24, siehe Abschnitt

„Erläuterung der Symbole“.

1.2 Bedienkonsole MA24

1. Tasten für Schweißdatenspeicher 8. Umschalten zwischen Kriechstart und

Kraterfüllung

2. Umschalten zwischen Drosselung,

Kraterfülldauer und Synergieauswahl

9. Umschalten zwischen 2-Takt- und

4-Takt-Betrieb

3. Auswahl Anschleichen 10. Umschalten zwischen Einstellung per

Konsole, Programmwechsel per Auslöser

am Schweißbrenner und

Fernsteuerungseinheit

4. Auswahl der Gasspülung 11. Anzeige für aktivierte VRD (Voltage

Reducing Device)

5. Display 12. Einstellung der Spannung/QSet™

6. Umschalten zwischen den

Schweißmethoden MIG/MAG und MMA

13. Anzeige, welche Variablen und Einheiten

im Display angezeigt werden

7. Umschalten zwischen Synergie, QSet™

und manueller Einstellung

14. Einstellung, welcher Parameter im Display

angezeigt wird

Der Messwert im Display für Bogenspannung V und Schweißstrom A entspricht dem

arithmetischen Mittelwert = dem gleichgerichteten Mittelwert.

1.3 Erläuterung der Symbole

MIG/MAG-Schweißen MMA-Schweißen

Synergieeinstellung Einstellung QSet™

1 EINFÜHRUNG

0460 454 301

- 5 -

Manuelle Einstellung Kriechstart

Kraterfüllung 2-Takt

4-Takt Einstellung per Konsole

Programmwechsel per Auslöser

am Schweißbrenner

Fernsteuerungseinheit

V/QS Einstellung der Spannung/QSet™ Gasspülung

Drahtvorschubgeschwindigkeit

oder Anschleichen (Bedeutung

der Symbole je nach Kontext

unterschiedlich)

Kraterfülldauer

Drosselung Synergieauswahl

VRD (Voltage Reduction Device;

Spannungsminderungseinrichtun

V Spannung

A Strom % Prozent

S Sekunden

2 MIG/MAG-SCHWEISSEN

0460 454 301

- 6 -

2 MIG/MAG-SCHWEISSEN

2.1 Einstellungen

Funktionen Einstellbereich MA23 MA24 Werkseitige

Einstellung

Spannung 8–60V x x 12 V

Drahtvorschubgeschwindigk

eit

0,8 - 25 m/min x x 5 m/min

Synergie AUS oder EIN – x EIN

Synergiekennlinien 35 St. – x –

QSet™ AUS oder EIN – x AUS

Manuelle Einstellung AUS oder EIN – x EIN

Kriechstart AUS oder EIN – x EIN

Kriechstart

0 = AUS oder 1 = EIN x – EIN

Kraterfüllung AUS oder EIN – x EIN

Kraterfülldauer 0–5 s – x 1,0s

2/4-Takt

2- oder 4-Takt x x 2-Takt

Aktive Bedienkonsole AUS oder EIN x x EIN

Änderung von Triggerdaten AUS oder EIN x x AUS

Speicherplätze für

Auslöserdaten

2 oder 3 Speicherplätze x x 3

Fernsteuerungseinheit AUS oder EIN x x AUS

Gasspülung

– x x –

Draht einfädeln – x x –

Drosselung 0-100 x x 70%

Schweißdatenspeicher 1 2 3 x x –

Gasvorströmzeit

0,1– 9,9s x x 0,1s

Maßeinheit

0 = Zoll, 1 = mm x x 1

Rückbrandzeit

50 – 250ms x x 80ms

SCT

0, 1, 2 oder 3 x x 0

Gasnachströmzeit

0,1– 9,9s x x 1s

Startparameter R

8 – 60 (In 0,25er-Schritten) x x 25

VRD – x x –

Bei diesen Funktionen handelt es sich um ausgeblendete Funktionen; siehe Abschnitt

„Ausgeblendete MIG-/MAG-Funktionen“

Diese Funktionen können während des Schweißens nicht geändert werden.

2.2 Symbol- und Funktionserklärung

MIG/MAG-Schweißen

Beim MIG/MAG-Schweißen wird ein konstant vorgeschobener Fülldraht

geschmolzen, wobei der Krater von Schutzgas umgeben wird.

2 MIG/MAG-SCHWEISSEN

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- 7 -

Drahtvorschubgeschwindigkeit

Hiermit wird die erforderliche Vorschubgeschwindigkeit für den Fülldraht in

m/min festgelegt.

Synergie

Jede Kombination von Drahtart, Drahtdurchmesser und Gasmischung erfordert

ein besonderes Verhältnis zwischen Drahtvorschubgeschwindigkeit und

Spannung (Lichtbogenlänge), damit ein stabiler, funktionssicherer Lichtbogen

erzeugt wird. Die Spannung (Lichtbogenlänge) richtet sich automatisch nach der

vorprogrammierten Synergiekennlinie, die Sie ausgewählt haben, wodurch die

Einstellung der korrekten Schweißparameter sehr erleichtert wird. Die

Verbindung zwischen Drahtvorschubgeschwindigkeit und den anderen

Parametern wird als Synergielinie bezeichnet. Siehe die verschiedenen

Synergielinien im Abschnitt „Daten für Draht und Gas“.

Andere Synergielinien können ebenfalls bestellt werden. Ihre Installation muss

jedoch von einem speziell geschulten ESAB-Servicetechniker ausgeführt

werden.

Wählen Sie bei der Synergieaktivierung außerdem die

Synergieoption mit dem Einstellrad.

QSet™

Mit QSet™ wird die Einstellung von Schweißparametern vereinfacht.

So verwenden Sie QSet™:

1. Legen Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit fest. QSet™ erzielt ein

optimales Schweißergebnis durch dynamische Spannungsregelung.

2. Bei Änderung des Materials oder der Materialdicke: Arbeiten Sie mit QSet™

6 Sekunden auf einem Teststück, damit die korrekten Schweißdaten erfasst

werden können. Beginnen Sie dann mit der Arbeit am Werkstück.

Feineinstellung des QSet™-Wertes:

• Durch Drehen des Reglers im Uhrzeigersinn (+) wird die Lichtbogenlänge

vergrößert.

• Durch Drehen des Reglers gegen den Uhrzeigersinn (-) wird die

Lichtbogenlänge verkleinert.

KURZLICHTBOGEN

Beim ersten Schweißen mit einem Draht-/Gastyp stellt QSet™ automatisch alle

erforderlichen Schweißparameter ein. Danach speichert QSet™ alle Daten, um

ein optimales Schweißergebnis zu erzielen. Die Spannung passt sich

automatisch an die Änderungen der Drahtvorschubgeschwindigkeit an.

SPRÜHLICHTBOGEN

Bei einer Annäherung an den Sprühlichtbogenbereich muss der Wert für QSet™

erhöht werden. Deaktivieren Sie die QSet™-Funktion beim Schweißen mit

einem reinen Sprühlichtbogen. Alle Einstellungen werden von QSet™

übernommen, nur die Spannung muss eingestellt werden.

2 MIG/MAG-SCHWEISSEN

0460 454 301

- 8 -

Manuell

Manueller Betrieb. Der Bediener muss die passenden Werte für Drahtvorschub

und Spannung festlegen.

Kriechstart

Bei einem Kriechstart erfolgt ein Drahtvorschub mit 50% der festgelegten

Geschwindigkeit, bis ein elektrischer Kontakt zwischen Draht und Werkstück

hergestellt wird.

Kraterfüllung

Per Kraterfüllung lassen sich Poren, temperaturbedingte Risse und eine

Kraterbildung zum Schweißende vermeiden.

Kraterfülldauer

Wählen Sie bei der Aktivierung der Kraterfüllung außerdem die Kraterfülldauer

mit dem Einstellrad.

Diese Funktion kann nicht mit QSet™ verwendet werden.

2-Takt

Beim 2-Takt-Schweißen startet die Gasvorströmung, wenn der Auslöser am

Schweißbrenner betätigt wird. Danach startet der Schweißvorgang. Durch

Loslassen des Auslösers hält der Schweißvorgang komplett an und die

Gasnachströmung setzt ein.

4-Takt

Beim 4-Takt-Schweißen startet die Gasvorströmung, wenn der Auslöser am

Schweißbrenner betätigt wird. Beim Loslassen des Auslösers beginnt der

Drahtvorschub. Der Schweißvorgang wird fortgesetzt, bis der Auslöser erneut

betätigt wird. Danach stoppt der Drahtvorschub. Beim Loslassen des Auslösers

setzt die Gasnachströmung ein.

Aktive Konsole

Alle Einstellungen werden über die Bedienkonsole vorgenommen.

2 MIG/MAG-SCHWEISSEN

0460 454 301

- 9 -

Änderung der Schweißdaten

Über diese Funktion können durch Drücken des Auslösers vom Schweißbrenner

verschiedene Schweißdatenspeicher angewählt werden.

Zum Ändern außerhalb eines Schweißvorgangs schnell drücken. Wird der

Auslöser zu lange gedrückt gehalten, interpretiert das Programm dies als

Schweißstart.

Änderung der Schweißdaten während des Schweißens mit 2-Takt-Betrieb

Während eines Schweißvorgangs wird der Auslöser des Schweißbrenners

gedrückt. Zum Ändern des Schweißdatenspeichers lassen Sie den Auslöser los

und drücken Sie ihn schnell.

Änderung der Schweißdaten während des Schweißens mit 4-Takt-Betrieb

Während eines Schweißvorgangs mit 4-Takt-Betrieb wird der Auslöser des

Schweißbrenners losgelassen. Um den Schweißdatenspeicher zu ändern,

betätigen Sie den Auslöser und lassen Sie ihn schnell los.

Wählen Sie bei der Schweißdatenaktivierung 1–3 den Schweißdatenspeicher 1,

2 oder 3.

Fernsteuerungseinheit

Alle Einstellungen werden über die Fernsteuerungseinheit vorgenommen.

Die Fernsteuerungseinheit muss vor der Aktivierung mit dem

Fernsteuerungsanschluss der Ausrüstung verbunden werden. Bei aktivierter

Fernsteuerungseinheit ist die Konsole inaktiv.

Bei aktivierter Fernsteuerungsfunktion und bei Verwendung eines

Schweißbrenners mit Programmauswahl (RS3) kann zwischen verschiedenen

Schweißdatenspeichern gewechselt werden.

Spannungsminderungseinrichtung (VRD; Voltage Reducing Device)

Per VRD-Funktion wird sichergestellt, dass die Leerlaufspannung maximal 35 V

beträgt, wenn kein Schweißvorgang stattfindet. Dies wird durch eine leuchtende

VRD-LED angezeigt.

Die VRD-Funktion wird blockiert, wenn das System den Beginn eines

Schweißvorgangs erkannt hat.

Wenn die Leerlaufspannung bei aktivierter VRD-Funktion den Grenzwert von 35

V überschreitet, erscheint eine Fehlermeldung (16) auf dem Display. So lange

diese Anzeige vorliegt, kann kein Schweißvorgang gestartet werden.

Wenden Sie sich an einen autorisierten ESAB-Servicetechniker, um die Funktion

zu aktivieren.

Gasspülung

Die Gasspülung wird beim Messen des Gasflusses verwendet oder wenn vor

dem Schweißstart Luft oder Feuchtigkeit aus den Gasschläuchen entfernt wird.

Eine Gasspülung findet so lange statt, wie die Taste gedrückt wird. Bei einer

Gasspülung sind weder Spannung noch Drahtvorschub aktiv.

2 MIG/MAG-SCHWEISSEN

0460 454 301

- 10 -

Anschleichen

Das Anschleichen wird verwendet, wenn ein Drahtvorschub ohne das Anliegen

von Schweißspannung erfolgen soll. Ein Drahtvorschub findet so lange statt, wie

die Taste gedrückt wird.

Drosselung

Eine höhere Drosselung führt zu einem breiteren Schweißbad und weniger

Schweißspritzern. Eine niedrigere Drosselung bewirkt einen schärferen Klang,

jedoch einen stabileren und konzentrierteren Lichtbogen.

2.3 Ausgeblendete MIG/MAG-Funktionen

Die Bedienkonsole enthält ausgeblendete Funktionen.

Um auf diese ausgeblendeten Funktionen zuzugreifen, halten Sie die Taste

5Sekunden lang gedrückt. Auf dem Display werden daraufhin ein Buchstabe und ein Wert

angezeigt. Verwenden Sie den Drahtvorschubregler, um den Wert für die gewählte Funktion

zu ändern.

MA23

Funktionsbuch

stabe

Funktion

A Gasvorströmung

C Maßeinheit

I Rückbrandzeit

J Kriechstart

L Gasnachströmung

t Speicherplätze für Auslöserdaten

o SCT ein/aus

S Startparameter R



MA24

Funktionsbuch

stabe

Funktion

A Gasvorströmung

C Maßeinheit

I Rückbrandzeit

L Gasnachströmung

t Speicherplätze für Auslöserdaten

o SCT ein/aus

S Startparameter R

Um die ausgeblendete Funktion zu verlassen, halten Sie die Taste 5Sekunden lang

gedrückt.

2 MIG/MAG-SCHWEISSEN

0460 454 301

- 11 -

A Gasvorströmung

Hiermit wird die Zeit festgelegt, in der vor dem Zünden des Lichtbogens

Schutzgas strömt.

C Maßeinheit

0 = Zoll/min, 1 = mm/min, Standardwert = 1

I Rückbrandzeit

Aufgrund des SCT ist die Rückbrandzeit standardmäßig ausgeschaltet. Ändern

Sie die SCT-Einstellungen, um die Rückbrandzeit zu aktivieren.

Die Rückbrandzeit ist eine Verzögerung zwischen der Drahtabbremsung und

dem Unterbrechen der Schweißspannung durch die Stromquelle. Eine zu kurze

Rückbrandzeit führt dazu, dass nach dem Schweißende zu viel Draht

hervorsteht. Dadurch besteht das Risiko, dass der Draht im erstarrenden Krater

steckenbleibt. Eine zu lange Rückbrandzeit bewirkt, dass weniger Draht

hervorsteht. Dadurch besteht das Risiko, dass der Lichtbogen erneut auf die

Kontaktspitze übergreift.

L Gasnachströmung

Hiermit wird die Zeit festgelegt, in der nach dem Löschen des Lichtbogens

Schutzgas strömt.

J Kriechstart

Bei einem Kriechstart erfolgt ein Drahtvorschub mit 50% der festgelegten

Geschwindigkeit, bis ein elektrischer Kontakt zwischen Draht und Werkstück

hergestellt wird.

t Speicherplätze für Auslöserdaten

Diese Funktion bietet die Möglichkeit zu wählen, ob Sie Auslöserdaten zwischen

2 oder 3Programmen verwenden möchten.

o SCT

SCT ist eine Funktion, die kleine, wiederholte Kurzschlüsse am Ende des

Schweißvorgangs vermittelt, bis der Drahtvorschub völlig gestoppt ist und der

Kontakt mit dem Werkstück unterbrochen wurde.

Es kommen vier Einstellungen zur Anwendung: 0, 1, 2 und 3.

0 = Der Wert wird anhand der Synergiekennlinie festgelegt (Standard).

1 = SCT wird für diese Synergiekennlinie ausgeschaltet. Wenn die Kennlinie

verändert wird, wird die Einstellung auf 0 zurückversetzt (Standard)

2 = SCT ist abgeschaltet, bis diese Einstellung geändert wird, unabhängig von

dem SCT-Lichtlinienwert

3 = SCT ist eingeschaltet, bis diese Einstellung geändert wird, unabhängig von

dem SCT-Lichtlinienwert.

2 MIG/MAG-SCHWEISSEN

0460 454 301

- 12 -

S Startparameter R

Startparameter R aktiviert die Feinabstimmung des Lichtbogens zu Beginn des

Schweißvorgangs. Der Parameter kann von 8,0 bis 60,0 in 0,25er-Schritten

eingestellt werden. Dieser Parameter kann nur im manuellen Betrieb eingestellt

werden.

3 MMA-SCHWEISSEN

0460 454 301

- 13 -

3 MMA-SCHWEISSEN

3.1 Einstellungen

Funktionen Einstellbereich MA23 MA24 Werkseitige

Einstellung

Strom

16–max.A

x x 100 A

Aktive Bedienkonsole AUS oder EIN x x EIN

Fernsteuerungseinheit AUS oder EIN x x AUS

Arc Force

0– 99 x x 5 %

Tropfenschweißen

0 = AUS oder 1 = EIN x x AUS

Schweißregler-Typ

1=ArcPlus™ II oder

0=ArcPlus™

x x –

Min. Strom Fernsteuerung

0-99% x x 0 %

Hotstart-Amplitude

0-99% x x 0 %

Bei diesen Funktionen handelt es sich um ausgeblendete Funktionen; siehe Beschreibung

im Abschnitt „Ausgeblendete MMA-Funktionen“.

Der Einstellbereich hängt von der Stromquelle ab.

3.2 Symbol- und Funktionserklärungen

MMA-Schweißen

Das MMA-Schweißen kann mit dem Schweißen mit beschichteten Elektroden

verglichen werden. Das Zünden des Lichtbogens schmilzt die Elektrode, wobei

ihre Beschichtung eine schützende Schlacke bildet.

Aktive Konsole

Alle Einstellungen werden über die Bedienkonsole vorgenommen.

Fernsteuerungseinheit

Alle Einstellungen werden über die Fernsteuerungseinheit vorgenommen.

Die Fernsteuerungseinheit muss vor der Aktivierung mit dem

Fernsteuerungsanschluss der Ausrüstung verbunden werden. Bei aktivierter

Fernsteuerungseinheit ist die Konsole inaktiv.

Spannungsminderungseinrichtung (VRD; Voltage Reducing Device)

Per VRD-Funktion wird sichergestellt, dass die Leerlaufspannung maximal 35 V

beträgt, wenn kein Schweißvorgang stattfindet. Dies wird durch eine leuchtende

VRD-LED angezeigt.

Die VRD-Funktion wird blockiert, wenn das System den Beginn eines

Schweißvorgangs erkannt hat.

Wenn die Leerlaufspannung bei aktivierter VRD-Funktion den Grenzwert von 35

V überschreitet, erscheint eine Fehlermeldung (16) auf dem Display. So lange

diese Anzeige vorliegt, kann kein Schweißvorgang gestartet werden.

3 MMA-SCHWEISSEN

0460 454 301

- 14 -

Wenden Sie sich an einen autorisierten ESAB-Servicetechniker, um die Funktion

zu aktivieren.

3.3 Ausgeblendete MMA-Funktionen

Die Bedienkonsole enthält ausgeblendete Funktionen.

Um auf diese ausgeblendeten Funktionen zuzugreifen, halten Sie die Taste

5Sekunden lang gedrückt. Auf dem Display werden daraufhin ein Buchstabe und ein Wert

angezeigt. Verwenden Sie den Drahtvorschubregler, um den Wert für die gewählte Funktion

zu ändern.

MA23 und MA24

Funktionsbuch

stabe

Funktion

C Arc Force

d Tropfenschweißen

F Schweißregler-Typ (Schweißregler ArcPlus™)

H Hotstart-Amplitude

I Min. Strom Fernsteuerung

Um die ausgeblendete Funktion zu verlassen, halten Sie die Taste 5Sekunden lang

gedrückt.

C Arc Force

Per Arc Force wird bestimmt, wie der Strom auf Veränderungen der

Lichtbogenlänge reagiert. Ein niedrigerer Wert führt zu einem ruhigeren

Lichtbogen mit weniger Schweißspritzern.

Tropfenschweißen

Das Tropfenschweißen kann beim Schweißen mit Edelstahlelektroden genutzt

werden. Die Funktion umfasst das abwechselnde Zünden und Löschen des

Lichtbogens für eine optimierte Regelung der Wärmezufuhr. Zum Löschen des

Lichtbogens muss die Elektrode nur leicht angehoben werden.

Schweißregler ArcPlus™

Der Schweißregler ArcPlus™ ist ein neuer Reglertyp, der einen intensiveren,

konzentrierteren und ruhigeren Lichtbogen erzeugt. Dieser wird nach einem

Punktkurzschluss schneller wiederhergestellt, was das Risiko für am Werkstück

anhaftende Elektrode senkt.

• ArcPlus™ (0) wird für basische Elektroden empfohlen

• ArcPlus™ ll (1) wird für Rutil- und Zellulose-Elektroden empfohlen

3 MMA-SCHWEISSEN

0460 454 301

- 15 -

H Hotstart-Amplitude

Per Hotstart wird zu Beginn des Schweißvorgangs für eine einstellbare

Zeitdauer der Schweißstrom erhöht. So wird das Risiko für eine unzureichende

Verschmelzung am Anfang der Schweißnaht gesenkt.

Wenn Hotstart aktiviert ist, kann der Hotstart-Amplitudenparameter verwendet

werden, um das bevorzugte Niveau des Schweißstroms während der

Hotstart-Zeit als Prozentsatz des festgelegten Schweißstroms einzustellen.

Wenn der festgelegte Schweißstrom 100A beträgt und die Hotstart-Amplitude

auf 10% festgelegt wurde, beträgt der Schweißstrom während der Hotstart-Zeit

110A.

I Min. Strom Fernsteuerung

Wird verwendet, um den minimalen Strom für die Fernsteuerung einzustellen.

Wenn der maximale Strom 100A und der minimale Strom 50A betragen soll,

stellen Sie die ausgeblendete Funktion für minimalen Strom auf 50 %.

Wenn der maximale Strom 100 A beträgt und der minimale Strom bei 90 A

liegen soll, stellen Sie den minimalen Stromwert auf 90 %.

4 SCHWEISSDATENSPEICHER

0460 454 301

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4 SCHWEISSDATENSPEICHER

Im Speicher der Bedienkonsole können drei verschiedene Schweißdatenprogramme

abgelegt werden.

Halten Sie die Taste , oder 5Sekunden lang gedrückt,

um Schweißdaten im Speicher zu sichern. Wenn die grüne Anzeige blinkt, wurden die

Schweißdaten gespeichert.

Zum Wechseln zwischen den Schweißdatenspeichern drücken Sie die Taste ,

oder .

Der Schweißdatenspeicher verfügt über eine Backup-Batterie, damit die Einstellungen selbst

nach dem Ausschalten des Geräts erhalten bleiben.

5 FEHLERCODES

0460 454 301

- 17 -

5 FEHLERCODES

Fehlercodes geben Auskunft darüber, ob ein Fehler an der

Ausrüstung aufgetreten ist. Der Code erscheint im unteren

Displaybereich als E gefolgt von einer Fehlernummer.

Eine Einheitennummer gibt an, an welcher Einheit der Fehler

aufgetreten ist.

Fehlercode- und Einheitennummer werden abwechselnd angezeigt.

Die Fehleranzeige signalisiert, dass die Verbindung zwischen

Bedienkonsole (U 0) und der Stromquelle unterbrochen wurde.

Liegen mehrere Fehler vor, wird nur der Code für den zuletzt

aufgetretenen Fehler angezeigt. Um die Fehleranzeige vom Display

zu löschen, drücken Sie eine der Funktionstasten oder drehen Sie

einen Regler.

HINWEIS!

Wenn die Fernbedienung aktiviert ist, deaktivieren Sie sie, indem Sie auf

drücken, um die Fehleranzeige auszublenden.

5.1 Liste mit Fehlercodes

U 0 = Schweißdateneinheit U 2 = Stromquelle U 5 = Mehrfachspannung

U 1 = Kühlaggregat U 4 = Fernsteuerungseinheit

5.2 Beschreibung der Fehlercodes

Im Folgenden werden die Fehlercodes aufgelistet, bei denen Benutzer selbst Maßnahmen

ergreifen können. Wenn ein anderer Code erscheint, wenden Sie sich an einen

Servicetechniker.

5 FEHLERCODES

0460 454 301

- 18 -

Fehler

code

Beschreibung

E 6 Hohe Temperatur

Der Überhitzungsschutz wurde aktiviert.

Der laufende Schweißprozess wird angehalten. Ein erneuter Start ist erst möglich,

nachdem die Temperatur abgesunken ist.

Maßnahme: Vergewissern Sie sich, dass der Ein- bzw. Auslass für Kühlluft nicht

blockiert oder verschmutzt ist.

Kontrollieren Sie ebenfalls die Einschaltdauer, um eine Überlastung der Ausrüstung

auszuschließen.

E 12 Kommunikationsfehler (Warnung)

Die Auslastung des CAN-Systembusses ist vorübergehend zu hoch.

Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Stromquelle/Vorschubeinheit.

Maßnahme: Kontrollieren Sie das Gerät. Es darf lediglich eine Vorschubeinheit

oder eine Fernsteuerungseinheit angeschlossen sein. Wenn der Fehler weiterhin

besteht, wenden Sie sich an einen Servicetechniker.

E 16 Hohe Leerlaufspannung

Die Leerlaufspannung war zu hoch.

Maßnahme: Schalten Sie die Netzspannungsversorgung aus, um die Einheit

zurückzusetzen. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden Sie sich an einen

Servicetechniker.

E 17 Verbindungsunterbrechung

Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Drahtvorschubeinheit.

Der laufende Schweißvorgang wird angehalten.

Maßnahme: Prüfen Sie die Kabel. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden Sie

sich an einen Servicetechniker.

E 18 Verbindungsunterbrechung

Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Stromquelle.

Der laufende Schweißvorgang wird angehalten.

Maßnahme: Prüfen Sie die Kabel. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden Sie

sich an einen Servicetechniker.

E 27 Draht aufgebraucht

Die Drahtvorschubeinheit transportiert keinen Draht. Der laufende Schweißprozess

wird angehalten und ein Schweißstart blockiert.

Maßnahme: Bestücken Sie die Einheit mit Draht.

E 29 Kein Kühlwasserfluss

Der Durchflusswächter wurde aktiviert.

Der laufende Schweißprozess wird angehalten und ein Neustart verhindert.

Maßnahme: Kontrollieren Sie Kühlwasserkreis und Pumpe.

5 FEHLERCODES

0460 454 301

- 19 -

Fehler

code

Beschreibung

E 32 Kein Gasfluss

Der Gasfluss ist unter 6l/min gefallen. Der Start wird blockiert.

Maßnahme: Überprüfen Sie Gasventil, Schläuche und Anschlüsse.

E 40 Inkompatible Einheiten

Es ist eine falsche Drahtvorschubeinheit angeschlossen. Der Start wird blockiert.

Maßnahme: Schließen Sie die richtige Drahtvorschubeinheit an.

E 41 Verbindung zum Kühlaggregat unterbrochen

Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Kühlaggregat. Unterbrechen Sie die

Spannungszufuhr!

Maßnahme: Überprüfen Sie die Verdrahtung. Wenn der Fehler weiterhin besteht,

wenden Sie sich an einen Servicetechniker.

E 44 Die Bedienkonsole wurde nicht für die angeschlossenen Stromquellen

konfiguriert

Dies gilt für MA24: Die derzeit angeschlossene Stromquelle ist von einem anderen

Typ als die, die zuletzt an die Konsole angeschlossen wurde.

Maßnahme: Schließen Sie die Bedienkonsole an eine Stromquelle desselben Typs

wie die zuletzt verbundene Stromquelle an oder konfigurieren Sie die

Bedienkonsole für den entsprechenden Typ der Stromquelle.

6 ERSATZTEILBESTELLUNG

0460 454 301

- 20 -

6 ERSATZTEILBESTELLUNG

Ersatzteile können über den nächstgelegenen ESAB-Händler bestellt werden, siehe

Rückseite dieses Dokuments. Geben Sie bei einer Bestellung Produkttyp, Seriennummer,

Bezeichnung und Ersatzteilnummer gemäß Ersatzteilliste an. Dadurch wird der Versand

einfacher und sicherer gestaltet.

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ESAB MA23 Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: MA23

Typ: Benutzerhandbuch

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ESAB MA23 Benutzerhandbuch

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