ESAB MA23 Benutzerhandbuch

DE

Valid from program version 1.260460 454 275 DE 20120322

Origo™

MA23

MA24

Betriebsanweisung

- 2 -

TOCg

Änderungen vorbehalten.

1 EINFÜHRUNG 3.....................................................

1.1 Bedienkonsole MA23 3......................................................

1.2 Bedienkonsole MA24 4......................................................

2 MIG/MAG-SCHWEISSEN 5............................................

2.1 Einstellungen 5.............................................................

2.2 Symbol- und Funktionserklärung 5.............................................

2.3 Versteckte MIG/MAG-Funktionen 9............................................

3 MMA-SCHWEISSEN 10................................................

3.1 Einstellungen 10.............................................................

3.2 Symbol- und Funktionserklärungen 10..........................................

3.3 Versteckte MMA-Funktionen 11................................................

4 SCHWEISSDATENSPEICHER 12.......................................

5 FEHLERCODES 13....................................................

5.1 Liste mit Fehlercodes 13......................................................

5.2 Beschreibung der Fehlercodes 13..............................................

6 ERSATZTEILBESTELLUNG 14.........................................

ZUSATZWERKSTOFF- UND GASKOMBINATIONEN 15.....................

BESTELLNUMMER 16...................................................

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bi21d1ga

1 EINFÜHRUNG

In diesem Handbuch wird die Verwendung von Bedienkonsole MA23 und MA24

beschrieben.

Allgemeine Informationen zu Verwendung und Funktionsweise entnehmen Sie der

Betriebsanweisung für Stromquelle bzw. Drahtvorschubeinheit.

Beim Einschalten der Netzspannung führt das Gerät einen

Selbsttest für LEDs und Display durch. Anschließend erscheint die

Programmversion (in diesem Beispiel 0,17 A).

Betriebsanweisungen in anderen Sprachen können von der Website www.esab.com

heruntergeladen werden.

1.1 Bedienkonsole MA23

Einstellung der Spannung

Einstellung von Drahtvorschub

geschwindigkeit, Strom

(Ampere, m/min oder Prozent)

Display

Auswahl der Schweißmethode

MIG/MAG oder MMA

Auswahl von 2-Takt oder 4-Takt

Einstellung per Konsole , Programmwechsel per Pistolenkontakt oder

Anschluss einer Fernbedienung

Anzeige, ob VRD-Funktion (reduzierte Leerlaufspannung) aktiv oder inaktiv ist.

Gasspülung

Kaltdrahtvorschub

Anzeige des Parameters, der im Display erscheint. Volt, Ampere, m/min oder Prozent.

Einstellung der Drosselung

Tasten für Schweißdatenspeicher, siehe Seite 12.

DE

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bi21d1ga

Bei gemessenem Wert in die Konsole für Bogenspannung V und Schweißstrom A

entspreicht der arithmetische Mittelwert dem gemessenen gleichgerichteten

Mittelwert.

1.2 Bedienkonsole MA24

Einstellung von Spannung /

QSet

Einstellung von

Drahtvorschubgeschwindigkeit,

Strom (Ampere, m/min, Prozent

oder Sekunden)

Display

Auswahl der Schweißmethode

MIG/MAG oder MMA

Auswahl von QSet , manueller Einstellung oder Synergie

Auswahl von Anschleichen oder Kraterfüllen

Auswahl von 2-Takt oder 4-Takt

Einstellung per Konsole , Programmwechsel per Pistolenkontakt oder

Anschluss einer Fernbedienung

Anzeige, ob VRD-Funktion (reduzierte Leerlaufspannung) aktiv oder inaktiv ist.

Gasspülung

Kaltdrahtvorschub

Anzeige des Parameters, der im Display erscheint. Volt, Synergie, QSet,

Ampere, m/min, Sekunden oder Prozent.

Einstellung von Drosselung oder Kraterfülldauer ,

Synergieauswahl

DE

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bi21d1ga

Tasten für Schweißdatenspeicher, siehe Seite 12.

Bei gemessenem Wert in die Konsole für Bogenspannung V und Schweißstrom A

entspreicht der arithmetische Mittelwert dem gemessenen gleichgerichteten

Mittelwert.

2 MIG/MAG-SCHWEISSEN

2.1 Einstellungen

Funktionen Einstellbereich MA23 MA24 Werkseitige

Einstellung

Spannung 8-60 V x x 12 V

Drahtvorschubgeschwindig

keit

0,8-25 m/min x x 5 m/min

Synergie AUS oder EIN - x EIN

Synergielinien 35 St. - x -

QSet AUS oder EIN - x AUS

Manuelle Einstellung AUS oder EIN - x EIN

Anschleichen AUS oder EIN - x EIN

Anschleichen

1)

0 = AUS oder 1 = EIN x - EIN

Kraterfüllen AUS oder EIN - x EIN

Kraterfülldauer 0-5 s - x 0,1s

2/4-Takt

2)

2-Takt oder 4-Takt x x 2-Takt

Aktive Konsole AUS oder EIN x x EIN

Änderung von Triggerdaten AUS oder EIN x x AUS

Fernbedienung AUS oder EIN x x AUS

Gasspülung

2)

- x x -

Kaltdrahtvorschub - x x -

Drossel 0-100 x x 70%

Schweißdatenspeicher 1, 2, 3 x x -

Gasvorströmzeit

1)

0,1-9,9 s x x 0,1 s

Maßeinheit

1)

0 = Zoll, 1 = mm x x 1

Nachbrennzeit

1)

50-250 ms x x 80 ms

Gasnachströmzeit

1)

0,1-9,9 s x x 1 s

VRD - x x -

1)

Diese Funktionen sind versteckt, siehe Beschreibung unter Punkt 2.3.

2)

Diese Funktionen können während eines Schweißvorgangs nicht geändert werden.

2.2 Symbol- und Funktionserklärung

MIG/MAG-Schweißen

Beim MIG/MAG-Schweißen schmilzt ein Lichtbogen einen kontinuierlich vorge

schobenen Draht. Die Schmelze wird mit Hilfe eines Schutzgases geschützt.

DE

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bi21d1ga

Drahtvorschubgeschwindigkeit

Als Drahtvorschubgeschwindigkeit wird die Vorschubgeschwindigkeit (m/min) für

den Draht bezeichnet.

Synergie

Jede Kombination aus Drahtart, Drahtdurchmesser und Gasmischung erfordert ein

besonderes Verhältnis zwischen Drahtvorschubgeschwindigkeit und Spannung

(Lichtbogenlänge), damit ein stabiler Lichtbogen erzeugt werden kann. Die Spannung

(Lichtbogenlänge) richtet sich automatisch nach der vorprogrammierten

Synergiekennlinie, die ausgewählt wurde. Dadurch wird die Einstellung der korrekten

Schweißparameter enorm erleichtert. Das Verhältnis zwischen Drahtvorschubge

schwindigkeit und den anderen Parametern wird als Synergiekennlinie bezeichnet. Die

verfügbaren Synergiekennlinien werden auf Seite 15 aufgeführt.

Andere Synergiekennlinien können ebenfalls bestellt werden. Ihre Installation muss

jedoch von einem speziell geschulten ESAB-Servicetechniker ausgeführt werden.

Wählen Sie bei der Synergieaktivierung außerdem die Synergieoption

mit dem Einstellrad.

QSett

Per QSet lassen sich Schweißparameter leichter einstellen.

 Durch Drehen des Reglers im Uhrzeigersinn (+) wird die Lichtbogenlänge

vergrößert.

 Durch Drehen des Reglers gegen den Uhrzeigersinn (-) wird die

Lichtbogenlänge verkleinert.

KURZBOGEN

Beim ersten Schweißstart mit einem neuen Draht- bzw. Gastyp legt

QSetautomatisch alle erforderlichen Schweißparameter fest. Danach sind in

QSet alle Daten für einen optimalen Schweißvorgang gespeichert. Bei einer

Änderung der Drahtvorschubgeschwindigkeit wird die Spannung automatisch

angeglichen.

SPRÜHBOGEN

Bei der Annäherung an einen Sprühbogenbereich muss der Wert für QSet erhöht

werden.

Deaktivieren Sie die QSet-Funktion beim Schweißen mit einem Sprühbogen. Es

werden alle QSet-Einstellungen übernommen. Nur die Spannung muss noch

festgelegt werden.

Empfohlene Vorgehensweise: Führen Sie den ersten Schweißvorgang (6

Sekunden) mit QSet auf einem Teststück aus, um alle korrekten Daten

automatisch ermitteln zu lassen.

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bi21d1ga

Manuell

Manueller Betriebsmodus. Der Bediener kann die geeigneten Werte für Spannung

und Drahtvorschub selbst einstellen.

Anschleichen

Beim Anschleichen wird der Draht mit 50% der eingestellten Geschwindigkeit vor

geschoben, bis ein elektrischer Kontakt mit dem Werkstück hergestellt wird.

Kraterfüllung Kraterfülldauer

Per Kraterfüllung lassen sich Poren, Risse und Kraterbildung am Werkstück zum

Schweißende leichter vermeiden.

Wählen Sie bei der Aktivierung der Funktion Kraterfüllen außerdem die

Kraterfülldauer mit dem Einstellrad.

Diese Funktion kann nicht mit QSet verwendet werden.

2-Takt

Im 2-Takt-Modus startet eine evtl. Gasvorströmung, wenn der Pistolenkontakt

betätigt wird. Daraufhin beginnt der Schweißprozess. Durch Loslassen des

Kontakts wird das Schweißen abgebrochen und eine evtl. Gasnachströmung setzt

ein.

4-Takt

Im 4-Takt-Modus startet eine evtl. Gasvorströmung, wenn der Pistolenkontakt

betätigt wird. Durch Loslassen des Kontakts setzt der Drahtvorschub ein. Der

Schweißprozess wird so lange fortgesetzt, bis der Kontakt wieder betätigt wird.

Beim Loslassen des Kontakts hält der Drahtvorschub an und eine evtl.

Gasnachströmung setzt ein.

Aktive Konsole

Die Einstellungen werden per Bedienkonsole vorgenommen.

Schweißdatenwechsel

Mit dieser Funktion kann durch Drücken des Schweißpistolenkontakts zwischen

voreingestellten Schweißdatenspeichern umgeschaltet werden.

Um umzuschalten, während kein Schweißvorgang läuft, drücken Sie den Kontakt

kurz. Wird der Kontakt zu lange gehalten, wertet das Programm dies als

Schweißstartbefehl.

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bi21d1ga

Schweißdatenwechsel bei laufendem Schweißvorgang mit 2-Takt

Beim Schweißen ist der Schweißpistolenkontakt eingedrückt. Lassen Sie für einen

Schweißdatenwechsel den Kontakt los und drücken Sie ihn kurz.

Schweißdatenwechsel bei laufendem Schweißvorgang mit 4-Takt

Beim 4-Takt-Schweißen ist der Schweißpistolenkontakt gelöst. Drücken Sie den

Kontakt für einen Schweißdatenwechsel kurzzeitig.

Wählen Sie bei der Schweißdatenaktivierung Schweißdatenspeicher

oder

Fernbedienung

Die Einstellungen werden von der Fernbedienung aus vorgenommen.

Die Fernbedienung muss vor ihrer Aktivierung mit dem Fernbedienungsanschluss

am Gerät verbunden sein. Bei aktivierter Fernbedienung ist die Bedienkonsole

deaktiviert.

Bei aktivierter Fernbedienung und einer Schweißpistole mit Programmauswahl

(RS3) kann zwischen verschiedenen Schweißdatenspeichern gewechselt werden.

VRD (Voltage Reducing Device)

Per VRD-Funktion überschreitet die Leerlaufspannung nicht 35 V, wenn kein

Schweißvorgang ausgeführt wird. Dies wird durch eine leuchtende VRD-LED

signalisiert. Die VRD-Funktion wird deaktiviert, wenn das System den Beginn eines

Schweißvorgangs erkannt hat.

Wenn die Leerlaufspannung bei aktivierter VRD-Funktion den Grenzwert von 35 V

überschreitet, erscheint eine Fehlermeldung (16) auf dem Display. Es kann kein

Schweißvorgang begonnen werden, solange diese Fehlermeldung angezeigt wird.

Um die Funktion zu aktivieren, wenden Sie sich an einen autorisierten

ESAB-Servicetechniker.

Gasspülung

Die Gasspülung wird beim Messen des Gasflusses oder zum Reinigen der

Gasschläuche von eventuell vorhandener Luft oder Feuchtigkeit vor Beginn des

Schweißens eingesetzt. Die Gasspülung dauert so lange an, wie die Taste

gedrückt wird. Die Funktion wird ohne Aktivierung von Spannung oder

Drahtvorschub ausgeführt.

Kaltdrahtvorschub

Vom Kaltdrahtvorschub wird dann Gebrauch gemacht, wenn ein Draht

vorgeschoben werden soll, ohne dass die Schweißspannung aktiviert wird. Der

Draht wird so lange vorgeschoben, wie die Taste gedrückt wird.

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bi21d1ga

Drossel

Eine höhere Drosselung verbreitert die Schweißnaht und verringert die

Spritzmenge. Eine geringere Drosselung erzeugt ein stärkeres Geräusch sowie

einen stabilen und konzentrierten Lichtbogen.

2.3 Versteckte MIG/MAG-Funktionen

Die Bedienkonsole enthält versteckte Funktionen.

Um diese aufzurufen, halten Sie die Taste für 5 s gedrückt. Daraufhin erscheint

auf dem Display ein Buchstabe und ein Wert. Verwenden Sie den Drahtvorschubreg

ler, um den Wert für die gewählte Funktion zu ändern.

MA23

Funktionsbuchstabe Funktion

A Gasvorströmung

C Maßeinheit

I Drahtrückbrandzeit

L Gasnachströmung

J Anschleichen

MA24

Funktionsbuchstabe Funktion

A Gasvorströmung

C Maßeinheit

I Drahtrückbrandzeit

L Gasnachströmung

Um die versteckten Funktionen zu verlassen, halten Sie die Taste für 5 s

gedrückt.

Gasvorströmung

Mithilfe der Gasvorströmung wird angegeben, wie viel Zeit zwischen dem

Ausströmen des Schutzgases und dem Entzünden des Lichtbogens vergehen soll.

Maßeinheit

0 = Zoll/min, 1 = mm/min, Werkseitige Einstellung = 1

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bi21d1ga

Drahtrückbrandzeit

Als Drahtrückbrandzeit wird die Zeitspanne bezeichnet, die zwischen dem Brems

beginn des Drahts und dem Abschalten des Schweißstroms durch die Stromquelle

liegt. Eine zu kurze Drahtrückbrandzeit führt zu einem langen Drahtvorsprung nach

abgeschlossenem Schweißvorgang. Dabei besteht das Risiko, dass der Draht an

der Schmelze festfriert. Eine lange Drahtrückbrandzeit führt zu einem kürzeren

Vorsprung. Dadurch erhöht sich das Risiko, dass der Lichtbogen im Kontaktmund

stück brennt.

Gasnachströmung

Mithilfe der Gasnachströmung wird angegeben, wie lange Schutzgas nach Aus

schalten des Lichtbogens ausströmen soll.

Anschleichen

Beim Anschleichen wird der Draht mit 50% der eingestellten Geschwindigkeit vor

geschoben, bis ein elektrischer Kontakt mit dem Werkstück hergestellt wird.

3 MMA-SCHWEISSEN

3.1 Einstellungen

Funktionen Einstellbereich MA23 MA24 Werkseitige

Einstellung

Strom 16 - max. A

2)

x x 100 A

Aktive Konsole AUS oder EIN x x EIN

Fernbedienung AUS oder EIN x x AUS

Stromnachregelung ”Arc

Force”

1)

0 - 99 x x 5 %

Heftschweißen

1)

0 = AUS oder 1 = EIN x x AUS

Hochstart ”Hotstart”

1)

0 - 99 x x 0

Schweißregler

1)

1 = ArcPlus II oder 0 =

ArcPlus

x x -

Min. Strom Fernbedienung

1)

0 - 99% x x 0 %

1)

Diese Funktionen sind versteckt, siehe Beschreibung unter Punkt 3.3.

2)

Der Einstellbereich hängt von der verwendeten Stromquelle ab.

3.2 Symbol- und Funktionserklärungen

MMA-Schweißen

Das MMA-Schweißen wird ebenfalls als Schweißen mit umhüllten Elektroden be

zeichnet. Wenn der Lichtbogen entzündet wird, schmilzt die Elektrode, wodurch die

Umhüllung eine schützende Schicht bildet.

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bi21d1ga

Aktive Konsole

Die Einstellungen werden per Bedienkonsole vorgenommen.

Fernbedienung

Die Einstellungen werden von der Fernbedienung aus vorgenommen.

Die Fernbedienung muss vor ihrer Aktivierung mit dem Fernbedienungsanschluss

am Gerät verbunden sein. Bei aktivierter Fernbedienung ist die Bedienkonsole

deaktiviert.

VRD (Voltage Reducing Device)

Per VRD-Funktion überschreitet die Leerlaufspannung nicht 35 V, wenn kein

Schweißvorgang ausgeführt wird. Dies wird durch eine leuchtende VRD-LED

signalisiert. Die VRD-Funktion wird deaktiviert, wenn das System den Beginn eines

Schweißvorgangs erkannt hat.

Wenn die Leerlaufspannung bei aktivierter VRD-Funktion den Grenzwert von 35 V

überschreitet, erscheint eine Fehlermeldung (16) auf dem Display. Es kann kein

Schweißvorgang begonnen werden, solange diese Fehlermeldung angezeigt wird.

Um die Funktion zu aktivieren, wenden Sie sich an einen autorisierten

ESAB-Servicetechniker.

3.3 Versteckte MMA-Funktionen

Die Bedienkonsole enthält versteckte Funktionen.

Um diese aufzurufen, halten Sie die Taste für 5 s gedrückt. Daraufhin erscheint

auf dem Display ein Buchstabe und ein Wert. Verwenden Sie den Stromregler, um

den Wert für die gewählte Funktion zu ändern.

MA23 und MA24

Funktionsbuchstabe Funktion

C Stromnachregelung ”Arc Force”

d Heftschweißen

H Hochstart ”Hotstart”

F Reglertyp

I Min. Strom

Um die versteckten Funktionen zu verlassen, halten Sie die Taste für 5 s

gedrückt.

DE

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bi21d1ga

Stromnachregelung ”Arc Force”

Per Stromnachregelung ”Arc Force” wird gesteuert, wie sich der Strom bei einer

Änderung der Bogenlänge ändert. Ein niedrigerer Wert sorgt für einen ruhigeren

Lichtbogen mit geringerer Spritzmenge.

Heftschweißen

Das Heftschweißen kann beim Schweißen mit rostfreien Elektroden genutzt wer

den. Bei dieser Funktion wird der Lichtbogen wechselweise gezündet und gelöscht,

um die Wärmezufuhr besser kontrollieren zu können. Um den Lichtbogen zu lö

schen, muss die Elektrode nur leicht angehoben werden.

Hotstart

Beim Hotstart wird für einen einstellbaren Zeitraum zu Beginn des Schweißvor

gangs der Schweißstrom erhöht. Dadurch verringert sich das Risiko für Bindefehler

am Anfang der Schweißnaht.

Schweißregler

Der Schweißregler ist ein Regelungstyp, der für einen intensiveren, konzentrierteren

und ruhigeren Lichtbogen sorgt. Nach einem Kurzschluss beim Heftschweißen wird

der Lichtbogen schneller wieder hergestellt, wodurch sich das Risiko für ein

Anhaften der Elektrode verringert.

 ArcPlus (0) wird für den Elektrodentyp ”Basisch” empfohlen.

 ArcPlusll (1) wird für den Elektrodentyp ”Rutil” und ”Zellulose” empfohlen.

Min. Strom

Wird zur Einstellung des minimalen Stroms für die Fernbedienung verwendet.

Wenn der maximale Strom 100 A und der minimale Strom 50 A betragen soll, stellen

Sie die versteckte Funktion für minimalen Strom auf 50%.

Wenn der maximale Strom 100 A und der minimale Strom 90 A betragen soll, stellen

Sie den minimalen Strom auf 90%.

4 SCHWEISSDATENSPEICHER

Im Speicher der Bedienkonsole können drei verschiedene Schweißdatenprogramme

abgelegt werden.

Drücken Sie die Taste , oder für die Dauer von 5 s, um

Schweißdaten im Speicher zu sichern. Wenn die grüne Anzeige blinkt, wurden die

Schweißdaten gesichert.

Um zwischen den Schweißdatenspeichern zu wechseln, drücken Sie die Taste

, oder .

Der Schweißdatenspeicher verfügt über ein Backup, damit die Einstellungen selbst

nach dem Ausschalten des Geräts erhalten bleiben.

DE

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bi21d1ga

5 FEHLERCODES

Fehlercodes geben Auskunft darüber, ob ein Fehler an der

Ausrüstung aufgetreten ist. Der Code erscheint im unteren

Displaybereich als E gefolgt von einer Fehlernummer.

Eine Einheitennummer gibt an, an welcher Einheit der Fehler

aufgetreten ist.

Fehlercode- und Einheitennummer werden abwechselnd

angezeigt.

Die Fehleranzeige signalisiert, dass die Verbindung zwischen

Bedienkonsole (U 0) und Stromquelle unterbrochen wurde.

Liegen mehrere Fehler vor, wird nur der Code für den zuletzt aufgetretenen Fehler

angezeigt. Um die Fehleranzeige vom Display zu löschen, drücken Sie eine der

Funktionstasten oder drehen Sie einen Regler.

Hinweis: Wenn die Fernbedienung aktiviert ist, deaktivieren Sie sie, indem Sie auf

drücken, um die Fehleranzeige auszublenden.

5.1 Liste mit Fehlercodes

U 0 = Schweißdateneinheit U 2 = Stromquelle U 5 multivoltage

U 1 = Kühlaggregat U 4 = Fernbedienung

5.2 Beschreibung der Fehlercodes

Im Folgenden werden Fehlercodes beschrieben, bei denen der Benutzer selbst tätig

werden kann. Wenden Sie sich bei anderen Codes an einen Servicetechniker.

Fehler

code

Beschreibung

E 6 Temperatur zu hoch

Der Überhitzungsschutz wurde aktiviert.

Der laufende Schweißprozess wird angehalten. Ein erneuter Start ist erst möglich,

nachdem die Temperatur abgesunken ist.

Maßnahme: Vergewissern Sie sich, dass der Ein- bzw. Auslass für Kühlluft nicht blockiert

oder verschmutzt ist. Kontrollieren Sie ebenfalls den Arbeitszyklus. Die Nennwerte dürfen

nicht überschritten werden.

E 12 Kommunikationsfehler (Warnung)

Die Auslastung des CAN-Systembusses ist vorübergehend zu hoch.

Möglicher Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Stromquelle/Vorschubeinheit.

Maßnahme: Kontrollieren Sie die Ausrüstung. Es darf lediglich eine Vorschubeinheit oder

eine Fernbedienung angeschlossen sein. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden Sie

sich an einen Servicetechniker.

E 16 Hohe Leerlaufspannung

Die Leerlaufspannung war zu hoch.

Maßnahme: Trennen Sie zum Zurücksetzen die Spannungszufuhr. Wenn der Fehler

weiterhin besteht, wenden Sie sich an einen Servicetechniker.

DE

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bi21d1ga

Fehler

code

Beschreibung

E 17 Verbindungsunterbrechung

Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Vorschubeinheit.

Der laufende Schweißvorgang wird angehalten.

Maßnahme: Überprüfen Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden

Sie sich an einen Servicetechniker.

E 18 Verbindungsunterbrechung

Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Stromquelle.

Der laufende Schweißvorgang wird angehalten.

Maßnahme: Überprüfen Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden

Sie sich an einen Servicetechniker.

E 27 Draht aufgebraucht

Die Drahtvorschubeinheit transportiert keinen Draht. Der laufende Schweißprozess wird

angehalten und ein Schweißstart blockiert.

Maßnahme: Bestücken Sie die Einheit mit Draht.

E 29 Kein Wasserfluss

Der Durchflusswächter wurde aktiviert.

Der laufende Schweißprozess wird angehalten und ein Neustart blockiert.

Maßnahme: Kontrollieren Sie Kühlwasserkreis und Pumpe.

E 32 Kein Gasfluss

Der Gasfluss ist unter 6 l/min gefallen. Der Start wird blockiert.

Maßnahme: Überprüfen Sie Gasventil, Schläuche und Anschlüsse.

E 40 Inkompatible Einheiten

Die falsche Drahtvorschubeinheit ist angeschlossen. Der Start wird blockiert.

Maßnahme: Schließen Sie die korrekte Drahtvorschubeinheit an.

E 41 Verbindung zum Kühlaggregat unterbrochen

Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Kühlaggregat. Unterbrechen Sie die

Spannungszufuhr!

Maßnahme: Überprüfen Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden

Sie sich an einen Servicetechniker.

6 ERSATZTEILBESTELLUNG

Ersatzteile bestellen Sie bei einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe (siehe letzte Seite).

DE

Zusatzwerkstoff- und Gaskombinationen

- 15 -

bi21syn

MA23, MA24

Bestellnummer

- 16 -

bi21o

Ordering no. Denomination

0459 773 889 Control panel Origo MA23

0459 773 886 Control panel Origo MA24

0460 454 270 Instruction manual SE

0460 454 271 Instruction manual DK

0460 454 272 Instruction manual NO

0460 454 273 Instruction manual FI

0460 454 274 Instruction manual GB

0460 454 275 Instruction manual DE

0460 454 276 Instruction manual FR

0460 454 277 Instruction manual NL

0460 454 278 Instruction manual ES

0460 454 279 Instruction manual IT

0460 454 280 Instruction manual PT

0460 454 281 Instruction manual GR

0460 454 282 Instruction manual PL

0460 454 283 Instruction manual HU

0460 454 284 Instruction manual CZ

0460 454 285 Instruction manual SK

0460 454 286 Instruction manual RU

0460 454 287 Instruction manual US

0460 454 289 Instruction manual EE

0460 454 290 Instruction manual LV

0460 454 291 Instruction manual SL

0460 454 292 Instruction manual LT

0460 454 293 Instruction manual CN

0459 839 024 Spare parts list

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

- 17 -

notes

NOTES

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- 18 -

notes

NOTES

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- 19 -

notes

NOTES

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www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

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ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific

Archerfield BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

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