ESAB MA23 Benutzerhandbuch

DE

Valid from program version 1.120460 454 175 DE 20111020

Origo™

MA23

MA24

Betriebsanweisung

- 2 -

TOCg

Änderungen vorbehalten.

1 EINFÜHRUNG 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Bedienkonsole MA23 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Bedienkonsole MA24 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 MIG/MAG-SCHWEISSEN 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Einstellungen 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Symbol- und Funktionserklärung 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Versteckte MIG/MAG-Funktionen 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 MMA-SCHWEISSEN 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Einstellungen 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Symbol- und Funktionserklärungen 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Versteckte MMA-Funktionen 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 SCHWEISSDATENSPEICHER 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 FEHLERCODES 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Liste mit Fehlercodes 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Beschreibung der Fehlercodes 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 ERSATZTEILBESTELLUNG 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ZUSATZWERKSTOFF- UND GASKOMBINATIONEN 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BESTELLNUMMER 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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bi21d1ga

1 EINFÜHRUNG

In diesem Handbuch wird die Verwendung von Bedienkonsole MA23 und MA24

beschrieben.

Allgemeine Informationen zu Verwendung und Funktionsweise entnehmen Sie der

Betriebsanweisung für Stromquelle bzw. Drahtvorschubeinheit.

Beim Einschalten der Netzspannung führt das Gerät einen

Selbsttest für LEDs und Display durch. Anschließend erscheint die

Programmversion (in diesem Beispiel 0,17 A).

Betriebsanweisungen in anderen Sprachen können von der Website www.esab.com

heruntergeladen werden.

1.1 Bedienkonsole MA23

Einstellung der Spannung

Einstellung von Drahtvorschub

geschwindigkeit, Strom

(Ampere, m/min oder Prozent)

Display

Auswahl der Schweißmethode

MIG/MAG oder MMA

Auswahl von 2-Takt oder 4-Takt

Einstellung per Konsole , Programmwechsel per Pistolenkontakt oder

Anschluss einer Fernbedienung

Anzeige, ob VRD-Funktion (reduzierte Leerlaufspannung) aktiv oder inaktiv ist.

Hinweis: Die VRD-Funktion ist bei Stromquellen nutzbar, in die sie implementiert ist.

Gasspülung

Kaltdrahtvorschub

Anzeige des Parameters, der im Display erscheint. Volt, Ampere, m/min oder Prozent.

Einstellung der Drosselung

Tasten für Schweißdatenspeicher, siehe Seite 12.

DE

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1.2 Bedienkonsole MA24

Einstellung von Spannung /

QSet

Einstellung von

Drahtvorschubgeschwindigkeit,

Strom (Ampere, m/min, Prozent

oder Sekunden)

Display

Auswahl der Schweißmethode

MIG/MAG oder MMA

Auswahl von QSet , manueller Einstellung oder Synergie

Auswahl von Anschleichen oder Kraterfüllen

Auswahl von 2-Takt oder 4-Takt

Einstellung per Konsole , Programmwechsel per Pistolenkontakt oder

Anschluss einer Fernbedienung

Anzeige, ob VRD-Funktion (reduzierte Leerlaufspannung) aktiv oder inaktiv ist.

Hinweis: Die VRD-Funktion ist bei Stromquellen nutzbar, in die sie implementiert ist.

Gasspülung

Kaltdrahtvorschub

Anzeige des Parameters, der im Display erscheint. Volt, Synergie, QSet,

Ampere, m/min, Sekunden oder Prozent.

Einstellung von Drosselung oder Kraterfülldauer ,

Synergieauswahl

Tasten für Schweißdatenspeicher, siehe Seite 12.

DE

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bi21d1ga

2 MIG/MAG-SCHWEISSEN

2.1 Einstellungen

Funktionen Einstellbereich MA23 MA24

Spannung 8-60 V x x

Drahtvorschubgeschwindig

keit

0,8-25 m/min x x

Synergie AUS oder EIN - x

Synergielinien 24 St. - x

QSet AUS oder EIN - x

Manuelle Einstellung AUS oder EIN - x

Anschleichen AUS oder EIN - x

Anschleichen

1)

0 = AUS oder 1 = EIN x -

Kraterfüllen AUS oder EIN - x

Kraterfülldauer 0-5 s - x

2/4-Takt

2)

2-Takt oder 4-Takt x x

Aktive Konsole AUS oder EIN x x

Änderung von Triggerdaten AUS oder EIN x x

Fernbedienung AUS oder EIN x x

Gasspülung

2)

- x x

Kaltdrahtvorschub - x x

Drossel 0-100 x x

Schweißdatenspeicher 1, 2, 3 x x

Gasvorströmzeit

1)

0,1-9,9 s x x

Maßeinheit

1)

0 = Zoll, 1 = mm x x

Nachbrennzeit

1)

50-250 ms x x

Gasnachströmzeit

1)

0,1-9,9 s x x

1)

Diese Funktionen sind versteckt, siehe Beschreibung unter Punkt 2.3.

2)

Diese Funktionen können während eines Schweißvorgangs nicht geändert werden.

2.2 Symbol- und Funktionserklärung

MIG/MAG-Schweißen

Beim MIG/MAG-Schweißen schmilzt ein Lichtbogen einen kontinuierlich vorge

schobenen Draht. Die Schmelze wird mit Hilfe eines Schutzgases geschützt.

Drahtvorschubgeschwindigkeit

Als Drahtvorschubgeschwindigkeit wird die Vorschubgeschwindigkeit (m/min) für

den Draht bezeichnet.

DE

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bi21d1ga

Synergie

Jede Kombination aus Drahtart, Drahtdurchmesser und Gasmischung erfordert ein

besonderes Verhältnis zwischen Drahtvorschubgeschwindigkeit und Spannung

(Lichtbogenlänge), damit ein stabiler Lichtbogen erzeugt werden kann. Die Spannung

(Lichtbogenlänge) richtet sich automatisch nach der vorprogrammierten

Synergiekennlinie, die ausgewählt wurde. Dadurch wird die Einstellung der korrekten

Schweißparameter enorm erleichtert. Das Verhältnis zwischen Drahtvorschubge

schwindigkeit und den anderen Parametern wird als Synergiekennlinie bezeichnet. Die

verfügbaren Synergiekennlinien werden auf Seite 15 aufgeführt.

Andere Synergiekennlinien können ebenfalls bestellt werden. Ihre Installation muss

jedoch von einem speziell geschulten ESAB-Servicetechniker ausgeführt werden.

Wählen Sie bei der Synergieaktivierung außerdem die Synergieoption

mit dem Einstellrad.

QSett

Per QSet lassen sich Schweißparameter leichter einstellen.

 Durch Drehen des Reglers im Uhrzeigersinn (+) wird die Lichtbogenlänge

vergrößert.

 Durch Drehen des Reglers gegen den Uhrzeigersinn (-) wird die

Lichtbogenlänge verkleinert.

KURZBOGEN

Beim ersten Schweißstart mit einem neuen Draht- bzw. Gastyp legt

QSetautomatisch alle erforderlichen Schweißparameter fest. Danach sind in

QSet alle Daten für einen optimalen Schweißvorgang gespeichert. Bei einer

Änderung der Drahtvorschubgeschwindigkeit wird die Spannung automatisch

angeglichen.

SPRÜHBOGEN

Bei der Annäherung an einen Sprühbogenbereich muss der Wert für QSet erhöht

werden.

Deaktivieren Sie die QSet-Funktion beim Schweißen mit einem Sprühbogen. Es

werden alle QSet-Einstellungen übernommen. Nur die Spannung muss noch

festgelegt werden.

Empfohlene Vorgehensweise: Führen Sie den ersten Schweißvorgang (6

Sekunden) mit QSet auf einem Teststück aus, um alle korrekten Daten

automatisch ermitteln zu lassen.

Manuell

Manueller Betriebsmodus. Der Bediener kann die geeigneten Werte für Spannung

und Drahtvorschub selbst einstellen.

DE

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bi21d1ga

Anschleichen

Beim Anschleichen wird der Draht mit 50% der eingestellten Geschwindigkeit vor

geschoben, bis ein elektrischer Kontakt mit dem Werkstück hergestellt wird.

Kraterfüllung Kraterfülldauer

Per Kraterfüllung lassen sich Poren, Risse und Kraterbildung am Werkstück zum

Schweißende leichter vermeiden.

Wählen Sie bei der Aktivierung der Funktion Kraterfüllen außerdem die

Kraterfülldauer mit dem Einstellrad.

Diese Funktion kann nicht mit QSet verwendet werden.

2-Takt

Im 2-Takt-Modus startet eine evtl. Gasvorströmung, wenn der Pistolenkontakt

betätigt wird. Daraufhin beginnt der Schweißprozess. Durch Loslassen des

Kontakts wird das Schweißen abgebrochen und eine evtl. Gasnachströmung setzt

ein.

4-Takt

Im 4-Takt-Modus startet eine evtl. Gasvorströmung, wenn der Pistolenkontakt

betätigt wird. Durch Loslassen des Kontakts setzt der Drahtvorschub ein. Der

Schweißprozess wird so lange fortgesetzt, bis der Kontakt wieder betätigt wird.

Beim Loslassen des Kontakts hält der Drahtvorschub an und eine evtl.

Gasnachströmung setzt ein.

Aktive Konsole

Die Einstellungen werden per Bedienkonsole vorgenommen.

Schweißdatenwechsel

Mit dieser Funktion kann durch Drücken des Schweißpistolenkontakts zwischen

voreingestellten Schweißdatenspeichern umgeschaltet werden.

Um umzuschalten, während kein Schweißvorgang läuft, drücken Sie den Kontakt

kurz. Wird der Kontakt zu lange gehalten, wertet das Programm dies als

Schweißstartbefehl.

Schweißdatenwechsel bei laufendem Schweißvorgang mit 2-Takt

Beim Schweißen ist der Schweißpistolenkontakt eingedrückt. Lassen Sie für einen

Schweißdatenwechsel den Kontakt los und drücken Sie ihn kurz.

Schweißdatenwechsel bei laufendem Schweißvorgang mit 4-Takt

Beim 4-Takt-Schweißen ist der Schweißpistolenkontakt gelöst. Drücken Sie den

Kontakt für einen Schweißdatenwechsel kurzzeitig.

DE

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bi21d1ga

Wählen Sie bei der Schweißdatenaktivierung Schweißdatenspeicher

oder

Fernbedienung

Die Einstellungen werden von der Fernbedienung aus vorgenommen.

Die Fernbedienung muss vor ihrer Aktivierung mit dem Fernbedienungsanschluss

am Gerät verbunden sein. Bei aktivierter Fernbedienung ist die Bedienkonsole

deaktiviert.

Bei aktivierter Fernbedienung und einer Schweißpistole mit Programmauswahl

(RS3) kann zwischen verschiedenen Schweißdatenspeichern gewechselt werden.

VRD (Voltage Reducing Device)

Per VRD-Funktion überschreitet die Leerlaufspannung nicht 35 V, wenn kein

Schweißvorgang ausgeführt wird. Dies wird durch eine leuchtende VRD-LED

signalisiert. Die VRD-Funktion wird deaktiviert, wenn das System den Beginn eines

Schweißvorgangs erkannt hat.

Wenn die Leerlaufspannung bei aktivierter VRD-Funktion den Grenzwert von 35 V

überschreitet, erscheint eine Fehlermeldung (16) auf dem Display. Es kann kein

Schweißvorgang begonnen werden, solange diese Fehlermeldung angezeigt wird.

Gasspülung

Die Gasspülung wird beim Messen des Gasflusses oder zum Reinigen der

Gasschläuche von eventuell vorhandener Luft oder Feuchtigkeit vor Beginn des

Schweißens eingesetzt. Die Gasspülung dauert so lange an, wie die Taste

gedrückt wird. Die Funktion wird ohne Aktivierung von Spannung oder

Drahtvorschub ausgeführt.

Kaltdrahtvorschub

Vom Kaltdrahtvorschub wird dann Gebrauch gemacht, wenn ein Draht

vorgeschoben werden soll, ohne dass die Schweißspannung aktiviert wird. Der

Draht wird so lange vorgeschoben, wie die Taste gedrückt wird.

Drossel

Eine höhere Drosselung verbreitert die Schweißnaht und verringert die

Spritzmenge. Eine geringere Drosselung erzeugt ein stärkeres Geräusch sowie

einen stabilen und konzentrierten Lichtbogen.

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bi21d1ga

2.3 Versteckte MIG/MAG-Funktionen

Die Bedienkonsole enthält versteckte Funktionen.

Um diese aufzurufen, halten Sie die Taste für 5 s gedrückt. Daraufhin erscheint

auf dem Display ein Buchstabe und ein Wert. Verwenden Sie den Drahtvorschubreg

ler, um den Wert für die gewählte Funktion zu ändern.

MA23

Funktionsbuchstabe Funktion

A Gasvorströmung

C Maßeinheit

I Drahtrückbrandzeit

L Gasnachströmung

J Anschleichen

MA24

Funktionsbuchstabe Funktion

A Gasvorströmung

C Maßeinheit

I Drahtrückbrandzeit

L Gasnachströmung

Um die versteckten Funktionen zu verlassen, halten Sie die Taste für 5 s

gedrückt.

Gasvorströmung

Mithilfe der Gasvorströmung wird angegeben, wie viel Zeit zwischen dem

Ausströmen des Schutzgases und dem Entzünden des Lichtbogens vergehen soll.

Maßeinheit

0 = Zoll/min, 1 = mm/min, Werkseitige Einstellung = 1

Drahtrückbrandzeit

Als Drahtrückbrandzeit wird die Zeitspanne bezeichnet, die zwischen dem Brems

beginn des Drahts und dem Abschalten des Schweißstroms durch die Stromquelle

liegt. Eine zu kurze Drahtrückbrandzeit führt zu einem langen Drahtvorsprung nach

abgeschlossenem Schweißvorgang. Dabei besteht das Risiko, dass der Draht an

der Schmelze festfriert. Eine lange Drahtrückbrandzeit führt zu einem kürzeren

Vorsprung. Dadurch erhöht sich das Risiko, dass der Lichtbogen im Kontaktmund

stück brennt.

DE

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bi21d1ga

Gasnachströmung

Mithilfe der Gasnachströmung wird angegeben, wie lange Schutzgas nach Aus

schalten des Lichtbogens ausströmen soll.

Anschleichen

Beim Anschleichen wird der Draht mit 50% der eingestellten Geschwindigkeit vor

geschoben, bis ein elektrischer Kontakt mit dem Werkstück hergestellt wird.

3 MMA-SCHWEISSEN

3.1 Einstellungen

Funktionen Einstellbereich MA23 MA24

Strom 16 - max. A

2)

x x

Aktive Konsole AUS oder EIN x x

Fernbedienung AUS oder EIN x x

Stromnachregelung ”Arc

Force”

1)

0 - 99 x x

Heftschweißen

1)

0 = AUS oder 1 = EIN x x

Hochstart ”Hotstart”

1)

0 - 99 x x

Schweißregler

1)

1 = ArcPlus II oder 0 = ArcPlus x x

Min. Strom Fernbedienung

1)

0 - 99% x x

1)

Diese Funktionen sind versteckt, siehe Beschreibung unter Punkt 3.3.

2)

Der Einstellbereich hängt von der verwendeten Stromquelle ab.

3.2 Symbol- und Funktionserklärungen

MMA-Schweißen

Das MMA-Schweißen wird ebenfalls als Schweißen mit umhüllten Elektroden be

zeichnet. Wenn der Lichtbogen entzündet wird, schmilzt die Elektrode, wodurch die

Umhüllung eine schützende Schicht bildet.

Aktive Konsole

Die Einstellungen werden per Bedienkonsole vorgenommen.

Fernbedienung

Die Einstellungen werden von der Fernbedienung aus vorgenommen.

Die Fernbedienung muss vor ihrer Aktivierung mit dem Fernbedienungsanschluss

am Gerät verbunden sein. Bei aktivierter Fernbedienung ist die Bedienkonsole

deaktiviert.

DE

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bi21d1ga

VRD (Voltage Reducing Device)

Per VRD-Funktion überschreitet die Leerlaufspannung nicht 35 V, wenn kein

Schweißvorgang ausgeführt wird. Dies wird durch eine leuchtende VRD-LED

signalisiert. Die VRD-Funktion wird deaktiviert, wenn das System den Beginn eines

Schweißvorgangs erkannt hat.

Wenn die Leerlaufspannung bei aktivierter VRD-Funktion den Grenzwert von 35 V

überschreitet, erscheint eine Fehlermeldung (16) auf dem Display. Es kann kein

Schweißvorgang begonnen werden, solange diese Fehlermeldung angezeigt wird.

3.3 Versteckte MMA-Funktionen

Die Bedienkonsole enthält versteckte Funktionen.

Um diese aufzurufen, halten Sie die Taste für 5 s gedrückt. Daraufhin erscheint

auf dem Display ein Buchstabe und ein Wert. Verwenden Sie den Stromregler, um

den Wert für die gewählte Funktion zu ändern.

MA23 und MA24

Funktionsbuchstabe Funktion

C Stromnachregelung ”Arc Force”

d Heftschweißen

H Hochstart ”Hotstart”

F Reglertyp

I Min. Strom

Um die versteckten Funktionen zu verlassen, halten Sie die Taste für 5 s

gedrückt.

Stromnachregelung ”Arc Force”

Per Stromnachregelung ”Arc Force” wird gesteuert, wie sich der Strom bei einer

Änderung der Bogenlänge ändert. Ein niedrigerer Wert sorgt für einen ruhigeren

Lichtbogen mit geringerer Spritzmenge.

Heftschweißen

Das Heftschweißen kann beim Schweißen mit rostfreien Elektroden genutzt wer

den. Bei dieser Funktion wird der Lichtbogen wechselweise gezündet und gelöscht,

um die Wärmezufuhr besser kontrollieren zu können. Um den Lichtbogen zu lö

schen, muss die Elektrode nur leicht angehoben werden.

DE

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bi21d1ga

Hotstart

Beim Hotstart wird für einen einstellbaren Zeitraum zu Beginn des Schweißvor

gangs der Schweißstrom erhöht. Dadurch verringert sich das Risiko für Bindefehler

am Anfang der Schweißnaht.

Schweißregler

Der Schweißregler ist ein Regelungstyp, der für einen intensiveren, konzentrierteren

und ruhigeren Lichtbogen sorgt. Nach einem Kurzschluss beim Heftschweißen wird

der Lichtbogen schneller wieder hergestellt, wodurch sich das Risiko für ein

Anhaften der Elektrode verringert.

 ArcPlus (0) wird für den Elektrodentyp ”Basisch” empfohlen.

 ArcPlusll (1) wird für den Elektrodentyp ”Rutil” und ”Zellulose” empfohlen.

Min. Strom

Wird zur Einstellung des minimalen Stroms für die Fernbedienung T1 Foot CAN

verwendet.

Wenn der maximale Strom 100 A und der minimale Strom 50 A betragen soll, stellen

Sie die versteckte Funktion für minimalen Strom auf 50%.

Wenn der maximale Strom 100 A und der minimale Strom 90 A betragen soll, stellen

Sie den minimalen Strom auf 90%.

4 SCHWEISSDATENSPEICHER

Im Speicher der Bedienkonsole können drei verschiedene Schweißdatenprogramme

abgelegt werden.

Drücken Sie die Taste , oder für die Dauer von 5 s, um

Schweißdaten im Speicher zu sichern. Wenn die grüne Anzeige blinkt, wurden die

Schweißdaten gesichert.

Um zwischen den Schweißdatenspeichern zu wechseln, drücken Sie die Taste

, oder .

Der Schweißdatenspeicher verfügt über ein Backup, damit die Einstellungen selbst

nach dem Ausschalten des Geräts erhalten bleiben.

DE

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bi21d1ga

5 FEHLERCODES

Fehlercodes geben Auskunft darüber, ob ein Fehler an der

Ausrüstung aufgetreten ist. Der Code erscheint im unteren

Displaybereich als E gefolgt von einer Fehlernummer.

Eine Einheitennummer gibt an, an welcher Einheit der Fehler

aufgetreten ist.

Fehlercode- und Einheitennummer werden abwechselnd

angezeigt.

Die Fehleranzeige signalisiert, dass die Verbindung zwischen

Bedienkonsole (U 0) und Stromquelle unterbrochen wurde.

Liegen mehrere Fehler vor, wird nur der Code für den zuletzt aufgetretenen Fehler

angezeigt. Um die Fehleranzeige vom Display zu löschen, drücken Sie eine der

Funktionstasten oder drehen Sie einen Regler.

Hinweis: Wenn die Fernbedienung aktiviert ist, deaktivieren Sie sie, indem Sie auf

drücken, um die Fehleranzeige auszublenden.

5.1 Liste mit Fehlercodes

U 0 = Schweißdateneinheit U 2 = Stromquelle U 5 multivoltage, ver 1.25

U 1 = Kühlaggregat U 4 = Fernbedienung

5.2 Beschreibung der Fehlercodes

Im Folgenden werden Fehlercodes beschrieben, bei denen der Benutzer selbst tätig

werden kann. Wenden Sie sich bei anderen Codes an einen Servicetechniker.

Fehler

code

Beschreibung

E 6 Temperatur zu hoch

Der Überhitzungsschutz wurde aktiviert.

Der laufende Schweißprozess wird angehalten. Ein erneuter Start ist erst möglich,

nachdem die Temperatur abgesunken ist.

Maßnahme: Vergewissern Sie sich, dass der Ein- bzw. Auslass für Kühlluft nicht blockiert

oder verschmutzt ist. Kontrollieren Sie ebenfalls den Arbeitszyklus. Die Nennwerte dürfen

nicht überschritten werden.

E 12 Kommunikationsfehler (Warnung)

Die Auslastung des CAN-Systembusses ist vorübergehend zu hoch.

Möglicher Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Stromquelle/Vorschubeinheit.

Maßnahme: Kontrollieren Sie die Ausrüstung. Es darf lediglich eine Vorschubeinheit oder

eine Fernbedienung angeschlossen sein. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden Sie

sich an einen Servicetechniker.

E 16 Hohe Leerlaufspannung

Die Leerlaufspannung war zu hoch.

Maßnahme: Trennen Sie zum Zurücksetzen die Spannungszufuhr. Wenn der Fehler

weiterhin besteht, wenden Sie sich an einen Servicetechniker.

DE

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bi21d1ga

Fehler

code

Beschreibung

E 17 Verbindungsunterbrechung

Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Vorschubeinheit.

Der laufende Schweißvorgang wird angehalten.

Maßnahme: Überprüfen Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden

Sie sich an einen Servicetechniker.

E 18 Verbindungsunterbrechung

Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Stromquelle.

Der laufende Schweißvorgang wird angehalten.

Maßnahme: Überprüfen Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden

Sie sich an einen Servicetechniker.

E 27 Draht aufgebraucht

Die Drahtvorschubeinheit transportiert keinen Draht. Der laufende Schweißprozess wird

angehalten und ein Schweißstart blockiert.

Maßnahme: Bestücken Sie die Einheit mit Draht.

E 29 Kein Wasserfluss

Der Durchflusswächter wurde aktiviert.

Der laufende Schweißprozess wird angehalten und ein Neustart blockiert.

Maßnahme: Kontrollieren Sie Kühlwasserkreis und Pumpe.

E 32 Kein Gasfluss

Der Gasfluss ist unter 6 l/min gefallen. Der Start wird blockiert.

Maßnahme: Überprüfen Sie Gasventil, Schläuche und Anschlüsse.

E 40 Inkompatible Einheiten

Die falsche Drahtvorschubeinheit ist angeschlossen. Der Start wird blockiert.

Maßnahme: Schließen Sie die korrekte Drahtvorschubeinheit an.

E 41 Verbindung zum Kühlaggregat unterbrochen

Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Kühlaggregat. Unterbrechen Sie die

Spannungszufuhr!

Maßnahme: Überprüfen Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden

Sie sich an einen Servicetechniker.

6 ERSATZTEILBESTELLUNG

Ersatzteile bestellen Sie bei einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe (siehe letzte Seite).

DE

Zusatzwerkstoff- und Gaskombinationen

- 15 -

bi21syn

Syn

no.

Material ESAB designation Wire

diam.

(mm)

Wire

diam.

(inch)

Shielding gas

1 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 1.0 .040" 82%Ar+18%CO2

2 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 1.2 .045" 82%Ar+18%CO2

3 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 0.9 .035" 82-90% Ar 10-18% CO2

4 ER 308LSI OK Autrod 308LSi 0.9 .035" 98% Ar 2%CO2

5 ER316LSI OK Autrod 316LSi 1.0 .040" 98%Ar+2%CO2

6 ER316LSI OK Autrod 316LSi 1.2 .045" 98%Ar+2%CO2

7 ER 308LSI OK Autrod 308LSi 0.9 .035" 90% He 7.5% Ar 2.5% CO2

8 ER 308LSI OK Autrod 308LSi 1.2 .045" 90% He 7.5% Ar 2.5% CO2

9 Al 5356 OK Autrod 5356 1.2 .045" 100%Ar

10 Al 5356 OK Autrod 5356 1.6 1/16" 100%Ar

11 Al 4043 OK Autrod 4043 1.2 .045" 100%Ar

12 Al 4043 OK Autrod 4043 1.6 1/16" 100%Ar

13 Fe MCW E70C-6M OK Tubrod 14.12 1.2 .045" 82%Ar+18%CO2

14 Fe MCW E70C-6M OK Tubrod 14.12 1.4 .052" 82%Ar+18%CO2

15 Fe MCW E70C-6M OK Tubrod 14.12 1.6 1/16" 82%Ar+18%CO2

16 Fe MCW E70C-6M Coreweld C6 1.2 .045" 92%Ar+8%CO2

17 Fe MCW E70C-6M Coreweld C6 1.6 1/16" 92%Ar+8%CO2

18 Fe RCW E71T-1M OK Tubrod 15.14 1.2 .045" 82%Ar+18%CO2

19 Fe RCW E71T-1M OK Tubrod 15.14 1.4 .052" 82%Ar+18%CO2

20 Fe RCW E71T-1M OK Tubrod 15.14 1.6 1/16". 82%Ar+18%CO2

21 Fe RCW E71T-1 Dual Shield all-position 1.2 045" 75%Ar+25%CO2

22 Fe RCW E71T-1 Dual Shield all-position 1.4 .052" 75%Ar+25%CO2

23 Fe RCW E71T-1 Dual Shield all-position 1.6 1/16" 75%Ar+25%CO2

24 Fe BCW E71T-5 OK Tubrod 15.00 1.2 .045" 82%Ar+18%CO2

MA23, MA24

Bestellnummer

- 16 -

bi21o

Ordering no. Denomination

0459 773 889 Origo MA23

0459 773 886 Origo MA24

0460 454 170 Instruction manual SE

0460 454 171 Instruction manual DK

0460 454 172 Instruction manual NO

0460 454 173 Instruction manual FI

0460 454 174 Instruction manual GB

0460 454 175 Instruction manual DE

0460 454 176 Instruction manual FR

0460 454 177 Instruction manual NL

0460 454 178 Instruction manual ES

0460 454 179 Instruction manual IT

0460 454 180 Instruction manual PT

0460 454 181 Instruction manual GR

0460 454 182 Instruction manual PL

0460 454 183 Instruction manual HU

0460 454 184 Instruction manual CZ

0460 454 185 Instruction manual SK

0460 454 186 Instruction manual RU

0460 454 187 Instruction manual US

0460 454 189 Instruction manual EE

0460 454 190 Instruction manual LV

0460 454 191 Instruction manual SL

0460 454 192 Instruction manual LT

0460 454 193 Instruction manual CN

0459 839 024 Spare parts list

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

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www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific

Archerfield BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

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Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

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P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

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Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

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SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

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UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

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Africa

EGYPT

ESAB Egypt

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