ESAB MA43, MA44 Aristo® Benutzerhandbuch

DE

Valid from program version 1.00463 010 075 DE 110503

Aristo

MA43

MA44

Betriebsanweisung

- 2 -

TOCg

Änderungen vorbehalten.

1 EINFÜHRUNG 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Bedienkonsole MA43 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Bedienkonsole MA44 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 MIG/MAG-SCHWEISSEN 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Einstellungen 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Symbol- und Funktionserklärung 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Versteckte MIG/MAG-Funktionen 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 MMA-SCHWEISSEN 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Einstellungen 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Symbol- und Funktionserklärungen 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Versteckte MMA-Funktionen 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 SCHWEISSDATENSPEICHER 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 FEHLERCODES 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Liste mit Fehlercodes 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Beschreibung der Fehlercodes 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 ERSATZTEILBESTELLUNG 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ZUSATZWERKSTOFF- UND GASKOMBINATIONEN 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BESTELLNUMMER 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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bi26g

1 EINFÜHRUNG

In diesem Handbuch wird die Verwendung von Bedienkonsole MA43 und MA44

beschrieben.

Hinweis: Je nach Basisprodukt kann es zu Abweichungen bei der Funktionsweise

der Bedienkonsole kommen.

Allgemeine Informationen zu Verwendung und Funktionsweise entnehmen Sie der

Betriebsanweisung für Stromquelle bzw. Drahtvorschubeinheit.

Beim Einschalten der Netzspannung führt das Gerät einen

Selbsttest für LEDs und Display durch. Anschließend erscheint die

Programmversion (in diesem Beispiel 0,17 A).

Betriebsanweisungen in anderen Sprachen können von der Website www.esab.com

heruntergeladen werden.

1.1 Bedienkonsole MA43

Einstellung der Spannung

Einstellung von Drahtvorschub

geschwindigkeit, Strom

(Ampere, m/min oder Prozent)

Display

Auswahl der Schweißmethode

MIG/MAG oder MMA

Auswahl von 2-Takt oder 4-Takt

Einstellung per Konsole , Programmwechsel per Pistolenkontakt oder

Anschluss einer Fernbedienung

Anzeige, ob VRD-Funktion (reduzierte Leerlaufspannung) aktiv oder inaktiv ist.

Hinweis: Die VRD-Funktion ist bei Stromquellen nutzbar, in die sie implementiert ist.

Gasspülung

Kaltdrahtvorschub

Anzeige des Parameters, der im Display erscheint. Volt, Ampere, m/min oder Prozent.

Einstellung der Drosselung

Tasten für Schweißdatenspeicher, siehe Kapitel 4.

DE

- 4 -

bi26g

1.2 Bedienkonsole MA44

Einstellung von Spannung /

QSet

Einstellung von

Drahtvorschubgeschwindigkeit,

Strom (Ampere, m/min, Prozent

oder Sekunden)

Display

Auswahl der Schweißmethode

MIG/MAG oder MMA

Auswahl von QSet , manueller Einstellung oder Synergie

Auswahl von Anschleichen oder Kraterfüllen

Auswahl von 2-Takt oder 4-Takt

Einstellung per Konsole , Programmwechsel per Pistolenkontakt oder

Anschluss einer Fernbedienung

Anzeige, ob VRD-Funktion (reduzierte Leerlaufspannung) aktiv oder inaktiv ist.

Hinweis: Die VRD-Funktion ist bei Stromquellen nutzbar, in die sie implementiert ist.

Gasspülung

Kaltdrahtvorschub

Anzeige des Parameters, der im Display erscheint. Volt, Synergie, QSet,

Ampere, m/min, Sekunden oder Prozent.

Einstellung von Drosselung oder Kraterfülldauer ,

Synergieauswahl

Tasten für Schweißdatenspeicher, siehe Kapitel 4.

DE

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bi26g

2 MIG/MAG-SCHWEISSEN

2.1 Einstellungen

Funktionen Einstellbereich MA43 MA44

Spannung 8-60 V x x

Drahtvorschubgeschwindig

keit

0,8-25 m/min x x

Synergie AUS oder EIN - x

Synergielinien 24 St. - x

QSet AUS oder EIN - x

Manuelle Einstellung AUS oder EIN - x

Anschleichen AUS oder EIN - x

Anschleichen

1)

0 = AUS oder 1 = EIN x -

Kraterfüllen AUS oder EIN - x

Kraterfülldauer 0-5 s - x

2/4-Takt

2)

2-Takt oder 4-Takt x x

Aktive Konsole AUS oder EIN x x

Änderung von Triggerdaten AUS oder EIN x x

Fernbedienung AUS oder EIN x x

Gasspülung

2)

- x x

Kaltdrahtvorschub - x x

Drossel 0-100% x x

Schweißdatenspeicher 1, 2, 3 x x

Gasvorströmzeit

1)

0,1-9,9 s x x

Maßeinheit

1)

0 = Zoll, 1 = mm x x

Nachbrennzeit

1)

50-250 ms x x

Gasnachströmzeit

1)

0,1-9,9 s x x

1)

Diese Funktionen sind versteckt, siehe Beschreibung unter Kapitel 2.3.

2)

Diese Funktionen können während eines Schweißvorgangs nicht geändert werden.

2.2 Symbol- und Funktionserklärung

MIG/MAG-Schweißen

Beim MIG/MAG-Schweißen schmilzt ein Lichtbogen einen kontinuierlich vorge

schobenen Draht. Die Schmelze wird mit Hilfe eines Schutzgases geschützt.

Drahtvorschubgeschwindigkeit

Als Drahtvorschubgeschwindigkeit wird die Vorschubgeschwindigkeit (m/min) für

den Draht bezeichnet.

DE

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bi26g

Synergie

Jede Kombination aus Drahtart, Drahtdurchmesser und Gasmischung erfordert ein

besonderes Verhältnis zwischen Drahtvorschubgeschwindigkeit und Spannung

(Lichtbogenlänge), damit ein stabiler Lichtbogen erzeugt werden kann. Die Spannung

(Lichtbogenlänge) richtet sich automatisch nach der vorprogrammierten

Synergiekennlinie, die ausgewählt wurde. Dadurch wird die Einstellung der korrekten

Schweißparameter enorm erleichtert. Das Verhältnis zwischen Drahtvorschubge

schwindigkeit und den anderen Parametern wird als Synergiekennlinie bezeichnet. Die

verfügbaren Synergiekennlinien werden auf Seite 15 aufgeführt.

Andere Synergiekennlinien können ebenfalls bestellt werden. Ihre Installation muss

jedoch von einem speziell geschulten ESAB-Servicetechniker ausgeführt werden.

Wählen Sie bei der Synergieaktivierung außerdem die Synergieoption

mit dem Einstellrad.

QSett

Per QSet lassen sich Schweißparameter leichter einstellen.

 Durch Drehen des Reglers im Uhrzeigersinn (+) wird die Lichtbogenlänge

vergrößert.

 Durch Drehen des Reglers gegen den Uhrzeigersinn (-) wird die

Lichtbogenlänge verkleinert.

KURZBOGEN

Beim ersten Schweißstart mit einem neuen Draht- bzw. Gastyp legt

QSetautomatisch alle erforderlichen Schweißparameter fest. Danach sind in

QSet alle Daten für einen optimalen Schweißvorgang gespeichert. Bei einer

Änderung der Drahtvorschubgeschwindigkeit wird die Spannung automatisch

angeglichen.

SPRÜHBOGEN

Bei der Annäherung an einen Sprühbogenbereich muss der Wert für QSet erhöht

werden.

Deaktivieren Sie die QSet-Funktion beim Schweißen mit einem Sprühbogen. Es

werden alle QSet-Einstellungen übernommen. Nur die Spannung muss noch

festgelegt werden.

Empfohlene Vorgehensweise: Führen Sie den ersten Schweißvorgang (6

Sekunden) mit QSet auf einem Teststück aus, um alle korrekten Daten

automatisch ermitteln zu lassen.

Manuell

Manueller Betriebsmodus. Der Bediener kann die geeigneten Werte für Spannung

und Drahtvorschub selbst einstellen.

DE

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bi26g

Anschleichen

Beim Anschleichen wird der Draht mit 50% der eingestellten Geschwindigkeit vor

geschoben, bis ein elektrischer Kontakt mit dem Werkstück hergestellt wird.

Kraterfüllung Kraterfülldauer

Per Kraterfüllung lassen sich Poren, Risse und Kraterbildung am Werkstück zum

Schweißende leichter vermeiden.

Wählen Sie bei der Aktivierung der Funktion Kraterfüllen außerdem die

Kraterfülldauer mit dem Einstellrad.

Diese Funktion kann nicht mit QSet verwendet werden.

2-Takt

Im 2-Takt-Modus startet eine evtl. Gasvorströmung, wenn der Pistolenkontakt

betätigt wird. Daraufhin beginnt der Schweißprozess. Durch Loslassen des

Kontakts wird das Schweißen abgebrochen und eine evtl. Gasnachströmung setzt

ein.

4-Takt

Im 4-Takt-Modus startet eine evtl. Gasvorströmung, wenn der Pistolenkontakt

betätigt wird. Durch Loslassen des Kontakts setzt der Drahtvorschub ein. Der

Schweißprozess wird so lange fortgesetzt, bis der Kontakt wieder betätigt wird.

Beim Loslassen des Kontakts hält der Drahtvorschub an und eine evtl.

Gasnachströmung setzt ein.

Aktive Konsole

Die Einstellungen werden per Bedienkonsole vorgenommen.

DE

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bi26g

Schweißdatenwechsel

Mit dieser Funktion kann durch Drücken des Schweißpistolenkontakts zwischen

voreingestellten Schweißdatenspeichern umgeschaltet werden.

Um umzuschalten, während kein Schweißvorgang läuft, drücken Sie den Kontakt

kurz. Wird der Kontakt zu lange gehalten, wertet das Programm dies als

Schweißstartbefehl.

Schweißdatenwechsel bei laufendem Schweißvorgang mit 2-Takt

Beim Schweißen ist der Schweißpistolenkontakt eingedrückt. Lassen Sie für einen

Schweißdatenwechsel den Kontakt los und drücken Sie ihn kurz.

Schweißdatenwechsel bei laufendem Schweißvorgang mit 4-Takt

Beim 4-Takt-Schweißen ist der Schweißpistolenkontakt gelöst. Drücken Sie den

Kontakt für einen Schweißdatenwechsel kurzzeitig.

Wählen Sie bei der Schweißdatenaktivierung Schweißdatenspeicher

oder

Fernbedienung

Die Einstellungen werden von der Fernbedienung aus vorgenommen.

Die Fernbedienung muss vor ihrer Aktivierung mit dem Fernbedienungsanschluss

am Gerät verbunden sein. Bei aktivierter Fernbedienung ist die Bedienkonsole

deaktiviert.

Bei aktivierter Fernbedienung und einer Schweißpistole mit Programmauswahl

(RS3) kann zwischen verschiedenen Schweißdatenspeichern gewechselt werden.

VRD (Voltage Reducing Device)

Per VRD-Funktion überschreitet die Leerlaufspannung nicht 35 V, wenn kein

Schweißvorgang ausgeführt wird. Dies wird durch eine leuchtende VRD-LED

signalisiert. Die VRD-Funktion wird deaktiviert, wenn das System den Beginn eines

Schweißvorgangs erkannt hat.

Wenn die Leerlaufspannung bei aktivierter VRD-Funktion den Grenzwert von 35 V

überschreitet, erscheint eine Fehlermeldung (16) auf dem Display. Es kann kein

Schweißvorgang begonnen werden, solange diese Fehlermeldung angezeigt wird.

Gasspülung

Die Gasspülung wird beim Messen des Gasflusses oder zum Reinigen der

Gasschläuche von eventuell vorhandener Luft oder Feuchtigkeit vor Beginn des

Schweißens eingesetzt. Die Gasspülung dauert so lange an, wie die Taste

gedrückt wird. Die Funktion wird ohne Aktivierung von Spannung oder

Drahtvorschub ausgeführt.

DE

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bi26g

Kaltdrahtvorschub

Vom Kaltdrahtvorschub wird dann Gebrauch gemacht, wenn ein Draht

vorgeschoben werden soll, ohne dass die Schweißspannung aktiviert wird. Der

Draht wird so lange vorgeschoben, wie die Taste gedrückt wird.

Drossel

Eine höhere Drosselung verbreitert die Schweißnaht und verringert die

Spritzmenge. Eine geringere Drosselung erzeugt ein stärkeres Geräusch sowie

einen stabilen und konzentrierten Lichtbogen.

2.3 Versteckte MIG/MAG-Funktionen

Die Bedienkonsole enthält versteckte Funktionen.

Um diese aufzurufen, halten Sie die Taste für 5 s gedrückt. Daraufhin erscheint

auf dem Display ein Buchstabe und ein Wert. Verwenden Sie den Drahtvorschubreg

ler, um den Wert für die gewählte Funktion zu ändern.

MA43

Funktionsbuchstabe Funktion Werkseitige Einstellung

A Gasvorströmung 0,1 s

C Maßeinheit 1 = mm

I Drahtrückbrandzeit 0,08

J Anschleichen 1

L Gasnachströmung 1.0 s

MA44

Funktionsbuchstabe Funktion Werkseitige Einstellung

A Gasvorströmung 0,1 s

C Maßeinheit 1 = mm

I Drahtrückbrandzeit 0,08

L Gasnachströmung 1.0 s

Um die versteckten Funktionen zu verlassen, halten Sie die Taste für 5 s

gedrückt.

DE

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bi26g

Gasvorströmung

Mithilfe der Gasvorströmung wird angegeben, wie viel Zeit zwischen dem

Ausströmen des Schutzgases und dem Entzünden des Lichtbogens vergehen soll.

Maßeinheit

0 = Zoll, 1 = mm, Werkseitige Einstellung = 1

Drahtrückbrandzeit

Als Drahtrückbrandzeit wird die Zeitspanne bezeichnet, die zwischen dem Brems

beginn des Drahts und dem Abschalten des Schweißstroms durch die Stromquelle

liegt. Eine zu kurze Drahtrückbrandzeit führt zu einem langen Drahtvorsprung nach

abgeschlossenem Schweißvorgang. Dabei besteht das Risiko, dass der Draht an

der Schmelze festfriert. Eine lange Drahtrückbrandzeit führt zu einem kürzeren

Vorsprung. Dadurch erhöht sich das Risiko, dass der Lichtbogen im Kontaktmund

stück brennt.

Gasnachströmung

Mithilfe der Gasnachströmung wird angegeben, wie lange Schutzgas nach Aus

schalten des Lichtbogens ausströmen soll.

Anschleichen

Beim Anschleichen wird der Draht mit 50% der eingestellten Geschwindigkeit vor

geschoben, bis ein elektrischer Kontakt mit dem Werkstück hergestellt wird.

3 MMA-SCHWEISSEN

3.1 Einstellungen

Funktionen Einstellbereich MA43 MA44

Strom 16 - max. A

2)

x x

Aktive Konsole AUS oder EIN x x

Fernbedienung AUS oder EIN x x

Stromnachregelung ”Arc

Force”

1)

0 - 99 x x

Heftschweißen

1)

0 = AUS oder 1 = EIN x x

Hochstart ”Hotstart”

1)

0 - 99 x x

Schweißregler

1)

1 = ArcPlus II oder 0 = ArcPlus x x

1)

Diese Funktionen sind versteckt, siehe Beschreibung unter Kapitel 3.3.

2)

Der Einstellbereich hängt von der verwendeten Stromquelle ab.

DE

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bi26g

3.2 Symbol- und Funktionserklärungen

MMA-Schweißen

Das MMA-Schweißen wird ebenfalls als Schweißen mit umhüllten Elektroden be

zeichnet. Wenn der Lichtbogen entzündet wird, schmilzt die Elektrode, wodurch die

Umhüllung eine schützende Schicht bildet.

Aktive Konsole

Die Einstellungen werden per Bedienkonsole vorgenommen.

Fernbedienung

Die Einstellungen werden von der Fernbedienung aus vorgenommen.

Die Fernbedienung muss vor ihrer Aktivierung mit dem Fernbedienungsanschluss

am Gerät verbunden sein. Bei aktivierter Fernbedienung ist die Bedienkonsole

deaktiviert.

VRD (Voltage Reducing Device)

Per VRD-Funktion überschreitet die Leerlaufspannung nicht 35 V, wenn kein

Schweißvorgang ausgeführt wird. Dies wird durch eine leuchtende VRD-LED

signalisiert. Die VRD-Funktion wird deaktiviert, wenn das System den Beginn eines

Schweißvorgangs erkannt hat.

Wenn die Leerlaufspannung bei aktivierter VRD-Funktion den Grenzwert von 35 V

überschreitet, erscheint eine Fehlermeldung (16) auf dem Display. Es kann kein

Schweißvorgang begonnen werden, solange diese Fehlermeldung angezeigt wird.

DE

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bi26g

3.3 Versteckte MMA-Funktionen

Die Bedienkonsole enthält versteckte Funktionen.

Um diese aufzurufen, halten Sie die Taste für 5 s gedrückt. Daraufhin erscheint

auf dem Display ein Buchstabe und ein Wert. Verwenden Sie den Stromregler, um

den Wert für die gewählte Funktion zu ändern.

MA43 und MA44

Funktionsbuchstabe Funktion Werkseitige Einstellung

C Stromnachregelung ”Arc

Force”

5

d Heftschweißen 0

F Reglertyp 1

H Hochstart ”Hotstart” 0

Um die versteckten Funktionen zu verlassen, halten Sie die Taste für 5 s

gedrückt.

Stromnachregelung ”Arc Force”

Per Stromnachregelung ”Arc Force” wird gesteuert, wie sich der Strom bei einer

Änderung der Bogenlänge ändert. Ein niedrigerer Wert sorgt für einen ruhigeren

Lichtbogen mit geringerer Spritzmenge.

Heftschweißen

Das Heftschweißen kann beim Schweißen mit rostfreien Elektroden genutzt wer

den. Bei dieser Funktion wird der Lichtbogen wechselweise gezündet und gelöscht,

um die Wärmezufuhr besser kontrollieren zu können. Um den Lichtbogen zu lö

schen, muss die Elektrode nur leicht angehoben werden.

Hotstart

Beim Hotstart wird für einen einstellbaren Zeitraum zu Beginn des Schweißvor

gangs der Schweißstrom erhöht. Dadurch verringert sich das Risiko für Bindefehler

am Anfang der Schweißnaht.

Schweißregler

Der Schweißregler ist ein Regelungstyp, der für einen intensiveren, konzentrierteren

und ruhigeren Lichtbogen sorgt. Nach einem Kurzschluss beim Heftschweißen wird

der Lichtbogen schneller wieder hergestellt, wodurch sich das Risiko für ein

Anhaften der Elektrode verringert.

 ArcPlus (0) wird für den Elektrodentyp ”Basisch” empfohlen.

 ArcPlusll (1) wird für den Elektrodentyp ”Rutil” und ”Zellulose” empfohlen.

DE

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bi26g

4 SCHWEISSDATENSPEICHER

Im Speicher der Bedienkonsole können drei verschiedene Schweißdatenprogramme

abgelegt werden.

Drücken Sie die Taste

, oder für die Dauer von 5 s, um

Schweißdaten im Speicher zu sichern. Wenn die grüne Anzeige blinkt, wurden die

Schweißdaten gesichert.

Um zwischen den Schweißdatenspeichern zu wechseln, drücken Sie die Taste

, oder .

Der Schweißdatenspeicher verfügt über ein Backup, damit die Einstellungen selbst

nach dem Ausschalten des Geräts erhalten bleiben.

5 FEHLERCODES

Fehlercodes geben Auskunft darüber, ob ein Fehler an der

Ausrüstung aufgetreten ist. Der Code erscheint im unteren

Displaybereich als E gefolgt von einer Fehlernummer.

Eine Einheitennummer gibt an, an welcher Einheit der Fehler

aufgetreten ist.

Fehlercode- und Einheitennummer werden abwechselnd

angezeigt.

Die Fehleranzeige signalisiert, dass die Verbindung zwischen

Bedienkonsole (U 0) und Stromquelle unterbrochen wurde.

Liegen mehrere Fehler vor, wird nur der Code für den zuletzt aufgetretenen Fehler

angezeigt. Um die Fehleranzeige vom Display zu löschen, drücken Sie eine der

Funktionstasten oder drehen Sie einen Regler.

Hinweis: Wenn die Fernbedienung aktiviert ist, deaktivieren Sie sie, indem Sie auf

drücken, um die Fehleranzeige auszublenden.

5.1 Liste mit Fehlercodes

U 0 = Schweißdateneinheit U 2 = Stromquelle

U 1 = Kühlaggregat U 4 = Fernbedienung

5.2 Beschreibung der Fehlercodes

Im Folgenden werden Fehlercodes beschrieben, bei denen der Benutzer selbst tätig

werden kann. Wenden Sie sich bei anderen Codes an einen Servicetechniker.

DE

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bi26g

Fehler

code

Beschreibung

E 6 Temperatur zu hoch

Der Überhitzungsschutz wurde aktiviert.

Der laufende Schweißprozess wird angehalten. Ein erneuter Start ist erst möglich,

nachdem die Temperatur abgesunken ist.

Maßnahme: Vergewissern Sie sich, dass der Ein- bzw. Auslass für Kühlluft nicht blockiert

oder verschmutzt ist. Kontrollieren Sie ebenfalls den Arbeitszyklus. Die Nennwerte dürfen

nicht überschritten werden.

E 12 Kommunikationsfehler (Warnung)

Die Auslastung des CAN-Systembusses ist vorübergehend zu hoch.

Möglicher Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Stromquelle/Vorschubeinheit.

Maßnahme: Kontrollieren Sie die Ausrüstung. Es darf lediglich eine Vorschubeinheit oder

eine Fernbedienung angeschlossen sein. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden Sie

sich an einen Servicetechniker.

E 17 Verbindungsunterbrechung

Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Vorschubeinheit.

Der laufende Schweißvorgang wird angehalten.

Maßnahme: Überprüfen Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden

Sie sich an einen Servicetechniker.

E 18 Verbindungsunterbrechung

Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Stromquelle.

Der laufende Schweißvorgang wird angehalten.

Maßnahme: Überprüfen Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden

Sie sich an einen Servicetechniker.

E 27 Draht aufgebraucht

Die Drahtvorschubeinheit transportiert keinen Draht. Der laufende Schweißprozess wird

angehalten und ein Schweißstart blockiert.

Maßnahme: Bestücken Sie die Einheit mit Draht.

E 29 Kein Wasserfluss

Der Durchflusswächter wurde aktiviert.

Der laufende Schweißprozess wird angehalten und ein Neustart blockiert.

Maßnahme: Kontrollieren Sie Kühlwasserkreis und Pumpe.

E 32 Kein Gasfluss

Der Gasfluss ist unter 6 l/min gefallen. Der Start wird blockiert.

Maßnahme: Überprüfen Sie Gasventil, Schläuche und Anschlüsse.

E 40 Inkompatible Einheiten

Die falsche Drahtvorschubeinheit ist angeschlossen. Der Start wird blockiert.

Maßnahme: Schließen Sie die korrekte Drahtvorschubeinheit an.

E 41 Verbindung zum Kühlaggregat unterbrochen

Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Kühlaggregat. Unterbrechen Sie die

Spannungszufuhr!

Maßnahme: Überprüfen Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden

Sie sich an einen Servicetechniker.

6 ERSATZTEILBESTELLUNG

Ersatzteile bestellen Sie bei einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe (siehe letzte Seite).

DE

Zusatzwerkstoff- und Gaskombinationen

- 15 -

bi21syn

Syn

no.

Material ESAB designation Wire

diam.

(mm)

Wire

diam.

(inch)

Shielding gas Regulator

type*

1 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 0.8 .031" CO

2

3

2 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 1.0 .037" CO

2

10

3 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 1.2 .045" CO

2

10

4 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 0.8 .031" 82%Ar+18%CO

2

1

5 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 1.0 .037" 82%Ar+18%CO

2

10

6 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 1.2 .045" 82%Ar+18%CO

2

1

7 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 0.8 .031" 75%Ar 25%CO

2

1

8 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 1.0 .037" 75%Ar 25%CO

2

1

9 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 1.2 .045" 75%Ar 25%CO

2

1

10 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 0.9 .035" 82-90% Ar

10-18% CO

2

1

11 ER 308LSI OK Autrod 308LSi 0.8 .031" 98%Ar 2%CO

2

4

12 ER308LSI OK Autrod 308LSi 0.9 .035" 98%Ar+2%CO

2

4

13 ER316LSI OK Autrod 316LSi 1.0 .037" 98%Ar+2%CO

2

1

14 ER316LSI OK Autrod 316LSi 1.2 .045" 98%Ar+2%CO

2

11

15 ER 308LSI OK Autrod 308LSi 0.9 .035" 90% He 7.5% Ar

2.5% CO

2

1

16 ER 308LSI OK Autrod 308LSi 1.2 .045" 90% He 7.5% Ar

2.5% CO

2

1

17 Al 5356 OK Autrod 5356 1.0 .037" 100%Ar 1

18 Al 5356 OK Autrod 5356 1.2 3/64" 100%Ar 1

19 Al 5356 OK Autrod 5356 1.6 1/16" 100%Ar 1

20 Al 4043 OK Autrod 4043 1.0 .037" 100%Ar 1

21 Al 4043 OK Autrod 4043 1.2 3/64" 100%Ar 1

22 Al 4043 OK Autrod 4043 1.6 1/16" 100%Ar 1

23 Fe MCW E70C-6M OK Tubrod 14.12 1.2 .045" 82%Ar+18%CO

2

1

24 Fe MCW E70C-6M OK Tubrod 14.12 1.4 .052" 82%Ar+18%CO

2

1

- 16 -

bi21syn

Syn

no.

Regulator

type*

Shielding gasWire

diam.

(inch)

Wire

diam.

(mm)

ESAB designationMaterial

25 Fe MCW E70C-6M OK Tubrod 14.12 1.6 1/16" 82%Ar+18%CO

2

1

26 Fe MCW E70C-6M Coreweld C6 1.2 .045" 92%Ar+8%CO

2

1

27 Fe MCW E70C-6M Coreweld C6 1.6 1/16" 92%Ar+8%CO

2

1

28 Fe RCW E71T-1M OK Tubrod 15.14 1.2 .045" 82%Ar+18%CO

2

1

29 Fe RCW E71T-1M OK Tubrod 15.14 1.4 .052" 82%Ar+18%CO

2

1

30 Fe RCW E71T-1M OK Tubrod 15.14 1.6 1/16". 82%Ar+18%CO

2

1

31 Fe RCW E71T-1 Dual Shield all-position 1.2 .045" 75%Ar+25%CO

2

1

32 Fe RCW E71T-1 Dual Shield all-position 1.4 .052" 75%Ar+25%CO

2

1

33 Fe RCW E71T-1 Dual Shield all-position 1.6 1/16" 75%Ar+25%CO

2

1

34 Fe BCW E71T-5 OK Tubrod 15.00 1.2 .045" 82%Ar+18%CO

2

1

35 Fe RCW E71T-1 Dual Shield 7100LH 1.2 3/64" CO

2

3

* At welding with Q-Set, see chapter NO TAG, the regulator type is set to 10 as a default value. The

value can be adjusted via the software ESAT.

MA43, MA44

Bestellnummer

- 17 -

bi21o

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0462 991 880 Origo MA43

0462 991 881 Origo MA44

0463 010 070 Instruction manual SE

0463 010 071 Instruction manual DK

0463 010 072 Instruction manual NO

0463 010 073 Instruction manual FI

0463 010 074 Instruction manual GB

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0463 010 076 Instruction manual FR

0463 010 077 Instruction manual NL

0463 010 078 Instruction manual ES

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0463 010 089 Instruction manual EE

0463 010 090 Instruction manual LV

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