ESAB A44 Origo™ Benutzerhandbuch

DE

Valid from program version 1.140463 009 075 DE 20120322

Origo

TM

A44

Betriebsanweisung

- 2 -

TOCg

Änderungen vorbehalten.

1 EINFÜHRUNG 3.....................................................

1.1 Bedienkonsole A44 3........................................................

2 MMA-SCHWEISSEN 4................................................

2.1 Einstellungen 4.............................................................

2.2 Symbol- und Funktionserklärungen 4..........................................

2.3 Versteckte Funktionen für das MMA-Schweißen 6...............................

3 MIG/MAG / FCAW-S SCHWEISSEN 7..................................

3.1 Einstellungen 7.............................................................

3.2 Symbol- und Funktionserklärungen 7..........................................

4 WIG-SCHWEISSEN 8.................................................

4.1 Einstellungen 8.............................................................

4.2 Symbol- und Funktionserklärungen 8..........................................

4.3 Versteckte Funktion für das WIG-Schweißen 9..................................

5 SCHWEISSDATENSPEICHER 10.......................................

6 FEHLERCODES 10....................................................

6.1 Liste mit Fehlercodes 10......................................................

6.2 Beschreibung der Fehlercodes 11..............................................

7 ERSATZTEILBESTELLUNG 11.........................................

BESTELLNUMMER 13...................................................

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bi25g

1 EINFÜHRUNG

In diesem Handbuch wird die Verwendung von Bedienkonsole A44 beschrieben.

Hinweis: Je nach Basisprodukt kann es zu Abweichungen bei der Funktionsweise

der Bedienkonsole kommen.

Allgemeine Informationen zu Verwendung und Funktionsweise entnehmen Sie der

Betriebsanweisung für die Stromquelle.

Beim Einschalten der Netzspannung führt das Gerät einen

Selbsttest für LEDs und Display durch. Anschließend erscheint die

Programmversion (in diesem Beispiel 0.18).

Betriebsanweisungen in anderen Sprachen können von der Website www.esab.com

heruntergeladen werden.

1.1 Bedienkonsole A44

Display

Anzeige des Parameters, der im Display erscheint (Strom, Spannung oder

Prozent)

Messwertanzeige für Stromstärke (A) oder Spannung (V) während des

Schweißens.

Drehregler für die Dateneinstellung (Strom, Spannung oder Prozent)

Tasten für Einstellungen im Schweißdatenspeicher, siehe Abschnitt 5.

Taste zur Auswahl des Parameters Hochstart ”Hotstart” , Stromnachrege

lung ”Arc Force” beim MMA-Schweißen oder Drossel beim

MIG/MAG-Schweißen

DE

- 4 -

bi25g

Auswahl der Schweißmethode MIG/MAG , MIG/MAG, FCAW-S

oder WIG

Auswahl des Elektrodentyps ”Basisch”, ”Rutil” oder ”Zellulose” beim

MMA-Schweißen

Einstellung per Bedienkonsole oder Anschluss einer Fernbedienung

Anzeige der VRD-Funktion (reduzierte Leerlaufspannung)

Bei gemessenem Wert in die Konsole für Bogenspannung V und Schweißstrom A

entspreicht der arithmetische Mittelwert dem gemessenen gleichgerichteten

Mittelwert.

2 MMA-SCHWEISSEN

2.1 Einstellungen

Funktion Einstellbereich Werkseitige

Einstellung

Strom 4 A - max.

1)

100 A

Aktive Bedienkonsole 0 = Aus 1 = Ein 1

Fernbedienung 0 = Aus 1 = Ein 9

Hotstart 0-99% 0

Arc Force 0-99% 5

Schweißdatenspeicher

2)

1 und 2 -

Heftschweißen

3)

0 = Aus 1 = Ein 0

Min. Strom 0-99% -

VRD - -

1)

Der Einstellbereich hängt von der verwendeten Stromquelle ab.

2)

Siehe Kapitel 5

3)

Versteckte Funktion

2.2 Symbol- und Funktionserklärungen

MMA-Schweißen

Das MMA-Schweißen wird ebenfalls als Schweißen mit umhüllten Elektroden be

zeichnet. Wenn der Lichtbogen entzündet wird, schmilzt die Elektrode, wodurch die

Umhüllung eine schützende Schicht bildet.

Einstellung des Stroms

Durch einen höheren Strom wird ein breiteres und tieferes Eindringen in das

Werkstück erreicht.

DE

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bi25g

Aktive Konsole

Die Einstellungen werden per Bedienkonsole vorgenommen.

Fernbedienung

Die Einstellungen werden von der Fernbedienung aus vorgenommen.

Die Fernbedienung muss vor ihrer Aktivierung mit dem Fernbedienungsanschluss

am Gerät verbunden sein. Bei aktivierter Fernbedienung ist die Bedienkonsole

deaktiviert.

Hochstart ”Hotstart”

Per Hochstart ”Hotstart” wird der Schweißstrom in einem vorgegebenen Zeitraum zu

Beginn des Schweißverlaufs gesteigert. Stellen Sie den Startstrom in % des

eingestellten Schweißstroms per Drehregler ein. Dadurch verringert sich das Risiko

für Bindefehler am Anfang der Schweißnaht.

Stromnachregelung ”Arc Force”

Per Stromnachregelung ”Arc Force” wird gesteuert, wie sich der Strom bei einer

Änderung der Bogenlänge ändert. Ein niedrigerer Wert sorgt für einen ruhigeren

Lichtbogen mit geringerer Spritzmenge.

VRD (Voltage Reducing Device)

Per VRD-Funktion überschreitet die Leerlaufspannung nicht 35 V, wenn kein

Schweißvorgang ausgeführt wird. Dies wird durch eine leuchtende VRD-LED

signalisiert. Die VRD-Funktion wird deaktiviert, wenn das System den Beginn eines

Schweißvorgangs erkannt hat.

Wenn die Leerlaufspannung bei aktivierter VRD-Funktion den Grenzwert von 35 V

überschreitet, erscheint eine Fehlermeldung (16) auf dem Display. Es kann kein

Schweißvorgang begonnen werden, solange diese Fehlermeldung angezeigt wird.

Um die Funktion zu aktivieren, wenden Sie sich an einen autorisierten

ESAB-Servicetechniker.

DE

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bi25g

Druckluft-Kohlenstoffschweißen

Wählen Sie beim Druckluft-Kohlenstoffschweißen das Symbol FCAW-S an der

Bedienkonsole aus und stellen Sie per Regler den empfohlenen Spannungswert für die

gewählte Kohlenstoffelektrode ein.

Referenztabelle für das Druckluft-Kohlenstoffschweißen

Empfohlene Licht

bogenspannung je nach Größe

der Kohlenstoffelektrode

Legen Sie die Spannung für das

Druckluft-Kohlenstoffschweißen

im MIG/MAG AVC-Modus fest.

Drosselungseinstellung =

Standard

Ø 4 mm

37 V 70%

Ø 5 mm

39 V 70%

Ø 6 mm

41 V 70%

Ø 8 mm

43 V 70%

2.3 Versteckte Funktionen für das MMA-Schweißen

Funktion Einstellung

d = Heftschweißen 0 = Aus 1 = Ein

I = Min. Strom 0 - 99%

Die Funktion wird in A44 über die Taste aufgerufen. Halten Sie die Taste für 5

s gedrückt. Auf dem Display erscheint daraufhin ein Buchstabe und ein Wert.

Verwenden Sie den Drehregler, um den Wert für die Funktion zu ändern.

Um die versteckten Funktionen zu verlassen, halten Sie die Taste für 5 s

gedrückt.

Heftschweißen

Das Heftschweißen kann beim Schweißen mit rostfreien Elektroden genutzt wer

den. Bei dieser Funktion wird der Lichtbogen wechselweise gezündet und gelöscht,

um die Wärmezufuhr besser kontrollieren zu können. Um den Lichtbogen zu lö

schen, muss die Elektrode nur leicht angehoben werden.

Min. Strom

Wird zur Einstellung des minimalen Stroms für die Fernbedienung verwendet.

Wenn der maximale Strom 100 A und der minimale Strom 50 A betragen soll, stellen

Sie die versteckte Funktion für minimalen Strom auf 50 %. Wenn der maximale

Strom 100 A und der minimale Strom 90 A betragen soll, stellen Sie den minimalen

Strom auf 90 %.

DE

- 7 -

bi25g

3 MIG/MAG / FCAW-S SCHWEISSEN

3.1 Einstellungen

Funktion Einstellbereich Werkseitige Einstellung

Drossel 0-100 70%

Aktive Bedienkonsole 0 = Aus 1 = Ein 1

Fernbedienung 0 = Aus 1 = Ein 0

Schweißdatenspeicher

1)

1 und 2 -

VRD - -

1)

Siehe Kapitel 5

3.2 Symbol- und Funktionserklärungen

MIG/MAG- /FCAW-S-Schweißen

Bei der Aktivierung dieser Funktion ist es möglich, eine lichtbogenspannungskontrol

lierte Vorschubeinheit (Mobile Feed) einzusetzen, bei der die Lichtbogenspannung

von der Stromquelle als Versorgungsspannung für die Vorschubeinheit verwendet

wird.

Beim MIG/MAG-Schweißen schmilzt ein Lichtbogen einen kontinuierlich

vorgeschobenen Draht. Die Schmelze wird mit Hilfe eines Schutzgases geschützt.

Beim FCAW-S-Schweißen anstelle von Gas ein pulvergefüllter Rohrdraht verwendet,

um die Schmelze zu schützen. Die Stromquelle weist eine konstante Spannungscha

rakteristik (Constant Voltage; CV) auf, wobei die Leerlaufspannung im Bereich

16,5-60 V GS die Mobile Feed betreiben kann. Beim Schweißen mit diesen Vorschu

beinheiten wird der Drahtvorschub an der Vorschubeinheit und die Spannung an der

Bedienkonsole der Stromquelle eingestellt.

Drossel

Eine höhere Drosselung verbreitert die Schweißnaht und verringert die

Spritzmenge. Eine geringere Drosselung erzeugt ein stärkeres Geräusch sowie

einen stabilen und konzentrierten Lichtbogen.

Die Drosselregelung ist beim Kurzlichtbogenschweißen besonders wichtig.

Aktive Konsole

Die Einstellungen werden per Bedienkonsole vorgenommen.

Fernbedienung

Die Einstellungen werden von der Fernbedienung aus vorgenommen.

Die Fernbedienung muss vor ihrer Aktivierung mit dem Fernbedienungsanschluss

am Gerät verbunden sein. Bei aktivierter Fernbedienung ist die Bedienkonsole

deaktiviert.

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bi25g

VRD (Voltage Reducing Device)

Per VRD-Funktion überschreitet die Leerlaufspannung nicht 35 V, wenn kein

Schweißvorgang ausgeführt wird. Dies wird durch eine leuchtende VRD-LED

signalisiert. Die VRD-Funktion wird deaktiviert, wenn das System den Beginn eines

Schweißvorgangs erkannt hat.

Wenn die Leerlaufspannung bei aktivierter VRD-Funktion den Grenzwert von 35 V

überschreitet, erscheint eine Fehlermeldung (16) auf dem Display. Es kann kein

Schweißvorgang begonnen werden, solange diese Fehlermeldung angezeigt wird.

Um die Funktion zu aktivieren, wenden Sie sich an einen autorisierten ESAB-Service

techniker.

4 WIG-SCHWEISSEN

4.1 Einstellungen

Funktion Einstellbereich Werkseitige Einstellung

Strom 3 A - max.

1)

60 A

Aktive Bedienkonsole 0 = Aus 1 = Ein 1

Fernbedienung 0 = Aus 1 = Ein 0

Schweißdatenspeicher

2)

1 und 2 -

Min. Strom

3)

0-99% -

VRD - -

1)

Der Einstellbereich hängt von der verwendeten Stromquelle ab.

2)

Siehe Kapitel 5

3)

Versteckte Funktion

4.2 Symbol- und Funktionserklärungen

WIG-Schweißen

Beim WIG-Schweißen schmilzt ein Lichtbogen das Werkstück mithilfe einer nichts

chmelzenden Wolframelektrode. Schmelze und Wolframelektrode werden per

Schutzgas geschützt.

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bi25g

”Live WIG-Start”

Beim ”Live WIG-Start” wird die Wolframelektrode an das Werkstück gehalten. Der

Lichtbogen wird mit einem begrenzten Stromwert (12-15 A) gezündet, wenn die

Elektrode erneut vom Werkstück angehoben wird.

Aktive Konsole

Die Einstellungen werden per Bedienkonsole vorgenommen.

Fernbedienung

Die Einstellungen werden von der Fernbedienung aus vorgenommen.

Die Fernbedienung muss vor ihrer Aktivierung mit dem Fernbedienungsanschluss

am Gerät verbunden sein. Bei aktivierter Fernbedienung ist die Bedienkonsole

deaktiviert.

VRD (Voltage Reducing Device)

Per VRD-Funktion überschreitet die Leerlaufspannung nicht 35 V, wenn kein

Schweißvorgang ausgeführt wird. Dies wird durch eine leuchtende VRD-LED

signalisiert. Die VRD-Funktion wird deaktiviert, wenn das System den Beginn eines

Schweißvorgangs erkannt hat.

Wenn die Leerlaufspannung bei aktivierter VRD-Funktion den Grenzwert von 35 V

überschreitet, erscheint eine Fehlermeldung (16) auf dem Display. Es kann kein

Schweißvorgang begonnen werden, solange diese Fehlermeldung angezeigt wird.

Um die Funktion zu aktivieren, wenden Sie sich an einen autorisierten

ESAB-Servicetechniker.

4.3 Versteckte Funktion für das WIG-Schweißen

Funktion Einstellung

l = Min. Strom 0-99%

Die Funktion wird in A44 über die Taste aufgerufen. Halten Sie die Taste für 5

s gedrückt. Auf dem Display erscheint daraufhin ein Buchstabe und ein Wert.

Verwenden Sie den Drehregler, um den Wert für die gewählte Funktion zu ändern.

DE

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bi25g

Um die versteckte Funktion zu verlassen, halten Sie die Taste für 5 s

gedrückt.

Min. Strom

Wird zur Einstellung des minimalen Stroms für die Fernbedienung T1 Foot CAN

verwendet.

Beispiel:

Wenn der maximale Strom 100 A und der minimale Strom 50 A betragen soll, stellen

Sie die versteckte Funktion für minimalen Strom auf 50%.

Wenn der maximale Strom 100 A und der minimale Strom 90 A betragen soll, stellen

Sie den minimalen Strom auf 90%.

5 SCHWEISSDATENSPEICHER

Im Speicher der Bedienkonsole A24 können zwei verschiedene Schweißdatenpro

gramme abgelegt werden.

Drücken Sie oder für die Dauer von 5 s, um Schweißdaten im Speicher

zu sichern. Wenn die grüne Anzeige blinkt, wurden die Schweißdaten gesichert.

Um zwischen den Schweißdatenspeichern zu wechseln, drücken Sie die Taste

oder .

Der Schweißdatenspeicher verfügt über ein Backup, damit die Einstellungen selbst

nach dem Ausschalten erhalten bleiben.

6 FEHLERCODES

Fehlercodes geben Auskunft darüber, ob ein Fehler an der Ausrüstung aufgetreten

ist. Ein Code erscheint im Display als E gefolgt von einer Fehlernummer.

Eine Einheitennummer gibt an, an welcher Einheit der Fehler aufgetreten ist, z.B. U

0.

Liegen mehrere Fehler vor, wird nur der Code für den zuletzt aufgetretenen Fehler

angezeigt. Um die Fehleranzeige vom Display zu löschen, drücken Sie eine der

Funktionstasten oder bewegen den Drehregler.

Hinweis: Wenn die Fernbedienung aktiviert ist, deaktivieren Sie sie, indem Sie auf

drücken, um die Fehleranzeige auszublenden.

6.1 Liste mit Fehlercodes

Einheitennummer:

U 0 = Schweißdateneinheit

U 3 = Drahtvorschubeinheit

U 1 = Kühlaggregat

U 4 = Fernbedienung

U 2 = Stromquelle

U 5 = multivoltage, ver 1.25

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bi25g

6.2 Beschreibung der Fehlercodes

Im Folgenden werden Fehlercodes beschrieben, bei denen der Benutzer selbst tätig

werden kann. Wenden Sie sich bei anderen Codes an einen Servicetechniker.

Fehler

code

Beschreibung

E 6 Temperatur zu hoch

Der Überhitzungsschutz wurde aktiviert.

Der laufende Schweißprozess wird angehalten. Ein erneuter Start ist erst möglich,

nachdem die Temperatur abgesunken ist.

Maßnahme: Vergewissern Sie sich, dass der Ein- bzw. Auslass für Kühlluft nicht blockiert

oder verschmutzt ist. Kontrollieren Sie ebenfalls den Arbeitszyklus. Die Nennwerte dürfen

nicht überschritten werden.

E 12

Kommunikationsfehler (Warnung)

Die Auslastung des CAN-Systembusses ist vorübergehend zu hoch.

Möglicher Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Stromquelle/Vorschubeinheit.

Maßnahme: Kontrollieren Sie die Ausrüstung. Es darf lediglich eine Vorschubeinheit oder

eine Fernbedienung angeschlossen sein. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden Sie

sich an einen Servicetechniker.

E 14 Kommunikationsfehler (Bus deaktiviert)

Schwerwiegende Störungen am CAN-Bus.

Maßnahme: Stellen Sie sicher, dass keine mit dem CAN-Bus verbundene Einheit

fehlerhaft ist. Überprüfen Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden

Sie sich an einen Servicetechniker.

E 15 Meldungsverlust

Der Mikroprozessor kann die eingehenden Meldungen nicht schnell genug bearbeiten.

Dadurch ist ein Informationsverlust aufgetreten.

Maßnahme: Trennen Sie zum Zurücksetzen die Spannungszufuhr. Wenn der Fehler

weiterhin besteht, wenden Sie sich an einen Servicetechniker.

E 16 Hohe Leerlaufspannung

Die Leerlaufspannung war zu hoch.

Maßnahme: Trennen Sie zum Zurücksetzen die Spannungszufuhr. Wenn der Fehler

weiterhin besteht, wenden Sie sich an einen Servicetechniker.

E 17 Verbindungsunterbrechung

Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Vorschubeinheit.

Der laufende Schweißvorgang wird angehalten.

Maßnahme: Überprüfen Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden

Sie sich an einen Servicetechniker.

E 18 Verbindungsunterbrechung

Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Stromquelle.

Der laufende Schweißvorgang wird angehalten.

Maßnahme: Überprüfen Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden

Sie sich an einen Servicetechniker.

E 19 Fehler im vorhandenen Speicher

Der Inhalt des vorhandenen Speichers ist fehlerhaft. Es werden die Grundeinstellungen

verwendet.

Maßnahme: Trennen Sie zum Zurücksetzen die Spannungszufuhr. Wenn der Fehler

weiterhin besteht, wenden Sie sich an einen Servicetechniker.

7 ERSATZTEILBESTELLUNG

Ersatzteile bestellen Sie bei einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe (siehe letzte Seite).

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- 12 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

A44

Bestellnummer

- 13 -

bi25o

Ordering no. Denomination

0463 992 882 Control panel A44 Origot

0463 009 070 Instruction manual SE

0463 009 071 Instruction manual DK

0463 009 072 Instruction manual NO

0463 009 073 Instruction manual FI

0463 009 074 Instruction manual GB

0463 009 075 Instruction manual DE

0463 009 076 Instruction manual FR

0463 009 077 Instruction manual NL

0463 009 078 Instruction manual ES

0463 009 079 Instruction manual IT

0463 009 080 Instruction manual PT

0463 009 081 Instruction manual GR

0463 009 082 Instruction manual PL

0463 009 083 Instruction manual HU

0463 009 084 Instruction manual CZ

0463 009 085 Instruction manual SK

0463 009 086 Instruction manual RU

0463 009 089 Instruction manual EE

0463 009 090 Instruction manual LV

0463 009 091 Instruction manual SI

0463 009 092 Instruction manual LT

0459 839 051 Spare parts list

The instruction manuals are available on the Internet at www.esab.com.

- 14 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

- 15 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

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THE CZECH REPUBLIC

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Vamberk

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Fax: +420 2 819 40 120

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Fax: +33 1 30 75 55 24

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Fax: +49 212 298 218

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HUNGARY

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Amersfoort

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Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

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SWITZERLAND

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Fax: +41 1 740 30 55

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Fax: +38 (044) 575 21 88

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