ESAB Control panel A4 Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: Control panel A4

Typ: Benutzerhandbuch

Valid from program version 1.300458 856 175 DE 060523

Aristot

Betriebsanweisung

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TOCg

Änderungen vorbehalten.

1 EINFÜHRUNG 3.....................................................

1.1 Bedienkonsole 3............................................................

1.2 Fernbedienung 3............................................................

2 MENÜS 4...........................................................

2.1 Hauptmenü und Messmenü 4.................................................

2.2 Einstellungsmenü 4..........................................................

3 MMA--SCHWEISSEN 4...............................................

3.1 Einstellungen 4.............................................................

3.2 Symbole auf dem Display 5...................................................

3.3 Einstellungsbeispiel 6........................................................

4 FUGENHOBELN 7...................................................

4.1 Einstellungen 7.............................................................

4.2 Symbole auf dem Display 8...................................................

4.3 Einstellungsbeispiel 8........................................................

5 FEHLERCODES 9....................................................

5.1 Liste mit Fehlercodes 9......................................................

5.2 Beschreibung der Fehlercodes 10..............................................

6 ERSATZTEILBESTELLUNG 12.........................................

SCHALTPLAN 14........................................................

BESTELLNUMMER 15...................................................

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1 EINFÜHRUNG

In diesem Handbuch wird der Umgang mit der Bedienkonsole A4 beschrieben, die in

die Schweißstromquelle Arc 4000i und Arc 5000i integriert ist.

Allgemeine Informationen zu Verwendung und Funktionsweise entnehmen Sie der

Betriebsanweisung für die Stromquelle.

1.1 Bedienkonsole

1 Display

2 Drehknopf für die Stromeinstellung

3 Erhöhen (+) oder verringern (--); Auswahl

per Funktionstaste →

4 Erste, zweite und dritte Funktionstaste

1.2 Fernbedienung

Per F ernbedienung können die Hauptparameter des Schweißprozesses von einer

anderen Einheit als der Bedienkonsole geregelt werden.

Geräte mit integrierter Bedienkonsole sollte Programmversion 1.21 oder höher

besitzen, um eine korrekte Funktionsweise der F ernbedienung zu gewährleisten.

Funktionsweise der Bedienkonsole bei Anschluss eines Fernbedienung

S Das Display zeigt konstant das Menü an, das beim Anschließen des

Fernbedienung aktiviert war.

Die Mess-- und Einstellungswerte werden aktualisiert. Sie werden jedoch nur in

den Menüs dargestellt, in denen ihre Anzeige programmiert ist.

S Bei Anzeige eines Fehlerhinweissymbols kann d ies erst gelöscht werden, wenn

die Verbindung mit dem Fernbedienung getrennt wird.

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2MENÜS

Die Bedienkonsole wird über mehrere Menüs gesteuert. Dazu gehören Hauptmenü,

Messmenü und Einstellungsmenü.

2.1 Hauptmenü und Messmenü

Nach dem Start erscheint stets das Hauptmenü auf dem

Display. In ihm werden die eingestellten Werte angezeigt.

Wenn Sie sich zu Beginn eines Schweißvorgangs im

Hauptmenü befinden, wechselt das Programm automatisch

zur Anzeige der gemessenen Werte (Messmenü). Die

gemessenen Werte bleiben auch nach Abschluss des

Schweißvorgangs auf dem Display.

Das Einstellungsmenü kann aufgerufen werden, ohne dass die Messwerte verloren

gehen. Erst durch Betätigen des Drehknopfs werden anstelle der Messwerte die

Einstellungswerte angezeigt.

2.2 Einstellungsmenü

Im Einstellungsmenü werden die verschiedenen Werte

justiert.

Drücken Sie auf , , oder , um das

Einstellungsmenü aufzurufen.

Beim Abschalten und Neustarten der Stromquelle bleiben die zuletzt eingestellten

Werte erhalten.

3 MMA--SCHWEISSEN

3.1 Einstellungen

Einstellungen Einstellbereich Einstellungsstufen Werkseitige

Einstellung

Prozess MMA oder Fugen-

hobeln

MMA

Elektrode Rutil, Zellulose,

Basisch

3 Rutil**

Hochstart ”Hotstart”* AUS oder EIN -- AUS

Hochstartzeit ”Hotstart” 1--30 1 10

Stromnachregelung ”Arc Force” 0--99 0,5 30**

Strom

Arc 4000i

Arc 5000i

16--400 A

16--500 A

164 A

*) Diese Funktion kann während eines Schweißvorgangs nicht geändert werden.

**) Bei der Auswahl des Elektrodentyps liegt der Startwert für Stromnachregelung stets bei 30.

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Hochstart ”Hotstart”

Beim Hochstart (”Hotstart”) wird für einen einstellbaren Zeitraum zu Beginn des

Schweißvorgangs der Schweißstrom erhöht. Dadurch verringert sich das Risiko für

Bindefehler am Anfang der Schweißnaht.

Stromnachregelung ”Arc Force”

Per Stromnachregelung (”Arc Force”) wird gesteuert, wie sich der Strom bei einer Ände-

rung der Bogenlänge ändert. Ein niedrigerer Wert sorgt für einen ruhigeren Lichtbogen

mit geringerer Spritzmenge.

Strom

Durch einen höheren Strom wird ein breiteres und tieferes Eindringen in das

Werkstück erreicht.

Der Einstellungswert für Strom kann unabhängig vom angezeigten Menü geändert

werden. Dieser Wert wird nur im Hauptmenü angezeigt.

3.2 Symbole auf dem Display

Funktionssymbole

MMA--Schweißen ” Stromnachregelung

”Arc Force”

Hochstart ”Hotstart” Rutilelektrode

Zelluloseelektrode Basische Elektrode

Erklärung der Symbole

Aktives Symbol (dunkler Hintergrund). Mit aktiv wird ausgedrückt, dass die

per Symbol angezeigte Funktion aktiviert werden kann. Neue Werte können nur

eingegeben werden, wenn das Symbol aktiv ist.

Inaktives Symbol (heller Hintergrund). Mit inaktiv wird ausgedrückt, dass

die per Symbol angezeigte Funktion nicht geändert werden kann. Durch Drücken auf

ein inaktives Symbol kehren Sie zum Hauptmenü zurück, wenn Sie sich im

Einstellungsmenü befinden.

Ein Punkt in der rechten oberen Ecke signalisiert, dass Hochstart ”Hotstart”

auf EIN gesetzt ist.

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Wertesymbole

Wertesymbole werden im Einstellungsmenü für die jeweilige Funktion angezeigt.

Keine Stromnachregelung Hohe Stromnachregelung

”Arc Force” ”Arc Force”

Kurze Hochstartzeit ”Hotstart” Lange Hochstartzeit ”Hotstart”

3.3 Einstellungsbeispiel

Einstellungen Wert

Prozess MMA

Elektrode Basisch

Hochstart ”Hotstart” EIN

Hochstartzeit ”Hotstart” 5

Stromnachregelung

”Arc Force”

Strom 120 A

Prozess = MMA

S Wählen Sie die Prozess, indem Sie die erste Funktionstaste betätigen, bis auf

dem Display erscheint.

Elektrode = Basisch

S Wählen Sie den Elektrodentyp, indem Sie d ie zweite Funktionstaste betätigen,

bis auf dem Display erscheint.

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Hochstartzeit ”Hotstart” = 5

S Drücken Sie auf , um die Funktion Hochstart auf EIN zu setzen.

S Drücken Sie auf , bis auf dem Display der Wert 5,0 erscheint.

Stromnachregelung ”Arc Force” = 50

S Drücken Sie auf ,bis auf dem Display angezeigt wird.

S Drücken Sie auf , bis auf dem Display der Wert 5,0 erscheint.

Strom = 120 A

S Drehen Sie den Knopf für die Stromeinstellung, bis auf dem Display 120 Amp

angezeigt wird.

4 FUGENHOBELN

Beim Fugenhobeln kommt eine spezielle Elektrode zum Einsatz, die aus einem

kupferumhüllten Kohlestab besteht. Zwischen Kohlestab und Werkstück bildet sich

ein Lichtbogen. Luft wird zugeführt, um das geschmolzene Material wegzublasen.

Auf diese Weise entsteht eine Schweißnaht.

4.1 Einstellungen

Einstellungen Einstellbereich Einstellungsstufe Werkseitige Einstel-

lung

Verfahren MMA oder Fugenho-

beln

-- MMA

Spannung 8--60 V 0,25 V (Anzeige mit

einer Stelle)

37,0 V

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Spannung

Durch eine höhere Spannung wird ein breiteres und tieferes Eindringen in das

Werkstück erreicht.

4.2 Symbole auf dem Display

Funktionssymbol

” Fugenhobeln

4.3 Einstellungsbeispiel

Einstellungen Wert

Verfahren Fugenhobeln

Spannung 45 V

Verfahren = Fugenhobeln

S Wählen Sie das Verfahren aus, indem Sie die erste F unktionstaste betätigen, bis

auf dem Display erscheint.

Spannung = 45 V

S Drehen Sie das Wählrad, bis auf dem Display 45 V erscheint.

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5FEHLERCODES

Fehlercodes geben Auskunft darüber, ob ein Fehler an der Ausrüstung aufgetreten

ist. Sie werden auf dem Display mit folgendem Symbol angezeigt:

Fehlercodes werden nach drei Sekunden aktualisiert. Die oberste Zahl

im Symbol steht für die Fehlercodenummer (siehe Abschnitt 5.1). Die

unterste Zahl gibt Aufschluss über die vom Fehler betroffene

Einheit:

0 = Bedienkonsole

2 = Stromquelle

4 = F ernbedienung

Das oben aufgeführte Symbol weist darauf hin, dass die Verbindung zwischen

Bedienkonsole (0) und Stromquelle unterbrochen wurde.

Liegen mehrere F ehler vor, wird nur der Code für den zuletzt aufgetretenen Fehler

angezeigt.

Um das Symbol vom Display zu löschen, drücken Sie eine der F unktionstasten.

Je nach Fehlertyp blinkt das Symbol oder leuchtet durchgehend.

Blinkende Symbole werden in der Liste mit Fehlercodes mit ”o” gekennzeichnet.

5.1 Liste mit Fehlercodes

Fehler-

code

Beschreibung Bedienkon-

sole

Stromquelle Fernbedie-

nung

1 Speicherfehler EPROM x x x

2 Speicherfehler RAM x x

3 Speicherfehler externer RAM x

4 Versorgungsspannung 5 V x x

5 Hohe Mittelspannung x

6 Hohe Temperatur x

8 Versorgungsspannung 1* x x x

9 Versorgungsspannung 2* x x

10 Versorgungsspannung 3* x

12 Kommunikationsfehler (Warnung) x x x

14 Kommunikationsfehler (Bus wird deaktivi-

ert)

15 Meldungsverlust x x x

16 Hohe Leerlaufspannung x

18 Kontaktverlust mit der Stromquelle o

19 Fehlerhafte Einstellungswerte im externen

RAM

20 Speicherzuordnungsfehler x x

22 Überlauf im Sendepuffer x

23 Überlauf im Empfangspuffer x

26 Überwachungsfunktion x x

28 Stapelüberlauf x x

29 Kein Wasserfluss o

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Fehler-

code

Fernbedie-

nung

StromquelleBedienkon-

sole

Beschreibung

31 Displayeinheit reagiert nicht x

32 Kein Gasfluss o

Einheit Versorgungsspan-

nung 1*

Versorgungsspan-

nung 2*

Versorgungsspan-

nung 3*

Bedienkonsole +3 V

Stromquelle +15 V -- 1 5 V +24 V

Fernbedienung +13 V +10 V

5.2 Beschreibung der Fehlercodes

Fehler-

code

Beschreibung

1 Programmspeicherfehler (EPROM)

Der Programmspeicher ist beschädigt.

Durch diesen Fehler werden keine Funktionen gesperrt.

Maßnahme: Starten Sie die Maschine neu. Wenn der Fehler weiterhin besteht, setzen Sie

sich mit Wartungspersonal in Verbindung.

2 Fehler im RAM des Mikroprozessors

Der Mikroprozessor kann im internen Speicher keinen Schreib-- bzw. Lesevorgang ausfü-

hren.

Durch diesen Fehler werden keine Funktionen gesperrt.

Maßnahme: Starten Sie die Maschine neu. Wenn der Fehler weiterhin besteht, setzen Sie

sich mit Wartungspersonal in Verbindung.

3 Fehler im externen RAM

Der Mikroprozessor kann im externen Speicher keinen Schreib-- bzw. Lesevorgang ausfü-

hren.

Durch diesen Fehler werden keine Funktionen gesperrt.

Maßnahme: Starten Sie die Maschine neu. Wenn der Fehler weiterhin besteht, setzen Sie

sich mit Wartungspersonal in Verbindung.

4 Spannungsabfall bei der 5--V--Versorgungsspannung

Die Versorgungsspannung ist zu niedrig.

Der laufende Schweißprozess wird angehalten und ein Neustart blockiert.

Maßnahme:Trennen Sie zum Zurücksetzen die Spannungszufuhr. Wenn der Fehler wei-

terhin besteht, setzen Sie sich mit W artungspersonal in Verbindung.

5 Mittelspannung überschreitet den Grenzwert

Die Spannung ist zu hoch oder zu niedrig. Eine zu hohe Spannung kann durch starke

Übersteuerungen im Netz oder ein zu schwaches Netz (hohe Netzdrosselung oder Verlust

einer Phase) hervorgerufen werden.

Die Stromquelle wird angehalten und ein Neustart blockiert.

Maßnahme: Trennen Sie zum Zurücksetzen die Spannungszufuhr. Wenn der Fehler wei-

terhin besteht, setzen Sie sich mit W artungspersonal in Verbindung.

6 Hohe Temperatur

Der Thermostat wurde aktiviert.

Der laufende Schweißprozess wird angehalten. Ein erneuter Start ist erst möglich, nach-

dem der Thermostat wieder zurückgesetzt wurde.

Maßnahme: V ergewissern Sie sich, dass der Ein-- bzw. Auslass für Kühlluft nicht blockiert

oder verschmutzt ist. Kontrollieren Sie ebenfalls den Arbeitszyklus. Die Nennwerte dürfen

nicht überschritten werden.

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Fehler-

code

Beschreibung

8 Niedrige Batteriespannung +3 V (Bedienkonsole)

Zu niedrige Batteriespannung. Wenn die Batterie nicht gewechselt wird, gehen alle gespe-

icherten Daten verloren.

Durch diesen Fehler werden keine Funktionen gesperrt.

Maßnahme: Beauftragen Sie Wartungspersonal mit dem Batteriewechsel.

8 Versorgungsspannung +15 V (Stromquelle)