IFM LDL210 Bedienungsanleitung

Bedienungsanleitung

Induktiver Leitfähigkeitssensor

hygienisch Aseptoflex Vario

LDL200

11373715 / 00 06 / 2019

DE

2

Inhalt

1 Vorbemerkung ��4

1�1 Zeichenerklärung ��4

2 Sicherheitshinweise ��4

3 Lieferumfang ��5

4 Bestimmungsgemäße Verwendung ��5

4�1 Einsatzbereich ��5

4�2 Beschränkung des Einsatzbereichs ��6

5 Funktion ��6

5�1 Messprinzip��6

5�2 Analogfunktion ��6

5�3 Definierter Zustand im Fehlerfall ��8

5�4 IO-Link ��8

6 Montage ��8

6�1 Einbauort / Einbauumgebung ��8

6�1�1 Montage in Tanks ��9

6�1�2 Montage in Rohrleitungen ��10

6�2 Montagevorgang �� 11

6�2�1 Montagevorgang des Adapters �� 11

6�2�2 Montagevorgang des Sensors �� 11

6�3 Hinweise für Einsatz nach EHEDG ��12

6�4 Hinweise für Einsatz nach 3A ��13

7 Elektrischer Anschluss ��13

7�1 Für den Gültigkeitsbereich cULus ��14

8 Parametrieren ��14

8�1 Parametrierung über PC und USB IO-Link Master ��15

8�2 Parametrierung über Memory Plug ��15

8�3 Parametrierung während des laufenden Betriebs ��15

8�4 Einstellbare Parameter ��16

8�4�1 Grundeinstellungen ��16

8�4�2 Weitere Einstellungen ��17

8�4�3 Parametrierbeispiel ��18

8�5 Temperatureinfluss und Temperaturkoeffizient ��18

8�5�1 Temperatureinfluss des Mediums �� 18

3

DE

8�6 Ermittlung des Temperaturkoeffizienten Tk ��19

9 Betrieb ��19

9�1 Überprüfen der Funktion ��19

9�2 Betriebs- und Diagnosemeldungen über IO-Link ��20

9�3 Ausgangsverhalten in verschiedenen Betriebszuständen ��20

10 Technische Daten und Maßzeichnung ��20

11 Wartung / Transport ��20

12 Werkseinstellung ��21

4

1 Vorbemerkung

1.1 Zeichenerklärung

►Handlungsanweisung

> Reaktion oder Ergebnis

[…] Bezeichnung von Tasten, Schaltflächen oder Anzeigen

→Querverweis

Wichtiger Hinweis

Fehlfunktionen oder Störungen sind bei Nichtbeachtung möglich�

Information

Ergänzender Hinweis

2 Sicherheitshinweise

• Dieses Dokument vor Inbetriebnahme des Produktes lesen und während der

Einsatzdauer aufbewahren�

• Das Produkt muss sich uneingeschränkt für die betreffenden Applikationen und

Umgebungsbedingungen eignen�

• Das Produkt nur bestimmungsgemäß verwenden

(→ Bestimmungsgemäße Verwendung).

• Das Produkt nur für zulässige Medien einsetzen (→ Technische Daten).

• Die Missachtung von Anwendungshinweisen oder technischen Angaben kann

zu Sach- und / oder Personenschäden führen�

• Für Folgen durch Eingriffe in das Produkt oder Fehlgebrauch durch den

Betreiber übernimmt der Hersteller keine Haftung und keine Gewährleistung�

• Montage, elektrischer Anschluss, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung

des Produktes darf nur ausgebildetes, vom Anlagenbetreiber autorisiertes

Fachpersonal durchführen�

• Das Gerät entspricht der Norm EN 61000-6-4 und ist ein Produkt der Klasse A�

In Haushaltsumgebungen kann das Gerät Rundfunkstörungen verursachen�

Sollten Störungen auftreten, muss der Anwender durch geeignete Maßnahmen

für Abhilfe sorgen�

• Geräte und Kabel wirksam vor Beschädigung schützen�

5

DE

3 Lieferumfang

• Leitfähigkeitsensor LDL200

• Bedienungsanleitung

Für Montage und Betrieb sind zusätzlich notwendig:

• Montagematerial (→ Zubehör)

Ausschließlich Zubehör der ifm electronic gmbh verwenden!

Bei Verwendung von Komponenten anderer Hersteller wird eine optimale

Funktion nicht gewährleistet�

Verfügbares Zubehör: www�ifm�com

4 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Gerät erfasst die Leitfähigkeit und die Temperatur von Flüssigkeiten in

Rohrleitungen und Tanksystemen� Das Gerät ist für den direkten Kontakt mit dem

Medium ausgelegt�

Für die Parametrierung ist entweder ein PC mit USB IO-Link Master,

ein entsprechend programmierter Memory Plug oder eine entsprechend

konfigurierte IO-Link Umgebung erforderlich (→ 5.4) und (→ 8)�

4.1 Einsatzbereich

• Lebensmittel- und Hygienebereich (→ 6.3) (→ 6.4)

• Elektrisch leitende Medien (z. B. Wasser, Milch, CIP-Flüssigkeiten)

Anwendungsbeispiele:

• Erfassung von Spülvorgängen innerhalb einer Prozessanlage

• Produktüberwachung

• Erfassung eines Mediumwechsels

• Phasentrennung

• Verwendung innerhalb von CIP-Reinigungsprozessen

6

4.2 Beschränkung des Einsatzbereichs

• Das Produkt nur für Messstoffe einsetzen, gegen die die prozessberührenden

Materialien hinreichend beständig sind (→ Technisches Datenblatt).

• Das Gerät ist nicht geeignet für Flüssigkeiten mit einer niedrigen elektrischen

Leitfähigkeit (z. B. Öle, Fette, Reinstwasser).

• Das Gerät ist nicht geeignet für Anwendungen, bei denen die Sonde

anhaltender und starker mechanischer Belastung ausgesetzt ist

(z. B. abrasive Medien oder stark strömende Medien mit Feststoffen).

• Nicht geeignet für Medien, die zu Ansatzbildung neigen�

• Sondenspitze nicht direkter Sonneneinstrahlung (UV-Strahlung) aussetzen.

5 Funktion

5.1 Messprinzip

Das Gerät arbeitet nach dem induktiven

Messverfahren� Es misst die elektrische

Leitfähigkeit des zu überwachenden

Mediums mit Hilfe eines induzierten

Stromflusses in einem vom Medium

durchströmten Messkanal (Abb.5-1).

Um Temperatureinflüsse zu kompensieren,

wird zusätzlich über einen in der

Sensorspitze befindlichen Temperaturfühler

die Prozesstemperatur erfasst�

Abb. 5-1

5.2 Analogfunktion

Das Gerät gibt ein zur Leitfähigkeit bzw. (wahlweise) zur Temperatur

proportionales Analogsignal aus�

Der Analogausgang (OUT2) ist parametrierbar (→ 8.4)�

Verlauf des Analogsignals (Werkseinstellung):

7

DE

I [mA]

L / T

20

4

Verlauf des Analogsignals (Messbereich skaliert):

I [mA]

L / T

20

4

ASP2 AEP2

L:

T:

Leitfähigkeit

Temperatur

[ASP2]:

[AEP2]:

Analogstartpunkt

Analogendpunkt

(1): [ou2] = [I]

(2): [ou2] = [InEG]

Zusätzliche Informationen zum Analogausgang: (→ 9.3)

8

5.3 Definierter Zustand im Fehlerfall

Wird ein Gerätefehler erkannt oder unterschreitet die Signalgüte einen

Mindestwert, geht der Analogausgang in einen definierten Zustand gemäß

Namur-Empfehlung NE43 (→ 9.3)� Das Verhalten des Ausgangs für diesen Fall ist

einstellbar mit Hilfe des Parameters [FOU2] (→ 8.4)�

5.4 IO-Link

Dieses Gerät verfügt über eine IO-Link-Kommunikationsschnittstelle, die für den

Betrieb eine IO-Link-fähige Baugruppe (IO-Link-Master) voraussetzt.

Die IO-Link-Schnittstelle ermöglicht den direkten Zugriff auf Prozess- und

Diagnosedaten und bietet die Möglichkeit, das Gerät im laufenden Betrieb zu

parametrieren�

Des Weiteren ist die Kommunikation über eine Punkt-zu-Punkt-Verbindung mit

einem USB IO-Link Master möglich�

Die zur Konfiguration des Gerätes notwendigen IODDs, detaillierte Informationen

über Prozessdatenaufbau, Diagnoseinformationen und Parameteradressen sowie

alle notwendigen Informationen zur benötigten IO-Link-Hardware und Software

finden Sie unter www�ifm�com�

6 Montage

Vor Ein- und Ausbau des Geräts:

►Anlage muss druckfrei und frei von Medien sein�

►Gefahren beachten, die von Anlagen- und Medientemperaturen

ausgehen können�

6.1 Einbauort / Einbauumgebung

Korrekter Sitz des Geräts, einwandfreie Funktion und Dichtigkeit des

Anschlusses sind nur mit ifm-Adaptern gewährleistet�

►Bei Applikationen im Hygienebereich: (→ 6.3) (→ 6.4)�

Ausrichtung des Messkanals:

► Der Messkanal (1) muss je nach Anwendung senkrecht oder

waagerecht ausgerichtet werden� Markierung am Sensorgehäuse

beachten (Abb. 6-1)�

9

DE

Abb. 6-1

1

6.1.1 Montage in Tanks

► Messkanal (1) für eine einwandfreien Funktion senkrecht ausrichten

(Abb. 6.2)�

> Medium kann abfließen, Lufteinschlüsse und Ablagerungen werden

vermieden�

Abb. 6-2

1

10

6.1.2 Montage in Rohrleitungen

► Messkanal (1) zur einwandfreien Funktion in Strömungsrichtung

ausrichten (Abb. 6-3).

> Kontinuierlicher Fluss des Mediums� Ablagerungen und Bildung von

Lufteinschlüssen im Sensor werden vermieden�

Abb. 6-3

1

2

► Sensor und Messkanal (1) müssen vollständig in die Rohrleitung (2)

hineinragen�

> Eine ungehinderte Durchströmung des Messkanals ist gesichert�

► Eine zurückgesetzte Montage (z. B. auf T-Stutzen) ist nicht zulässig.

►Einbau vorzugsweise vor oder in Steigleitungen�

► Ein- und Auslaufstrecken vorsehen (5 x DN).

11

5 x DN 5 x DN

S = Störeinflüsse; DN = Rohrdurchmesser; 1 = Sensor

> Damit werden Störeinflüsse durch Krümmungen, Ventile, Reduzierungen und

Ähnlichem kompensiert�

11

DE

6.2 Montagevorgang

Das Gerät wird mit Hilfe eines G1 Aseptoflex Vario-Adapters eingebaut

(→ Zubehör).

6.2.1 Montagevorgang des Adapters

►Montageanleitung des verwendeten Adapters beachten�

►Für Sauberkeit der Dichtflächen sorgen� Schutzverpackungen erst kurz vor der

Montage entfernen� Bei Beschädigungen der Dichtflächen Gerät oder Adapter

ersetzen�

►Adapter einschweißen oder montieren� Bei Einschweißadaptern darauf achten,

dass sich der Adapter beim Einschweißen nicht verzieht�

6.2.2 Montagevorgang des Sensors

►Gewinde des Sensors mit einer für den vorliegenden Anwendungsbereich

geeigneten und zugelassenen Schmierpaste leicht einfetten�

Der dem Adapter beiliegende O-Ring darf nicht verwendet werden� Das

Gerät dichtet direkt PEEK-auf-Metall (→ Technisches Datenblatt).

►Sensor in den vorgesehenen Prozessanschluss lose einschrauben�

►Den Messkanal anhand der Markierung ausrichten (→ 6.1) und das Gerät in

dieser Postion halten�

►Überwurfmutter anziehen� Max� Anzugsmoment: 35 Nm�

►Behälter/Rohrleitung nach Montage auf Dichtigkeit prüfen�

12

6.3 Hinweise für Einsatz nach EHEDG

Das Gerät ist bei entsprechender Installation für CIP (cleaning in process)

geeignet�

► Einsatzgrenzen (Temperatur- und Werkstoffbeständigkeit) laut

Datenblatt beachten�

►Auf EHEDG-konforme Einbindung des Gerätes in die Anlage achten�

►Selbstentleerende Installation anwenden�

►Nur EHEDG zugelassene Prozessadapter mit erforderlichen speziellen

Dichtungen gemäß EHEDG Positionspapier verwenden�

►Bei Tankeinbauten muss der Einbau frontbündig sein, bzw� muss die Reinigung

durch direktes Einstrahlen gesichert sein� Toträume müssen erfasst werden�

►Leckagebohrungen gut sichtbar und bei vertikalen Leitungen nach unten

zeigend installieren�

►Zur Totraumvermeidung:

Sensor in Inline-Gehäuse

installieren�

Minimaler Rohrdurchmesser:

38 mm

(1) Leckagebohrung

13

DE

6.4 Hinweise für Einsatz nach 3A

►Auf 3A-konforme Einbindung des Sensors in die Anlage achten�

►Nur 3A-zugelassene und mit dem 3A-Symbol gekennzeichnete Adapter

verwenden (→ Zubehör).

Der Prozessanschluss muss mit einer Leckagebohrung versehen sein�

Bei Verwendung von Adaptern mit 3A-Zulassung ist dies gewährleistet�

►Leckagebohrung gut sichtbar und bei vertikalen Leitungen nach unten zeigend

installieren�

Bei Einsatz nach 3A gelten besondere Vorschriften zur Reinigung und

Wartung, diese sind zu beachten�

Nicht einsetzbar in Anlagen, welche die Kriterien erfüllen müssen für Punkt

E1�2 / 63-03 der 3A-Norm 63-03�

7 Elektrischer Anschluss

Das Gerät darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werden�

Befolgen Sie die nationalen und internationalen Vorschriften zur Errichtung

elektrotechnischer Anlagen�

Spannungsversorgung nach EN 50178, SELV, PELV�

►Anlage spannungsfrei schalten�

►Gerät folgendermaßen anschließen:

Adernfarben

43

2 1

BN

WH

BK

BU

4

1

3

2OUT2

L+

L

OUT1

BK schwarz

BN braun

BU blau

WH weiß

OUT1: IO-Link

OUT2: Analogausgang

Farbkennzeichnung nach DIN EN 60947-5-2

14

7.1 Für den Gültigkeitsbereich cULus

Die elektrische Versorgung darf nur über SELV/PELV-Stromkreise erfolgen�

Die Verwendung eines Netzteils der Versorgungsklasse 2 (Supply Class 2) ist

nicht ausgeschlossen, sondern ebenfalls möglich�

Das Gerät muss von einem Limited-Energy-Stromkreis gemäß Abschnitt 9�4 der

UL-Norm 61010-1 Dritte Ausgabe, oder entsprechend, versorgt werden�

Bei den an das Gerät angeschlossenen externen Schaltkreisen muss es sich um

SELV/PELV-Stromkreise handeln�

Das Gerät ist zumindest unter den folgenden Bedingungen sicher:

• Nutzung im Innenbereich

• Höhe bis 2000 m

• Maximale relative Luftfeuchtigkeit 90 %, nicht kondensierend

• Verschmutzungsgrad 3

• Verwenden Sie UL-zertifizierte zugelassene Kabel der Kategorie PVVA oder

CYJV mit für die Anwendung geeigneten Daten�

• Bei der Reinigung des Geräts ist keine spezielle Behandlung notwendig�

8 Parametrieren

Für die Parametrierung ist entweder ein PC mit USB IO-Link Master (→ 8.1),

ein entsprechend programmierter Memory Plug (→ 8.2) oder eine entsprechend

konfigurierte IO-Link Umgebung (→ 8.3) erforderlich�

Das Ändern von Parametern während des Betriebs beeinflusst

möglicherweise die Funktionsweise der Anlage�

►Sicherstellen, dass keine Fehlfunktionen oder Gefahrenzustände in der

Anlage entstehen�

15

DE

8.1 Parametrierung über PC und USB IO-Link Master

► Computer, Software und Master vorbereiten → Bedienungsanleitungen der

jeweiligen Geräte / Software beachten (→ 5.4)�

► Gerät mit USB IO-Link Master verbinden (→ Zubehör).

►Menü der IO-Link-Software folgen�

►Parametrierung durchführen, einstellbare Parameter (→ 8.4)�

►Prüfen, ob die durchgeführte Parametrierung vom Gerät akzeptiert wurde�

Gegebenenfalls Sensor nochmals auslesen�

►USB IO-Link Master entfernen und Gerät in Betrieb nehmen (→ 9)�

8.2 Parametrierung über Memory Plug

Über einen Memory Plug (→ Zubehör) kann ein Parametersatz auf das Gerät

geschrieben/übertragen werden (→ 5.4)�

► Passenden Parametersatz (z. B. über einen PC) in den Memory Plug laden

→ Bedienungsanleitung des Memory Plugs beachten.

►Sicherstellen, das sich der Sensor im Auslieferungszustand befindet�

►Memory Plug zwischen Sensor und Kabeldose anschließen�

> Bei anliegender Spannungsversorgung wird der Parametersatz vom Memory

Plug auf den Sensor übertragen�

►Memory Plug entfernen und Gerät in Betrieb nehmen (→ 9)�

Der Memory Plug ist auch einsetzbar, um die aktuelle Parametrierung eines

Gerätes zu speichern und auf andere, typgleiche Geräte zu übertragen�

8.3 Parametrierung während des laufenden Betriebs

Eine Parametrierung im laufenden Betrieb ist nur mit einer IO-Link fähigen

Baugruppe (Master) möglich.

Einstellparameter können direkt über die Steuerung umgestellt werden� Beispiel:

Medienspezifische Parameter wie der Temperaturkoeffizient [T�Cmp] können zur

Verbesserung der Genauigkeit angepasst werden�

So lassen sich Rezepturen und Einstellungen in der Steuerung hinterlegen und im

laufenden Betrieb umstellen�

Durch die Parametrierung über die Steuerung ist eine Überprüfung der Geräte

über ein Bit in der Parametrierung sichergestellt�

16

8.4 Einstellbare Parameter

8.4.1 Grundeinstellungen

Auslieferungszustand

wiederherstellen

Auslieferungszustand (Werkseinstellungen) wiederherstellen

(Button zur Auslösung des Systemkommandos)

rEF�T Normtemperatur (25 °C) = Bezugstemperatur für die Messung

der Leitfähigkeit�

Normtemperatur kann vom Anwender ggf� angepasst werden�

Einstellbereich: 15��35 °C

T�Cmp Temperaturkompensation�

Mit der Eingabe des Temperaturkoeffizienten

(mediumspezifische Kennzahl) wird die Leitfähigkeit auf die

Normtemperatur ([rEF.T]) zurückgerechnet.

Einstellbereich: 0��5 %

uni�T Auswahl der Temperatureinheit

[°C] = Temperatur wird in °C (Grad Celsius) angezeigt

[°F] = Tempertur wird in °F (Grad Fahrenheit) angezeigt

CGA Kalibrierverstärkung (Zellkonstanten-Korrekturfaktor)

Mit diesem Faktor kann der Sensor auf ein vorhandenes, oder

auf einen bestimmten Leitfähigkeitswert optimiertes System,

kalibriert werden�

17

DE

8.4.2 Weitere Einstellungen

ou2 Ausgangskonfiguration für den Analogausgang (OUT2):

[I] = Messbereich wird auf 4...20 mA abgebildet

[InEG] = Messbereich wird auf 20...4 mA abgebildet

[OFF] = Ausgang AUS (hochohmig)

SEL2 Zuordnung des Analogausgangs zum Prozesswert:

[COND] = Leitfähigkeit

[TEMP] = Temperatur

ASP2-TEMP Analoger Startpunkt Temperatur; Einstellbereich: -25...115 °C

Hysterese zu AEP2-TEMP > 20 % von AEP2-TEMP, mind� 35 °C

AEP2-TEMP Analoger Endpunkt Temperatur; Einstellbereich: 10...150 °C

Hysterese zu ASP2-TEMP >20 % von ASP2-TEMP, mind� 35 °C

Offset-TEMP Nullpunktkalibrierung (Kalibrieroffset) / Temperatur;

Einstellbereich: +/- 5 K

ASP2-COND Analoger Startpunkt Leitfähigkeit; Einstellbereich: 0...500.000 µS/cm.

AEP2-COND muss mindestens doppelt so groß wie ASP2-COND sein�

AEP2-COND Analoger Endpunkt Leitfähigkeit; Einstellbereich: 500...1.000.000 µS/cm.

AEP2-COND muss mindestens doppelt so groß wie ASP2-COND sein�

Lo�T Minimalwertspeicher für Temperatur

Hi�T Maximalwertspeicher für Temperatur

Rücksetzen

[Hi�T] und [Lo�T]

Maximal- und Minimalwertspeicher zurücksetzen

(Button zur Auslösung des Systemkommandos)

Lo�C Minimalwertspeicher für Leitfähigkeit

Hi�C Maximalwertspeicher für Leitfähigkeit

Rücksetzen

[Hi�C] und [Lo�C]

Maximal- und Minimalwertspeicher zurücksetzen (Button zur Auslösung

des Systemkommandos

FOU2 Verhalten von OUT2 im Fehlerfall:

[OU] = Analogausgang verhält sich gemäß Prozesswert, sofern möglich.

Andernfalls: Analogausgang geht auf [OFF]�

[On] = Analogausgang schaltet im Fehlerfall auf Wert > 21 mA

[OFF] = Analogausgang schaltet im Fehlerfall auf Wert < 3,6 mA

dAP Dämpfung des Messsignals; Einstellbereich: 0...20 s

S�Tim Simulation; Eingabe der Simulationsdauer

Einstellbereich: 1��60 min

S�On Simulation; Status der Simulation:

[OFF] = Simulation AUS

[On] = Simulation EIN

18

Start

Simulation

Simulation starten

(Button zur Auslösung des Systemkommandos)

Stop

Simulation

Simulation stoppen

(Button zur Auslösung des Systemkommandos)

S�TMP Simulation; Auswahl des zu simulierenden Temperaturwertes

Einstellbereich: -25��150 °C

S�CND Simulation; Auswahl des zu simulierenden Leitfähigkeitswertes

Einstellbereich: 0... 1.000.000 µS/cm

Geräte-

temperatur

Aktuelle Temperatur des Gerätes

Messbereich: -40��80 °C

Weitere Informationen sind der IODD-Beschreibung (→ www.ifm.com)

oder den kontextspezifischen Parameter-Beschreibungen der verwendeten

Parametriersoftware zu entnehmen�

8.4.3 Parametrierbeispiel

► Temperaturkompensation (Parameter [T.Cmp]) auf ein Medium mit

Temperaturkoeffizient 3,0 %/K einstellen. Beispiel: [T.Cmp] = [3,0].

►Alle weiteren Einstellungen vornehmen�

►Sensordaten zum Gerät schreiben�

8.5 Temperatureinfluss und Temperaturkoeffizient

8.5.1 Temperatureinfluss des Mediums

Die Leitfähigkeit ist abhängig von der Temperatur� Steigt die Temperatur,

wird sich die Leitfähigkeit verändern� Dieser Temperatureinfluss ist abhängig

vom jeweiligen Medium und kann vom Gerät kompensiert werden, wenn der

Temperaturkoeffizient (Tk) des Mediums bekannt ist. Die Temperaturkompensation

wird über den Parameter [T�Cmp] eingestellt� Der temperaturkompensierte

Leitfähigkeitswert entspricht dann der Leitfähigkeit bei Normtemperatur

(25 °C; Werkseinstellung des Parameters [rEF.T]).

Bei gleich bleibendem Medium ist der TK-Wert bei allen Sensoren

gleich einzustellen (geräteunabhängige Kennzahl). Es gibt keine weitere

Abhängigkeit zum Messprinzip, Charge oder Hersteller der Sensoren�

Ist der Temperaturkoeffizient des Mediums nicht bekannt, kann er ermittelt

werden (→ 8.6)�

19

DE

In einer IO-Link Umgebung können vorhandenen TKs der Medien als

Rezeptur in der Steuerung hinterlegt werden und somit die Genauigkeit der

zu erfassenden Werte verbessert werden�

8.6 Ermittlung des Temperaturkoeffizienten Tk

1� Parameter [T.Cmp] und [dAP] auf Null setzen: [T.Cmp] = [0], [dAP] = [0].

►Geänderte Werte zum Sensor schreiben�

2� Medium auf z� Bsp� 25 °C temperieren und nach einer Wartezeit von 2 min�

den Wert der Leitfähigkeit notieren�

3� Medium auf z� Bsp� 45 °C erwärmen und nach einer Wartezeit von 2 min�

den Wert der Leitfähigkeit notieren�

Beispiel der notierten Werte:

Medium bei 25°C = 500 µS/cm; Medium bei 45°C = 800 µS/cm

Temperaturänderung = 20 K

4� Prozentuale Änderung der Leitfähigkeit errechnen�

Die Leitfähigkeit hat sich um 300 µS/cm von erhöht.

Die prozentuale Änderung beträgt also 300/500 = 60 %.

5� Temperaturkoeffizient Tk errechnen: Der Tk errechnet sich aus der

prozentualen Änderung und der Temperaturänderung wie folgt:

Tk = 60% / 20 K = 3 % / K

6� Der errechnete Tk kann nun in den Parameter [T�Cmp] übernommen werden�

Beispiel: [T.Cmp] = [3]. Dämpfung (Parameter [dAP]) ggf. wieder einstellen.

►Werte zum Sensor schreiben�

9 Betrieb

9.1 Überprüfen der Funktion

Nach Einschalten der Versorgungsspannung befindet sich das Gerät im

Betriebsmodus� Es führt seine Mess- und Auswertefunktionen aus und erzeugt

Ausgangssignale entsprechend den eingestellten Parametern�

►Prüfen, ob das Gerät sicher funktioniert�

9.2 Betriebs- und Diagnosemeldungen über IO-Link

IODD und IODD-Beschreibungstext als pdf unter: → www.ifm.com

20

9.3 Ausgangsverhalten in verschiedenen Betriebszuständen

OUT1 *) OUT2

Initialisierung Prozesswert ungültig AUS

Normalbetrieb Prozesswert gemäß

Leitfähigkeit / Temperatur

gemäß Leitfähigkeit / Temperatur und

Einstellung [ou2]

Fehlerfall Prozesswert ungültig

< 3,6 mA bei [FOU2] = [OFF]

>21 mA bei [FOU2] = [On]

keine Änderung bei [FOU2] = [OU]

*) Prozesswert über IO-Link

10 Technische Daten und Maßzeichnung

Technisches Datenblatt und Maßzeichnung unter: → www.ifm.com

11 Wartung / Transport

►Die Bildung von Ablagerungen und Verschmutzungen am Sensorelement sind

auszuschließen�

►Bei evtl� manuellen Reinigung dürfen keine harten oder scharfen Gegenstände

verwendet werden, um den Sensor nicht zu beschädigen�

Bei Wechsel des Mediums kann für eine höhere Genauigkeit eine

Anpassung der Geräteeinstellung (Parameter [T.Cmp]) erforderlich werden

(→ 8.4)�

►Eine Instandsetzung des Geräts ist nicht möglich�

►Gerät nach Gebrauch umweltgerecht gemäß den gültigen nationalen

Bestimmungen entsorgen�

►Bei Rücksendungen dafür sorgen, dass das Gerät frei ist von

Verunreinigungen, insbesondere von gefährlichen und giftigen Stoffen�

►Für den Transport nur geeignete Verpackungen verwenden, um

Beschädigungen des Gerätes zu vermeiden�

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