IFM LDL100 Bedienungsanleitung

Bedienungsanleitung

Konduktiver Leitfähigkeitssensor

hygienisch G1/2

LDL100

11373714 / 00 06 / 2019

DE

2

Inhalt

1 Vorbemerkung ��4

1�1 Zeichenerklärung ��4

2 Sicherheitshinweise ��4

3 Lieferumfang ��5

4 Bestimmungsgemäße Verwendung ��5

4�1 Einsatzbereich ��5

4�2 Beschränkung des Einsatzbereichs ��6

5 Funktion ��6

5�1 Messprinzip��6

5�2 Analogfunktion ��7

5�3 Definierter Zustand im Fehlerfall ��8

5�4 IO-Link ��8

6 Montage ��8

6�1 Einbauort / Einbauumgebung ��8

6�2 Montagevorgang ��10

6�2�1 Montagevorgang des Adapters ��10

6�2�2 Montagevorgang des Sensors ��10

6�3 Hinweise für Einsatz nach EHEDG �� 11

6�4 Hinweise für Einsatz nach 3A ��12

7 Elektrischer Anschluss ��13

7�1 Für den Gültigkeitsbereich cULus ��13

8 Parametrieren ��14

8�1 Parametrierung über PC und USB IO-Link Master ��14

8�2 Parametrierung über Memory Plug ��14

8�3 Parametrierung während des laufenden Betriebs ��15

8�4 Einstellbare Parameter ��15

8�4�1 Grundeinstellungen ��15

8�4�2 Weitere Einstellungen ��16

8�4�3 Parametrierbeispiel ��17

8�5 Temperatureinfluss und Temperaturkoeffizient ��17

8�5�1 Temperatureinfluss des Mediums �� 17

8�6 Ermittlung des Temperaturkoeffizienten Tk ��18

3

DE

9 Betrieb ��18

9�1 Überprüfen der Funktion ��18

9�2 Betriebs- und Diagnosemeldungen über IO-Link ��19

9�3 Ausgangsverhalten in verschiedenen Betriebszuständen ��19

10 Technische Daten und Maßzeichnung ��19

11 Wartung / Transport ��19

12 Werkseinstellung ��20

4

1 Vorbemerkung

1.1 Zeichenerklärung

►Handlungsanweisung

> Reaktion oder Ergebnis

[…] Bezeichnung von Tasten, Schaltflächen oder Anzeigen

→Querverweis

Wichtiger Hinweis

Fehlfunktionen oder Störungen sind bei Nichtbeachtung möglich�

Information

Ergänzender Hinweis

2 Sicherheitshinweise

• Dieses Dokument vor Inbetriebnahme des Produktes lesen und während der

Einsatzdauer aufbewahren�

• Das Produkt muss sich uneingeschränkt für die betreffenden Applikationen und

Umgebungsbedingungen eignen�

• Das Produkt nur bestimmungsgemäß verwenden

(→ Bestimmungsgemäße Verwendung).

• Das Produkt nur für zulässige Medien einsetzen (→ Technische Daten).

• Die Missachtung von Anwendungshinweisen oder technischen Angaben kann

zu Sach- und / oder Personenschäden führen�

• Für Folgen durch Eingriffe in das Produkt oder Fehlgebrauch durch den

Betreiber übernimmt der Hersteller keine Haftung und keine Gewährleistung�

• Montage, elektrischer Anschluss, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung

des Produktes darf nur ausgebildetes, vom Anlagenbetreiber autorisiertes

Fachpersonal durchführen�

• Das Gerät entspricht der Norm EN 61000-6-4 und ist ein Produkt der Klasse A�

In Haushaltsumgebungen kann das Gerät Rundfunkstörungen verursachen�

Sollten Störungen auftreten, muss der Anwender durch geeignete Maßnahmen

für Abhilfe sorgen�

• Geräte und Kabel wirksam vor Beschädigung schützen�

5

DE

3 Lieferumfang

• Leitfähigkeitsensor LDL100

• Bedienungsanleitung

Für Montage und Betrieb sind zusätzlich notwendig:

• Montagematerial (→ Zubehör)

Ausschließlich Zubehör der ifm electronic gmbh verwenden!

Bei Verwendung von Komponenten anderer Hersteller wird eine optimale

Funktion nicht gewährleistet�

Verfügbares Zubehör: www�ifm�com

4 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Gerät erfasst die Leitfähigkeit und die Temperatur von Flüssigkeiten in

Rohrleitungen und Tanksystemen� Das Gerät ist für den direkten Kontakt mit dem

Medium ausgelegt�

Für die Parametrierung ist entweder ein PC mit USB IO-Link Master,

ein entsprechend programmierter Memory Plug oder eine entsprechend

konfigurierte IO-Link Umgebung erforderlich (→ 5.4) und (→ 8)�

4.1 Einsatzbereich

• Lebensmittel- und Hygienebereich (→ 6.3) (→ 6.4)

• Elektrisch leitende Medien (z. B. Wasser, Milch, CIP-Flüssigkeiten)

Anwendungsbeispiele:

• Erfassung von Spülvorgängen innerhalb einer Prozessanlage

• Produktüberwachung

• Erfassung eines Mediumwechsels

• Phasentrennung

• Verwendung innerhalb von CIP-Reinigungsprozessen

6

4.2 Beschränkung des Einsatzbereichs

• Das Produkt nur für Messstoffe einsetzen, gegen die die prozessberührenden

Materialien hinreichend beständig sind (→ Technisches Datenblatt).

• Das Gerät ist nicht geeignet für Flüssigkeiten mit einer niedrigen elektrischen

Leitfähigkeit (z. B. Öle, Fette, Reinstwasser, destilliertes Wasser).

• Das Gerät ist nicht geeignet für Anwendungen, bei denen die Sonde

anhaltender und starker mechanischer Belastung ausgesetzt ist

(z. B. abrasive Medien oder stark strömende Medien mit Feststoffen).

• Nicht geeignet für Medien, die zu Ansatzbildung neigen�

• Sondenspitze nicht direkter Sonneneinstrahlung (UV-Strahlung) aussetzen.

5 Funktion

5.1 Messprinzip

Das Gerät arbeitet nach dem konduktiven

Messverfahren� Es misst die elektrische

Leitfähigkeit des zu überwachenden

Mediums mit Hilfe eines Stromflusses

zwischen der Sondenspitze und dem

Einbauadapter (1).

Der Sensorkopf muss von

der Sondenspitze bis zum

Einbauadapter in Kontakt

mit der Prozessflüssigkeit

stehen� Andernfalls besteht

keine elektrische Verbindung

und es kann keine Messung

vorgenommen werden�

Abb. 5-1

1

1: Einbauadapter (→ 6.2)

Um Temperatureinflüsse zu kompensieren, wird zusätzlich über einen in der

Sensorspitze befindlichen Temperaturfühler die Prozesstemperatur erfasst�

7

DE

5.2 Analogfunktion

Das Gerät gibt ein zur Leitfähigkeit bzw. (wahlweise) zur Temperatur

proportionales Analogsignal aus�

Der Analogausgang (OUT2) ist parametrierbar (→ 8.4)�

Verlauf des Analogsignals (Werkseinstellung):

I [mA]

L / T

20

4

Verlauf des Analogsignals (Messbereich skaliert):

I [mA]

L / T

20

4

ASP2 AEP2

L:

T:

Leitfähigkeit

Temperatur

[ASP2]:

[AEP2]:

Analogstartpunkt

Analogendpunkt

(1): [ou2] = [I]

(2): [ou2] = [InEG]

Zusätzliche Informationen zum Analogausgang: (→ 9.3)

8

5.3 Definierter Zustand im Fehlerfall

Wird ein Gerätefehler erkannt oder unterschreitet die Signalgüte einen

Mindestwert, geht der Analogausgang in einen definierten Zustand gemäß

Namur-Empfehlung NE43 (→ 9.3)� Das Verhalten des Ausgangs für diesen Fall ist

einstellbar mit Hilfe des Parameters [FOU2] (→ 8.4)�

5.4 IO-Link

Dieses Gerät verfügt über eine IO-Link-Kommunikationsschnittstelle, die für den

Betrieb eine IO-Link-fähige Baugruppe (IO-Link-Master) voraussetzt.

Die IO-Link-Schnittstelle ermöglicht den direkten Zugriff auf Prozess- und

Diagnosedaten und bietet die Möglichkeit, das Gerät im laufenden Betrieb zu

parametrieren�

Des Weiteren ist die Kommunikation über eine Punkt-zu-Punkt-Verbindung mit

einem USB IO-Link Master möglich�

Die zur Konfiguration des Gerätes notwendigen IODDs, detaillierte Informationen

über Prozessdatenaufbau, Diagnoseinformationen und Parameteradressen sowie

alle notwendigen Informationen zur benötigten IO-Link-Hardware und Software

finden Sie unter www�ifm�com�

6 Montage

Vor Ein- und Ausbau des Geräts: Sicherstellen, dass die Anlage druckfrei

ist und sich kein Medium in der Rohrleitung oder dem Behälter befindet�

Zudem immer die möglichen Gefahren beachten, die von extremen

Anlagen- und Medientemperaturen ausgehen können�

6.1 Einbauort / Einbauumgebung

Korrekter Sitz des Geräts, einwandfreie Funktion und Dichtigkeit des

Anschlusses sind nur mit ifm-Adaptern gewährleistet�

►Bei Applikationen im Hygienebereich (→ 6.3) (→ 6.4)�

Bei Montage in Tanks und Rohrleitungen:

► Gerät (insbesondere in waagerechten Rohrleitungen) seitlich oder in

einem Winkel von max� 45° zur Horizontalen einbauen�

> Vermeidung von beeinflussenden Luftblasen und Ablagerungen�

9

DE

►Einbau vorzugsweise vor oder in Steigleitungen�

► Ein- und Auslaufstrecken vorsehen (5 x DN).

11

5 x DN 5 x DN

S = Störeinflüsse; DN = Rohrdurchmesser; 1 = Sensor

> Damit werden Störeinflüsse durch Krümmungen, Ventile, Reduzierungen und

Ähnlichem kompensiert�

10

6.2 Montagevorgang

Das Gerät wird mit Hilfe eines G1/2-Adapters eingebaut (→ Zubehör).

6.2.1 Montagevorgang des Adapters

►Montageanleitung des verwendeten Adapters beachten�

►Für Sauberkeit der Dichtflächen sorgen� Schutzverpackungen erst kurz vor der

Montage entfernen� Bei Beschädigungen der Dichtflächen Gerät oder Adapter

ersetzen�

►Adapter einschweißen oder montieren� Bei Einschweißadaptern darauf achten,

dass sich der Adapter beim Einschweißen nicht verzieht�

Bei Clamp-Adaptern o� ä� weicht die Reihenfolge der Montageschritte

hiervon ab� Entsprechende Hinweise in der Montageanleitung des

jeweiligen Adapters beachten�

6.2.2 Montagevorgang des Sensors

► Beiliegende Dichtung (schwarzer O-Ring), (1), Abb. 6-1, über das Gewinde auf

den Sensor aufschieben und/oder deren Sitz prüfen�

Diese dichtet den rückwärtigen Bereich zwischen Sensor und Adapter ab�

Ungeeignete Dichtungen

können zu Dichtigkeits-

problemen führen�

Dichtung zu hoch: Undichtigkeit an

der Sensorspitze�

Dichtung zu flach: Undichtigkeit

am rückwärtigen Bereich zwischen

Sensor und Adapter�

Abb. 6-1

1

2

1: Rückwärtige Dichtung (O-Ring, schwarz)

2: Dichtkonus/Abdichtung PEEK auf Metall

11

DE

►Gewinde des Sensors mit einer für den vorliegenden Anwendungsbereich

geeigneten und zugelassenen Schmierpaste leicht einfetten�

►Sensor in den vorgesehenen Prozessanschluss einschrauben und festziehen�

Max� Anzugsmoment: 20 Nm

►Behälter/Rohrleitung nach Montage auf Dichtigkeit prüfen�

6.3 Hinweise für Einsatz nach EHEDG

Das Gerät ist bei entsprechender Installation für CIP (cleaning in process)

geeignet�

► Einsatzgrenzen (Temperatur- und Werkstoffbeständigkeit) laut

Datenblatt beachten�

►Auf EHEDG-konforme Einbindung des Gerätes in die Anlage achten�

►Selbstentleerende Installation anwenden�

►Nur EHEDG zugelassene Prozessadapter mit erforderlichen speziellen

Dichtungen gemäß EHEDG Positionspapier verwenden�

►Bei Tankeinbauten muss der Einbau frontbündig sein, bzw� muss die Reinigung

durch direktes Einstrahlen gesichert sein� Toträume müssen erfasst werden�

►Leckagebohrung gut sichtbar und bei vertikalen Leitungen nach unten zeigend

installieren�

►Zur Totraumvermeidung, Sensor

in Inline-Gehäuse installieren�

Minimaler Rohrdurchmesser:

38 mm

12

6.4 Hinweise für Einsatz nach 3A

►Auf 3A-konforme Einbindung des Sensors in die Anlage achten�

►Nur 3A-zugelassene und mit dem 3A-Symbol gekennzeichnete Adapter

verwenden (→ Zubehör).

Der Prozessanschluss muss mit einer Leckagebohrung versehen sein� Bei

Verwendung von Adaptern mit 3A-Zulassung ist dies gewährleistet�

►Leckagebohrung gut sichtbar und bei vertikalen Leitungen nach unten zeigend

installieren�

Bei Einsatz nach 3A gelten besondere Vorschriften zur Reinigung und

Wartung, diese sind zu beachten�

Nicht einsetzbar in Anlagen, welche die Kriterien erfüllen müssen für Punkt

E1�2 / 63-03 der 3A-Norm 63-03�

13

DE

7 Elektrischer Anschluss

Das Gerät darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werden�

Befolgen Sie die nationalen und internationalen Vorschriften zur Errichtung

elektrotechnischer Anlagen�

Spannungsversorgung nach EN 50178, SELV, PELV�

►Anlage spannungsfrei schalten�

►Gerät folgendermaßen anschließen:

Adernfarben

43

2 1

BN

WH

BK

BU

4

1

3

2OUT2

L+

L

OUT1

BK schwarz

BN braun

BU blau

WH weiß

OUT1: IO-Link

OUT2: Analogausgang

Farbkennzeichnung nach DIN EN 60947-5-2

7.1 Für den Gültigkeitsbereich cULus

Die elektrische Versorgung darf nur über SELV/PELV-Stromkreise erfolgen�

Die Verwendung eines Netzteils der Versorgungsklasse 2 (Supply Class 2) ist

nicht ausgeschlossen, sondern ebenfalls möglich�

Das Gerät muss von einem Limited-Energy-Stromkreis gemäß Abschnitt 9�4 der

UL-Norm 61010-1 Dritte Ausgabe, oder entsprechend, versorgt werden�

Bei den an das Gerät angeschlossenen externen Schaltkreisen muss es sich um

SELV/PELV-Stromkreise handeln�

Das Gerät ist zumindest unter den folgenden Bedingungen sicher:

• Nutzung im Innenbereich

• Höhe bis 2000 m

• Maximale relative Luftfeuchtigkeit 90 %, nicht kondensierend

• Verschmutzungsgrad 3

• Verwenden Sie UL-zertifizierte zugelassene Kabel der Kategorie PVVA oder

CYJV mit für die Anwendung geeigneten Daten�

• Bei der Reinigung des Geräts ist keine spezielle Behandlung notwendig�

(Hinweis gilt nicht für Applikationen im Hygienebereich).

14

8 Parametrieren

Für die Parametrierung ist entweder ein PC mit USB IO-Link Master (→ 8.1),

ein entsprechend programmierter Memory Plug (→ 8.2) oder eine entsprechend

konfigurierte IO-Link Umgebung (→ 8.3) erforderlich�

Das Ändern von Parametern während des Betriebs beeinflusst

möglicherweise die Funktionsweise der Anlage�

►Sicherstellen, dass keine Fehlfunktionen oder Gefahrenzustände in der

Anlage entstehen�

8.1 Parametrierung über PC und USB IO-Link Master

► Computer, Software und Master vorbereiten → Bedienungsanleitungen der

jeweiligen Geräte / Software beachten (→ 5.4)�

► Gerät mit USB IO-Link Master verbinden (→ Zubehör).

►Menü der IO-Link-Software folgen�

►Parametrierung durchführen, einstellbare Parameter (→ 8.4)�

►Prüfen, ob die durchgeführte Parametrierung vom Gerät akzeptiert wurde�

Gegebenenfalls Sensor nochmals auslesen�

►USB IO-Link Master entfernen und Gerät in Betrieb nehmen (→ 9)�

8.2 Parametrierung über Memory Plug

Über einen Memory Plug (→ Zubehör) kann ein Parametersatz auf das Gerät

geschrieben/übertragen werden (→ 5.4)�

► Passenden Parametersatz (z. B. über einen PC) in den Memory Plug laden

→ Bedienungsanleitung des Memory Plugs beachten.

►Sicherstellen, das sich der Sensor im Auslieferungszustand befindet�

►Memory Plug zwischen Sensor und Kabeldose anschließen�

> Bei anliegender Spannungsversorgung wird der Parametersatz vom Memory

Plug auf den Sensor übertragen�

►Memory Plug entfernen und Gerät in Betrieb nehmen (→ 9)�

Der Memory Plug ist auch einsetzbar, um die aktuelle Parametrierung eines

Gerätes zu speichern und auf andere, typgleiche Geräte zu übertragen�

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DE

8.3 Parametrierung während des laufenden Betriebs

Eine Parametrierung im laufenden Betrieb ist nur mit einer IO-Link fähigen

Baugruppe (Master) möglich.

Einstellparameter können direkt über die Steuerung umgestellt werden� Beispiel:

Medienspezifische Parameter wie der Temperaturkoeffizient [T�Cmp] können zur

Verbesserung der Genauigkeit angepasst werden�

So lassen sich Rezepturen und Einstellungen in der Steuerung hinterlegen und im

laufenden Betrieb umstellen�

Durch die Parametrierung über die Steuerung ist eine Überprüfung der Geräte

über ein Bit in der Parametrierung sichergestellt�

8.4 Einstellbare Parameter

8.4.1 Grundeinstellungen

Auslieferungszustand

wiederherstellen

Auslieferungszustand (Werkseinstellungen) wiederherstellen

(Button zur Auslösung des Systemkommandos)

rEF�T Normtemperatur (25 °C) = Bezugstemperatur für die Messung

der Leitfähigkeit�

Normtemperatur kann vom Anwender ggf� angepasst werden�

Einstellbereich: 15��35 °C

T�Cmp Temperaturkompensation�

Mit der Eingabe des Temperaturkoeffizienten

(mediumspezifische Kennzahl) wird die Leitfähigkeit auf die

Normtemperatur ([rEF.T]) zurückgerechnet.

Einstellbereich: 0��5 %

uni�T Auswahl der Temperatureinheit

[°C] = Temperatur wird in °C (Grad Celsius) angezeigt

[°F] = Tempertur wird in °F (Grad Fahrenheit) angezeigt

CGA Kalibrierverstärkung (Zellkonstanten-Korrekturfaktor)

Mit diesem Faktor wird die Geometrie des Einbaus

berücksichtigt� Einstellbereich: 80��120 %

Richtwerte:

Einbau in Korrekturfaktor [CGA]

DN25 95 %

DN40 96 %

DN50 97 %

DN80 100 %

> DN80 / Tank 107 %

16

8.4.2 Weitere Einstellungen

ou2 Ausgangskonfiguration für den Analogausgang (OUT2):

[I] = Messbereich wird auf 4...20 mA abgebildet

[InEG] = Messbereich wird auf 20...4 mA abgebildet

[OFF] = Ausgang AUS (hochohmig)

SEL2 Zuordnung des Analogausgangs zum Prozesswert:

[COND] = Leitfähigkeit

[TEMP] = Temperatur

ASP2-TEMP Analoger Startpunkt Temperatur; Einstellbereich: -25...115 °C

Hysterese zu AEP2-TEMP > 20 % von AEP2-TEMP, mind� 35 °C

AEP2-TEMP Analoger Endpunkt Temperatur; Einstellbereich: 10...150 °C

Hysterese zu ASP2-TEMP >20 % von ASP2-TEMP, mind� 35 °C

Offset-TEMP Nullpunktkalibrierung (Kalibrieroffset) / Temperatur;

Einstellbereich: +/- 5 K

ASP2-COND Analoger Startpunkt Leitfähigkeit; Einstellbereich: 0...7500 µS/cm

Hysterese zu AEP2-COND > 50 % von AEP2-COND

AEP2-COND Analoger Endpunkt Leitfähigkeit; Einstellbereich: 100...15000 µS/cm

Hysterese zu ASP2-COND > 50 % von ASP2-COND

Lo�T Minimalwertspeicher für Temperatur

Hi�T Maximalwertspeicher für Temperatur

Rücksetzen

[Hi�T] und [Lo�T]

Maximal- und Minimalwertspeicher zurücksetzen

(Button zur Auslösung des Systemkommandos)

Lo�C Minimalwertspeicher für Leitfähigkeit

Hi�C Maximalwertspeicher für Leitfähigkeit

Rücksetzen

[Hi�C] und [Lo�C]

Maximal- und Minimalwertspeicher zurücksetzen (Button zur Auslösung

des Systemkommandos

FOU2 Verhalten von OUT2 im Fehlerfall:

[OU] = Analogwert verhält sich gemäß Prozesswert, sofern möglich.

Andernfalls: Analogwert geht auf [OFF]�

[On] = Analogausgang schaltet im Fehlerfall auf Wert > 21 mA

[OFF] = Analogausgang schaltet im Fehlerfall auf Wert < 3,6 mA

dAP Dämpfung des Messsignals; Einstellbereich: 0...20 s

S�Tim Simulation; Eingabe der Simulationsdauer

Einstellbereich: 1��60 min

S�On Simulation; Status der Simulation:

[OFF] = Simulation AUS

[On] = Simulation EIN

17

DE

Start

Simulation

Simulation starten

(Button zur Auslösung des Systemkommandos)

Stop

Simulation

Simulation stoppen

(Button zur Auslösung des Systemkommandos)

S�TMP Simulation; Auswahl des zu simulierenden Temperaturwertes

Einstellbereich: -25��150 °C

S�CND Simulation; Auswahl des zu simulierenden Leitfähigkeitswertes

Einstellbereich: 0...15000 µS/cm

Geräte-

temperatur

Aktuelle Temperatur des Gerätes

Messbereich: -40��80 °C

Weitere Informationen sind der IODD-Beschreibung (

→ www.ifm.com)

oder den kontextspezifischen Parameter-Beschreibungen der verwendeten

Parametriersoftware zu entnehmen�

8.4.3 Parametrierbeispiel

►Zellkonstante auf den Einbau in einem Rohr mit Rohrnennweite DN50

anpassen (Parameter [CGA]). Beispiel: [CGA] = [97] %.

► Temperaturkompensation (Parameter [T.Cmp]) auf ein Medium mit

Temperaturkoeffizient 3,0 %/K einstellen. Beispiel: [T.Cmp] = [3,0].

►Alle weiteren Einstellungen vornehmen�

►Sensordaten zum Gerät schreiben�

8.5 Temperatureinfluss und Temperaturkoeffizient

8.5.1 Temperatureinfluss des Mediums

Die Leitfähigkeit ist abhängig von der Temperatur� Steigt die Temperatur,

wird sich die Leitfähigkeit verändern� Dieser Temperatureinfluss ist abhängig

vom jeweiligen Medium und kann vom Gerät kompensiert werden, wenn der

Temperaturkoeffizient (Tk) des Mediums bekannt ist. Die Temperaturkompensation

wird über den Parameter [T�Cmp] eingestellt� Der temperaturkompensierte

Leitfähigkeitswert entspricht dann der Leitfähigkeit bei Normtemperatur

(25 °C; Werkseinstellung des Parameters [rEF.T]).

Bei gleich bleibendem Medium ist der TK-Wert bei allen Sensoren

gleich einzustellen (geräteunabhängige Kennzahl). Es gibt keine weitere

Abhängigkeit zum Messprinzip, Charge oder Hersteller der Sensoren�

18

Ist der Temperaturkoeffizient des Mediums nicht bekannt, kann er ermittelt

werden (→ 8.6)�

In einer IO-Link Umgebung können vorhandenen TKs der Medien als

Rezeptur in der Steuerung hinterlegt werden und somit die Genauigkeit der

zu erfassenden Werte verbessert werden�

8.6 Ermittlung des Temperaturkoeffizienten Tk

1� Parameter [T.Cmp] und [dAP] auf Null setzen: [T.Cmp] = [0], [dAP] = [0].

►Geänderte Werte zum Sensor schreiben�

2� Medium auf z� Bsp� 25 °C temperieren und nach einer Wartezeit von 2 min�

den Wert der Leitfähigkeit notieren�

3� Medium auf z� Bsp� 45 °C erwärmen und nach einer Wartezeit von 2 min�

den Wert der Leitfähigkeit notieren�

Beispiel der notierten Werte:

Medium bei 25°C = 500 µS/cm; Medium bei 45°C = 800 µS/cm

Temperaturänderung = 20 K

4� Prozentuale Änderung der Leitfähigkeit errechnen�

Die Leitfähigkeit hat sich um 300 µS/cm erhöht.

Die prozentuale Änderung beträgt also 300/500 = 60 %.

5� Temperaturkoeffizient Tk errechnen: Der Tk errechnet sich aus der

prozentualen Änderung und der Temperaturänderung wie folgt:

Tk = 60% / 20 K = 3 % / K

6� Der errechnete Tk kann nun in den Parameter [T�Cmp] übernommen werden�

Beispiel: [T.Cmp] = [3]. Dämpfung (Parameter [dAP]) ggf. wieder einstellen.

►Werte zum Sensor schreiben�

9 Betrieb

9.1 Überprüfen der Funktion

Nach Einschalten der Versorgungsspannung befindet sich das Gerät im

Betriebsmodus� Es führt seine Mess- und Auswertefunktionen aus und erzeugt

Ausgangssignale entsprechend den eingestellten Parametern�

►Prüfen, ob das Gerät sicher funktioniert�

19

DE

9.2 Betriebs- und Diagnosemeldungen über IO-Link

IODD und IODD-Beschreibungstext als pdf unter: → www.ifm.com

9.3 Ausgangsverhalten in verschiedenen Betriebszuständen

OUT1 *) OUT2

Initialisierung Prozesswert ungültig AUS

Normalbetrieb Prozesswert gemäß

Leitfähigkeit / Temperatur

gemäß Leitfähigkeit / Temperatur und

Einstellung [ou2]

Fehlerfall Prozesswert ungültig

< 3,6 mA bei [FOU2] = [OFF]

>21 mA bei [FOU2] = [On]

keine Änderung bei [FOU2] = [OU]

*) Prozesswert über IO-Link

10 Technische Daten und Maßzeichnung

Technisches Datenblatt und Maßzeichnung unter: → www.ifm.com

11 Wartung / Transport

►Die Bildung von Ablagerungen und Verschmutzungen am Sensorelement sind

auszuschließen�

►Bei evtl� manuellen Reinigung dürfen keine harten oder scharfen Gegenstände

verwendet werden, um den Sensor nicht zu beschädigen�

Bei Wechsel des Mediums kann für eine höhere Genauigkeit eine

Anpassung der Geräteeinstellung (Parameter T.Cmp) erforderlich werden

(→ 8.4)�

►Eine Instandsetzung des Geräts ist nicht möglich�

►Gerät nach Gebrauch umweltgerecht gemäß den gültigen nationalen

Bestimmungen entsorgen�

►Bei Rücksendungen dafür sorgen, dass das Gerät frei ist von

Verunreinigungen, insbesondere von gefährlichen und giftigen Stoffen�

►Für den Transport nur geeignete Verpackungen verwenden, um

Beschädigungen des Gerätes zu vermeiden�

20

12 Werkseinstellung

Werkseinstellung Benutzer-Einstellung

rEF.T 25 (°C)

T.Cmp 2 (%)

uni.T °C

CGA 100 (%)

ou2 I

SEL2 COND (Leitfähigkeit)

ASP2-TEMP 0 (°C)

AEP2-TEMP 150 (°C)

Offset-TEMP 0 (K)

ASP2-COND 0 (µS/cm)

AEP2-COND 15000 (µS/cm)

Lo.T ---

Hi.T ---

Lo.C ---

Hi.C ---

FOU2 OFF

dAP 1 (s)

S.Tim 3 min

S.On OFF

S.TMP 20,0 (°C)

S.CND 500 (µS/cm)

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