IFM SD6020 Bedienungsanleitung

Bedienungsanleitung

Durchflussmessgerät Druckluft

SD6020

80282583 / 01 03 / 2023

DE

2

Inhalt

1 Vorbemerkung ��5

1�1 Verwendete Symbole ��5

1�2 Verwendete Warnhinweise ��5

2 Sicherheitshinweise ��6

3 Bestimmungsgemäße Verwendung ��7

3�1 Druckgeräterichtlinie (DGRL)��7

4 Funktion ��8

4�1 Verarbeiten der Messsignale ��8

4�2 Schaltausgang ��9

4�3 Analogausgang ��10

4�4 Verbrauchsmengenüberwachung [ImP] ��12

4�4�1 Zählerstand ��12

4�4�2 Zählerreset ��12

4�4�3 Verbrauchsmengenüberwachung durch Impulssignale ��13

4�4�4 Verbrauchsmengenüberwachung durch Vorwahlzähler ��13

4�5 Messwertdämpfung ��14

4�6 Schleichmengenunterdrückung ��14

4�7 Simulation ��14

4�8 Schriftfarbe Display ��15

4�9 IO-Link ��15

4�9�1 Zusatzfunktionen über IO-Link ��16

5 Montage ��16

5�1 Montageort ��16

5�2 Einbaulage ��17

5�2�1 Ein- und Auslaufstrecken �� 17

5�2�2 Ausrichtung �� 18

5�3 Einbau in Rohrleitungen ��18

6 Elektrischer Anschluss ��19

7 Bedien- und Anzeigeelemente ��21

8 Menü ��22

8�1 Prozesswertanzeige (RUN) ��22

8�2 Hauptmenü ��23

8�3 Erweiterte Funktionen EF ��24

3

DE

8�4 Untermenü OUT1 ��25

8�5 Untermenü OUT2 ��27

8�6 Untermenü CFG ��29

8�7 Untermenü MEM, DIS��31

8�8 Untermenü COLR, SIM��33

9 Inbetriebnahme ��35

10 Parametrierung ��35

10�1 Parametriervorgang allgemein ��36

10�1�1 Untermenü anwählen ��36

10�1�2 Wechsel zur Prozesswertanzeige (RUN-Modus) ��36

10�1�3 Verriegeln / Entriegeln ��36

10�1�4 Timeout �� 37

10�2 Einstellungen für Durchflussüberwachung ��37

10�2�1 Grenzwertüberwachung OUT1 oder OUT2 / Hysteresefunktion ��37

10�2�2 Grenzwertüberwachung OUT1 oder OUT2 / Fensterfunktion ��37

10�2�3 Analogsignal Durchfluss OUT2 ��37

10�3 Einstellungen für Verbrauchsmengenüberwachung ��38

10�3�1 Mengenüberwachung durch Impulssignal OUT1 oder OUT2 ��38

10�3�2 Mengenüberwachung durch Vorwahlzähler OUT1 oder OUT2 ��38

10�3�3 Zählerreset manuell �� 38

10�3�4 Zählerreset zeitgesteuert �� 38

10�3�5 Zählerreset ausschalten ��38

10�3�6 Zählerreset durch externes Signal ��39

10�4 Einstellungen für Temperaturüberwachung ��39

10�4�1 Grenzwertüberwachung OUT1 oder OUT2 / Hysteresefunktion ��39

10�4�2 Grenzwertüberwachung OUT1 oder OUT2 / Fensterfunktion ��39

10�4�3 Analogsignal Temperatur OUT2 ��39

10�5 Benutzereinstellungen (optional) ��40

10�5�1 Standard-Anzeige �� 40

10�5�2 Standard-Maßeinheit für Durchfluss ��40

10�5�3 Standard-Maßeinheit für Temperatur ��40

10�5�4 Messwertdämpfung ��40

10�5�5 Schaltlogik der Ausgänge ��40

10�5�6 Schleichmengenunterdrückung ��41

10�5�7 Normbedingungen ��41

10�5�8 Schriftfarbe Display ��41

4

10�5�9 Schalt- / Rückschaltverzögerung ��41

10�5�10 Fehlerverhalten der Ausgänge ��42

10�5�11 Werkseinstellung wiederherstellen ��42

10�6 Diagnose-Funktionen ��43

10�6�1 Min- / Maxwerte ablesen ��43

10�6�2 Simulation �� 43

11 Betrieb ��44

12 Fehlerbehebung��44

13 Wartung, Instandsetzung und Entsorgung ��46

14 Werkseinstellung ��47

1 Vorbemerkung

Ausführliche Anleitung, technische Daten, Zulassungen und weitere

Informationen über den QR-Code auf dem Gerät / auf der Verpackung oder

über www�ifm�com�

1.1 Verwendete Symbole

Handlungsanweisung

> Reaktion, Ergebnis

[…] Bezeichnung von Tasten, Schaltflächen oder Anzeigen

Querverweis

Wichtiger Hinweis

Fehlfunktionen oder Störungen sind bei Nichtbeachtung möglich�

Information

Ergänzender Hinweis�

1.2 Verwendete Warnhinweise

VORSICHT

Warnung vor Personenschäden�

Leichte reversible Verletzungen sind möglich�

5

DE

2 Sicherheitshinweise

• Das beschriebene Gerät wird als Teilkomponente in einem System verbaut�

- Die Sicherheit dieses Systems liegt in der Verantwortung des Erstellers�

- Der Systemersteller ist verpflichtet, eine Risikobeurteilung durchzuführen und

daraus eine Dokumentation nach den gesetzlichen und normativen Anfor-

derungen für den Betreiber und den Benutzer des Systems zu erstellen und

beizulegen� Diese muss alle erforderlichen Informationen und Sicherheitshin-

weise für den Betreiber, Benutzer und ggf� vom Systemersteller autorisiertes

Servicepersonal beinhalten�

• Dieses Dokument vor Inbetriebnahme des Produktes lesen und während der

Einsatzdauer aufbewahren�

• Das Produkt muss sich uneingeschränkt für die betreffenden Applikationen und

Umgebungsbedingungen eignen�

• Das Produkt nur bestimmungsgemäß verwenden 

Verwendung)�

• 

• Die Missachtung von Anwendungshinweisen oder technischen Angaben kann

zu Sach- und / oder Personenschäden führen�

• Für Folgen durch Eingriffe in das Produkt oder Fehlgebrauch durch den Betrei-

ber übernimmt der Hersteller keine Haftung und keine Gewährleistung�

• Montage, elektrischer Anschluss, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung des

Produktes darf nur ausgebildetes, vom Anlagenbetreiber autorisiertes Fachper-

sonal durchführen�

• Geräte und Kabel wirksam vor Beschädigung schützen�

6

3 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Gerät überwacht den Normvolumenstrom von Betriebsdruckluft�

Es erfasst die 4 Prozessgrößen Strömungsgeschwindigkeit, Durchflussmenge,

Verbrauchsmenge und Medientemperatur�

Alle Angaben gelten für Normvolumenstrom nach DIN ISO 2533, d�h� Volumen-

strom bei 1013 mbar, 15 °C und 0 % relative Luftfeuchtigkeit� Das Gerät kann auf

andere Normbedingungen eingestellt werden �

Dies ist ein Klasse-A Produkt� In Haushaltsumgebung kann dieses Produkt

Rundfunkstörungen verursachen�

Bei Bedarf EMV-Maßnahmen zur Abschirmung ergreifen�

3.1 Druckgeräterichtlinie (DGRL)

Die Geräte entsprechen der Druckgeräterichtlinie, sind für stabile Gase der Fluid-

gruppe 2 ausgelegt und nach guter Ingenieurpraxis hergestellt�

7

DE

4 Funktion

• Der Durchfluss wird durch ein kalorimetrisches Messsystem überwacht, die

Messsignale werden durch die Elektronik ausgewertet�

• Als zusätzlichen Prozesswert erfasst das Gerät die Medientemperatur bei

Durchfluss�

• Das Gerät verfügt über eine IO-Link-Schnittstelle�

• Das Gerät zeigt die aktuellen Prozesswerte in einem Display an�

• Das Gerät verfügt über umfangreiche Möglichkeiten zur Selbstdiagnose�

• Ein Simulationsmodus ermöglicht eine vereinfachte Inbetriebnahme des

Sensors�

4.1 Verarbeiten der Messsignale

Das Gerät erzeugt 2 Ausgangssignale entsprechend der Parametrierung:

OUT1: 6 Wahlmöglichkeiten

- Schaltsignal für Durchflussmengen-Grenzwert

- Schaltsignal für Temperatur-Grenzwert

- Schaltsignal für Vorwahlzähler

- Impulssignal für Mengenzähler

- IO-Link

- OFF (Ausgang hochohmig geschaltet)

OUT2: 8 Wahlmöglichkeiten

- Schaltsignal für Durchflussmengen-Grenzwert

- Schaltsignal für Temperatur-Grenzwert

- Schaltsignal für Vorwahlzähler

- Schaltsignal für Mengenzähler

- Analogsignal für Durchflussmenge

- Analogsignal für Temperatur

- Eingang für ein externes Zählerreset-Signal (InD)

- OFF (Ausgang hochohmig geschaltet)

8

4.2 Schaltausgang

OUTx ändert seinen Schaltzustand bei Über- oder Unterschreiten der eingestell-

ten Schaltgrenzen (Durchfluss oder Temperatur)� Dabei kann zwischen Hysterese-

und Fensterfunktion gewählt werden�

Beispiel für Durchflussüberwachung:

Hysteresefunktion Fensterfunktion

SP

rP FL

FH

SP = Schaltpunkt

rP = Rückschaltpunkt

HY = Hysterese

Hno / Fno = Schließer (normally open)

FH = oberer Grenzwert

FL = unterer Grenzwert

FE = Fenster

Hnc / Fnc = Öffner (normally closed)

Bei Einstellung auf Hysteresefunktion wird zuerst der Schaltpunkt (SP) fest-

gelegt, dann der Rückschaltpunkt (rP), der einen geringeren Wert haben

muss� Wird nur der Schaltpunkt geändert, wird der Rückschaltpunkt mit

dem bisher eingestellten Abstand mitgeführt�

Bei Einstellung auf Fensterfunktion haben oberer Grenzwert (FH) und

unterer Grenzwert (FL) eine fest eingestellte Hysterese von 0,25 % des

Messbereichsendwerts� Dies hält den Schaltzustand des Ausgangs bei

sehr geringen Durchflussschwankungen stabil�

9

DE

4.3 Analogausgang

Das Gerät gibt ein Analogsignal aus, das proportional ist zur Durchflussmenge

bzw� zur Medientemperatur�

Innerhalb des Messbereichs liegt das Analogsignal bei 4��20 mA�

Der Messbereich ist skalierbar:

• [ASP2] legt fest, bei welchem Messwert das Ausgangssignal 4 mA beträgt�

• [AEP2] legt fest, bei welchem Messwert das Ausgangssignal 20 mA beträgt�

Mindestabstand zwischen [ASP2] und [AEP2] = 20 % des MEW�

Liegt der Messwert außerhalb des Messbereichs oder liegt ein interner Fehler vor,

wird das in Abbildung 1 angegebene Stromsignal ausgegeben�

Bei Messwerten außerhalb des Anzeigebereichs oder im Fehlerfall erscheinen

Meldungen im Display (cr�UL, UL, OL, cr�OL, Err; )�

Das Analogsignal für den Fehlerfall ist einstellbar :

• [FOU] = On legt fest, dass das Analogsignal im Fehlerfall auf den oberen

Anschlagwert (21,5 mA) geht�

• [FOU] = OFF legt fest, dass das Analogsignal im Fehlerfall auf den unteren

Anschlagwert (3,5 mA) geht�

• [FOU] = OU legt fest, dass das Analogsignal im Fehlerfall sich verhält wie von

den aktuellen Parametern vorgegeben�

10

MEWMAW AEPASP

Q [% MEW]

[°C]T -24 -10 60 74 78-31

[°F]-11 14 140 161 172-24

1201000 130

4

3,8

3,5FOU=OFF

20

20,5

21,5

[mA]

FOU=On

1

2

6

cr.UL UL OL cr.OL

3

4

5

Abb� 1: Ausgangskennlinie Analogausgang nach Norm IEC 60947-5-7�

1

Analogsignal

2

Messwert (Durchfluss oder Temperatur)

3

Erfassungsbereich

4

Anzeigebereich

5

Messbereich

6

Skalierter Messbereich

Q: Durchfluss

T: Temperatur

MAW: Messbereichsanfangswert bei nicht skaliertem Messbereich� (Bei Einstellung einer

Schleichmengenunterdrückung für Q: Signalausgabe ab MAW + LFC �)

MEW: Messbereichsendwert bei nicht skaliertem Messbereich

ASP: Analogstartpunkt bei skaliertem Messbereich

AEP Analogendpunkt bei skaliertem Messbereich

UL: Anzeigebereich unterschritten

OL: Anzeigebereich überschritten

cr�UL: Erfassungsbereich unterschritten (Fehler)

cr�OL: Erfassungsbereich überschritten (Fehler)

11

DE

4.4 Verbrauchsmengenüberwachung [ImP]

Das Gerät besitzt einen internen Mengenzähler (= Totalisator)� Er summiert fort-

laufend die Verbrauchsmenge und stellt diesen Prozesswert sowohl am Display

als auch über die IO-Link Schnittstelle zur Verfügung�

Zur Überwachung der Verbrauchsmenge können Impulssignale oder ein Schaltsi-

gnal (Vorwahlzähler) ausgegeben werden�





4.4.1 Zählerstand

Der aktuelle Stand des Mengenzählers kann am Display angezeigt werden 

8�1)�

Zusätzlich wird der Wert vor dem letzten Reset gespeichert� Auch dieser Wert und

die Zeit seit dem letzten Reset kann angezeigt werden �

Der Zähler speichert alle 10 Minuten die summierte Durchflussmenge�

Nach einer Spannungsunterbrechung steht dieser Wert als aktueller Zäh-

lerstand zur Verfügung� Ist ein zeitgesteuerter Reset eingestellt, wird auch

die verstrichene Zeit des eingestellten Resetintervalls gespeichert� Der

mögliche Datenverlust kann somit maximal 10 Minuten betragen�

4.4.2 Zählerreset

Der Mengenzähler kann auf verschiedene Weise zurückgesetzt werden:









Wird der Mengenzähler nicht durch eines der oben genannten Verfahren zurück-

gesetzt, so erfolgt ein automatischer Reset nach Überschreiten des maximalen

Anzeigebereichs (Überlauf)�

OUT1 und OUT2 können nicht gleichzeitig für die Verbrauchsmengenüber-

wachung genutzt werden�

Die Genauigkeit der Verbrauchsmengenmessung ist abhängig von der

Genauigkeit der Strömungsmessung�

12

4.4.3 Verbrauchsmengenüberwachung durch Impulssignale

Der Ausgang gibt jedes Mal ein Impulssignal aus, wenn die unter [ImPS] einge-

stellte Durchflussmenge (Impulswertigkeit) erreicht ist�

OUT1 und OUT2 können nicht gleichzeitig für die Impulsausgabe genutzt

werden�

4.4.4 Verbrauchsmengenüberwachung durch Vorwahlzähler

Der Ausgang gibt ein Schaltsignal aus, wenn die unter [ImPS] eingestellte Durch-

flussmenge erreicht ist�

Durch Einstellung des Parameters [rTo] wird festgelegt, ob die Durchflussmenge

zeitunabhängig (1) oder innerhalb einer eingestellten Zeit (2) erreicht werden

muss, damit der Ausgang schaltet:

[rTo] Ausgang Zählerreset

(1)

OFF



• Der Ausgang schaltet bei

Erreichen der unter [ImPS] ein-

gestellten Durchflussmenge�

• Der Ausgang bleibt bis zum

Zählerreset geschaltet�

• Der Vorwahlzähler wird erst

zurückgesetzt

- wenn ein manueller Reset

durchgeführt wird 

oder

- wenn der maximale Anzei-

gebereich überschritten wird

(Überlauf)�

(2)

1, 2,�� h

1, 2,�� d

1, 2,�� w



• Der Ausgang schaltet nur,

wenn die unter [ImPS] einge-

stellte Durchflussmenge inner-

halb der eingestellten Zeitdauer

erreicht wird�

• Der Ausgang bleibt bis zum

Zählerreset geschaltet�

• Ist der Ausgang nicht geschal-

tet, wird der Vorwahlzähler

nach Ablauf der Zeitdauer

automatisch zurückgesetzt und

die Zählung beginnt erneut 

10�3�4 Zählerreset zeitgesteu-

ert)�

• Ist der Ausgang geschaltet,

wird der Vorwahlzähler erst

zurückgesetzt

- wenn ein manueller Reset

durchgeführt wird 

oder

- wenn der maximale Anzei-

gebereich überschritten wird

(Überlauf)�

13

DE

4.5 Messwertdämpfung

Mit der Dämpfungszeit [dAP�F] kann eingestellt werden, nach wieviel Sekunden

bei einer plötzlichen Änderung des Durchflusswertes das Ausgangssignal 63 %

des Endwertes erreicht� Die eingestellte Dämpfungszeit bewirkt eine Beruhigung

der Schaltausgänge, der Analogausgänge, des Displays und der Prozesswertü-

bertragung über die IO-Link-Schnittstelle�



Daten)�

Die Signale [UL] und [OL]  werden unter Berücksichtigung der Dämpfungs-

zeit bestimmt�

4.6 Schleichmengenunterdrückung

Mit der Funktion Low flow cut-off [LFC] lassen sich geringe Durchflussmengen

ausblenden� Strömungen unterhalb des LFC-Werts werden vom Sensor als Still-

stand (Q = 0) ausgewertet�

4.7 Simulation

Mit dieser Funktion werden die Prozesswerte Strömung, Temperatur und Zähler-

stand des Totalisators simuliert und deren Signalkette überprüft�

Über die Parametereinstellungen cr�UL, UL, OL und cr�OL können auch Prozess-

werte simuliert werden, die zu einer Fehler- oder Warnmeldung führen �

Beim Start der Simulation werden die Werte des Totalisators eingefroren und der

simulierte Totalisator auf 0 gesetzt� Der simulierte Durchflusswert wirkt dann auf

den simulierten Totalisator� Nach Beenden der Simulation werden die ursprüng-

lichen Totalisatorwerte wieder hergestellt�

Die Simulation wirkt nicht auf die aktuell herrschenden Prozesswerte� Die

Ausgänge verhalten sich wie zuvor eingestellt�

Während der Simulation bleibt der originale Totalisatorwert unverändert

gespeichert, auch wenn eine reale Strömung fließt�

Im Simulationsbetrieb stehen keine Fehlermeldung der aktuellen realen

Applikation zur Verfügung� Diese werden durch die Simulation unterdrückt�

14

4.8 Schriftfarbe Display

Über den Parameter [coL�x] kann die Schriftfarbe des Displays eingestellt werden:

• Dauerhafte Festlegung der Display-Farbe:

- bk/wh (schwarz/weiß)

- yellow (gelb)

- green (grün)

- red (rot)

• Farbwechsel von rot nach grün oder umgekehrt (Abb� 2):

- r-cF (Display-Farbe rot zwischen Grenzwerten cFL��cFH)

- G-cF (Display-Farbe grün zwischen Grenzwerten cFL��cFH)

cFL cFH

MAW MEW

cFL = unterer Grenzwert

cFH = oberer Grenzwert

MAW = Messbereichsanfangswert

MEW = Messbereichsendwert

Abb� 2: Farbeinstellung Fensterfunktion

Die Grenzwerte können frei innerhalb des Messbereichs gewählt werden

und sind unabhängig von der für OUT1 und OUT2 eingestellten Ausgangs-

funktion�

4.9 IO-Link

Dieses Gerät verfügt über eine IO-Link-Kommunikationsschnittstelle, die den

direkten Zugriff auf Prozess- und Diagnosedaten ermöglicht� Zusätzlich besteht

die Möglichkeit, das Gerät im laufenden Betrieb zu parametrieren� Der Betrieb des

Gerätes über die IO-Link-Schnittstelle setzt einen IO-Link-Master voraus�

Mit einem PC, passender IO-Link-Software und einem IO-Link Adapterkabel ist

eine Kommunikation außerhalb des laufenden Betriebs möglich�

Die zur Konfiguration des Gerätes notwendigen IODDs, detaillierte Informationen

über Prozessdatenaufbau, Diagnoseinformationen und Parameteradressen sowie

15

DE

alle notwendigen Informationen zur benötigten IO-Link-Hardware und Software

finden Sie unter www�ifm�com�

4.9.1 Zusatzfunktionen über IO-Link

Folgende Funktionen sind nur über die IO-Link Schnittstelle mit Hilfe einer Para-

metriersoftware verfügbar:

Blinken AN /

Blinken AUS

Standardkommando zur Lokalisierung des Sensors in der

Anlage�

Bei Aktivierung:

> Schaltzustands-LEDs blinken�

> Anzeige im Display: "IO-Link" (grün, blinkt)

5 Montage

VORSICHT

Bei Medientemperaturen über 50 °C (122 °F) können sich einige

Bereiche des Gehäuses auf über 65 °C (149 °F) erwärmen�

> Verbrennungsgefahr�

Gehäuse gegen den Kontakt mit entzündlichen Stoffen und

gegen unbeabsichtigtes Berühren sichern�

Mitgeliefertes Warnhinweis-Etikett an Sensorleitung befestigen�

Sicherstellen, dass die Anlage während der Montagearbeiten druckfrei

ist�

Vorschriften und Bestimmungen für Errichtung und Betrieb von Druck-

luftanlagen befolgen�

5.1 Montageort

Gerät hinter dem Kältetrockner montieren�

Gerät in der Nähe des Verbrauchers montieren�

Das Gerät kann hinter einer Wartungseinheit eingebaut werden�

Bei Verwendung von Öl für die Verbraucher: Gerät vor dem Öler einbauen�

16

5.2 Einbaulage

5.2.1 Ein- und Auslaufstrecken

Einbauten in der Rohrleitung, Krümmungen, Ventile, Reduzierungen u� ä� beein-

trächtigen die Funktion des Geräts�

Abstände zwischen Sensor und Störeinflüssen einhalten:

Störeinfluss Abstand zum Sensor

Änderungen des

Rohrdurchmessers 10 x Rohrdurchmesser

90°-Krümmer 10 x Rohrdurchmesser

zwei 90°-Krümmer, eine Ebene 15 x Rohrdurchmesser

zwei 90°-Krümmer, zwei Ebenen 25 x Rohrdurchmesser

Ventil, Schieber 40 x Rohrdurchmesser

Absperr- und Regelvorrichtungen dürfen sich nicht direkt vor dem Gerät

befinden�

Durchmessersprünge zwischen Einlaufstrecke und Gerät vermeiden�

Falls sich ein Durchmessersprung nicht vermeiden lässt, sollte der Durchmesser

der Einlaufstrecke größer sein als der Durchmesser am Gerät�

17

DE

5.2.2 Ausrichtung

1 2 3

4

Abb� 1: Ausrichtung der Messstrecke und des Gerätes

1: Messstrecke senkrecht, Gerät beliebig

2: Messstrecke waagerecht, Gerät senkrecht

3: Messstrecke rechts, Gerät seitlich liegend

4: Vermeiden: Messstrecke links, Gerät seitlich liegend

5.3 Einbau in Rohrleitungen

Gerät entsprechend der Durchflussrichtung (Pfeil auf dem Gerät) in Rohrleitung

einsetzen:

IN OUT

Beide Adapter gegenläufig mit definiertem Anzugsdrehmoment festziehen�

Anzugsdrehmoment: 100 Nm�

18

6 Elektrischer Anschluss

Das Gerät darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werden�

Spannungsversorgung nach EN 50178, SELV, PELV�

Anlage spannungsfrei schalten�

Gerät folgendermaßen anschließen:

BN

WH

BK

BU

4

1

3

2OUT2

L+

L

OUT1

Farbkennzeichnung nach DIN EN 60947-5-2

BK: schwarz; BN: braun; BU= blau; WH: weiß

4

(OUT1)

• Schaltsignal für Durchfluss

• Schaltsignal für Temperatur

• Schaltsignal für Vorwahlzähler

• Impulssignal für Mengenzähler

• IO-Link

• OFF

2

(OUT2/InD)

• Schaltsignal für Durchfluss

• Schaltsignal für Temperatur

• Schaltsignal für Vorwahlzähler

• Impulssignal für Mengenzähler

• Analogsignal für Durchfluss

• Analogsignal für Temperatur

• Eingang für ein externes Zählerreset-Signal (InD)

• OFF

19

DE

Beispielschaltungen:

2 x p-schaltend 2 x n-schaltend

L

L+

3 BU

4 BK

2 WH

1 BN

L

L+

3 BU

4 BK

2 WH

1 BN

1 x p-schaltend / 1 x analog 1 x n-schaltend / 1 x analog

L+

L

3 BU

4 BK

2 WH

1 BN

L+

L

3 BU

4 BK

2 WH

1 BN

20

7 Bedien- und Anzeigeelemente

3

1 2

4

5

1 und 2: Schaltzustand LEDs

• LED 1 = Schaltzustand OUT1 (leuchtet, wenn Ausgang 1 geschaltet ist)

• LED 2 = Schaltzustand OUT2 (leuchtet, wenn Ausgang 2 geschaltet ist)

3: TFT-Display

• Anzeige aktueller Prozesswerte (Durchflussmenge, Temperatur, Totalisator)

• Anzeige der Parameter und Parameterwerte

4: Taste [] und []

• Parameter anwählen

• Parameterwert ändern (längerer Tastendruck)

• Wechsel der Prozesswertanzeige im normalen Arbeitsbetrieb (RUN-Modus)

• Verriegeln / Entriegeln (gleichzeitiger Tastendruck > 10 Sekunden)

5: Taste [

●

] = Enter

• Wechsel vom RUN-Modus ins Hauptmenü

• Wechsel in Einstellmodus

• Übernahme des eingestellten Parameterwertes

Display-Beleuchtung:

• Gerätetemperatur > 70°C: Helligkeit automatisch reduziert�

• 

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