IFM PI1008 Bedienungsanleitung

Marke: IFM

Modell: PI1008

Kategorie: Mobiltelefone

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

Betriebsanleitung

Elektronischer Drucksensor

PI100x

11496478 / 0004 / 2023

PI100x Elektronischer Drucksensor

Inhaltsverzeichnis

1 Vorbemerkung .............................................................. 4

1.1 Verwendete Symbole .................................................... 4

2 Sicherheitshinweise .......................................................... 5

3 Bestimmungsgemäße Verwendung .............................................. 6

3.1 Einsatzbereich ......................................................... 6

4 Funktion ................................................................... 7

4.1 IO-Link ............................................................... 7

4.2 IO-Link Eigenschaften des Sensors ......................................... 7

4.2.1 Beschreibung IO-Link Schnittstelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

4.2.2 Interne Gerätetemperatur............................................. 8

4.2.3 Zähler Überdruckereignisse ........................................... 8

4.2.4 Optische Lokalisierung............................................... 8

4.2.5 Event Logging...................................................... 8

4.2.6 Betriebsstundenzähler ............................................... 8

4.2.7 Schaltzyklenzähler .................................................. 8

4.3 Definierter Zustand im Fehlerfall............................................ 9

4.4 Betriebsarten........................................................... 9

4.4.1 2-Leiter Betrieb..................................................... 9

4.4.2 3-Leiter Betrieb..................................................... 9

4.5 Schaltfunktion (nur im 3-Leiter-Betrieb). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

4.6 Analogausgang......................................................... 10

4.7 Kundenseitige Kalibrierung................................................ 10

5 Montage................................................................... 12

5.1 Entlüftungsmembrane.................................................... 13

5.1.1 Funktion Entlüftungsmembrane ........................................ 13

5.1.2 Ausrichtung Filterabdeckung........................................... 13

5.1.3 Filterabdeckung ersetzen............................................. 13

5.2 Einsatz im Hygienebereich nach 3A......................................... 14

6 Elektrischer Anschluss ........................................................ 15

7 Bedien- und Anzeigeelemente .................................................. 16

8 Menü...................................................................... 17

8.1 Menüstruktur: Hauptmenü................................................. 17

8.2 Erläuterung zum Hauptmenü .............................................. 17

8.3 Menüstruktur: Ebene 2 ( Erweiterte Funktionen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

8.4 Erläuterung zur Menü-Ebene 2............................................. 18

8.5 Menüstruktur: Ebene 3 (Simulation) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

8.6 Erläuterung zur Menü-Ebene 3............................................. 19

9 Parametrierung.............................................................. 20

9.1 Parametriervorgang allgemein ............................................. 20

9.2 Anzeige konfigurieren (optional)............................................ 23

9.3 Ausgangssignale festlegen................................................ 24

9.3.1 Ausgangsfunktion festlegen ........................................... 24

9.3.2 Schaltgrenzen festlegen.............................................. 24

9.3.3 Schaltgrenzen bei Fensterfunktion festlegen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

9.3.4 Analogwert für OUT2 skalieren......................................... 24

9.4 Benutzereinstellungen (optional)............................................ 25

9.4.1 Nullpunkt-Kalibrierung und Anpassung Messbereichsendwert . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

9.4.2 Fehlverhalten der Ausgänge festlegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

9.4.3 Verzögerungszeit für die Schaltausgänge festlegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

9.4.4 Schaltlogik für die Schaltausgänge festlegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

9.4.5 Dämpfung für das Schaltsignal festlegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

9.4.6 Dämpfung für das Analogsignal festlegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

9.5 Service-Funktionen...................................................... 26

9.5.1 Ablesen der Min-/Maxwerte für Systemdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

9.5.2 Sensor / Parameter zurücksetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

9.6 Simulationsfunktion...................................................... 27

Elektronischer Drucksensor PI100x

9.6.1 Menü-Ebene 3 (Simulation) öffnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

9.7 Simulation............................................................. 27

9.7.1 Simulationswert einstellen............................................. 27

9.7.2 Simulationswert einstellen............................................. 27

9.7.3 Simulation ein- / ausschalten .......................................... 27

9.7.4 Ablesen der Überlastvorgänge......................................... 28

10 Betrieb .................................................................... 29

10.1 Einstellung der Parameter ablesen.......................................... 29

10.2 Wechsel der Anzeige im Run-Modus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

11 Fehlerbehebung............................................................. 30

11.1 Fehlerbehebung........................................................ 30

12 Entsorgung, Instandsetzung und Rücksendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

13 Werkseinstellung............................................................. 32

PI100x Elektronischer Drucksensor

1 Vorbemerkung

Anleitung, technische Daten, Zulassungen und weitere Informationen über den QR-Code auf dem

Gerät / auf der Verpackung oder über www.ifm.com.

1.1 Verwendete Symbole

Voraussetzung

Handlungsanweisung

Reaktion, Ergebnis

[...] Bezeichnung von Tasten, Schaltflächen oder Anzeigen

Querverweis

Wichtiger Hinweis

Fehlfunktionen oder Störungen sind bei Nichtbeachtung möglich

Information

Ergänzender Hinweis

Elektronischer Drucksensor PI100x

2 Sicherheitshinweise

• Das beschriebene Gerät wird als Teilkomponente in einem System verbaut.

– Die Sicherheit dieses Systems liegt in der Verantwortung des Erstellers.

– Der Systemersteller ist verpflichtet, eine Risikobeurteilung durchzuführen und daraus eine

Dokumentation nach den gesetzlichen und normativen Anforderungen für den Betreiber und

den Benutzer des Systems zu erstellen und beizulegen. Diese muss alle erforderlichen

Informationen und Sicherheitshinweise für den Betreiber, Benutzer und ggf. vom

Systemersteller autorisiertes Servicepersonal beinhalten.

• Dieses Dokument vor Inbetriebnahme des Produktes lesen und während der Einsatzdauer

aufbewahren.

• Das Produkt muss sich uneingeschränkt für die betreffenden Applikationen und

Umgebungsbedingungen eignen.

• Das Produkt nur bestimmungsgemäß verwenden (Ò Bestimmungsgemäße Verwendung).

• Das Produkt nur für zulässige Medien einsetzen (Ò Technische Daten).

• Die Missachtung von Anwendungshinweisen oder technischen Angaben kann zu Sach- und/oder

Personenschäden führen.

• Für Folgen durch Eingriffe in das Produkt oder Fehlgebrauch durch den Betreiber übernimmt der

Hersteller keine Haftung und keine Gewährleistung.

• Montage, elektrischer Anschluss, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung des Produktes darf nur

ausgebildetes, vom Anlagenbetreiber autorisiertes Fachpersonal durchführen.

• Geräte und Kabel wirksam vor Beschädigung schützen.

PI100x Elektronischer Drucksensor

3 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Gerät misst und überwacht den Systemdruck, bzw. den hydrostatischen Füllstand und die

Temperatur in Anlagen.

3.1 Einsatzbereich

Druckart: Relativdruck

Angaben zu Druckfestigkeit und Berstdruck Ò Datenblatt

Statische und dynamische Überdrücke, die die angegebenen Druckfestigkeit überschreiten,

sind durch geeignete Maßnahmen zu unterbinden. Der angegebene Berstdruck darf nicht

überschritten werden. Schon bei kurzzeitiger Überschreitung des Berstdrucks kann das Gerät

zerstört werden. ACHTUNG: Verletzungsgefahr!

Nicht einsetzbar in Anlagen, welche die Kriterien erfüllen müssen für Punkt E9.2 / 63-04 der 3A-

Norm.

Die Geräte sind vakuumfest. Angaben im Datenblatt beachten!

Elektronischer Drucksensor PI100x

4 Funktion

Messzelle:

• Der Systemdruck wird durch ein keramisch kapazitives Messsystem erfasst.

• Die Abdichtung der keramischen Messzelle ist frei von Elastomeren und somit wartungsfrei.

• Die Mediumstemperatur wird auf der Rückseite der keramischen Messzelle erfasst:

Berechnungsformel zur Genauigkeit Ò Datenblatt.

Signalübertragung:

• Das Gerät kann im SIO-Modus (Standard Input Output) und im IO-Link Modus betrieben werden.

Die Grundbetriebsart ist SIO. Beim Anschluss an einen IO-Link Master, schaltet das Gerät

selbstständig in den IO-Link Modus. Ein manuelles Umschalten ist nicht erforderlich.

SIO-Modus:

• Analog Signal Druckmesswert 4-20mA (Pin 2).

• Schaltinformation (Pin4).

IO-Link Modus:

• Druckmesswert

• Temperaturmesswert

• Über- und Unterschreitung der Messbereichsgrenzen

• Gerätestatus

• Schaltinformationen

• Parametereinstellung

• Gerätediagnose (Events)

4.1 IO-Link

IO-Link ist eine weltweit standardisierte IO-Technologie (IEC 61131-9) um mit Sensoren und Aktoren

zu kommunizieren.

Nähere Informationen zu IO-Link unter: www.io-link.com

IO-Link bietet folgende Vorteile:

• Störfeste Übertragung von mehreren Prozesswerten.

• Parametrierung im laufenden Prozess, als auch Punkt zu Punkt am Schreibtisch.

• Gerätediagnose (Events)

• Datastorage: Automatische Re-Parametrierung im Austauschfall.

• Erkennung der angeschlossenen Geräte.

• Frei definierbare Parameter zu Identifikation der Geräte in der Anlage.

Informationen und Unterlagen zur IO-Link Schnittstelle unter: www.io-link.ifm

4.2 IO-Link Eigenschaften des Sensors

4.2.1 Beschreibung IO-Link Schnittstelle

Eine Beschreibung der IO-Link Schnittstelle finden Sie unter www.io-link.ifm

PI100x Elektronischer Drucksensor

Der Sensor stellt die interne Gerätetemperatur als auslesbaren Parameter zu Diagnosezwecken zur

Verfügung.

4.2.2 Interne Gerätetemperatur

Die interne Gerätetemperatur des Sensors kann über den IO-Link Kanal ausgelesen werden.

Messbereich: -25...155°C (-13...311°F), Auflösung 1°C (1,8°F), Genauigkeit +/- 5°C (9°F). Angaben

zum Messbereich und zur Genauigkeit Ò Datenblatt.

4.2.3 Zähler Überdruckereignisse

Das Gerät verfügt über einen Zähler für Überdruckereignisse. Der Wert, ab dem ein Druck als

Überdruck gewertet wird, kann eingestellt werden.

• HIPC = Zähler Überdruckereignisse.

HIPC zählt wie oft die Schwelle HIPS überschritten wurde.

Die Überschreitung muss mind. 0,5ms andauern.

• HIPS = Schwelle Überdruck.

Der [HIPC] kann mit dem Reset-Kommando [Reset_HIPC] und dem [Back-to-Box] zurückgesetzt

werden. Siehe: Sensor / Parameter zurücksetzen (Ò/26)

Bei einer Unterbrechung der Versorgungsspannung können maximal die Ereignisse der letzten

10Minuten verloren gehen, da diese im Hintergrund summiert werden und noch nicht fest in

den Speicher übertragen sind.

4.2.4 Optische Lokalisierung

Der Sensor kann über die Kommandos [Blinken_An] / [Blinken_Aus] in der Anlage lokalisiert werden.

Bei Verwendung des Kommandos blinken die Schaltzustands-LEDs und das Gerät signalisiert [IO-L].

4.2.5 Event Logging

Mit IO-Link besitzt der Sensor zwei Logging Mechanismen:

• Event History (Parameter [Event_History])

• Event Counter (Parameter [Event_Counter])

In der Event History werden die letzten 20 aufgetretenen Events aufgezeichnet. Solange kein Event

aufgetreten ist erscheint in dieser Liste der Wert [noEvent] oder [0].

Anhand des Event Counters (begrenzt auf 232 Ereignisse) kann ausgelesen werden wie oft ein

spezifisches Event am Sensor aufgetreten ist.

Der Event Counter und die Event History sind durch die IO-Link-Befehle [RESET_EVENT_HISTROY],

[RESET_EVENT_COUTER] und [Back-to-Box ] zurücksetzbar.

Siehe: Sensor / Parameter zurücksetzen (Ò/26)

4.2.6 Betriebsstundenzähler

Im Parameter [operating_hours] werden die Stunden gezählt, zu denen der Sensor aktiv war (nicht

rücksetzbar).

4.2.7 Schaltzyklenzähler

Der Sensor zählt die Schaltzyklen an Ausgang1 und Ausgang2 im Parameter [OUT_Counter] und

legt diesen Wert alle vollen 60Minuten ab.

Ein Rücksetzen ist mit [Reset_to_zero] oder dem [Back to Box] Reset möglich.

Siehe: Sensor / Parameter zurücksetzen (Ò/26)

Elektronischer Drucksensor PI100x

4.3 Definierter Zustand im Fehlerfall

Wird ein Gerätefehler erkannt geht der Analogausgang in einen definierten Zustand (=21,5mA).

Bei Fehlersignalisierung ( = 21,5mA)

uParameter per IO-Link auslesen, oder Hersteller kontaktieren.

4.4 Betriebsarten

Die Betriebsart wird durch Verdrahtung festgelegt (Ò Elektrischer Anschluss) und vom Gerät

automatisch erkannt.

4.4.1 2-Leiter Betrieb

OUT2 (Pin2) Druckproportionales Analogsignal 4…20mA oder 20….4mA.

4.4.2 3-Leiter Betrieb

OUT1 (Pin 4) 2 Möglichkeiten (automatische Umstellung)

• Schaltsignal für Druck-Grenzwert

• Kommunikation per IO-Link

OUT2 (Pin 2) 3 Möglichkeiten (manuelle Umstellung im Menü)

• Schaltsignal für Druck-Grenzwert

• Druckproportionales Analogsignal 4…20mA

• Druckproportionales Analogsignal 20…4mA

4.5 Schaltfunktion (nur im 3-Leiter-Betrieb)

OUTx ändert seinen Schaltzustand bei Über- oder Unterschreiten der eingestellten Schaltgrenzen

(SPx, rPx). Dabei sind folgende Schaltfunktionen wählbar:

• Hysteresefunktion / Schließer: [OUx] = [Hno] (Ò Abbildung Hysteresefunktion).

• Hysteresefunktion / Öffner: [OUx] = [Hnc] (Ò Abbildung Hysteresefunktion).

Zuerst wird der Schaltpunkt (SPx) festgelegt, dann im gewünschten Abstand der Rückschaltpunkt

(rPx).

• Fensterfunktion / Schließer: [OUx] = [Fno] (Ò Abbildung Fensterfunktion).

• Fensterfunktion / Öffner: [OUx] = [Fnc] (Ò Abbildung Fensterfunktion)

• Die Breite des Fensters ist einstellbar durch den Abstand von SPx zu rPx. SPx= oberer Wert,

rPx= unterer Wert.

Abb.1: Hysteresefunktion

Abb.2: Fensterfunktion

PI100x Elektronischer Drucksensor

P = Systemdruck

HY = Hysterese

FE = Fenster

4.6 Analogausgang

Das Gerät gibt ein Analogsignal aus, das proportional zum Druck ist. Innerhalb des Messbereichs liegt

das Analogsignal bei 4...20 mA. Der Messbereich ist skalierbar:

• [ASP2] legt fest, bei welchem Messwert das Ausgangssignal 4mA beträgt.

• [AEP2] legt fest, bei welchem Messwert das Ausgangssignal 20mA beträgt.

Mindestabstand zwischen [ASP2] und [AEP2] = 20 % des Messbereichsendwertes.

Liegt der Messwert außerhalb des Messbereichs oder liegt ein interner Fehler vor, wird das in der

folgenden Abbildung angegebene Stromsignal ausgegeben. Das Analogsignal für den Fehlerfall ist

einstellbar:

• [FOU] = On legt fest, dass das Analogsignal im Fehlerfall auf den Maximalwert (21,5mA) geht.

MEWMAW AEPASP

P -1,25 0 100 103,13

3,8

20,5

21,5

[mA]

FOU=On

UL OL

[% MEW]

Abb.3: Ausgangskennlinie Analogausgang nach Namur

1: Analogsignal

2: Messwert (in konfigurierter Einheit)

3: Messbereich (Auslieferungszustand)

4: Skalierter Messbereich

P: Druck

MAW: Messbereichsanfangswert bei nicht skaliertem Messbereich.

MEW: Messbereichsendwert bei nicht skaliertem Messbereich

ASP: Analogstartpunkt bei skaliertem Messbereich

AEP: Analogendpunkt bei skaliertem Messbereich

UL: Anzeigebereich unterschritten

OL: Anzeigebereich überschritten

FOU: Ausgangsverhalten im Fehlerfall

4.7 Kundenseitige Kalibrierung

Die kundenseitige Kalibrierung verändert die Messwertkurve gegenüber den realen Messwerten

(Nullpunktkalibrierung und Steigungskorrektur). Dabei folgende Reihenfolge einhalten:

uNullpunktkalibrierung [coF] im Bereich -5%....+5% vom Messbereichsendwert (MEW) vornehmen.

uKalibrierfaktor [CGA] im Bereich -5%....+5% vom Messbereichsendwert (MEW) vornehmen. Die

vorherige Nullpunkt-Kalibrierung bleibt bestehen.

Elektronischer Drucksensor PI100x

Beispiel: Veränderung Nullpunkt [coF]

105 % MEW

100 % MEW

95 % MEW

MEW D

AV1

A: Ausgangssignal

D: Druck

MEW: Messbereichsendwert

V0: Messwertkurve bei Werkseinstellung

V1,

V2:

Veränderte Messwertkurve

Beispiel: Veränderung Steigung [CGA]

105 % MEW

100 % MEW

95 % MEW

MEW D

AV1

A: Ausgangssignal

D: Druck

MEW: Messbereichsendwert

V0: Messwertkurve bei Werkseinstellung

V1,

V2:

Veränderte Messwertkurve

Die Steigungsänderung wird in Prozent angegeben.

uAnalogstart [ASP] und [AEP] manuell oder per Teach-Funktion eingeben.

Wird die Steigung [CGA] und der Offset [coF] verändert, wird damit der [ASP] und der [AEP]

beeinflusst.

PI100x Elektronischer Drucksensor

5 Montage

Vor Ein- und Ausbau des Gerätes sicherstellen, dass die Anlage druckfrei ist. Zudem immer die

möglichen Gefahren beachten, die von extremen Anlagen- und Medientemperaturen ausgehen

können.

Durch Aseptoflex-Adapter ist das Gerät adaptierbar an unterschiedliche Prozessanschlüsse.

Informationen zu verfügbaren Adaptern unter: www.ifm.com

uAnleitung des Adapters beachten.

Bei hohen Medientemperaturen wird ein waagerechter Einbau des Gerätes empfohlen.

Montagevorgang:

Eine für die Anwendung geeignete und zugelassene Schmierpaste verwenden.

uDen Adapter (C) an das Gerät montieren.

uDas Gerät und den Adapter mit Hilfe einer Überwurfmutter, eines

Klemmflanschs oder ähnlichem (B) am Prozessanschluss

befestigen.

Falls das Befestigungselement (B) nicht von oben über das

Gerät geschoben werden kann:

uDas Befestigungselement (B) vor Montage des Adapters

von unten auf das Gerät schieben.

uDas Gewinde und die Dichtfläche von Sensor und Adapter leicht

mit einer Schmierpaste (D) einfetten.

Die Schmierpaste muss für den vorliegenden

Anwendungsbereich geeignet und zugelassen sein, und sie

muss mit den eingesetzten Elastomeren verträglich sein.

uDarauf achten, dass sich der O-Ring (E) an seinem Platz

befindet.

uDas Gerät handfest in den Adapter einschrauben.

uMechanische Einwirkungen auf die Dichtflächen vermeiden.

uDas Gerät und den Adapter in eine Klemmvorrichtung (F)

spannen. Die Klemmvorrichtung nur leicht anziehen, damit der

Adapter nicht verformt wird.

uDas Gerät mit einem Schraubenschlüssel anziehen, bis der

Anschlag spürbar ist (dies entspricht einem maximalen

Anzugsdrehmoment von 25Nm).

Weiterdrehen kann die Dichtwirkung beeinträchtigen.

Eine langzeitstabile, wartungsfreie und spaltfreie Dichtwirkung der metallischen Abdichtung

(Aseptoflex-Verbindung) besteht nur für einmalige Montage.

Elektronischer Drucksensor PI100x

5.1 Entlüftungsmembrane

5.1.1 Funktion Entlüftungsmembrane

Die Entlüftungsmembrane sichert die Relativdruckmessung ab, da barometrische und

temperaturbedingte Druckänderungen in der Messzelle zur Umgebung ausgeglichen werden.

Die Entlüftungsmembrane wird durch eine verschraubte Filterabdeckung mit umlaufenden Bohrungen

vor Beschädigungen geschützt.

Für eine einwandfreie Funktion der Entlüftungsmembrane beachten:

uVerschmutzungen und Reinigungsmittel unmittelbar mit reichlich kalkarmem Schwallwasser

abspülen.

Ist der Sensor prozessbedingt in einer Abkühlphase:

uDie Entlüftungsmembrane nicht mit Flüssigkeit beaufschlagen um einen Unterdruck im

Messsystem (mit einem dann geringfügig verfälschten Messwert) und eine Zusatzbelastung

der Entlüftungsmembrane zu vermeiden.

5.1.2 Ausrichtung Filterabdeckung

Einbausituation so wählen, dass die Filterabdeckung waagerecht steht und das Kondensat

schwerkraftbedingt ablaufen kann.

uIdeale Ausrichtung (1):

Die Filterabdeckung befindet sich in waagerechter Position.

wDie Entlüftungsmembrane (2) in der Filterabdeckung steht

senkrecht.

uMaximale Neigung der Filterabdeckung: 30° (3)

5.1.3 Filterabdeckung ersetzen

(1) Wechsel der Filterabdeckung incl. Entlüftungsmembrane (E30483).

Bei schwierigen Umgebungsbedingungen oder einer Einbausituation, die nicht der

idealenAusrichtung(1) entspricht, kann folgendes Zubehör für einen Schutz der

Entlüftungsmembrane eingesetzt werden:

(2) Wechsel der Filterabdeckung gegen eine geschlossene Variante (E30148)*.

(3) Wechsel der Filterabdeckung gegen eine Variante mit Schlauchnippel und Entlüftungsschlauch, der in einem geschützten

und trockenem Bereich endet (E30139).

(4) Zubehörset (E30467) mit integrierter Ersatzmembrane (Entlüftungsmembrane). Bei chemisch anspruchsvollen Anwendun-

gen in der Außenreinigung empfohlen. Funktion: (Ò Montageanleitung E30467).

PI100x Elektronischer Drucksensor

uVerschmutzung und Feuchtigkeit während des Wechsels vermeiden.

uGewinde vorsichtig und rückstandsfrei reinigen.

uKlebefläche für die Membrane am Sensor nicht beschädigen.

uAusrichtung Filterabdeckung beachten (Ò Montageanleitungen E30139 / E30467).

*Bei Verwendung der geschlossenen Filterabdeckung ist kein Druckausgleich der Messzelle

mehr gegeben. Daher Messabweichungen durch:

• Schwankungen des Atmosphärendrucks.

• Schwankungen des Geräteinnendrucks bei Temperaturänderungen.

5.2 Einsatz im Hygienebereich nach 3A

Für Geräte mit 3A-Zulassung gilt:

uFür den Prozessanschluss nur Adapter mit 3A-Zulassung

verwenden.

uDas Gerät darf nicht am tiefsten Punkt der Rohrleitung oder des

Behälters (Position 5) eingebaut werden, damit das Medium aus

dem Bereich des Messelements abfließen kann.

Elektronischer Drucksensor PI100x

6 Elektrischer Anschluss

Das Gerät darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werden.

Befolgen Sie die nationalen und internationalen Vorschriften zur Errichtung elektrotechnischer

Anlagen.

Der Stromkreis des Geräts ist durch Funktionsisolierung von berührbaren Teilen isoliert.

Versorgungsspannung SELV, PELV entsprechend dem technischen Datenblatt.

uAnlage spannungsfrei schalten.

uGerät folgendermaßen anschließen:

2 1

1 BN

2 WH OUT2

L+

1 BN

2 WH

4 BK

3 BU

OUT1

OUT2

L+

1: 2-Leiter-Betrieb

2: 3-Leiter-Betrieb

Pin Adernfarbe

1: BN braun

2: WH weiß

3: BU blau

4: BK schwarz

OUT1:Schaltausgang oder IO-Link

OUT2: Schaltausgang oder Analogausgang

Farbkennzeichnung nach DIN EN 60947-5-2

Beispielschaltungen:

L+

1: 2 x p-schaltend

2: 2 x n-schaltend

3: 1 x p-schaltend / 1 x analog

4: 1 x n-schaltend / 1 x analog

PI100x Elektronischer Drucksensor

7 Bedien- und Anzeigeelemente

321

9 10

4 5 6 7 8

1 bis 8: Indikator-LEDs

LED 1 – 6 Maßeinheit des Prozesswertes Druck (Belegung ist gerätespezifisch).

LED 7 Schaltzustand OUT2 (leuchtet, wenn Ausgang 2 durchgeschaltet ist).

LED 8 Schaltzustand OUT1 (leuchtet, wenn Ausgang 1 durchgeschaltet ist).

9: Taste (Enter)

Anwahl der Parameter und Bestätigung der Parameterwerte

10 bis 11: Pfeiltasten hoch [▲] und runter [▼]

Einstellen der Parameterwerte (kontinuierlich durch Dauerdruck; schrittweise durch Einzeldruck).

Eingabe-Abbruch oder Menü-Rücksprung: [▲] + [▼] gleichzeitig betätigen.

12: Alphanumerische Anzeige, 4-stellig

Anzeige: Aktuell gemessener Systemdruck

Anzeige: Parameter und Parameterwerte

Elektronischer Drucksensor PI100x

8 Menü

8.1 Menüstruktur: Hauptmenü

RUN

rP1

SP2

rP2

tcoF ....

tASP ....

tAEP ....

FH1

FL1

FH2

FL2

ASP2

AEP2

SP1 1000 1000

900 900

1000 1000

900 900 1000

9.05

1: Übergang zu Menü-Ebene 2 (Erweiterte Funktionen).

Grau unterlegte Menüpunkte sind je nach Konfiguration des Ausgangs aktiv.

8.2 Erläuterung zum Hauptmenü

SPx / rPx* Hysteresefunktion: Oberer / unterer Grenzwert für Systemdruck, bei dem OUTx schaltet.

Voraussetzung: Einstellung OUTx ist [Hno] oder [Hnc].

FHx / FLx* Fensterfunktion: Oberer / unterer Grenzwert für Systemdruck, bei dem OUTx schaltet.

Voraussetzung: Einstellung OUTx ist [Fno] oder [Fnc].

ASP2 Analogstartpunkt für Systemdruck: Messwert, bei dem 4mA (20mA) ausgegeben werden. Voraussetzung:

Einstellung OUT2 ist [I] oder ([InEG]).

AEP2 Analogendpunkt für Systemdruck: Messwert, bei dem 20mA (4mA) ausgegeben werden. Voraussetzung:

Einstellung OUT2 ist [I] oder ([InEG]).

tcoF Nullpunkt-Kalibrierung teachen.

tASP Analogstartpunkt für Systemdruck teachen: Messwert festlegen, bei dem 4 mA ausgegeben werden (20 mA

bei [OU2] = [InEG]).

tAEP Analogendpunkt für Systemdruck teachen: Messwert festlegen, bei dem 20 mA ausgegeben werden (4 mA

bei [OU2] = [InEG]).

EF Erweiterte Funktionen / Öffnen der Menü-Ebene 2.

* Menüpunkte im 2-Leiter-Betrieb nicht aktiv

PI100x Elektronischer Drucksensor

8.3 Menüstruktur: Ebene 2 ( Erweiterte Funktionen)

rES

ou1

ou2

dS1

dr1

dS2

dr2

uni.P

P-n

Hi.P

Lo.P

FOU1

FOU2

dAP

dAA

coF

CGA

diS

SIM

APPL

Hno

0.0

bAr

PnP

900

0.00

0.06

0.03

0.00

1: Übergang zum Hauptmenü; 2: Übergang zu Menü-Ebene 3 (Simulation).

Grau unterlegte Menüpunkte sind im 2-Leiter-Betrieb nicht aktiv.

8.4 Erläuterung zur Menü-Ebene 2

rES Werkseinstellung wiederherstellen.

• [APPL] = Applikationsreset

• [btb] = Back to Box

Siehe: Sensor / Parameter zurücksetzen (Ò/26)

ou1* Ausgangsfunktion für OUT1:

• Schaltsignal für die Druckgrenzwerte: Hysteresefunktion [H ..] oder Fensterfunktion [F ..], jeweils

Schließer [. no] oder Öffner [. nc], Ausgang aus [Off].

ou2 Ausgangsfunktion für OUT2:

• Schaltsignal für die Druckgrenzwerte: Hysteresefunktion [H ..] oder Fensterfunktion [F ..], jeweils

Schließer [. no] oder Öffner [. nc], Ausgang aus [Off].

• Analogsignal für den aktuellen Systemdruck: 4...20mA [I].

dS1 / dS2* Schaltverzögerung für OUT1 / OUT2.

dr1 / dr2* Rückschaltverzögerung für OUT1 /OUT2.

uni.P Standard-Maßeinheit für Systemdruck (Anzeige):

[bAr] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [inHG] / [iH2O] / [mmWS].

P-n* Schaltlogik der Ausgänge: pnp / npn.

Hi.P Maximalwertspeicher für Systemdruck.

Lo.P Minimalwertspeicher für Systemdruck.

FOU1* Verhalten von Ausgang1 im Falle eines internen Fehlers.

FOU2 Verhalten von Ausgang2 im Falle eines internen Fehlers.

dAP Dämpfung des Schaltpunktes / Prozessdatenstrom (IO-Link Kommunikation) und der Anzeige (Τ63**).

dAA Dämpfung des Analogausgangs. Voraussetzung: Einstellung OUT2 ist [I] (Τ63**).

coF Nullpunkt-Kalibrierung zwischen: -5%...+5% vom MEW.

Elektronischer Drucksensor PI100x

CGA Anpassung Messbereichsendwert zwischen: -5%...+5% vom MEW.

diS Aktualisierungsrate und Orientierung der Anzeige

SIM Öffnen des Untermenüs SIM (Simulation)

* Menüpunkte im 2-Leiter-Betrieb nicht aktiv

** Zeitkonstante tau

8.5 Menüstruktur: Ebene 3 (Simulation)

S.PRS

S.Tim

S.On

----

OFF

2: Übergang zu Menü-Ebene2 (Erweiterte Funktionen).

8.6 Erläuterung zur Menü-Ebene 3

S.PRS Simulation eines Druckes / eines Fehlerzustands

S.Tim Simulationsdauer 1…60min

S.On Simulation Start/Stopp

Die Simulation wird mit Betätigen der [Enter] Taste unterbrochen.

PI100x Elektronischer Drucksensor

9 Parametrierung

Während des Parametriervorgangs bleibt das Gerät im Arbeitsbetrieb. Es führt seine

Überwachungsfunktionen mit den bestehenden Parametern weiter aus, bis die Parametrierung

abgeschlossen ist.

9.1 Parametriervorgang allgemein

Jede Parametereinstellung benötigt 3 Schritte:

1: Parameter wählen

SP1

rP1

u[Enter] drücken, um in das Menü zu gelangen.

u[▲] oder [▼] drücken bis gewünschter Parameter angezeigt wird.

2: Parameterwert einstellen

100

120

u[Enter] drücken, um den gewählten Parameter zu editieren.

u[▲] oder [▼] für mindestens 1s drücken.

wNach 1s: Einstellwert wird verändert:

Schrittweise durch Einzeldruck oder fortlaufend durch Dauerdruck.

Zahlenwerte werden fortlaufend erhöht mit [▲] oder heruntergesetzt mit [▼].

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IFM PI1008 Bedienungsanleitung

Marke: IFM

Modell: PI1008

Kategorie: Mobiltelefone

Typ: Bedienungsanleitung

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IFM PI1008 Bedienungsanleitung

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