AL-KO MG510 Benutzerhandbuch

Marke: AL-KO

Modell: MG510

Kategorie: Rasenmäher

Typ: Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

MobileFeed 200 AVS

0558006386

Bedienungsanleitung

MobileFeed 200 AVS

Tragbares „vom Lichtbogen gespeistes” Drahtvorschubgerät

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden

Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen

installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden.

Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene,

fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten

Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine telefonische oder

schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage

gekauft haben.

Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des

Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit

für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht

ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom

Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden.

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit

den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre,

„Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden

und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen

NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie

NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen

gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig

verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen.

Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VORSICHT

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

ABSCHNITT TITEL SEITE

SICHERHEITSMASSNAHMEN ............................................................................................................29

ABSCHNITT 1 BESCHREIBUNG .......................................................................................................... 31

1.1 Allgemeines ...............................................................................................................................................33

1.2 Entgegennahme-Handhabung ..........................................................................................................33

1.3 Beschreibung .............................................................................................................................................33

ABSCHNITT 2 INSTALLATION ............................................................................................................ 35

2.1 Antriebsrollen ............................................................................................................................................35

2.2 Schweißdrahtgeschwindigkeit ...........................................................................................................35

2.3 Brenneranschlüsse ...................................................................................................................................36

2.4 Versorgungsanschlüsse .........................................................................................................................36

2.5 Einfädeln des Schweißdrahts ...............................................................................................................37

2.6 Einstellung des Bremswiderstands ....................................................................................................37

ABSCHNITT 3 BETRIEB ....................................................................................................................... 39

3.1 Bedienelemente .......................................................................................................................................39

3.1.1 Netzschalter ...............................................................................................................................................39

3.1.2 Drahtvorschubgeschwindigkeit (Lichtbogenspannungsregelung) ......................................39

3.1.3 Drahtvorschubgeschwindigkeit (konstante Geschwindigkeit) ...............................................39

3.1.4 5 Ampere SCHUTZSCHALTER (CB1) ...............................................................................................39

3.2 Betriebsverfahren ....................................................................................................................................41

3.2.1 Betriebssicherheitsmaßnahmen ........................................................................................................41

3.3 Einstellung eines Schweißverfahrens ...............................................................................................42

3.4 Abschalten ..................................................................................................................................................43

ABSCHNITT 4 WARTUNG ................................................................................................................... 45

4.1 Wartung .......................................................................................................................................................45

4.2 Inspektion und Instandhaltung ..........................................................................................................45

4.2.1 Drahtvorschubgerät ................................................................................................................................45

4.2.2 Austausch des Magnetventils ..............................................................................................................45

4.2.3 Allgemeiner Austausch ..........................................................................................................................45

4.3 Störungsbehebung .................................................................................................................................46

ABSCHNITT 5 ERSATZTEILE ............................................................................................................... 49

INHALTSVERZEICHNIS

SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

Sicherheitsvorkehrungen

Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass

jede an oder in Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet.

Diese Sicherheitsvorkehrungen müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung

anzuwendende Forderungen übereinstimmen. Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den normalen

Regeln, die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind, beachtet werden.

Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal, welches mit der Bedienung von Schweiß- oder

Plasmaschneidausrüstung vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche Bedienung der Ausrüstung kann zu

Gefahrsituationen führen, die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Beschädigung der Ausrüstung führen

können.

1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneid-Ausrüstung muss mit folgenden Anwendungen vertraut

sein:

- seiner Bedienung

- der Standort des Notstops

- seiner Bedienung

- den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen

- Schweißen und/oder Plasmaschneiden

2. Der Benutzer muss versichern dass:

- keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung bendet.

- niemand ungeschützt ist, wenn der Bogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

- für den Zweck geeignet sein

- frei von Zugluft sein

4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

- Tragen Sie immer geeignete persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, feuersichere Kleidung,

Sicherheitshandschuhe.

- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände, wie Schals, Armbänder, Ringe usw, die sich verfangen

könnten oder Brände hervorrufen.

5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:

- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.

- Arbeit an Hochspannungsausrüstung darf nur von einem qualizierten Elektriker ausgeführt werden.

- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.

- Schmierung und Wartung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden.

SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneid-Einheit in Übereinstimmung mit den gültigen

Normen.

- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen

oder nasser Kleidung.

- Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkstück.

- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.

RAUCH UND GASE Können die Gesundheit gefährden.

- Halten Sie den Kopf aus dem Rauch.

- Verwenden Sie eine Belüftung oder Abzug vom Bogen oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem

Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.

LICHTBOGENSTRAHLEN Können die Augen verletzen und die Haut verbrennen.

- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie den richtigen Schweiß- bzw. Plasmaschneidschild

und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.

- Schützen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.

FEIUERGEFAHR

- Funken (Spritzer) können Feuer hervorrufen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien

in der Nähe sind.

LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.

- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehörschutz.

- Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko.

PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

WARNUNG

SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR

ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN

UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN AR-

BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHR-

DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.

Bei allen MobileFeed 200 AVS

Standard-Spulendorn mit 5,1 cm ID

20,3 cm Spulen - kein Adapter notwendig

Abmessungen

Gehäuse B x H x L ................................................171mm x 356mm x 470mm

MobileFeed Vorschubgeräte passen durch eine Önung mit einem

Durchmesser von 362mm.

Not we Ndige S Zub ehör

Antriebsrollen & Drahtführungshülsen ............siehe Tabelle auf der

nächsten Seite

MOBILEFEED 200 AVS DRAHTVORSCHUBGERÄT

AVS = ARC VOLTAGE SENSING 

LICHTBOGENSPANNUNGSABTASTUNG

• Das lichtbogensp annungs geregel te

Dr ah t vo r s c hu bg er ät kan n mit ko ns t an t s t r o m- (c c )

o Der konst ant spannungs ger äten (c v) eingesetzt

wer Den

• er h äl t l ic h mit „c c ” br en n er an sc hl u s s

• 4-r ollenantrieb- basisstück

• sekun Därer kont akt geber

• Fü r r au e s t an Do r t e w ie bau st el l en , pipel in es ,

w er Ft en, o FFs h o r e, al l g emein e h er s t el l u n g , mo bil e

schwei ss anl agen un D viele an Dere gebaut

• ko mpl et t ein g es c hl o ss en es, sc hl ag Fes t es g ehäus e

sc hü t z t Den s c hw eis s Dr aht v o r s c hmut z , met al l kies,

Feuchtigkeit un D an Deren ver unreinigungen .

• Fl ammhemmen Des, Fo r mg epr es s t es

kunst st o FFgehä use wi Dersteht extremem missbr auch

Du r c h h eis s e s c h l ac ke, s c hl eiFFu nken , ko r r o Dier en De

c hemikal ien, s t ö ss e, s c hl äg e, Fäl l e u n D an Der e

• ist mit umgekehr ter pol ung (Dr aht gleichstr om

+) o Der Direkter pol ung (Dr aht gleichstr om -)

betreibb ar

• permanent- magnet- antriebsm ot or mit

pulsweitenm o Dul ation- antrieb un D

Fest kö r per st eu er un g so r g en Fü r l eis t u n g s s t ar ken ,

verl ässlichen Dr aht vors chub un D gesteuer te

Dr aht- beschleunigung Für pr obleml ose

l ichtbogenzün Dungen un D r at ter Freie

magnet ventil Funktion

• el ekt r o nis c hes, Dyn amisc hes br emsen

• sicherheit sleistungsmerkmale umFassen ein

is o l ier t es g eh äu se, n ieDer span n u n gs -br en n er -

t riggers chal tkreis un D überl ast schutz

• an Fo r Der u n g en . er Fü l l t l ec -974-1 spez iFikat io nen .

beStelli NFor MAtio NeN

Jedes MobileFeed-Drahtvorschubgerät hat ein Gasmagnet-

ventil und Führungsrollen mit Doppelrillen.

MobileFeed 200 AVS LC40 ............................. 0558004709

Einschließlich 1,2 - 1,6 mm gezahnten, gerillten Antriebsrollen.

MobileFeed 200 AVS OKC CE ........................0558005796

Einschließlich 0,9 - 1,2 mm Antriebsrollen mit V-Nut.

Hinweis:

0558004709 hat einen Kabelsteckverbinder vom Typ LC40

und

0558005796 hat einen Kabelsteckverbinder vom Typ OKC.

t ech NiSche det Ail S

MobileFeed 200 AVS

Drahtvorschubgeschwindigkeitsbereich*......................1,3 - 20,3 m/Min.

* der tatsächliche Geschwindigkeitsbereich hängt von der Lichtbogenspannung ab

Drahtdurchmesser-Aufnahmefähigkeit...0,8 - 2,0 mm

Primäre Leistungsaufnahme** (Leerlaufspannung oder Lichtbogenspannung)

ABSCHNITT 1 BESCHREIBUNG

Minimum............................................................................16,5 V Gleichstrom

Maximum ..........................100 V Gleichstrom (113 V Höchstbelastung)

** kann nicht mit Wechselstrom eingesetzt werden

Gewicht .......................................................................................................... 11,8 kg

Klemme

Ein Spannungsaufnahme-

kabel wird mit dem

MobileFeed 200 AVS geliefert

Eingebauter, isolierter Schnellanschluss -

keine zusätzlichen Gasschläuche oder Schal-

terkabel hängen vom Drahtvorschubgerät

Bedienelemente benden

sich auf einer vertieften

Frontblende, damit die

Einstellscheibe und Schal-

ter geschützt werden

Das Drahtvorschubsystem hat

Doppelrillen-Führungsrollen.

Stoßdämpfende Halterungen und

ein exibler Sockel sorgen für ein

„Nachgeben” am Gehäuse, was er-

möglicht, dass das Drahtvorschubge-

rät auch bei voller Bestückung einen

Fall übersteht

Stück

zahl

Auslass-Führungshülse

Mittel-

führung

Stück

zahl

Stück

zahl

Drahtdurchmesser Beschr.

Rolle

EURO

Stück

zahl

Einlauührung

0.8 mm V-Nut 0369 557 002 2 0558001077 1 0558001757 1 0558001758 1

1.0 mm V-Nut 0369 557 002 2 0558001078 1 0558001757 1 0558001758 1

1.0 mm V-Nut 0369 557 003* 2 0558001078 1 0558001757 1 0558001758 1

1.2 mm V-Nut 0369 557 003* 2 0558001078 1 0558001757 1 0558001758 1

1.2 mm V-Nut X2 0369 557 010 2 0558001078 1 0558001757 1 0558001758 1

1.4 mm V-Nut 0369 557 013 2 0558001079 1 0558001757 1 0558001758 1

1.6 mm V-Nut 0369 557 013 2 0558001079 1 0558001757 1 0558001758 1

0.8 mm geränd. Fülldr. 21160 2 0558001077 1 0558001757 1 0558001758 1

0.9 mm geränd. Fülldr. 21160 2 0558001078 1 0558001757 1 0558001758 1

1.2 mm geränd. Fülldr. 21161 2 0558001079 1 0558001757 1 0558001758 1

1.4 mm geränd. Fülldr. 21161 2 0558001079 1 0558001757 1 0558001758 1

1.6 mm geränd. Fülldr. 21161 2 0558001079 1 0558001757 1 0558001758 1

2.0 mm geränd. Fülldr. 21162 2 0558001079 1 0558001757 1 0558001758 1

1.2 mm U-Nut-weich 21159 2 0558001898 1 0558001895 1 0558001758 1

1.6 mm U-Nut-weich 21159 2 0558001898 1 0558001895 1 0558001758 1

Zwei untere Antriebsrollen werden für Vierrollen-Antriebssysteme benötigt.

Die mit dem Drahtvorschubgerät gelieferte(n) ache(n), einfache(n) Andruckrolle(n) (TEILENR. 0455 907 001) verwenden.

ANTRIEBSROLLEN UND DRAHTFÜHRUNGSHÜLSEN FÜR: MOBILEFEED 200 AVS

*wie mit 0558005796, 0558005728 & 0558005832 geliefert

ABSCHNITT 1 BESCHREIBUNG

TABELLE 1-1 TECHNISCHE DATEN

Drahtvorschubgeschwindigkeit 1,3 - 20,3 m/Min.

Maximale Leerlaufspannung 100 V Gleichstrom (113 V Gleichstrom Höchstbelastung)

Drahtdurchmesser hart: 0,8 mm, 0,9 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm

weich: 0,9 mm, 1,2 mm, 1,6 mm

Fülldraht: 0,8 mm, 0,9 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, 2,0 mm

Drahtrolle Drahtspule mit einem Durchmesser von 203 mm

Motortyp Gleichstrom-Permanent-Magnet vorgeschmiert, völlig eingeschlossen

Bremstyp (Draht) Widerstand

Steuerung Festkörper

Vorschubsystem Schub

Ein-Aus-Schalter Standardmäßig

Einlaufstart Automatisch falls benötigt.

Höhe 356 mm

Breite 171 mm

Länge 470 mm

Gewicht (mit Kontaktgeber, 11,8 kg

ohne Drahtspule)

1.3 BESCHREIBUNG

Das MobileFeed 200 AVS ist ein tragbares Drahtvor-

schubgerät, das für höchste Einsatzexibilität entwickelt

wurde. Das Gerät wird völlig von der Lichtbogenspan-

nung einer Konstantstrom- oder Konstantspannungs-

Schweißstromquelle angetrieben. Alle Modelle haben

zur zusätzlichen Sicherheit der Bedienungsperson einen

sekundären Schaltschütz.

Das Gerät ist für den Einsatz mit massiven, weichen sowie

Fülldrahtelektroden (gasgeschützt oder selbst geschützt)

mit einem Durchmesser von 0,8 mm bis 1,98 mm und

Drahtvorschubgeschwindigkeiten von 1,8-20,3 m/Min.

konzipiert. Die Komponenten des Drahtvorschubgeräts

sind für optimale Tragbarkeit in einem robusten Gehäuse

völlig eingeschlossen.

HINWEIS

Das MobileFeed 200 AVS wird nicht für die Kurzlicht-

bogen-Übertragung beim Einsatz von Konstantstrom-

Stromquellen aufgrund des von der Konstantstrom-

Stromquelle zur Verfügung gestellten, begrenzten

Kurzschlussstroms empfohlen.

Das MobileFeed 200 AVS passt durch eine Önung mit einem Durch-

messer von 362 mm.

1.1 ALLGEMEINES

Dieses Handbuch ist speziell für Betriebspersonal vorge-

sehen, damit sie sich mit der Konstruktion, Installation,

dem Betrieb, der Wartung und Störungsbehebung des

Geräts vertraut machen können. Alle hierin enthaltenen

Informationen sollten sorgfältig berücksichtigt werden,

um eine optimal Leistung des Geräts zu gewährleisten.

1.2 ENTGEGENNAHME-HANDHABUNG

Bevor Sie das Gerät installieren, entfernen Sie das gesam-

te Verpackungsmaterial und schauen Sie sorgfältig nach

Schäden, die beim Transport entstanden sein könnten.

Alle Ersatz- oder Schadensansprüche für Schäden, die

beim Transit entstanden sein könnten, müssen vom Käu-

fer beim Spediteur eingereicht werden. Eine Kopie des

Frachtbriefs und der Frachtquittung wird vom Spediteur

auf Anfrage zu Verfügung gestellt, falls sich ein Anlass

zur Anspruchstellung ergibt.

ABSCHNITT 1 BESCHREIBUNG

2.2 INSTALLATION DES SCHWEISSDRAHTS

Installieren Sie eine Schweißdrahtrolle auf dem Dorn wie

folgt:

A. Drehen Sie den roten Drahtrollen-Haltestift im Dorn

wie unten im Bild dargestellt.

B. Stecken Sie die Drahtrolle auf den Dorn, sodass

sie sich beim Abwickeln gegen den Uhrzeigersinn

dreht; der Stift des Dorns muss in die Önung der

Drahtrolle einrasten.

C. Drehen Sie den roten Drahtrollen-Haltestift im Dorn,

um die Halte-Mitnehmer zu arretieren.

2.1 ANTRIEBSROLLEN UND FÜHRUNGSHÜLSEN

Die Antriebsrollen haben zwei Rillen. Abhängig von der

bestellten Teilenummer ist das gelieferte Gerät in der

Lage Fülldraht mit Durchmessern von oder 1,2 bis 1,6

mm oder Massivdraht mit Durchmessern von 0,9 - 1,2

mm vorzuschieben. (Andere Antriebsrollen sind erhält-

lich, um andere Massiv-, Weichdraht- und Fülldrahtdurch-

messer vorzuschieben. Siehe das Antriebsrollen- und

Führungshülsen-Auswahldiagramm sowie Tabelle 1-1)

A. Lösen Sie den Andruckrollenbaugruppe-Hebel und

heben Sie die Andruckrollenbaugruppe nach oben.

B. Entfernen Sie die Rändelschraube, die die Antriebs-

rolle am Zahnradadapter befestigt.

C. Überprüfen und installieren Sie die entsprechenden

Führungshülsen.

D. Wenden oder ersetzen Sie die Antriebsrollen mit der

erforderlichen Größenbezeichnung, die auf der nach

außen liegenden Seite der Rolle aufgedruckt ist.

E. Schrauben Sie die in Schritt B entfernte Schraube

wieder fest.

F. Führen Sie den Draht ein und befestigen Sie die An-

druckrollenbaugruppe.

Detailansicht der Spindel

DRAHTROLLEN-

HALTESTIFT

ANDRUCK-

ROLLEN-

BAUGRUPPE

RÄNDEL-

SCHRAUBE

ANDRUCK-

ROLLENBAUGRUPPE-

HEBEL

ANTRIEBS-

ROLLE

ANDRUCK-

ROLLE

ABSCHNITT 2 INSTALLATION

DRAHTROLLEN-

DORN

Detailansicht der Antriebs-

rollen

VORSICHT

WARNUNG

2.3 BRENNERANSCHLÜSSE

Der Brenneradapter des MobileFeed wird direkt an die

Drahtantriebsbaugruppe des Drahtvorschubgeräts so-

wie die Stromquelle und Schutzgaszufuhr angeschlos-

sen. Bringen Sie den Brenneranschluss mit dem Draht-

vorschubgerätadapter auf eine Linie, stecken Sie ihn fest

ein und ziehen Sie den Schließring des Euroanschluss‘

mit der Hand fest an.

Gewährleisten Sie, dass der gewählte Brenner die

entsprechende Nennleistung für den geplanten

Schweißstrom, die richtige Spiralgröße und -art so-

wie die entsprechende Kontaktspitze und sachgemä-

ße Führungshülse hat.

2.4 VERSORGUNGSANSCHLÜSSE

Bevor Sie das Drahtvorschubgerät an die Schweiß-

stromquelle anschließen, schalten Sie den Strom an

die Schweißstromquelle und das Drahtvorschubge-

rät ab.

DAS MOBILEFEED 200 AVS KANN OHNE ÄNDERUNGEN MIT

ELEKTRODEN FÜR DAS GLEICHSTROMSCHWEISSEN ENTWE

DER MIT POSITIVER ODER NEGATIVER POLUNG EINGESETZT

WERDEN.

A. SCHLIESSEN SIE DAS SCHWEISSKABEL VON DER STROM

QUELLE AN; POSITIVER ANSCHLUSS IST FÜR MASSIV

DRÄHTE ODER DRÄHTE MIT FLUSSMITTELSEELE, DIE

GASGESCHÜTZT SIND UND DER NEGATIVE ANSCHLUSS

IST FÜR DIE MEISTEN SELBST GESCHÜTZTEN FÜLLDRÄHTE.

DAS SCHWEISSKABEL AN DEN SCHWEISSKABELSCHUH

ANSCHLUSS, DER SICH AUF DER RÜCKSEITE DES MOBI

LEFEED 200 AVS DRAHTVORSCHUBGERÄTS BEFINDET,

ANSCHLIESSEN.

GEWÄHRLEISTEN SIE, DASS DIESER ANSCHLUSS RICHTIG

ISOLIERT IST, BEVOR STROM AN DIE STROMqUELLE AN-

GELEGT WIRD. UNISOLIERTE KABEL UND GERÄTETEILE

KÖNNEN LICHTBOGEN ERZEUGEN, WENN SIE MIT EINER

GEERDETEN OBERFLÄCHE IN BERÜHRUNG KOMMEN. DER

LICHTBOGEN KANN AUGENSCHÄDEN ODER EINEN BRAND

VERURSACHEN. KÖRPERKONTAKT MIT EINEM UNISO-

LIERTEN SCHWEISSKABELANSCHLUSS ODER BLANKER ADER

KANN ZU STROMSCHLAG FÜHREN, DER UNTER UMSTÄNDEN

TÖDLICH VERLAUFEN KANN.

B. Schließen Sie ein zweites Schweißkabel (Werkstückkabel)

zwischen dem Ausgangsanschluss der Stromquelle mit

entgegengesetzter Polung und dem Werkstück an.

C. Schließen Sie die Krokodilklemme des Werkstückkabels

(Spannungsaufnahme) vom Drahtvorschubgerät an das

Werkstück an.

D. Falls Sie gasgeschützten Draht einsetzen, verbinden Sie

den Einlass-Gasschlauch mit dem Gas-Einlassnippel auf der

Rückseite des Drahtvorschubgerätes.

1. Prüfen Sie, dass alle Schlauch- und Kabelanschlüsse

fest sind.

2. Schalten Sie die Stromquelle „EIN” und schließen Sie

den Kontaktgeber, falls die Stromquelle mit einem

Schützensteuerungs-Schalter für den Ausgang aus-

gestattet ist. Leerlaufspannung muss vorhanden sein,

um das Drahtvorschubgerät betreiben zu können.

3. Schalten Sie den Netzschalter des Drahtvorschubge-

rätes „EIN”.

4. Überprüfen Sie alle Gasanschlüsse auf Undichtigkeit.

Vermeiden Sie, dass der Schweißdraht eine geerdete Metallo-

beräche berührt, es sei denn Sie beginnen mit dem Schwei-

ßen. Der Schweißdraht steht unter Strom, wenn der sekundäre

Kontaktgeber geschlossen ist. Nicht mit den Fingern in die

Nähe der Antriebsrollen kommen; sie fangen an sich zu drehen,

wenn der Brennerschalter gedrückt wird.

5. Beim Einsatz von gasgeschützten Drähten stellen Sie den

Gasdurchussmesser auf die gewünschte Durchuss-

menge ein, indem Sie den Brennerschalter schließen.

6. Schalten Sie die Stromquelle und das Drahtvorschubge-

rät AUS, wenn sie nicht im Einsatz sind.

WERKSTÜCK

BRENNER

WERKSTÜCKKABEL

SCHWEISSKABEL

STROM-

QUELLE

MOBILEFEED

+ (oder -)- (oder +)

Abbildung 2.2 - Typische Anordnung des MobileFeed 200 AVS

ABSCHNITT 2 INSTALLATION

NYLOC-

SCHRAUBE

ROTER

GRIFF

2.6 EINSTELLUNG DES BREMSWIDERSTANDS

Die Reibung der Bremsscheibe sollte für genug Wider-

stand sorgen, um zu verhindern, dass sich die Drahtspule

frei dreht, nachdem der Drahtvorschub stoppt.

Die Bremsnabe wird bei der Lieferung eingestellt. Wenn

eine Wiedereinstellung nötig ist, folgen Sie den nachste-

henden Anweisungen. Stellen Sie die Bremsnabe so ein,

dass wenn der Drahtvorschub stoppt, der Draht ein we-

nig Durchhang hat.

Einstellung des Bremsdrehmoments:

• DrehenSiedenrotenGriindieentriegelteStellung

und ziehen Sie ihn gerade heraus, um ihn zu entfer-

nen.

• Mithilfe von einem 7,9 mm Inbusschlüssel drehen

Sie die Nyloc-Schraube im Uhrzeigersinn, um das

Bremsdrehmoment zu erhöhen.

• Mithilfe von einem 7,9 mm Inbusschlüssel drehen

Sie die Nyloc-Schraube gegen den Uhrzeigersinn,

um das Bremsdrehmoment zu verringern.

WARNUNG

VORSICHT

2.5 EINFÄDELN DES SCHWEISSDRAHTS

Wenn das Drahtvorschubgerät an die Stromquelle

angeschlossen ist, ist das Werkstückkabel von der

Stromquelle mit dem Werkstück verbunden und die

Stromquelle ist unter Strom geschaltet. Ein Schließen

des Brennerschalters schaltet den Schweißdraht un-

ter Strom und lässt die Antriebsrollen laufen. Nicht

mit den Fingern berühren!

A. Schalten Sie die Stromquelle und das Drahtvor-

schubgerät AUS.

B. Lösen Sie den Andruckrollenbaugruppe-Hebel und

prüfen Sie auf korrekte Antriebsrolle, Rillenposition

und Drahtführungen.

Bevor Sie den Schweißdraht einfädeln, beachten Sie,

dass die Schneidspitze und Graten vom Drahtende

entfernt wurden, um zu verhindern, dass sich der

Draht in der Brenner-Drahtspirale festklemmt.

C. Führen Sie den Draht von der Drahtrolle durch die

Einlauührung über die Rille der Antriebsrolle und

in die Ausgangs-Führungshülse.

D. Senken Sie die Andruckrollenbaugruppe und stel-

len Sie den Andruck der Antriebsrolle so ein, dass

gewährleistet wird, dass der Draht nicht verrutscht,

aber auch nicht zu eng anliegt, damit kein übermä-

ßiger Druck entsteht.

E. Schalten Sie die Stromquelle und das Drahtvor-

schubgerät EIN. Schließen Sie den Brennerschalter,

um Draht durch den Brenner zu schieben.

ABSCHNITT 2 INSTALLATION

DIP-Schalter Funktionen

Die DIP-Schalter benden sich auf der Steuerplatine, die innen-

liegend im oberen Fach des Drahtvorschubgerätes angebracht

ist. Siehe folgende Tabelle zu Schalterstellungen und Beschrei-

bung.

Abbildung 3.2

SW1

Stellung S2 -

geschlossen

Stellung S1 - oen

3.1.3 DRAHTVORSCHUBGESCHWINDIGKEIT (KON-

STANTE GESCHWINDIGKEIT)

Das MobileFeed 200 AVS kann auf einen „keine”-Spannungsre-

gelung-Modus geschaltet werden, in dem die Drahtvorschub-

geschwindigkeit weitgehend konstant bleibt und sich nicht

abhängig von Änderungen der Lichtbogenspannung ändert.

Identizieren Sie Schalter SW1 auf der Leiterplatte und stellen

Sie S1 und S2 ein. Siehe Abbildung 3-2. Werkseitige Einstel-

lungen sind wie folgt: S1 - geschlossen, S2 - oen.

3.1 BEDIENELEMENTE

3.1.1 NETZSCHALTER

Der Ein-Aus-Schalter auf der Vorderseite des Drahtvorschubge-

rätegehäuses schaltet das Drahtvorschubgerät ein, wenn das

Drahtvorschubgerät an die Stromquelle und das Werkstück

angeschlossen, die Stromquelle AN und der Kontaktgeber ge-

schlossen ist.

3.1.2 DRAHTVORSCHUBGESCHWINDIGKEIT (LICHT-

BOGENSPANNUNGSREGELUNG)

Die Drahtvorschubgeschwindigkeit wird mit der Drahtvor-

schubgeschwindigkeits-Einstellscheibe auf der Vorderseite

des Drahtvorschubgerätegehäuses geregelt. Wenn das Draht-

vorschubgerät an eine Konstantspannung (CV)-Stromquelle

angeschlossen ist, regelt die Drahtvorschubgeschwindigkeits-

Einstellscheibe den Schweißstrom. Ein Drehen der Einstell-

scheibe im Uhrzeigersinn erhöht den Schweißstrom; ein Dre-

hen gegen den Uhrzeigersinn verringert den Schweißstrom.

Wenn das Drahtvorschubgerät an eine Konstantstrom (CC)-

Stromquelle angeschlossen ist, regelt die Drahtvorschubge-

schwindigkeits-Einstellscheibe die Lichtbogenspannung. Ein

Drehen der Drahtvorschubgeschwindigkeits-Einstellscheibe

im Uhrzeigersinn verringert die Lichtbogenspannung; ein

Drehen gegen den Uhrzeigersinn erhöht die Lichtbogenspan-

nung. Die tatsächliche Drahtvorschubgeschwindigkeit für eine

jeweilige Einstellung ändert sich mit der Lichtbogenspannung.

Ein Erhöhen der Lichtbogenspannung erzeugt eine Erhöhung

der Drahtvorschubgeschwindigkeit.

Das MobileFeed 200 AVS Drahtvorschubgerät ist mit einem

automatischen „langsam-Drahteinlauf ” ausgestattet. Wenn

das Drahtvorschubgerät erkennt, dass die Ausgangsspannung

der Stromquelle über 33 Volt liegt, verringert sich die „Einlauf”-

Drahtvorschubgeschwindigkeit automatisch auf eine feste

Zeitdauer (250 ms), um Lichtbogenzündungen zu verbessern.

Wenn der Lichtbogen gezündet hat, wird die Drahtvorschub-

geschwindigkeit durch den Drahtvorschubgeschwindigkeits-

Drehregler auf der Frontblende des MobileFeed geregelt.

ABSCHNITT 3 BETRIEB

SCHUTZGAS-

ANSCHLUSS

SCHWEISSKABEL-

ANSCHLUSS

BRENNER-

ANSCHLUSS

WERKSTÜCKKABEL

DRAHTVORSCHUB-

GESCHWINDIGKEITS-

REGLER

STROM EIN-AUS-

SCHALTER

Abbildung 3.1 - Bedienelemente und Anschlüsse, MobileFeed 200 AVS

5 Ampere

SCHUTZSCHALTER

(CB1)

3.1.4 5 Ampere SCHUTZSCHALTER (CB1)

Dieser rücksetzbare, mit dem Motoranker in Reihe geschaltete

5 Ampere Schutzschalter schützt die Steuerplatine vor

Schaden, falls der Motor blockiert.

Wippe

unten

OFFEN

Wippe

unten

OFFEN

HINWEIS:

Falls beide Schalter in die OFFEN (AUS) Stellung gebracht werden, ist der Drahtvorschubmotor deaktiviert und der Motor wird NICHT laufen.

TABELLE 1-1 MobileFeed-DIP-Schalter-Tabelle

Schalterstellung

OFFEN (AUS)

GESCHLOSSEN (EIN)

Beschreibung:

Werksvoreinstellung - Konstantstrombetrieb ( „Spannungsregelungsmodus” )

In diesem Betriebsmodus ist das MobileFeed-Drahtvorschubgerät für den Anschluss

an eine „Konstantstrom“-Stromquelle einsatzbereit. Diese erzeugt normalerweise

eine hohe Leerlaufspannung und niedrigen Kurzschlussstrom, was eine Lichtbo-

genzündung erschwert. Deswegen ist ein „langsamer Einlauf” des Drahtes automa-

tisch aktiviert, falls die Leerlaufspannung 33 Volt überschreitet, um eine gute und

zuverlässige Lichtbogenzündung zu erzielen. Die Lichtbogenlänge während des

Schweißens wird durch eine Kombination von Drahtvorschubgeschwindigkeits-

Drehreglerstellung (Frontblende des MobileFeed-Drahtvorschubgerätes) und der

„Schweißstromstärken”-Einstellung der Konstantstrom-Stromquelle bestimmt. Wenn

ein guter Schweißzustand erreicht ist, wird die Lichtbogenlänge durch Änderungen

in der Drahtvorschubgeschwindigkeit, die von der Lichtbogenspannungsregelung

vorgegeben wird, eingehalten. Variablen, die Änderungen der Lichtbogenspannung

verursachen, wie zum Beispiel, Draht-„Abstehen”, Drahtdichte oder Veränderungen

im Schutz, führen dazu, dass die Drahtvorschubgeschwindigkeit ausgleichend wirkt,

um die Lichtbogenlängen-Voreinstellung aufrechtzuerhalten.

Alternativeinstellung - Konstantspannungsbetrieb ( „konstante Drahtvorschub-

geschwindigkeit” )

In diesem Betriebsmodus ist das Drahtvorschubgerät für den Anschluss an eine

„Konstantspannungs“-Stromquelle einsatzbereit, die normalerweise für die meisten

Metall-Schutzgas-Schweißanwendungen (MIG/MAG) eingesetzt wird. Konstantspan-

nungs-Stromquellen erzielen hohe Kurzschlussströme für gute Lichtbogenzündung

und Drahtabbrand. Der „langsame Einlauf” des Drahtes wird automatisch deaktiviert.

Die Lichtbogenlänge während des Schweißens wird durch eine Kombination von

Drahtvorschubgeschwindigkeits-Drehreglerstellung (Frontblende des MobileFeed

Drahtvorschubgerätes) und der „Schweißspannungs”-Einstellung der Konstantspan-

nungs-Stromquelle bestimmt. Wenn ein guter Schweißzustand erreicht ist, wird

die Lichtbogenlänge durch die Stromquelle eingehalten und die Drahtvorschub-

geschwindigkeit bleibt konstant. Jegliche Veränderungen durch Draht-„Abstehen”,

Drahtdichte oder Veränderungen im Schutz können zu Änderungen der Lichtbogen-

länge (Lichtbogenspannung) führen.

ABSCHNITT 3 BETRIEB

WARNUNG

VORSICHT

Löschen Sie den Lichtbogen nicht, indem Sie den

Brenner vom Werkstück entfernen. Lassen Sie den

Brennerschalter los, um mit dem Schweißen aufzu-

hören, bevor Sie den Brenner entfernen.

Wenn das Schutzgas in einem beengten Bereich nicht

AUSGESCHALTET wird, kann dies zu einer Anreiche-

rung von Gasen führen, die Sauersto verdrängen.

WARNUNG

Wenn der Netzschalter AN und der Brennerschalter

gedrückt ist, wird der Elektrodendraht unter Strom

geschaltet und die Drahtvorschub-Führungsrollen

werden aktiviert. Nicht den Draht berühren, da dies

möglicherweise zu einem tödlichen Stromschlag

führen kann. Außer beim Schweißen vermeiden Sie,

dass der Draht mit einer geerdeten Metalloberäche

in Berührung kommt, da dies einen Lichtbogenblitz

auslöst. Kommen Sie nicht in die Nähe von Führungs-

rollen und Antriebszahnrädern.

Vor dem Schweißen ist es unbedingt erforderlich,

dass Sie sachgemäße Schutzkleidung (Schutzmantel

und Schutzhandschuhe) und Augenschutz (Schutz-

brille und/oder Schweißhelm) anlegen. Ein Nichtbe-

folgen kann zu schwerwiegender Verletzung führen.

G. Immer wenn die Ausrüstung unbeaufsichtigt ist,

schalten Sie den gesamten Regelstrom, alle Strom-

quellenschalter und Gasversorgungen AUS. Önen

Sie den Hauptleitungsschalter.

H. Tragen Sie dunkle, feste Schutzkleidung, um unge-

schützte Haut vor Lichtbogenverbrennung, Funken

und iegendem, heißem Metall zu schützen.

I. Schalten Sie den Schweißstrom aus, bevor Sie Elek-

troden einstellen oder austauschen.

3.2 BETRIEBSVERFAHREN

3.2.1 BETRIEBSSICHERHEITSMASSNAHMEN

Halten Sie sich an alle Belüftungs-, Brand- und andere Si-

cherheitsanforderungen für Lichtbogenschweißen, wie

sie im Abschnitt SICHERHEITSMASSNAHMEN am Anfang

dieses Handbuchs beschrieben sind.

A. Wegen der Strahlungsenergie des Schweißlicht-

bogens und der Möglichkeit einen Lichtbogen zu

zünden, bevor der Schweißhelm vor das Gesicht

heruntergeklappt ist, sollte die Bedienungsperson

eine Schweißerschutzbrille mit Augenschutzlter

unter dem Schweißhelm tragen. Das Filterglas des

Schweißhelms sollte Verdunklungsstufe 11 (nicht

metallisch) oder 12 (eisenhaltig) haben. Alle, die in

den Lichtbogen sehen, sollten Schweißhelme mit

Filterglas sowie Schweißerschutzbrillen tragen. Per-

sonal, das sich in der Nähe aufhält, sollte Schweißer-

schutzbrillen tragen.

B. Die Strahlungsenergie des Lichtbogens kann chlor-

haltige Lösungsmitteldämpfe wie Trichlorethan und

Tetrachlorethen aufspalten und Phosgen formen,

sogar wenn diese Dämpfe in nur niedrigen Konzen-

trationen vorhanden sind. NICHT schweißen, wo

chlorhaltige Lösungsmittel in der Umgebung vom

oder um den Lichtbogen vorhanden sind.

C. NICHT die Elektrode, Kontaktspitze oder Metalltei-

le berühren, wenn der Strom AN ist: alle sind unter

Strom geschaltet (STEHEN UNTER STROM) und kön-

nen möglicherweise zu einem tödlichen Stromschlag

führen. VERHINDERN Sie, dass die Elektrode geerde-

tes Metall berührt. Dies erzeugt einen Lichtbogen-

Blitz, der die Augen verletzen kann. Es kann auch

einen Brand oder andere Schäden verursachen.

D. Wenn in einem beengten Bereich gearbeitet wird,

prüfen Sie, dass es sicher ist ihn zu betreten. Der be-

engte Bereich sollte auf ausreichenden Sauersto-

gehalt (mindestens 19%) mit einem zugelassenen

Sauerstomessgerät getestet werden. Der beengte

Bereich sollte keine toxischen Konzentrationen von

Rauch oder Gasen enthalten. Falls dies nicht be-

stimmt werden kann, sollte die Bedienungsperson

einen zugelassenen Pressluftatmer tragen. Vermei-

den Sie Gaslecks in einem beengten Bereich, da das

ausgetretene Gas die Sauerstokonzentration der

Atemluft gefährlich vermindern kann. KEINE Gasa-

schen in beengte Bereiche bringen. Wenn Sie einen

beengten Bereich verlassen, schalten Sie die Gaszu-

fuhr an der Versorgungsquelle AB, um zu verhindern,

dass Gas in den Bereich strömt. Überprüfen Sie die

Atemluft im beengten Bereich, um sicher zu stellen,

dass es sicher ist ihn wieder zu betreten.

E. Betreiben Sie die Ausrüstung niemals mit Stromstär-

ken höher als die Nennleistung. Sonst tritt Überhit-

zung ein.

F. Betreiben Sie die Ausrüstung niemals in feuchten

oder nassen Bereichen ohne geeignete Isolierung,

die vor Stromschlag schützt. Sorgen Sie dafür, dass

Ihre Hände, Füße und Schutzkleidung immer trok-

ken sind.

ABSCHNITT 3 BETRIEB

WIRE

FEED

SPEED

(IPM)

FLUX CORE

E70T-1 & 2

.045

WIRE /DIAMETER

.045

.052

1/16

.052

1/16

.035

.045

1/16

3/64

1/16

3/64

1/16

METAL CORE

STEEL

SOLID WIRE

Al/Si

ALUMINUM

Al/Mg

ALUMINUM

ARC VOLTS / AMPS (WELD CURRENT)

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

150

250

290

330

155

300

460

500

210

365

300

190

410

450

260

250

270

300

275

325

400

350

300

450

180

200

215

230

245

260

280

300

290

340

400

320

340

110

140

150

190

200

260

300

350

205

220

100

150

175

190

205

220

200

250

280

290

340

300

350

500

1,6

1,2

1,6

1,2

1,6

0,9

1,2

1,6

1,4

1,2

1,6

1,4

1,2

11,4 12,7 14,0 15,2 16,510,28,97,66,45,13,82,5

Al / Mg

ALUMINIUM

Al / Si

ALUMINIUM

STAHL

MASSIVDRAHT

METALL-

KERN

FLUSSMITTEL-

KERN

E70T-1 & 2

DRAHT / DURCHMESSER

(mm)

DRAHTVORSCHUBGESCHWINDIGKEIT (DVG) (m/Min.)

LICHTBOGEN VOLT / AMPERE (SCHWEISSSTROM)

SCHWEISSDATEN-TABELLE

SCHNELLEINRICHTUNGSVERFAHREN

1. Für eine Konstantspannung (CV)-Stromquelle - Stellen Sie die

gewünschte Lichtbogenspannung an der Stromquelle ein.

2. Für eine Konstantstrom (CC)-Stromquelle - Stellen Sie den ge-

wünschten SCHWEISSSTROM ein.

3. Am MobileFeed-Gerät - Stellen Sie den Drahtvorschubge-

schwindigkeits-Drehregler auf Nr. 5.

3.3 EINSTELLUNG EINES SCHWEISSVERFAHRENS

ABSCHNITT 3 BETRIEB

WFS

Set

19 V 20 V 21 V 22 V 23 V 24 V 25 V 26 V 27 V 28 V 29 V 30 V 31 V 32 V 33 V 34 V

Min 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1 4 5 5 6 6 7 7 7 9 11 12 15 14 13 13 11

2 44 51 56 65 70 74 77 85 90 93 95 103 102 102 101 100

3 99 109 116 129 136 140 144 155 165 173 179 196 198 200 201 205

4 152 163 170 184 196 204 211 230 241 250 256 275 282 287 291 302

5 210 225 235 255 270 281 290 315 329 339 347 370 379 385 390 405

6 267 282 292 312 331 345 356 388 412 430 443 483 490 495 499 510

7 334 354 368 395 415 430 441 475 503 524 540 587 594 599 603 615

8 380 411 431 472 494 511 523 560 589 610 626 675 685 693 698 715

9 385 427 454 510 536 556 571 615 649 674 693 750 770 785 796 830

Max 395 435 462 515 544 565 581 630 667 695 716 779 803 820 833 873

Max

Min

DRAHTVORSCHUBGESCHWINDIGKEITS-TABELLE

HINWEIS

Den DIP-Schalter beim Einsatz einer Konstantstrom-Stromquelle auf „konstanten Vorschub” einzustellen ist NICHT ZU EMPFEHLEN. Ex-

treme Drahtvorschubgeschwindigkeits-Empndlichkeit macht es schwierig einen konstanten Schweißzustand festzulegen. Die Licht-

bogenbeständigkeit hängt stark von der Einhaltung eines konstanten Brenner-zu-Werkstück-Abstands ab, was beim manuellen Schwei-

ßen fast unmöglich ist. „Konstante Geschwindigkeit”-Einstellungen werden nur für den Einsatz von Konstantspannungs-Stromquellen

AL-KO MG510 Benutzerhandbuch

Marke: AL-KO

Modell: MG510

Kategorie: Rasenmäher

Typ: Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

MobileFeed 200 AVS

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AL-KO MG510 Benutzerhandbuch

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