ESAB MobileFeed 300 AVS Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: MobileFeed 300 AVS

Typ: Benutzerhandbuch

0558007409

Bedienungsanleitung (DE)

MobileFeed 300 AVS

Tragbares „vom Lichtbogen gespeistes” Drahtvorschubgerät

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden

Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen

installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden.

Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene,

fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten

Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine telefonische oder

schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage

gekauft haben.

Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des

Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit

für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht

ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom

Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden.

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit

den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre,

„Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden

und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen

NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie

NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen

gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig

verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen.

Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VORSICHT

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

INHALTSVERZEICHNIS

ABSCHNITT TITEL SEITE

SICHERHEITSMASSNAHMEN............................................................................................................29

ABSCHNITT 1 BESCHREIBUNG.......................................................................................................... 31

1.1 Allgemeines ...............................................................................................................................................33

1.2 Empfang und Handhabung .................................................................................................................33

1.3 Beschreibung.............................................................................................................................................33

ABSCHNITT 2 INSTALLATION............................................................................................................ 35

2.1 Antriebsrollen............................................................................................................................................35

2.2 Drahtgeschwindigkeit............................................................................................................................35

2.3 Brenneranschlüsse...................................................................................................................................36

2.4 Versorgungsanschlüsse .........................................................................................................................36

2.5 Einfädeln des Schweißdrahts...............................................................................................................37

2.6 Einstellung des Bremswiderstands....................................................................................................37

ABSCHNITT 3 BETRIEB....................................................................................................................... 39

3.1 Bedienelemente .......................................................................................................................................39

3.1.1 Netzschalter ...............................................................................................................................................39

3.1.2 Drahtvorschubgeschwindigkeit (Lichtbogenspannungsregelung)......................................39

3.1.3 Drahtvorschubgeschwindigkeit (konstante Geschwindigkeit)...............................................39

3.1.4 5 Ampere SCHUTZSCHALTER (CB1)...................................................................................................39

3.2 Betriebsverfahren ....................................................................................................................................41

3.2.1 Betriebssicherheitsmaßnahmen ........................................................................................................41

3.3 Umschalten der Messanzeige - Zoll/Min. auf m/Min. .................................................................42

3.4 Einstellung eine Schweißverfahrens.................................................................................................43

3.5 Abschaltung...............................................................................................................................................44

ABSCHNITT 4 WARTUNG................................................................................................................... 45

4.1 Wartung.......................................................................................................................................................45

4.2 Inspektion und Instandhaltung..........................................................................................................45

4.2.1 Drahtvorschubgerät................................................................................................................................45

4.2.2 Austausch des Magnetventils..............................................................................................................45

4.2.3 Allgemeiner Austausch..........................................................................................................................45

4.3 Störungsbehebung.................................................................................................................................46

ABSCHNITT 5 ERSATZTEILE............................................................................................................... 49

SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

Sicherheitsvorkehrungen

Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass

jede an oder in Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet.

Diese Sicherheitsvorkehrungen müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung

anzuwendende Forderungen übereinstimmen. Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den normalen

Regeln, die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind, beachtet werden.

Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal, welches mit der Bedienung von Schweiß- oder

Plasmaschneidausrüstung vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche Bedienung der Ausrüstung kann zu

Gefahrsituationen führen, die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Beschädigung der Ausrüstung führen

können.

1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneid-Ausrüstung muss mit folgenden Anwendungen vertraut

sein:

- seiner Bedienung

- der Standort des Notstops

- seiner Bedienung

- den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen

- Schweißen und/oder Plasmaschneiden

2. Der Benutzer muss versichern dass:

- keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung bendet.

- niemand ungeschützt ist, wenn der Bogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

- für den Zweck geeignet sein

- frei von Zugluft sein

4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

- Tragen Sie immer geeignete persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, feuersichere Kleidung,

Sicherheitshandschuhe.

- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände, wie Schals, Armbänder, Ringe usw, die sich verfangen

könnten oder Brände hervorrufen.

5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:

- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.

- Arbeit an Hochspannungsausrüstung darf nur von einem qualizierten Elektriker ausgeführt werden.

- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.

- Schmierung und Wartung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden.

SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneid-Einheit in Übereinstimmung mit den gültigen

Normen.

- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen

oder nasser Kleidung.

- Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkstück.

- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.

RAUCH UND GASE Können die Gesundheit gefährden.

- Halten Sie den Kopf aus dem Rauch.

- Verwenden Sie eine Belüftung oder Abzug vom Bogen oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem

Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.

LICHTBOGENSTRAHLEN Können die Augen verletzen und die Haut verbrennen.

- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie den richtigen Schweiß- bzw. Plasmaschneidschild

und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.

- Schützen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.

FEIUERGEFAHR

- Funken (Spritzer) können Feuer hervorrufen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien

in der Nähe sind.

LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.

- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehörschutz.

- Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko.

PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

WARNUNG

SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR

ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN

UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN AR-

BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHR-

DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.

Bei allen MobileFeed 300 AVS

Standard-Spulendorn mit 5,1 cm ID

AD (30,5 cm) Spulen - kein Adapter notwendig

Abmessungen

B x H x L des Gehäuses .....................................217mm x 437mm x 526mm

MobileFeed Vorschubgeräte passen durch Önungen mit einem Durch-

messer von 451mm.

Notwendiges Zubehör

Antriebsrollen & Drahtführungshülsen ............siehe Tabelle auf der

nächsten Seite

MobileFeed 300 AVS Drahtvorschubgerät

(AVS = Arc Voltage Sensing - Lichtbogenspannung-abtastend)

t Lichtbogenspannunggeregeltes Drahtvorschubgerät, das mit

Konstantstrom- (CC) oder Konstantspannungsgeräten (CV)

eingesetzt werden kann

t Erhältlich mit „CC” Brenneranschluss

t 4-Rollenantriebs-Basisstück

t Sekundärer Kontaktgeber

t Für raue Standorte wie Baustellen, Pipelines, Werften,

Oshore, allgemeine Herstellung, mobile Schweißanlagen

und viele mehr gebaut

t Komplett eingeschlossenes, schlagfestes Gehäuse schützt

den Schweißdraht vor Schmutz, Metallkies, Feuchtigkeit und

anderen Verunreinigungen

t Formgepresstes Kunststogehäuse widersteht extremem

Missbrauch wie z.B. durch heiße Schlacke, Schleiunken,

korrodierende Chemikalien, Stöße, Schläge, Fälle und mehr

t Bei umgekehrter Polung (Draht Gleichstrom +) oder direkter

Polung (Draht Gleichstrom -) betreibbar

t Ein Permanent-Magnet-Antriebsmotor mit

Pulsweitenmodulation-Antrieb und Festkörpersteuerung

sorgt für leistungsstarken, verlässlichen Drahtvorschub

und gesteuerte Drahtbeschleunigung für problemlose

Lichtbogenzündungen und ratterfreie Magnetventilfunktion

t Elektronisches, dynamisches Bremsen

t Sicherheitsleistungsmerkmale umfassen ein isoliertes

Gehäuse, Niederspannungs-Brenner-Triggerschaltkreis und

Überlastschutz

t Erfüllt lEC-974-1 Spezikationen.

Bestellinformationen

Jedes MobileFeed Drahtvorschubgerät ist mit einem Gasmagnetventil, Führungs-

rollen mit Doppelrillen sowie einem Digitalmessgerät ausgestattet.

MobileFeed 300 AVS LC40 .................................................................................0558005729

MobileFeed 300 AVS LC40 Druck- und Zugspannung.........................0558005745

Einschließlich 1,2 - 1,6 mm gezahnten, gerillten Antriebsrollen.

MobileFeed 300 AVS OKC CE ............................................................................0558005728

MobileFeed 300 AVS OKC Druck- und Zugspannung CE....................0558005832

Einschließlich 0,9 - 1,2 mm Antriebsrollen mit V-Nut.

Hinweis:

0558005729 und 0558005745 haben Kabelsteckverbinder des Typs LC40

und

0558005728 und 0558005832 haben Kabelsteckverbinder des Typs OKC

Technische Daten

MobileFeed 300 AVS

Drahtvorschubgeschwindigkeitsbereich*.......................1,3 - 20,3 m/Min.

* der tatsächliche Geschwindigkeitsbereich hängt von der Lichtbogenspannung ab

Aufnahmevermögen von Drahtdurchmessern...........................0,8 - 2,0 mm

Primäre Leistungsaufnahme** (Leerlaufspannung oder Lichtbogenspannung)

Minimum...............................................................................................16,5 V Gleichstrom

Maximum............................................ 100 V Gleichstrom (113 V Höchstbelastung)

** kann nicht mit Wechselstrom eingesetzt werden

Gewicht .............................................................................................................................. 14,5 kg

ABSCHNITT 1 BESCHREIBUNG

Klemme

Ein Spannungsaufnah-

mekabel wird mit dem

MobileFeed 300 AVS

geliefert

Eingebauter, isolierter Schnellanschluss

- somit hängen keine zusätzlichen

Gasschläuche oder Schalterkabel vom

Drahtvorschubgerät

Bedienelemente benden sich auf

einer vertieften Bedientafel, damit

die Einstellscheibe und Schalter

geschützt werden

Im Drahtvorschubsystem

kommen Doppelrillen-Füh-

rungsrollen zur Anwendung

Stoßdämpfende Halterungen und

ein exibler Sockel sorgen für

„Nachgeben” am Gehäuse, was er-

möglicht, dass das Drahtvorschub-

gerät auch bei voller Bestückung

einen Fall übersteht

Stück

zahl

Auslass-Führungshülse

Mittel-

führung

Stück

zahl

Stück

zahl

Drahtdurchmesser Beschr.

Rolle

EURO

Stück

zahl

Einlauührung

0.8 mm V-Nut 0369 557 002 2 0558001077 1 0558001757 1 0558001758 1

1.0 mm V-Nut 0369 557 002 2 0558001078 1 0558001757 1 0558001758 1

1.0 mm V-Nut 0369 557 003* 2 0558001078 1 0558001757 1 0558001758 1

1.2 mm V-Nut 0369 557 003* 2 0558001078 1 0558001757 1 0558001758 1

1.2 mm V-Nut X2 0369 557 010 2 0558001078 1 0558001757 1 0558001758 1

1.4 mm V-Nut 0369 557 013 2 0558001079 1 0558001757 1 0558001758 1

1.6 mm V-Nut 0369 557 013 2 0558001079 1 0558001757 1 0558001758 1

0.8 mm geränd. Fülldr. 21160 2 0558001077 1 0558001757 1 0558001758 1

0.9 mm geränd. Fülldr. 21160 2 0558001078 1 0558001757 1 0558001758 1

1.2 mm geränd. Fülldr. 21161 2 0558001079 1 0558001757 1 0558001758 1

1.4 mm geränd. Fülldr. 21161 2 0558001079 1 0558001757 1 0558001758 1

1.6 mm geränd. Fülldr. 21161 2 0558001079 1 0558001757 1 0558001758 1

2.0 mm geränd. Fülldr. 21162 2 0558001079 1 0558001757 1 0558001758 1

1.2 mm U-Nut-weich 21159 2 0558001898 1 0558001895 1 0558001758 1

1.6 mm U-Nut-weich 21159 2 0558001898 1 0558001895 1 0558001758 1

Zwei untere Antriebsrollen werden für Vierrollen-Antriebssysteme benötigt.

Die mit dem Drahtvorschubgerät gelieferte(n) ache(n), einfache(n) Andruckrolle(n) (TEILENR. 0455 907 001) verwenden.

Antriebsrollen und Drahtführungshülsen für: MobileFeed 300 AVS

*wie mit 0558005796, 0558005728 & 0558005832 geliefert

ABSCHNITT 1 BESCHREIBUNG

TABELLE 1-1 TECHNISCHE DATEN

Drahtvorschubgeschwindigkeit 1,3 - 20,3 m/Min.

Maximale Leerlaufspannung 100 V Gleichstrom (113 V Gleichstrom Höchstbelastung)

Drahtdurchmesser: hart: 0,8 mm, 0,9 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm

weich: 0,9 mm, 1,2 mm, 1,6 mm

Fülldraht: 0,8 mm, 0,9 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, 2,0 mm

Drahtrolle Drahtspule mit einem Durchmesser von 305 mm

Motortyp Gleichstrom Permanent-Magnet, vorgeschmiert, völlig eingeschlossen

Bremstyp (Draht) Widerstand

Steuerung Festkörper

Vorschubsystem Schub

Ein-Aus-Schalter standardmäßig

Einlaufstart automatisch falls notwendig.

Höhe 437 mm

Breite 217 mm

Länge 526 mm

Gewicht (mit Kontaktgeber, 14,5kg

ohne Drahtspule)

Gehäuseklasse IP-23

Zulässige Belastung bei

80% Einschaltdauer 450 A

100% Einschaltdauer 400 A

Eingangsspannungsbereich 15/99 V bei 7A

1.3 BESCHREIBUNG

Das MobileFeed 300 AVS ist ein tragbares Drahtvor-

schubgerät, das für höchste Einsatzexibilität entwickelt

wurde. Das Gerät wird völlig von der Lichtbogenspan-

nung einer Konstantstrom- oder Konstantspannungs-

Schweißstromquelle angetrieben. Alle Modelle haben

zur zusätzlichen Sicherheit des Bedieners einen sekun-

dären Kontaktgeber.

Das Gerät ist für den Einsatz mit massiven, weichen so-

wie Fülldrahtelektroden (gasgeschützt oder selbstschüt-

zend) mit einem Durchmesser von 0,8mm bis 1,98mm

und Drahtvorschubgeschwindigkeiten von 1,8-20,3 m/

Min. konzipiert. Die Komponenten des Drahtvorschub-

geräts sind für optimale Tragbarkeit in einem robusten

Gehäuse völlig eingeschlossen.

HINWEIS

Das MobileFeed 300 AVS wird nicht für die

Kurzlichtbogen-Übertragung beim Einsatz von

Konstantstrom-Stromquellen aufgrund des von

der Konstantstrom-Stromquelle zur Verfügung

gestellten, begrenzten Kurzschlussstroms emp-

fohlen.

Das MobileFeed 300 AVS passt durch eine Önung mit einem Durchmesser von 451 mm.

1.1 ALLGEMEINES

Dieses Handbuch ist speziell für Betriebspersonal vorge-

sehen, damit sie sich mit der Konstruktion, Installation,

dem Betrieb, der Wartung und Störungsbehebung des

Geräts vertraut machen können. Alle hierin enthaltenen

Informationen sollten sorgfältig berücksichtigt werden,

um eine optimal Leistung des Geräts zu gewährleisten.

1.2 EMPFANG UND HANDHABUNG

Bevor Sie das Gerät installieren, entfernen Sie alles Ver-

packungsmaterial und schauen Sie sorgfältig nach Schä-

den, die beim Transport entstanden sein könnten. Alle

Ersatz- oder Schadensansprüche, die beim Transit ent-

standen sein könnten, müssen vom Käufer beim Spedi-

teur eingereicht werden. Eine Kopie des Frachtbriefs und

der Frachtquittung wird vom Spediteur auf Anfrage zu

Verfügung gestellt, falls sich ein Anlass zur Anspruchstel-

lung ergibt.

ABSCHNITT 1 BESCHREIBUNG

Detailansicht der Spindel

DRAHTROLLEN-

HALTESTIFT

ANDRUCK-

ROLLEN-

BAUGRUPPE

RÄNDEL-

SCHRAUBE

ANDRUCK-

ROLLENBAUGRUPPE-

HEBEL

ANTRIEBS-

ROLLE

ANDRUCK-

ROLLE

DRAHTROLLEN-

DORN

2.2 INSTALLATION DES SCHWEISSDRAHTS

Installieren Sie eine Schweißdrahtrolle auf dem Dorn wie

folgt:

A. Drehen Sie den roten Drahtrollen-Haltestift im Dorn

wie unten im Bild dargestellt.

B. Stecken Sie die Drahtrolle auf den Dorn, sodass

sie sich beim Abwickeln gegen den Uhrzeigersinn

dreht; der Stift des Dorns muss in die Önung der

Drahtrolle einrasten.

C. Drehen Sie den roten Drahtrollen-Haltestift im Dorn,

um die Halte-Mitnehmer zu arretieren.

2.1 ANTRIEBSROLLEN UND FÜHRUNGSHÜLSEN

Die Antriebsrollen haben zwei Rillen. Abhängig von der

bestellten Teilenummer ist das gelieferte Gerät in der

Lage Fülldraht mit Durchmessern von 1,2 bis 1,6 mm

oder Massivdraht mit Durchmessern von 0,9 - 1,2 mm

vorzuschieben. (Andere Antriebsrollen sind erhältlich,

um andere Massiv-, Weichdraht- und Fülldrahtdurch-

messer vorzuschieben.) Siehe das Antriebsrollen- und

Führungshülsen-Auswahldiagramm sowie Tabelle 1-1).

A. Lösen Sie den Andruckrollenbaugruppe-Hebel und

heben Sie die Andruckrollenbaugruppe nach oben.

B. Entfernen Sie die Rändelschraube, die die Antriebs-

rolle am Zahnradadapter befestigt.

C. Überprüfen und installieren Sie die entsprechenden

Führungshülsen.

D. Wenden oder ersetzen Sie die Antriebsrollen mit der

erforderlichen Größenbezeichnung, die auf der nach

außen liegenden Seite der Rolle aufgedruckt ist.

E. Schrauben Sie die in Schritt B entfernte Schraube

wieder fest ein.

F. Führen Sie den Draht ein und befestigen Sie die An-

druckrollenbaugruppe.

Detailansicht der Antrieb-

rollen

ABSCHNITT 2 INSTALLATION

Gewährleisten Sie, dass dieser Anschluss richtig isoliert ist,

bevor Strom an die Stromquelle angelegt wird. Unisolierte

Kabel und Geräteteile können Lichtbogen erzeugen, wenn

sie mit einer geerdeten Oberäche in Berührung kommen.

Der Lichtbogen kann Augenschäden oder einen Brand ver-

ursachen. Körperkontakt mit einem unisolierten Schweiß-

kabelanschluss oder blanker Ader kann zu Stromschlag, der

unter Umständen tödlich verlaufen kann, führen.

B. Schließen Sie ein zweites Schweißkabel (Werkstückkabel)

zwischen dem Ausgangsanschluss der Stromquelle mit

entgegengesetzter Polung und dem Werkstück an.

C. Schließen Sie die Krokodilklemme des Werkstückkabels

(Spannungsaufnahme) vom Drahtvorschubgerät an das

Werkstück an.

D. Falls Sie gasgeschützten Draht einsetzen, verbinden Sie

den Einlass-Gasschlauch mit dem Gas-Einlassnippel auf der

Rückseite des Drahtvorschubgerätes.

1. Prüfen Sie, dass alle Schlauch- und Kabelanschlüsse

fest sind.

2. Schalten Sie die Stromquelle „EIN” und schließen Sie

den Kontaktgeber, falls die Stromquelle mit einem

Schützensteuerungs-Schalter für den Ausgang aus-

gestattet ist. Leerlaufspannung muss vorhanden sein,

um das Drahtvorschubgerät betreiben zu können.

3. Schalten Sie den Netzschalter des Drahtvorschubge-

rätes „EIN”.

4. Überprüfen Sie alle Gasanschlüsse auf Undichtigkeit.

Vermeiden Sie, dass der Schweißdraht eine geerdete Me-

talloberäche berührt, es sei denn Sie beginnen mit dem

Schweißen. Der Schweißdraht steht unter Strom, wenn der

sekundäre Kontaktgeber geschlossen ist. Nicht mit den

Fingern in die Nähe der Antriebsrollen kommen; sie fan-

gen sich an zu drehen, wenn der Brennerschalter gedrückt

wird.

5. Beim Einsatz von gasgeschützten Drähten stel-

len Sie den Gasdurchussmesser auf die ge-

wünschte Durchussmenge ein, indem Sie den

Brennerschalter schließen.

6. Schalten Sie die Stromquelle und das Drahtvor-

schubgerät AUS, wenn sie nicht im Einsatz sind.

WERKSTÜCK

BRENNER

WERKSTÜCKKABEL

SCHWEISSKABEL

STROM-

QUELLE

MOBILEFEED

+ (oder -)- (oder +)

Abbildung 2.2 - typische Anordnung des MobileFeed 300 AVS

VORSICHT

WARNUNG

2.3 BRENNERANSCHLÜSSE

Der Brenneradapter des MobileFeed wird direkt an die

Drahtantriebsbaugruppe des Drahtvorschubgeräts so-

wie die Stromquelle und Schutzgaszufuhr angeschlos-

sen. Bringen Sie den Brenneranschluss mit dem Draht-

vorschubgerätadapter auf eine Linie, stecken Sie ihn fest

ein und ziehen Sie den Schließring des Euroanschluss‘

mit der Hand fest an.

Gewährleisten Sie, dass der gewählte Brenner die

entsprechende Nennleistung für den geplanten

Schweißstrom hat, dass er die richtige Spiralgröße

und -art sowie die entsprechende Kontaktspitze und

sachgemäße Führungshülse hat.

2.4 VERSORGUNGSANSCHLÜSSE

Bevor Sie das Drahtvorschubgerät an die Schweiß-

stromquelle anschließen, schalten Sie den Strom an

die Schweißstromquelle und das Drahtvorschubge-

rät ab.

Das MobileFeed 300 AVS kann ohne Änderungen mit

Elektroden für das Gleichstromschweißen entweder mit

positiver oder negativer Polung eingesetzt werden.

A. Schließen Sie das Schweißkabel von der Stromquel-

le an; positiver Anschluss ist für Massivdrähte oder

Drähte mit Flussmittelseele, die gasgeschützt sind,

oder negativer Anschluss ist für die meisten selbst

geschützten Fülldrähte. Das Schweißkabel an den

Schweißkabel-Schuhanschluss, der sich auf der

Rückseite des MobileFeed 300 AVS Drahtvorschub-

geräts bendet, anschließen.

ABSCHNITT 2 INSTALLATION

2.5 EINFÄDELN DES SCHWEISSDRAHTS

Wenn das Drahtvorschubgerät an die Stromquelle

angeschlossen ist, ist das Werkstückkabel von der

Stromquelle mit dem Werkstück verbunden und die

Stromquelle ist unter Strom geschaltet. Ein Schließen

des Brennerschalters schaltet den Schweißdraht un-

ter Strom und lässt die Antriebsrollen laufen. Nicht

mit den Fingern berühren!

A. Schalten Sie die Stromquelle und das Drahtvor-

schubgerät AUS.

B. Lösen Sie den Andruckrollenbaugruppe-Hebel und

prüfen Sie auf korrekte Antriebsrolle, Rillenposition

und Drahtführungen.

Bevor Sie den Schweißdraht einfädeln, beachten Sie,

dass die Schneidspitze und Graten vom Drahtende

entfernt wurden, um zu verhindern, dass sich der

Draht in der Brenner-Drahtspirale festklemmt.

C. Führen Sie den Draht von der Drahtrolle durch die

Einlauührung über die Rille der Antriebsrolle und

in die Ausgangs-Führungshülse.

D. Senken Sie die Andruckrollenbaugruppe und stel-

len Sie den Andruck der Antriebsrolle so ein, dass

gewährleistet wird, dass der Draht nicht verrutscht,

aber wiederum nicht zu eng, so dass kein übermäßi-

ger Druck entsteht.

E. Schalten Sie die Stromquelle und das Drahtvor-

schubgerät EIN. Schließen Sie den Brennerschalter,

um Draht durch den Brenner zuschieben.

ROTER

GRIFF

POSITIONEN

DER FEDERN

SCHRAUBENDREHER

2.6 EINSTELLUNG DES BREMSWIDERSTANDS

Die Reibung der Bremsscheibe sollte für genug Wider-

stand sorgen, um zu verhindern, dass sich die Drahtspu-

le, nachdem der Drahtvorschub stoppt, frei dreht.

Die Bremsnabe wird bei der Lieferung eingestellt. Wenn

eine Wiedereinstellung nötig ist, folgen Sie den nachste-

henden Anweisungen. Stellen Sie die Bremsnabe so ein,

dass wenn der Drahtvorschub stoppt, der Draht ein we-

nig Durchhang hat.

Einstellung des Bremsdrehmoments:

t %SFIFO4JFEFOSPUFO(SJòJOEJF"SSFUJFSTUFMMVOH

t 4UFDLFO 4JF FJOFO 4DISBVCFOESFIFS JO EJF 'FEFSO

des Dorns.

Drehen Sie die Federn gegen den Uhrzeigersinn, um das

Bremsdrehmoment zu erhöhen. Drehen Sie beide Fe-

dern gleich viel. Drehen Sie die Federn im Uhrzeigersinn,

um das Bremsdrehmoment zu verringern.

WARNUNG

VORSICHT

ABSCHNITT 2 INSTALLATION

STROM EIN-AUS-

SCHALTER

DRAHTVORSCHUB-

GESCHWINDIGKEITS-

REGLER

10A SICHERUNGS-

FASSUNG

BRENNER-

ANSCHLUSS

WERK-

STÜCK-

KABEL

DIGITAL-

MESSGERÄT

DIP-Schalter Funktionen:

Die DIP-Schalter benden sich auf der Steuerplatine, die

innenliegend im oberen Fach des Drahtvorschubgerätes

angebracht ist. Siehe folgende Tabelle zu Schalterstellun-

gen und Beschreibung.

Abbildung 3.2

SW1

Stellung S2 -

geschlossen

Stellung S1 - oen

SCHUTZGAS-

ANSCHLUSS

SCHWEISSKABEL-

ANSCHLUSS

Abbildung 3.1 - Bedienelemente und Anschlüsse, MobileFeed 300 AVS

3.1 BEDIENELEMENTE

3.1.1 NETZSCHALTER

Der Ein-Aus-Schalter auf der Vorderseite des Drahtvorschubgeräte-

gehäuses schaltet das Drahtvorschubgerät ein, wenn das Drahtvor-

schubgerät an die Stromquelle und das Werkstück angeschlossen,

die Stromquelle AN und der Kontaktgeber geschlossen ist.

3.1.2 DRAHTVORSCHUBGESCHWINDIGKEIT (LICHTBO-

GENSPANNUNGSREGELUNG)

Die Drahtvorschubgeschwindigkeit wird mit der Drahtvorschub-

geschwindigkeits-Einstellscheibe auf der Vorderseite des Draht-

vorschubgerätegehäuses geregelt. Wenn das Drahtvorschubgerät

an eine Konstantspannung (CV)-Stromquelle angeschlossen ist,

regelt die Drahtvorschubgeschwindigkeits-Einstellscheibe den

Schweißstrom. Ein Drehen der Einstellscheibe im Uhrzeigersinn

erhöht den Schweißstrom; ein Drehen gegen den Uhrzeigersinn

verringert den Schweißstrom.

Wenn das Drahtvorschubgerät an eine Konstantstrom (CC)-Strom-

quelle angeschlossen ist, regelt die Drahtvorschubgeschwindig-

keits-Einstellscheibe die Lichtbogenspannung. Ein Drehen der

Drahtvorschubgeschwindigkeits-Einstellscheibe im Uhrzeigersinn

verringert die Lichtbogenspannung; ein Drehen gegen den Uhr-

zeigersinn erhöht die Lichtbogenspannung. Die eigentliche Draht-

vorschubgeschwindigkeit für eine jeweilige Einstellung ändert sich

mit der Lichtbogenspannung. Ein Erhöhen der Lichtbogenspan-

nung erzeugt eine Erhöhung der Drahtvorschubgeschwindigkeit.

Das MobileFeed 300 AVS Drahtvorschubgerät ist mit einem au-

tomatischen „langsam-Drahteinlauf ” ausgestattet. Wenn das

Drahtvorschubgerät erkennt, dass die Ausgangsspannung der

Stromquelle über 33 Volt liegt, verringert sich die „Einlauf”-Draht-

vorschubgeschwindigkeit automatisch auf eine feste Zeitdauer

(250 ms), um Lichtbogenzündungen zu verbessern. Wenn der

Lichtbogen gezündet hat, wird die Drahtvorschubgeschwindig-

keit durch den Drahtvorschubgeschwindigkeits-Drehregler auf der

Frontblende des MobileFeed geregelt.

3.1.3 DRAHTVORSCHUBGESCHWINDIGKEIT

(KONSTANTE GESCHWINDIGKEIT)

Das MobileFeed 300 AVS kann auf einen „keine”-Span-

nungsregelung-Modus geschaltet werden, in dem die

Drahtvorschubgeschwindigkeit weitgehend konstant

bleibt und sich nicht abhängig von Änderungen der

Lichtbogenspannung ändert. Identizieren Sie Schalter

SW1 auf der Leiterplatte und stellen Sie S1 und S2 ein.

Siehe Abbildung 3-2. Werkseitige Einstellungen sind wie

folgt: S1 - geschlossen, S2 - oen.

ABSCHNITT 3 BETRIEB

5 Ampere

SCHUTZSCHALTER

(CB1)

3.1.4 5 Ampere SCHUTZSCHALTER (CB1)

Dieser rücksetzbare, mit dem Motoranker in Reihe geschaltete

5 Ampere Schutzschalter schützt die Steuerplatine vor

Schaden, falls der Motor blockiert.

Schalterstellung

OFFEN (AUS)

GESCHLOSSEN (EIN)

Beschreibung

Werksvoreinstellung - Konstantstrombetrieb ( „Spannungsregelungsmodus” )

In diesem Betriebsmodus ist das MobileFeed Drahtvorschubgerät für den Anschluss

an eine „Konstantstrom“-Stromquelle bereit. Diese erzeugt normalerweise eine hohe

Leerlaufspannung und niedrigen Kurzschlussstrom, was eine Lichtbogenzündung

erschwert. Deswegen ist ein „langsamer Einlauf” des Drahtes automatisch aktiviert,

falls die Leerlaufspannung 33 Volt überschreitet, um eine gute und zuverlässige

Lichtbogenzündung zu erzielen. Die Lichtbogenlänge während des Schweißens wird

durch eine Kombination von Drahtvorschubgeschwindigkeits-Drehreglerstellung

(Bedientafel des MobileFeed Drahtvorschubgerätes) und der „Schweißstromstärken”-

Einstellung der Konstantstrom-Stromquelle bestimmt. Wenn ein guter Schweißzu-

stand erreicht ist, wird die Lichtbogenlänge durch Veränderungen in der Drahtvor-

schubgeschwindigkeit, die von der Lichtbogenspannungsregelung vorgegeben

wird, eingehalten. Variablen, die Veränderungen der Lichtbogenspannung verur-

sachen, wie zum Beispiel, Draht-„Abstehen”, Drahtdichte oder Veränderungen im

Schutz, führen dazu, dass die Drahtvorschubgeschwindigkeit ausgleichend wirkt, um

die Lichtbogenlängen-Voreinstellung aufrechtzuerhalten.

Alternativeinstellung - Konstantspannungsbetrieb ( „konstante Drahtvorschub-

geschwindigkeit” )

In diesem Betriebsmodus ist das Drahtvorschubgerät für den Anschluss an eine

„Konstantspannungs”-Stromquelle bereit, die normalerweise für die meisten Metall-

Schutzgas-Schweißanwendungen (MIG/MAG) eingesetzt wird. Konstantspannungs-

Stromquellen erzielen hohe Kurzschlussströme für gute Lichtbogenzündung und

guten Drahtabbrand. Der „langsame Einlauf” des Drahtes wird automatisch deakti-

viert. Die Lichtbogenlänge während des Schweißens wird durch eine Kombination

von Drahtvorschubgeschwindigkeits-Drehreglerstellung (Bedientafel des Mobile-

Feed Drahtvorschubgerätes) und der „Schweißspannungs”-Einstellung der Konstant-

spannungs-Stromquelle bestimmt. Wenn ein guter Schweißzustand erreicht ist, wird

die Lichtbogenlänge durch die Stromquelle eingehalten und die Drahtvorschubge-

schwindigkeit bleibt konstant. Jegliche Veränderungen durch Draht-„Abstehen”, die

Drahtdichte oder Veränderungen im Schutz können zu Veränderungen der Lichtbo-

genlänge (Lichtbogenspannung) führen.

Wippe

unten

OFFEN

Wippe

unten

OFFEN

HINWEIS:

Falls beide Schalter in die OFFEN (AUS) Stellung gebracht werden, ist der Drahtvorschubmotor deaktiviert und der Motor

wird NICHT laufen.

MobileFeed-DIP-Schalter-Tabelle

ABSCHNITT 3 BETRIEB

Wenn der Netzschalter AN und der Brennerschalter

gedrückt ist, wird der Elektrodendraht unter Strom

geschaltet und die Drahtvorschub-Führungsrollen

werden aktiviert. Den Draht nicht berühren, da dies

möglicherweise zu einem tödlichen Stromschlag

führen kann. Außer beim Schweißen vermeiden Sie,

dass der Draht mit einer geerdeten Metalloberäche

in Berührung kommt, da dies einen Lichtbogenblitz

auslöst. Kommen Sie nicht in die Nähe von Führungs-

rollen und Antriebszahnrädern.

Vor dem Schweißen ist es unbedingt erforderlich,

dass Sie sachgemäße Schutzkleidung (Schutzmantel

und Schutzhandschuhe) und entsprechenden Au-

genschutz (Schutzbrille und/oder Schweißhelm) an-

legen. Ein Nichtbefolgen kann zu schwerwiegender

Verletzung führen.

Löschen Sie den Lichtbogen nicht, indem Sie den

Brenner vom Werkstück entfernen. Lassen Sie den

Brennerschalter los, um mit dem Schweißen aufzu-

hören, bevor Sie den Brenner entfernen.

Wenn das Schutzgas in einem beengten Bereich nicht

AUSGESCHALTET wird, kann dies zu einer Anreiche-

rung von Gasen führen, die den Sauersto verdrän-

gen.

G. Immer wenn die Ausrüstung unbeaufsichtigt ist,

schalten Sie den gesamten Regelstrom, alle Strom-

quellenschalter und Gasversorgungen AUS. Önen

Sie den Hauptleitungsschalter.

H. Tragen Sie dunkle, feste Schutzkleidung, um unge-

schützte Haut vor Lichtbogenverbrennung, Funken

und iegendem, heißem Metall zu schützen.

I. Schalten Sie den Schweißstrom aus, bevor Sie Elek-

troden einstellen oder austauschen.

B. Die Strahlungsenergie des Lichtbogens kann chlor-

haltige Lösungsmitteldämpfe wie Trichlorethan und

Tetrachlorethen aufspalten und Phosgen formen,

sogar wenn diese Dämpfe in nur niedrigen Konzen-

trationen vorhanden sind. NICHT dort schweißen,

wo chlorhaltige Lösungsmittel in Milieus in oder um

den Lichtbogen vorhanden sind.

C. NICHT die Elektrode, Kontaktspitze oder Metallteile

berühren, wenn der Strom AN ist: alle sind unter

Strom geschaltet (STEHEN UNTER STROM) und kön-

nen möglicherweise zu einem tödlichen Strom-

schlag führen. VERMEIDEN Sie, dass die Elektrode

geerdetes Metall berührt. Dies erzeugt einen Licht-

bogen-Blitz, der die Augen verletzen kann. Es kann

auch zu einem Brand oder anderen Schäden führen.

D. Wenn in einem beengten Bereich gearbeitet wird,

stellen Sie sicher, dass es sicher ist, ihn zu betreten.

Der beengte Bereich sollte auf ausreichenden Sau-

erstogehalt (mindestens 19%) mit einem zugelas-

senen Sauerstomessgerät getestet werden. Der

beengte Bereich sollte keine toxischen Konzentra-

tionen von Rauch oder Gasen enthalten. Falls dies

nicht bestimmt werden kann, sollte die Bedienungs-

person einen zugelassenen Pressluftatmer tragen.

Vermeiden Sie Gaslecks in einem beengten Bereich,

da das ausgetretene Gas die Sauerstokonzentration

in der Atemluft gefährlich vermindern kann. KEINE

Gasaschen in beengte Bereiche bringen. Wenn Sie

einen beengten Bereich verlassen, schalten Sie die

Gaszufuhr an der Versorgungsquelle AB, um zu ver-

hindern, dass Gas in den Bereich strömt. Überprüfen

Sie die Atemluft im beengten Bereich, um sicher zu

stellen, dass es sicher ist ihn wieder zu betreten.

E. Betreiben Sie die Ausrüstung niemals mit Stromstär-

ken höher als die Nennleistung. Sonst tritt Überhit-

zung ein.

F. Betreiben Sie die Ausrüstung niemals in feuchten

oder nassen Bereichen ohne geeignete Isolierung,

die vor Stromschlag schützt. Sorgen Sie dafür, dass

Ihre Hände, Füße und Schutzkleidung immer tro-

cken sind.

WARNUNG

VORSICHT

3.2 BETRIEBSVERFAHREN

3.2.1 BETRIEBSSICHERHEITSMASSNAHMEN

Halten Sie sich an alle Belüftungs-, Brand- und andere Si-

cherheitsanforderungen für Lichtbogenschweißen, wie

sie im Abschnitt SICHERHEITSMASSNAHMEN am Anfang

dieses Handbuchs beschrieben sind.

A. Wegen der Strahlungsenergie des Schweißlicht-

bogens und der Möglichkeit einen Lichtbogen zu

zünden, bevor der Schweißhelm vor das Gesicht

heruntergeklappt ist, sollte die Bedienungsperson

eine Schweißerschutzbrille mit Augenschutzlter

unter dem Schweißhelm tragen. Das Filterglas des

Schweißhelms sollte Verdunklungsstufe 11 (nicht

metallisch) oder 12 (eisenhaltig) haben. Alle, die in

den Lichtbogen sehen, sollten Schweißhelme mit

Filterglas sowie Schweißerschutzbrillen tragen. Per-

sonal, das sich in der Nähe bendet, sollte Schwei-

ßerschutzbrillen tragen.

ABSCHNITT 3 BETRIEB

OFFEN

Wippe

unten

Wippe

unten

Drahtvorschub-

geschwindigkeit

m/Min.

Drahtvorschub-

geschwindigkeit

Zoll/Min.

SW1SW1

DIP-SCHALTER

DIGITAL-

MESSGERÄT

DIGITAL-

MESSGERÄT

LEITERPLATTE

1. Stellen Sie sicher, dass das Steuerkabel von der

Stromquelle entfernt wurde.

2. Bauen Sie die Messgerätanzeige von der Bedientafel

des Drahtvorschubgeräts aus. Bewahren Sie die Be-

festigungsschrauben auf.

3. Überprüfen Sie die Einstellung der „DIP-Schalter”

auf der Leiterplatte des Digitalmessgerätes. Die-

se Schalter können so eingestellt werden, dass das

Messgerät Zoll pro Minute (ZOLL/MIN.) oder Meter

pro Minute (M/MIN.), wie unten dargestellt, anzeigt.

Das Messgerät ist vom Werk aus auf M/MIN. einge-

stellt.

Stellen Sie den Schalter auf dem Digitalmessgerät auf

den gewünschten Betriebsmodus ein. Wenn der ZOLL/

MIN.-Modus gewählt wird, zeigt das Messgerät die VOR-

EINGESTELLTE Drahtvorschubgeschwindigkeit an, wenn

kein Draht vorgeschoben wird und die TATSÄCHLICHE

Drahtvorschubgeschwindigkeit, wenn Draht vorgescho-

ben wird. Wenn der VOLT-Modus gewählt wird, zeigt das

Messgerät nur die TATSÄCHLICHE Spannung an.

UM EINEN VERSEHENTLICHEN STROMSCHLAG

ZU VERMEIDEN, STELLEN SIE SICHER, DASS DAS

STEUERKABEL VON DER STROMQUELLE ABGE-

TRENNT IST, BEVOR IM INNERN DES DRAHTVOR-

SCHUBGERÄTES GEARBEITET WIRD.

WARNUNG

3.3 UMSCHALTEN DER MESSANZEIGE -

ZOLL/MIN. AUF M/MIN.

ABSCHNITT 3 BETRIEB

WIRE

FEED

SPEED

(IPM)

FLUX CORE

E70T-1 & 2

.045

WIRE /DIAMETER

.045

.052

1/16

.052

1/16

.035

.045

1/16

3/64

1/16

3/64

1/16

METAL CORE

STEEL

SOLID WIRE

Al/Si

ALUMINUM

Al/Mg

ALUMINUM

ARC VOLTS / AMPS (WELD CURRENT)

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

150

250

290

330

155

300

460

500

210

365

300

190

410

450

260

250

270

300

275

325

400

350

300

450

180

200

215

230

245

260

280

300

290

340

400

320

340

110

140

150

190

200

260

300

350

205

220

100

150

175

190

205

220

200

250

280

290

340

300

350

500

3.4 EINSTELLUNG EINES SCHWEISSVERFAHRENS

SCHNELLEINRICHTUNGSVERFAHREN

1. Für eine Konstantspannung (CV)-Stromquelle - Stellen Sie die

gewünschte Lichtbogenspannung an der Stromquelle ein.

2. Für eine Konstantstrom (CC)-Stromquelle - Stellen Sie den ge-

wünschten SCHWEISSSTROM ein.

3. Am MobileFeed Gerät - Stellen Sie den Drahtvorschubge-

schwindigkeits-Drehregler auf Nr. 5.

Al / Mg

ALUMINIUM

Al / Si

ALUMINIUM

STAHL

MASSIV-

DRAHT

METALL-

KERN

FLUSSMITTEL-

KERN

E70T-1 und 2

DRAHT / DURCH-

MESSER (mm)

DRAHTVORSCHUBGESCHWINDIGKEIT (M/MIN.)

LICHTBOGEN VOLT / AMPERE (SCHWEISSSTROM)

SCHWEISSDATEN-TABELLE

1.14

1.2

1.4

1.6

1.2

1.4

1.6

1.2

0.9

1.6

1.2

1.6

1.2

1.6

2.5 3.8 5.1 6.4 7.6 8.9 10.2 14.012.711.4 16.515.2

ABSCHNITT 3 BETRIEB

DRAHTVORSCHUBGESCHWINDIGKEITS-TABELLE

WFS

Set

19 V 20 V 21 V 22 V 23 V 24 V 25 V 26 V 27 V 28 V 29 V 30 V 31 V 32 V 33 V 34 V

Min 0000000000000000

1 45566777911121514131311

2 44 51 56 65 70 74 77 85 90 93 95 103 102 102 101 100

3 99 109 116 129 136 140 144 155 165 173 179 196 198 200 201 205

4 152 163 170 184 196 204 211 230 241 250 256 275 282 287 291 302

5 210 225 235 255 270 281 290 315 329 339 347 370 379 385 390 405

6 267 282 292 312 331 345 356 388 412 430 443 483 490 495 499 510

7 334 354 368 395 415 430 441 475 503 524 540 587 594 599 603 615

8 380 411 431 472 494 511 523 560 589 610 626 675 685 693 698 715

9 385 427 454 510 536 556 571 615 649 674 693 750 770 785 796 830

Max 395 435 462 515 544 565 581 630 667 695 716 779 803 820 833 873

HINWEIS

Den DIP-Schalter beim Einsatz einer Konstantstrom-Stromquelle auf „konstanten Vorschub” einzustellen wird NICHT EMPFOHLEN. Ex-

treme Drahtvorschubgeschwindigkeits-Empndlichkeit macht es schwierig, einen konstanten Schweißzustand festzulegen. Die Licht-

bogenbeständigkeit hängt stark von der Einhaltung eines konstanten Brenner-zu-Werkstück-Abstands ab, was beim manuellen Schwei-

ßen fast unmöglich ist. „Konstante Geschwindigkeit” Einstellungen werden nur für den Einsatz von Konstantspannungs-Stromquellen

ESAB MobileFeed 300 AVS Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: MobileFeed 300 AVS

Typ: Benutzerhandbuch

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Barco LC40-E Benutzerhandbuch

ESAB MobileFeed 300 AVS Benutzerhandbuch

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