ESAB Feed L302 M08 Benutzerhandbuch

DE

Valid for serial no. 620-xxx-xxxx0459 508 101 DE 20120621

Origo™ M08, Origo™ M09

Feed L302

Feed L304

Betriebsanweisung

-2-

- 3 -

TOCg

Änderungen vorbehalten.

1 SICHERHEIT 4.......................................................

2 EINFÜHRUNG 6.....................................................

2.1 Ausstattung 6...............................................................

3 TECHNISCHE DATEN 6..............................................

4 INSTALLATION 7....................................................

4.1 Hebeanweisung 8...........................................................

5 BETRIEB 8..........................................................

5.1 Anschlüsse und Bedienelemente 9............................................

5.2 Funktionsweise 11...........................................................

5.3 Drahtvorschubdruck 12.......................................................

5.4 Wechsel und Zuführung von Draht 12...........................................

5.5 Wechsel der Vorschubwalze für Feed L302 13...................................

5.6 Wechsel der Vorschubwalze für Feed L304 13...................................

6 WARTUNG 13........................................................

6.1 Kontrolle und Reinigung 13....................................................

7 ERSATZTEILBESTELLUNG 14.........................................

SCHALTPLAN 16........................................................

BESTELLNUMMER 19...................................................

VERSCHLEISSTEILE 20................................................

ZUBEHÖR 24............................................................

- 4 -

bm38d1ga

1 SICHERHEIT

Der Anwender einer ESAB-Ausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verantwortlich, die

für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet.

Die Sicherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an die Ausrüstung

gestellt werden. Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen Vor

schriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.

Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den

Funktionen der Ausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine

Gefahrensituation herbeiführen, die Personen- und Maschinenschäden verursachen kann.

1. Personal, das mit der Ausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:

S der Bedienung

S dem Standort des Notausschalters

S der Funktionsweise

S den geltenden Sicherheitsvorschriften

S den Schweiß- und Schneidvorgängen

2. Der Bediener muss sicherstellen:

S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Ausrüstung befindet, wenn diese einge

schaltet wird.

S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

S für den Zweck geeignet sein.

S zugfrei sein.

4. Persönliche Schutzausrüstung

S Verwenden Sie stets die vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung wie z. B.

Schutzbrille, feuersichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe.

S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder, Ringe usw. tragen, die

hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.

5. Sonstiges

S Es ist zu kontrollieren, ob die vorgeschriebenen Rückleiter gut angeschlossen sind.

S Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einer Elektrofachkraft vorgenommen

werden.

S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich

sein.

S Schmierung und Wartung der Ausrüstung darf nicht während des Betriebs erfolgen.

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bm38d1ga

WARNUNG

Lesen Sie die Betriebsanweisung for der installation und inbetriebnahme durch.

Beim Lichtbogenschweissen und Lichtbogenschneiden kann Ihnen und anderen schaden zu

gefügt werden. Deshalb müssen Sie bei diesen arbeiten besonders vorsichtig sein. Befolgen

Sie die Sicherheitsvorschriften Ihres Arbeitsgebers, die Sich auf den Warnungstext des Her

stellers beziehen.

ELEKTRISCHER SCHLAG - Es besteht Lebensgefahr.

S Die Ausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.

S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutz-

ausrüstung berühren.

S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.

S Der Arbeitsplatz muss sicher sein.

RAUCH UND GAS - Können Ihre Gesundheit gefährden.

S Das Gesicht ist vom Rauch abzuwenden.

S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.

UV- UND IR-LICHT - Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen.

S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.

S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.

FEUERGEFAHR

S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß

arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.

GERÄUSCHE - Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.

S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör

schutz.

S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.

BEI STÖRUNGEN - Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.

SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!

Die notwendige Schweißschutzausrüstung und weiteres Zubehör wird von

ESAB zur Verfügung gestellt.

WARNUNG!

Die Stromquelle darf nicht zum Auftauen gefrorener Rohre eingesetzt werden.

VORSICHT!

Dieses Produkt ist ausschließlich für Lichtbogenschweißarbeiten vorgesehen!

VORSICHT!

Geräte der Kategorie ”Class A” sind nicht für den Einsatz in

Wohnbereichen vorgesehen, deren Stromversorgung an das allgemeine

Niederspannungsnetz angeschlossen ist. In diesen Bereichen kann für

Geräte der Kategorie ”Class A” möglicherweise keine

elektromagnetische Verträglichkeit sichergestellt werden, da Störungen

in den Leitungen und in der Luft vorliegen.

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bm38d1ga

VORSICHT!

Lesen Sie die Betriebsanweisung vor der Installation

und inbetriebnahme durch.

Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer Recyclinganlage!

Gemäß EU-Richtlinie 2002/96/EG und nationalen Gesetzgebungen zur Entsorgung

elektrischer und bzw. oder elektronischer Ausrüstung müssen Altgeräte in einer

Recyclinganlage entsorgt werden.

Als Verantwortlicher für die Ausrüstung sind Sie gesetzlich verpflichtet, Informationen

zu autorisierten Sammelstellen einzuholen.

Weitere Informationen erhalten Sie von einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe.

2 EINFÜHRUNG

Die Drahtvorschubeinheiten Feed L302 mit Bedienkonsole M08 und Feed L304 mit

Bedienkonsole M09 sind für das MIG/MAG-Schweißen mit der Schweißstromquelle

Mig L405 ausgelegt.

Die Produkte sind in mehreren Ausführungen erhältlich, siehe Seite 19.

Die Vorschubeinheiten können mit Draht auf dem ESAB-MarathonPact oder

Drahtspulen mit Ø 300 mm eingesetzt werden.

Die Anbringung erfolgt entweder auf der Stromquelle, hängend über dem

Arbeitsplatz, am Räumarm oder auf dem Boden mit oder ohne Radsatz.

ESAB-Produktzubehör finden Sie auf Seite 24.

2.1 Ausstattung

Die Drahtvorschubeinheiten werden mit Betriebsanweisung und Aufkleber geliefert.

3 TECHNISCHE DATEN

Feed L302 Feed L304

Versorgungsspannung 42 V, 50-60 Hz 42 V, 50-60 Hz

Stromverbrauch 150 VA 150 VA

Motorstrom I

max.

3,5 A 3,5 A

Einstellungsdaten

Drahtvorschubgeschwindigkeit

Drahtrückbrandzeit

Punktschweißdauer

1,5-22,0 m/min

0-0,7 s

-

1,5-22,0 m/min

0-0,7 s

0,2-5 s

Schweißpistolenanschluss EURO EURO

Max. Drahtspulendurchmesser 300 mm 300 mm

Drahtdurchmesser

Fe

Ss

Al

Rohrdraht

0,6-1,2 mm

1,0-1,2 mm

0,8-1,2 mm

0,6-1,6 mm

0,6-1,2 mm

1,0-1,6 mm

0,8-1,6 mm

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Feed L304Feed L302

Gewicht 12,6 kg 13,2 kg

Abmessungen (L x B x H) 569 x 259 x 355 mm 569 x 259 x 355 mm

Arbeitstemperatur -10 bis +40° C -10 bis +40° C

Schutzgas

max. Druck

Gase für MIG/MAG-Schwei

ßen

5 Bar

Gase für MIG/MAG-Schwei

ßen

5 Bar

Kühlflüssigkeit

max. Druck

-

50% Wasser / 50% Glykol

5 Bar

Zulässige Belastung bei

60% ED

100% ED

365 A

280 A

365 A

280 A

Dichtungsklasse

Basisausführung

mit gekapselter Spulenhalterung*

mit MarathonPact

IP2X

IP23

IP2X

IP23

* Zubehör siehe Seite 24.

Schutzform

Der IP-Code gibt die Schutzform an d.h. den Schutzgrad gegen das Endringen von festen Gegen

ständen und Wasser. Mit IP 2X gekennzeichnete Geräte sind für den Einsatz im Gebäudeinneren

ausgelegt.

Schutzform

Der IP-Code gibt die Schutzform an, d.h. den Schutzgrad gegen das Eindringen von festen Gegen

ständen und Wasser. Geräte mit der Kennzeichnung IP 23 sind für den Betrieb im Freien sowie in

geschlossenen Räumen vorgesehen.

Relative Einschaltdauer (ED)

Die relative Einschaltdauer gibt die prozentuale Zeitdauer ausgehend vom Referenzwert 10 Minuten

an, in der mit einer bestimmten Belastung geschweißt oder geschnitten werden kann. Der relative

Einschaltdauer gilt bei 40_C.

4 INSTALLATION

Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.

VORSICHT!

Dieses Produkt ist für den industriellen Gebrauch vorgesehen. Bei Hausgebrauch kann

das Produkt Funkstörungen verursachen. Es liegt in der Verantwortung des Anwenders,

entsprechende Vorsichtsmaßnahmen zu ergreifen.

WARNUNG!

Beim Schweißen in Umgebungen mit erhöhter elektrischer Gefahrenbelastung

dürfen nur speziell geeignete Stromquellen eingesetzt werden. Diese

Stromquellen sind mit dem Symbol gekennzeichnet.

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4.1 Hebeanweisung

Die Bestellnummer für die Aufhängeöse finden Sie auf Seite 24.

ACHTUNG! Bei Einsatz einer anderen Aufhängevorrichtung muss diese von der

Drahtvorschubeinheit isoliert werden.

5 BETRIEB

Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung

finden Sie auf Seite 4. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte

lesen!

A

H 0935

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WARNUNG!

Vergewissern Sie sich, dass die seitlichen Abdeckungen während des Betriebs

geschlossen sind.

WARNUNG!

Um zu verhindern, dass die Drahttrommel von der

Bremsnabe abgleitet, ist die Bremsnabe mit Hilfe des

roten Drehgriffs zu sichern, siehe Anleitung neben der

Bremsnabe.

WARNUNG!

Bei rotierenden Teilen besteht Klemmgefahr, deshalb ist besondere

Vorsicht geboten.

WARNUNG!

Es besteht Kippgefahr, wenn der Drahtvorschubeinheit mit einer

Entlastungsvorrichtung versehen wird. Die Ausrüstung verankern,

besonders wenn die Unterlage uneben oder schief ist.

ACHTUNG! Verwenden Sie beim Transport der Ausrüstung den dafür vorgesehenen

Griff. Ziehen Sie nie an der Pistole.

5.1 Anschlüsse und Bedienelemente

Anschluss des Steuerkabels

Beim Anschluss des Steuerkabels muss das Kabel

mit einer Zugentlastung angebracht werden.

Achten Sie darauf, dass die Abdeckung fest

angebracht wird.

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Feed L302

1 Drehknopf zur Einstellung der

Drahtvorschubgeschwindigkeit

4 Anschluss für Schweißpistole

2 Drehknopf zur Einstellung der

Drahtrückbrandzeit

5 Anschluss für Schweißstrom von

Stromquelle, (OKC)

3 Umschalter für 2/4-Takt 6 Anschluss für Schutzgas

7 Anschluss für Steuerkabel von

Stromquelle

Feed L304

1 Drehknopf zur Einstellung der

Drahtvorschubgeschwindigkeit

7 Anschluss ROT für Kühlwasser von

Schweißpistole

2 Umschalter zur Aktivierung von 2/4-Takt,

Punktschweißen, Kaltdrahtvorschub oder

Gastest

8 Anschluss BLAU für Kühlwasser zur

Schweißpistole

3 Drehknopf zur Einstellung der

Punktschweißdauer

9 Anschluss für Schweißstrom von

Stromquelle, (OKC)

4 Drehknopf zur Einstellung der

Drahtrückbrandzeit

10 Anschluss für Schutzgas

5 Umschalter für Anschleichen AUS/EIN 11 Anschluss für Steuerkabel von

Stromquelle

6 Anschluss für Schweißpistole

ACHTUNG! Die Kühlwasseranschlüsse sind nur bei einigen Modellen vorhanden.

10

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5.2 Funktionsweise

Drahtvorschubgeschwindigkeit

Als Drahtvorschubgeschwindigkeit wird die Vorschubgeschwindigkeit (m/min) für den

Draht bezeichnet.

2-Takt

Im 2-Takt-Modus startet der Gasdurchfluss und anschließend der Drahtvorschub,

wenn der Pistolenkontakt betätigt wird. Der Schweißvorgang wird beim Loslassen

des Pistolenkontakts beendet. Der Drahtvorschub hält an und der Gasdurchfluss

wird beendet.

4-Takt

Im 4-Takt-Modus startet der Gasdurchfluss, wenn der Pistolenkontakt betätigt wird.

Durch Loslassen des Kontakts setzt der Drahtvorschub ein. Der Schweißprozess

wird so lange fortgesetzt, bis der Kontakt wieder betätigt wird. Der Drahtvorschub

hält an. Durch das Loslassen des Kontakts bricht der Gasstrom ab.

Punktschweißen

Das Punktschweißen wird genutzt, wenn wiederholt kurze Schweißvorgänge mit

voreingestellter Zeit ausgeführt werden sollen.

Durch Betätigen des Pistolenkontakts startet der Gasdurchfluss in einem Zeitraum,

der per Karte gesteuert wird. Danach beginnt der Schweißprozess mit der

eingestellten Zeit. Nach Abschluss des Schweißprozesses wird der Gasdurchfluss

deaktiviert.

Kaltdrahtvorschub

Der Kaltdrahtvorschub wird genutzt, um Draht ohne Schweißspannung und

Gasdurchfluss vorzuschieben.

Um den Kaltdrahtvorschub zu aktivieren, drücken Sie den Pistolenkontakt.

Gastest

Der Gastest wird zum Messen des Gasdurchflusses oder zum Reinigen der

Gasschläuche von eventuell vorhandener Luft oder Feuchtigkeit vor Beginn des

Schweißens eingesetzt. Der Gastest findet statt, ohne dass Spannung oder

Drahtvorschub eingeschaltet werden.

Um den Gastest zu aktivieren, drücken Sie den Pistolenkontakt.

Drahtrückbrandzeit

Als Drahtrückbrandzeit wird die Zeitspanne bezeichnet, die zwischen dem Bremsen

des Drahts und dem Abschalten des Schweißstroms durch die Stromquelle liegt.

Eine zu kurze Drahtrückbrandzeit führt zu einem langen Drahtvorsprung nach

abgeschlossenem Schweißvorgang. Dabei besteht das Risiko, dass der Draht an

der Schmelze festhaftet. Eine zu lange Drahtrückbrandzeit führt zu einem kürzeren

Vorsprung. Dadurch erhöht sich das Risiko, dass der Lichtbogen im Kontaktmund

stück brennt.

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bm38d1ga

Anschleichen

Beim Anschleichen wird der Draht mit halbierter Geschwindigkeit vorgeschoben, bis

ein elektrischer Kontakt mit dem Werkstück hergestellt wird. Anschließend erhöht

sich die Geschwindigkeit auf den eingestellten Wert.

5.3 Drahtvorschubdruck

Zunächst sicherstellen, dass der Draht gut in der Drahtführung läuft. Anschließend

den Druck an den Andruckwalzen der Vorschubeinheit einstellen. Es ist wichtig,

dass der Druck nicht zu hoch ist.

Abb. 1 Abb. 2

Zur Überprüfung, ob der Vorschubdruck richtig eingestellt ist, kann der Draht

gegen einen einzelnen Gegenstand ausgefahren werden, z. B. ein Stück Holz.

Wird der Pistole etwa 5 mm vom Holzstück entfernt angeordnet (Abb. 1), müßen

die Vorschubwalzen durchdrehen.

Wird der Pistole etwa 50 mm vom Holzstück entfernt angeordnet, muß der Draht

ausgeschoben werden und sich biegen (Abb. 2).

5.4 Wechsel und Zuführung von Draht

WARNUNG!

Klemmgefahr beim Austausch der Drahtspule!

Keine Schutzhandschuhe beim Einführen des Schweißdrahts zwischen die

Vorschubrollen verwenden.

S Öffnen Sie die seitliche Abdeckung.

S Lösen Sie den Drucksensor, indem Sie ihn nach hinten klappen. Der Druckarm

bewegt sich nach oben.

S Wickeln Sie den neuen Draht etwa 10-20 cm ab. Entfernen Sie Grate und

scharfe Kanten am Drahtende mit einer Feile, bevor der Draht in die

Vorschubeinheit geführt wird.

S Achten Sie darauf, dass sich der Draht korrekt in der Vorschubwalze und der

Ausgabeöffnung der jeweiligen Drahtführung befindet.

S Klappen Sie den Druckarm herab und spannen Sie ihn per Drucksensor fest.

S Schließen Sie die seitliche Abdeckung.

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bm38d1ga

5.5 Wechsel der Vorschubwalze für Feed L302

S Öffnen Sie die seitliche Abdeckung.

S Lösen Sie den Drucksensor (1), indem Sie ihn

nach hinten klappen.

S Lösen und entfernen Sie Inbusschraube (2) und

Scheibe.

S Entnehmen Sie die Vorschubwalze (3).

Führen Sie bei der Montage die o.g. Schritte in

umgekehrter Reihenfolge aus.

Rillenauswahl bei Vorschubwalze

Drehen Sie die Vorschubwalze mit der Größenkenn

zeichnung für die gewünschte Rille zu sich.

5.6 Wechsel der Vorschubwalze für Feed L304

S Öffnen Sie die seitliche Abdeckung.

S Lösen Sie den Drucksensor (1), indem Sie ihn

nach hinten klappen.

S Lösen Sie die Vorschubwalzen (2) durch

Abschrauben der Muttern (3) und Herausziehen

der Walzen.

Führen Sie bei der Montage die o.g. Schritte in

umgekehrter Reihenfolge aus.

Rillenauswahl bei Vorschubwalze

Drehen Sie die Vorschubwalze mit der Größenkennzeich

nung für die gewünschte Rille zu sich.

6 WARTUNG

Eine regelmäßige Wartung ist Voraussetzung für einen zuverlässigen und sicheren

Betrieb.

VORSICHT!

Sämtliche Garantien des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde während der Garantiezeit

selbsttätig Eingriffe in das Produkt vornimmt, um eventuelle Fehler zu beseitigen.

6.1 Kontrolle und Reinigung

Drahtvorschubeinheit

Überprüfen Sie die Drahtvorschubeinheit regelmäßig auf Verschmutzungen.

S Reinigung und Wechsel der Verschleißteile am Vorschubmechanismus sind in

regelmäßigen Abständen vorzunehmen. Dadurch wird ein störungsfreier

Drahtvorschub gewährleistet. Beachten Sie, dass eine zu straff justierte

Vorspannung einen übermäßigen Verschleiß an Andruckwalze, Vorschubwalze

und Drahtführung nach sich ziehen kann.

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bm38d1ga

Bremsnabe

Die Nabe ist bei Lieferung korrekt eingestellt. Falls eine

Nachjustierung erforderlich ist, führen Sie folgende

Schritte aus. Justieren Sie die Bremsnabe so,

dass der Draht bei Ende des Vorschubs ein wenig

durchhängt.

S Einstellung des Bremsmoments

S Bringen Sie den roten Schalter in

Verriegelungsposition.

S Führen Sie einen Schraubendreher in die Federn an der Nabe.

Durch Drehen der Federn im Uhrzeigersinn verringert sich das Bremsmoment.

Durch Drehen der Federn im entgegengesetzten Uhrzeigersinn erhöht sich

das Bremsmoment. ACHTUNG! Die Einstellung muss für beide Federn

identisch sein.

Pistole

S Reinigung und Wechsel der Verschleißteile an der Pistole sind in regelmäßigen

Abständen vorzunehmen. Dadurch wird ein störungsfreier Drahtvorschub

gewährleistet. Reinigen Sie die Drahtführung regelmäßig mit Druckluft.

Reinigen Sie die Kontaktöffnung.

7 ERSATZTEILBESTELLUNG

Reparaturen und elektrische Arbeiten sind von autorisiertem ESAB-Servicepersonal

vorzunehmen. Verwenden Sie ausschließlich ESAB-Originalersatzteile und

-verschleißteile.

Feed L302 / Feed L304 ist lt. dem internationalen und europäische Standards IEC/EN

60974-5 und IEC/EN 60974-10 konstruiert und überprüft. Es liegt in der Verantwortung

der Abteilung, die Service- und Reparaturarbeiten ausführt, sich zu vergewissern, daß

das Produkt nach der Arbeit von dem oben angegebenen Standard nicht abweicht.

Ersatzteile bestellen Sie bei einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe (siehe letzte Seite).

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- 15 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

Schaltplan

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bm38e11a

Feed L302

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bm38e11a

Feed L304

- 18 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

Feed L302, Feed L304

Bestellnummer

- 19 -

bm38o11a

Ordering no. Denomination Type

0459 495 782 Wire feed unit Origot Feed L302, M08

0459 495 882 Wire feed unit Origot Feed L304, M09

0459 495 892 Wire feed unit Origot Feed L304, M09 with water

cooling

0459 508 990 Spare parts list

Feed L302

Verschleissteile

- 20 -

bm38whm1

Item Ordering no. Denomination Notes

HM1 0455 889 001* Insert tube For Fe, Ss & cored wire

0455 894 001* Insert tube For Al wire

HM2 0455 886 001* Outlet nozzle For Fe, Ss & cored wire

0455 885 001* Outlet nozzle For Al wire

HM3 0455 898 001

0215 201 202

Screw

O-ring

(M5x12)

HM4 0455 881 001 Cover plate

HM5 Screw M4x12

HM6 0193 104 002 Washer Ø16/5x1

HM7 0367 556 001 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.6 - 0.8 mm, V groove

0367 556 002 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.8 - 1.0 mm, V groove

0367 556 003 Feed roller For Fe, SS & cored wire Ø 1.0 - 1.2 mm, V groove

0367 556 004 Feed roller For Al wire, Ø 1.0 - 1.2 mm, U groove

HM8 0466 074 001 Insert tube

HM9 0455 906 001 Spacer sleeve Included in item HM100

HM10 0455 907 001 Pressure roller Flat, Included in item HM100

HM11 Nut M8, Included in item HM100

HM12 0469 835 001 Pressure arm Included in item HM100

HM13 0456 088 001 Shaft Included in item HM100

HM14 0455 896 001 Spring

HM15 Nut M10

HM16 0458 748 002 Insulating washer

HM17 0458 748 001 Insulating bushing

HM18 0156 602 001

0332 318 001

Inlet nozzle

For Fe, Ss, Al & Cored wire, Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm

For Fe, Ss & Cored wire, Ø 2.4 mm steel for 1.2-2.0 mm

HM19 0191 496 114 Woodruff wedge

* Insert tube 0455 889 001 and outlet nozzle 0455 886 001 must be used together.

Insert tube 0455 894 001 and outlet nozzle 0455 885 001 must be used together.

PARTS SET

Item Ordering no. Denomination Notes

HM100 0367 529 001 Pressure arm compl. Includes item HM9, HM10, HM11, HM12 and HM13

Welding with aluminium wire

In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be

used, It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate

wear parts.

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