Trumpf S 250-5 Benutzerhandbuch

Marke: Trumpf

Modell: S 250-5

Kategorie: Spielzeuge

Typ: Benutzerhandbuch

Betriebsanleitung

deutsch

S 250 - 5

E243de1_02.doc S 250 - 5 D1

Handschere S250-5 Fig. 10235

Technische Daten S 250-5

Zulässige Materialdicken:

• Stahl bis 400 N/mm² 2.5 mm

• Stahl bis 600 N/mm² 2.0 mm

• Stahl bis 800 N/mm² 1.5 mm

• Aluminium 250 N/mm² 3.0 mm

Kleinster Radius bei

kurvenförmigen Ausschnitten 20 mm

Arbeitsgeschwindigkeit ca. 3 m/min

Nennaufnahmeleistung 520 W

Hubzahl bei Vollast 1000/min

Gewicht 2.0 kg

Betriebsdruck (Fließdruck) 6 bar

Luftverbrauch bei 6 bar 3.1 m3/min

Erforderlicher Innen-∅

des Druckluftschlauches 9 mm

(bei kleinerem ∅ wird die

Maximalleistung nicht erreicht)

Geräusch / Vibration

Meßwerte ermittelt entsprechend EN 50 144.

Der A-bewertete Schalldruckpegel des Gerätes

beträgt typischerweise 73 dB (A). Der

Geräuschpegel beim Arbeiten kann 85 dB (A)

überschreiten.

Gehörschutz tragen!

Die Hand-Arm Vibration ist typischerweise niedriger

als 2.5 m/s².

Bestimmungsgemäße

Verwendung

Die TRUMPF Handschere S250-5 ist eine mit

Druckluft betriebene Handmaschine

• zum Trennen von plattenförmigen Werkstücken

aus Stahl, Aluminium, Kunststoff usw.

• zum Trennen gerader oder kurvenförmiger

Außenkanten und Innenausschnitte

• zum Trennen nach Anriß

Zu Ihrer Sicherheit

Gefahrloses Arbeiten mit dem Gerät ist nur

möglich, wenn Sie die Betriebsanleitung und

die Sicherheitshinweise (rote Druckschrift)

vollständig lesen und die darin enthaltenen

Anweisungen strikt befolgen.

Das Gerät darf nur mit Spanabweiser

(Handschutz) betrieben werden.

Vor jedem Gebrauch Gerät, Druckluftschlauch und

Anschlußkupplung kontrollieren.

Beschädigte Teile nur vom Fachmann reparieren

lassen.

Beim Arbeiten stets Schutzbrille, Ge-

hörschutz, Schutzhandschuhe und

festes Schuhwerk tragen.

5 Exzenterwelle

15 Stössel

19 Justierschraube

20 Oberes Messer und

unteres Messer

21 Befestigungsschraube

für das obere Messer

23 Befestigungsschraube

für das untere Messer

24 Schneidtisch

25 Spanabweiser

(Handschutz)

324 Hebel bzw. Ein-/Aus-

Schalter

331 Schlauchtülle

324

331

2DS 250 - 5 E243de1_02.doc

• Druckluft nur bei ausgeschaltetem Gerät an-

schließen.

• Vor allen Arbeiten an der Maschine zuerst Druck-

luftschlauch von der Maschine abkuppeln.

• Druckluftschlauch immer nach hinten von dem

Gerät wegführen.

• Nur Original TRUMPF-Zubehör verwenden.

Vor Inbetriebnahme

1. Kapitel Sicherheit lesen

Zu Ihrer Sicherheit

2. Prüfen, ob die eingebauten Messer für das

zu bearbeitende Material geeignet sind. Für

hochfeste Bleche (> 400N/mm²) sind

spezielle Messer zu verwenden.

Messerauswahl

3. Stumpfe Messer wenden oder ersetzen.

Messer auswechseln

4. Prüfen, ob das Schnittspiel für die zu

bearbeitende Blechdicke geeignet ist.

Schnittspiel

5. Der Fließdruck der Druckluft an der

Entnahmestelle muß 6 bar betragen.

6. Die Ölschmierung für den Druckluftmotor

muß sichergestellt sein.

Wartung

Arbeitshinweise

Stündlich Werkzeuge auf Verschleiß und Ölschmie-

rung des Druckluftmotors prüfen.

Nie mit stumpfen Werkzeugen arbeiten!

(Gefahr, daß Druckluftmotor stehen bleibt).

Ein- und Ausschalten

Fig. 10219

Einschalten: Hebel 1 betätigen.

Ausschalten: Hebel 1 loslassen (der Hebel federt in

Ausgangslage zurück, die Druckluftzufuhr wird unter-

brochen).

Darauf achten, daß die Maschine erst an das

Werkstück herangeführt wird, wenn sie

eingeschaltet ist und die volle Drehzahl

erreicht hat!

1 Hebel

E243de1_02.doc S 250 - 5 D3

Gerät im Winkel von 80 bis 90° zur Blechoberfläche

führen (Bild).

Fig. 10264

Gerät nicht so stark belasten, daß es zum Stillstand

kommt.

Zu starker Vorschub verringert erheblich die Lebens-

dauer der Messer und kann dem Gerät schaden.

Scharfe Messer bringen gute Schnittleistung und

schonen das Gerät. Messer rechtzeitig wenden bzw.

auswechseln.

Schneiden von Radien: Gerät nicht verkanten und

nur mit geringem Vorschub arbeiten.

Beim Schneiden am Rand, besonders beim genauen

Arbeiten nach Anriß, in Überkopflage schneiden, d.

h. der Schneidtisch zeigt nach oben.

Messerauswahl

Stösselmesser (oberes Messer) und

Schneidtischmesser (unteres Messer) sind

formgleich und beliebig (oben und unten) einsetzbar.

Alle Messer besitzen 4 Schneiden. Es sind nicht

nachschleifbare „4-fach-Wendemesser“. Je nach

Dicke oder Festigkeit des Werkstücks können für die

Bearbeitung 2 unterschiedliche Messertypen

entsprechend der folgenden Tabelle ausgewählt

werden:

M a t e r i a l

Messer-Typ Bestell-

Nr.

- Dicke

(mm)

- Art,

- Festigkeit

Standard * 127911 0.3 – 3.0 Aluminium

250 N/mm²

Standard * 127911 0.3 – 2.5 Baustahl

400 N/mm²

Cr ** 919761 0.3 – 2.0 Edelstahl

600 N/mm²

Cr ** 919761 0.3 – 1.5 Edelstahl

800 N/mm²

* Das Standard-Messer für Materialfestigkeiten

bis zu 400 N/mm² hat keine besondere Typ-

Bezeichnung.

** Messer-Typ "Cr" = Chromstahl-Messer mit

optimierter Schneidengeometrie, geeignet für

Stähle > 400 N/mm²

Bruchgefahr!

Es wird dringend empfohlen, Werkzeuge nur

entsprechend den Angaben in der Tabelle

einzusetzen.

Messer auswechseln

Stecker aus der Steckdose ziehen.

Bei ungenügender Schnittleistung die Messer jeweils

um 90° drehen bzw. erneuern.

Dazu die Schraube am jeweiligen Messer lösen;

Messer um 90° drehen und Schraube wieder

festziehen.

Dabei darauf achten, daß am unteren Messer die Ju-

stierschraube (19) anliegt.

Siehe Fig. 10182

Schnittspiel

Siehe Fig. 10182

Der Messerabstand "a" ist bei Auslieferung der Ma-

schine auf eine Blechdicke von 2.0 mm eingestellt.

Bei Bearbeitung von dünneren oder dickeren

Blechen ergeben folgende Werte eine optimale

Schnittqualität:

Blechdicke Messerabstand "a"

0.3 - 0.8 mm 0.1 mm

0.8 - 1.3 mm 0.2 mm

1.3 - 1.8 mm 0.3 mm

1.8 - 2.5 mm 0.4 mm (bei Auslieferung)

Einstellen des Schnittspiels

• Druckluftschlauch von der Maschine ab-

kuppeln.

• Darauf achten, daß das obere Messer

(Stößelmesser) in der unteren Totpunktlage ist

(erfolgt durch Drehen der Exzenterwelle).

• Unteres Messer lösen und mit Justierschraube

(19) auf den erforderlichen Abstand "a"

einstellen. Messer wieder festziehen und

Justierschraube (19) leicht anstellen. Abstand

mit Einstellehre überprüfen.

Achtung! Die Messer dürfen sich nicht berühren.

4DS 250 - 5 E243de1_02.doc

Fig. 10182

Wartung

Vor allen Arbeiten an der Maschine zuerst

den Druckluftschlauch von der Maschine

abkuppeln!

S c h m i e r u n g Stößelführung

Ein Nachschmieren der Stößelführung ist nur nach

eventuellen Reparaturen notwendig.

Originalfett: Schmierfett "S1" (Tube)

TRUMPF Bestell-Nr. 121486

S c h m i e r u n g Getriebe/Getriebekopf

Ein Nachfüllen oder Wechseln des Getriebefettes ist

nur nach eventuellen Reparaturen, spätestens

jedoch nach 300 Betreibsstunden, notwendig.

Originalfett: Schmierfett "G1"

TRUMPF Bestell-Nr. 139440

Alternative Fette: BLASER Blasolube 308

BP Energrease HTB2

FUCHS Renoplex EP 1

MOBIL Mobiltemp SHC 32

S c h m i e r u n g Druckluftmotor

Die Schmierung des Druckluftmotors ist

sehr wichtig. Schon kurzer Betrieb ohne

Schmierung führt zum Ausfall des Motors.

Ölnebelschmierapparat in die Druckluftleitung ein-

bauen (z. B. Atlas Copco DIM 25).

Kontrolle der Ölversorgung des Motors

Bei laufender Maschine ein Stück Papier vor die

Abluftöffnung im Motorgehäuse halten. Bei Bildung

von Ölflecken ist die Ölzufuhr ausreichend.

Empfohlene Öle (Schmierung Druckluftmotor):

• BP Energol RD 80 (-15 bis +10° C),

• BP Energol RD-E80 (+10 bis +30° C),

• Shell Tellus Oil 15 (-15 bis +10° C),

• Torculla 33 (+10 bis +30° C).

Reinigung

Um eine Drosselung bzw. Leistungsabnahme zu ver-

meiden, ist das Sieb 327 alle 10 Betriebsstunden zu

reinigen.

Abbildung des Siebes 327 siehe

Ersatzteilliste

Lamellenwechsel

Bei zu stark abgenutzten Lamellen verringert sich

die Leistung der Maschine.

Der Lamellenwechsel ist wie jede andere Reparatur

von einer Fachkraft auszuführen!

Lamellensatz (4 Stück) am Rotor des Druck-

luftmotors. Abbildung siehe Position 315 in

der Ersatzteilliste.

Reparaturen

Elektrowerkzeuge entsprechen den einschlä-

gigen Sicherheitsbestimmungen. Reparatu-

ren dürfen nur von einer Fachkraft ausgeführt

werden, anderenfalls können Unfälle für den

Betreiber entstehen.

Nur Original-Ersatzteile verwenden.

Bitte Angaben auf dem Leistungsschild beachten.

Die Adressen der TRUMPF-Vertretungen

finden Sie am Schluß der Betriebsanleitung.

23 19

a Messerabstand = Schnittspiel

15 Stößel

19 Justierschraube

20 Oberes und unteres Messer

23 Befestigungsschraube

E243de1_02.doc S 250 - 5 D5

Verschleißteile

S250 Bestell-Nr.

2 Standard-Messer 127911

für die Bearbeitung von Baustahl

2 Chromstahl-Messer 919761

für die Bearbeitung hochfester Bleche

(Typ-Kennzeichnung „Cr“)

Hinweis:

Stösselmesser (oberes Messer) und

Schneidtisch-messer (unteres Messer) sind

formgleich und beliebig (oben oder unten)

einsetzbar.

Alle Messer besitzen 4 Schneiden. Es sind nicht

nachschleifbare "4-fach-Wendemesser".

Originalzubehör

Mit der Maschine mitgeliefertes Zubehör

Bezeichnung Bestell-Nr.

Satz Werkzeuge

(oberes und unteres Wendemesser, eingebaut)

Schlauchtülle 058378

Sechskantstiftschlüssel DIN 911-4 023065

Sechskantstiftschlüssel DIN 911-2.5 067822

Betriebsanleitung 128638

Sicherheitshinweise (rote Druckschrift) 125699

Koffer 345243

Ersatzteile und Verschleißteile

bestellen

Um Verzögerungen und Falschlieferungen zu

vermeiden, gehen Sie bitte bei

Ersatzteilbestellungen wie folgt vor:

• Kopieren Sie die Seite, die Sie gegenüber der

Ersatzteilzeichnung finden als "Bestellformular

für Ersatzteile und Verschleißteile"

• Füllen Sie dieses Formular aus, indem Sie

• Fabrikations-Nr.

• bei Bestellung elektrischer Teile: Spannung

• im Fach "Versandanschrift" Ihre genaue

Adresse

• bei den gewünschten Teilen in der Spalte

"Stück" die gewünschte Stückzahl

• in der Zeile mit dem Zeichen die

gewünschte Versandart (z.B. Luftpost, Eil-

boten, Expreß, Frachtgut, Paketpost usw.)

angeben.

• Falls Sie Verschleißteile bestellen wollen,

schreiben Sie dies in die leeren Zeilen am Ende

des Bestellformulars. Zur Unterscheidung von

verschiedenen Werkzeugtypen beachten Sie

bitte das Kapitel "Verschleißteile".

• Schicken Sie das ausgefüllte Formular bitte (als

Telefax) an Ihre TRUMPF-Vertretung.

TRUMPF-Service-Adressen und Telefax-

Nummern finden Sie am Schluß dieser

Anleitung

Hinweise zur Dokumentation

Das Dokument wurde in der Technischen

Dokumentation der Firma TRUMPF

Werkzeugmaschinen GmbH + Co. verfaßt.

Alle Rechte an dieser Dokumentation, insbesondere

das Recht der Vervielfältigung und Verbreitung

sowie der Übersetzung bei TRUMPF

Werkzeugmaschinen GmbH + Co., auch für den Fall

von Schutzrechtsanmeldungen.

 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co.

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