Pottinger PRIMO 450 L Bedienungsanleitung

"ETRIEBSANLEITUNG

D

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/RIGINALBETRIEBSANLEITUNG

Ihre / Your / Votre • Masch.Nr. • Fgst.Ident.Nr.

.R

99 1602.DE.80K.0

PRIMO 350

(Type 1601 :

+ . . 01001

)

PRIMO 400

(Type 1602 :

+ . . 01001

)

PRIMO 450

(Type 1603 :

+ . . 01001

)

PRIMO 500

(Type 1604 :

+ . . 01001

)

PRIMO 630

(Type 1606 :

+ . . 01001

)

PRIMO 800

(Type 1608 :

+ . . 01001

)

Silierwagen

ALLG./BA SE

I

TE 2 / 9300-D

Produkthaftung, Informationsp

icht

Produkthaftung, Informationsp ichtProdukthaftung, Informationsp

Die Produkthaftpflicht verpflichtet Hersteller und Händler beim Verkauf von Geräten die Betriebsanleitung

zu übergeben und den Kunden an der Maschine unter Hinweis auf die Bedienungs-, Sicherheits-und

Wartungsvorschriften einzuschulen.

Für den Nachweis, dass die Maschine und die Betriebsanleitung ord

nungs

ge

mäß übergeben worden

sind, ist eine Bestätigung notwendig.

Zu diesem Zweck ist das

- Dokument A

unterschrieben an die Firma Pöttinger einzusenden

- Dokument A unterschrieben an die Firma Pöttinger einzusenden- Dokument A

- Dokument B

bleibt beim Fachbetrieb, welcher die Maschine übergibt.

- Dokument C

erhält der Kunde.

Im Sinne des Produkthaftungsgesetzes ist jeder Landwirt Unternehmer.

Ein Sachschaden im Sinne des Produkthaftungsgesetzes ist ein Schaden, der durch eine Maschine

entsteht, nicht aber an dieser entsteht; für die Haftung ist ein Selbstbehalt vorgesehen (Euro 500,-).

Unternehmerische Sachschäden im Sinne des Produkthaftungsgesetzes sind von der Haftung

ausgeschlossen.

Achtung!

Auch bei späterer Weitergabe der Maschine durch den Kunden muss die Betriebsanleitung

mitgegeben werden und der Übernehmer der Maschine muss unter Hinweis auf die genannten Vorschriften

eingeschult werden.

D

Sehr geehrter Kunde!

Sie haben eine gute Wahl getroffen, wir freuen uns darüber und

gratulieren Ihnen zur Entscheidung für Pöttinger und Landsberg. Als Ihr

Landtechnischer Partner bieten wir Ihnen Qualität und Leistung, ver

bun

den

mit sicherem Service.

Um die Einsatzbedingungen unserer Landmaschinen abzuschätzen und

diese Erfordernisse immer wieder bei der Entwicklung neuer Geräte

berücksichtigen zu können, bitten wir Sie um einige Angaben.

Außerdem ist es uns damit auch möglich, Sie gezielt über neue

Entwicklungen zu informieren.

Pöttinger-Newsletter

www.poettinger.at/landtechnik/index_news.htm

Aktuelle Fachinfos, nützliche Links und Unterhaltung

Dokument

D

D-0600 Dokum D Anhänger

PÖTTINGER Landtechnik GmbH

Industriegelände 1

A-4710 Grieskirchen

Tel. 07248 / 600 -0

Telefax 07248 / 600-2511

❑

Maschine gemäß Lieferschein überprüft.

Alle beigepackten Teile entfernt.

Sämtliche sicherheitstechnischen Einrichtungen, Gelenkwelle

und Bedienungseinrichtungen vorhanden.

❑

Bedienung, Inbetriebnahme und Wartung der Maschine bzw.

des Gerätes anhand der Betriebsanleitung mit dem Kunden

durchbesprochen und erklärt.

❑

Reifen auf richtigen Luftdruck überprüft.

❑

Radmuttern auf festen Sitz überprüft.

❑

Auf richtige Zapfwellendrehzahl hingewiesen.

❑

Mechanische Funktionen (Rückwand öffnen, Schneidwerk

ein- und ausschwenken u.s.w.) vorgeführt und erklärt.

❑

Aus- und Einbau der Schneidmesser erklärt.

❑

Elektrische Verbindung zum Schlepper hergestellt und auf

richtigen Anschluß überprüft (54 g angeschlossen). Hinweise

in der Betriebsanleitung beachten!

❑

Anpassung an den Schlepper durchgeführt: Deichselhöhe,

Bremsseilverlegung, Handbremshebelanbringung in der

Schlepperkabine.

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796+<2;l),9.(),

D

❑

Gelenkwelle richtig abgelängt.

❑

Funktion der elekrischen Anlage überprüft und erklärt.

❑

Hydraulische Verbindung zum Schlepper hergestellt und auf

richtigenAnschluß überprüft.

❑

Hydraulische Funktionen (Knickdeichsel, Rückwand öffnen

u.s.w.) vorgeführt und erklärt.

❑

Feststell- und Betriebsbremse auf Funktion getestet.

❑

Probelauf durchgeführt und keine Mängel festgestellt.

❑

Funktionserklärung bei Probelauf.

❑

Aus- und Einschaltautomatik beim Ladeaggregat geprüft.

❑

Schwenken in Transport- und Arbeitsstellung erklärt.

❑

Information über Wunsch- bzw. Zusatzausrüstungen gegeben.

❑

Hinweis auf unbedingtes Lesen der Betriebsanleitung gegeben.

Für den Nachweis, daß die Maschine und die Betriebsanleitung ordnungsgemäß übergeben worden ist, ist eine Bestätigung notwendig

.

Zu diesem Zweck ist das

- Dokument A

unterschrieben an die Firma Pöttinger einzusenden oder via Internet (www.poettinger.at) zu übermitteln.

- Dokument B

bleibt beim Fachbetrieb, welcher die Maschine übergibt.

- Dokument C

erhält der Kunde.

- 4 -

D

INHALT

0800_D-Inhalt_1602

Achtung!

Sicherheitshinweise

im Anhang

beachten!

Inhaltsverzeichnis

WARNBILDZEICHEN

CE-Zeichen

.................................................................... 6

Bedeutung der Warnbildzeichen ................................... 6

INBETRIEBNAHME

Allgemeine Sicherheitshinweise für die

Verwendung des Anhängers ......................................... 7

Vor der Inbetriebnahme ................................................. 8

ERSTANBAU AN DEN SCHLEPPER

Hydraulikanschluss ....................................................... 9

Ankuppeln der Hydraulikschläuche

............................... 9

Verbindung zum Schlepper herstellen

......................... 10

Schlauchhalter einstellen............................................. 10

Gelenkwelle ................................................................. 10

Anhängekupplung einstellen ....................................... 11

Schwingungsdämpfung

1)

........................................... 11

Knickdeichsel einstellen ..............................................11

Sperren der Nachlauf-Lenkachse

................................ 12

STÜTZFUSS

Handhabung des Stützfußes ....................................... 13

Abstellen des Wagens ................................................. 13

PICK-UP

Maß (M) = 430 mm ...................................................... 14

Einstellung Pick-up Pendelbereich

.............................. 14

SCHNEIDWERK

Oberen Messerbalken ausklappen ..............................15

Unteren Messerbalken ausklappen ............................. 15

Messerbalken hydraulisch ausklappen ....................... 16

Messerbalken seitlich ausschwenken zur Wartung..... 17

Aus- und Einbau eines Messers .................................. 18

Sicherheitshinweise ..................................................... 18

Wartung der Messer .................................................... 18

Störung beim Ausklappen

3)

....................................... 19

Druck im Gasspeicher verändern ................................ 19

Wartung ....................................................................... 19

Den Messerbalken justieren ........................................ 20

RÜCKWAND

Sicherheitseinrichtung ................................................ 21

Entladen mittels Dosierwalzen .................................... 21

RÜCKWAND

Hydraulisches Öffnen und Schließen der Wagenrück-

wand ............................................................................ 22

Sicherheitseinrichtung beim Schließen der

Rückwand ................................................................... 22

Varianten

...................................................................... 23

Ausbau der Dosierwalzen ............................................ 24

DOSIERWALZEN

Kratzbodenschaltung .................................................. 25

Einbau eines Öldruckschalters .................................... 25

Kratzbodenschaltung .................................................. 25

Einbau eines Öldruckschalters .................................... 25

Kratzbodenschaltung .................................................. 25

AUFBAU

Aufstellen des Aufbauoberteiles .................................. 26

DIRECT CONTROL - STEUERUNG

Bedieneinheit " DIRECT CONTROL" ........................... 28

Gewünschte Hydraulik-Funktion ausführen ................ 28

Ladefunktionen ............................................................ 29

Entladefunktionen

........................................................ 30

Knickdeichsel / Dürrfutteraufbau

................................. 30

Lade- und Entladeautomatik

3)

................................... 31

Einschalten der Ladeautomatik ................................... 31

Einschalten der Entladeautomatik ............................... 31

POWER CONTROL - STEUERUNG

Aufbau ......................................................................... 32

Schaltpult .................................................................... 32

Bedeutung der Tasten ................................................. 32

Inbetriebnahme der Power Control ............................. 33

WORK-Menü Ladefunktionen ..................................... 33

WORK-Menü Entladefunktionen ................................. 35

SET-Funktionen ........................................................... 38

Diagnose-Funktionen .................................................. 40

Schneidwerk-Überwachung ........................................ 41

Diagnose-Funktionen .................................................. 40

Schneidwerk-Überwachung ........................................ 41

Diagnose-Funktionen .................................................. 40

Reinigungserinnerung.................................................. 41

Einstiegstür-Überwachung .......................................... 41

Reinigungserinnerung.................................................. 41

Einstiegstür-Überwachung .......................................... 41

Reinigungserinnerung.................................................. 41

Sensortest ................................................................... 42

Maschinen-Einstellung ................................................ 42

ISOBUS - TERMINAL

Bedienstruktur - Ladewagen mit ISOBUS-Lösung ..... 44

Start-Menü ................................................................. 45

Grundeinstellungs-Menü ............................................. 45

Lade-Menü .................................................................. 45

Entlade-Menü .............................................................. 46

Entlade-Menü .............................................................. 47

Data-Menü

................................................................... 48

Con

g-Menü ............................................................... 48

Con g-Menü ............................................................... 48Con

SET-Menü .................................................................... 49

TEST-Menü .................................................................. 51

Diagnose-Menü ........................................................... 51

Überwachungsalarme ................................................. 52

Diagnose-Menü ........................................................... 51

Überwachungsalarme ................................................. 52

Diagnose-Menü ........................................................... 51

Joystick - Belegung

..................................................... 53

Einstellen des Joysticks .............................................. 53

BELADEN DES WAGENS

Ladevorgang allgemein .............................................. 54

Einstellung der Pick-up ............................................... 54

Beginnen des Ladevorganges ..................................... 54

Während des Ladevorganges beachten!

..................... 54

ENTLADEN

Entladen des Wagens

.................................................. 55

Abschaltkupplung (NS) der Dosiereinrichtung ............ 55

Beenden des Abladevorganges .................................. 55

WARTUNG

Sicherheitshinweise ..................................................... 56

Allgemeine Wartungshinweise

..................................... 56

Reinigung von Maschinenteilen .................................. 56

Abstellen im Freien ...................................................... 56

Einwinterung ................................................................ 56

Gelenkwellen ............................................................... 56

Hydraulikanlage ........................................................... 56

Gasspeicher ................................................................ 57

Überlastkupplung ........................................................ 57

Gasspeicher ................................................................ 57

Überlastkupplung ........................................................ 57

Gasspeicher ................................................................ 57

Nachstellen der Bremse .............................................. 57

Öffnen der seitlichen Schutze ..................................... 57

Pick-up ........................................................................ 58

Presse:

......................................................................... 58

Schneidwerk ................................................................ 59

Getriebe ....................................................................... 60

Ketten .......................................................................... 60

1x jährlich kontrollieren

................................................ 61

Einstellmaß für Sensoren

............................................. 62

Öldruckschalter ........................................................... 65

Filterwechsel................................................................ 65

Absicherung der elektrischen Anlage .......................... 66

P

ege der Elektonikteile .............................................. 66

P ege der Elektonikteile .............................................. 66P

Ankuppeln der Bremsschläuche ................................ 67

P

ege und Wartung der Druckluftbremsanlage .......... 67

P ege und Wartung der Druckluftbremsanlage .......... 67P

Lösestellung am Bremsventil ...................................... 68

Abstellen des Wagens ................................................. 68

ACHSEN UND ACHSAGGREGATE

Schmierstellen ............................................................. 69

Wartungsarbeiten an Rädern und Bremsen ................ 71

Wartungsarbeiten am hydraulischem Fahrwerk .......... 73

Wartungsarbeiten am BOOGIE-Fahrwerk ................... 74

STÖRUNGEN

Betriebsstörungen ....................................................... 76

Störungen und Abhilfe bei Ausfall der Elektrik ............ 77

TECHNISCHE DATEN

Technische Daten ........................................................ 79

- 5 -

D

INHALT

0800_D-Inhalt_1602

Sitz des Typenschildes ................................................ 79

Bestimmungsgemäße Verwendung des Anhängers ... 80

Richtige Verladung: ..................................................... 80

Anzugsmoment ........................................................... 81

Luftdruck ..................................................................... 81

ANHANG

Sicherheitshinweise ..................................................... 84

Allgemeine Hinweise ................................................... 85

Anbau der Gelenkwelle ............................................... 87

Einsatz der Gelenkwelle .............................................. 87

Zulässiger Gelenkwinkel .............................................. 87

Nockenschaltkupplung

................................................ 88

Abbau der Gelenkwelle ............................................... 88

Wartung ....................................................................... 88

Schmierplan ................................................................ 89

Betriebsstoffe .............................................................. 91

Notbremsventil ............................................................ 93

Hydraulische Eigenversorgung für Querförderband .... 95

Öltank .......................................................................... 95

Hydraulische Eigenversorgung für Querförderband .... 95

Öltank .......................................................................... 95

Hydraulische Eigenversorgung für Querförderband .... 95

Pumpe ......................................................................... 95

- 6 -

D

WARNBILDZEICHEN

1000_D-Warnbilder_0548

Hinweise

für die

Arbeitssicherheit

In dieser Betriebs-

anleitung sind alle

Stellen, die die

Sicherheit betref-

fen mit diesem

Zeichen versehen.

Das vom Hersteller an

zu

brin

gen

de CE-Zei

chen dokumentiert nach außen hin die

Kon

for

mi

tät der Maschine mit den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie und mit anderen

ein

schlä

gi

gen EG-Richtlinien.

EG-Konformitätserklärung (siehe Anhang)

Mit Unterzeichnung der EG-Kon

for

mi

tät

ser

klä

rung erklärt der Hersteller, daß die in

den Verkehr ge

brach

te Maschine allen einschlägigen grund

le

gen

den Sicherheits- und

Gesundheits

anforderungen entspricht.

Bedeutung der Warnbildzeichen

Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten

Motor abstellen und Schlüssel

abziehen.

495.163

Keine sich be

we

gen

den Ma

schi

nen-

tei

le berühren. Abwarten bis sie voll

zum Stillstand gekommen sind.

Bei laufenden Traktormotor nicht

im Schwenkbereich des Gatters

aufhalten. Nur betreten, wenn

Sicherung eingelegt ist.

Niemals in den

Pick-up Bereich

greifen, solange der

Traktormotor bei

angeschlossener

Zapfwelle läuft.

Niemals in den Quetschge-

fahrenbereich greifen, solange sich

dort Teile bewegen können.

Ladefläche niemals bei einge-

schaltetem Antrieb und laufendem

Motor betreten.

CE-Zeichen

Warnung vor Beschädigung

• die Bolzen auf der linken und

rechten Wagenseite müs

sen stets

gleich ab

ge

steckt sein, sonst

Beschä

digung der Rück

wand und

Schwenk

teile;

daher

- immer vor dem hy

drau

li

schen

Öffnen der Rück

wand kon-

trol

lie

ren

Gefahr durch

sich drehende

Ma

schi

nen

tei

le.

Während des

Betriebes nicht im

Schwenkbereich

der Heckklappe

aufhalten.

494.529

- 7 -

D

1000_D-

I

NBETR

I

EBNAHME_511

INBETRIEBNAHME

Allgemeine Sicherheitshinweise für die Verwendung des Anhängers

Hinweise zum An- und Abkuppeln des

Anhängers

• Beim Koppeln von Geräten an den Traktor besteht

Ver

let

zungs

ge

fahr!

• Beim Ankuppeln nicht zwischen Anhänger und

Schlepper treten, solange sich der Schlepper

bewegt.

• Zwischen Traktor und Anhänger darf sich niemand

auf

hal

ten, ohne daß die Fahrzeuge gegen Weg

rol

len

durch die Fest

stell

brem

se und/oder durch

Unterlegkeile gesichert ist!

• An- und Abbau der Gelenkwelle nur bei abgestelltem

Motor durchführen.

• Die Gelenkwelle muss beim Ankuppeln

ordnungsgemäß einrasten.

Abstellen (parken) des Gerätes

• Beim Abstellen des Anhängers muß die

Gelenkwelle

vor

schrifts

mä

ßig abgelegt bzw. mit

tels Kette

gesichert wer

den.

Sicherungsketten (H) nicht zum

Aufhängen der

Sicherungsketten (H) nicht zum Aufhängen der Sicherungsketten (H) nicht zum

Ge

lenk

wel

le benutzen.

Anhänger nur bestimmungsgemäß verwenden!

Bestimmungsgemäße Verwendung: siehe Kapitel

"Technische Daten".

• Die Leistungsgrenzen (zulässige Achslast, Stützlast,

Gesamtgewicht) des Anhängers dürfen nicht

überschritten werden. Die entsprechenden Angaben

sind auf der rechten Wagenseite angebracht.

• Beachten Sie zusätzlich die Leistungsgrenzen der

verwendeten Zugmaschine.

• Der Anhänger darf nicht zum Transport von

Personen, Tieren oder Gegenständen benutzt

werden.

Hinweise zum Fahren mit

dem

Anhänger

Die Fahr

eigen

schaften eines Zugfahrzeuges

werden

durch den angekuppelten Anhänger beeinflußt.

• Bei Arbeiten am Hang besteht Kippgefahr.

• Die Fahr

wei

se ist den

jeweiligen Ge

se ist den jeweiligen Ge se ist den

län

de- und

Boden

ver

hältnissen an

zu

passen.

• Die maximal Geschwindigkeiten beachten (je nach

Ausstattung des Anhängers).

• Das Zugfahrzeug ist

ausreichend mit Ballast-

gewichten zu be

stüc

ken, um die Lenk- und Brems-

fähigkeit zu gewähr

leisten (min

de

stens 20% des

Fahrzeug

leergewichtes auf der Vorderachse.

• Auf die Höhe des Anhängers achten (besonders bei

niedrigen Durchfahrten, Brücken, Überlandleitungen,

usw....)

• Die Beladung des Anhängers beeinflußt das

Fahrverhalten des Zugfahrzeuges.

Straßenfahrt

• Beachten Sie die Vorschriften vom Ge

setz

ge

ber

Ihres Landes.

• Die Fahrt auf öffentlichen Straßen darf nur mit

geschlossener Rückwand, hochgeklappter

Einstiegsleiter und seitlich eingeschwenktem

Schneidwerk durchgeführt werden. Die

lichttechnischen Einrichtungen müssen dabei

senkrecht zur Fahrbahn angebracht sein.

20%

Kg

Achtung!

Beachten Sie auch

die Hinweise in

den jeweiligen

Kapiteln und im

Anhang dieser

Betriebsanleitung.

- 8 -

D

INBETRIEBNAHME

1000_D-

I

NBETR

I

EBNAHME_511

Kontrollen vor der Inbetriebnahme

1.

Überprüfen, ob sämtliche Sicherheitseinrichtungen

(Abdeckungen, Verkleidungen, usw.) in

ord

nungs

ge

mä

ßem Zu

stand und in Schutzstellung

am Anhänger angebracht sind.

2. Anhänger laut Schmierplan abschmieren. Getriebe auf

Öl

stand und Dichtheit überprüfen.

3. Reifen auf richtigen Luftdruck überprüfen.

4. Radmuttern auf festen Sitz überprüfen.

5. Auf richtige Zapfwellendrehzahl achten.

6. Elektrische Verbindung zum Schlepper herstellen und

auf richtigen Anschluß überprüfen. Hinweise in der

Betriebsanleitung beachten!

7. Anpassung an den Schlepper durchführen:

• Deichselhöhe

• Bremsseilverlegung *)

• Handbremshebel in der Schlepperkabine an-

bringen *)

8. Anhänger nur mit den vorgesehenen Vorrichtungen

befestigen.

9. Gelenkwelle richtig ablängen und Überlastsicherung

auf Funktion überprüfen (siehe Anhang).

10.

Funktion der elekrischen Anlage überprüfen.

11.

Hydraulikleitungen beim Schlepper ankuppeln.

• Hydraulikschlauchleitungen auf Beschädigung und

Alterung überprüfen.

• Auf richtigen Anschluß achten.

12.

Alle schwenkbaren Bauteile (Rückwand, Stellhebel

usw.) müssen gegen gefahrbringende Lageveränderung

gesichert werden.

13.

Feststell- und Betriebsbremse auf Funktion

überprüfen.

*) falls vorhanden

Vor der Inbetriebnahme

a. Vor Ar

beits

be

ginn hat sich der Betreiber mit

allen

Be

tä

ti

gungs

einrichtungen, sowie mit der Funktion

ver

traut zu ma

chen. Während des Ab

eit

sein

sat

zes ist

dies zu spät!

b. Vor jeder In

be

trieb

nah

me den Anhänger auf Ver

kehrs-

und

Betriebssicherheit

überprüfen.

c. Vor dem Betätigen von hydraulischen Einrichtungen und

vor Einschalten des Antriebes alle Personen aus dem

Gefahrenbereich verweisen. Es bestehen Quetsch- und

Scherstellen im Bereich der Pick-up, des Schneidwerks,

der Rückwand und des oberen Aufbaus.

d. Vor dem Ingangsetzen des Fahrzeugs hat der Fahrer

darauf zu achten, daß niemand gefährdet wird und

daß keine Hindernisse vorhanden sind. Kann der

Fahrzeugführer die Fahrbahn unmittelbar hinter dem

Anhänger nicht einsehen und überblicken, muß er sich

beim Rückwärtsfahren einweisen lassen.

e. Beachten Sie die Sicherheitshinweise welche am

Anhänger angebracht sind. Auf Seite 5 dieser

Betriebsanleitung finden Sie eine Erklärung über die

Bedeutung der einzelnen Warnbildzeichen.

f. Beachten Sie auch die Hinweise in den jeweiligen

Kapiteln und im Anhang dieser Betriebsanleitung.

Hinweis!

Nachfolgend

angeführte

Hinweise sollen

Ihnen die

Inbetriebnahme

des Anhängers

erleichten.

Genauere

Informationen

zu den einzelnen

Punkten sind in

den jeweiligen

Kapiteln in dieser

Betriebsanleitung

zu finden.

- 9 -

1000_D-Erstanbau_5543

D

ERSTANBAU AN DEN SCHLEPPER

Ankuppeln der Hydraulikschläuche

- Vor dem Ankuppeln Zapfwelle abschalten

- Hebel (ST) am Steuergerät in Schwimmstellung

(Neutralstellung) bringen.

- Auf saubere Steckkupplungen achten

- maximaler Hydraulikdruck: 200 bar

- maximale Durchflussmenge: 90 l/min

(

Ausnahme:

(Ausnahme:(

Jumbo 7200 Combiline: 130 l/min)

Jumbo 10000 Combiline: 130 l/min)

Hydraulikanschluss

Einfachwirkendes Steuergerät

Sollte der Schlepper nur ein einfachwirkendes Steuerventil

besitzen, ist es unbedingt erforderlich eine Ölrücklaufleitung

(T) von Ihrer Fach

werk

stät

te montieren zu lassen.

- Druckleitung (1) an das einfachwirkende Steuergerät

anschließen. Ölrücklaufschlauch (2) (mit stärkerem

Querschnitt) an die Öl

rück

lauf

lei

tung des Schleppers

ankuppeln.

Dop

pelt

wir

ken

des Steu

er

ge

rät

- Druckleitung (1) und Ölrücklaufleitung (2) anschließen

(Leitung mit stärkerem Querschnitt ist die

Ölrücklaufleitung ).

LS-Leitung (Wunschausrüstung)

- Load sensing Leitung am LS-Anschluß des Schleppers

ankuppeln.

Achtung bei Schleppern mit

geschlossenem Hydrauliksystem und LS

JOHN-DEERE, CASE - MAXXUM, CASE - MAGNUM,

FORD SERIE 40 SLE

Vor dem Ankuppeln ist die Schraube (7) am Hydraulikblock

ganz hineinzudrehen (7b).

7a

Standardposition bei

offenem

Hydrauliksystem

7b

Achtung bei Schleppern mit

geschlossenem

Hydrauliksystem und

LS-System

LS

= Load sensing

7b

001-01-23

P

T

LS

7

7a

Hinweis!

Tritt während

des Betriebes

Ölerwärmung

auf, so soll an ein

ein

fach

ein fach ein

wir

ken

des

Steuergerät

angeschlossen

werden.

Standardposition bei offenem

Hydrauliksystem

Diese Position der Schraube (7) ist vom Werk aus

eingestellt (7a).

Achtung!

Bei Nichtbeachtung ist das Überdruckventil der

Schlepperhydraulik dau

ernd beansprucht und es tritt

überhöhte Ölerwärmung auf!

Hinweis!

Am Schlepper muss

ein druckloser

Ölrücklauf

gewährleistet

sein.

Achtung!

Schleppergrenz-

werte:

Maximaler

Hydraulikdruck:

200 bar

Maximale

Durchflussmenge:

90 l/min!

(Ausnahme:

Jumbo 7200

Combiline: 130

l/min)

Jumbo 10000

Combiline: 130

l/min)

- 10 -

1000_D-Erstanbau_5543

D

ERSTANBAU AN DEN SCHLEPPER

Verbindung zum Schlepper herstellen

Bedienung:

- 2-poligen Stecker an die DIN 9680 Steckdose am

Schlepper ankuppeln

Beleuchtung:

- 7-poligen Stecker am Schlepper ankuppeln

- Funktion der Be

leuch

tung am Wagen über

prü

fen.

Bei Schlepper mit ISO-Bus Steuerung

- 9-poligen ISO-Stecker an die ISO-Bus Steckdose am

Schlepper ankuppeln

Schlauchhalter einstellen

- Schlauchhalter so einstellen, daß ausreichend Abstand

zwischen Hydraulikleitungen und Deich

sel besteht

(A2).

Wichtig!

Vor jeder Inbe-

triebnahme das

Fahrzeug auf

Verkehrssicher-

heit überprüfen

(Beleuchtung,

Bremsanlage,

Schutzverklei-

dungen, …)!

Gelenkwelle

Die richtige Anpassung, Montage und Wartung der

Gelenkwelle ist die Voraussetzung für eine lange

Lebensdauer.

Details hierzu sind im Kapitel "Gelenkwelle" beschrieben

und unbedingt zu berücksichtigen.

Wichtig!

Vor der Erst-Inbe-

triebnahme ist

die Gelenkwelle

laut Kapitel

"Gelenkwelle" an

den Schlepper

anzupassen!

- 11 -

1000_D-Erstanbau_5543

D

ERSTANBAU AN DEN SCHLEPPER

A

001-01-26

Schwingungsdämpfung 1)

Wichtig!

Für eine ordnungsgemäße Funktion der

Schwingungsdämfung beachten:

- Für Strassenfahrten darf der Zylinder (K) nicht ganz

eingefahren sein

- Zylinder (K) ca. 1 - 3 cm ausfahren

Vorspanndruck im Gasspeicher (G):

• Druck verändern - siehe Kapitel "WARTUNG"

Anhängekupplung einstellen

Anhängekupplung (A) so am Schlepper anbringen, daß

bei angehängtem Wagen, be

son

ders beim Knick

vorgang,

ausreichend Abstand zwischen Ge

lenk

welle und Deich

sel

besteht (A1).

Knickdeichsel einstellen

Damit die Pick-up einwandfrei arbeitet, muß das Maß (M)

bei angehängtem Wagen richtig eingestellt sein (Pick-up-

Pendelbereich).

- Einstellmaß (M) siehe Kapitel "Pick-up"

Ausgangssituation:

- Wagen am Schlepper angekuppelt.

- Beide Hydraulikzylinderkolben der Knickdeichsel

müssen ganz

eingefahren sein.

Einstellvorgang:

- Kontermuttern (K) bei den Gewindespindeln lösen.

- Durch Verdrehen der Zylinderkolben (50) die

Gewindespindel so weit heraus- bzw.

hineinschrauben

bis das Maß (M) erreicht ist.

-

Den maximalen Verstellbereich nicht überschreiten

(L max siehe Tabelle unten)

- Das Ver

stel

len muß ab

wech

selnd an bei

den

Hy

drau

lik

zy

lin

dern er

fol

gen.

- Beide Hy

drau

lik

zy

lin

der müssen gleich lang eingestellt

werden.

- Kontermuttern (K) wieder festziehen.

136-07-01

G

K

1 - 3 cm

1) Serienausrüstung bei JUMBO, TORRO

Wunschausrüstung bei EUROPROFI, FARO, PRIMO

Hinweis!

Wird die

Gewindespindel

zu weit

herausgedreht

kann es zu

Beschädigungen

kommen.

Maximalmaß laut

Tabelle beachten!

Type Teilenummer L max

PRIMO, FARO

EUROPROFI,

TORRO, JUMBO

(2 to-Anhängung)

442.240 555 mm

JUMBO 3 und 4t

(3 und 4 t-Anhängung)

442.460 500 mm

Type Fülldruck

PRIMO, FARO

50 bar

EUROPROFI

70 bar

TORRO

80 bar

JUMBO (

2 to-Anhängung)

100 bar

JUMBO (

3 und 4 to-Anhängung)

90 bar

A1

001-01-25

- 12 -

0700_D-Lenkachssperre_5543

D

ERSTANBAU AN DEN SCHLEPPER

Variante 2

Bei Schleppern

mit Load sensing

System:

- die Hydraulikleitung ist am Hydraulikblock

angeschlossen

- die Bedienung erfolgt über die "POWER CONTROL

Steuerung" oder über das "ISOBUS-Terminal"

(siehe Beschreibung der jeweiligen Steuerung)

Variante 1

- Bei Schleppern

ohne Load sensing

System:

- zusätzliche Hydraulikleitung am Schlepper

anschließen

- mit Steuerventil (ST) die Lenkachse öffnen oder

schließen

• Die Lenkachse ist je nach Schlepper- und

Wagenausstattung unterschiedlich zu bedienen.

Sperren der Nachlauf-Lenkachse

Achtung!

Die Lenkachse

muss bei

schnelleren

Straßenfahrten

mit beladenem

Wagen immer

gesperrt sein!!!

137-06-02

137-06-03

137-06-04

Achtung!

Die Lenkachse muss gesperrt werden:

- bei schnellen Geradeausfahrten über 30 km/h

- auf unbefestigtem Untergrund

- in Hanglagen

- bei Entlastung der vorderen Achse durch Knickdeiselbetrieb

- beim Überfahren des Fahrsilos

- wenn die Seitenführung der ungelenkten Achse nicht mehr ausreicht

- 13 -

0500_D-Stützfuß_1612

D

STÜTZFUSS

Abstellen des Wagens

• Ladewagen auf ebenem, festen Boden abstellen.

Bei weichem Boden ist die Standfläche des

Stützfußes durch ein geeignetes Hilfsmittel (z.B.

Holzbrett) entsprechend zu vergrößern.

- Durch Betätigen der Knickdeichsel Wagen vorne etwas

anheben.

- Verriegelungsbolzen (1) herausziehen, Stützfuß nach

unten schwenken und wie

der verriegeln.

- Auf ordnungsgemäße Verriegelung des Bolzens (1)

achten!

- Wagen mittels Knickdeichsel wieder absenken.

- Hydraulik- und Elektroleitungen abkuppeln und Wagen

abhängen.

Handhabung des Stützfußes

- Wagen am Schlepper ankuppeln

- Durch Betätigen der Knickdeichsel Stützfuß

entlasten

- Verriegelungsbolzen (1) herausziehen, Stütz

fuß

hochschwenken und wieder ver

rie

geln

- Auf ordnungsgemäße Verriegelung des Bol

zens (1)

achten!

Achtung!

Wagen nur in

entleertem Zu-

stand auf Stützfuß

abstellen und

gegen Wegrollen

sichern.

- 14 -

0701_D-Pick-up_1602

D

PICK-UP

Maß (M) = 430 mm

Damit die Pick-up einwandfrei arbeitet, muß das Maß (M)

bei angehängtem Wagen richtig eingestellt sein (Pick-up-

Pendelbereich).

Hinweis:

Bei unebenem Boden das Maß um 1

cm ver

rin

gern (M = 420 mm)

Das Prallblech (P) dient auch als

Unfallschutz und darf während des

Betriebes nicht abgenommen werden.

Einstellung Pick-up Pendelbereich

(Maß (M) = 430 mm)

- Wagen am Schlepper angekuppelt.

- Beide Hydraulikzylinderkolben der Knickdeichsel

müssen ganz

eingefahren sein.

Das Ver

stel

len muß ab

wech

selnd an bei

den

Hy

drau

lik

zy

lin

dern er

fol

dern er fol dern er

gen.

- Kontermuttern (K) bei den Gewindespindeln lösen.

- Durch Verdrehen der Zylinderkolben (50) die

Gewindespindel so weit heraus- bzw.

hineinschrauben

bis das Maß (M) erreicht ist.

- Kontermuttern (K) wieder festziehen.

Achtung!

Auf Quetschstellen

beim Auf- und

Abbewegen der

Pick-up achten.

- 15 -

0500_D-Schneidwerk_563

D

(Mechanisch)

- Bügel

(A)

in Position

P 2

abstecken.

- Hebel

(H)

in den Innensechskant am Messerbalken

einstecken.

- Hebel nach vorne schwenken.

- Messerbalken klappt bis zur Mittelstellung ab.

- Hebel

(H)

befindet sich unterhalb des vorderen

klappbaren Seitenschutzes.

Achtung!

Bei allen Arbeiten

am Messerbalken

besteht erhöhte

Verletzungsge-

fahr. Besonders

beim seitlichen

Einschwenken

und beim Hoch-

klappen des

Messerbalkens.

Oberen Messerbalken ausklappen

Wichtige Kontrollen am Messerbalken vor jeder

Inbetriebnahme

- Bolzen links und rechts verriegelt

- Messer-Verschleiss

- Messer-Überlastsicherung auf

Verschmutzung

- ausreichende Bodenfreiheit

• Bei ganz ausgeschwenktem Messerbalken

keine Fahrt mit dem Wagen durchführen.

Allgemeine Hinweise

Für Wartungsarbeiten am Schneidwerk kann der

Messerbalken auf die linke Wagenseite geschwenkt werden

(Wunschausrüstung).

Alle Messer sind dann frei zugänglich:

- zum Schleifen der Messer

- zum Ein- und Ausbauen der Messer

- zum Reinigen

Unteren Messerbalken ausklappen

• Wird nur ein Mes

ser

bal

ken zum Schnei

den benötigt ,

kann der untere Messerbalken mit dem mitgeliefertem

Hebel (H) ausgeschwenkt werden.

Achtung!

Beim Ein- und Ausschwenken nicht in

den Schwenkbereich der Messerbalken

greifen.

SCHNEIDWERK

- 16 -

0500_D-Schneidwerk_563

D

SCHNEIDWERK

- Bügel

(A)

in Position Position

P 2

abstecken

Messerbalken hydraulisch ausklappen 1)

Achtung!

Messerbalken

wird hydraulisch

aus- und einge-

schwenkt, auf

Quetschstellen im

Bereich der Bügel

achten!

- Messerbalken mit Hydraulkzylinder (Z) ausklappen

- Balken rastet in Mittelstellung ein

1. Die Schneidwerk-Taste (3) drücken

- Die in der Taste integrierte Kontrolllampe (LED)

leuchtet.

2. Steuerventil am Schlepper betätigen

- Messerbalken wird ausgeklappt.

3. Hydraulik-Funktion deaktivieren

- Taste drücken, die integrierte Kontrolllampe (LED)

leuchtet nicht mehr.

Zur Sicherheit die vorgewählte Funktion

immer deaktivieren.

Siehe auch Kapitel "Select-Control

Vorwahlschaltung"

1)

Wunschausrüstung

Variante mit Select-Control Bedieneinheit

1. Schneidwerk einklappen

Taste (3) gedrückt halten

(= Tastfunktion)

- Die in der Taste integrierte Kontrolllampe (LED)

leuchtet rot.

- Schneidwerk wird mit Druck eingeklappt

2. Schneidwerk ausklappen

Taste (4) gedrückt halten

(= Tastfunktion)

- Die in der Taste integrierte Kontrolllampe (LED)

leuchtet rot.

- Schneidwerk wird ausgeklappt

Bei vorhandenem Schneidwerk-Sensor (Option)

signalisiert die LED (Dauerlicht) den ausgeschwenkten

Zustand.

Signalton bei abgesenkter Pick-up

Siehe auch Kapitel "Direct-Control Steuerung"

Variante mit Direct-Control Bedieneinheit

3

4

- 17 -

0500_D-Schneidwerk_563

D

SCHNEIDWERK

4. Verriegelung (D) lösen.

- auf rechter und linker Fahrzeugseite

5. Messerbalken seitlich ausschwenken.

- Beim seitlichen Ausschwenken ist zu beachten

- die Hydraulikleitungen (E)

Der Einbau des Messerbalkens erfolgt in

umgekehrter Reihenfolge.

- Messerbalken ganz einklappen.

1. Bügel

(A)

in Position

P1

einrasten.

- Messerbalken wird nicht in der Mittelstellung

gefangen.

- Federvorstecker (K) entfernen 2)

- Bügel

(B)

abnehmen

2)

2. Hebel

(H)

nach vorne schwenken (Pos B)

- Messerbalken ganz ausklappen.

3. Die Klappvorstecker (K) entfernen und

- die Bügel

(C)

links und rechts abnehmen.

- Hebel (H) entfernen.

Messerbalken seitlich ausschwenken zur Wartung 1)

Sicherheitshinweise!

• Vor Einstell-

Wartungs- und

Reparaturarbeiten

Motor abstellen.

• Arbeiten unter

der Maschine

nicht ohne sichere

Abstützung

durchführen.

Achtung!

Bei allen Arbeiten am Messerbalken besteht

erhöhte Verletzungsgefahr. Besonders

beim seitlichen Einschwenken und beim

Hochklappen des Messerbalkens.

1

3

2

4

5

1)

Wunschausrüstung - Nur bei Variante mit hydraulischem Schneidwerk

- 18 -

0500_D-Schneidwerk_563

D

SCHNEIDWERK

Wartung der Messer

Gut geschliffene Messer sparen Kraft und sorgen für gute

Schnittqualität.

Achtung!

Nur auf glatter Seite des

Messers schleifen .

Sparsames Schleifen ohne

Erhitzung (Anlaufen) der

Messer garantiert lange

Lebensdauer.

Messersicherung

Um einwandfreie Funktion der Messersicherung

zu gewährleisten, ist eine öftere Reinigung zu

empfehlen.

• Die Reinigung der Druckfedern mit Hochdruckreiniger

durchführen.

• Vor Einwinterung Messer und

Sicherungselemente einölen!

Aus- und Einbau eines Messers

Ausbau eines Messers bei ausgeschwenktem

Messerbalken.

1. Rasthebel (R) mittels Schraubendreher nach hinten

ziehen.

Ausbau eines Messers bei ab

ge

klapp

tem

Messerbalken.

2. Messer hochklappen (Stellung A) und rückwärts heraus-

ziehen.

Messereinbau

- Darauf achten, daß die Rolle vom Rast

he

bel in die

Vertiefung beim Mes

ser einrastet.

Si cher heits hin wei se

• Vor Einstell- Wartungs-

und Reparaturarbeiten

Motor ab

stel

len.

• Arbeiten unter der Maschine nicht ohne sichere

Abstützung durchführen.

• Beim Schleifen Augenschutz tragen.

- 19 -

0500_D-Schneidwerk_563

D

SCHNEIDWERK

Störung beim Ausklappen 3)

- Fremdkörper aus dem Schwenkbereich entfernen.

• Wenn die Messerbalken nicht ordnungsgemäß

ein

schwen

ken, kann ein Druckverlust in der

Schneid

werks

hy

drau

lik die Ursache sein.

• Abhilf e durch hydraulisches Füllen des Speichers

- Hebel vom Dreiwegehahn in Stellung "E".

- Steuergerät (ST) betätigen.

- Die Messerbalken werden hy

drau

lisch

ausgeschwenkt.

- Steuergerät (ST) noch ein paar Sekunden in

Druckstellung lassen und gleichzeitig den Hebel vom

Dreiwegehahn in Stellung "0" schwenken.

• Kann die Störung nicht behoben werden so ist der

Gas

füll

druck (100 bar Stickstoff) im Hydrospeicher zu

über

prü

fen.

Druck im Gasspeicher verändern

• Diese Arbeit darf nur vom

Kundendienst oder von einer

Fach

werk

stät

te ausgeführt

werden.

• Um den Vorspanndruck im Gasspeicher zu mindern oder

zu er

hö

hen, ist eine spezielle Füll- und Prüfvorrichtung

erforderlich.

Hinweis

• Laut Angabe des Herstellers haben alle Gasspeicher nach

einer bestimmten Zeit einen geringen Druckabfall.

• Der Gasverlust (Stickstoff) beträgt pro Jahr ca. 2-3

%.

• Es wird empfohlen, nach 4-5 Jahren den Speicherdruck

zu überprüfen und ggf. richtigzustellen.

Wartung

Achtung!

Am Speicherbehälter dürfen weder

Schweiß- noch Lötarbeiten sowie keinerlei

mechanische Bearbeitung vorgenommen

weden.

• Hydraulikölwechsel laut Schlepperanleitung

beachten.

• Bei Schweißarbeiten am Ladewagen alle Verbindungen

zum Schlepper trennen und Wagen abkuppeln.

3)

Nur bei Variante mit Select-Control-Bedienteil

- 20 -

0500_D-Schneidwerk_563

D

SCHNEIDWERK

Messerbalken gegen unbeabsichtigtes

Ausklappen sichern

Die Schrauben (SK3 und SK4) verhindern das

Ausklappen der Messerbalkens während des

Einsatzes.

- Schrauben (SK4) für den oberen Messerbalken

- Schrauben (SK3) für den unteren Messerbalken

Einstellung

- Kontermutter lösen

- Schrauben soweit verdrehen bis ein leichter Druck

auf den Messerbalken wirkt

- Schraube mit Kontermutter sichern

Messerbalken vertikal einstellen

• Die Einstellung soll so sein, daß beim Einschwenken

des Messerbalkens das Rahmenrohr problemlos in

die Öffnung am Pressenrahmen hineinpasst (siehe

Skizze).

Einstellung an der Unterseite des Messerbalkens

- Zuerst mit Schrauben (SK1) die Höhe einstellen

- Anschließend mit Schrauben (SK2) waagrecht

einstellen

- Vorgang bei Bedarf wiederholen

125-04-29

Den Messerbalken justieren

Einstellschrauben für unteren Messerbalken

- Mit der Schrauben (SK5) wird der Fanghaken (1)

eingestellt.

- Der Anschlag in der untersten Stellung des

Messerbalkens wird mit der Schraube (SK6)

eingestellt.

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Pottinger PRIMO 450 L Bedienungsanleitung

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Pottinger PRIMO 450 L Bedienungsanleitung

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