Pottinger TORRO 6510 D COMBILINE Bedienungsanleitung

Betriebsanleitung

Originalbetriebsanleitung

Nr.

Kombinierter Silierwagen

TORRO 5510 L / D combiline

(Type 5594 :

Chassis-Nr:

+ . . 00001

)

TORRO 6010 L / D combiline

(Type 5595 :

Chassis-Nr:

+ . . 00007

)

TORRO 6510 L / D combiline

(Type 5596 :

Chassis-Nr:

+ . . 00009

)

TORRO 7010 L / D combiline

(Type 5597 :

Chassis-Nr:

+ . . 00001

)

TORRO 8010 L / D combiline

(Type 5598 :

Chassis-Nr:

+ . . 00001

)

99+5595.DE.80U.0

1500_D-SEITE2

Produkthaftung, Informationsp



icht



Die Produkthaftpflicht verpflichtet Hersteller und Händler beim Verkauf von Geräten die Betriebsanleitung zu übergeben und den

Kunden an der Maschine unter Hinweis auf die Bedienungs-, Sicherheits-und Wartungsvorschriften einzuschulen.

Für den Nachweis, dass die Maschine und die Betriebsanleitung ordnungsgemäß übergeben wurden, ist eine Bestätigung notwendig. Z

u diesem

Zweck haben Sie ein Bestätigungsmail von Pöttinger erhalten. Sollten Sie dieses Mail nicht erhalten haben, wenden Sie sich bitt

e an Ihren

zuständigen Händler. Ihr Händler kann die Übergabeerklärung online ausfüllen.

Im Sinne des Produkthaftungsgesetzes ist jeder Landwirt Unternehmer.

Ein Sachschaden im Sinne des Produkthaftungsgesetzes ist ein Schaden, der durch eine Maschine entsteht, nicht aber an dieser

entsteht; für die Haftung ist ein Selbstbehalt vorgesehen (Euro 500,-).

Unternehmerische Sachschäden im Sinne des Produkthaftungsgesetzes sind von der Haftung ausgeschlossen.

Achtung!

Auch bei späterer Weitergabe der Maschine durch den Kunden muss die Betriebsanleitung mitgegeben werden und der

Übernehmer der Maschine muss unter Hinweis auf die genannten Vorschriften eingeschult werden.

Pöttinger - Vertrauen schafft Nähe - seit 1871

Qualität ist Wert, der sich bezahlt macht. Daher legen wir bei unseren Produkten die höchsten Qualitätsstandards an, die vom

hauseigenen Qualitätsmanagement und von unserer Geschäftsführung permanent überwacht werden. Denn Sicherheit, einwandfreie

Funktion, höchste Qualität und absolute Zuverlässigkeit unserer Maschinen im Einsatz sind unsere Kernkompetenzen, für die wir

stehen.

Da wir stetig an der Weiterentwicklung unserer Produkte arbeiten, können Abweichungen zwischen dieser Anleitung und dem Produkt

bestehen. Aus den Angaben, Abbildungen und Beschreibungen können daher keine Ansprüche abgeleitet werden. Verbindliche

Informationen zu bestimmten Eigenschaften Ihrer Maschine fordern Sie bitte bei Ihrem Service-Fachhändler an.

Bitte haben Sie Verständnis dafür, dass jederzeit Änderungen des Lieferumfangs in Form, Ausstattung und Technik möglich sind.

Nachdruck, Übersetzung und Vervielfältigung in jeglicher Form, auch auszugsweise, bedürfen der schriftlichen Genehmigung der

Pöttinger Landtechnik GmbH.

Alle Rechte nach dem Gesetz des Urheberrechts bleiben der Pöttinger Landtechnik GmbH ausdrücklich vorbehalten.

Finden Sie zusätzliche Informationen rund um Ihre Maschine auf PÖTPRO:

Sie suchen passendes Zubehör für Ihre Maschine? Kein Problem, hier stellen wir Ihnen diese und viele andere Infos zur Verfügung

.

QR-Code am Typenschild der Maschine scannen oder unter www.poettinger.at/poetpro

Und sollten Sie das gesuchte bei uns einmal nicht finden, steht Ihnen Ihr Service-Fachhändler jederzeit gerne mit Rat und Tat z

ur

Seite.

Dokument

D

D-0600 Dokum D Anhänger

- 3 -

PÖTTINGER Landtechnik GmbH

Industriegelände 1

A-4710 Grieskirchen

Tel. 07248 / 600 -0

Telefax 07248 / 600-2511

❑

Maschine gemäß Lieferschein überprüft.

Alle bei

ge

pack

ten Teile entfernt.

Sämtliche sicherheitstechnischen Einrichtungen, Gelenkwelle

und Bedienungseinrichtungen vorhanden.

❑

Bedienung, Inbetriebnahme und Wartung der Ma

schi

ne bzw.

des Gerätes anhand der Be

triebs

an

lei

tung mit dem Kunden

durchbesprochen und erklärt.

❑

Reifen auf richtigen Luftdruck überprüft.

❑

Radmuttern auf festen Sitz überprüft.

❑

Auf richtige Zapfwellendrehzahl hingewiesen.

❑

Mechanische Funktionen (Rückwand öffnen, Schneidwerk

ein- und ausschwenken u.s.w.) vorgeführt und erklärt.

❑

Aus- und Einbau der Schneidmesser erklärt.

❑

Elektrische Verbindung zum Schlepper hergestellt und auf

richtigen Anschluß überprüft (54 g angeschlossen). Hinweise

in der Betriebsanleitung beachten!

❑

Anpassung an den Schlepper durchgeführt: Deichselhöhe,

Bremsseilverlegung, Handbremshebelanbringung in der

Schlepperkabine.

Zutreffendes bitte ankreuzen. X

Wir bitten Sie, gemäß der Verpﬂ

ichtung aus der Produkthaftung, die angeführten Punkte zu überprüfen.

Wir bitten Sie, gemäß der Verpﬂ

ANWEISUNGEN ZUR

PRODUKTÜBERGABE

DE

DEDEDEDE

DE

❑

Gelenkwelle richtig abgelängt.

❑

Funktion der elekrischen Anlage überprüft und erklärt.

❑

Hydraulische Verbindung zum Schlepper hergestellt und auf

richtigenAnschluß überprüft.

❑

Hydraulische Funktionen (Knickdeichsel, Rückwand öffnen

u.s.w.) vorgeführt und erklärt.

❑

Feststell- und Betriebsbremse auf Funktion getestet.

❑

Probelauf durchgeführt und keine Mängel festgestellt.

❑

Funktionserklärung bei Probelauf.

❑

Aus- und Einschaltautomatik beim Ladeaggregat geprüft.

❑

Schwenken in Transport- und Arbeitsstellung erklärt.

❑

Information über Wunsch- bzw. Zusatzausrüstungen gegeben.

❑

Hinweis auf unbedingtes Lesen der Betriebsanleitung gegeben.

Für den Nachweis, dass die Maschine und die Betriebsanleitung ordnungsgemäß übergeben wurden, ist eine Bestätigung notwendig. Z

u die-

sem Zweck haben Sie ein Bestätigungsmail von Pöttinger erhalten. Sollten Sie dieses Mail nicht erhalten haben, wenden Sie sich

bitte an Ihren

zuständigen Händler. Ihr Händler kann die Übergabeerklärung online ausfüllen.

- 4 -

DE

INHALT

1801_DE-Inhalt_5595

Inhaltsverzeichnis

Position der Warnbildzeichen .................................. 10

INBETRIEBNAHME

Hinweise zum An- und Abkuppeln des Anhängers ..11

Hinweise Abstellen (Parken) des Gerätes ................11

Anhänger nur bestimmungsgemäß verwenden! .......11

Hinweise zum Fahren mit

dem Anhänger .................11

Straßenfahrt ..............................................................11

Vor der Inbetriebnahme ........................................... 12

Überprüfung vor der Inbetriebnahme ....................... 12

ERSTANBAU AN DEN SCHLEPPER

Sicherheitshinweise: ................................................ 13

Ankuppeln der Hydraulikschläuche ......................... 13

Art des Hydraulikanschlusses.................................. 13

Position bei geschlossenem Hydrauliksystem und

LS ............................................................................ 13

Standardposition bei offenem Hydrauliksystem .......14

Verbindung zum Schlepper herstellen ......................14

Schlauchhalter einstellen ..........................................14

Gelenkwelle ............................................................. 15

Anhängekupplung einstellen .................................... 15

Schwingungsdämpfung ........................................... 15

Knickdeichsel einstellen

........................................... 15

Sperren der Nachlauf-Lenkachse .............................17

Bedienung der Nachlauflenkachse ...........................17

EINSTELLUNG DER ZUGDEICHSEL

Einstellung der Zugdeichsel ..................................... 18

Fahrten mit abgeknickter Zugdeichsel ..................... 18

Zug-Kugelkupplung .................................................. 18

Einstellung der Knickdeichsel .................................. 18

STÜTZFUSS

Stützfuß hochklappen .............................................. 20

Stützfuß abklappen .................................................. 20

SCHNEIDWERK, MESSERBALKEN

Allgemeine Sicherheits- und Betriebshinweise ........ 21

Bedienelemente ....................................................... 21

Schneidwerkspositionen .......................................... 22

Schneidwerkshöhe justieren .................................... 24

Schneidwerk seitlich justieren .................................. 24

Ausschwenkdistanz justieren ................................... 25

Abstand der Messer zum Pressrotor justieren ......... 25

PICK-UP

Allgemeine Sicherheitshinweise .............................. 26

Pick-up Pendelbereich einstellen ............................. 26

Pick-up Entlastung einstellen ................................... 26

Tastwalze (Option) ................................................... 27

RÜCKWAND

Sicherheitshinweise ................................................. 28

Schließen der Rückwand (Combiline) ..................... 28

Rückwandschließdruck ............................................ 29

Entladen mittels Dosierwalzen (Combiline) ............. 29

Allgemeine Sicherheit .............................................. 30

Kratzbodenschaltung ............................................... 30

Einstellung des Vollmeldungssensors (Variante D) . 30

KRATZBODENSCHALTUNG

Einstellung des Vollmeldungssensors (Variante L) .. 31

Allgemeine Sicherheitshinweise .............................. 32

hydraulische Frontklappe - Combiline ...................... 33

Häckselbetrieb - Seitenbeladung - Combiline .......... 33

Ladewagenbetrieb - Combiline ................................ 33

Abdeckblech für Pressenkanal .............................. 33

EXTERNER TASTENBLOCK

Allgemeine Sicherheitshinweise: ............................. 34

Externer Tastenblock ............................................... 34

POWER CONTROL

Leistungsmerkmale des Terminals .......................... 36

Inbetriebnahme ........................................................ 36

Tastenbelegung ....................................................... 37

Menübaum ............................................................... 38

Allgemeine Sicherheitshinweise .............................. 39

Menüs ...................................................................... 39

Hydraulisch gesteuertes Querförderband ................ 45

Mechanisches Querförderband ............................... 45

Diagnosefunktion ..................................................... 64

Alarmmeldungen

...................................................... 64

Überwachungsalarme .............................................. 66

Elektronische Zwangslenkung (EZL) -

Fehlermeldungen ..................................................... 68

ISOBUS - TERMINAL

Bedienstruktur - Ladewagen mit ISOBUS-Lösung .. 70

Bevor sie beginnen .................................................. 71

Allgemeine Sicherheitshinweise .............................. 71

Start-Menü .............................................................. 71

Grundeinstellungs-Menü

.......................................... 72

Frontklappen-Menü .................................................. 77

Lade-Menü

............................................................... 78

Entlade-Menü ......................................................... 80

Funktionsablauf der Entladeautomatik ohne

Querförderband ....................................................... 80

Abbruch der Entladeautomatik ................................ 81

Kratzboden-Menü .................................................... 81

Entlade-Menü mit Querförderband .......................... 82

Funktionsablauf der Entladeautomatik mit

Querförderband ....................................................... 83

Funktionsablauf bei Unterbrechung / Beendigung der

Entladeautomatik ..................................................... 83

Transport-Menü ....................................................... 84

SET-Menü ................................................................ 85

Konfigurations-Menü ................................................ 92

TEST-Menü .............................................................. 94

Data-Menü ............................................................... 96

Hinweise zur Fehlerbehandlung .............................. 97

Diagnose-Menü ....................................................... 97

Überwachungsalarme .............................................. 99

Elektronische Zwangslenkung* (EZL) -

Fehlermeldungen ....................................................101

Isobus "Auxiliary" Funktion (AUX) .......................... 102

FUNK TERMINAL

Allgemeine Sicherheitshinweise ............................ 103

Hinweise für den nachträglichen Einbau des „field-

operators“ in Maschinen ........................................ 103

Wartungshinweise ................................................. 103

Anschlüsse ........................................................... 103

Halter - Anschlusskabel für ISOBUS Kabelbaum .. 103

Installation im Fahrzeug ........................................ 104

Systemmenü .......................................................... 104

Funkverbindung ..................................................... 104

Infomaske - Bluetooth ............................................ 105

Testprogramm “Qualität der Funkverbindung” ....... 105

Akku Zustandsinfo ................................................. 106

Wechsel eines defekten Akkus ............................. 106

Externer Ladeadapter ............................................ 106

Halter ..................................................................... 106

- 5 -

DE

INHALT

1801_DE-Inhalt_5595

Allgemeine Sicherheit .............................................107

Ankuppeln der Bremsschläuche ............................107

Pflege und Wartung der Druckluftbremsanlage ......107

Lösestellung am Bremsventil ................................. 108

Abstellen des Wagens ........................................... 109

HYDRAULISCHES FAHRWERK

Einstellen und Kontrollieren des hydraulischen

Fahrwerkes ............................................................110

BELADEN DES WAGENS

Ladevorgang allgemein ..........................................112

Einstellung der Pick-up ...........................................112

Einstellung des Prallbleches (52) ..........................113

Beginnen des Ladevorganges ................................113

Während des Ladevorganges beachten! ................113

ENTLADEN

Entladen des Wagens .............................................114

Abschaltkupplung (NS) der Dosiereinrichtung ........ 114

Beenden des Abladevorganges ..............................114

ALLGEMEINE WARTUNG

Sicherheitshinweise ................................................115

Allgemeine Wartungshinweise ................................115

Reinigung von Maschinenteilen ..............................115

Abstellen im Freien .................................................115

Einwinterung ...........................................................115

Gelenkwellen ..........................................................116

Hydraulikanlage ......................................................116

Gasspeicher

............................................................117

Überlastkupplung .................................................... 117

Nachstellen der Bremse..........................................117

WARTUNG

Öffnen der seitlichen Schutze .................................118

Betreten der Ladefläche

..........................................118

Pick-up ....................................................................118

Presse:

....................................................................119

Schneidwerk ...........................................................119

Ausbau eines Abstreifers ....................................... 122

Getriebe ................................................................. 123

Ketten

......................................................................124

1x jährlich kontrollieren .......................................... 125

Filterwechsel .......................................................... 125

Einstellmaß für Sensoren ...................................... 126

Altgerät-Entsorgung ............................................... 128

Anhebepunkte für Wagenheber ............................. 128

Absicherung der elektrischen Anlage .................... 129

Pflege der Elektonikteile ........................................ 129

ACHSEN UND ACHSAGGREGATE

Allgemeine Hinweise ............................................. 130

Schmierstellen ....................................................... 130

Wartungsarbeiten an Rädern und Bremsen .......... 133

Wartungsarbeiten am hydraulischem Fahrwerk .... 135

LIFTACHSE

Allgemein ................................................................137

Liftachse für Tridem Achsaggregat .........................137

STÖRUNGEN

Betriebsstörungen .................................................. 138

ELEKTRO - HYDRAULIK

Störungen und Abhilfe bei Ausfall der Elektrik ....... 139

TECHNISCHE DATEN

Technische Daten ...................................................141

Sitz des Typenschildes ...........................................143

Position des Typenschildes .....................................143

Bestimmungsgemäße Verwendung des

Anhängers ..............................................................143

Richtige Verladung:

.................................................144

RÄDER UND REIFEN

Anzugsmoment .......................................................145

Luftdruck .................................................................145

ANHANG

SICHERHEITSHINWEISE

Schmierplan ........................................................... 152

Schmierplan ........................................................... 153

Dosierer ................................................................. 154

Fahrwerk ................................................................ 155

Betriebsstoffe ......................................................... 156

ZWANGSLENKUNG

Sicherheitshinweise ............................................... 159

Erstanbau an den Schlepper ................................. 159

Notbedienung ........................................................ 160

Wartung ..................................................................161

Anpassung des Anfahrschutzes .............................161

ELEKTRONISCHE ZWANGSLENKUNG

Elektronische Zwangslenkung ............................... 162

Anbau an den Schlepper ....................................... 162

Bedienung

.............................................................. 163

Vor der ersten Inbetriebnahme .............................. 163

Menüstruktur des Lenkrechners ............................ 164

Kollisionsalarm (collision alarm)............................. 164

Notbetrieb .............................................................. 166

Bestandteile der elektronischen Zwangslenkung

....167

Wartung - Sicherheitshinweise .............................. 168

Wartung - Übersicht ............................................... 169

Wartung - Sicherheits-Lenkcomputer .................... 169

Wartung - Sicherheits-Winkelgeber ....................... 169

Wartung - Sicherheits-Winkelgeber

Anhängerkupplung

................................................. 169

Wartung - Proportional-Hydraulikeinheit ................ 169

Wartung - Lenkzylinder und mechanische

Anlenkung ...............................................................170

Wartung - Pumpe, Filter und Tank ..........................170

Störungssicherheit ..................................................170

Funktion ..................................................................170

Menü – Hauptanzeige

.............................................171

Menü – Ereignisspeicher (alarm memory) ..............172

Lenkcomputer - Fehlerliste .....................................173

NOTBREMSVENTIL

Notbremsventil ........................................................219

AUF EINEN BLICK

Aufbau und Funktion .............................................. 222

Technische Daten .................................................. 222

SICHERHEITSHINWEISE

Grundsätzliches ..................................................... 223

Qualifikation des Personals ................................... 223

Bestimmungsgemäße Verwendung ....................... 223

Organisatorische Maßnahmen .............................. 223

Wahrung der Betriebssicherheit

............................. 223

Durchführung von Instandhaltungsarbeiten ........... 224

Besondere Gefahren ............................................. 224

Hydraulik ................................................................ 224

- 6 -

DE

INHALT

1801_DE-Inhalt_5595

BEDIENUNG

ISO - Gerätesteuerung........................................... 225

Messerschleif-Menü

............................................... 225

Power Control ........................................................ 226

Messerschleif-Menü

............................................... 226

BETRIEB

Starten eines Schleifvorgangs ............................... 227

Stoppen eines Schleifvorgangs ............................. 230

Messerbalken seitlich ausschwenken (Nur Jumbo)

230

SERVICE

Allgemeine Sicherheitshinweise ............................ 231

Manuelle Betätigung der Schaltventile................... 231

Elektroschaltplan - JUMBO

.................................... 232

Eingangsbelegung 8 bit Jobrechner Autocut -

JUMBO .................................................................. 232

Ausgangsbelegung 8 bit Jobrechner Autocut -

JUMBO .................................................................. 233

Hydraulikplan - Jumbo Autocut .............................. 234

Elektroschaltplan - TORRO ................................... 235

Eingangsbelegung 8 bit Jobrechner Autocut -

TORRO

:

.......................................................... 235

Ausgangsbelegung 8 bit Jobrechner Autocut -

TORRO .................................................................. 236

Hydraulikplan - Torro Autocut ................................ 237

WARTUNG

Allgemeine Sicherheit ............................................ 238

Reinigen des Messerschleifers .............................. 238

Schmierung (Nur Jumbo)

....................................... 238

Schleifscheibe wechseln

....................................... 239

SELBSTHILFE

Störungsbehebung .................................................241

AUF EINEN BLICK

Aufbau und Funktion .............................................. 249

Technische Daten .................................................. 249

SICHERHEITSHINWEISE

Grundsätzliches ..................................................... 250

Qualifikation des Personals ................................... 250

Bestimmungsgemäße Verwendung ....................... 250

Organisatorische Maßnahmen .............................. 250

Wahrung der Betriebssicherheit

............................. 250

Durchführung von Instandhaltungsarbeiten ............251

Besondere Gefahren ..............................................251

Hydraulik .................................................................251

KALIBRIEREN

Allgemein ............................................................... 252

Ablauf einer Kalibrierung ....................................... 252

1. Voraussetzungen für die Kalibrierung ................ 253

2. Deichselposition kalibrieren ............................... 254

3. Gewicht kalibrieren im Leerzustand ................... 255

4. Manuelle Wiegung von Schlepper und Ladewagen

im Leerzustand durchführen .................................. 256

5. Wagen befüllen .................................................. 256

6. Gewicht kalibrieren im Vollzustand .................... 257

7. Manuelle Wiegung von Schlepper und Ladewagen

im Vollzustand durchführen ................................... 258

8. Kalibrierung abschließen: .................................. 259

WIEGEN

Allgemeines zum Wiegen ...................................... 260

Voraussetzungen für den Wiegevorgang ............... 260

Wiege-Menü .......................................................... 260

NULL-Wiegung ....................................................... 261

Wiegevorgang im manuellen Modus oder mit

Wiegeautomatik ..................................................... 262

Set-Menü: Wiegeeinrichtung ................................. 264

Work-Menü ............................................................ 265

Konfigurations-Menü .............................................. 265

DATA-MENÜ

Data-Menü ............................................................. 266

- 7 -

DE

1800_D-Warnbilder_0548

1

Sichern sie ihr Recht auf Produkthaftung durch ihre Unterschrift auf

der Übergabeerklärung

2

Achten sie darauf, dass die Bolzen eingerastet sind.

3

Achtung - Gefahrenstelle!

4

Schmierposition

5

495.163

Bei laufenden Traktormotor nicht im Schwenkbereich des Gatters

aufhalten. Nur betreten, wenn Sicherung eingelegt ist.

6

M 20 x 1,5

350 Nm

M 22 x 1,5

500 Nm

1 bar

= 14,5 psi

= 100 kPa

495.808.403/19

40km/h 65 km/h

bar bar kg

16x6,5-8 10PR 1,5

600/50R22,5 159D 2,8 9000

600/50R22,5 159D 3,3 10000

710/45R22,5 165D 2,3 3,4 9000

710/45R22,5 165D 2,6 3,9 10000

800/40 R22,5 168D 2,0 3,1 9000

800/40

R22,5 168D 2,4

]

3,5 10000

710/50R26,5 170D 1,7 2,7 9000

710/50R26,5 170D 2,1 3,2 10000

750/45R26,5 170D 1,8 2,8 9000

]

750/45R26,5 170D 1,8 2,8 9000

]

750/45R26,5 170D 2,1 3,2 10000

]

750/45R26,5 170D 2,1 3,2 10000

]

800/45R26,5 174D 2,0 3,1 9000

800/45R26,5 174D 2,4 3,5 10000

710/45R30,5 173D 1,9 3,0 10000

800/45R30,5 176D 1,6 2,6 10000

Reifendrucktabelle

7

- 8 -

DE

1800_D-Warnbilder_0548

8

9

Niemals in den Quetschgefahrenbereich greifen, solange sich dort

Teile bewegen können.

10

11

12

Niemals in den Pick-up Bereich greifen, solange der Traktormotor bei

angeschlossener Zapfwelle läuft.

13

Einstellhöhe Pick-up

14

494.529

Betriebsanleitung konsultieren!

- 9 -

DE

1800_D-Warnbilder_0548

15

Keine sich be

we

gen

den Ma

schi

nen-

tei

le berühren. Abwarten bis sie

voll zum Stillstand gekommen sind.

16

Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten Motor abstellen und Schlüssel

abziehen.

17

Ladefläche niemals bei einge-schaltetem Antrieb und laufendem

Motor betreten.

- 10 -

DE

1800_D-Warnbilder_0548

Position der Warnbildzeichen

- 11 -

DE

1800_DE-

INBETRIEBNAHME_511

INBETRIEBNAHME

Hinweise zum An- und Abkuppeln des

Anhängers

• Beim Koppeln von Geräten an den Traktor besteht

Ver

let

zungs

ge

fahr!

• Beim Ankuppeln nicht zwischen Anhänger und

Schlepper treten, solange sich der Schlepper bewegt.

• Zwischen Traktor und Anhänger darf sich niemand

auf

hal

ten, ohne daß die Fahrzeuge gegen

Weg

rol

len durch die Fest

stell

brem

se und/oder durch

Unterlegkeile gesichert ist!

• An- und Abbau der Gelenkwelle nur bei abgestelltem

Motor durchführen.

• Die Gelenkwelle muss beim Ankuppeln

ordnungsgemäß einrasten.

Hinweise Abstellen (Parken) des Gerätes

• Beim Abstellen des Anhängers muß die

Gelenkwelle

vor

schrifts

mä

ßig abgelegt bzw. mit

tels Kette

gesichert wer

den.

Sicherungsketten (H) nicht zum

Aufhängen der

Ge

lenk

wel

le benutzen.

• Gerät mit Diebstahlsicherung sichern

1. Diebstahlsicherung an der Anhängung anbringen.

2. Diebstahlsicherung mit Vorhängeschloss sichern.

064-19-002 064-19-003

Anhänger nur bestimmungsgemäß

verwenden!

Bestimmungsgemäße Verwendung: siehe Kapitel

"Technische Daten".

• Die Leistungsgrenzen (zulässige Achslast, Stützlast,

Gesamtgewicht) des Anhängers dürfen nicht

überschritten werden. Die entsprechenden Angaben

sind auf der rechten Wagenseite angebracht.

• Beachten Sie zusätzlich die Leistungsgrenzen der

verwendeten Zugmaschine.

• Der Anhänger darf nicht zum Transport von

Personen, Tieren oder Gegenständen benutzt

werden.

Hinweise zum Fahren mit dem Anhänger

Die Fahr

eigen

schaften eines Zugfahrzeuges

werden

durch den angekuppelten Anhänger beeinflußt.

• Bei Arbeiten am Hang besteht Kippgefahr.

• Die Fahr

wei

se ist den

jeweiligen Ge

se ist den

län

de- und

Boden

ver

hältnissen an

zu

passen.

• Die maximal Geschwindigkeiten beachten (je nach

Ausstattung des Anhängers).

• Das Zugfahrzeug ist

ausreichend mit Ballast-

gewichten zu be

stüc

ken, um die Lenk- und Brems-

fähigkeit zu gewähr

leisten (min

de

stens 20% des

Fahrzeug

leergewichtes auf der Vorderachse.

20%

Kg

• Auf die Höhe des Anhängers achten (besonders bei

niedrigen Durchfahrten, Brücken, Überlandleitungen,

usw....)

• Die Beladung des Anhängers beeinflußt das

Fahrverhalten des Zugfahrzeuges.

Straßenfahrt

• Beachten Sie die Vorschriften vom Ge

setz

ge

ber

Ihres Landes.

• Die Fahrt auf öffentlichen Straßen darf nur

mit geschlossener Rückwand, hochgeklappter

Einstiegsleiter und seitlich eingeschwenktem

Schneidwerk durchgeführt werden. Die

lichttechnischen Einrichtungen müssen dabei

senkrecht zur Fahrbahn angebracht sein.

- 12 -

DE

INBETRIEBNAHME

1800_DE-

INBETRIEBNAHME_511

Überprüfung vor der Inbetriebnahme

1. Überprüfen, ob sämtliche Sicherheitseinrichtungen

(Abdeckungen, Verkleidungen, usw.) in

ord

nungs

ge

mä

ßem Zu

stand und in Schutzstellung

am Anhänger angebracht sind.

2. Anhänger laut Schmierplan abschmieren. Getriebe auf

Öl

stand und Dichtheit überprüfen.

3. Reifen auf richtigen Luftdruck überprüfen.

WARNUNG

Risiko einer schweren Verletzung durch explodierende

oder beschädigte Reifen.

• Niemals über den vorgegebenen Maximal-

druck des Herstellers aufpumpen.

• Regelmäßige Kontrolle des Luftdruckes.

• Eine Liste zum Thema Luftdruck ﬁ nden sie

im Kapitel "Räder und Reifen".

4. Radmuttern auf festen Sitz überprüfen.

5. Alle schwenkbaren Bauteile (Rückwand, Stellhebel,

Schneidwerk usw.) müssen gegen gefahrbringende

Lageveränderung gesichert werden.

6. Am Schneidwerk:

• die Verriegelungsbolzen links und rechts sind

gesichert

• Messer-Überlastsicherung ist sauber

• die Bodenfreiheit ist ausreichend und der

Messerbalken ist vollständig eingeklappt.

• Messerverschleiß

7. Anhänger nur mit den vorgesehenen Vorrichtungen

befestigen.

8. Elektrische Verbindung zum Schlepper herstellen und

Funktion überprüfen. Hinweise in der Betriebsanleitung

beachten!

9. Hydraulikleitungen beim Schlepper ankuppeln.

• Hydraulikschlauchleitungen auf Beschädigung und

Alterung überprüfen.

• Auf richtigen Anschluß achten.

10. Anpassung an den Schlepper durchführen:

• Deichselhöhe

• Bremsseilverlegung (falls vorhanden)

• Handbremshebel in der Schlepperkabine anbringen

(falls vorhanden)

• Gelenkwelle richtig ablängen und Überlastsicherung

auf Funktion überprüfen (siehe Anhang).

11. Auf richtige Zapfwellendrehzahl achten.

12. Feststell- und Betriebsbremse auf Funktion überprüfen.

Vor der Inbetriebnahme

TIPP

Die nachfolgende Liste soll ihnen die Inbetriebnahme

des Gerätes erleichtern. Genauere Informationen finden

sie in den jeweiligen Kapiteln und im Anhang dieser

Betriebsanleitung

1. Vor Ar

beits

be

ginn hat sich der Betreiber mit

allen

Be

tä

ti

gungs

einrichtungen, sowie mit der Funktion

ver

traut zu ma

chen. Während des Ab

eit

sein

sat

zes ist

dies zu spät! Lebensgefahr

2. Beachten Sie die Hinweise in den jeweiligen Kapiteln

und im Anhang dieser Betriebsanleitung. (Diverse

Gefahren)

3. Beachten Sie auch die Sicherheitshinweise, welche

am Anhänger angebracht sind. Im Kapitel Warnbilder

dieser Betriebsanleitung finden Sie eine Erklärung der

Bedeutung der einzelnen Warnbildzeichen. (diverse

Gefahren)

4. Vor jeder In

be

trieb

nah

me den Anhänger auf Ver

kehrs-

und

Betriebssicherheit

überprüfen. Lebensgefahr

5. Vor dem Betätigen von hydraulischen Einrichtungen und

vor Einschalten des Antriebes alle Personen aus dem

Gefahrenbereich verweisen. Es bestehen Quetsch- und

Scherstellen im Bereich der Pick-up, des Schneidwerks,

der Rückwand und des oberen Aufbaus. (Lebensgefahr)

6. Vor dem Ingangsetzen des Fahrzeugs hat der Fahrer

darauf zu achten, daß niemand gefährdet wird und

daß keine Hindernisse vorhanden sind. Kann der

Fahrzeugführer die Fahrbahn unmittelbar hinter dem

Anhänger nicht einsehen und überblicken, muß

er sich beim Rückwärtsfahren einweisen lassen.

(Lebensgefahr)

- 13 -

1800_D-Erstanbau_5595

D

ERSTANBAU AN DEN SCHLEPPER

Art des Hydraulikanschlusses

TIPP

Am Schlepper muss ein druckloser Ölrücklauf vorhan-

den sein.

Einfachwirkendes Steuergerät

Sollte der Schlepper nur einfachwirkende Steuerventile

besitzen, ist es unbedingt erforderlich eine Ölrücklaufleitung

(T) von Ihrer Fach

werk

stät

te montieren zu lassen, sofern

nicht vorhanden.

- Druckleitung (1) an das einfachwirkende Steuergerät

anschließen. Ölrücklaufschlauch (2) an die

Öl

rück

lauf

lei

tung (T) des Schleppers anschließen.

Dop

pelt

wir

ken

des Steu

er

ge

rät

- Druckleitung (1) anschließen. (Druckleitung ist jene

Leitung welche zum Druckfilter an der Maschine geht)

Ölrücklaufleitung (2), wie beim einfachwirkenden

Steuergerät, an die Ölrücklaufleitung (T) des

Schleppers anschließen.

Anschließen mit Load Sensing (LS)

Beim Anschließen der Hydraulikleitungen muss der

Schlepper abgestellt sein.

- Load sensing Leitung am LS-Anschluss des Schleppers

ankuppeln (geringster Kupplungsquerschnitt).

- Druckleitung (P) anschließen (mittlerer

Kupplungsquerschnitt)

- Ölrücklaufleitung (T) anschließen (größter

Kupplungsquerschnitt)

Position bei geschlossenem

Hydrauliksystem und LS

bei Schleppern mit Konstantdruck-Pumpe, zum Beispiel:

John-Deere, CASE - MAXXUM, CASE - MAGNUM, FORD

SERIE 40 SLE

Vor dem Ankuppeln ist die Schraube (7) am Hydraulikblock

ganz hineinzudrehen (7b).

Sicherheitshinweise:

GEFAHR

Lebensgefahr durch nicht verkehrssichere Fahrzeuge

und Anhänger.

• Überprüfen sie die Funktionalität der Be-

• Überprüfen sie die Funktionalität der Be-• Überprüfen sie die Funktionalität der Be-

• Überprüfen sie die Funktionalität der Be-

leuchtung vor jeder Inbetriebnahme!

• Überprüfen sie die Funktionalität der Brems-

anlage vor jeder Inbetriebnahme!

• Überprüfen sie die Funktionalität und Unver-

sehrtheit der Schutzverkleidungen vor jeder

sehrtheit der Schutzverkleidungen vor jeder sehrtheit der Schutzverkleidungen vor jeder

sehrtheit der Schutzverkleidungen vor jeder sehrtheit der Schutzverkleidungen vor jeder sehrtheit der Schutzverkleidungen vor jeder

sehrtheit der Schutzverkleidungen vor jeder

Inbetriebnahme!

Ankuppeln der Hydraulikschläuche

- Vor dem Ankuppeln Zapfwelle abschalten

- Hebel (ST) am Steuergerät in Schwimmstellung

(Neutralstellung) bringen.

- Auf saubere Steckkupplungen achten

Schleppergrenzwerte:

- maximaler Hydraulikdruck: 200 bar

- maximale Durchflussmenge: 90 l/min

Ausnahme:

Jumbo 7210 Combiline: 130 l/min)

Jumbo 10010 Combiline: 130 l/min

- 14 -

1800_D-Erstanbau_5595

D

ERSTANBAU AN DEN SCHLEPPER

Standardposition bei offenem

Hydrauliksystem

Bei Schleppern mit Konstantstrom-Pumpe.

Diese Position der Schraube (7) ist vom Werk aus ein-

gestellt (7a).

Achtung!

Bei Nichtbeachtung ist das Überdruckventil der Schlep-

perhydraulik dau

ernd beansprucht und es tritt überhöhte

Ölerwärmung auf!

7b

001-01-23

001-01-23001-01-23001-01-23

001-01-23

P

T

LS

7

7a

7a Standardposition bei

offenem

Hydrauliksystem

7b Position bei Schleppern mit

geschlossenem

Hydrauliksystem oder LS-System

LS

= Load sensing Ventil

Verbindung zum Schlepper herstellen

Bedienung:

- 2-poligen Stecker an die DIN 9680 Steckdose am

Schlepper ankuppeln

Beleuchtung:

- 7-poligen Stecker am Schlepper ankuppeln

- Funktion der Be

leuch

tung am Wagen über

prü

fen.

Bei Schlepper mit ISO-Bus Steuerung

- 9-poligen ISO-Stecker an die ISO-Bus Steckdose am

Schlepper ankuppeln

Schlauchhalter einstellen

- Schlauchhalter so einstellen, daß ausreichend Abstand

zwischen Hydraulikleitungen und Deich

sel besteht (A2).

- 15 -

1800_D-Erstanbau_5595

D

ERSTANBAU AN DEN SCHLEPPER

Gelenkwelle

HINWEIS

Gefahr eines Sachschadens am Gerät und/oder an

der Gelenkwelle.

• Passen sie die Länge der Gelenkwelle an

den Schlepper an. (Siehe Anhang "Gelenk-

welle")

Die richtige Anpassung, Montage und Wartung der Gelenk-

welle ist die Voraussetzung für eine lange Lebensdauer.

Details hierzu sind im Kapitel "Gelenkwelle" beschrieben

und unbedingt zu berücksichtigen.

Anhängekupplung einstellen

Anhängekupplung (A) so am Schlepper anbringen, daß

bei angehängtem Wagen, be

son

ders beim Knick

vorgang,

ausreichend Abstand zwischen Ge

lenk

welle und Deich

sel

besteht (A1).

A

001-01-26

A1

001-01-25

Schwingungsdämpfung

Serienausrüstung bei JUMBO, TORRO

Wunschausrüstung bei EUROPROFI, FARO, PRIMO

Wichtig!

Für eine ordnungsgemäße Funktion der Schwin-

gungsdämfung beachten:

- Für Strassenfahrten darf der Zylinder (K) nicht ganz

eingefahren sein

- Zylinder (K) ca. 1 - 3 cm ausfahren

136-07-01

G

K

1 - 3 cm

1 - 3 cm1 - 3 cm1 - 3 cm

1 - 3 cm

Vorspanndruck im Gasspeicher (G):

Type

Fülldruck

PRIMO, FARO

50 bar

EUROPROFI

70 bar

TORRO

(

3 t -Anhängung)

80 bar

JUMBO (

2 t -Anhängung)

100 bar

JUMBO (

3 t und 4 t -Anhängung) 90 bar

• Druck verändern - siehe Kapitel "WARTUNG"

Knickdeichsel einstellen

Damit die Pick-up einwandfrei arbeitet, muß das Maß (M)

bei angehängtem Wagen richtig eingestellt sein (Pick-up-

Pendelbereich).

- Einstellmaß (M) siehe Kapitel "Pick-up"

Ausgangssituation:

- Wagen am Schlepper angekuppelt.

- Beide Hydraulikzylinderkolben der Knickdeichsel

müssen ganz

eingefahren sein.

- 16 -

1800_D-Erstanbau_5595

D

ERSTANBAU AN DEN SCHLEPPER

Einstellvorgang:

- Kontermuttern (K) bei den Gewindespindeln lösen.

- Durch Verdrehen der Zylinderkolben (50) die

Gewindespindel so weit heraus- bzw.

hineinschrauben

bis das Maß (M) erreicht ist.

HINWEIS

Sachbeschädigung durch falsche Einstellung der

Sachbeschädigung durch falsche Einstellung der Sachbeschädigung durch falsche Einstellung der Sachbeschädigung durch falsche Einstellung der

Sachbeschädigung durch falsche Einstellung der

Gewindespindel.

• Überschreiten sie das Maximalmaß (L max)

laut der Tabelle nicht!

Type

Teilenummer L max

Teilenummer L max Teilenummer L max Teilenummer L max

Teilenummer L max

PRIMO, FARO EU-

ROPROFI, TORRO,

JUMBO

(2 t -Anhängung)

442.240 555 mm

TORRO 3t

TORRO 3tTORRO 3tTORRO 3t

TORRO 3t

(3 t -Anhängung)

442.460 500 mm

JUMBO 3t und 4t

(3 t und 4 t-Anhängung)

442.460 500 mm

-

Den maximalen Verstellbereich nicht überschreiten (L

max siehe Tabelle)

- Das Ver

stel

len muß ab

wech

selnd an bei

den

Hy

drau

lik

zy

lin

dern er

fol

gen.

- Beide Hy

drau

lik

zy

lin

der müssen gleich lang eingestellt

werden.

- Kontermuttern (K) wieder festziehen.

- 17 -

1800_D-Lenkachssperre_5543

D

ERSTANBAU AN DEN SCHLEPPER

Sperren der Nachlauf-Lenkachse

GEFAHR

Lebensgefahr durch Kippen des Anhängers. Sperren

sie die Lenkachse bei folgenden Bedingungen:

• bei schnellen Geradeausfahrten über 30

km/h

• auf unbefestigtem Untergrund

• in Hanglagen

• bei Entlastung der vorderen Achse durch

Knickdeiselbetrieb

• beim Überfahren des Fahrsilos

• wenn die Seitenführung der ungelenkten

• wenn die Seitenführung der ungelenkten • wenn die Seitenführung der ungelenkten • wenn die Seitenführung der ungelenkten

• wenn die Seitenführung der ungelenkten

Achse nicht mehr ausreicht

Bedienung der Nachlauflenkachse

Die Lenkachse ist je nach Schlepper- und Wagenausstat-

tung unterschiedlich zu bedienen.

Schlepper ohne Load Sensiing System

137-06-02

- zusätzliche Hydraulikleitung am Schlepper anschließen

- mit Steuerventil (ST) die Lenkachse öffnen oder

schließen

Schlepper mit Load Sensing System

137-06-03

- die Hydraulikleitung ist am Hydraulikblock angeschlossen

- die Bedienung erfolgt über die "POWER CONTROL

Steuerung" oder über das "ISOBUS-Terminal"

(siehe Beschreibung der jeweiligen Steuerung)

- 18 -

1800_D-Zug-Kugelkupplung_548

D

EINSTELLUNG DER ZUG

DEICH

SEL

DEICH

SELDEICH SEL

DEICH

Einstellung der Zugdeichsel

• Die zulässige Stützlast ist am Fahrzeugtypenschild zu

entnehmen.

• Der zulässige Dc-Wert ist am Deichsel- bzw.

Zugösentypenschild zu entnehmen.

• Die Anziehdrehmomente der Befestigungsschrauben

der Zugösen:

- M16x1,5 10.9 250 Nm

- M20x1,5 10.9 460 Nm

Fahrten mit abgeknickter Zugdeichsel

Im abgeknickten Zustand (zum Entladen) ist nur kurze

Fahrt auf ebener Strecke zulässig. Ein geringfügiges

Abknicken (während der Fahrt) ist allerdings ohne

Einschränkung erlaubt.

Bei Fahrt in abgeknickten Zustand ist besonders zu

beachten, dass die Winkelbeweglichkeiten der Zugösen/

Kugelkupplungen nach oben eingeschränkt sind.

Zug-Kugelkupplung

Hinweis

• Die Zug-Kugelkupplung darf nur mit Kupplungskugeln

80 der Fa. Scharmüller (Kugelkupplungsprofi)

GmbH oder anderen genehmigten Kupplungskugeln

(Kugeldurchmesser 80 mm) gekuppelt werden, die zu

einer sicheren Aufnahme und Verriegelung geeignet

sind.

Wartung der Zug-Kugelkupplung

Zu den allgemeinen Fahrzeugwartungen

• die Kontaktflächen im Kuppelpunkt schmieren

• die Befestigungsschrauben der Zug-Kugelkupplung auf

festen Sitz überprüfen

• beschädigte, verformte oder verschlissene Zug-

Kugelkupplungen erneuern.

- Austausch nur durch Fachpersonal durchführen

lassen!

GEFAHR

Lebensgefahr bei unsachgemäßer Reparatur einer

beschädigten Zugöse.

• Lassen sie im Schadensfall die Zugöse in

einer Fachwerkstätte tauschen. Eigenhän-

dige Reparaturen an sicherheitskritischen

Teilen führen zu Garantieverlust.

• Beschädigte Teile immer mit Pöttinger-Origi-

nalteilen tauschen.

• Beschädigte Teile auf keinen Fall selbst

ausbiegen oder schweißen.

Einstellung der Knickdeichsel

Voraussetzungen:

Alle hydraulischen und elektrischen Kabel müssen be-

reits verbunden sein (siehe Kapitel "Erstanbau an den

Schlepper")

Knickdeichsel einstellen:

Stellen sie die gewünschte Höhe der Knickdeichsel über die

Tasten am Terminal oder über den externen Tastenblock ein.

Externen Tastenblock bedienen:

Der externe Tastenblock befindet sich in Fahrtrichtung links

überhalb des Schneidwerks.

533-15-050

1

2

A

Der externe Tastenblock ist gegen unbeabsichtigtes Be-

tätigen gesichert.

1. Halten sie die Taste (A) für 3 Sekunden gedrückt.

Anschließend sind die Funktionstasten für 5 Sekunden

funktionsbereit. (Die linke LED überhalb einer Taste

leuchtet, solange eine Taste funktionsbereit ist.)

2. Betätigen sie die Funktionstaste, während die LED

leuchtet, um eine Funktion auszulösen. Dadurch

verlängert sich die Funktionsbereitschaft des externen

Tastenblockes automatisch um 30 Sekunden.

- 19 -

1800_D-Zug-Kugelkupplung_548

D

EINSTELLUNG DER ZUG

DEICH

SEL

DEICH

SELDEICH SEL

DEICH

Funktionstasten

Knickdeichsel heben (1)

Drücken sie dieTaste (1), um den Frontbereich des Lade-

wagens zu heben. Der Frontbereich des Ladewagens hebt

sich solange sie die Taste gedrückt halten.

Knickdeichsel senken (2)

Drücken sie die Taste (2), um den Frontbereich des La-

dewagens zu senken. Der Frontbereich des Ladewagens

senkt sich solange sie die Taste gedrückt halten.

- 20 -

1800_DE-Stützfuß_548

DE

STÜTZFUSS

Stützfuß hochklappen

GEFAHR

Lebensgefahr - Eine andere Person nimmt denn

Schlepper in Betrieb und fährt weg oder betätigt

den Steuerhebel der Hydraulikanlage, während sie

zwischen Schlepper und Gerät beschäftigt sind.

• Bevor sie den Zwischenraum zwischen

Schlepper und Gerät betreten, Motor ab-

stellen und Schlüssel abziehen.

- Wagen am Schlepper ankuppeln

- Durch Betätigen der Knickdeichsel Stützfuß entlasten

(siehe Kapitel " Steuerpult Funktionserklärung")

- Verriegelungsbolzen (1) herausziehen, Stütz

fuß

hochschwenken und wieder ver

rie

geln

- Auf ordnungsgemäße Verriegelung des Bol

zens (1)

achten!

1

Stützfuß abklappen

GEFAHR

Lebensgefahr - Maschine gerät ins Rollen

• Maschine auf ebenem, festem Boden

abstellen.

• Feststellbremse anziehen.

• Maschine durch Unterlegkeile gegen Verrol-

len sichern.

GEFAHR

Lebensgefahr - Maschine gerät ins Kippen

• Maschine auf ebenem, festem Boden

abstellen.

• Bei weichem Boden ist die Standﬂ äche des

Stützfußes durch ein geeignetes Hilfsmittel

Stützfußes durch ein geeignetes Hilfsmittel Stützfußes durch ein geeignetes Hilfsmittel

Stützfußes durch ein geeignetes Hilfsmittel

(z.B. Holzbrett) entsprechend zu vergrößern.

• Arbeiten unter der Maschine nicht ohne

sichere Abstützung durchführen.

- Durch Betätigen der Knickdeichsel Wagen vorne etwas

anheben.

- Verriegelungsbolzen (1) herausziehen, Stützfuß nach

unten schwenken und wie

der verriegeln.

- Auf ordnungsgemäße Verriegelung des Bolzens (1)

achten!

- Wagen mittels Knickdeichsel wieder absenken.

- Hydraulik- und Elektroleitungen abkuppeln und Wagen

abhängen.

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Pottinger TORRO 6510 D COMBILINE Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

Pottinger TORRO 6510 D COMBILINE Bedienungsanleitung

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