Schneider Electric EcoStruxureTM Automation Expert, Erste Schritte Schnellstartanleitung

EcoStruxureTM Automation Expert

Erste Schritte

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

EIO0000004749.02

04/2023

www.se.com

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Produkte und Geräte von Schneider Electric dürfen nur von Fachpersonal installiert,

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Da sich Standards, Spezifikationen und Konstruktionen von Zeit zu Zeit ändern, können die

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Tochtergesellschaften keine Verantwortung oder Haftung für Fehler oder Auslassungen im

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der hierin enthaltenen Informationen entstehen.

Inhaltsverzeichnis

Sicherheitshinweise .................................................................................................7

Zweck dieses Dokuments .......................................................................................9

Was ist EcoStruxure Automation Expert?...........................................................10

Funktionsbausteinmodell nach IEC 61499................................................................ 11

Drei Arten von Funktionsbausteinen ........................................................................12

Composite Automation Type (CAT)..........................................................................12

Informationen zur Tutorial-Anwendung...............................................................13

Molkereianwendung ...............................................................................................13

Prozessübersicht..............................................................................................14

Informationen zu „Whole Milk Storage“...............................................................16

Schrittweise Entwicklung - Überblick ..................................................................18

Konfiguration der Lösung........................................................................................19

Erstellen der Lösung.........................................................................................19

EcoStruxure Automation Expert - Buildtime ........................................................23

Referenzieren von Bibliotheken .........................................................................24

Importieren von Inhalt .......................................................................................27

Überblick über den Systemeditor .......................................................................30

Konfigurieren der Anwendung ...........................................................................35

Konfiguration der Instrumente ..............................................................................39

Hinzufügen der Instrumente....................................................................................39

Hinzufügen eines Funktionsbausteins ................................................................40

Zyklischer Motor...............................................................................................45

Ventil ...............................................................................................................46

Analogeingang .................................................................................................46

Digitaleingang ..................................................................................................47

Erstellen von Verbindungen zwischen Instrumenten..................................................48

Zweck der Verbindungen...................................................................................49

Öffnen des ersten Ventils ..................................................................................49

Öffnen des zweiten Ventils ................................................................................54

Öffnen des dritten Ventils ..................................................................................55

Verarbeiten des analogen Eingangswerts...........................................................61

Einschalten des digitalen Ausgangs...................................................................67

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Entwickeln von Canvases .......................................................................................70

Erstellen des Haupt-Canvas..............................................................................71

Hinzufügen von Instrumentinstanzen .................................................................73

Erstellen eines Alarm-Canvas............................................................................79

Konfigurieren des Start-Canvas.........................................................................81

Ausführen der Anwendung......................................................................................83

Konfigurieren der logischen Geräte....................................................................86

Zuordnung .......................................................................................................87

Initialisieren des Geräts.....................................................................................91

Kompilieren, Implementieren und Ausführen der Anwendung ..............................93

Testen der Anwendung...........................................................................................97

Online-Start des HMI ........................................................................................97

Manuelles Testen der Instrumente ................................................................... 100

Simulieren von Verbindungen..........................................................................109

Der Füllsequenz-CAT........................................................................................... 118

Definition der Füllsequenz..................................................................................... 119

Definition der SE.AppSequence-Bibliothek.............................................................120

Funktionsbaustein SeqHead ...........................................................................122

Funktionsbaustein SeqStep.............................................................................123

Funktionsbaustein SeqTerminate..................................................................... 124

Einstellen der Füllsequenz-CAT ............................................................................125

Erstellen eines CAT ........................................................................................125

Übersicht über CAT-Editoren ...........................................................................126

Einführung in Adapter .....................................................................................130

Einstellen von CAT-Ports.................................................................................132

Füllsequenz starten..............................................................................................134

Schritt: Sequenz starten..................................................................................135

Schritt: Übernahme als Verantwortlicher...........................................................144

Schritt: Einschalten (ON) des Rührwerks (Agitator) ........................................... 150

Schritt: Öffnen des Einlassventils..................................................................... 155

Schritt: Öffnen des Annahmeventils ................................................................. 158

Schritt: Schließen der Einlass- und Annahmeventile.......................................... 161

Schritt: Ausschalten (OFF) des Agitators..........................................................164

Schritt: Aufgabe der Kontrolle als Verantwortlicher ............................................ 166

Beenden der Füllsequenz ...............................................................................168

4 EIO0000004749.02

Stopp der Füllsequenz..........................................................................................169

Schritt: Starten der Stoppsequenz ................................................................... 170

Schritte für Stoppsequenz ...............................................................................172

Fertigstellen der CAT-Entwicklung ................................................................... 173

Testen des CAT....................................................................................................177

Einrichten des CAT für den Online-Betrieb........................................................ 177

Überwachen, Ereignis auslösen und Wert forcieren........................................... 179

Erste Schritte für die Füllsequenz..................................................................... 184

Testen der Füllsequenz...................................................................................185

Der Vollmilchtank..................................................................................................189

Fertigstellen des Systemeditors.............................................................................189

Importieren einer Tank-Simulation (Composite)................................................. 190

Fertigstellen aller Funktionsbausteine .............................................................. 191

Zurücksetzen-Schaltfläche implementieren ...................................................... 194

Organisieren der Ebene ..................................................................................195

Entwicklung des Prozessbereichs ......................................................................... 196

Rohrleitungen zeichnen ..................................................................................196

Einschließlich Instrumente für die Rohrleitung................................................... 202

Sequenzelemente hinzufügen .........................................................................206

Testen der vollständigen Sequenz ......................................................................... 209

Implementieren, Starten im Online-Modus und Einrichten der Sequenz .............. 210

Ausführen der Sequenz .................................................................................. 211

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Sicherheitshinweise

Wichtige Informationen

Lesen Sie sich diese Anweisungen sorgfältig durch und machen Sie sich vor Installation,

Betrieb, Bedienung und Wartung mit dem Gerät vertraut. Die nachstehend aufgeführten

Warnhinweise sind in der gesamten Dokumentation sowie auf dem Gerät selbst zu finden

und weisen auf potenzielle Risiken und Gefahren oder bestimmte Informationen hin, die

eine Vorgehensweise verdeutlichen oder vereinfachen.

Wird dieses Symbol zusätzlich zu einem Sicherheitshinweis des Typs „Gefahr“ oder

„Warnung“ angezeigt, bedeutet das, dass die Gefahr eines elektrischen Schlags

besteht und die Nichtbeachtung der Anweisungen unweigerlich Verletzung zur Folge

hat.

Dies ist ein allgemeines Warnsymbol. Es macht Sie auf mögliche Verletzungsgefahren

aufmerksam. Beachten Sie alle unter diesem Symbol aufgeführten Hinweise, um

Verletzungen oder Unfälle mit Todesfälle zu vermeiden.

GEFAHR macht auf eine gefährliche Situation aufmerksam, die, wenn sie nicht vermieden

wird, Tod oder schwere Verletzungen zur Folge hat.

!

GEFAHR

WARNUNG macht auf eine gefährliche Situation aufmerksam, die, wenn sie nicht vermieden

wird, Tod oder schwere Verletzungen zur Folge haben kann.

WARNUNG

!

VORSICHT macht auf eine gefährliche Situation aufmerksam, die, wenn sie nicht vermieden

wird, leichte Verletzungen zur Folge haben kann.

VORSICHT

!

HINWEIS gibt Auskunft über Vorgehensweisen, bei denen keine Verletzungen drohen.

HINWEIS

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Sicherheitshinweise

Bitte beachten

Elektrische Geräte dürfen nur von Fachpersonal installiert, betrieben, bedient und gewartet

werden. Schneider Electric haftet nicht für Schäden, die durch die Verwendung dieses

Materials entstehen.

Als qualifiziertes Fachpersonal gelten Mitarbeiter, die über Fähigkeiten und Kenntnisse

hinsichtlich der Konstruktion und des Betriebs elektrischer Geräte und deren Installation

verfügen und eine Schulung zur Erkennung und Vermeidung möglicher Gefahren absolviert

haben.

8 EIO0000004749.02

Zweck dieses Dokuments

Das Dokument „Erste Schritte“ soll eine erste Einführung in die Software EcoStruxure

Automation Expert bieten. Es liefert jedem Erstbenutzer die grundlegenden Schlüssel, um

sich mit dieser Engineering-Software vertraut zu machen. Mithilfe dieses Dokuments wird

der Benutzer in der Lage sein, EcoStruxure Automation Expert zur Erstellung einer eigenen

Anwendung heranzuziehen.

Das Dokument ist in die folgenden zwei Teile untergliedert:f

•Was ist EcoStruxure Automation Expert?

In diesem Abschnitt werden die Voraussetzungen für eine optimale Nutzung von

EcoStruxure Automation Expert beschrieben. Sie sollen dadurch die Funktionsweise

und Aufgabe dieser Software verstehen, das verwendete Standardmodell und die in

EcoStruxure Automation Expert verwendeten Hauptelemente.

•Tutorial-Anwendung

In diesem Abschnitt wird die Entwicklung einer realistische Anwendung über drei

verschiedene Kapitel im Detail und Schritt für Schritt beschrieben. Dadurch soll Ihnen

das Funktionsprinzip von EcoStruxure Automation Expert vermittelt und detailliert

erläutert werden. Anschließend können Sie diese neu gewonnenen Kenntnisse dann

für Ihre eigenen Anwendungen nutzen.

HINWEIS:

Die Lernanwendung mit Schritt-für-Schritt-Anweisungen in diesem Dokument bezieht sich auf den

Produktionsprozess einer Molkerei.

Nützliche Links zur Vervollständigung Ihrer Kenntnisse

•How-To-Videos EcoStruxure Automation Expert: Video-Playlist zur Erläuterung und Illustration

verschiedener Aspekte von EcoStruxure Automation Expert

•Schulungssitzungen für EcoStruxure Automation Expert, verwaltet von Schneider Electric

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Was ist EcoStruxure Automation Expert?

EcoStruxure Automation Expert ist ein Ökosystem zur Automatisierung gemäß der Norm

IEC61499. Das System stellt ein neues Paradigma für die Automatisierung bereit, basierend

auf einem objektorientierten Modell und ereignisbasierten Mechanismen. Dieses komplette

Ökosystem umfasst hauptsächlich folgende Elemente:

•EcoStruxure Automation Expert – Buildtime, das Engineeringtool zur Entwicklung,

Inbetriebnahme und Verwaltung der Anwendung und zugehörigen Hardware- und

Softwarekomponenten.

•dPACs (Distributed Programmable Automation Controllers) zur Unterbringung der

ausgeführten Anwendung.

•Ein HMI, um die Interaktion mit dem Bediener bei laufender Anwendung zu

ermöglichen.

•Eine Archivierungsengine für die Historisierung und das Trend- und Alarmmanagement.

•Ein Schnittstelle zur AVEVA System Platform (ASP) zur Überwachung der Anwendung.

Komponenteno-

rient

EcoStruxure Automation Expert ist komponentenorientiert. Das bedeutet, sowohl reale

Geräte wie auch komplette Anwendungen (z. B. Klimatisierungssysteme) können

durch Softwareobjekte dargestellt werden: die Composite Automation Types (CATs).

CATs umfassen gleichzeitig Steuerungsintelligenz und Visualisierung. Sie können in

jedem beliebigen Projekt ohne großen Aufwand wiederverwendet werden.

Hardwareu-

nabhängig

EcoStruxure Automation Expert ist hardwareunabhängig. Da die Steuerungsintelligenz

auf Anwendungsebene entwickelt wird, kann dieselbe Anwendung mit einem oder

mehreren dPACs ausgeführt werden. Wenn bei Entwicklung, Betrieb oder Wartung

neue Aspekte zu berücksichtigen sind, kann die dPAC-Struktur der Anwendung

problemlos entsprechend angepasst werden.

Ereignisgesteu-

ert

EcoStruxure Automation Expert basiert auf einem Ereignismechanismus. So kann ein

Teil der Anwendung auf Anforderung bei Auftreten neuer Ereignisse im System

ausgeführt werden.

HINWEIS:

Häufig in Anspruch genommene Teile der Anwendung können isoliert

werden, sodass ihnen ein dedizierter dPAC zugewiesen werden kann.

Verteilte

Steuerung

Mit EcoStruxure Automation Expert entfällt die Notwendigkeit einer festgelegten

Systemstruktur. Die Kommunikation zwischen dPACs wird transparent verwaltet.

HINWEIS:

Die Anwendung kann ohne großen Aufwand über mehrere dPACS

implementiert werden.

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Was ist EcoStruxure Automation Expert?

Funktionsbausteinmodell nach IEC 61499

Jeder Funktionsbaustein verfügt über definierte Eingänge, die von einem internen

Algorithmus gelesen und verarbeitet werden. Das Ergebnis wird dann an definierte

Ausgänge gesendet. Mithilfe verschiedener Funktionsbausteine, durch Verbindung deren

Ein- und Ausgänge, kann eine komplette Anwendung erstellt werden.

Visuell besteht jeder Funktionsbausteintyp aus einem Kopf und einem Körper, Ereignisein-

und -ausgängen plus Datenein- und -ausgängen.

1 | Kopf des Funktionsbausteins

Ereigniseingänge:

Alle Schnittstellen an der linken

Seite des Funktionsbausteinkopfs.

Ein Ereignis, das an diesen

Eingängen auftritt, löst die

Verarbeitung eines Algorithmus

innerhalb des Funktionsbausteins

aus.

Ereignisausgänge:

Alle Schnittstellen an der rechten

Seite des Funktionsbausteinkopfs.

Wenn ein Algorithmus verarbeitet

wird, wird hier ein

Ausgangsereignis ausgelöst.

2 | Körper des

Funktionsbausteins

Dateneingänge:

Alle Schnittstellen an der linken

Seite des

Funktionsbausteinkörpers. Die an

diesen Eingängen vorhandenen

Daten werden im Algorithmus

verarbeitet.

Datenausgänge:

Alle Schnittstellen an der rechten

Seite des

Funktionsbausteinkörpers. Hier

werden nach der Verarbeitung des

Algorithmus die entsprechenden

Ergebnisse bereitgestellt.

HINWEIS:

Jedem Ein- und Ausgang wird ein Datentyp zugewiesen (BOOL, REAL, SINT usw.). Damit ist die

Schnittstelle eines Funktionsbausteins klar definiert.

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Was ist EcoStruxure Automation Expert?

Drei Arten von Funktionsbausteinen

Die Norm IEC 61499 definiert verschiedene Arten von Funktionsbausteinen:

Basis-

Funktionsbau-

stein: Basic

Basic-Funktionsbausteine ermöglichen die Implementierung von Basis-

Anwendungsfunktionen (basic-Funktionen). Basic-Funktionsbausteine umfassen

interne Variablen oder weitere Algorithmen sowie ein ECC (Execution Control Chart)

zur Festlegung der Algorithmusverarbeitung.

Dienst-

Funktionsbau-

steine: Service

Service-Funktionsbausteine stellen die Schnittstellen zur Hardware dar.

Zusammenge-

setzter

Funktionsbau-

stein:

Composite

Mehrere basic-, service- oder andere composite-Funktionsbausteine können

kombiniert werden, um einen composite-Funktionsbaustein zu bilden. Der composite-

Funktionsbaustein präsentiert sich selbst als geschlossener Funktionsbaustein mit klar

definierter Schnittstelle.

Composite Automation Type (CAT)

EcoStruxure Automation Expert - Buildtime implementiert Anwendungslogik

(Steuerungsintelligenz) und umfasst die Visualisierung der Anwendung auf HMI/SCADA-

Ebene. Diese zwei Perspektiven sind im CAT vereint.

Aus

Steuerungssicht

Ein CAT-Objekt kann als zusammengesetzter (Composite) Funktionsbaustein

angesehen werden, der selbst wiederum Basis- (basic), Dienst- (service) oder

composite-Funktionsbausteine enthält.

Aus HMI-Sicht Ein CAT enthält verschiedene Symbole, die in Visualisierungsbildern (Canvases) sowie

in Detailbildern (Faceplates) verwendet werden können. Diese Symbole erleichtern die

Gestaltung einer Detailansicht und ermöglichen die Parametrierung der

Steuerungslogik.

Ein CAT kann zusätzliche einen service-Funktionsbaustein zur Verknüpfung von Steuerungsteil und

HMI.

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Informationen zur Tutorial-Anwendung

Inhalt dieses Abschnitts

Einführung in die Entwicklung einer vollkommen neuen, kompletten Anwendung mit

Funktionsbausteinen, CATs und Canvases.

Hauptthemen

•Lernanwendung, Schritt-für-Schritt-Durchführung und -Erläuterung. Die einzelnen

Schritte zur Entwicklung dieses Projekts sind in separate Abschnitte untergliedert.

•Drei archivierte Lösungen und zwei Composites.

HINWEIS:

Diese Dateien können als Backup-Dateien angesehen werden. Sie werden zu Beginn jedes Abschnitts

verwendet, um sicherzustellen, dass jeder mit denselben Grundlagen beginnt. Darüber hinaus kann

der Benutzer dadurch am Ende eines Abschnitts seine Arbeit durch einen Vergleich mit der

archivierten Lösung des folgenden Abschnitts überprüfen. Die Dateien stehen in folgendem

Windows-Ordner zur Verfügung: EcoStruxure Automation ExpertC:\Program Files (x86)

\Schneider Electric\ - Buildtime 22.0\GettingStartedProject\Archive files.

In den meisten Fällen wird der Entwicklungsprozess einer Anwendung mit EcoStruxure

Automation Expert in 3 Teile untergliedert:

Entwicklung mit

gebrauchsferti-

gen Objekten

Alle für die Projektentwicklung erforderlichen Objekte (Motoren, Ventile, Sensoren

usw.) sind in einer vorhandenen Bibliothek enthalten. In diesem Fall können diese

problemlos und schnell in die Lösung implementiert werden.

Entwicklung

von Objekten

Sollte eine besondere Funktion fehlen, dann können benutzerspezifische Objekte für

die Lösung generiert werden. Die Objekte können dann für spätere Lösungen

wiederverwendet werden. Diese Funktion bietet ein Maximum an Flexibilität.

Laden und

Starten der

Laufzeitsysteme

Nach Abschluss des Entwicklungsprozesses muss das Projekt in die

Steuerungseinheit geladen und das Laufzeitsystem zur Visualisierung gestartet

werden (HMI).

Molkereianwendung

Die Tutorial-Anwendung, die hier vorgestellt wird, basiert auf einer typischen

Molkereianwendung.

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Informationen zur Tutorial-Anwendung

Vorgestellt wird der gesamte Anlagenprozess, allerdings wird im Dokument „Erste

Schritte“ nur auf den Aufnahmetank 1 (TR1) und dessen Sequenz im Detail

eingegangen.

HINWEIS:

Auch wenn das Einführungsdokument „Erste Schritte“ nicht die gesamte Anwendung

behandelt, werden zahlreiche nützliche Funktionen und Bibliotheken vorgestellt und detailliert

beschrieben, um den Einstieg in die Arbeit mit EcoStruxure Automation Expert zu erleichtern.

Die Anwendung ist praxisorientiert, da sie eine reale Molkerei simuliert und folgende Elemente vorstellt:

•Norm IEC 61499

•Funktionen von EcoStruxure Automation Expert

•Bibliotheken, wie z. B. SE.AppCommonProcess und SE.AppSequence

•Canvas-Erstellung

Prozessübersicht

Der Produktionsprozess der Molkerei umfasst verschiedene Geräte:

• Vollmilchbehälter

• Pasteurisierer

• Milchzentrifuge

• Magermilchbehälter

• Rahmbehälter

• Verpackungsmaschine

• Förderanlage

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Informationen zur Tutorial-Anwendung

Nachstehend der Betriebsablauf:

Der Produktionsprozess der Molkerei siehe folgendermaßen aus:

1. Die gewünschte Menge Milch in den Vollmilchlagertanks wird vom Pasteurisierer

losweise bereitgestellt.

2. Die Vollmilch wird im Pasteurisierer auf extrem hohe Temperatur erhitzt, um die in der

Milch vorhandenen unerwünschten Bakterien ohne Beeinträchtigung der Qualität zu

zerstören.

3. Die pasteurisierte Milch wird dann an die Milchzentrifuge übergeben, in der der Rahm

durch Zentrifugalkraft von der Vollmilch getrennt. Das Ergebnis dieser Phase sind zwei

Produkte: Rahm und Magermilch.

4. Der Rahm und die Magermilch werden in zwei separaten Tanks gelagert:

Rahmlagertank und Magermilchlagertank.

5. Der Rahm wird vom Rahmbehälter an die Verpackungsmaschine geleitet, wo er in

Flaschen abgefüllt wird. Die Förderanlage macht ihn für den Vertrieb als Endprodukt

verfügbar

Vollmilchbehälter

Pasteurisierer

Milchzentrifuge

Magermilchbehälter

Rahmbehälter

Verpackungsmaschine

Förderanlage

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Informationen zur Tutorial-Anwendung

Nachstehend das Rohrleitungs- und Instrumenten-Fließschema (P&ID: Piping and

Instrumentation Diagram) für den Molkereiprozess:

HINWEIS:

Die Einführungsanwendung konzentriert sich auf die Elemente innerhalb des roten Rechtecks:

die TR1-Einheit, d. h. der TR1-Tank und die zugehörigen Instrumente aus dem Bereich der

Vollmilchtanks.

Informationen zu „Whole Milk Storage“

Wie aus dem P&ID-Fließschema ersichtlich wurde, besteht die Anlage zur

Vollmilchlagerung Whole milk storage aus zwei Tankeinheiten: TR1 und TR2. Beide

dienen der Lagerung der Vollmilch (Rohmaterial).

VOLLMILCHTANKS

MAGERMILCHTANKS

RAHMTANKS

MILCHZENTRIFUGE

PASTEURISIERER

VERPACKUNGSMASCHINE

FÖRDERANLAGE

ROHMILCH-

ANNAHME

ZU MAGERMILCH-

VERPACKUNGSMASCHINE

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Informationen zur Tutorial-Anwendung

Bei der Vollmilchannahme wird die Vollmilch in TR1 und TR2 gefüllt. Auf der Grundlage

der Mengenplanung wird die gewünschte Menge an Vollmilch aus TR1 und TR2 in den

Pasteurisierer geleitet.

Das Vollmilchtank-Verfahren umfasst drei Verarbeitungsbereiche mit Fließaktivität:

Vollmilchannah-

me („Whole Milk

Reception“)

Dies betrifft den Vollmilchfluss. Aufgabe ist die Befüllung der Tanks bei der

Annahme der Vollmilch sowie die Leerung der Tanks durch die Ableitung der

geplanten Mengen in den Pasteurisierer.

Reinigung (CIP:

„Clean-in-

Place“)

Hierbei handelt es sich um die Reinigungssequenz. Nach der Leerung des Tanks ist

dieser verunreinigt. Deshalb müssen Tank und und Anlagenzeile zuerst gereinigt

werden, bevor neues Rohprodukt eingefüllt werden kann. Zur Reinigung der

Tankeinheit wird ein spezielles chemisches Mittel verwendet.

Wasserspülung

(„Water“)

Hierbei handelt es sich um die Spülungssequenz. In die Anlagenzeile wird

Frischwasser geleitet, um potenzielle chemische Reste aus der Reinigungssequenz zu

entfernen, bevor neue Rohmilch gelagert werden kann.

HINWEIS:

In dieser Einführungsanwendung konzentrieren wir uns ausschließlich auf die Befüllung der TR1-

Tankeinheit bei der Vollmilchannahme.

Für den Befüllungsprozess werden folgende Instrumente verwendet:

Komponen-

tenname

Beschreibung Position

TR1M01 Rührwerk zur Mischung, um eine homogene Konsistenz der

Vollmilch im Tank zu erzielen.

In TR1

TR1V01 Ventil zur Trennung des Tanks vom Vollmilchannahmebereich. Unter TR1

TR1V02 Ventil zur Trennung des Vollmilchannahmebereichs von der

Ankunft des Rohmaterials.

Im

Vollmilchannahme-

bereich

TR1V03 Ventil zur Trennung des Vollmilchannahmebereichs vom

Pasteurisierer.

Dem Pasteurisierer

vorgelagert

TR1LSH01 Digitaler Sensor zur Angabe eines hohen Materialstands im

Tank TR1.

In TR1

TR1LSL01 Digitaler Sensor zur Angabe eines niedrigen Materialstands im

Tank TR1.

In TR1

TR1LT01 Analoger Sensor zur Messung des Materialstands im Tank TR1. In TR1

HINWEIS:

Die drei Sensoren (digital und analog) werden zyklisch geprüft und ihre Werte aktualisiert. Die

Zykluszeit beträgt 500 ms.

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Informationen zur Tutorial-Anwendung

Schrittweise Entwicklung - Überblick

Bei der Entwicklung der TR1-Einheiten wird der Schwerpunkt auf Folgendes gelegt:

• Die zugehörigen Instrumente (TR1M01, TR1V01 usw.)

• Die Füllsequenz

• Die Online-Steuerung

Drei Abschnitte:

1. Konfiguration der Instrumente, Seite 39

2. Die Füllsequenz CAT, Seite 118

3. Der Vollmilchtank, Seite 189

Jeder Abschnitt konzentriert sich auf einen anderen Engineering-Aspekt von EcoStruxure

Automation Expert, wie in Über die Lernanwendung, Seite 13 beschrieben:

• Messgeräte einrichten: Entwicklung mit gebrauchsfertigen Objekten

• Die Füllsequenz CAT: Entwicklung von Objekten

• Der Vollmilchtank: Laden und Starten der Laufzeitsysteme

Jeder Abschnitt umfasst:

• Eine Backup-Lösung bzw. ein Composite-Export, um mit einer ordnungsgemäßen

Basis beginnen zu können, ungeachtet dessen, ob die vorhergehenden Abschnitte

abgeschlossen wurden.

• Ein Abschnitt mit dem Entwicklungsverfahren Schritt für Schritt.

• Ein Praxistest, um das Ergebnis der schrittweisen Entwicklung zu überprüfen.

HINWEIS:

Diese verschiedenen Schritte können unabhängig voneinander ausgeführt werden.

18 EIO0000004749.02

Informationen zur Tutorial-Anwendung

Konfiguration der Lösung

Inhalt dieses Abschnitts

Einführung in folgende Vorgänge:

•Erstellen einer Lösung (Projektmappe), Seite 19

•Anzeige der EcoStruxure Automation Expert- Buildzeit, Seite 23

•Hinzufügen von Bibliotheken, Seite 24

•Importieren von Inhalt, Seite 27

•Zugriff auf den Systemeditor, Seite 30

•Anwendung einrichten, Seite 35

Beginnen wir jetzt mit der Entwicklung der Anwendung.

Erstellen der Lösung

Bei der Entwicklung einer Anwendung mit EcoStruxure Automation Expert besteht der

erste Schritt in der Erstellung einer Lösung, die die Software- und

Hardwareanwendung eines Projekts verwaltet.

EIO0000004749.02 19

Informationen zur Tutorial-Anwendung

Gehen Sie zur Erstellung einer Lösung vor wie folgt:

1. Wählen Sie Neu im Startmenü von EcoStruxure Automation Expert aus.

Daraufhin wird das Dialogfeld Neue Projektmappe angezeigt.

In diesem Dialogfeld können Sie die Lösung (Projektmappe) mit drei verschiedenen

Vorlagen beginnen:

Vorlage

„Komplette

Lösung“

Alle verfügbaren Bibliotheken dieser Engineeringstation werden in der Lösung

referenziert. Der Benutzer hat dann Zugriff auf die Funktionen aller zugehörigen

Bibliotheken, sogar derjenigen, die u. U. überhaupt nicht benötigt werden. Diese

Vielfalt an Bibliotheken kann für den Benutzer verwirrend sein, wenn er nach

einem bestimmten Element sucht.

Vorlage

„Starter Kit“

(Windows-HMI)

In der Lösung werden nur die Basisbibliotheken referenziert. Andere

benötigte Bibliotheken müssen vom Benutzer manuell referenziert werden. Das

HMI in dieser Vorlage ist mit dem Windows-Betriebssystem kompatibel.

Vorlage

„Starter Kit“

(Multi-OS-HMI)

In der Lösung werden nur die Basisbibliotheken referenziert. Andere

benötigte Bibliotheken müssen vom Benutzer manuell referenziert werden. Das

HMI in dieser Vorlage ist mit mehreren Betriebssystemen kompatibel.

Neue Projektmappe

Hilfe

Erstellen

Abbrechen

Schablonen:

EcoStruxure Automation Expert – Komplette Lösung (Windows-HMI)

EcoStruxure Automation Expert – Starter Kit (Windows-HMI)

EcoStruxure Automation Expert – Starter Kit (Multi-OS-HMI)

Projektmappe wird erstellt in C:\...\Schneider Electric\EcoStruxureAutomationExpertProjects\

Name Projektmappe:

Verzeichnis:

C:\Users\SESA645093\Documents\Schneider Electric\EcoStruxureAuto ...

Name:

20 EIO0000004749.02

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