ESAB PT-19XLS Plasmarc™ Cutting Torch Benutzerhandbuch

Bedienungsanleitung

0558006403 11 / 2006

PT-19XLS

Plasmarc™ Schneidbrenner

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden

Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen

installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden.

Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene,

fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten

Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine telefonische oder

schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage

gekauft haben.

Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des

Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit

für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht

ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom

Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden.

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit

den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre,

„Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden

und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen

NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie

NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen

gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig

verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen.

Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VORSICHT

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

ABSCHNITT TITEL SEITE

SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

ABSCHNITT 1 EINLEITUNG

1.1 Einleitung ......................................................................................................... 7

1.2 Erhältliche Modelle .......................................................................................... 7

ABSCHNITT 2 BENÖTIGTE AUSRÜSTUNG

2.1 Zubehör ........................................................................................................... 9

ABSCHNITT 3 INSTALLATION und BETRIEB

3.1 Installation ..................................................................................................... 11

3.2 Betrieb ........................................................................................................... 12

3.3 Gaseinstellungen ........................................................................................... 13

Schnittdaten für den PT-19XLS ..................................................................... 14

Schnittparameter für die ESP-150 & ESP-200 .............................................. 28

ABSCHNITT 4 WARTUNG

4.1 Einleitung ....................................................................................................... 35

4.2 Austausch der PT-19XLS Düse ..................................................................... 36

4.3 Austausch der Elektrode und des Drall-Gasverteilers ................................... 36

4.4 Austausch der Isolator-Baugruppe ................................................................ 36

4.5 Austausch des Kabels und der Schläuche .................................................... 37

ABSCHNITT 5 ERSATZTEILE

5.1 Allgemeines ................................................................................................... 39

5.2 Bestellung ...................................................................................................... 39

ZUSATZ zu den PROZESSPARAMETER-DATEN bei Einsatz von SMARTFLOW II und SDP-DATEIEN ... A-1

INHALTSVERZEICHNIS

4

INHALTSVERZEICHNIS

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

1.0 Sicherheitsvorkehrungen

Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass

jede an oder in Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet.

Diese Sicherheitsvorkehrungen müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung

anzuwendende Forderungen übereinstimmen. Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den normalen

Regeln, die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind, beachtet werden.

Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal, welches mit der Bedienung von Schweiß- oder

Plasmaschneidausrüstung vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche Bedienung der Ausrüstung kann zu

Gefahrsituationen führen, die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Beschädigung der Ausrüstung

führen können.

1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneid-Ausrüstung muss mit folgenden Anwendungen vertraut sein:

- seiner Bedienung

- der Standort des Notstops

- seiner Bedienung

- den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen

- Schweißen und/oder Plasmaschneiden

2. Der Benutzer muss versichern dass:

- keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung bendet.

- niemand ungeschützt ist, wenn der Bogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

- für den Zweck geeignet sein

- frei von Zugluft sein

4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

- Tragen Sie immer geeignete persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, feuersichere Kleidung,

Sicherheitshandschuhe.

- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände, wie Schals, Armbänder, Ringe usw, die sich verfangen

könnten oder Brände hervorrufen.

5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:

- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.

- Arbeit an Hochspannungsausrüstung darf nur von einem qualizierten Elektriker ausgeführt werden.

- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.

- Schmierung und Wartung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden.

Der IP-Code gibt die Gehäuseklasse an, d.h. den Schutzgrad gegen eindringende feste Gegenstände oder Was-

ser. Der Schutz wird gegen die Berührung mit einem Finger, das Eindringen fester Gegenstände, die größer

als 12 mm sind, und gegen Spritzwasser bis zu 60 Grad von vertikaler Richtung aus geliefert. Alle mit IP23S

gekennzeichneten Geräte dürfen gelagert werden; sie dürfen jedoch nicht im Freien im Falle von Niederschlag

eingesetzt werden, solange sie nicht untergestellt sind.

Gehäuseklasse

15°

Maximale

erlaubte

Verkippung

ACHTUNG

Es besteht Umstürzgefahr für das Gerät, soll-

te es auf eine Oberäche mit mehr als 15°

Neigung gestellt werden. Körperschäden

und / oder erhebliche Geräteschäden sind

möglich.

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneid-Einheit in Übereinstimmung mit den gültigen

Normen.

- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen

oder nasser Kleidung.

- Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkstück.

- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.

RAUCH UND GASE Können die Gesundheit gefährden.

- Halten Sie den Kopf aus dem Rauch.

- Verwenden Sie eine Belüftung oder Abzug vom Bogen oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem

Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.

LICHTBOGENSTRAHLEN Können die Augen verletzen und die Haut verbrennen.

- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie den richtigen Schweiß- bzw. Plasmaschneidschild

und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.

- Schützen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.

FEIUERGEFAHR

- Funken (Spritzer) können Feuer hervorrufen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien

in der Nähe sind.

LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.

- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehörschutz.

- Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko.

PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME. SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

WARNUNG

SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR

ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN

UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN AR-

BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHR-

DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.

Dieses Produkt soll nur für das Plasmaschneiden eingesetzt

werden. Sämtliche sonstigen Einsätze können zu Körperver-

letzungen und / oder Geräteschäden führen.

ACHTUNG

Zur Vermeidung von Körperverletzungen

und / oder Geräteschäden, bitte nur unter

Einsatz der hier dargestellen Verfahrenswei-

se und Befestigungspunkte hochheben.

7

Strombelastbarkeit 400A O

2

oder Luft-Plasmagas

600A

N

2

oder H35 Plasmagas

Einschaltdauer

100%

B

renner-Befestigungsdurchmesser

2 Zoll (50,8 mm)

Brennerlänge ohne

16,6 Zoll (422mm)

Leitungen

Kühlanforderungen

0

,75 Gallonen (2,84 l)/Min. bei 90 psig (150A)

1,00 Gallone (3,785 l)/min. bei 120 psig (250A)

Plasma-

35 Kubikfuß (991 l)/h (50A)

gasverbrauch

65 Kubikfuß (1840 l)/h (150A)

(Lichtbogen

An)

1

10 Kubikfuß (3115 l)/h (250A)

Schutzgas-

9

0 bis 450 Norm-Kubikfuß (2548-12742 l)/h

verbrauch

Luft oder N

2

GEFAHR

ABSCHNITT 1 EINLEITUNG

Tabelle 1-1. Technische Daten des PT-19XLS

Hochspannung kann tödlich sein. Die Stromquelle vom Netzanschluss vor dem Be-

rühren oder der Wartung des Brenners abklemmen. Metallteile des Brenners können

unter Hochspannung stehen.

PLASMA-Schneiden kann tödlichen Rauch, Brände oder Explosionen verursachen.

• Die für das Plasmaschneiden eingesetzten Gase können zu Erstickung, Brand oder

Explosionen führen.

• DerstarkeLärmdesPlasmaschneidenskannzuGehörschädigungführen.

1.1 EINLEITUNG

Der PT-19XLS ist ein wassergekühlter Plasma-Lichtbogen-Brenner, der für mechanisiertes Schneiden bei Strom-

stärken bis zu 360 Ampere mit Sauerstoff und bis zu 600 Ampere unter Verwendung von Stickstoff oder H35 kon-

zipiert ist.

Der PT-19XLS hat Konfigurationen für einen sekundären Gasschutz und besitzt verschiedene geringfügige Verbes-

serungen gegenüber dem PT-19XL.

Der PT-19XLS bleibt vollständig reparierbar.

1.2 ERHÄLTLICHE MODELLE

TEILENR. 37086, Brennerbaugruppe PT-19XLS, 4-1/2 Fuß (1,372 m) *

TEILENR. 37087, Brennerbaugruppe PT-19XLS, 6 Fuß (1,829 m)*

TEILENR. 37088, Brennerbaugruppe PT-19XLS, 12 Fuß (3,658 m)*

TEILENR. 37089, Brennerbaugruppe PT-19XLS, 15 Fuß (4,572 m)*

TEILENR. 37090, Brennerbaugruppe PT-19XLS, 17 Fuß (5,182 m)*

TEILENR. 37091, Brennerbaugruppe PT-19XLS, 20 Fuß (6,096 m)*

TEILENR. 37092, Brennerbaugruppe PT-19XLS, 25 Fuß (7,62 m)*

TEILENR. 37093, Brennerbaugruppe PT-19XLS, 50 Fuß (15,24 m)**

TEILENR. 37543, Brennerbaugruppe PT-19XLS, ohne Leitungen

TEILENR. 0558004636, Brennerbaugruppe PT-19XLS, 25 Fuß (7,62 m)**

*Wird bei den Smart Flow ESP-1000 Plasmaschneid-Ausrüstungen mit ESP ULTRA-LIFE 300, ESP-400C oder

ESP-600C Stromquellen eingesetzt. Wird auch mit PCM-1500-Konsoleneinheiten, die für den Einsatz mit PCC-12-

Regelung modifiziert sind und mit der ESP-200-Anschlusseinheit benutzt.

**Wird mit ESP-150 & ESP-200 ohne Anschlusseinheit eingesetzt.

ANMERKUNG: Dieser Brenner und seine Komponenten sind durch verschiedene US und ausländische Patente und weitere angemel-

dete Patente geschützt. Bei ESAB Welding & Cutting Products wird bei Patentverletzung durch unbefugte Herstellung, Verkauf oder

Nutzung ihrer patentierten Produkte oder Ersatzteile energisch durchgegrien.

8

ABSCHNITT 1 EINLEITUNG

9

10 - O-Ring (0,468 ID X 0,07 B) ..............TEILENR. 86W85

5 - O-Ring (0,145 ID X 0,070 B) .............TEILENR. 996526

30 - O-Ring (0,176 ID X 0,050 B) ..........TEILENR. 951000

20 - O-Ring (1,614 ID X 0,070 B) ...........TEILENR. 996528

20 - O-Ring (0,363 ID X 0,070 B) ............TEILENR. 86W99

1 - Düsen & Elektrodenfuß-Werkzeug ......TEILENR. 37110

1 - Elektrodenspitze-Ausbauwerkzeug ...TEILENR. 996568

1 - Inbusschlüssel 1/16” (1,588 mm) ..TEILENR. 93750006

1 - Siliconfett .............................................TEILENR. 17672

2 - Hitzeschutzkappe 50A .........................TEILENR. 34885

2 - Hitzeschutzkappe 150A/250A ...........TEILENR. 948186

1 - Inbusschlüssel ..............................TEILENR. 93750010

4 - Schild, 100 - 250A ...............................TEILENR. 21802

4 - Diffusor, 100 - 360A.............................TEILENR. 21944

2 - Schildhalterung ...................................TEILENR. 37081

2 - Kontaktring-Schraube ..........................TEILENR. 37073

2 - Dichtung ...............................................TEILENR 37308

C. Luftvorhang-Satz, PT-19XLS - TEILENR. 37460, enthält:

TEILENR. 37440 - Luftvorhang-Baugruppe

TEILENR. 33383 - Bedienungselement

TEILENR. 34033 - Schlauch, 50 Fuß (15,24 m)

Zur Installation siehe F-15-475.

Der Luftvorhang lenkt einen Luftstrom um den Lichtbogen, was das Schneiden mit O

2

unter Wasser ermöglicht.

Hinweis: Unter Wasser Schneiden kann nicht unter 150A geschehen.

D. Wasserdämpfer, PT-19XLS - TEILENR. 37439

Der Wasserdämpfer setzt einen vom Wasserbehälter rückgeführten Wasserstrom ein, um den Lichtbogen zu schützen

und verringert somit Lärm und Rauch. Der Wasserdämpfer kann über oder unter Wasser eingesetzt werden.

B. Brennerbefestigung

1. Die Brennerklemmen-Baugruppe, TEILENR. 598707 wird benötigt, um den PT-19XLS zu befestigen.

Für die stationäre oder Armmontage werden möglicherweise auch die folgenden Teile benötigt:

TEILENR. 39V35 - Gestell- & Röhren-Baugruppe TEILENR. 40V26 - Brennereinstellungs-Baugruppe

TEILENR. 25V39 - Einstellbarer Schlitten TEILENR. 29N04 - Verbindungswinkel

TEILENR. 996342 - Klemmenisolator-Buchse

2. Für den Schneidanlagenbetrieb wird der Brenner an einer standardmäßigen PT-15 Brenner-Halterungsvor-

richtung aufmontiert.

3. Die Adapter-Baugruppe, TEILENR. 22463 wird benötigt, um den PT-19XLS auf die PCC-90 zu montieren.

2.1 ZUBEHÖR

A. PT-19XL Brenner-Ersatzteilsatz, TEILENR. 37307

Wird empfohlen, um den PT-19XLS Brenner mit minimaler Ausfallzeit in Stand zu halten. Dieser Satz enthält

die folgenden PT-19XLS Teile und Werkzeuge:

4 - Elektrode, lang ................................TEILENR. 34086XL

4 - Elektrode, lang N

2

/ArH

2

......................TEILENR. 22403

2 - Düsenschaft, 100 - 200A .....................TEILENR. 22028

5 - Düsenspitze, 150A ..............................TEILENR. 22030

2 - Düsenschaft, 50A ................................TEILENR. 22027

5 - O-Ring (1,301 ID X 0,070 B) ...........TEILENR. 2064106

2 - Schild, 50A ..........................................TEILENR. 21795

1 - Elektrodenhalter ..................................TEILENR. 37068

2 - Diffusor, 50A ........................................TEILENR. 21796

5 - Düsenspitze, 50A ................................TEILENR. 22026

6 - Nr. 6-32 X 1/8 Stellschrauben ........TEILENR. 61330980

6 - Nr. 6-32 X 3/16 Stellschrauben ......TEILENR. 61630631

5 - Düse, 250A ..........................................TEILENR. 21822

4 - Drall-Gasverteiler ..............................TEILENR. 948142

1 - Düsenhalter .........................................TEILENR. 37082

1 - Isolator-Baugruppe ..............................TEILENR. 37083

1 - Kontaktring-Baugruppe .............TEILENR. 0558003858

ABSCHNITT 2 BENÖTIGTE AUSRÜSTUNG

10

ABSCHNITT 2 BENÖTIGTE AUSRÜSTUNG

11

AUTION: CLAMP TORCH ABOVE THIS LA

PT-19XLS

PLASMARC TORCH

B

E

L

C

WARNUNG

GEFAHR

WARNUNG

Benutzen sie niemals Öl oder Schmierfett auf diesem Brenner. Hand-

haben sie Teile nur mit sauberen Händen auf einer sauberen Oberflä-

che. Öl und Schmierfett entzünden sich leicht und verbrennen heftig

in Gegenwart von unter Druck stehendem Sauerstoff. Benutzen Sie

Siliconschmiermittel nur wo angewiesen.

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN. Vorkehrungen sollten

getroffen werden, um für größtmöglichen Schutz gegen Stromschlag

zu sorgen. Deswegen sorgen sie dafür, dass der Strom zum Brenner

abgeschaltet ist, bevor irgend welche Einstellungen oder Wartungs-

schritte am Brenner vorgenommen werden.

NICHT am Stahl-

Brennerkörper

befestigen

Ein Festklemmen am Brennerkörper kann das An-

lagengehäuse unter gefährlichen Strom setzen.

• Nicht am Edelstahl-Brennerkörper befestigen.

• Der Brennerkörper ist isoliert, aber Hoch-

frequenz-Zündstrom kann überspringen, um

Masse zu schließen.

• Ein Festklemmen in der Nähe vom Brennerkör-

per kann möglicherweise zu Bogenbildung

zwischen Brennerkörper und Anlage führen.

• Wenn dieses Überspringen eintritt, muss der

Brennerkörper vielleicht unter Garantieaus-

schluss ersetzt werden.

• Sachschaden kann an Anlagenkomponenten ent-

stehen.

• Nur an isolierter Brennerhülse mit einem

Mindestabstand von 1,25 Zoll (3,175 cm) zum

Brennerhülsenende befestigen.

Brenner hier auf

isolierter Hülse

(Brennergriff)

befestigen

3.1 INSTALLATION

Schauen Sie im Anlagenhandbuch nach.

Niemals irgend welche Brennerkopfteile berühren (Düse, Halter,

usw.) es sei denn der Netzschalter ist in der AUS Stellung und die

Hauptstromquelle ist am Leistungstrennschalter AUSgeschaltet.

Tragen Sie die üblichen Schutzhandschuhe, -kleidung und

-helm. Ein Schutzhelm mit Augenschutzfilter-Farbschattie-

rungsnr. 6 oder 7 sollte ausreichenden Schutz für ihre Augen

bieten.

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

12

ZU LANGSAM

ZU SCHNELL

KORREKT

3.2 BETRIEB

A. Wählen Sie eine entsprechende Kombination aus den Schnitttabellen aus oder installieren Sie eine empfohlene

Düse, Elektrode, Gasverteiler, Diffusor oder Schild. Stellen Sie die empfohlenen Flussraten, Drücke, Stromstärken,

usw. ein.

B. Platzieren Sie den Brenner über der Werkstückkante, wobei die Düsenspitze auf den empfohlenen Abstand

eingestellt ist. (Siehe Tabellen im Schnittparameter-Abschnitt).

HINWEIS

Falls eine dicke Platte Loch-geschnitten wird, vergrößern Sie den Abstand auf 1/2 Zoll (1,27 cm) für dicke Platten

bis zu 1/2 Zoll (1,27 cm) und auf 3/4 Zoll (1,9 cm) für dickere Platten. Gehen Sie nach dem Lochschneiden auf 3/8

Zoll (0,953 cm) Abstand zurück und dann können Sie mit dem Schneiden beginnen.

HINWEIS

Falls der Schneidlichtbogen nicht innerhalb von sieben Sekunden zündet, schaltet sich der Pilotbogen aus. Schalten

Sie den Startschalter aus. Stellen Sie sicher, dass die Gasdrücke ausreichend sind, das Werkstückkabel fest mit

dem Werkstück verbunden, das Kühlwasser an, der Abstand korrekt ist, usw. Dann neu starten.

Abbildung 3-1. Auswirkung der Schnittgeschwindigkeit

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

13

4. Stellen Sie den Startgasdruck folgendermaßen ein:

a. Test/Run (Test/Durchlauf)-Schalter auf

„STARTGAS TEST”.

b. Stellen Sie den Startgasregler auf 30 psig ein.

c. Stellen Sie den TEST/RUN (TEST/DURCH-

LAUF)-Schalter wieder auf „Run 1” (Durch-

lauf 1).

5. Stellen Sie den Schneidgasdruck folgendermaßen ein:

a. Stellen Sie den TEST/RUN (Test/Durchlauf)-

Schalter auf „CUT GAS TEST” (Schneid-

gastest).

b. Stellen Sie den Schneidgasregler auf 60

psig ein.

c. Stellen Sie den TEST/RUN (TEST/DURCH-

LAUF)-Schalter wieder auf „Run 1” (Durch-

lauf 1).

6. Stellen Sie den Bereichschalter der ESP-300

auf „LOW” (NIEDRIG). Stellen Sie die

Stromstärkeneinstellung auf 50 Ampere

(etwa 3 auf der Einstellscheibe).

JETZT KÖNNEN SIE MIT N

2

SCHNEIDEN

Um mit Druckluft zu schneiden, trennen Sie N

2

von der

Flussregelung und schließen Sie saubere gefilterte Luft

mit 100 psig am N

2

-Zulauf der Flussregelung an.

Um das System auf den Einsatz mit höheren Strom-

stärken zurückzustellen:

a. Wieder N

2

an den N

2

-Zulauf anschließen.

b. Drehen Sie die Druckregelschraube am Schneid-

gasregler ganz rein und stellen Sie die Gas-

strömungsgeschwindigkeit auf die empfohlene

Einstellung zurück.

c. Stellen Sie den Startgasregler auf die empfohlene

Einstellung.

d. Falls gewünscht schalten Sie den O

2

/N

2

Schalter auf „O

2

“.

e. Stellen Sie den ESP-300 Bereichschalter auf

„HIGH“ (HOCH).

Für PCC-12-Systeme

a. Stellen Sie den Startgasdruck auf 30 psig ein.

b. Stellen Sie den Schneidgasdruck auf 60 psig ein.

c. Stellen Sie die PCC-1500 auf 50 Ampere (etwa 3

auf der Einstellscheibe).

3.3 GASEINSTELLUNGEN

A. PCC-1500- / PCC-12-Systeme

150A Düse

Startgas auf 20 psig eingestellt.

Schneidgas auf 45 psig eingestellt.

HINWEIS: Keinen 0

2

, sondern nur Druckluft zum Schneiden

von Kohlenstostahl über 3/4 Zoll (1,905 cm) Dicke bei

150 Ampere benutzen.

50A Düse

Benutzen Sie nur Luft/Luft oder N

2

/N

2

.

Startgas auf 40 psig eingestellt.

Schneidgas auf 60 psig eingestellt.

Benutzen Sie 4-Loch-Gasverteiler für alle 50A & 150A

Schneidanwendungen.

B. PCM-8

150A Düse - Durchflussmesser auf 3,0 einstellen

250A Düse - Durchflussmesser auf 5,0 einstellen

C. ESP-1000 - Siehe Schnitttabellen-Daten.

D. Einsatz einer 50A Düse für ESP-1000-

Systeme mit Regler- & Messgeräte-Sätzen.

1. Eine Reglerbaugruppe wiefolgt einrichten:

2. Installieren Sie diesen Regler am „Schneidgas“-An-

schluss der ESP-Anschlusseinheit.

3. Stellen Sie die Regeleinstellung an der ESP-Fluss-

regelung wie folgt ein:

a. O

2

/N

2

Schalter auf „N

2

“.

b. Schneid-Kühlwasser-Schalter auf „OFF“ (AUS).

c. Schneidgas-Strömungsgeschwindigkeit auf

„HIGH 7“ (HOCH 7).

d. Den Test/Run (Test/Durchlauf)-Schalter auf „Run

1“ (Durchlauf 1).

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

1/4 NPT innen*

1/4 NPT außen*

RÜCKSCHLAGVENTIL BAUGR. - 21124

B-Sauerstoff- außen*

(2) 1/8 Zoll NPT-Verschlussstopfen - 643792*

1/4 NPT innen*

1/4 NPT außen*

B-Sauerstoff - innen*

ANSCHLUSS - 3389

REDUZIERSTATION-

BAUGR. - 522368

SECHSKANT-NIPPEL -639501

ADAPTER - 999304

Abb. 3-3. PT-19XLS Reglerbaugruppe

(Für den Einsatz mit einem ESP-1000 System) -Satz - TEILENR. 36283

14

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

Siehe den Zusatz zu

Prozessparameter-Daten bei

Einsatz von SmartFlow II und

SDP-Dateien.

Siehe den Zusatz zu

Prozessparameter-Daten bei

Einsatz von SmartFlow II und

SDP-Dateien.

Siehe den Zusatz zu

Prozessparameter-Daten bei

Einsatz von SmartFlow II und

SDP-Dateien.

SCHNITTTABELLEN FÜR DEN PT-19XLS

A. Um die 50A- oder 100A-Düsen mit dem ESP-1000-System zu verwenden, müssen Sie einen Regler am

Schneidgasanschluss der Anschlusseinheit montieren. Siehe Abbildung 3-3.

B. Schneid- & Startgaszufuhrdruck zur Flusssteuerung sollte 100 psig (6,9 Bar) für alle Düsen und Gase betra-

gen.

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4572

2032

1524

180

80

60

50

65

111

119

118

4

0,156

6

0,250

2,2

3,5

60/4

30/2,1

1,6

3

6

0,063

0,125

0,250

mm/Min.

Zoll/

Min.

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

mmZoll

START

psi/bar

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHNEIDEN

Zoll mm

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm

ABSTANDGASEINSTELLUNG

MATERIAL-

STÄRKE

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22026

DIFFUSOR: 21796

PILOTBOGEN: NIEDRIG

GASVERTEILER: 948142

SCHILD: 21795

DÜSENSCHAFT: 22027

ELEKTRODE: 34086XL

PT-19XLS

50-65A

PROZESSPARAMETER

LUFT

50

EDELSTAHL

STARTGAS

SCHNEIDGAS

SCHUTZGAS

Schnittdaten:

DÜSE

WERKSTOFF

4572

3048

1778

180

120

70

50

65

118

117

125

3

0,125

6

0,250

2,2

3,5

60/4

30/2,1

1,6

3

6

0,063

0,125

0,250

mm/Min.

Zoll/

Min.

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

mmZoll

START

psi/bar

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHNEIDEN

Zoll mm

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm

ABSTAND

GASEINSTELLUNG

MATERIAL-

STÄRKE

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22026

DIFFUSOR: 21796

PILOTBOGEN: NIEDRIG

GASVERTEILER: 948142

SCHILD: 21795

DÜSENSCHAFT: 22027

ELEKTRODE: 34086XL

PT-19XLS

50-65A

PROZESSPARAMETER

N

2

N

2

N

2

50

ALUMINIUM

STARTGAS

SCHNEIDGAS

SCHUTZGAS

Schnittdaten:

DÜSE

WERKSTOFF

4572

2294

1651

180

110

65

50

65

115

128

3

4

0,125

0,156

6

0,250

2,2

3,5

60/4

30/2,1

1,6

3

6

0,063

0,125

0,250

mm/Min.

Zoll/

Min.

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

mmZoll

START

psi/bar

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

SCHNEIDEN

Zoll mm

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm

ABSTAND

GASEINSTELLUNG

MATERIAL-

STÄRKE

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22026

DIFFUSOR: 21796

PILOTBOGEN: NIEDRIG

GASVERTEILER: 948142

SCHILD: 21795

DÜSENSCHAFT: 22027

ELEKTRODE: 34086XL

PT-19XLS

50-65A

PROZESSPARAMETER

LUFT

50

ALUMINIUM

STARTGAS

SCHNEIDGAS

SCHUTZGAS

Schnittdaten:

DÜSE

WERKSTOFF

15

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

Siehe den Zusatz zu

Prozessparameter-Daten bei

Einsatz von SmartFlow II und

SDP-Dateien.

Siehe den Zusatz zu

Prozessparameter-Daten bei

Einsatz von SmartFlow II und

SDP-Dateien.

Siehe den Zusatz zu

Prozessparameter-Daten bei

Einsatz von SmartFlow II und

SDP-Dateien.

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

2540

1778

1270

762

100

70

50

30

100

154

174

183

189

5

6

8

0,187

0,250

0,312

10

13

0,375

0,500

3,5

4,4

3,5

45/3,1

25/1,7

6

10

13

19

0,250

0,375

0,500

0,750

mm/Min.

Zoll/

Min.

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

mmZoll

START

psi/bar

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHNEIDEN

Zoll mm

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm

ABSTANDGASEINSTELLUNG

MATERIAL-

STÄRKE

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22029

DIFFUSOR: 21944

PILOTBOGEN: HOCH

GASVERTEILER: 948142

SCHILD: 21802

DÜSENSCHAFT: 22028

ELEKTRODE: 34086XL

PT-19XLS

100A

PROZESSPARAMETER

LUFT

100

ALUMINIUM

STARTGAS

SCHNEIDGAS

SCHUTZGAS

Schnittdaten:

DÜSE

WERKSTOFF

5588

3048

2413

2032

220

120

95

80

50

65

115

112

110

118

120

4

3

4

0,156

0,125

0,156

6

0,250

2,2

3,5

60/4

30/2,1

1,6

3

5

6

0,063

0,125

0,187

0,250

mm/Min.

Zoll/

Min.

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

mmZoll

START

psi/bar

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHNEIDEN

Zoll mm

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm

ABSTANDGASEINSTELLUNG

MATERIAL-

STÄRKE

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22026

DIFFUSOR: 21796

PILOTBOGEN: NIEDRIG

GASVERTEILER: 948142

SCHILD: 21795

DÜSENSCHAFT: 22027

ELEKTRODE: 34086XL

PT-19XLS

50-65A

PROZESSPARAMETER

LUFT

50

KOHLENSTOFFSTAHL

STARTGAS

SCHNEIDGAS

SCHUTZGAS

Schnittdaten:

DÜSE

WERKSTOFF

4572

2032

1397

180

80

55

50

65

119

125

127

4

0,156

6

0,250

2,2

3,5

60/4

30/2,1

1,6

3

6

0,063

0,125

0,250

mm/Min.

Zoll/

Min.

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

mmZoll

START

psi/bar

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHNEIDEN

Zoll mm

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm

ABSTANDGASEINSTELLUNG

MATERIAL-

STÄRKE

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22026

DIFFUSOR: 21796

PILOTBOGEN: NIEDRIG

GASVERTEILER: 948142

SCHILD: 21795

DÜSENSCHAFT: 22027

ELEKTRODE: 34086XL

PT-19XLS

50-65A

PROZESSPARAMETER

N

2

N

2

N

2

50

EDELSTAHL

STARTGAS

SCHNEIDGAS

SCHUTZGAS

Schnittdaten:

DÜSE

WERKSTOFF

16

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

Siehe den Zusatz zu

Prozessparameter-Daten bei

Einsatz von SmartFlow II und

SDP-Dateien.

Siehe den Zusatz zu

Prozessparameter-Daten bei

Einsatz von SmartFlow II und

SDP-Dateien.

Siehe den Zusatz zu

Prozessparameter-Daten bei

Einsatz von SmartFlow II und

SDP-Dateien.

3

5

8

0,125

0,187

0,312

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

1397

1143

889

330

55

45

35

13

100

153

157

162

185

10

13

0,375

0,500

4,4

3,5

35/2,4

25/1,7

6

10

13

19

0,250

0,375

0,500

0,750

mm/Min.

Zoll/

Min.

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

mmZoll

START

psi/bar

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHNEIDEN

Zoll mm

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm

ABSTAND

GASEINSTELLUNG

MATERIAL-

STÄRKE

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22029

DIFFUSOR: 21944

PILOTBOGEN: HOCH

GASVERTEILER: 948142

SCHILD: 21802

DÜSENSCHAFT: 22028

ELEKTRODE: 34086XL

PT-19XLS

100A

PROZESSPARAMETER

100

EDELSTAHL

STARTGAS

SCHNEIDGAS

SCHUTZGAS

Schnittdaten:

DÜSE

WERKSTOFF

N

2

N

2

LUFT

3

5

8

0,125

0,187

0,312

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

1397

1143

889

330

55

45

35

13

100

153

157

162

185

10

13

0,375

0,500

4,4

3,5

35/2,4

25/1,7

6

10

13

19

0,250

0,375

0,500

0,750

mm/Min.

Zoll/

Min.

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

mmZoll

START

psi/bar

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHNEIDEN

Zoll mm

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm

ABSTANDGASEINSTELLUNG

MATERIAL-

STÄRKE

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22029

DIFFUSOR: 21944

PILOTBOGEN: HOCH

GASVERTEILER: 948142

SCHILD: 21802

DÜSENSCHAFT: 22028

ELEKTRODE: 34086XL

PT-19XLS

100A

PROZESSPARAMETER

100

EDELSTAHL

STARTGAS

SCHNEIDGAS

SCHUTZGAS

Schnittdaten:

DÜSE

WERKSTOFF

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

1397

889

635

254

55

35

25

10

100

154

165

180

189

3

5

8

0,125

0,187

0,312

10

13

0,375

0,500

4,4

3,5

45/3,1

25/1,7

6

10

13

19

0,250

0,375

0,500

0,750

mm/Min.

Zoll/

Min.

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

mmZoll

START

psi/bar

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHNEIDEN

Zoll mm

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm

ABSTAND

GASEINSTELLUNG

MATERIAL-

STÄRKE

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22029

DIFFUSOR: 21944

PILOTBOGEN: HOCH

GASVERTEILER: 948142

SCHILD: 21802

DÜSENSCHAFT: 22028

ELEKTRODE: 34086XL

PT-19XLS

100A

PROZESSPARAMETER

LUFT

100

EDELSTAHL

STARTGAS

SCHNEIDGAS

SCHUTZGAS

Schnittdaten:

DÜSE

WERKSTOFF

N

2

N

2

N

2

17

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

Siehe den Zusatz zu

Prozessparameter-Daten bei

Einsatz von SmartFlow II und

SDP-Dateien.

Siehe den Zusatz zu

Prozessparameter-Daten bei

Einsatz von SmartFlow II und

SDP-Dateien.

Siehe den Zusatz zu

Prozessparameter-Daten bei

Einsatz von SmartFlow II und

SDP-Dateien.

5

6

8

0,187

0,250

0,312

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

5080

3556

2667

2032

1143

762

200

140

105

80

45

30

150

148

149

159

174

180

184

10

13

0,375

0,500

4,4

3,5

4,4

3,5

NIEDRIG 3

20/1,4

4

6

10

13

19

25

0,188

0,250

0,375

0,500

0,750

1

mm/Min.

Zoll/

Min.

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

mmZoll

START

psi/bar

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHNEIDEN

Zoll mm

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm

ABSTAND

GASEINSTELLUNG

MATERIAL-

STÄRKE

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22030

DIFFUSOR: 21944

PILOTBOGEN: HOCH

GASVERTEILER: 948142

SCHILD: 21802

DÜSENSCHAFT: 22028

ELEKTRODE: 34086XL

PT-19XLS

150A

PROZESSPARAMETER

150

ALUMINIUM

STARTGAS

SCHNEIDGAS

SCHUTZGAS

Schnittdaten:

DÜSE

WERKSTOFF

4

6

5

8

0,156

0,250

0,187

0,312

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

3810

3048

2032

1524

940

508

150

120

80

60

37

20

100

135

133

149

141

159

162

10

13

0,375

0,500

4,4

3,5

45/3,1

25/1,7

4

6

10

13

16

19

0,188

0,250

0,375

0,500

0,625

0,750

mm/Min.

Zoll/

Min.

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

mmZoll

START

psi/bar

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHNEIDEN

Zoll mm

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm

ABSTAND

GASEINSTELLUNG

MATERIAL-

STÄRKE

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22029

DIFFUSOR: 21944

PILOTBOGEN: HOCH

GASVERTEILER: 948142

SCHILD: 21802

DÜSENSCHAFT: 22028

ELEKTRODE: 34086XL

PT-19XLS

100A

PROZESSPARAMETER

100

KOHLENSTOFFSTAHL

STARTGAS

SCHNEIDGAS

SCHUTZGAS

Schnittdaten:

DÜSE

WERKSTOFF

3

4

5

7

8

0,125

0,156

0,187

0,281

0,312

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

3810

3048

1651

1270

889

508

150

120

65

50

35

20

100

148

154

159

162

175

184

10

13

0,375

0,500

5,2

4,4

3,5

45/3,1

25/1,7

4

6

10

13

16

19

0,188

0,250

0,375

0,500

0,625

0,750

mm/Min.

Zoll/

Min.

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

mm

Zoll

START

psi/bar

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHNEIDEN

Zoll mm

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm

ABSTAND

GASEINSTELLUNG

MATERIAL-

STÄRKE

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22029

DIFFUSOR: 21944

PILOTBOGEN: HOCH

GASVERTEILER: 948142

SCHILD: 21802

DÜSENSCHAFT: 22028

ELEKTRODE: 34086XL

PT-19XLS

100A

PROZESSPARAMETER

100

KOHLENSTOFFSTAHL

STARTGAS

SCHNEIDGAS

SCHUTZGAS

Schnittdaten:

DÜSE

WERKSTOFF

LUFT

N

2

O

2

LUFT

18

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

Siehe den Zusatz zu

Prozessparameter-Daten bei

Einsatz von SmartFlow II und

SDP-Dateien.

Siehe den Zusatz zu

Prozessparameter-Daten bei

Einsatz von SmartFlow II und

SDP-Dateien.

Siehe den Zusatz zu

Prozessparameter-Daten bei

Einsatz von SmartFlow II und

SDP-Dateien.

3

5

6

8

0,125

0,187

0,250

0,312

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

5080

3302

2159

1524

457

254

200

130

85

60

18

10

150

132

140

143

154

164

179

10

13

0,375

0,500

4,4

3,5

NIEDRIG 3

20/1,4

4

6

10

13

19

25

0,188

0,250

0,375

0,500

0,750

1

mm/Min.

Zoll/

Min.

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

mmZoll

START

psi/bar

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHNEIDEN

Zoll mm

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm

ABSTAND

GASEINSTELLUNG

MATERIAL-

STÄRKE

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22030

DIFFUSOR: 21944

PILOTBOGEN: HOCH

GASVERTEILER: 948142

SCHILD: 21802

DÜSENSCHAFT: 22028

ELEKTRODE: 22403*

PT-19XLS

150A

PROZESSPARAMETER

150

EDELSTAHL

STARTGAS

SCHNEIDGAS

SCHUTZGAS

Schnittdaten:

DÜSE

WERKSTOFF

N

2

N

2

LUFT

5

6

8

10

0,187

0,250

0,312

0,375

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

5080

4191

2413

1524

635

381

200

165

95

60

25

15

150

138

146

155

163

175

185

10

13

0,375

0,500

4,4

3,5

NIEDRIG 3

20/1,4

4

6

10

13

19

25

0,188

0,250

0,375

0,500

0,750

1

mm/Min.

Zoll/

Min.

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

mm

Zoll

START

psi/bar

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHNEIDEN

Zoll mm

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm

ABSTAND

GASEINSTELLUNG

MATERIAL-

STÄRKE

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22030

DIFFUSOR: 21944

PILOTBOGEN: HOCH

GASVERTEILER: 948142

SCHILD: 21802

DÜSENSCHAFT: 22028

ELEKTRODE: 34086XL

PT-19XLS

150A

PROZESSPARAMETER

150

EDELSTAHL

STARTGAS

SCHNEIDGAS

SCHUTZGAS

Schnittdaten:

DÜSE

WERKSTOFF

LUFT

5

6

8

10

0,187

0,250

0,312

0,375

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

5080

3810

2794

2286

1270

762

200

150

110

90

50

30

150

136

141

145

155

166

171

10

13

0,375

0,500

3,5

NIEDRIG 4

20/1,4

4

6

10

13

19

25

0,188

0,250

0,375

0,500

0,750

1

mm/Min.

Zoll/

Min.

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

mmZoll

START

psi/bar

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHNEIDEN

Zoll mm

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm

ABSTAND

GASEINSTELLUNG

MATERIAL-

STÄRKE

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22030

DIFFUSOR: 21944

PILOTBOGEN: HOCH

GASVERTEILER: 948142

SCHILD: 21802

DÜSENSCHAFT: 22028

ELEKTRODE: 22403

PT-19XLS

150A

PROZESSPARAMETER

150

ALUMINIUM

STARTGAS

SCHNEIDGAS

SCHUTZGAS

Schnittdaten:

DÜSE

WERKSTOFF

N

2

ODER H35

H35

N

2

* 34086XL Elektrode kann auch für diese Anwendung eingesetzt werden.

19

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

Siehe den Zusatz zu

Prozessparameter-Daten bei

Einsatz von SmartFlow II und

SDP-Dateien.

Siehe den Zusatz zu

Prozessparameter-Daten bei

Einsatz von SmartFlow II und

SDP-Dateien.

Siehe den Zusatz zu

Prozessparameter-Daten bei

Einsatz von SmartFlow II und

SDP-Dateien.

8

6

8

10

0,312

0,250

0,312

0,375

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

3937

3048

2794

1524

1016

660

155

120

110

60

40

26

200

146

148

155

166

169

175

10

13

n.e.

0,375

0,500

n.e.

3,5

2,6

4,4

NIEDRIG 4

25/1,7

6

10

13

19

25

32

0,250

0,375

0,500

0,750

1

1,25

mm/Min.

Zoll/

Min.

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

mmZoll

START

psi/bar

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHNEIDEN

Zoll mm

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm

ABSTAND

GASEINSTELLUNG

MATERIAL-

STÄRKE

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22031

DIFFUSOR: 21944

PILOTBOGEN: HOCH

GASVERTEILER: 948142

SCHILD: 21802

DÜSENSCHAFT: 22028

ELEKTRODE: 22403

PT-19XLS

200A

PROZESSPARAMETER

200

ALUMINIUM

STARTGAS

SCHNEIDGAS

SCHUTZGAS

Schnittdaten:

DÜSE

WERKSTOFF

N

2

ODER H35

H35

N

2

3

5

6

10

0,125

0,187

0,250

0,375

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4064

3556

2286

1905

1270

1143

635

160

140

90

75

50

45

25

150

143

145

156

160

164

179

184

10

13

0,375

0,500

4,4

3,1

3,5

NIEDRIG 3

20/1,4

4

6

10

13

16

19

25

0,188

0,250

0,375

0,500

0,625

0,750

1

mm/Min.

Zoll/

Min.

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

mmZoll

START

psi/bar

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHNEIDEN

Zoll mm

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm

ABSTAND

GASEINSTELLUNG

MATERIAL-

STÄRKE

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22030

DIFFUSOR: 21944

PILOTBOGEN: HOCH

GASVERTEILER: 948142

SCHILD: 21802

DÜSENSCHAFT: 22028

ELEKTRODE: 34086XL

PT-19XLS

150A

PROZESSPARAMETER

150

KOHLENSTOFFSTAHL

STARTGAS

SCHNEIDGAS

SCHUTZGAS

Schnittdaten:

DÜSE

WERKSTOFF

3

5

6

8

10

8

0,125

0,187

0,250

0,312

0,375

0,312

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4064

3810

2286

1905

1397

1143

635

160

150

90

75

55

45

25

150

127

130

134

142

151

157

160

10

13

0,375

0,500

4,4

2,6

3,5

4,4

3,5

NIEDRIG 3

20/1,4

4

6

10

13

16

19

25

0,188

0,250

0,375

0,500

0,625

0,750

1

mm/Min.

Zoll/

Min.

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

mmZoll

START

psi/bar

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHNEIDEN

Zoll mm

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm

ABSTAND

GASEINSTELLUNG

MATERIAL-

STÄRKE

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22030

DIFFUSOR: 21944

PILOTBOGEN: HOCH

GASVERTEILER: 948142

SCHILD: 21802

DÜSENSCHAFT: 22028

ELEKTRODE: 34086XL

PT-19XLS

150A

PROZESSPARAMETER

150

KOHLENSTOFFSTAHL

STARTGAS

SCHNEIDGAS

SCHUTZGAS

Schnittdaten:

DÜSE

WERKSTOFF

N

2

O

2

LUFT

20

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

Siehe den Zusatz zu

Prozessparameter-Daten bei

Einsatz von SmartFlow II und

SDP-Dateien.

Siehe den Zusatz zu

Prozessparameter-Daten bei

Einsatz von SmartFlow II und

SDP-Dateien.

Siehe den Zusatz zu

Prozessparameter-Daten bei

Einsatz von SmartFlow II und

SDP-Dateien.

25/1,7

10

8

10

13

16

0,375

0,312

0,375

0,500

0,625

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

1270

1194

813

432

254

203

50

47

32

17

10

8

200

163

162

169

175

191

203

13

n.e.

0,500

n.e.

4,4

3,5

NIEDRIG 4

13

19

25

32

38

0,500

0,625

0,750

1

1,25

1,50

mm/Min.

Zoll/

Min.

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

mmZoll

START

psi/bar

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHNEIDEN

Zoll mm

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm

ABSTAND

GASEINSTELLUNG

MATERIAL-

STÄRKE

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22031

DIFFUSOR: 21944

PILOTBOGEN: HOCH

GASVERTEILER: 948142

SCHILD: 21802

DÜSENSCHAFT: 22028

ELEKTRODE: 22403

PT-19XLS

200A

PROZESSPARAMETER

200

EDELSTAHL

STARTGAS

SCHNEIDGAS

SCHUTZGAS

Schnittdaten:

DÜSE

WERKSTOFF

N

2

ODER H35

H35

N

2

25/1,7

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4572

2794

1778

1397

762

180

110

70

55

30

200

151

155

159

170

177

5

6

0,187

0,250

10

13

0,375

0,500

3,5

NIEDRIG 4

6

10

13

19

25

0,250

0,375

0,500

0,750

1

mm/Min.

Zoll/

Min.

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

mm

Zoll

START

psi/bar

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHNEIDEN

Zoll mm

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm

ABSTAND

GASEINSTELLUNG

MATERIAL-

STÄRKE

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22031

DIFFUSOR: 21744

PILOTBOGEN: HOCH

GASVERTEILER: 948142

SCHILD: 21802

DÜSENSCHAFT: 22028

ELEKTRODE: 22403*

PT-19XLS

200A

PROZESSPARAMETER

200

ALUMINIUM

STARTGAS

SCHNEIDGAS

SCHUTZGAS

Schnittdaten:

DÜSE

WERKSTOFF

N

2

N

2

LUFT

25/1,7

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

3175

2794

2159

1524

1016

125

110

85

60

40

200

155

165

167

182

189

5

6

10

0,187

0,250

0,375

10

13

0,375

0,500

4,4

NIEDRIG 4

6

10

13

19

25

0,250

0,375

0,500

0,750

1

mm/Min.

Zoll/

Min.

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

mmZoll

START

psi/bar

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHNEIDEN

Zoll mm

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm

ABSTAND

GASEINSTELLUNG

MATERIAL-

STÄRKE

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22031

DIFFUSOR: 21944

PILOTBOGEN: HOCH

GASVERTEILER: 948142

SCHILD: 21802

DÜSENSCHAFT: 22028

ELEKTRODE: 34086XL

PT-19XLS

200A

PROZESSPARAMETER

LUFT

200

ALUMINIUM

STARTGAS

SCHNEIDGAS

SCHUTZGAS

Schnittdaten:

DÜSE

WERKSTOFF

* 34086XL Elektrode kann auch für diese Anwendung eingesetzt werden.

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