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ESAB PT-36 Cutting Data Benutzerhandbuch

  • Hallo! Ich bin ein KI-Chatbot, der speziell dafür ausgebildet wurde, Ihnen bei der ESAB PT-36 Cutting Data Benutzerhandbuch zu helfen. Ich habe das Dokument gründlich gelesen und kann Ihnen helfen, die benötigten Informationen zu finden oder den Inhalt klar und einfach zu erklären. Zögern Sie nicht, Ihre Fragen zu stellen!
PT-36 Schnittdaten
SmartFlow •
ESP-150 und ESP-200•
ESP-1000, PCC - 90 / 91•
Schnittdaten-Handbuch
0558008608 10/2008
Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden
Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen
installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden.
Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene,
fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten
Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine telefonische oder
schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage
gekauft haben.
Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des
Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit
für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht
ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom
Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden.
SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.
SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.
Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit
den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und
-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre,
„Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden
und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen
NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie
NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen
gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig
verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen.
Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.
VORSICHT
VERANTWORTUNG DES BENUTZERS
LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER
INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME
SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!
2
3
INHALTSVERZEICHNIS
Abschnitt 1 Sicherheitsmaßnahmen .........................................................................................................................5
SmartFlow-Schnittdaten .......................................................................................................................................................................7
Schnittdaten für ESP-150 und ESP-200 ......................................................................................................................................... 99
Schnittdaten für ESP-1000, PCC- 90/91 .......................................................................................................................................105
PT-36 m3 Plasmaanlage Prozessparameter für Fertigungsgrobblech ............................................................................. 178
Abschnitt / Titel Seite
4
INHALTSVERZEICHNIS
5
ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN
1.0 Sicherheitsvorkehrungen
Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass
jede an oder in Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet.
Diese Sicherheitsvorkehrungen müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung
anzuwendende Forderungen übereinstimmen. Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den normalen
Regeln, die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind, beachtet werden.
Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal, welches mit der Bedienung von Schweiß- oder
Plasmaschneidausrüstung vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche Bedienung der Ausrüstung kann zu
Gefahrsituationen führen, die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Beschädigung der Ausrüstung führen
können.
1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneid-Ausrüstung muss mit folgenden Anwendungen vertraut
sein:
- seiner Bedienung
- der Standort des Notstops
- seiner Bedienung
- den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen
- Schweißen und/oder Plasmaschneiden
2. Der Benutzer muss versichern dass:
- keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung bendet.
- niemand ungeschützt ist, wenn der Bogen gezündet wird.
3. Der Arbeitsplatz muss:
- für den Zweck geeignet sein
- frei von Zugluft sein
4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:
- Tragen Sie immer geeignete persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, feuersichere Kleidung,
Sicherheitshandschuhe.
- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände, wie Schals, Armbänder, Ringe usw, die sich verfangen
könnten oder Brände hervorrufen.
5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:
- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.
- Arbeit an Hochspannungsausrüstung darf nur von einem qualizierten Elektriker ausgeführt werden.
- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.
- Schmierung und Wartung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden.
6
ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN
ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.
- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneid-Einheit in Übereinstimmung mit den gültigen
Normen.
- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen
oder nasser Kleidung.
- Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkstück.
- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.
RAUCH UND GASE Können die Gesundheit gefährden.
- Halten Sie den Kopf aus dem Rauch.
- Verwenden Sie eine Belüftung oder Abzug vom Bogen oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem
Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.
LICHTBOGENSTRAHLEN Können die Augen verletzen und die Haut verbrennen.
- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie den richtigen Schweiß- bzw. Plasmaschneidschild
und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.
- Schützen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.
FEIUERGEFAHR
- Funken (Spritzer) können Feuer hervorrufen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien
in der Nähe sind.
LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.
- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehörschutz.
- Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko.
PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne.
LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER
INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME
SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!
WARNUNG
SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR
ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN
UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN AR-
BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHR-
DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.
7
Zuletzt geändert: 22. Aug. 07
PT36 SCHNITTDATEN
Schildhalter
TEILENR. 0558004616
Schild, 0,160 Ø
TEILENR. 0558004678
Gasdiusor TEILENR. 21944 (0004470031)
Mit umgekehrtem Drall TEILENR. 22496
(0004470115)
Düsenhalter
TEILENR. 37082 (0004470045)
O-Ring bei Düse mitgeliefert
TEILENR. 181W89 (0004470034)
Düse 100 Ampere
TEILENR. 0558006014
O-Ring bei Düse mitgeliefert
TEILENR. 181W89 (0004470034)
Elektrode
TEILENR. 0558003914
O-Ring bei Elektrode mitgeliefert
TEILENR. 86W99 (0004485671)
Elektrodenhalter mit O-Ring
TEILENR. 0558001621
O-Ring bei Elektrodenhalter mitgeliefert
TEILENR. 86W99 (0004485671)
Gasverteiler 4-Loch
TEILENR. 0558002533; Umgekehrt
(TEILENR. 0558002534)
Brennerkörper TEILENR. 0558003804 (Ref.)
jeweils 2 O-Ringe TEILENR. 996528 (Ref.)
Material:
Kohlenstostahl
Ampere:
Startgas:
Schneidgas:
Schutzgas 1:
Schutzgas 2:
Sticksto (N
2
) bei 10,2 bar / 150 psi
Sauersto (O
2
) bei 10,2 bar / 150 psi
Sticksto (N
2
) bei 6,9 bar / 100 psi
Sauersto (O
2
) bei 6,9 bar / 100 psi
70 / 110
PT-36
PLASMARC™ Schneidbrenner
Smartow-Plasmaanlage
8
Zuletzt geändert: 22. Aug. 07
PT36 SCHNITTDATEN
70 / 110 Ampere
Kohlenstostahl
Mat.-
stärke
Timer
(Sekunden)
Anstieg beim Durchschlag
Durchschlagsverzögerung
Automat.
Abstandsverzögerung
Einstellungsparameter
Druck bei Durchussmenge
Plasma-Startgas
(N)
Plasma-Schneidgas
(O
2
)
Schutz-Startgas
(N)
Schutz-Schneidgas 1
(N)
Schutz-Schneidgas 2
(O
2
)
Abstands-
messungen
Schweiß-
geschwin-
digkeit
Anfangs-
abstand
Lichtbogen-
spannung
(Abstand)
Schnitt-
fugen-
breite
Zoll
Millimeter
Hinweise:
•Pilotlichtbogen,wennangemessen,aufNIEDRIG(LOW)eingestellt.
•BenutzenSiebeiSchneidanwendungenmiteiner100ADüse,TEILENR.0558005306
•BenutzenSie4-Loch-GasverteilerTEILENR.0558002533beieinerMaterialstärkebiszu12,7mm(0,50Zoll),
umgekehrter 4-Loch-Gasverteiler TEILENR. 0558002534
•EinMischeristfürdiesesVerfahrenerforderlich.
Zoll
mm
Zoll
mm
Zoll/Min.
mm/Min.
Ampere
Ampere
0,188
4,78
0,250
6,35
0,312
7,92
0,0
0,1
0,0
0,1
0,0
0,1
0,2 0,2 0,2
22 psi bei
75 Kubikfuß/h
1,5 bar bei 2,2 m
3
/h
22 psi bei
75 Kubikfuß/h
45 psi bei
110 Kubikfuß/h
45 psi bei
110 Kubikfuß/h
3,1 bar bei 3,1 m
3
/h
20 psi bei
37 Kubikfuß/h
20 psi bei
37 Kubikfuß/h
1,4 bar bei 1,0 m
3
/h 1,4 bar bei 1,0 m
3
/h
100 psi bei
115 Kubikfuß/h
6,8 bar bei 3,2 m
3
/h
0,250 0,250 0,250
6,35 6,35 6,35
100 84 70
2540 2134 1778
0,078 0,078 0,086
1,98 1,98 2,18
90 90 90
133 130 133
20 psi bei
37 Kubikfuß/h
20 psi bei
37 Kubikfuß/h
15 psi bei
30 Kubikfuß/h
100 psi bei
115 Kubikfuß/h
1,5 bar bei 2,2 m
3
/h
3,1 bar bei 3,1 m
3
/h
1,4 bar bei 1,0 m
3
/h
1,4 bar bei 1,0 m
3
/h 1,0 bar bei 0,8 m
3
/h
6,8 bar bei 3,2 m
3
/h
22 psi bei
75 Kubikfuß/h
45 psi bei
110 Kubikfuß/h
1,5 bar bei 2,2 m
3
/h
3,1 bar bei 3,1 m
3
/h
100 psi bei
115 Kubikfuß/h
6,8 bar bei 3,2 m
3
/h
15 psi bei
30 Kubikfuß/h
1,0 bar bei 0,8 m
3
/h
PT-36
Smartow-Plasmaanlage
Prozessparameter
9
Zuletzt geändert: 22. Aug. 07
PT36 SCHNITTDATEN
70 / 110 Ampere
Kohlenstostahl
Mat.-
stärke
Timer
(Sekunden)
Anstieg beim Durchschlag
Durchschlagsverzögerung
Automat.
Abstandsverzögerung
Einstellungsparameter
Druck bei Durchussmenge
Plasma-Startgas
(N)
Plasma-Schneidgas
(O
2
)
Schutz-Startgas
(N)
Schutz-Schneidgas 1
(N)
Schutz-Schneidgas 2
(O
2
)
Abstands-
messungen
Schweiß-
geschwin-
digkeit
Anfangs-
abstand
Lichtbogen-
spannung
(Abstand)
Schnitt-
fugen-
breite
Zoll
Millimeter
Hinweise:
•Pilotlichtbogen,wennangemessen,aufNIEDRIG(LOW)eingestellt.
•BenutzenSiebeiSchneidanwendungenmiteiner100ADüse,TEILENR.0558005306
•BenutzenSie4-Loch-GasverteilerTEILENR.0558002533beieinerMaterialstärkebiszu12,7mm(0,50Zoll),
umgekehrter 4-Loch-Gasverteiler TEILENR. 0558002534
•EinMischeristfürdiesesVerfahrenerforderlich.
Zoll
mm
Zoll
mm
Zoll/Min.
mm/Min.
Ampere
Ampere
0,375
9,53
0,416
10,57
0,500
12,70
0,1
0,3
0,1
0,3
0,1
0,3
0,2 0,2 0,2
0,250 0,250 0,250
6,35 6,35 6,35
65 60 60
1651 1524 1524
0,078 0,110 0,076
1,98 2,79 1,93
90 90 90
135 135 135
29 psi bei
46 Kubikfuß/h
2,0 bar bei 1,3 m
3
/h
22 psi bei
75 Kubikfuß/h
45 psi bei
110 Kubikfuß/h
1,5 bar bei 2,2 m
3
/h
3,1 bar bei 3,1 m
3
/h
100 psi bei
115 Kubikfuß/h
6,8 bar bei 3,2 m
3
/h
29 psi bei
46 Kubikfuß/h
2,0 bar bei 1,3 m
3
/h
29 psi bei
46 Kubikfuß/h
2,0 bar bei 1,3 m
3
/h
22 psi bei
75 Kubikfuß/h
45 psi bei
110 Kubikfuß/h
1,5 bar bei 2,2 m
3
/h
3,1 bar bei 3,1 m
3
/h
100 psi bei
115 Kubikfuß/h
6,8 bar bei 3,2 m
3
/h
29 psi bei
46 Kubikfuß/h
2,0 bar bei 1,3 m
3
/h
22 psi bei
75 Kubikfuß/h
1,5 bar bei 2,2 m
3
/h
45 psi bei
110 Kubikfuß/h
3,1 bar bei 3,1 m
3
/h
29 psi bei
46 Kubikfuß/h
2,0 bar bei 1,3 m
3
/h
100 psi bei
115 Kubikfuß/h
6,8 bar bei 3,2 m
3
/h
29 psi bei
46 Kubikfuß/h
2,0 bar bei 1,3 m
3
/h
PT-36
Smartow-Plasmaanlage
Prozessparameter
10
Zuletzt geändert: 22. Aug. 07
PT36 SCHNITTDATEN
Material:
Kohlenstostahl
Ampere:
Startgas:
Schneidgas:
Schutzgas 1:
Schutzgas 2:
Sticksto (N
2
) bei 8,6 bar / 125 psi
Sauersto (O
2
) bei 8,6 bar / 125 psi
Sticksto (N
2
) bei 4,1 bar / 60 psi
Sauersto (O
2
) bei 7,6 bar / 110 psi
260 / 280
PT-36
PLASMARC™ Schneidbrenner
Smartow-Plasmaanlage
Schildhalter
TEILENR. 37081
Schild PT-36 4,1 mm (0,160 Zoll)
TEILENR. 0558006141
Gasdiusor TEILENR. 21944
Mit umgekehrtem Drall TEILENR. 22496
Düsenhalter
TEILENR. 37082
O-Ring bei Düse mitgeliefert
TEILENR. 181W89 (Ref.)
Düse PT-36 2,3 mm (0,090 Zoll)
TEILENR. 0558006023
O-Ring bei Düse mitgeliefert
TEILENR. 181W89 (Ref.)
Elektrode
TEILENR. 0558003914
O-Ring bei Elektrode mitgeliefert
TEILENR. 0558003926 (Ref.)
Elektrodenhalter mit O-Ring
TEILENR. 0558003924
O-Ring bei Elektrodenhalter mitgeliefert
TEILENR. 86W99 (Ref.)
Brennerkörper TEILENR. 0558003804 (Ref.)
jeweils 2 O-Ringe TEILENR. 996528 (Ref.)
Gasverteiler 4-Loch (4 x 0,032)
TEILENR. 0558002533;
Umgekehrt (TEILENR. 0558002534)
11
Zuletzt geändert: 22. Aug. 07
PT36 SCHNITTDATEN
260 / 280 Ampere
Kohlenstostahl
Mat.-
stärke
Timer
(Sekunden)
Anstieg beim Durchschlag
Durchschlagsverzögerung
Automat.
Abstandsverzögerung
Einstellungsparameter
Druck bei Durchussmenge
Plasma-Startgas
(N)
Plasma-Schneidgas
(O
2
)
Schutz-Startgas
(N)
Schutz-Schneidgas 1
(N)
Schutz-Schneidgas 2
(O
2
)
Abstands-
messungen
Schweiß-
geschwin-
digkeit
Anfangs-
abstand
Lichtbogen-
spannung
(Abstand)
Schnitt-
fugen-
breite
Zoll
Millimeter
Hinweise:
•Pilotlichtbogen,wennangemessen,aufNIEDRIG(LOW)eingestellt.
•BenutzenSiebeiSchneidanwendungenmiteiner250AmpereDüseTEILENR.0558001623.
Benutzen Sie 4-Loch-Gasverteiler, TEILENR. 0558002533 bei Materialien bis zu einer Stärke von 12,7 mm (0,50
Zoll). Umgekehrt, 4-Loch, TEILENR. 0558002530.
Zoll
mm
Zoll
mm
Zoll/Min.
mm/Min.
Ampere
Ampere
0,250
6,35
0,312
7,92
0,375
9,53
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,2 0,4 0,4
20 psi bei
40 Kubikfuß/h
1,4 bar bei 1,1 m
3
/h
40 psi bei
100 Kubikfuß/h
2,8 bar bei 2,8 m
3
/h
100 psi bei
114 Kubikfuß/h
6,9 bar bei 3,2 m
3
/h
0,25 0,25 0,25
6,35 6,35 6,35
152 150 126
3861 3810 3200
0,110 0,120 0,126
2,8 3,05 3,20
260 260 260
125 132 133
70 psi bei
90 Kubikfuß/h
4,8 bar bei 2,5 m
3
/h
20 psi bei
40 Kubikfuß/h
1,4 bar bei 1,1 m
3
/h
50 psi bei
120 Kubikfuß/h
3,5 bar bei 3,4 m
3
/h
100 psi bei
114 Kubikfuß/h
6,9 bar bei 3,2 m
3
/h
60 psi bei
79 Kubikfuß/h
4,1 bar bei 2,2 m
3
/h
20 psi bei
40 Kubikfuß/h
1,4 bar bei 1,1 m
3
/h
50 psi bei
120 Kubikfuß/h
3,5 bar bei 3,4 m
3
/h
100 psi bei
114 Kubikfuß/h
6,9 bar bei 3,2 m
3
/h
50 psi bei
68 Kubikfuß/h
3,5 bar bei 1,9 m
3
/h
70 psi bei
90 Kubikfuß/h
4,8 bar bei 2,5 m
3
/h
60 psi bei
79 Kubikfuß/h
4,1 bar bei 2,2 m
3
/h
50 psi bei
68 Kubikfuß/h
3,5 bar bei 1,9 m
3
/h
PT-36
Smartow-Plasmaanlage
Prozessparameter
12
Zuletzt geändert: 22. Aug. 07
PT36 SCHNITTDATEN
Hinweise:
•Pilotlichtbogen,wennangemessen,aufNIEDRIG(LOW)eingestellt.
•BenutzenSiebeiSchneidanwendungenmiteiner250AmpereDüseTEILENR.0558001623.
Benutzen Sie 4-Loch-Gasverteiler, TEILENR. 0558002533 bei Materialien bis zu einer Stärke von
12,7 mm (0,50 Zoll). Umgekehrt, 4-Loch, TEILENR. 0558002530.
260 / 280 Ampere
Kohlenstostahl
Mat.-
stärke
Timer
(Sekunden)
Anstieg beim Durchschlag
Durchschlagsverzögerung
Automat.
Abstandsverzögerung
Einstellungsparameter
Druck bei Durchussmenge
Plasma-Startgas
(N)
Plasma-Schneidgas
(O
2
)
Schutz-Startgas
(N)
Schutz-Schneidgas 1
(N)
Schutz-Schneidgas 2
(O
2
)
Abstands-
messungen
Schweiß-
geschwin-
digkeit
Anfangs-
abstand
Lichtbogen-
spannung
(Abstand)
Schnitt-
fugen-
breite
Zoll
Millimeter
Zoll
mm
Zoll
mm
Zoll/Min.
mm/Min.
Ampere
Ampere
0,500
12,70
0,750
19,05
1,000
25,40
0,0
0,1
0,2
0,4
0,3
0,7
0,5 0,5 0,6
0,25 0,500 0,500
6,35 12,70 12,70
110 90 60
2794 2286 1524
0,130 0,151 0,159
3,30 3,84 4,04
260 280 285
137 143 148
20 psi bei
40 Kubikfuß/h
1,4 bar bei 1,1 m
3
/h
50 psi bei
120 Kubikfuß/h
3,5 bar bei 3,7 m
3
/h
100 psi bei
114 Kubikfuß/h
6,9 bar bei 3,2 m
3
/h
60 psi bei
79 Kubikfuß/h
4,1 bar bei 2,2 m
3
/h
20 psi bei
40 Kubikfuß/h
1,4 bar bei 1,1 m
3
/h
45 psi bei
110 Kubikfuß/h
3,1 bar bei 3,1 m
3
/h
90 psi bei
104 Kubikfuß/h
6,2 bar bei 2,9 m
3
/h
70 psi bei
90 Kubikfuß/h
4,8 bar bei 2,5 m
3
/h
20 psi bei
40 Kubikfuß/h
1,4 bar bei 1,1 m
3
/h
40 psi bei
100 Kubikfuß/h
2,8 bar bei 2,8 m
3
/h
80 psi bei
94 Kubikfuß/h
5,5 bar bei 2,6 m
3
/h
70 psi bei
90 Kubikfuß/h
4,8 bar bei 2,5 m
3
/h
1,250
31,8
0,3
0,7
0,6
0,500
12,70
45
1143
0,165
4,19
285
146
20 psi bei
40 Kubikfuß/h
1,4 bar bei 1,1 m
3
/h
40 psi bei
100 Kubikfuß/h
2,8 bar bei 2,8 m
3
/h
80 psi bei
94 Kubikfuß/h
5,5 bar bei 2,6 m
3
/h
70 psi bei
90 Kubikfuß/h
4,8 bar bei 2,5 m
3
/h
60psi bei
79 Kubikfuß/h
4,1 bar bei 2,2 m
3
/h
70 psi bei
90 Kubikfuß/h
4,8 bar bei 2,5 m
3
/h
70 psi bei
90 Kubikfuß/h
4,8 bar bei 2,5 m
3
/h
70 psi bei
90 Kubikfuß/h
4,8 bar bei 2,5 m
3
/h
PT-36
Smartow-Plasmaanlage
Prozessparameter
13
Zuletzt geändert: 22. Aug. 07
PT36 SCHNITTDATEN
Material:
Kohlenstostahl
Ampere:
Startgas:
Sticksto (N
2
) bei 8,6 bar / 125 psi
Schneidgas:
Sauersto (O
2
) bei 8,6 bar / 125 psi
Schutzgas 1:
Sticksto (N
2
) bei 4,1 bar / 60 psi
Schutzgas 2:
Sauersto (O
2
) bei 7,6 bar / 110 psi
280 / 300
PT-36
PLASMARC™ Schneidbrenner
Smartow-Plasmaanlage
Schildhalter
TEILENR. 37081
Schild PT-36 6,6 mm (0,259 Zoll)
TEILENR. 0558006166
Gasdiusor TEILENR. 21944
Mit umgekehrtem Drall TEILENR. 22496
Düsenhalter
TEILENR. 37082
O-Ring bei Düse mitgeliefert
TEILENR. 181W89 (Ref.)
Düse PT-36 2,5 mm (0,099 Zoll)
TEILENR. 0558006025
O-Ring bei Düse mitgeliefert
TEILENR. 181W89 (Ref.)
Elektrode
TEILENR. 0558003914
O-Ring bei Elektrode mitgeliefert
TEILENR. 0558003926 (Ref.)
Elektrodenhalter mit O-Ring
TEILENR. 0558003924
O-Ring bei Elektrodenhalter mitgeliefert
TEILENR. 86W99 (Ref.)
Brennerkörper TEILENR. 0558003804 (Ref.)
jeweils 2 O-Ringe TEILENR. 996528 (Ref.)
Gasverteiler 8-Loch (8 x 0,047)
TEILENR. 0558001625;
Umgekehrt (TEILENR. 0558002530)
14
Zuletzt geändert: 22. Aug. 07
PT36 SCHNITTDATEN
280 / 300 Ampere
Kohlenstostahl
Mat.-
stärke
Timer
(Sekunden)
Anstieg beim Durchschlag
Durchschlagsverzögerung
Automat.
Abstandsverzögerung
Einstellungsparameter
Druck bei Durchussmenge
Plasma-Startgas
(N)
Plasma-Schneidgas
(O
2
)
Schutz-Startgas
(
)
Schutz-Schneidgas 1
(N)
Schutz-Schneidgas 2
(O
2
)
Abstands-
messungen
Schweiß-
geschwin-
digkeit
Anfangs-
abstand
Lichtbogen-
spannung
(Abstand)
Schnitt-
fugen-
breite
Zoll
Millimeter
Hinweise:
•Pilotlichtbogen,wennangemessen,aufNIEDRIG(LOW)eingestellt.
•BenutzenSiebeiSchneidanwendungenmiteiner260AmpereDüseTEILENR.0558001623.
Zoll
mm
Zoll
mm
Zoll/Min.
mm/Min.
Ampere
Ampere
0,250
6,35
0,312
7,92
0,375
9,53
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,4 0,4 0,4
20 psi bei
xx Kubikfuß/h
1,4 bar bei xx m
3
/h
50 psi bei
120 Kubikfuß/h
3,5 bar bei 3,4 m
3
/h
110 psi bei
126 Kubikfuß/h
7,6 bar bei 3,5 m
3
/h
0,250 0,375 0,375
6,35 9,53 9,53
190 145 180
4826 3683 4572
0,110 0,120 0,126
2,8 3,05 3,20
280 300 300
135 138 140
60 psi bei
80 Kubikfuß/h
4,1 bar bei 2,2 m
3
/h
20 psi bei
xx Kubikfuß/h
1,4 bar bei xx m
3
/h
50 psi bei
120 Kubikfuß/h
3,5 bar bei 3,4 m
3
/h
110 psi bei
126 Kubikfuß/h
7,6 bar bei 3,5 m
3
/h
60 psi bei
80 Kubikfuß/h
4,1 bar bei 2,2 m
3
/h
20 psi bei
xx Kubikfuß/h
1,4 bar bei xx m
3
/h
50 psi bei
120 Kubikfuß/h
3,5 bar bei 3,4 m
3
/h
110 psi bei
126 Kubikfuß/h
7,6 bar bei 3,5 m
3
/h
60 psi bei
80 Kubikfuß/h
4,1 bar bei 2,2 m
3
/h
PT-36
Smartow-Plasmaanlage
Prozessparameter
15
Zuletzt geändert: 22. Aug. 07
PT36 SCHNITTDATEN
280 / 300 Ampere
Kohlenstostahl
Mat.-
stärke
Timer
(Sekunden)
Anstieg beim Durchschlag
Durchschlagsverzögerung
Automat.
Abstandsverzögerung
Einstellungsparameter
Druck bei Durchussmenge
Plasma-Startgas
(N)
Plasma-Schneidgas
(O
2
)
Schutz-Startgas
(
)
Schutz-Schneidgas 1
(N)
Schutz-Schneidgas 2
(O
2
)
Abstands-
messungen
Schweiß-
geschwin-
digkeit
Anfangs-
abstand
Lichtbogen-
spannung
(Abstand)
Schnitt-
fugen-
breite
Zoll
Millimeter
Hinweise:
•Pilotlichtbogen,wennangemessen,aufNIEDRIG(LOW)eingestellt.
•BenutzenSiebeiSchneidanwendungenmiteiner260AmpereDüseTEILENR.0558001623.
Zoll
mm
Zoll
mm
Zoll/Min.
mm/Min.
Ampere
Ampere
0,500
12,70
0,625
15,88
0,0
0,1
0,1
0,3
0,5 0,5
0,375 0,500
9,53 12,70
140 125
3556 3175
0,129 0,140
3,28 3,56
280 300
142 147
20 psi bei
xx Kubikfuß/h
1,4 bar bei xx m
3
/h
50 psi bei
120 Kubikfuß/h
3,5 bar bei 3,4 m
3
/h
110 psi bei
126 Kubikfuß/h
7,6 bar bei 3,5 m
3
/h
60 psi bei
80 Kubikfuß/h
4,1 bar bei 2,2 m
3
/h
20 psi bei
xx Kubikfuß/h
1,4 bar bei xx m
3
/h
50 psi bei
120 Kubikfuß/h
3,5 bar bei 3,4 m
3
/h
110 psi bei
126 Kubikfuß/h
7,6 bar bei 3,5 m
3
/h
60 psi bei
80 Kubikfuß/h
4,1 bar bei 2,2 m
3
/h
20 psi bei
xx Kubikfuß/h
1,4 bar bei xx m
3
/h
50 psi bei
120 Kubikfuß/h
3,5 bar bei 3,4 m
3
/h
110 psi bei
126 Kubikfuß/h
7,6 bar bei 3,5 m
3
/h
60 psi bei
80 Kubikfuß/h
4,1 bar bei 2,2 m
3
/h
1,000
25,40
0,3
0,7
0,6
0,500
12,70
70
1778
0,156
3,96
300
170
20 psi bei
xx Kubikfuß/h
1,4 bar bei xx m
3
/h
50 psi bei
120 Kubikfuß/h
3,5 bar bei 3,4 m
3
/h
110 psi bei
126 Kubikfuß/h
7,6 bar bei 3,5 m
3
/h
60 psi bei
80 Kubikfuß/h
4,1 bar bei 2,2 m
3
/h
0,750
19,05
0,2
0,4
0,5
0,500
12,70
95
2413
0,152
3,86
280
150
PT-36
Smartow-Plasmaanlage
Prozessparameter
16
Zuletzt geändert: 22. Aug. 07
PT36 SCHNITTDATEN
Material:
Kohlenstostahl
Ampere:
Startgas:
Sticksto (N
2
) bei 8,6 bar / 125 psi
Schneidgas:
Sauersto (O
2
) bei 8,6 bar / 125 psi
Schutzgas 1:
Sticksto (N
2
) bei 4,1 bar / 60 psi
Schutzgas 2:
Sauersto (O
2
) bei 7,6 bar / 110 psi
300
PT-36
PLASMARC™ Schneidbrenner
Smartow-Plasmaanlage
Schildhalter
TEILENR. 37081
Schild PT-36 6,6 mm (0,259 Zoll)
TEILENR. 0558006166
Gasdiusor TEILENR. 21944
Mit umgekehrtem Drall TEILENR. 22496
Düsenhalter
TEILENR. 37082
O-Ring bei Düse mitgeliefert
TEILENR. 181W89 (Ref.)
Düse PT-36 2,5 mm (0,099 Zoll)
TEILENR. 0558006025
O-Ring bei Düse mitgeliefert
TEILENR. 181W89 (Ref.)
Elektrode
TEILENR. 0558003914
O-Ring bei Elektrode mitgeliefert
TEILENR. 0558003926 (Ref.)
Elektrodenhalter mit O-Ring
TEILENR. 0558003924
O-Ring bei Elektrodenhalter mitgeliefert
TEILENR. 86W99 (Ref.)
Brennerkörper TEILENR. 0558003804 (Ref.)
jeweils 2 O-Ringe TEILENR. 996528 (Ref.)
Gasverteiler 8-Loch (8 x 0,047)
TEILENR. 0558001625;
Umgekehrt (TEILENR. 0558002530)
17
Zuletzt geändert: 22. Aug. 07
PT36 SCHNITTDATEN
300 Ampere
Kohlenstostahl
Mat.-
stärke
Timer
(Sekunden)
Anstieg beim Durchschlag
Durchschlagsverzögerung
Automat.
Abstandsverzögerung
Einstellungsparameter
Druck bei Durchussmenge
Plasma-Startgas
(N)
Plasma-Schneidgas
(O
2
)
Schutz-Startgas
(
)
Schutz-Schneidgas 1
(N)
Schutz-Schneidgas 2
(O
2
)
Abstands-
messungen
Schweiß-
geschwin-
digkeit
Anfangs-
abstand
Lichtbogen-
spannung
(Abstand)
Schnitt-
fugen-
breite
Zoll
Millimeter
Hinweise:
•Pilotlichtbogen,wennangemessen,aufNIEDRIG(LOW)eingestellt.
•BenutzenSiebeiSchneidanwendungenmiteiner260AmpereDüseTEILENR.0558001623.
Zoll
mm
Zoll
mm
Zoll/Min.
mm/Min.
Ampere
Ampere
0,250
6,35
0,312
7,92
0,375
9,53
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,4 0,4 0,4
20 psi bei
xx Kubikfuß/h
1,4 bar bei xx m
3
/h
50 psi bei
120 Kubikfuß/h
3,5 bar bei 3,4 m
3
/h
110 psi bei
126 Kubikfuß/h
7,6 bar bei 3,5 m
3
/h
0,250 0,375 0,375
6,35 9,53 9,53
260 230 200
6604 5842 50,80
0,110 0,120 0,126
2,8 3,05 3,20
300 300 300
135 140 144
60 psi bei
80 Kubikfuß/h
4,1 bar bei 2,2 m
3
/h
20 psi bei
xx Kubikfuß/h
1,4 bar bei xx m
3
/h
50 psi bei
120 Kubikfuß/h
3,5 bar bei 3,4 m
3
/h
110 psi bei
126 Kubikfuß/h
7,6 bar bei 3,5 m
3
/h
60 psi bei
80 Kubikfuß/h
4,1 bar bei 2,2 m
3
/h
20 psi bei
xx Kubikfuß/h
1,4 bar bei xx m
3
/h
50 psi bei
120 Kubikfuß/h
3,5 bar bei 3,4 m
3
/h
110 psi bei
126 Kubikfuß/h
7,6 bar bei 3,5 m
3
/h
60 psi bei
80 Kubikfuß/h
4,1 bar bei 2,2 m
3
/h
PT-36
Smartow-Plasmaanlage
Prozessparameter
18
Zuletzt geändert: 22. Aug. 07
PT36 SCHNITTDATEN
300 Ampere
Kohlenstostahl
Mat.-
stärke
Timer
(Sekunden)
Anstieg beim Durchschlag
Durchschlagsverzögerung
Automat.
Abstandsverzögerung
Einstellungsparameter
Druck bei Durchussmenge
Plasma-Startgas
(N
2
)
Plasma-Schneidgas
(O
2
)
Schutz-Startgas
(
)
Schutz-Schneidgas 1
(N
2
)
Schutz-Schneidgas 2
(O
2
)
Abstands-
messungen
Schweiß-
geschwin-
digkeit
Anfangs-
abstand
Lichtbogens-
pannung
(Abstand)
Schnitt-
fugen-
breite
Zoll
Millimeter
Hinweise:
•Pilotlichtbogen,wennangemessen,aufNIEDRIG(LOW)eingestellt.
•BenutzenSiebeiSchneidanwendungenmiteiner260AmpereDüseTEILENR.0558001623.
Zoll
mm
Zoll
mm
Zoll/Min.
mm/Min.
Ampere
Ampere
0,500
12,70
0,625
15,88
0,0
0,1
0,1
0,3
0,4 0,4
0,375 0,500
9,53 12,70
170 150
4318 3810
0,129 0,140
3,28 3,56
300 300
145 147
20 psi bei
xx Kubikfuß/h
1,4 bar bei xx m
3
/h
50 psi bei
120 Kubikfuß/h
3,5 bar bei 3,4 m
3
/h
110 psi bei
126 Kubikfuß/h
7,6 bar bei 3,5 m
3
/h
60 psi bei
80 Kubikfuß/h
4,1 bar bei 2,2 m
3
/h
20 psi bei
xx Kubikfuß/h
1,4 bar bei xx m
3
/h
50 psi bei
120 Kubikfuß/h
3,5 bar bei 3,4 m
3
/h
110 psi bei
126 Kubikfuß/h
7,6 bar bei 3,5 m
3
/h
60 psi bei
80 Kubikfuß/h
4,1 bar bei 2,2 m
3
/h
20 psi bei
xx Kubikfuß/h
1,4 bar bei xx m
3
/h
50 psi bei
120 Kubikfuß/h
3,5 bar bei 3,4 m
3
/h
110 psi bei
126 Kubikfuß/h
7,6 bar bei 3,5 m
3
/h
60 psi bei
80 Kubikfuß/h
4,1 bar bei 2,2 m
3
/h
1,000
25,40
0,3
0,7
0,6
0,500
12,70
80
2032
0,156
3,96
300
155
20 psi bei
xx Kubikfuß/h
1,4 bar bei xx m
3
/h
50 psi bei
120 Kubikfuß/h
3,5 bar bei 3,4 m
3
/h
110 psi bei
126 Kubikfuß/h
7,6 bar bei 3,5 m
3
/h
60 psi bei
80 Kubikfuß/h
4,1 bar bei 2,2 m
3
/h
0,750
19,05
0,2
0,4
0,5
0,500
12,70
120
3048
0,152
3,86
300
149
PT-36
Smartow-Plasmaanlage
Prozessparameter
19
Zuletzt geändert: 22. Aug. 07
PT36 SCHNITTDATEN
Schildhalter
TEILENR. 37081 (000470046)
Schild PT-36 6,6 mm (0,259 Zoll)
TEILENR. 0558006166
Gasdiusor TEILENR. 21944 (0004470031)
Mit umgekehrtem Drall TEILENR. 22496
(0004470115)
Düsenhalter
TEILENR. 37082 (0004470045)
O-Ring bei Düse mitgeliefert
TEILENR. 181W89 (0004470034)
Düse PT-36 1,4 mm (0,055 Zoll)
TEILENR. 0558006014
O-Ring bei Düse mitgeliefert
TEILENR. 181W89 (0004470034)
Elektrode
TEILENR. 0558003914
O-Ring bei Elektrode mitgeliefert
TEILENR. 0558003926 (Ref.)
Elektrodenhalter mit O-Ring
TEILENR. 0558003924
O-Ring bei Elektrodenhalter mitgeliefert
TEILENR. 86W99 (0004485671)
Gasverteiler 4-Loch (4 x 0,032)
TEILENR. 0558002533;
Umgekehrt (TEILENR. 0558002534)
Brennerkörper TEILENR. 0558003804 (Ref.)
jeweils 2 O-Ringe TEILENR. 996528
(0004485648)
*Verwenden Sie keine Werksdruckluft.
Benutzen Sie Druckluft aus Flaschen/komprimierte Druckluft.
Kohlenstostahl
100
Sticksto N bei 6,9 bar / 100 psi
Sauersto (O
2
) bei 6,9 bar / 100 psi
*Luft bei 4,1 bar / 60 psi
*Luft bei 4,1 bar / 60 psi
Material:
Ampere:
Plasma-Startgas:
Plasma-Schneidgas:
Schutz-Startgas:
Schutz-Schneidgas:
PT-36
PLASMARC™ Schneidbrenner
Smartow-Plasmaanlage
20
Zuletzt geändert: 22. Aug. 07
PT36 SCHNITTDATEN
Material-
stärke
mm (Zoll)
3,2
(0,125)
4,8
(0,188)
6,4
(0,250)
7,9
(0,313)
9,5
(0,375)
12,7
(0,500)
15,9
(0,625)
19,1
(0,750)
Timer
(Sekunden)
Anstieg beim
Durchschlag
0 0 0 0 0,2 0,4 0,5 0,3
Durchschlags-
verzögerung
0 0 0 0 0,2 0,5 0,6 0,7
Einstel-
lungs-
parameter
Druck bei
Durchuss-
menge
Plasma-
Startgas -
N
25 psi 25 psi 25 psi 25 psi 25 psi 25 psi 25 psi 25 psi
1,7 bar 1,7 bar 1,7 bar 1,7 bar 1,7 bar 1,7 bar 1,7 bar 1,7 bar
Plasma-
Schneidgas -
(O)
46 psi 46 psi 44 psi 46 psi 46 psi 46 psi 48 psi 46 psi
3,2 bar 3,2 bar 3,0 bar 3,2 bar 3,2 bar 3,2 bar 3,3 bar 3,2 bar
Schutz-
Startgas -
Luft
20 psi 20 psi 20 psi 20 psi 20 psi 20 psi 20 psi 18 psi
1,4 bar 1,4 bar 1,4 bar 1,4 bar 1,4 bar 1,4 bar 1,4 bar 1,2 bar
Schutz-
Schneidgas -
Luft
10 psi 18 psi 18 psi 10 psi 16 psi 10 psi 12 psi 10 psi
0,69 bar 1,2 bar 1,2 bar 0,69 bar 1,1 bar 0,69 bar 0,8 bar 0,69 bar
Abstands-
messungen
Anfangs-
abstand
mm (Zoll)
9,5
(0,375)
9,5
(0,375)
9,5
(0,375)
9,5
(0,375)
9,5
(0,375)
12,7
(0,500)
12,7
(0,500)
12,7
(0,500)
Lichtbogen-
spannung
(Abstand)
123 135 133 134 149 141 159 162
Schweiß-
geschwin-
digkeit
Zoll/Min. 190 150 120 100 80 60 38 20
mm/Min. 4826 3810 3048 2540 2032 1524 965 508
Schnitt-
fugen-
breite
Zoll 0,08 0,075 0,100 0,085 0,012 0,100 0,14 0,145
Millimeter 2,0 1,9 2,5 2,2 3,0 2,5 3,6 3,7
100 Ampere
Kohlenstostahl
Hinweise:
Pilotlichtbogen auf NIEDRIG (LOW) eingestellt.•
Außer wo angegeben, sind die Daten für Schneidanwendungen über Wasser. Verringern Sie die Schnittgeschwindig-•
keit um etwa 10%, wenn unter Wasser geschnitten wird.
PT-36
Smartow-Plasmaanlage
Prozessparameter
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