ESAB PT-36 Cutting Data Benutzerhandbuch

PT-36 Schnittdaten

SmartFlow •

ESP-150 und ESP-200•

ESP-1000, PCC - 90 / 91•

Schnittdaten-Handbuch

0558008608 10/2008

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden

Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen

installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden.

Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene,

fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten

Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine telefonische oder

schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage

gekauft haben.

Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des

Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit

für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht

ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom

Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden.

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit

den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre,

„Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden

und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen

NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie

NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen

gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig

verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen.

Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VORSICHT

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

2

3

INHALTSVERZEICHNIS

Abschnitt 1 Sicherheitsmaßnahmen .........................................................................................................................5

SmartFlow-Schnittdaten .......................................................................................................................................................................7

Schnittdaten für ESP-150 und ESP-200 ......................................................................................................................................... 99

Schnittdaten für ESP-1000, PCC- 90/91 .......................................................................................................................................105

PT-36 m3 Plasmaanlage Prozessparameter für Fertigungsgrobblech ............................................................................. 178

Abschnitt / Titel Seite

4

INHALTSVERZEICHNIS

5

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

1.0 Sicherheitsvorkehrungen

Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass

jede an oder in Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet.

Diese Sicherheitsvorkehrungen müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung

anzuwendende Forderungen übereinstimmen. Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den normalen

Regeln, die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind, beachtet werden.

Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal, welches mit der Bedienung von Schweiß- oder

Plasmaschneidausrüstung vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche Bedienung der Ausrüstung kann zu

Gefahrsituationen führen, die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Beschädigung der Ausrüstung führen

können.

1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneid-Ausrüstung muss mit folgenden Anwendungen vertraut

sein:

- seiner Bedienung

- der Standort des Notstops

- seiner Bedienung

- den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen

- Schweißen und/oder Plasmaschneiden

2. Der Benutzer muss versichern dass:

- keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung bendet.

- niemand ungeschützt ist, wenn der Bogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

- für den Zweck geeignet sein

- frei von Zugluft sein

4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

- Tragen Sie immer geeignete persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, feuersichere Kleidung,

Sicherheitshandschuhe.

- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände, wie Schals, Armbänder, Ringe usw, die sich verfangen

könnten oder Brände hervorrufen.

5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:

- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.

- Arbeit an Hochspannungsausrüstung darf nur von einem qualizierten Elektriker ausgeführt werden.

- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.

- Schmierung und Wartung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden.

6

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneid-Einheit in Übereinstimmung mit den gültigen

Normen.

- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen

oder nasser Kleidung.

- Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkstück.

- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.

RAUCH UND GASE Können die Gesundheit gefährden.

- Halten Sie den Kopf aus dem Rauch.

- Verwenden Sie eine Belüftung oder Abzug vom Bogen oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem

Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.

LICHTBOGENSTRAHLEN Können die Augen verletzen und die Haut verbrennen.

- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie den richtigen Schweiß- bzw. Plasmaschneidschild

und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.

- Schützen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.

FEIUERGEFAHR

- Funken (Spritzer) können Feuer hervorrufen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien

in der Nähe sind.

LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.

- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehörschutz.

- Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko.

PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

WARNUNG

SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR

ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN

UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN AR-

BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHR-

DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.

7

Zuletzt geändert: 22. Aug. 07

PT36 SCHNITTDATEN

Schildhalter

TEILENR. 0558004616

Schild, 0,160 Ø

TEILENR. 0558004678

Gasdiusor TEILENR. 21944 (0004470031)

Mit umgekehrtem Drall TEILENR. 22496

(0004470115)

Düsenhalter

TEILENR. 37082 (0004470045)

O-Ring bei Düse mitgeliefert

TEILENR. 181W89 (0004470034)

Düse 100 Ampere

TEILENR. 0558006014

O-Ring bei Düse mitgeliefert

TEILENR. 181W89 (0004470034)

Elektrode

TEILENR. 0558003914

O-Ring bei Elektrode mitgeliefert

TEILENR. 86W99 (0004485671)

Elektrodenhalter mit O-Ring

TEILENR. 0558001621

O-Ring bei Elektrodenhalter mitgeliefert

TEILENR. 86W99 (0004485671)

Gasverteiler 4-Loch

TEILENR. 0558002533; Umgekehrt

(TEILENR. 0558002534)

Brennerkörper TEILENR. 0558003804 (Ref.)

jeweils 2 O-Ringe TEILENR. 996528 (Ref.)

Material:

Kohlenstostahl

Ampere:

Startgas:

Schneidgas:

Schutzgas 1:

Schutzgas 2:

Sticksto (N

2

) bei 10,2 bar / 150 psi

Sauersto (O

2

) bei 10,2 bar / 150 psi

Sticksto (N

2

) bei 6,9 bar / 100 psi

Sauersto (O

2

) bei 6,9 bar / 100 psi

70 / 110

PT-36

PLASMARC™ Schneidbrenner

Smartow-Plasmaanlage

8

Zuletzt geändert: 22. Aug. 07

PT36 SCHNITTDATEN

70 / 110 Ampere

Kohlenstostahl

Mat.-

stärke

Timer

(Sekunden)

Anstieg beim Durchschlag

Durchschlagsverzögerung

Automat.

Abstandsverzögerung

Einstellungsparameter

Druck bei Durchussmenge

Plasma-Startgas

(N)

Plasma-Schneidgas

(O

2

)

Schutz-Startgas

(N)

Schutz-Schneidgas 1

(N)

Schutz-Schneidgas 2

(O

2

)

Abstands-

messungen

Schweiß-

geschwin-

digkeit

Anfangs-

abstand

Lichtbogen-

spannung

(Abstand)

Schnitt-

fugen-

breite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

 •Pilotlichtbogen,wennangemessen,aufNIEDRIG(LOW)eingestellt.

 •BenutzenSiebeiSchneidanwendungenmiteiner100ADüse,TEILENR.0558005306

 •BenutzenSie4-Loch-GasverteilerTEILENR.0558002533beieinerMaterialstärkebiszu12,7mm(0,50Zoll),

umgekehrter 4-Loch-Gasverteiler TEILENR. 0558002534

 •EinMischeristfürdiesesVerfahrenerforderlich.

Zoll

mm

Zoll

mm

Zoll/Min.

mm/Min.

Ampere

0,188

4,78

0,250

6,35

0,312

7,92

0,0

0,1

0,0

0,1

0,0

0,1

0,2 0,2 0,2

22 psi bei

75 Kubikfuß/h

1,5 bar bei 2,2 m

3

/h

22 psi bei

75 Kubikfuß/h

45 psi bei

110 Kubikfuß/h

45 psi bei

110 Kubikfuß/h

3,1 bar bei 3,1 m

3

/h

20 psi bei

37 Kubikfuß/h

20 psi bei

37 Kubikfuß/h

1,4 bar bei 1,0 m

3

/h 1,4 bar bei 1,0 m

3

/h

100 psi bei

115 Kubikfuß/h

6,8 bar bei 3,2 m

3

/h

0,250 0,250 0,250

6,35 6,35 6,35

100 84 70

2540 2134 1778

0,078 0,078 0,086

1,98 1,98 2,18

90 90 90

133 130 133

20 psi bei

37 Kubikfuß/h

20 psi bei

37 Kubikfuß/h

15 psi bei

30 Kubikfuß/h

100 psi bei

115 Kubikfuß/h

1,5 bar bei 2,2 m

3

/h

3,1 bar bei 3,1 m

3

/h

1,4 bar bei 1,0 m

3

/h

1,4 bar bei 1,0 m

3

/h 1,0 bar bei 0,8 m

3

/h

6,8 bar bei 3,2 m

3

/h

22 psi bei

75 Kubikfuß/h

45 psi bei

110 Kubikfuß/h

1,5 bar bei 2,2 m

3

/h

3,1 bar bei 3,1 m

3

/h

100 psi bei

115 Kubikfuß/h

6,8 bar bei 3,2 m

3

/h

15 psi bei

30 Kubikfuß/h

1,0 bar bei 0,8 m

3

/h

PT-36

Smartow-Plasmaanlage

Prozessparameter

9

Zuletzt geändert: 22. Aug. 07

PT36 SCHNITTDATEN

70 / 110 Ampere

Kohlenstostahl

Mat.-

stärke

Timer

(Sekunden)

Anstieg beim Durchschlag

Durchschlagsverzögerung

Automat.

Abstandsverzögerung

Einstellungsparameter

Druck bei Durchussmenge

Plasma-Startgas

(N)

Plasma-Schneidgas

(O

2

)

Schutz-Startgas

(N)

Schutz-Schneidgas 1

(N)

Schutz-Schneidgas 2

(O

2

)

Abstands-

messungen

Schweiß-

geschwin-

digkeit

Anfangs-

abstand

Lichtbogen-

spannung

(Abstand)

Schnitt-

fugen-

breite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

 •Pilotlichtbogen,wennangemessen,aufNIEDRIG(LOW)eingestellt.

 •BenutzenSiebeiSchneidanwendungenmiteiner100ADüse,TEILENR.0558005306

 •BenutzenSie4-Loch-GasverteilerTEILENR.0558002533beieinerMaterialstärkebiszu12,7mm(0,50Zoll),

umgekehrter 4-Loch-Gasverteiler TEILENR. 0558002534

 •EinMischeristfürdiesesVerfahrenerforderlich.

Zoll

mm

Zoll

mm

Zoll/Min.

mm/Min.

Ampere

0,375

9,53

0,416

10,57

0,500

12,70

0,1

0,3

0,1

0,3

0,1

0,3

0,2 0,2 0,2

0,250 0,250 0,250

6,35 6,35 6,35

65 60 60

1651 1524 1524

0,078 0,110 0,076

1,98 2,79 1,93

90 90 90

135 135 135

29 psi bei

46 Kubikfuß/h

2,0 bar bei 1,3 m

3

/h

22 psi bei

75 Kubikfuß/h

45 psi bei

110 Kubikfuß/h

1,5 bar bei 2,2 m

3

/h

3,1 bar bei 3,1 m

3

/h

100 psi bei

115 Kubikfuß/h

6,8 bar bei 3,2 m

3

/h

29 psi bei

46 Kubikfuß/h

2,0 bar bei 1,3 m

3

/h

29 psi bei

46 Kubikfuß/h

2,0 bar bei 1,3 m

3

/h

22 psi bei

75 Kubikfuß/h

45 psi bei

110 Kubikfuß/h

1,5 bar bei 2,2 m

3

/h

3,1 bar bei 3,1 m

3

/h

100 psi bei

115 Kubikfuß/h

6,8 bar bei 3,2 m

3

/h

29 psi bei

46 Kubikfuß/h

2,0 bar bei 1,3 m

3

/h

22 psi bei

75 Kubikfuß/h

1,5 bar bei 2,2 m

3

/h

45 psi bei

110 Kubikfuß/h

3,1 bar bei 3,1 m

3

/h

29 psi bei

46 Kubikfuß/h

2,0 bar bei 1,3 m

3

/h

100 psi bei

115 Kubikfuß/h

6,8 bar bei 3,2 m

3

/h

29 psi bei

46 Kubikfuß/h

2,0 bar bei 1,3 m

3

/h

PT-36

Smartow-Plasmaanlage

Prozessparameter

10

Zuletzt geändert: 22. Aug. 07

PT36 SCHNITTDATEN

Material:

Kohlenstostahl

Ampere:

Startgas:

Schneidgas:

Schutzgas 1:

Schutzgas 2:

Sticksto (N

2

) bei 8,6 bar / 125 psi

Sauersto (O

2

) bei 8,6 bar / 125 psi

Sticksto (N

2

) bei 4,1 bar / 60 psi

Sauersto (O

2

) bei 7,6 bar / 110 psi

260 / 280

PT-36

PLASMARC™ Schneidbrenner

Smartow-Plasmaanlage

Schildhalter

TEILENR. 37081

Schild PT-36 4,1 mm (0,160 Zoll)

TEILENR. 0558006141

Gasdiusor TEILENR. 21944

Mit umgekehrtem Drall TEILENR. 22496

Düsenhalter

TEILENR. 37082

O-Ring bei Düse mitgeliefert

TEILENR. 181W89 (Ref.)

Düse PT-36 2,3 mm (0,090 Zoll)

TEILENR. 0558006023

O-Ring bei Düse mitgeliefert

TEILENR. 181W89 (Ref.)

Elektrode

TEILENR. 0558003914

O-Ring bei Elektrode mitgeliefert

TEILENR. 0558003926 (Ref.)

Elektrodenhalter mit O-Ring

TEILENR. 0558003924

O-Ring bei Elektrodenhalter mitgeliefert

TEILENR. 86W99 (Ref.)

Brennerkörper TEILENR. 0558003804 (Ref.)

jeweils 2 O-Ringe TEILENR. 996528 (Ref.)

Gasverteiler 4-Loch (4 x 0,032)

TEILENR. 0558002533;

Umgekehrt (TEILENR. 0558002534)

11

Zuletzt geändert: 22. Aug. 07

PT36 SCHNITTDATEN

260 / 280 Ampere

Kohlenstostahl

Mat.-

stärke

Timer

(Sekunden)

Anstieg beim Durchschlag

Durchschlagsverzögerung

Automat.

Abstandsverzögerung

Einstellungsparameter

Druck bei Durchussmenge

Plasma-Startgas

(N)

Plasma-Schneidgas

(O

2

)

Schutz-Startgas

(N)

Schutz-Schneidgas 1

(N)

Schutz-Schneidgas 2

(O

2

)

Abstands-

messungen

Schweiß-

geschwin-

digkeit

Anfangs-

abstand

Lichtbogen-

spannung

(Abstand)

Schnitt-

fugen-

breite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

 •Pilotlichtbogen,wennangemessen,aufNIEDRIG(LOW)eingestellt.

 •BenutzenSiebeiSchneidanwendungenmiteiner250AmpereDüseTEILENR.0558001623.

Benutzen Sie 4-Loch-Gasverteiler, TEILENR. 0558002533 bei Materialien bis zu einer Stärke von 12,7 mm (0,50

Zoll). Umgekehrt, 4-Loch, TEILENR. 0558002530.

Zoll

mm

Zoll

mm

Zoll/Min.

mm/Min.

Ampere

0,250

6,35

0,312

7,92

0,375

9,53

0,0

0,2 0,4 0,4

20 psi bei

40 Kubikfuß/h

1,4 bar bei 1,1 m

3

/h

40 psi bei

100 Kubikfuß/h

2,8 bar bei 2,8 m

3

/h

100 psi bei

114 Kubikfuß/h

6,9 bar bei 3,2 m

3

/h

0,25 0,25 0,25

6,35 6,35 6,35

152 150 126

3861 3810 3200

0,110 0,120 0,126

2,8 3,05 3,20

260 260 260

125 132 133

70 psi bei

90 Kubikfuß/h

4,8 bar bei 2,5 m

3

/h

20 psi bei

40 Kubikfuß/h

1,4 bar bei 1,1 m

3

/h

50 psi bei

120 Kubikfuß/h

3,5 bar bei 3,4 m

3

/h

100 psi bei

114 Kubikfuß/h

6,9 bar bei 3,2 m

3

/h

60 psi bei

79 Kubikfuß/h

4,1 bar bei 2,2 m

3

/h

20 psi bei

40 Kubikfuß/h

1,4 bar bei 1,1 m

3

/h

50 psi bei

120 Kubikfuß/h

3,5 bar bei 3,4 m

3

/h

100 psi bei

114 Kubikfuß/h

6,9 bar bei 3,2 m

3

/h

50 psi bei

68 Kubikfuß/h

3,5 bar bei 1,9 m

3

/h

70 psi bei

90 Kubikfuß/h

4,8 bar bei 2,5 m

3

/h

60 psi bei

79 Kubikfuß/h

4,1 bar bei 2,2 m

3

/h

50 psi bei

68 Kubikfuß/h

3,5 bar bei 1,9 m

3

/h

PT-36

Smartow-Plasmaanlage

Prozessparameter

12

Zuletzt geändert: 22. Aug. 07

PT36 SCHNITTDATEN

Hinweise:

 •Pilotlichtbogen,wennangemessen,aufNIEDRIG(LOW)eingestellt.

 •BenutzenSiebeiSchneidanwendungenmiteiner250AmpereDüseTEILENR.0558001623.

Benutzen Sie 4-Loch-Gasverteiler, TEILENR. 0558002533 bei Materialien bis zu einer Stärke von

12,7 mm (0,50 Zoll). Umgekehrt, 4-Loch, TEILENR. 0558002530.

260 / 280 Ampere

Kohlenstostahl

Mat.-

stärke

Timer

(Sekunden)

Anstieg beim Durchschlag

Durchschlagsverzögerung

Automat.

Abstandsverzögerung

Einstellungsparameter

Druck bei Durchussmenge

Plasma-Startgas

(N)

Plasma-Schneidgas

(O

2

)

Schutz-Startgas

(N)

Schutz-Schneidgas 1

(N)

Schutz-Schneidgas 2

(O

2

)

Abstands-

messungen

Schweiß-

geschwin-

digkeit

Anfangs-

abstand

Lichtbogen-

spannung

(Abstand)

Schnitt-

fugen-

breite

Zoll

Millimeter

Zoll

mm

Zoll

mm

Zoll/Min.

mm/Min.

Ampere

0,500

12,70

0,750

19,05

1,000

25,40

0,0

0,1

0,2

0,4

0,3

0,7

0,5 0,5 0,6

0,25 0,500 0,500

6,35 12,70 12,70

110 90 60

2794 2286 1524

0,130 0,151 0,159

3,30 3,84 4,04

260 280 285

137 143 148

20 psi bei

40 Kubikfuß/h

1,4 bar bei 1,1 m

3

/h

50 psi bei

120 Kubikfuß/h

3,5 bar bei 3,7 m

3

/h

100 psi bei

114 Kubikfuß/h

6,9 bar bei 3,2 m

3

/h

60 psi bei

79 Kubikfuß/h

4,1 bar bei 2,2 m

3

/h

20 psi bei

40 Kubikfuß/h

1,4 bar bei 1,1 m

3

/h

45 psi bei

110 Kubikfuß/h

3,1 bar bei 3,1 m

3

/h

90 psi bei

104 Kubikfuß/h

6,2 bar bei 2,9 m

3

/h

70 psi bei

90 Kubikfuß/h

4,8 bar bei 2,5 m

3

/h

20 psi bei

40 Kubikfuß/h

1,4 bar bei 1,1 m

3

/h

40 psi bei

100 Kubikfuß/h

2,8 bar bei 2,8 m

3

/h

80 psi bei

94 Kubikfuß/h

5,5 bar bei 2,6 m

3

/h

70 psi bei

90 Kubikfuß/h

4,8 bar bei 2,5 m

3

/h

1,250

31,8

0,3

0,7

0,6

0,500

12,70

45

1143

0,165

4,19

285

146

20 psi bei

40 Kubikfuß/h

1,4 bar bei 1,1 m

3

/h

40 psi bei

100 Kubikfuß/h

2,8 bar bei 2,8 m

3

/h

80 psi bei

94 Kubikfuß/h

5,5 bar bei 2,6 m

3

/h

70 psi bei

90 Kubikfuß/h

4,8 bar bei 2,5 m

3

/h

60psi bei

79 Kubikfuß/h

4,1 bar bei 2,2 m

3

/h

70 psi bei

90 Kubikfuß/h

4,8 bar bei 2,5 m

3

/h

70 psi bei

90 Kubikfuß/h

4,8 bar bei 2,5 m

3

/h

70 psi bei

90 Kubikfuß/h

4,8 bar bei 2,5 m

3

/h

PT-36

Smartow-Plasmaanlage

Prozessparameter

13

Zuletzt geändert: 22. Aug. 07

PT36 SCHNITTDATEN

Material:

Kohlenstostahl

Ampere:

Startgas:

Sticksto (N

2

) bei 8,6 bar / 125 psi

Schneidgas:

Sauersto (O

2

) bei 8,6 bar / 125 psi

Schutzgas 1:

Sticksto (N

2

) bei 4,1 bar / 60 psi

Schutzgas 2:

Sauersto (O

2

) bei 7,6 bar / 110 psi

280 / 300

PT-36

PLASMARC™ Schneidbrenner

Smartow-Plasmaanlage

Schildhalter

TEILENR. 37081

Schild PT-36 6,6 mm (0,259 Zoll)

TEILENR. 0558006166

Gasdiusor TEILENR. 21944

Mit umgekehrtem Drall TEILENR. 22496

Düsenhalter

TEILENR. 37082

O-Ring bei Düse mitgeliefert

TEILENR. 181W89 (Ref.)

Düse PT-36 2,5 mm (0,099 Zoll)

TEILENR. 0558006025

O-Ring bei Düse mitgeliefert

TEILENR. 181W89 (Ref.)

Elektrode

TEILENR. 0558003914

O-Ring bei Elektrode mitgeliefert

TEILENR. 0558003926 (Ref.)

Elektrodenhalter mit O-Ring

TEILENR. 0558003924

O-Ring bei Elektrodenhalter mitgeliefert

TEILENR. 86W99 (Ref.)

Brennerkörper TEILENR. 0558003804 (Ref.)

jeweils 2 O-Ringe TEILENR. 996528 (Ref.)

Gasverteiler 8-Loch (8 x 0,047)

TEILENR. 0558001625;

Umgekehrt (TEILENR. 0558002530)

14

Zuletzt geändert: 22. Aug. 07

PT36 SCHNITTDATEN

280 / 300 Ampere

Kohlenstostahl

Mat.-

stärke

Timer

(Sekunden)

Anstieg beim Durchschlag

Durchschlagsverzögerung

Automat.

Abstandsverzögerung

Einstellungsparameter

Druck bei Durchussmenge

Plasma-Startgas

(N)

Plasma-Schneidgas

(O

2

)

Schutz-Startgas

(

)

Schutz-Schneidgas 1

(N)

Schutz-Schneidgas 2

(O

2

)

Abstands-

messungen

Schweiß-

geschwin-

digkeit

Anfangs-

abstand

Lichtbogen-

spannung

(Abstand)

Schnitt-

fugen-

breite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

 •Pilotlichtbogen,wennangemessen,aufNIEDRIG(LOW)eingestellt.

 •BenutzenSiebeiSchneidanwendungenmiteiner260AmpereDüseTEILENR.0558001623.

Zoll

mm

Zoll

mm

Zoll/Min.

mm/Min.

Ampere

0,250

6,35

0,312

7,92

0,375

9,53

0,0

0,4 0,4 0,4

20 psi bei

xx Kubikfuß/h

1,4 bar bei xx m

3

/h

50 psi bei

120 Kubikfuß/h

3,5 bar bei 3,4 m

3

/h

110 psi bei

126 Kubikfuß/h

7,6 bar bei 3,5 m

3

/h

0,250 0,375 0,375

6,35 9,53 9,53

190 145 180

4826 3683 4572

0,110 0,120 0,126

2,8 3,05 3,20

280 300 300

135 138 140

60 psi bei

80 Kubikfuß/h

4,1 bar bei 2,2 m

3

/h

20 psi bei

xx Kubikfuß/h

1,4 bar bei xx m

3

/h

50 psi bei

120 Kubikfuß/h

3,5 bar bei 3,4 m

3

/h

110 psi bei

126 Kubikfuß/h

7,6 bar bei 3,5 m

3

/h

60 psi bei

80 Kubikfuß/h

4,1 bar bei 2,2 m

3

/h

20 psi bei

xx Kubikfuß/h

1,4 bar bei xx m

3

/h

50 psi bei

120 Kubikfuß/h

3,5 bar bei 3,4 m

3

/h

110 psi bei

126 Kubikfuß/h

7,6 bar bei 3,5 m

3

/h

60 psi bei

80 Kubikfuß/h

4,1 bar bei 2,2 m

3

/h

PT-36

Smartow-Plasmaanlage

Prozessparameter

15

Zuletzt geändert: 22. Aug. 07

PT36 SCHNITTDATEN

280 / 300 Ampere

Kohlenstostahl

Mat.-

stärke

Timer

(Sekunden)

Anstieg beim Durchschlag

Durchschlagsverzögerung

Automat.

Abstandsverzögerung

Einstellungsparameter

Druck bei Durchussmenge

Plasma-Startgas

(N)

Plasma-Schneidgas

(O

2

)

Schutz-Startgas

(

)

Schutz-Schneidgas 1

(N)

Schutz-Schneidgas 2

(O

2

)

Abstands-

messungen

Schweiß-

geschwin-

digkeit

Anfangs-

abstand

Lichtbogen-

spannung

(Abstand)

Schnitt-

fugen-

breite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

 •Pilotlichtbogen,wennangemessen,aufNIEDRIG(LOW)eingestellt.

 •BenutzenSiebeiSchneidanwendungenmiteiner260AmpereDüseTEILENR.0558001623.

Zoll

mm

Zoll

mm

Zoll/Min.

mm/Min.

Ampere

0,500

12,70

0,625

15,88

0,0

0,1

0,3

0,5 0,5

0,375 0,500

9,53 12,70

140 125

3556 3175

0,129 0,140

3,28 3,56

280 300

142 147

20 psi bei

xx Kubikfuß/h

1,4 bar bei xx m

3

/h

50 psi bei

120 Kubikfuß/h

3,5 bar bei 3,4 m

3

/h

110 psi bei

126 Kubikfuß/h

7,6 bar bei 3,5 m

3

/h

60 psi bei

80 Kubikfuß/h

4,1 bar bei 2,2 m

3

/h

20 psi bei

xx Kubikfuß/h

1,4 bar bei xx m

3

/h

50 psi bei

120 Kubikfuß/h

3,5 bar bei 3,4 m

3

/h

110 psi bei

126 Kubikfuß/h

7,6 bar bei 3,5 m

3

/h

60 psi bei

80 Kubikfuß/h

4,1 bar bei 2,2 m

3

/h

20 psi bei

xx Kubikfuß/h

1,4 bar bei xx m

3

/h

50 psi bei

120 Kubikfuß/h

3,5 bar bei 3,4 m

3

/h

110 psi bei

126 Kubikfuß/h

7,6 bar bei 3,5 m

3

/h

60 psi bei

80 Kubikfuß/h

4,1 bar bei 2,2 m

3

/h

1,000

25,40

0,3

0,7

0,6

0,500

12,70

70

1778

0,156

3,96

300

170

20 psi bei

xx Kubikfuß/h

1,4 bar bei xx m

3

/h

50 psi bei

120 Kubikfuß/h

3,5 bar bei 3,4 m

3

/h

110 psi bei

126 Kubikfuß/h

7,6 bar bei 3,5 m

3

/h

60 psi bei

80 Kubikfuß/h

4,1 bar bei 2,2 m

3

/h

0,750

19,05

0,2

0,4

0,5

0,500

12,70

95

2413

0,152

3,86

280

150

PT-36

Smartow-Plasmaanlage

Prozessparameter

16

Zuletzt geändert: 22. Aug. 07

PT36 SCHNITTDATEN

Material:

Kohlenstostahl

Ampere:

Startgas:

Sticksto (N

2

) bei 8,6 bar / 125 psi

Schneidgas:

Sauersto (O

2

) bei 8,6 bar / 125 psi

Schutzgas 1:

Sticksto (N

2

) bei 4,1 bar / 60 psi

Schutzgas 2:

Sauersto (O

2

) bei 7,6 bar / 110 psi

300

PT-36

PLASMARC™ Schneidbrenner

Smartow-Plasmaanlage

Schildhalter

TEILENR. 37081

Schild PT-36 6,6 mm (0,259 Zoll)

TEILENR. 0558006166

Gasdiusor TEILENR. 21944

Mit umgekehrtem Drall TEILENR. 22496

Düsenhalter

TEILENR. 37082

O-Ring bei Düse mitgeliefert

TEILENR. 181W89 (Ref.)

Düse PT-36 2,5 mm (0,099 Zoll)

TEILENR. 0558006025

O-Ring bei Düse mitgeliefert

TEILENR. 181W89 (Ref.)

Elektrode

TEILENR. 0558003914

O-Ring bei Elektrode mitgeliefert

TEILENR. 0558003926 (Ref.)

Elektrodenhalter mit O-Ring

TEILENR. 0558003924

O-Ring bei Elektrodenhalter mitgeliefert

TEILENR. 86W99 (Ref.)

Brennerkörper TEILENR. 0558003804 (Ref.)

jeweils 2 O-Ringe TEILENR. 996528 (Ref.)

Gasverteiler 8-Loch (8 x 0,047)

TEILENR. 0558001625;

Umgekehrt (TEILENR. 0558002530)

17

Zuletzt geändert: 22. Aug. 07

PT36 SCHNITTDATEN

300 Ampere

Kohlenstostahl

Mat.-

stärke

Timer

(Sekunden)

Anstieg beim Durchschlag

Durchschlagsverzögerung

Automat.

Abstandsverzögerung

Einstellungsparameter

Druck bei Durchussmenge

Plasma-Startgas

(N)

Plasma-Schneidgas

(O

2

)

Schutz-Startgas

(

)

Schutz-Schneidgas 1

(N)

Schutz-Schneidgas 2

(O

2

)

Abstands-

messungen

Schweiß-

geschwin-

digkeit

Anfangs-

abstand

Lichtbogen-

spannung

(Abstand)

Schnitt-

fugen-

breite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

 •Pilotlichtbogen,wennangemessen,aufNIEDRIG(LOW)eingestellt.

 •BenutzenSiebeiSchneidanwendungenmiteiner260AmpereDüseTEILENR.0558001623.

Zoll

mm

Zoll

mm

Zoll/Min.

mm/Min.

Ampere

0,250

6,35

0,312

7,92

0,375

9,53

0,0

0,4 0,4 0,4

20 psi bei

xx Kubikfuß/h

1,4 bar bei xx m

3

/h

50 psi bei

120 Kubikfuß/h

3,5 bar bei 3,4 m

3

/h

110 psi bei

126 Kubikfuß/h

7,6 bar bei 3,5 m

3

/h

0,250 0,375 0,375

6,35 9,53 9,53

260 230 200

6604 5842 50,80

0,110 0,120 0,126

2,8 3,05 3,20

300 300 300

135 140 144

60 psi bei

80 Kubikfuß/h

4,1 bar bei 2,2 m

3

/h

20 psi bei

xx Kubikfuß/h

1,4 bar bei xx m

3

/h

50 psi bei

120 Kubikfuß/h

3,5 bar bei 3,4 m

3

/h

110 psi bei

126 Kubikfuß/h

7,6 bar bei 3,5 m

3

/h

60 psi bei

80 Kubikfuß/h

4,1 bar bei 2,2 m

3

/h

20 psi bei

xx Kubikfuß/h

1,4 bar bei xx m

3

/h

50 psi bei

120 Kubikfuß/h

3,5 bar bei 3,4 m

3

/h

110 psi bei

126 Kubikfuß/h

7,6 bar bei 3,5 m

3

/h

60 psi bei

80 Kubikfuß/h

4,1 bar bei 2,2 m

3

/h

PT-36

Smartow-Plasmaanlage

Prozessparameter

18

Zuletzt geändert: 22. Aug. 07

PT36 SCHNITTDATEN

300 Ampere

Kohlenstostahl

Mat.-

stärke

Timer

(Sekunden)

Anstieg beim Durchschlag

Durchschlagsverzögerung

Automat.

Abstandsverzögerung

Einstellungsparameter

Druck bei Durchussmenge

Plasma-Startgas

(N

2

)

Plasma-Schneidgas

(O

2

)

Schutz-Startgas

(

)

Schutz-Schneidgas 1

(N

2

)

Schutz-Schneidgas 2

(O

2

)

Abstands-

messungen

Schweiß-

geschwin-

digkeit

Anfangs-

abstand

Lichtbogens-

pannung

(Abstand)

Schnitt-

fugen-

breite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

 •Pilotlichtbogen,wennangemessen,aufNIEDRIG(LOW)eingestellt.

 •BenutzenSiebeiSchneidanwendungenmiteiner260AmpereDüseTEILENR.0558001623.

Zoll

mm

Zoll

mm

Zoll/Min.

mm/Min.

Ampere

0,500

12,70

0,625

15,88

0,0

0,1

0,3

0,4 0,4

0,375 0,500

9,53 12,70

170 150

4318 3810

0,129 0,140

3,28 3,56

300 300

145 147

20 psi bei

xx Kubikfuß/h

1,4 bar bei xx m

3

/h

50 psi bei

120 Kubikfuß/h

3,5 bar bei 3,4 m

3

/h

110 psi bei

126 Kubikfuß/h

7,6 bar bei 3,5 m

3

/h

60 psi bei

80 Kubikfuß/h

4,1 bar bei 2,2 m

3

/h

20 psi bei

xx Kubikfuß/h

1,4 bar bei xx m

3

/h

50 psi bei

120 Kubikfuß/h

3,5 bar bei 3,4 m

3

/h

110 psi bei

126 Kubikfuß/h

7,6 bar bei 3,5 m

3

/h

60 psi bei

80 Kubikfuß/h

4,1 bar bei 2,2 m

3

/h

20 psi bei

xx Kubikfuß/h

1,4 bar bei xx m

3

/h

50 psi bei

120 Kubikfuß/h

3,5 bar bei 3,4 m

3

/h

110 psi bei

126 Kubikfuß/h

7,6 bar bei 3,5 m

3

/h

60 psi bei

80 Kubikfuß/h

4,1 bar bei 2,2 m

3

/h

1,000

25,40

0,3

0,7

0,6

0,500

12,70

80

2032

0,156

3,96

300

155

20 psi bei

xx Kubikfuß/h

1,4 bar bei xx m

3

/h

50 psi bei

120 Kubikfuß/h

3,5 bar bei 3,4 m

3

/h

110 psi bei

126 Kubikfuß/h

7,6 bar bei 3,5 m

3

/h

60 psi bei

80 Kubikfuß/h

4,1 bar bei 2,2 m

3

/h

0,750

19,05

0,2

0,4

0,5

0,500

12,70

120

3048

0,152

3,86

300

149

PT-36

Smartow-Plasmaanlage

Prozessparameter

19

Zuletzt geändert: 22. Aug. 07

PT36 SCHNITTDATEN

Schildhalter

TEILENR. 37081 (000470046)

Schild PT-36 6,6 mm (0,259 Zoll)

TEILENR. 0558006166

Gasdiusor TEILENR. 21944 (0004470031)

Mit umgekehrtem Drall TEILENR. 22496

(0004470115)

Düsenhalter

TEILENR. 37082 (0004470045)

O-Ring bei Düse mitgeliefert

TEILENR. 181W89 (0004470034)

Düse PT-36 1,4 mm (0,055 Zoll)

TEILENR. 0558006014

O-Ring bei Düse mitgeliefert

TEILENR. 181W89 (0004470034)

Elektrode

TEILENR. 0558003914

O-Ring bei Elektrode mitgeliefert

TEILENR. 0558003926 (Ref.)

Elektrodenhalter mit O-Ring

TEILENR. 0558003924

O-Ring bei Elektrodenhalter mitgeliefert

TEILENR. 86W99 (0004485671)

Gasverteiler 4-Loch (4 x 0,032)

TEILENR. 0558002533;

Umgekehrt (TEILENR. 0558002534)

Brennerkörper TEILENR. 0558003804 (Ref.)

jeweils 2 O-Ringe TEILENR. 996528

(0004485648)

*Verwenden Sie keine Werksdruckluft.

Benutzen Sie Druckluft aus Flaschen/komprimierte Druckluft.

Kohlenstostahl

100

Sticksto N bei 6,9 bar / 100 psi

Sauersto (O

2

) bei 6,9 bar / 100 psi

*Luft bei 4,1 bar / 60 psi

Material:

Ampere:

Plasma-Startgas:

Plasma-Schneidgas:

Schutz-Startgas:

Schutz-Schneidgas:

PT-36

PLASMARC™ Schneidbrenner

Smartow-Plasmaanlage

20

Zuletzt geändert: 22. Aug. 07

PT36 SCHNITTDATEN

Material-

stärke

mm (Zoll)

3,2

(0,125)

4,8

(0,188)

6,4

(0,250)

7,9

(0,313)

9,5

(0,375)

12,7

(0,500)

15,9

(0,625)

19,1

(0,750)

Timer

(Sekunden)

Anstieg beim

Durchschlag

0 0 0 0 0,2 0,4 0,5 0,3

Durchschlags-

verzögerung

0 0 0 0 0,2 0,5 0,6 0,7

Einstel-

lungs-

parameter

Druck bei

Durchuss-

menge

Plasma-

Startgas -

N

25 psi 25 psi 25 psi 25 psi 25 psi 25 psi 25 psi 25 psi

1,7 bar 1,7 bar 1,7 bar 1,7 bar 1,7 bar 1,7 bar 1,7 bar 1,7 bar

Plasma-

Schneidgas -

(O)

46 psi 46 psi 44 psi 46 psi 46 psi 46 psi 48 psi 46 psi

3,2 bar 3,2 bar 3,0 bar 3,2 bar 3,2 bar 3,2 bar 3,3 bar 3,2 bar

Schutz-

Startgas -

Luft

20 psi 20 psi 20 psi 20 psi 20 psi 20 psi 20 psi 18 psi

1,4 bar 1,4 bar 1,4 bar 1,4 bar 1,4 bar 1,4 bar 1,4 bar 1,2 bar

Schutz-

Schneidgas -

Luft

10 psi 18 psi 18 psi 10 psi 16 psi 10 psi 12 psi 10 psi

0,69 bar 1,2 bar 1,2 bar 0,69 bar 1,1 bar 0,69 bar 0,8 bar 0,69 bar

Abstands-

messungen

Anfangs-

abstand

mm (Zoll)

9,5

(0,375)

9,5

(0,375)

9,5

(0,375)

9,5

(0,375)

9,5

(0,375)

12,7

(0,500)

12,7

(0,500)

12,7

(0,500)

Lichtbogen-

spannung

(Abstand)

123 135 133 134 149 141 159 162

Schweiß-

geschwin-

digkeit

Zoll/Min. 190 150 120 100 80 60 38 20

mm/Min. 4826 3810 3048 2540 2032 1524 965 508

Schnitt-

fugen-

breite

Zoll 0,08 0,075 0,100 0,085 0,012 0,100 0,14 0,145

Millimeter 2,0 1,9 2,5 2,2 3,0 2,5 3,6 3,7

100 Ampere

Kohlenstostahl

Hinweise:

Pilotlichtbogen auf NIEDRIG (LOW) eingestellt.•

Außer wo angegeben, sind die Daten für Schneidanwendungen über Wasser. Verringern Sie die Schnittgeschwindig-•

keit um etwa 10%, wenn unter Wasser geschnitten wird.

PT-36

Smartow-Plasmaanlage

Prozessparameter

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ESAB PT-36 Cutting Data Benutzerhandbuch

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