Pottinger SYNKRO 5020 K Bedienungsanleitung

Marke: Pottinger

Modell: SYNKRO 5020 K

Kategorie: Elektrowerkzeuge

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

Betriebsanleitung

+ ANWEISUNG ZUR PRODUKTÜBERGABE . . . SEITE 3

"Originalbetriebsanleitung" Nr.

Grubber

99 9780.DE.80Q.1

SYNKRO 2520 -nova

(Type 9780 : +..01060/00060)

SYNKRO 3020 -nova

(Type 9781 : +..01235/00235)

SYNKRO 4020 K -nova

(Type 9784: +..01044/00044)

SYNKRO 5020 K -nova

(Type 9785 : +..01041/00041)

SYNKRO 6020 K -nova

(Type 9786 : +...01010/00010)

1500_D-SEITE2

Produkthaftung, InformationspÁ icht

Die Produkthaftpflicht verpflichtet Hersteller und Händler beim Verkauf von Geräten die Betriebsanleitung zu übergeben und den

Kunden an der Maschine unter Hinweis auf die Bedienungs-, Sicherheits-und Wartungsvorschriften einzuschulen.

Für den Nachweis, dass die Maschine und die Betriebsanleitung ord nungs ge mäß übergeben worden sind, ist eine Bestätigung

notwendig.

Zu diesem Zweck ist das

- Dokument A unterschrieben an die Firma Pöttinger einzusenden

- Dokument B bleibt beim Fachbetrieb, welcher die Maschine übergibt.

- Dokument C erhält der Kunde.

Im Sinne des Produkthaftungsgesetzes ist jeder Landwirt Unternehmer.

Ein Sachschaden im Sinne des Produkthaftungsgesetzes ist ein Schaden, der durch eine Maschine entsteht, nicht aber an dieser

entsteht; für die Haftung ist ein Selbstbehalt vorgesehen (Euro 500,-).

Unternehmerische Sachschäden im Sinne des Produkthaftungsgesetzes sind von der Haftung ausgeschlossen.

Achtung! Auch bei späterer Weitergabe der Maschine durch den Kunden muss die Betriebsanleitung mitgegeben werden und der

Übernehmer der Maschine muss unter Hinweis auf die genannten Vorschriften eingeschult werden.

Pöttinger - Vertrauen schafft Nähe - seit 1871

Qualität ist Wert, der sich bezahlt macht. Daher legen wir bei unseren Produkten die höchsten Qualitätsstandards an, die vom

hauseigenen Qualitätsmanagement und von unserer Geschäftsführung permanent überwacht werden. Denn Sicherheit, einwandfreie

Funktion, höchste Qualität und absolute Zuverlässigkeit unserer Maschinen im Einsatz sind unsere Kernkompetenzen, für die wir

stehen.

Da wir stetig an der Weiterentwicklung unserer Produkte arbeiten, können Abweichungen zwischen dieser Anleitung und dem Produkt

bestehen. Aus den Angaben, Abbildungen und Beschreibungen können daher keine Ansprüche abgeleitet werden. Verbindliche

Informationen zu bestimmten Eigenschaften Ihrer Maschine fordern Sie bitte bei Ihrem Service-Fachhändler an.

Bitte haben Sie Verständnis dafür, dass jederzeit Änderungen des Lieferumfangs in Form, Ausstattung und Technik möglich sind.

Nachdruck, Übersetzung und Vervielfältigung in jeglicher Form, auch auszugsweise, bedürfen der schriftlichen Genehmigung der

Alois Pöttinger Maschinenfabrik Ges.m.b.H.

Alle Rechte nach dem Gesetz des Urheberrechts bleiben der Alois Pöttinger Maschinenfabrik Ges.m.b.H ausdrücklich vorbehalten.

Finden Sie zusätzliche Informationen rund um Ihre Maschine auf PÖTPRO:

Sie suchen passendes Zubehör für Ihre Maschine? Kein Problem, hier stellen wir Ihnen diese und viele andere Infos zur Verfügung.

QR-Code am Typenschild der Maschine scannen oder unter www.poettinger.at/poetpro

Und sollten Sie das gesuchte bei uns einmal nicht finden, steht Ihnen Ihr Service-Fachhändler jederzeit gerne mit Rat und Tat zur

Seite.

Dokument D

D-0600 Dokum D Synkro - 3 -

PÖTTINGER Landtechnik GmbH

Industriegelände 1

A-4710 Grieskirchen

Tel. 07248 / 600 -0

Telefax 07248 / 600-2511

❑ Grubber gemäß Lieferschein überprüft. Lieferumfang kontrolliert. Sämtliche sicherheitstechnischen Einrichtungen

und Bedienungseinrichtungen vorhanden.

❑ Bedienung, Inbetriebnahme und Wartung der Maschine bzw. des Gerätes anhand der Betriebsanleitung mit dem

Kunden durchbesprochen und erklärt.

❑ Anpassung an den Schlepper durchgeführt

❑ Transport- und Arbeitsstellung erklärt.

❑ Information über Wunsch- bzw. Zusatzausrüstungen gegeben.

❑ Hinweis auf unbedingtes Lesen der Betriebsanleitung gegeben.

Zutreffendes bitte ankreuzen. X

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ANWEISUNGEN ZUR

352'8.7h%(5*$%(

Für den Nachweis, daß die Maschine und die Betriebsanleitung ordnungsgemäß übergeben worden ist, ist eine Bestätigung notwendig.

Zu diesem Zweck ist das

- Dokument A unterschrieben an die Firma Pöttinger einzusenden oder via Internet (www.poettinger.at) zu übermitteln.

- Dokument B bleibt beim Fachbetrieb, welcher die Maschine übergibt.

- Dokument C erhält der Kunde.

INHALTSVERZEICHNIS

- 4 -

1601_D-INHALT_9780

Achtung!

Sicherheitshinweise

im Anhang

beachten!

Inhaltsverzeichnis

CE-Zeichen .................................................................. 4

Warnbildzeichen .......................................................... 4

ANBAU AN DEN SCHLEPPER

Vorbereitungen am Schlepper ..................................... 5

Hydraulikregelung am Hubwerk .................................. 5

Vorbereitungen am Gerät ............................................ 5

Anbau an den Schlepper ............................................. 5

Ankuppeln der Hydraulikschläuche ............................. 5

Umstellen von Arbeits- in Transportstellung ............... 6

Umstellen von Transport- in Arbeitsstellung ............... 6

Befahren von öffentlichen Straßen: ............................. 7

Verwenden von Zusatzgeräten .................................... 7

EINSTELLUNGEN

Einstellungen für den Einsatz ...................................... 8

Ausrüstungvarianten und Verschleißteile .................... 8

Überlastsicherung ....................................................... 8

Hohlscheiben ............................................................... 9

Walze: .......................................................................... 9

Tastrad ........................................................................ 9

STIEGELBALKEN

Übersicht ................................................................... 10

Striegelbalken (nur Anbaumaschinen) ....................... 10

RANDBLECH

Übersicht ................................................................... 12

EINSATZ

Arbeitsbeginn ............................................................ 15

ALLGEMEINE WARTUNG

Sicherheitshinweise ................................................... 16

Allgemeine Wartungshinweise .................................. 16

Reinigung von Maschinenteilen ................................ 16

Abstellen im Freien .................................................... 16

Einwinterung .............................................................. 16

Gelenkwellen ............................................................. 16

Hydraulikanlage ......................................................... 16

Allgemeine Wartungshinweise .................................. 17

Sicherheitshinweise ................................................... 17

Ersatzteile .................................................................. 17

Hydraulikanlage ......................................................... 17

Reinigung von Maschinenteilen ................................ 17

Einwinterung .............................................................. 17

Schmierstellen ........................................................... 18

Beschreibung des Abziehbildes ................................ 18

Schmiernippel für Tastrad bei Variante T .................. 18

Ersetzen der Leitbleche ........................................... 19

SCHAR VARIANTEN

Schar - Varianten ....................................................... 23

TECHNISCHE DATEN

Technische Daten ...................................................... 24

Sitz des Typenschildes .............................................. 24

Erforderliche Anschlüsse ........................................... 24

Bestimmungsgemäße Verwendung des Grubbers ... 25

Zusatzausrüstungen .................................................. 25

HYDRAULIKPLÄNE

Hydraulikplan SYNKRO 4020 K / 5020 K / 6020 K ... 31

ANHANG

SICHERHEITSHINWEISE

Betriebsstoffe ............................................................ 36

Kombination von Traktor und Anbaugerät ................ 39

CE-Zeichen

Das vom Hersteller anzubringende

CE-Zeichen dokumentiert nach

außen hin die Konformität der

Maschine mit den Bestimmungen

der Maschinenrichtlinie und

mit anderen einschlägigen EG-

Richtlinien.

Gefahr durch fortgeschleuderte

Teile - Sicherheitsabstand

halten

Niemals in den

Quetschgefahrenbereich greifen,

solange sich dort Teile bewegen

können.

Nicht im Schwenkbereich der

Arbeitsgeräte aufhalten.

bsb 447 410

EG-Konformitätserklärung (siehe Anhang)

Mit Unterzeichnung der EG-Konformitätserklärung

erklärt der Hersteller, daß die in den Verkehr gebrachte

Maschine allen einschlägigen grundlegenden

Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen

entspricht.

Warnbildzeichen

- 5 -

1300_D-ANBAU_9780

ANBAU AN DEN SCHLEPPER

Vorbereitungen am Schlepper

Räder

- Der Luftdruck in den Schlepperhinterreifen soll beim

Einsatz 0,8 bar betragen.

- Unter erschwerten Einsatzbedingungen können

zusätzliche Radgewichte von Vorteil sein. Siehe auch

Betriebsanleitung des Schlepperherstellers.

Ballastgewichte

Der Schlepper ist

vorne ausreichend

mit Ballast-

gewichten zu

bestücken, um

die Lenk- und

Bremsfähigkeit zu

gewährleisten.

Mindestens 20% des Fahrzeugleergewichtes auf der

Vorderachse.

Hubwerk

- Die Hubstreben (4) müssen links und rechts gleich lang

sein.

Einstellung mittels Verstelleinrichtung (3).

- Sind die Hubstreben (4) an den Unterlenkern in

verschiedenen Stellungen absteckbar, so ist die

hintere Position (H) zu wählen. Dadurch wird die

Hydraulikanlage des Schleppers nicht so stark belastet.

- Den Oberlenker (1) laut Angaben des Schlepperherstellers

abstecken (2).

Einstellung bei Transportfahrten

- Die Unterlenker mit den Streben (5) so fixieren, daß

das angebaute Gerät bei Transportfahrten nicht

ausschwenken kann.

- Der Bedienungshebel für die Hydraulik muß gegen

Senken verriegelt sein.

20%

Hydraulikregelung am Hubwerk

Lageregelung:

Zum An- und Abbau des Gerätes und bei Transportfahrten.

Die Lageregelung ist die normale Einstellung der

Hubwerks hydraulik.

Das angebaute

Gerät bleibt in der

am Steuergerät (ST)

eingestellten Höhe (=

Lage).

Vorbereitungen am Gerät

Anbauachse

Entprechend der Anschlußgröße (Kategorie II oder III)

am Hubwerk des Schleppers ist die Anbauachse am

Anbaugerät zu wählen. Siehe auch Ersatzteilliste.

Anbau an den Schlepper

- Schlepperhydraulik auf Lageregelung schalten.

- Gerät an die Unterlenker anbauen und mit Klappvorstecker

sichern.

Oberlenker (1) abstecken

- Oberlenker (1) so abstecken, daß der Anschlußpunkt

(P1) am Gerät auch während der Arbeit etwas höher

liegt als der Anschlußpunkt (P2) am Schlepper.

Ankuppeln der Hydraulikschläuche

Doppeltwirkendes Steuergerät mit Schwimmstellung

- Druckleitung (1) und Rücklaufleitung (2) anschließen

Sicherheitshinweise:

siehe Anhang-A1

Pkt. 8a. - 8h.)

ANBAU AN DEN SCHLEPPER

- 6 -

1300_D-ANBAU_9780

Umstellen von Arbeits- in

Transportstellung

1. Ausheben des Gerätes mit dem Unterlenker

des Schleppers.

2. Schwenken der Arbeitsfelder

Hinweis: Nur bei Geräten mit einer

Arbeitsbreite von > 3m, ist es möglich die

Arbeitsfelder zu schwenken.

- Vergewissern, daß der Schwenkbereich frei ist und

sich niemand im Gefahrenbereich befindet.

- Steuerventil (ST) auf "HEBEN" stellen

Die Arbeitsfelder des Gerätes werden in die

"Transportposition" ge schwenkt.

- Hydraul. Absperrhahn (A) absperren

Umstellen von Transport- in

Arbeitsstellung

1. Schwenken der Arbeitsfelder

Hinweis: Nur bei Geräten mit einer

Arbeitsbreite von > 3m, ist es möglich die

Arbeitsfelder zu schwenken.

- Hydraul. Absperrhahn (A) öffnen

- Vergewissern, daß der Schwenkbereich frei ist und

sich niemand im Gefahrenbereich befindet.

- Steuerventil (ST) kurz auf "HEBEN" stellen, bis die

Transportsicherung entlastet und entsichert ist.

Sicherheitshinweis!

Das Umstellen

von Arbeits- in

Transportstellung

und umgekehrt

nur auf ebenem,

festen Boden

durchführen.

Achtung!

Wird bei nicht entlasteter und entsicherter

Transportsicherung abgesenkt, kann diese

beschädigt werden!

- Steuerventil (ST) auf "SENKEN" stellen

Die Arbeitsfelder des Gerätes werden in die

"Arbeitsposition" ge schwenkt.

2. Absenken des Gerätes mit dem Unterlenker

des Schleppers.

Transportstellung:

< 3m

Arbeitstellung:

(A)

Übersicht Arbeitsbreiten:

X= 2,5 m (SYNKRO 2520 -nova)

X = 3 m (SYNKRO 3020 -nova)

X = 4 m (SYNKRO 4020 K -nova)

X = 5 m (SYNKRO 5020 K -nova)

X = 6 m (SYNKRO 6020 K -nova)

ANBAU AN DEN SCHLEPPER

- 7 -

1300_D-ANBAU_9780

Befahren von öffentlichen Straßen:

• Beachten Sie die Vorschriften vom Gesetzgeber Ihres

Landes.

Im Anhang-C finden Sie Hinweise zur Anbringung einer

Beleuchtung, gültig für die Deutschland.

• Teile und Montage

- siehe Ersatzteilliste

• Die Fahrt auf öffentlichen Straßen darf nur wie im Kapitel

"Transportstellung" beschrieben durchgeführt werden.

Gesamtbreite des Gerätes in Arbeitsstellung:

mehr als 3m

Gesamtbreite in Transportstellung:

siehe Techn. Daten

Abstellen, Reinigung und Einwinterung des

Gerätes

• Beachten Sie bitte die Hinweise im Kapitel "WARTUNG"!

Verwenden von Zusatzgeräten

Zusatzgeräte, wie zum Beispiel die Drillbox (DB),

entsprechend den Angaben des Herstellers am Gerät

montieren.

• Gerät nicht über laden. Im Zweifelsfall fragen Sie bitte

unseren Kundendienst.

• Beachten Sie zusätzlich die Leistungsgrenzen der

verwendeten Zugmaschine.

- 8 -

1401_D-Einstellungen_9780

EINSTELLUNGEN

Einstellungen für den Einsatz

1. Das Gerät soll in waagrechter Lage am Schlepper

angebaut sein, es soll nicht nach einer Seite hängen.

2. Die vordere und hintere Zinkenreihe sollen gleich tief

in den Boden eindringen (Arbeitstiefe).

Der Rahmen soll, in Längsrichtung gesehen, parallel

zur Ackeroberfläche liegen.

3. Die Unterlenker (4) so fixieren, daß das Gerät seitlich

nicht ausschwenken kann.

Ausrüstungvarianten und Verschleißteile

Starre Zinken (Grundausrüstung)

344-05-14

Abgefederte Zinken (Wunschausrüstung)

(siehe Ersatzteilliste)

- Grundeinstellung = 345 mm

345

Verschleißteile

- sind am Zinken ver schraubt und können daher

kostengünstig ausge tauscht werden.

Überlastsicherung

Abscherschrauben

Die Zinken sind mit Abscherschrauben befestigt.

Bei Überbelastung bricht die Abscher schraube (Pos.

7) und die Zinke schwenkt nach oben weg.

344-05-14

- Reste der Abscher schraube entfernen.

- Sechskantschraube (6) lockern.

- Zinke wieder in Arbeitsstellung zurück schwenken.

- Neue Abscherschraube einsetzen und beide Schrauben

wieder festziehen.

Achtung!

Nur Original Abscherschrauben (siehe

Ersatzteilliste) mit der entsprechenden

Dimension und Qualität verwenden.

Keinesfalls Schrauben mit höherer oder

geringerer Festigkeit verwenden.

- 9 -

1401_D-Einstellungen_9780

EINSTELLUNGEN D

Hohlscheiben

- dienen zum gleichmäßigen Einebnen der

Bodenoberfläche.

Hohlscheiben einstellen

• Diese Einstellung soll den Einsatzverhältnissen

entsprechend (Bodenart, Fahrgeschwindigkeit und

Strohauflage am Boden) angepaßt werden.

• Die Hohlscheiben werden grundsätzlich mit der

gewünschten Arbeits tiefe mitverstellt.

Es ist nur noch eine Feinjustierung notwendig.

• Kommt es zu Verstopfung können die Holhlscheiben

an den Löchern (2a) nach hinten verschoben werden.

086-14-001

Walze:

• Diese Einstellung soll den Einsatzverhältnissen

entsprechend (Bodenart, Fahrgeschwindigkeit und

Strohauflage am Boden) angepaßt werden.

• Kommt es zu Verstopfung kann die Walze an den

Löchern (3a) nach hinten verschoben werden.

086-14-001

Tastrad

Einstellen der Höhe:

1. Kurbel (1) um 180° nach oben drehen. Der Griff schaut

nun nach oben.

2. Kurbel (1) drehen bis die gewünschte Arbeitstiefe erreicht

ist.

3. Kurbel (1) wieder in Parkposition bringen.

Hinweis:

Zur Orientierung ist eine Skala (2) für

die Arbeitstiefe an der Aufhängung des

Tastrades angebracht. Diese Skala ist

als ungefährer Richtwert zu verstehen.

- 10 -

1500_D-STRIEGELBALKEN_9791

STIEGELBALKEN

Übersicht

189-15-07

1,2

3,4 5

6,7

1,2

Striegelbalken (nur Anbaumaschinen)

1. Integrierter Rückfahrschutz:

Wenn ein Striegel beim Rückwärtsfahren in das Erdreich

einsticht, kann sich der gesamte Striegelbalken, dank der

Lagerung um den Bolzen (1), in Fahrtrichtung drehen. Das

verhindert ein Abbrechen.

2. Striegelverschleiß:

Der integrierte Rückfahrschutz verfügt über eine weitere

Lagerposition (2). Stecken sie den Bolzen an Position (2)

ab, wenn die Striegel an Position (1) das Erdreich nicht

mehr erreichen.

Hinweis:

Stecken sie beide Bolzen - links und rechts

am Striegelbalken - immer an der gleichen

Position ab.

3. Seitliche Beweglichkeit:

Die Spur jedes einzelen Striegels kann durch seine

individuelle Lagerung am Balken eingestellt werden.

Lösen sie die beiden Schrauben (3) am gewünschten

Striegel und verschieben sie den Striegel seitlich.

4. Montage zusätzlicher Striegel oder Demontage

einzelner Striegel:

Montieren oder demontieren sie mit Hilfe der Schrauben

(3) weitere Striegel am Balken.

- 11 -

1500_D-STRIEGELBALKEN_9791

STRIEGELBALKEN D

5. Einstellen der Striegelneigung:

Mithilfe des Lochbildes (4) können sie die Striegelneigung

dem Erdreich anpassen. Je weiter hinten (in Fahrtrichtung)

sie den Bolzen im Lochbild abstecken, desto flacher wird

der Striegel.

Hinweis:

Stecken sie beide Bolzen - links und rechts

am Striegelbalken - immer an der gleichen

Position ab.

6. Einstellung der Distanz des Balkens zum

Nachläufer:

Je nach verwendetem Nachläufer gibt es eine Idealposition

(a, b, c) für den Striegelbalken, die sowohl die

Bodenbearbeitungsqualität als auch die Kraft, die am

Anbaubock wirkt, berücksichtigt.

189-15-03

abc

Position a: Schneidringwalze, Gummipackerwalze

Position b: Schneidpackerwalze

Position c: Konussegmentwalze

Hinweis:

Stecken sie beide Bolzen - links und rechts

am Striegelbalken - immer an der gleichen

Position ab.

7. Einstellen des Striegelbalkens auf die

Arbeitstiefe der Terradisc:

Am Lochbild (5) können sie den Neigungswinkel der

Striegelbalkenhalterung auf die Arbeitstiefe der Terradisc

einstellen.

Hinweis:

Stecken sie beide Bolzen - links und rechts

am Striegelbalken - immer an der gleichen

Position ab.

8. Arretierung in Transportposition:

Über das Sägezahnblatt (6) wird der Striegelbalken beim

Hochschwenken in die Transportposition automatisch

arretiert.

Kontrollieren sie das Sägezahnblatt regelmäßig auf

Verschmutzung, besonders aber, wenn der Striegelbalken

während des Transports zittert.

- 12 -

1600_D-RANDBLECH_9791

RANDBLECH

Übersicht

1... Fixierbolzen

2a...Bohrbild für größere Arbeitstiefe

2b...Bohrbild für kleinere Arbeitstiefe

3... Randblech

4... Langloch zur Neigungsanpassung

5... Feder des Überlastschutzes

6... Bolzen zur Einstellung der Arbeitstiefe und zur

Arretierung in Transportposition

Abklappen in Arbeitsposition

1. Fixierbolzen (1) entsichern und herausziehen

2. Randblech händisch abklappen

3. Fixierbolzen (1) im unteren Loch abstecken und

sichern

Beim Arbeiten muss das Randblech nach

hinten ausweichen können. Stecken sie

den Bolzen (6) der Arbeitstiefeneinstellung

im gewünschten Loch ab. Der Bolzen (6)

muss dabei vor dem Block abgesteckt

werden und nicht durch diesen hindurch.

- 13 -

1600_D-RANDBLECH_9791

RANDBLECH D

Hochklappen in Transportposition

Klappen sie das Randblech beim

Sraßentransport immer hoch, damit sie

die gesetzliche Transportbreite erreichen.

Beim Hochklappen muss das Randblech

fixiert sein, damit es nicht aus den Händen

gleitet. Stecken sie dazu den Bolzen (6)

Arbeitstiefeneinstellung im Block ab.

1. Fixierbolzen entsichern und aus dem unteren Loch

herausziehen

2. Randblech händisch hochklappen

3. Fixierbolzen in oberem Loch abstecken und sichern

Grundsätzliche Arbeitstiefe einstellen

Stellen sie die grundsätzliche Arbeitstiefe des Grubbers

ein, indem sie das Randblech über Bohrbild 1 ( für kleinere

Arbeitstiefe) oder Bohrbild 2 (für größere Arbeitstiefe)

montieren.

Bohrbild 2

Bohrbild 1

Feineinstellung der Arbeitstiefe

Achten sie darauf, dass der Abstand

zwischen Boden und Randblech ca. 3

cm beträgt.

3 cm

- 14 -

1600_D-RANDBLECH_9791

RANDBLECH D

Stellen sie die Arbeitstiefe des Grubbers am das Lochbild

(1-5) ein. Siehe Tabelle.

Arbeitstiefe

(Bohrbild 1)

Arbeitstiefe

(Bohrbild 2)

Bohrung 1 5 cm 14 cm

Bohrung 2 8 cm 17 cm

Bohrung 3 12 cm 21 cm

Bohrung 4 17 cm 25 cm

Bohrung 5 20 cm 30 cm

Bohrung 0 bleibt frei. Ein Fixieren des Bolzen

(6) Arbeitstiefe in Bohrung 0 führt zu Sach-

schäden am Gerät.

Neigung des Randbleches einstellen

Die Neigung des Randbleches ist über das Langloch (4)

einzustellen.

Stellen sie das Randblech prinzipiell parallel zum Boden

ein. Bei größeren Erdknollen können sie den Winkel des

Randbleches um bis zu 5° steiler anstellen.

Überlastschutz

Kontrollieren sie die Feder des Überlastschutzes (5) vor

jeder Ausfahrt auf Verschmutzung. Reinigen sie diese

notwendigenfalls.

Wartung

Schmiernippel (7) alle 50 Stunden mit Fett schmieren.

1. Den ordnungsgemäßen Anbau überprüfen.

Vor Inbetriebnahme alle Verschraubungen auf Festsitz

überprüfen und ggf. nachziehen.

3. Hohlscheibe (links und rechts) in die

Arbeitsposition (A) schwenken

Dazu die Bolzen (7) entsprechend abstecken.

4. Gerät mit dem Hubwerk des Schleppers bis

zum Boden absenken.

Einige Meter im Feld fahren und anschließend die

Arbeitstiefe und das Zustreichen der Zinkenrillen

kontrollieren.

5. Die Zinkenneigung, wenn notwendig, den

Einsatzbedingungen anpassen (SK).

Pos. B: Die Zinken nach hinten schwenken (Pos. B)

wenn die gewünschte Arbeits tiefe nicht erreicht

wird, z.B. bei sehr dichten Böden.

Pos. N: Normalstellung der Zinken.

344-05-11

TD 34/95/20

2/3

1/3

Arbeitsbeginn

Grundeinstellung der Hohlscheiben: 1/3 der

Gesamtarbeitstiefe.

2. Einstellen der Arbeitstiefe (an beiden

Tragarmen):

A: Arbeitstiefe:

1. Ziehen sie den Fixierbolzen (A) heraus.

2. Stellen sie den Anschlag (A1) auf die gewünschte

Arbeitstiefe ein. Je weiter sie den Anschlag in

Fahrtrichtung nach hinten schieben, desto höher ist

die Arbeitstiefe (Die Skala dient der Orientierung).

3. Stecken sie den Fixierbolzen (A) in die gewünschte

Bohrung.

4. Feinjustierung mit Beilageplättchen (C) vornehmen

(Zwei Plättchen auf einer Seite oder ein Plättchen auf

jeder Seite.).

B: Nachläufer fixieren:

1. Fixierbolzen (B) aus Bohrung entfernen.

2. Anschlag (B1) auf die gewünschte Arbeitstiefe

einsstellen.

3. Stecken sie den Fixierbolzen (B) in die gewünschte

Bohrung.

423-13-08

geringere

Arbeitstiefe

größere

Arbeitstiefe

- 15 -

1300_D-EINSATZ_9780

EINSATZ

- 16 -

1400_D-Allgemeine-Wartung_BA

Hydraulikanlage

Achtung Verletzungs- und Infektionsgefahr!

Unter hohem Druck austretende Flüssigkeiten können

die Haut durchdringen. Daher sofort zum Arzt!

Vor dem Anschließen der Hydraulikleitungen sicherstellen,

dass die Hydraulikanlage an die Traktoranlage angepasst

ist.

Nach den ersten 10 Betriebsstunden und in der

Folge alle 50 Betriebsstunden

- Hydraulikaggregat und Rohrleitungen auf Dichtheit

prüfen und ggf. Verschraubungen nachziehen.

Vor jeder Inbetriebnahme

- Hydraulikschläuche auf Verschleiß kon trol lie ren.

Verschlissene oder beschädigte Hydraulik schläuche

sofort austauschen. Die Austauschleitungen müssen

den techn. Anforderungen des Herstellers entsprechen.

Schlauchleitungen unterliegen einer natürlichen Alterung,

die Verwendungsdauer sollte 5-6 Jahre nicht überschreiten.

Abstellen im Freien

Bei längerem Abstellen im Freien,

Kol ben stan gen reinigen und

an schlie ßend mit Fett konservieren.

FETT

TD 49/93/2

Allgemeine War tungs hin wei se

Um das Gerät auch nach langer

Betriebsdauer in gutem Zu stand zu

erhalten, wollen Sie bitte nachstehend

angeführte Hinweise be ach ten:

- Nach den ersten Betriebsstunden

sämt li che Schrauben nach zie hen.

Besonders zu kontrollieren sind:

Messerverschraubungen bei Mähwerken

Zinkenverschraubungen bei Schwader und Zetter

Er satz tei le

a. Originalteile und Zubehör sind spe ziell für die

Maschinen bzw. Ge rä te konzipiert.

b. Wir machen aus drück lich darauf auf merk sam, dass

nicht von uns ge lie fer te Originalteile und Zu be hör auch

nicht von uns geprüft und frei ge ge ben sind.

c. Der Einbau und/oder die Ver wen dung solcher Produkte

kann daher unter Umständen kon struk tiv vor ge ge be ne

Ei gen schaf ten Ihres Ge rä tes negativ ver än dern oder

be ein träch ti gen. Für Schä den die durch die Verwendung

von nicht Ori gi nal tei len und Zu be hör entstehen, ist

jed we de Haf tung des Herstellers aus ge schlos sen.

d. Eigenmächtige Ver än de run gen, sowie das Verwenden

von Bau- und Anbauteilen an der Maschine schlie ßen

eine Haf tung des Her stel lers aus.

Reinigung von Maschinenteilen

Achtung! Hochdruckreiniger nicht zur Reinigung von

Lager- und Hy drau lik tei len verwenden.

- Gefahr von Rostbildung!

- Nach dem Reinigen Maschine laut Schmierplan

abschmieren und einen kurzen Probelauf durchführen.

- Durch Reinigung

mit zu hohem

Druck können

Lackschäden

ent ste hen.

Sicherheitshinweise

• Vor Einstell- Wartungs- und Reparaturarbeiten Motor

abstellen.

Einwinterung

- Maschine vor der Einwinterung gründ lich reinigen.

- Witterungsgeschützt abstellen.

- Getriebeöl wechseln bzw. ergänzen.

- Blanke Teile vor Rost schützen.

- Alle Schmierstellen abschmieren.

- Terminal abstecken, trocken und frostsicher lagern.

Gelenkwellen

- siehe auch Hinweise im Anhang

Für die Wartung bitte beachten!

Es gelten grundsätzlich die Anweisungen in dieser

Betriebsanleitung.

Falls hier keine speziellen Anweisungen vorhanden sind,

gelten die Hinweise in der mitgelieferten Anleitung des

jeweiligen Gelenkwellen Herstellers.

ALLGEMEINE WARTUNG

Sicher-

heitshin-

weise

• Vor Einstell-

Wartungs- und

Reparaturarbeiten

Motor abstellen

und Zündschlüs-

sel ziehen.

• Arbeiten unter der

Maschine nicht

ohne sichere Ab-

stützung durch-

führen.

• Nach den ersten

Betriebsstunden

sämtliche Schrau-

ben nachziehen.

• Maschine nur auf

ebenem , festem

Boden abstellen.

Reparaturhinweise

Beachten Sie bitte

die Reparaturhin-

weise im Anhang

(falls vorhanden).

Sicher-

heitshin-

weise

Die Kupplungsste-

cker der Hydrau-

likschläuche und

die Ölsteckdosen

vor jedem Ankup-

peln säubern.

Auf Scheuer- und

Klemmstellen

achten.

- 17 -

1600-D WARTUNG_9791

WARTUNG

Allgemeine Wartungshinweise

Um das Gerät auch nach langer Betriebsdauer in gutem

Zustand zu erhalten, wollen Sie bitte nachstehend

angeführte Hinweise beachten.

Sicherheitshinweise

• Vor Einstell- Wartungs- und Reparaturarbeiten Motor

abstellen.

• Arbeiten unter der Maschine nicht ohne sichere

Abstützung durchführen.

- Nach den ersten Betriebsstunden sämtliche Schrauben

nachziehen.

Ersatzteile

a. Originalteile und Zubehör sind speziell für die

Maschinen bzw. Geräte konzipiert.

b. Wir machen ausdrücklich darauf aufmerksam, daß nicht

von uns gelieferte Originalteile und Zubehör auch nicht

von uns geprüft und freigegeben sind.

c. Der Einbau und/oder die Verwendung solcher Produkte

kann daher unter Umständen konstruktiv vorgegebene

Eigenschaften Ihres Gerätes negativ verändern oder

beeinträchtigen. Für Schäden die durch die Verwendung

von nicht Originalteilen und Zubehör entstehen, ist

jedwede Haftung des Herstellers ausgeschlossen.

d. Eigenmächtige Veränderungen, sowie das Verwenden

von Bau-und Anbauteilen an der Maschine schließen

eine Haftung des Herstellers aus.

Hydraulikanlage

Achtung Verletzungs-

und Infektionsgefahr!

Unter hohem Druck

austretende Flüssigkeiten

können die Haut durchdringen.

Daher sofort zum Arzt!

Nach den ersten 10 Betriebsstunden und in

der Folge alle 50 Betriebsstunden

- Hydraulikaggregat und Rohrleitungen auf Dichtheit

prüfen und ggf. Verschraubungen nachziehen.

Vor jeder Inbetriebnahme

- Hydraulikschläuche auf Verschleiß kontrollieren.

Verschlissene oder beschädigte Hydraulikschläuche

sofort austauschen. Die Austauschleitungen müssen

den techn. Anforderungen des Herstellers entsprechen.

Reinigung von Maschinenteilen

Achtung!

Hochdruckreiniger

nicht zur Reinigung

von Lager- und

Hydraulikteilen

verwenden.

- Gefahr von Rostbildung!

- Nach dem Reinigen Maschine laut Schmierplan

abschmieren und einen kurzen Probelauf

durchführen.

- Durch Reinigung mit zu hohem Druck können

Lackschäden entstehen.

Einwinterung

- Gerät gründlich reinigen.

- Nach dem Reinigen alle Schmierstellen abschmieren

und das Schmiermittel in der Lagerstelle gleichmäßig

verteilen (z. B einen kurzen Probelauf durchführen).

- Blanke Teile mit einem umweltfreundlichen Mittel

vor Rost schützen.

- Gerät witterungsgeschüzt abstellen.

- 18 -

1600-D WARTUNG_9791

WARTUNG D

100 ha20h

495.777

Alle 100 Hektar:

• Lagerbuchsen auf Verschleiß überprüfen

- Verschlissene Lagerbuchsen austauschen!

Alle 20 Betriebsstunden:

• Lagerungen abschmieren

Alle 8 Betriebsstunden:

• Schrauben nachziehen

Beschreibung des Abziehbildes

Schmierstellen

Lager

• Zinkenwalze "Rotopack"

• Stabwalze

• Abgefederte Zinken

• Nachläufer

FETT

Schmiernippel für Tastrad bei Variante T

mit Fett (IV) alle 20 Betriebsstunden schmieren. (Diese Schmiernippel sind an beiden Tasträdern zu schmieren )

- 2x Schmiernippel (1)auf beiden Seiten an der Laufachse des Tastrades

. 2x Schmiernippel (2) Gewindearm unterhalb der Ratsche

- 1x Schmiernippel (3) an der Aufhängungsachse des Tastrades

Nach den ersten 10 Betriebsstunden Aufhängungsmutter nachziehen.

- 19 -

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WARTUNG D

Ersetzen der Leitbleche

- 20 -

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WARTUNG D

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Pottinger SYNKRO 5020 K Bedienungsanleitung

Marke: Pottinger

Modell: SYNKRO 5020 K

Kategorie: Elektrowerkzeuge

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

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Bericht

Pottinger SYNKRO 5020 K Bedienungsanleitung

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