Pottinger TERRADISC 8001 T Bedienungsanleitung

Betriebsanleitung

Originalbetriebsanleitung

Nr.

Scheibenegge

99+9741.DE.80U.0

TERRADISC 8001 T

(Type 9740:

+ . . 01001

)

TERRADISC 10001 T

(Type 9741:

+ . . 01001

)

Abgrenzung per ÄM# 9741/0057

datum 6.01.2020

1500_D-SEITE2

Produkthaftung, Informationspicht

Die Produkthaftpflicht verpflichtet Hersteller und Händler beim Verkauf von Geräten die Betriebsanleitung zu übergeben und den

Kunden an der Maschine unter Hinweis auf die Bedienungs-, Sicherheits-und Wartungsvorschriften einzuschulen.

Für den Nachweis, dass die Maschine und die Betriebsanleitung ordnungsgemäß übergeben wurden, ist eine Bestätigung notwendig. Zu diesem

Zweck haben Sie ein Bestätigungsmail von Pöttinger erhalten. Sollten Sie dieses Mail nicht erhalten haben, wenden Sie sich bitte an Ihren

zuständigen Händler. Ihr Händler kann die Übergabeerklärung online ausfüllen.

Im Sinne des Produkthaftungsgesetzes ist jeder Landwirt Unternehmer.

Ein Sachschaden im Sinne des Produkthaftungsgesetzes ist ein Schaden, der durch eine Maschine entsteht, nicht aber an dieser

entsteht; für die Haftung ist ein Selbstbehalt vorgesehen (Euro 500,-).

Unternehmerische Sachschäden im Sinne des Produkthaftungsgesetzes sind von der Haftung ausgeschlossen.

Achtung!

Auch bei späterer Weitergabe der Maschine durch den Kunden muss die Betriebsanleitung mitgegeben werden und der

Übernehmer der Maschine muss unter Hinweis auf die genannten Vorschriften eingeschult werden.

Pöttinger - Vertrauen schafft Nähe - seit 1871

Qualität ist Wert, der sich bezahlt macht. Daher legen wir bei unseren Produkten die höchsten Qualitätsstandards an, die vom

hauseigenen Qualitätsmanagement und von unserer Geschäftsführung permanent überwacht werden. Denn Sicherheit, einwandfreie

Funktion, höchste Qualität und absolute Zuverlässigkeit unserer Maschinen im Einsatz sind unsere Kernkompetenzen, für die wir

stehen.

Da wir stetig an der Weiterentwicklung unserer Produkte arbeiten, können Abweichungen zwischen dieser Anleitung und dem Produkt

bestehen. Aus den Angaben, Abbildungen und Beschreibungen können daher keine Ansprüche abgeleitet werden. Verbindliche

Informationen zu bestimmten Eigenschaften Ihrer Maschine fordern Sie bitte bei Ihrem Service-Fachhändler an.

Bitte haben Sie Verständnis dafür, dass jederzeit Änderungen des Lieferumfangs in Form, Ausstattung und Technik möglich sind.

Nachdruck, Übersetzung und Vervielfältigung in jeglicher Form, auch auszugsweise, bedürfen der schriftlichen Genehmigung der

Pöttinger Landtechnik GmbH.

Alle Rechte nach dem Gesetz des Urheberrechts bleiben der Pöttinger Landtechnik GmbH ausdrücklich vorbehalten.

Finden Sie zusätzliche Informationen rund um Ihre Maschine auf PÖTPRO:

Sie suchen passendes Zubehör für Ihre Maschine? Kein Problem, hier stellen wir Ihnen diese und viele andere Infos zur Verfügung.

QR-Code am Typenschild der Maschine scannen oder unter

www.poettinger.at/poetpro

Und sollten Sie das gesuchte bei uns einmal nicht finden, steht Ihnen Ihr Service-Fachhändler jederzeit gerne mit Rat und Tat zur

Seite.

Dokument

D

DE-1901 Dokum D Synkro

- 3 -

PÖTTINGER Landtechnik GmbH

Industriegelände 1

A-4710 Grieskirchen

Tel. 07248 / 600 -0

Telefax 07248 / 600-2511

❑

Maschine gemäß Lieferschein überprüft

.

Lieferumfang kontrolliert. Sämtliche sicherheitstechnischen

Einrichtungen und Bedienungseinrichtungen vorhanden.

❑

Bedienung, Inbetriebnahme und Wartung der Maschine bzw. des Gerätes anhand der Betriebsanleitung mit dem

Kunden durchbesprochen und erklärt.

❑

Anpassung an den Schlepper durchgeführt

❑

Transport- und Arbeitsstellung erklärt.

❑

Information über Wunsch- bzw. Zusatzausrüstungen gegeben.

❑

Hinweis auf unbedingtes Lesen der Betriebsanleitung gegeben.

Zutreffendes bitte ankreuzen.

X



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Für den Nachweis, dass die Maschine und die Betriebsanleitung ordnungsgemäß übergeben wurden, ist eine Bestätigung notwendig. Z

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diesem Zweck haben Sie ein Bestätigungsmail von Pöttinger erhalten. Sollten Sie dieses Mail nicht erhalten haben, wenden Sie si

ch bitte an

Ihren zuständigen Händler. Ihr Händler kann die Übergabeerklärung online ausfüllen.

- 4 -

DE

Inhalt

2001_DE_Inhalt_9741

Inhaltsverzeichnis

Einleitung

...................................................................

5

BENU

T

Z

T

E SY

MBO

LE

CE-Zeichen

................................................................

6

Sicherheitshinweise:

..................................................

6

W

AR

W

N

BI

LDZE

I

CHEN

Bedeutung der Warnbildzeichen

................................

7

AN

BA

U

A

N DEN SCHLE

PP

E

R

Vorbereitungen am Schlepper

.................................

10

Anbau an den Schlepper

.........................................

10

Erforderliche Hydraulikanschlüsse

..........................

11

Erforderliche Stromanschlüsse

.................................

11

Transportstellung

.....................................................

12

Klappen von Arbeits- in Transportstellung

..............

12

Klappen von Transport- in Arbeitsstellung

...............

13

Timeout während des Klappens

..............................

13

Befahren von öffentlichen Straßen

..........................

13

Abbau vom Schlepper

..............................................

14

E

I

N

SAT

Z

Allgemeine Sicherheitshinweise

..............................

15

Einstellungen für den Einsatz

..................................

15

Arbeitstiefe einstellen

...............................................

15

Randblech einstellen

...............................................

16

Striegel einstellen

.....................................................

17

Nachläuferdämpfung

................................................

17

Einsatz am Hang

......................................................

17

Zurücksetzen

............................................................

17

Schlauchturm Übersicht

...........................................

18

Frontboard (Option)

.................................................

19

ALLGE

M

E

I

NE W

ART

NE W

UNG

Sicherheitshinweise

.................................................

20

Allgemeine Wartungshinweise

.................................

20

Reinigung von Maschinenteilen

...............................

20

Abstellen im Freien

..................................................

20

Einwinterung

............................................................

20

Gelenkwellen

...........................................................

21

Hydraulikanlage

.......................................................

21

ISOB

U

S

Bedienstruktur - Scheibenegge mit ISOBUS-Lösung

..

23

Bevor sie beginnen

..................................................

24

Allgemeine Sicherheitshinweise

..............................

24

Menüs

......................................................................

24

FEHLE

R

B

E

S

CH

R

E

IB

UNGEN

Alarm- und Fehlermeldungen - Terradisc 8001 und

10001

.......................................................................

32

Nach den ersten Betriebsstunden

...........................

34

Wartung

...................................................................

34

Einwintern

................................................................

34

Altgerät-Entsorgung

.................................................

34

Anheben des Gerätes

..............................................

34

Reifenwechsel

..........................................................

34

TERRADISC 8001/10001

.........................................

35

DR

UCKLU

FTBR

E

MSA

NL

A

GE

Ankuppeln der Bremsschläuche

.............................

36

Pflege und Wartung

................................................

36

Bremseinstellung

.....................................................

37

Lösestellung am Bremsventil

...................................

37

Abstellen des Gerätes

.............................................

37

T

ECHN

IS

CHE

D

AT

EN

Technische Daten

....................................................

38

Sitz des Typenschildes

............................................

38

Position des Typenschildes

......................................

38

Bestimmungsgemäße Verwendung der Maschine

..

39

hydraulische Anschlüsse

........................................

39

Wunschausrüstungen

..............................................

39

Maße Terradisc 8001 T

............................................

40

M

A

SS

B

L

ATT

Maße Terradisc 10001 T

...........................................

41

H

YD

RA

UL

I

K

P

LÄNE

Terradisc 8001 T Standard

.......................................

42

Terradisc 8001 T Power Control

...............................

44

Terradisc 10001 T

...................................................

46

Terradisc 10001 T Power Control

.............................

48

ANH

A

NG

S

I

CHE

R

HE

ITS

H

I

N

W

E

IS

E

Kombination von Traktor und Anbaugerät

................

54

Gesetzesvorschriften für Anbaugeräte

....................

56

- 5 -

DE

Einl

E

itung

E

1700_D-Einleitung

Einleitung

Sehr geehrter Kunde!

Die vorliegende Betriebsanleitung soll Ihnen erleichtern,

Ihre Maschine kennen zu lernen und informiert Sie in

übersichtlicher Form über die sichere wie auch ordnungs

-

gemäße Handhabung, Pflege und Wartung. Nehmen Sie

sich daher etwas Zeit, die Anleitung zu lesen.

Diese Betriebsanleitung ist ein Teil der Maschine. Sie

muss während der gesamten Lebensdauer der Maschine

an einem geeigneten Ort aufbewahrt werden und für das

-

Personal jederzeit zugänglich sein. Anweisungen aufgrund

bestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverhütung,

Straßenverkehrsordnung und zum Umweltschutz sind zu

ergänzen.

Alle Personen, die mit dem Betrieb, der Wartung oder dem

Transport der Maschine beauftragt sind, müssen diese An

-

leitung, insbesondere die Sicherheitshinweise, vor Beginn

der Arbeiten gelesen und verstanden haben.

Wird diese

Anleitung nicht beachtet, verfällt der Garantieanspruch.

Sollten Sie Fragen hinsichtlich des Inhalts dieser Betrieb

-

sanleitung oder darüberhinausgehende Fragen zu dieser

Maschine haben, kontaktieren Sie ihren Händler.

Durch die rechtzeitige und gewissenhafte Pflege und

Wartung nach den festgelegten Wartungsintervallen si

-

chern Sie die Betriebs- und Verkehrssicherheit sowie die

Zuverlässigkeit Ihrer Maschine.

Verwenden Sie ausschließlich Original Pöttinger- oder

durch Pöttinger freigegebene Ersatzteile und Zubehör.

Für diese Teile wurden Zuverlässigkeit, Sicherheit und

Eignung speziell für Maschinen von Pöttinger festgestellt.

Wenn Sie nicht freigegebene Teile verwenden, verlieren

Sie den Garantie- und Gewährleistungsanspruch. Um die

Leistungsfähigkeit der Maschine langfristig zu erhalten,

ist der Einsatz von Originalteilen auch nach Ablauf der

Garantiezeit empfehlenswert.

Das Produkthaftungsgesetz verpflichtet den Hersteller

wie auch den Händler beim Verkauf von Maschinen eine

Anleitung zu übergeben und den Kunden an der Maschi

-

ne unter Hinweis auf die Sicherheits-, Bedienungs- und

Wartungsvorschriften einzuschulen. Für den Nachweis,

dass die Maschine und die Anleitung ordnungsgemäß

übergeben worden sind, ist eine Bestätigung in Form einer

Übergabeerklärung erforderlich. Die Übergabeerklärung

wurde der Maschine bei der Auslieferung beigelegt.

Im Sinne des Produkthaftungsgesetzes ist jeder Selbst

-

ständige und Landwirt ein Unternehmer. Unternehmerische

Sachschäden im Sinne des Produkthaftungsgesetzes sind

deshalb von einer Haftung durch Pöttinger ausgeschlossen.

Als Sachschaden im Sinne des Produkthaftungsgesetzes

gilt Schaden, der durch eine Maschine entsteht, nicht aber

an dieser.

Die Betriebsanleitung ist Teil der Maschine. Übergeben

Sie diese daher bei der Weitergabe der Maschine auch

an den neuen Besitzer. Schulen Sie ihn ein und weisen

Sie ihn auf die genannten Vorschriften hin.

Viel Erfolg wünscht Ihnen Ihr Pöttinger Service-Team.

- 6 -

1801_DE-Sicherheit ANSI

DE

Benutzte Sym

B

Benutzte Sym

ole

CE-Zeichen

Das vom Hersteller anzubringende CE-Zeichen dokumentiert nach außen hin die Konformität der Maschine mit den

Bestimmungen der Maschinenrichtlinie und mit anderen einschlägigen EG-Richtlinien.

EG

-

K

onformitätserklärung (siehe Anhang)

Mit Unterzeichnung der EG-Konformitätserklärung erklärt der Hersteller, daß die in den Ver

-

kehr gebrachte Maschine allen einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheits

-

anforderungen entspricht.

Sicherheitshinweise:

Sie finden in dieser Betriebsanleitung folgende

D

arstellungen:

GE

FA

H

R

Wenn Sie di e Anweisung en in einem so

gekennzeichneten Textabschnitt nicht befolgen,

wird es zu einer tödlichen oder lebensbedrohlichen

Verletzung kommen.

•

Alle Anweisungen in solchen Textabschnit

-

ten unbedingt befolgen!

WAR

NUNG

Wenn Sie di e Anweisung en in einem so

gekennzeichneten Textabschnitt nicht befolgen, gekennzeichneten Textabschnitt nicht befolgen,

besteht das Risiko einer Verletzung mit Todesfolge

oder einer anderen schweren Verletzung.

•

Alle Anweisungen in solchen Textabschnit

-

ten unbedingt befolgen!

VORSI

CH

T

Wenn Sie di e Anweisung en in einem so

gekennzeichneten Textabschnitt nicht befolgen,

besteht das Risiko einer leichten oder mittelschweren

Verletzung.

•

Alle Anweisungen in solchen Textabschnit

-

ten unbedingt befolgen!

H

I

N

W

E

IS

Wenn Sie di e Anweisung en in einem so

gekennzeichneten Textabschnitt nicht befolgen,

besteht das Risiko eines Sachschadens.

•

Alle Anweisungen in solchen Textabschnit

-

ten unbedingt befolgen!

TIPP

So gekennzeichnete Textabschnitte geben Ihnen beSo gekennzeichnete Textabschnitte geben Ihnen be

-

sondere Empfehlungen und Ratschläge hinsichtlich der sondere Empfehlungen und Ratschläge hinsichtlich der

wirtschaftlichen Verwendung des Gerätes.

U

MW

EL

T

EL

So gekennzeichnete Textabschnitte geben Ihnen Verhal

-

tensweisen und Ratschläge zum Thema Umweltschutz.

Als (Option) gekennzeichnete Ausstattungen sind nur

bei bestimmten Geräteversionen serienmäßig vorhanden

oder werden nur für bestimmte Versionen als Sonderaus

-

stattunggeliefert bzw. werden nur in bestimmten Ländern

angeboten.

Abbildungen können im Detail von Ihrem Gerät abweichen

und sind als Prinzipdarstellung zu verstehen.

Bezeichnungen wie links und rechts gelten grundsätzlich

in Fahrtrichtung, wenn nicht ein anderer klarer Sachverhalt

aus Text und Bild hervorgeht.

- 7 -

D

1800_DE-Warnbilder_9741

Warn

B

ildzeichen

TIPP

•

Warnbilder müssen immer sichtbar, sauber und unversehrt sein. Auch auf Ersatzteilen angebrachte

Warnbilder unterliegen dieser Vorschrift.

•

Reinigen sie verschmutzte Warnbilder mit einem feuchten Tuch.

•

Ersetzen sie unlesbare oder beschädigte Warnbilder. Ihr Pöttinger Ersatzteillager hilft ihnen gerne

und kompetent.

Bedeutung der Warnbildzeichen

4

88

8 8

4

5

44

5

4

7

4

7

4 4

3

6

66

7

6

1

2

017-18-007

- 8 -

D

1800_DE-Warnbilder_9741

1

494.529

Lesen sie die Betriebsanleitung vor der Inbetriebnahme der

Maschine.

2

Produkthaftungshinweis

Ohne unterschriebene Übergabeerklärung erlischt die Pro

-

dukthaftung.

3

495.165.0003/18

Die Maschine klappen, wenn sie ordnungsgemäß angebaut

wurde. 4951650004

4

bsb 449 567

495.166

Treten sie nicht in den Schwenkbereich des Gerätes - Sicherheits

-

abstand halten. 495166

5

Anhebepunkt für den Wagenheber 495787

6

Niemals in den Quetschgefahrenbereich greifen, solange sich

Teile dort bewegen können. 495171

7

Gefahr durch fortgeschleuderte Teile bei laufendem Motor.

- Sicherheitsabstand halten. 495152

- 9 -

D

1800_DE-Warnbilder_9741

8

Nicht auf die Maschine steigen.495155

- 10 -

1900-DE ANBAU_9741

DE

a

n

B

au an den Schlepper

B

Vorbereitungen am Schlepper

Räder

-

Der ideale Luftdruck in den Schlepperhinterreifen hängt

von vom Reifenfabrikat und dem Schlepper ab.

-

Unter erschwerten Einsatzbedingungen können

zusätzliche Radgewichte von Vorteil sein. Siehe auch

Betriebsanleitung des Schlepperherstellers.

Ballastgewichte

Der Schlepper ist vorne ausreichend mit Ballastgewichten

zu bestücken, um die Lenk- und Bremsfähigkeit zu

gewährleisten.

Mindestens 20% des Fahrzeugleergewichtes auf der

Vorderachse.

20%

Kg

H

ydraulikregelung am

H

ubwerk (

L

ageregelung)

Zum An- und Abbau des Gerätes und bei Transportfahrten.

Die Lageregelung ist die normale Einstellung der

Hubwerks

hydraulik.

Das angebaute Gerät bleibt in der am Steuergerät (ST)

eingestellten Höhe (= Lage).

E

instellung bei Transportfahrten

-

Die Unterlenker mit den Streben (5) so fixieren, daß das

angebaute Gerät bei Transportfahrten nicht pendeln

kann.

-

Der Bedienungshebel für die Hydraulik muß gegen

Senken verriegelt sein.

Anbauwippe

Die Anbauwippe hat Anbaumöglichkeiten für Kategorie

II und III.

Anbau an den Schlepper

1.

Gerät am Zugpendel des Schleppers anbauen und

sichern.

TIPP

Das Gerät muss, wenn es angebaut ist, waagerecht

stehen. Montieren sie das Zugpendel am Gerät in

der richtigen Höhe.

2.

Ankuppeln der Hydraulikschläuche

• Doppeltwirkende

Steuergeräte

Druckleitung (3) und Rücklaufleitung (4) anschließen

3

4

3.

Ankuppeln der Bremsschläuche

für weitere Informationen, wie die Bremsschläuche

anzuschliessen sind, siehe das jeweilige Kapitel

Luftdruckbremse oder hydraulische Bremse.

4.

Ankuppeln der elektrischen Kabel

5.

Die Abstellstütze (5) hydraulisch in Transportposition

hochziehen.

5

- 11 -

1900-DE ANBAU_9741

DE

Anb

A

Anb

u

A

n den Schlepper

Erforderliche Hydraulikanschlüsse

Ausführung

Verbraucher

E

infachwir

-

kender

H

ydrau

-

likanschluß

D

oppeltwirkender

H

ydraulikan

-

schluß

Farbe

Standard

Arbeitstiefe/ Tasträder/ Ent

-

riegelung

X

schwarz

Standard

Nachläuferdämpfung/ Fahr

-

werk/ Bodenanpassung/ Stütz

-

fuß/

Seitenzug

X

grau

Standard

Klappen

X

rot

Option

hydraulische Bremse

X

orange

Option

Frontboard

X

blau

*) ist während des Betriebes nicht notwendig!

Erforderliche Stromanschlüsse

Ausführung

Verbraucher

Volt

Stromanschluß

Option

Beleuchtung

12 VDC

nach DIN-ISO 1724

- 12 -

1900-DE ANBAU_9741

DE

Anb

A

Anb

u

A

n den Schlepper

Transportstellung

GE

FA

H

R

L

ebensgefahr - durch

K

ippen

•

Führen sie das Klappen von Arbeits- in

Transportstellung und umgekehrt nur in

angehängtem Zustand durch.

•

Nur auf ebenem, festem Boden klappen!

W

AR

W

NUNG

Verletzungsgefahr - durch Absenken der

K

lappfelder

•

Stellen sie sicher, dass sich niemand im Stellen sie sicher, dass sich niemand im

Gefahrenbereich beﬁndet!

TIPP

•

Weitere Sicherheitshinweise: siehe An

-

hang-A1 Pkt. 8a. - h.).

•

Zu den Themen Abstellen, Reinigung und

Einwinterung des Gerätes beachten Sie

bitte die Hinweise im Kapitel "WARTUNG "!

Arbeitsstellung (A)

Die Maschine liegt am Boden auf

873_15_02

P

873_15_02

A = Arbeitsstellung

Transportstellung (T)

• Maschine

in

Transportposition

hochklappen

-

Das Fahrwerk liegt am Boden

T = Transportstellung

873-15-01

Klappen von Arbeits- in

Transportstellung

1.

mit ISOB

U

S Steuerung

1. Drücken und halten sie die Taste am Terminal

solange der Vorgang läuft. Die Transportstellung wird

angefahren. Der Vorgang ist in 9 Schritte unterteilt.

(1). Für jeden der Schritte zählt ein Countdown (2)

die Zeit herunter.

1

2

2.

Wenn Schritt 9 am Terminal angezeigt wird und

das akustische Signal ertönt, kontrollieren sie, ob

der Klappvorgang korrekt beendet wurde und die

Transportsicherung eingerastet ist.

3.

Danach lassen sie die Taste wieder los.

TIPP

Falls ein Fehler auftritt, merken sie sich die

angezeigte Schrittnummer und teilen diese dem

K

undendienst mit.

2.

Ohne Isobus Steuerung

1.

Arbeitsfelder in Vorgewendeposition bringen

(Steuergerät 1 betätigen)

2.

Fahrwerk auf Anschlag anheben (Steuergerät 3)

3.

Arbeitsfelder in Transportposition bringen, bis die

Transportverriegelung einrastet. (Steuergerät 2)

4.

Fahrwerk absenken, um die maximale Transporthöhe

einzuhalten <

4

m (Steuergerät 3)

5.

Tasträder anheben

-

Kugelhahn Schwarz am Hydraulikturm auf

"Tastradsteuerung" stellen

-

Tasträder anheben (Steuergerät 1)

-

Kugelhahn Schwarz auf "Vorgewendesteuerung"

stellen

6.

Nachläufer anheben

-

Kugelhahn Schwarz am Hydraulikturm auf

Nachläufer stellen

-

Nachläufer anheben (Steuergerät 1)

3. Frontboard und Schleppzinkenposition

1. Frontboard mittels Steuergerät 1 ganz ausheben

2. Schleppzinken ganz flach stellen

- 13 -

1900-DE ANBAU_9741

DE

Anb

A

Anb

u

A

n den Schlepper

Timeout während des Klappens

b

c

d

a

Während des Klappvorganges läuft für jeden Schritt des

Klappvorganges ein Timer

a

mit. Wenn der Sensor nicht

innerhalb der zur Verfügung stehenden Zeit anschlägt, wird

der Klappvorgang unterbrochen.

•

Drücken sie die Taste

d

, um den nicht

abgeschlossenen Teil des Klappvorganges zu

wiederholen. (z.B.: bei geringer hydraulischer

Leistung des Schleppers)

•

Wenn ein Sensor defekt ist, erscheint die Timeout

Botschaft ebenfalls. In so einem Fall können sie den

Klappvorgang per Hand weiterschalten.

H

I

N

W

E

IS

Risiko eines Sachschadens, wenn der

vorangegangene Teil des Klappvorganges nicht

abgeschlossen wurde.

• Kontrollieren sie unbedingt, dass der

vorangegangene Teil des Klappvor-

ganges abgeschlossen ist, bevor sie

per Hand weiterschalten. Sie über-

stimmen damit die Sicherheitsfunktion

der Sensoren.

• Unter

c

ﬁnden sie welche Sensoren

betroffen sind. Kontrollieren sie alle

betroffenen Sensoren!

Weiterschalten:

1.

Ordnungsgemäßen Abschluss des vorangegangenen

Teils des Klappvorganges überprüfen.

2. Lupe

b

am Touchscreen 30 s lang gedrückt halten.

3.

Strassentransportsperre lösen (Taste „Abklappen

bis zum Ablauf des Countdowns gedrückt halten)

4.

Taste „Abklappen“ loslassen

5.

Taste „Abklappen erneut gedrückt halten.

Befahren von öffentlichen Straßen

•

 Beachten

Sie

die

Vorschriften

vom

Gesetzgeber

Ihres

Landes.

Im Anhang-C finden Sie Hinweise zur Anbringung einer

Beleuchtung, gültig für Deutschland.

•

 Teile

und

Montage

- siehe Ersatzteilliste

Klappen von Transport- in

Arbeitsstellung

1.

mit ISOB

U

S Steuerung

1.

Drücken und halten sie die Taste

am Terminal

für 5 sek, um die Transportsicherung zu lösen. Ein

Countdown zählt die Zeit herunter.

2. Lassen sie die Taste

los.

3.

Drücken und halten sie die Taste

am Terminal

solange der Vorgang läuft.

Die Arbeitsstellung wird automatisch angefahren.

Der Vorgang ist in 9 Schritte unterteilt. Diese werden

am Terminal mitgezählt (1). Für jeden der Schritte

zählt ein Countdown (2) die Zeit herunter.

1

2

4.

Der automatische Teil des Vorganges ist beendet,

wenn Schritt 9 am Terminal angezeigt wird.

Ein

akustisches Signal ertönt.

Kontrollieren sie nun, ob

die Arbeitsposition erreicht wurde.

5.

Danach lassen sie die Taste wieder los.

TIPP

Falls ein Fehler auftritt, merken sie sich die

angezeigte Schrittnummer und teilen diese dem

K

undendienst mit.

2.

Ohne Isobus Steuerung

1.

Fahrwerk anheben

-

Kugelhahn Blau am Hydraulikturm auf

"Fahrwerksteuerung" stellen

-

Fahrwerk auf Anschlag anheben (Steuergerät

3)

2.

Transporverriegelung lösen (Steuergerät 1HALTEN)

3.

Arbeitsfelder in Arbeitsstellung bringen (Steuergerät

2)

-

Steuergerät 1 solange halten bis die Arbeitsfelder

den Bereich der Transportsicherung verlassen

haben.

4.

Fahrwerk absenken (Steuergerät

3)

5.

Tasträder einstellen

-

Kugelhahn Schwarz am Hydraulikturm auf

"Tastradsteuerung" stellen

-

Tasträder anheben (Steuergerät

1)

-

Kugelhahn Schwarz auf "Vorgewendesteuerung"

stellen

6.

Kontrolle des Randblech

- 14 -

1900-DE ANBAU_9741

DE

Anb

A

Anb

u

A

n den Schlepper

Abbau vom Schlepper

GE

FA

H

R

LL

ebensgefahr - durch

K

ippen

•

Maschine nur auf ebenem, festem Boden

abstellen.

•

Maschine nur in angehängtem Zustand

klappen.

•

Maschine kann sowohl in Arbeitsposition als

auch in Transportposition abgestellt werden.

1.

Maschine mittels Feststellbremse einbremsen

2.

Abstellstütze ausfahren.

3.

Bremsschläuche, Hydraulikschläuche und elektrische

Kabel abkuppeln

4.

Gerät vom Zugpendel abhängen.

5.

Gerät mit Diebstahlsicherung sichern

1

2

a.

Diebstahlsicherung (1) an der Anhängung anbringen.

b.

Diebstahlsicherung mit Vorhängeschloss in Position

(2) sichern.

- 15 -

1900-DE Einstellungen_9741

D

ein

S

ein

SeinS

ein

atz

S

Allgemeine Sicherheitshinweise

GE

FA

H

R

L

ebensgefahr durch Überfahren.

D

ie Maschinen

sind bis zu 10

m breit.

D

er

G

efahrenbereich vor den

K

lappfeldern wandert mit dem

G

erät mit.

•

Während des Betriebes dürfen keine Per

-

sonen in den Gefahrenbereich gelangen.

Entfernen sie Personen unverzüglich aus

dem Gefahrenbereich.

Einstellungen für den Einsatz

Arbeitsbeginn

1.

Den ordnungsgemäßen Anbau überprüfen.

2.

Vor Inbetriebnahme alle Verschraubungen auf Festsitz

überprüfen und ggf. nachziehen.

3.

Der Rahmen soll, in Längsrichtung gesehen, parallel

zur Ackeroberfläche liegen.

Arbeitstiefe einstellen

Die Arbeitstiefe wird an 3 verschiedenen Zylinderarten

an 9/7 verschiedenen Positionen eingestellt.

Überblick:

004-18-008

2

VORSI

CH

T

Quetschgefahr beim

E

instellen der Tiefenstopper-

•

Achten sie darauf, dass niemand den

Hydraulikzylinder betätigt, den sie gerade

einstellen.

•

Entfernen sie Personen aus der Kabine des

Schleppers.

H

I

N

W

E

IS

Sachschaden - durch Verwringung des

G

erätes.

•

Nehmen sie die Tiefeneinstellung für alle

Zylinder gleich vor.

1. Tiefeneinstellung des Nachläufers (6x/4x):

-

Öffnen sie die Abdeckung (2)

-

Stellen sie über die Anzahl der Tiefenstopper (1) die

Arbeitstiefe ein.

-

Schließen sie die Abdeckung (2).

2

1

2. Einstellung der Tasträder (2x)

-

Stellen sie über die Anzahl der Tiefenstopper (1) die

Arbeitstiefe ein.

1

- 16 -

1900-DE Einstellungen_9741

D

EINSATZ

3. Einstellung des Fahrwerkszylinders (1x):

-

Stellen sie mit der Kurbel (1) die Arbeitstiefe ein.

Die Zahl neben der Markierung (2) entspricht der

Anzahl der Tiefenstopper.

2

1

Randblech einstellen

Das Randblech wird waagrecht und abhängig von der

Arbeitstiefe eingestellt.

Zweck: Um Dammbildung zu verhindern, wird auf diese

Weise seitlich ausgeworfene Erde vom Randblech unter

den Nachläufer geleitet.

L

inkes Randblech:

1

2

4

3

Rechtes Randblech:

1

4

3

2

E

instellmöglichkeiten:

1. seitlicher Abstand zum Gerät:

-

4x Schrauben an der Randblechkonsole lockern

-

Abstand anpassen, indem sie das Randblech

verschieben

-

4x Schrauben an der Randblechkonsole festziehen.

1

2.

Arbeitstiefe - Verschleiß über Lochbild

-

Bolzen aus dem Lochbild entfernen

-

Randblech an Arbeitstiefe anpassen

-

Bolzen in der richtigen Position im Lochbild abstecken

3.

Winkel des Randbleches

-

Lockern sie die Schraube (S) im Langloch

-

Stellen sie das Randblech waagrecht ein.

-

Ziehen sie die Schraube (S) wieder fest.

4.

Arbeitstiefe - Verschleiß über Langloch Verschleißblech

-

beide Schrauben lockern

-

Randblech and Arbeitstiefe anpassen

-

Schrauben festziehen

TIPP

•

Die Einstellung immer auf beiden Seiten

vornehmen.

•

Auf Festsitz der Verschraubungen achten!

- 17 -

1900-DE Einstellungen_9741

D

EINSATZ

Striegel einstellen

5

5a

-

Arbeitstiefe mit Bolzen "5"

-

Neigungswinkel mit Bolzen "5a"

TIPP

•

Die Einstellung immer auf beiden Seiten

vornehmen.

•

Auf Festsitz der Verschraubungen achten!

Nachläuferdämpfung

Mit der Nachläuferdämpfung, kompensieren sie die Eigen

-

schwingung des Gerätes und erhöhen so den Fahrkomfort

und die Arbeitsqualität.

E

instellung:

Stickstoff - Speicherdruck der Nachläuferdämpfung: 40 bar

hydraulischer Systemdruck: ca. 65 bar

TIPP

Die Einstellung des Speicherdrucks im Stickstoffspeicher

ist ausschließlich von einer Fachwerkstätte durchzuführen

Einsatz am Hang

GE

FA

H

R

LL

ebensgefahr - durch

K

ippen.

Vorsicht bei

Wendemanövern am

H

ang!

D

urch das

G

ewicht des

G

erätes werden die

Fahreigenschaften des Schleppers beeinflußt.

D

ies kann besonders in

H

anglagen zu gefährlichen

Situationen führen.

K

ippgefahr besteht insbesondere, wenn die zulässige

Seitenneigung überschritten wird.Seitenneigung überschritten wird.

•

Fahren sie in Hanglagen und bei Hang

-

fahrten in Schichtlinie mit reduzierter, der

Situation angepaßter Geschwindigkeit.

•

Reduzieren Sie das Tempo bei Kurvenfahr

-

ten entsprechend.

Zurücksetzen

H

I

N

W

E

IS

Sachschaden - beim

Z

urücksetzen im Vorgewende!

Beim

Z

urücksetzen auf dem

N

achläufer kann es zu

einer Beschädigung der Abstreiferhalter auf dem einer Beschädigung der Abstreiferhalter auf dem

N

achläufer kommen.

•

Verwenden sie beim Zurücksetzen im Vor

-

gewende das Fahrwerk ihres Gerätes

- 18 -

1900-DE Einstellungen_9741

D

EINSATZ

Schlauchturm Übersicht

1

2

3

4

5

6

K

ugelhähne am Schlauchturm

1

Umschalten zwischen grauen Umschalthähnen

(2-4) und blauem Umschalthahn (5)

2

Seitenzug der Maschine einstellen

(wenn nicht benötigt auf OFF/Manometer stellen)

Stellen sie den Druck mit Steuergerät 3 ein.

3

Nachläuferdämpfung einstellen

(nur einstellbar, wenn 1 auf Stellung "Grau" und 2

auf Stellung "Manometer" und 4 auf "OFF")

Stellen sie den Druck mit Steuergerät 3 ein.

TIPP

Kugelhähne 3 und 4 nie gleichzeitig auf ON stel

-

len. Andernfalls gleichen sich die eingestellten len. Andernfalls gleichen sich die eingestellten

Drucke an!

4

Druck für Bodenanpassung einstellen

(nur einstellbar wenn 1 auf "Grau", 2 auf "Mano

-

meter" und 3 auf "OFF")

Stellen sie den Druck mit Steuergerät 3 ein.

Mitte tiefer als Außen => mehr Druck

Außen tiefer als Mitte => weniger Druck

TIPP

Kugelhähne 3 und 4 nie gleichzeitig auf ON stel

-

len. Andernfalls gleichen sich die eingestellten

Drucke an!

5

Umschalten zwischen Fahrwerk und Stützfuß.

Steuergerät 3

6

Umschalten zwischen Nachläufer und Tastrad.

Steuergerät 1

G

rundstellung der

K

ugelhähne

Die Grundstellung der Umschalthähne für Arbeits- und

Transportposition ist in der Abbildung oben ersichtlich.

In Grundstellung ist die Hydraulik so geschaltet, dass

unabsichtliches Berühren eines Steuerventils nicht zu

Sachschäden führt.

Stellen sie vor Transport oder Arbeitsfahrten sicher, dass

sich die Kugelhähne am Schlauchturm in Grundstellung

befinden.

1

Blau

2

Manometer/OFF

3

OFF

4

OFF

5

Fahrwerk

6

Nachläufer

- 19 -

1900-DE Einstellungen_9741

D

EINSATZ

Frontboard (Option)

Das Frontboard dient zum Einebnen des Erdreiches vor der Maschine.

B

C

E

D

A

l

egende:

A

Hydraulikzylinder für das Frontboard

D

Frontboardstreben

B

Schleppzinke

E

Hydraulikanschlüsse

C

Verschleißteil

Bedienung:

Mittels doppeltwirkendem Steuergerät können sie das

Frontboard einschwenken und ausschwenken.

TIPP

Das Frontboard im Straßentransport immer ganz aus-

heben (Steuergerät 1) und die Schleppzinken ganz

flach stellen.

Wartung:

Verschleißteil (D) tauschen:

1

Das Verschleißteil ist mit zwei Schrauben (1) an der

Schleppzinke befestigt

Schleppzinke (C) tauschen:

2

1

1. Verschleißteil (1) demontieren.

2. Schraube (2) lösen.

Die Schlepperzinke kann nun entfernt werden.

- 20 -

1800_DE-Allgemeine-Wartung_BA

DE

Sicherheitshinweise

GE

FA

H

R

L

ebensgefahr durch sich bewegende oder rotierende

Teile

Führen sie Wartungen erst durch, wenn sie das

G

erät

•

auf ebenem,festen Boden sicher und stand

-

fest abgestellt haben.

•

mit Unterlegkeilen gegen Verrollen gesichert

haben.

•

der Motor des Schleppers abgestellt ist und

die Zapfwelle steht.

•

Alle beweglichen oder sich drehenden Teile

(nicht zuletzt die Mähscheiben) zum Still

-

stand gekommen sind. (Hörtest!)

•

der Zündschlüssel des Schleppers abgezo

-

gen ist.

•

Gegebenenfalls die Gelenkwelle demontie

-

ren.

L

ebensgefahr beim Aufenthalt unter der Maschine

•

Stützen sie Teilbereiche, unter denen sie

sich aufhalten werden, entsprechend ab.

WAR

NUNG

Risiko einer schweren Verletzung durch austretendes

Öl

•

Achten sie auf aufgescheuerte oder ge

-

klemmte Stellen am Schlauch.

•

Säubern sie die Kupplungen der Ölschläu

-

che und der Ölsteckdosen vor jedem Ankup

-

peln!

•

Tragen sie entsprechende Schutzkleidung.

H

I

N

W

E

IS

Sachbeschädigung durch in das

H

ydrauliksystem

geratetenen Schmutz

•

Säubern sie die Kupplungen der Ölschläu

-

che und der Ölsteckdosen vor jedem Ankup

-

peln!

Allgemeine Wartungshinweise

Um das Gerät auch nach langer Betriebsdauer in gutem

Zustand zu erhalten, wollen Sie bitte nachstehend

angeführte

Hinweise beachten:

-

Nach den ersten Betriebsstunden sämtliche Schrauben

nachziehen.

Besonders zu kontrollieren sind:

Messerverschraubungen bei Mähwerken

Zinkenverschraubungen bei Schwader und Zetter

E

rsatzteile

a.

Originalteile und

Z

ubehör

sind speziell für die

Maschinen bzw. Geräte

konzipiert.

b.

Wir machen ausdrücklich darauf aufmerksam, dass

nicht von uns gelieferte Originalteile und Zubehör auch

nicht von uns

geprüft und freigegeben sind.

c.

Der Einbau und/oder die Verwendung solcher Produkte

kann daher unter

Umständen konstruktiv vorgegebene

Eigenschaften Ihres Gerätes negativ verändern oder

beeinträchtigen. Für Schäden die durch die Verwendung

von nicht Originalteilen und Zubehör entstehen, ist

jedwede Haftung des

Herstellers ausgeschlossen.

d.

Eigenmächtige Veränderungen, sowie das

Verwenden

von Bau- und

Anbauteilen an der

Maschine schließen

eine Haftung des Herstellers aus.

Reinigung von Maschinenteilen

Achtung!

Hochdruckreiniger nicht zur Reinigung von

Lager- und Hydraulikteilen verwenden.

-

Gefahr von Rostbildung!

-

Nach dem Reinigen Maschine laut Schmierplan

abschmieren und einen kurzen Probelauf durchführen.

-

Durch Reinigung mit zu hohem Druck können

Lackschäden entstehen.

Abstellen im Freien

Bei längerem Abstellen im Freien, Kolbenstangen reinigen

und anschließend mit Fett konservieren.

FETT

TD

49

/

9

/

3/2

Einwinterung

-

Maschine vor der Einwinterung gründlich reinigen.

-

Witterungsgeschützt abstellen.

-

Getriebeöl wechseln bzw. ergänzen.

-

Blanke Teile vor Rost schützen.

-

Alle Schmierstellen abschmieren.

-

Terminal abstecken, trocken und frostsicher lagern.

a

llgemeine Wartung

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Pottinger TERRADISC 8001 T Bedienungsanleitung

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Pottinger TERRADISC 8001 T Bedienungsanleitung

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