ESAB EWH 50 FSW Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: EWH 50 FSW

Typ: Benutzerhandbuch

Betriebsanleitung

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

0463 624 001 DE 20191211

Valid for: serial no. 840-, 904-xxx-xxxx

EWH50FSW

Rührreibschweißkopf

INHALT

0463 624 001 © ESAB AB 2019

SICHERHEIT

................................................................................................

1.1 Bedeutung der Symbole

........................................................................

1.2 Sicherheitsvorkehrungen

......................................................................

EINFÜHRUNG

.............................................................................................

2.1 Ausrüstung

.............................................................................................

2.2 Hauptkomponenten des Schweißkopfes

.............................................

TECHNISCHE DATEN

.................................................................................

INSTALLATION

............................................................................................

4.1 Handhabung des Schweißkopfs

...........................................................

4.2 Montage der Kühlwasserschläuche und der elektrischen

Leitungen am Schweißkopf

...................................................................

4.3 Installation des Schweißkopfs

..............................................................

BETRIEB

......................................................................................................

5.1 Leckalarmlöcher

.....................................................................................

5.2 Betrieb bei niedrigen Lasten

.................................................................

5.3 Geräusche während des Betriebs

........................................................

5.4 Wechseln des Schweißwerkzeugs

........................................................

WARTUNG

...................................................................................................

6.1 Validierung der Wägezelle

.....................................................................

6.2 Austausch der vorderen und hinteren Lager

.......................................

FEHLERBEHEBUNG

..................................................................................

ERSATZTEILBESTELLUNG

.......................................................................

SCHALTPLAN

.....................................................................................................

BESTELLNUMMERN

..........................................................................................

ZUBEHÖR

............................................................................................................

Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.

1 SICHERHEIT

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1 SICHERHEIT

1.1 Bedeutung der Symbole

Diese werden im gesamten Handbuch verwendet: Sie bedeuten „Achtung! Seien Sie

vorsichtig!“

GEFAHR!

Weist auf eine unmittelbare Gefahr hin, die unbedingt zu vermeiden ist, da

sie andernfalls unmittelbar zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod führt.

WARNUNG!

Weist auf eine mögliche Gefahr hin, die zu Verletzungen bis hin zum Tod

führen kann.

VORSICHT!

Weist auf eine Gefahr hin, die zu leichten Verletzungen führen kann.

WARNUNG!

Lesen Sie vor der Verwendung die Betriebsanweisung

und befolgen Sie alle Kennzeichnungen, die

Sicherheitsroutinen des Arbeitgebers und die

Sicherheitsdatenblätter (SDBs).

1.2 Sicherheitsvorkehrungen

Nutzer von ESAB-Ausrüstung müssen uneingeschränkt sicherstellen, dass alle Personen,

die mit oder in der Nähe der Ausrüstung arbeiten, die geltenden Sicherheitsvorkehrungen

einhalten. Die Sicherheitsvorkehrungen müssen den Vorgaben für diesen Ausrüstungstyp

entsprechen. Neben den standardmäßigen Bestimmungen für den Arbeitsplatz sind die

folgenden Empfehlungen zu beachten.

Alle Arbeiten müssen von ausgebildetem Personal ausgeführt werden, das mit dem Betrieb

der Ausrüstung vertraut ist. Ein unsachgemäßer Betrieb der Ausrüstung kann zu

Gefahrensituationen führen, die Verletzungen beim Bediener sowie Schäden an der

Ausrüstung verursachen können.

1. Alle, die die Ausrüstung nutzen, müssen mit Folgendem vertraut sein:

○ Betrieb,

○ Position der Notausschalter,

○ Funktion,

○ geltende Sicherheitsvorkehrungen,

○ Rührreibschweißanwendung

2. Der Bediener muss Folgendes sicherstellen:

○ Es dürfen sich keine unbefugten Personen im Arbeitsbereich der Ausrüstung

aufhalten, wenn diese in Betrieb genommen wird.

○ Wenn die Ausrüstung in Betrieb genommen wird, dürfen sich keine

ungeschützten Personen in der Nähe aufhalten.

3. Das Werkstück:

○ muss für den Verwendungszweck geeignet sein,

1 SICHERHEIT

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4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

○ Tragen Sie stets die empfohlene persönliche Sicherheitsausrüstung wie

Schutzbrille

○ Tragen Sie keine lose sitzende Kleidung oder Schmuckgegenstände wie Schals,

Armbänder, Ringe usw., die eingeklemmt werden oder Verbrennungen

verursachen können.

5. Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen

○ Arbeiten an Hochspannungsausrüstung dürfen nur von qualifizierten

Elektrikern ausgeführt werden.

○ Geeignete Feuerlöschausrüstung muss deutlich gekennzeichnet und in

unmittelbarer Nähe verfügbar sein.

○ Schmierung und Wartung dürfen nicht ausgeführt werden, wenn die

Ausrüstung in Betrieb ist.

WARNUNG!

Das Rührreibschweißen kann Gefahren für Sie und andere Personen bergen.

Arbeiten an der Rührreibschweißausrüstung dürfen nur von qualifiziertem Personal

durchgeführt werden, das speziell dafür geschult wurde.

Versuchen Sie niemals, Wartungsarbeiten an der Rührreibschweißausrüstung

durchzuführen, wenn gerade Schweißarbeiten durchgeführt werden.

WARNUNG!

Rotierende Teile können Verletzungen hervorrufen.

Lassen Sie besondere Vorsicht walten.

VORSICHT!

Ausrüstung der Klasse A ist nicht für den Einsatz in

Wohnumgebungen vorgesehen, wenn eine

Stromversorgung über das öffentliche

Niederspannungsnetz erfolgt. Aufgrund von Leitungs-

und Emissionsstöreinflüssen können in diesen

Umgebungen potenzielle Probleme auftreten, wenn es

um die Gewährleistung der elektromagnetischen

Verträglichkeit von Ausrüstung der Klasse A geht.

1 SICHERHEIT

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HINWEIS!

Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer

Recyclinganlage!

Gemäß EU-Richtlinie 2012/19/EG zu Elektro- und

Elektronikgeräte-Abfall sowie ihrer Umsetzung durch

nationale Gesetze muss elektrischer und bzw. oder

elektronischer Abfall in einer Recyclinganlage entsorgt

werden.

Als für diese Ausrüstung zuständige Person müssen Sie

Informationen zu anerkannten Sammelstellen einholen.

Weitere Informationen erhalten Sie von einem

ESAB-Händler in Ihrer Nähe.

ESAB bietet ein Sortiment an Schweißzubehör und persönlicher Schutzausrüstung

zum Erwerb an. Bestellinformationen erhalten Sie von einem örtlichen ESAB-Händler

oder auf unserer Website.

2 EINFÜHRUNG

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2 EINFÜHRUNG

EWH50FSW ist ein elektromechanischer Rührreibschweißkopf für den Einsatz auf einem

Schweißroboter oder einem anderen Schweißträger. Er ist zum Schweißen von Blechen bis

zu einer Dicke von 10mm in Al6000-Legierungen vorgesehen. EWH50FSW ist mit einem

integrierten Flüssigkeitskühlsystem der Motorspindel und des FSW-Werkzeugs ausgestattet,

um eine hohe Volumenproduktion und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Das ESAB-Produktzubehör wird im Kapitel „ZUBEHÖR“ in dieser Betriebsanweisung

aufgeführt.

2.1 Ausrüstung

EWH50 FSW wird mit folgenden Komponenten geliefert:

• Betriebsanleitung

2 EINFÜHRUNG

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2.2 Hauptkomponenten des Schweißkopfes

Seriennr. 840-xxx-xxxx:

Ab Seriennr. 904-xxx-xxxx:

1. Schweißkopf 6. Einlass Werkzeugkühlung

2. Wägezelle 15kN 7. Auslass Werkzeugkühlung

3. Werkzeughalter 8. Leckalarmlöcher

4. Einlass Motorkühlung 9. Stromkabel

5. Auslass Motorkühlung 10. Signal- und Temperaturkabel

Weitere Informationen zu den im Schweißkopf enthaltenen Komponenten finden Sie in der

Ersatzteilliste.

3 TECHNISCHE DATEN

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3 TECHNISCHE DATEN

EWH50 FSW, ab Seriennr. 840-xxx-xxxx

Nennversorgungsspannung 400VAC

Nennversorgungseingangsfrequenz AC mit 50bis 400Hz ±5% oderDC

Nenneingangsstrom:

Kontinuierlich 40,4A

Spitze 93,5A

Maximale Spindelrotation 4000 U/min

Spindelleistung 20 kW

Anzahl der Anschlüsse 10

Drehmoment 50Nmbei0–3200U/min,

15Nmbei4000U/min

Werkzeughalter Weldon 25

Axialkraft 15kN

Radialkraft 4,5 kN

Anschluss Motorkühlung 2 Schlauchbuchsen, 9,5mm

(für Schlauch mit 8mm

Innendurchmesser)

Anschluss Werkzeugkühlung 2 Schlauchbuchsen, 9,5mm

(für Schlauch mit 8mm

Innendurchmesser)

Kraftsensor für Axialkraft (Art: Kapazitätswägezelle) Auflösung20kN/1000,

Genauigkeit0,1%

Betriebstemperatur +5 bis +50°C

Zertifizierungszeichen Einbindungserklärung

Abmessungen Länge=297mm,

Durchmesser=232mm

Gewicht 60kg

4 INSTALLATION

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4 INSTALLATION

Die Installation darf nur von Fachpersonal ausgeführt werden.

VORSICHT!

Dieses Produkt ist für die industrielle Nutzung vorgesehen. Der Einsatz in einer

Wohnumgebung kann Funkstörungen verursachen. Der Benutzer muss

entsprechende Vorkehrungen treffen.

WARNUNG!

Rotierende Teile können Verletzungen hervorrufen. Lassen Sie besondere Vorsicht

walten.

4.1 Handhabung des Schweißkopfs

Verwenden Sie, wenn der Schweißkopf nicht auf einem Träger montiert ist, einen Hebegurt,

um den Schweißkopf anzuheben.

HINWEIS!

Je nach Seriennummer des Artikels können im Bild Unterschiede zum Artikel

auftreten.

4.2 Montage der Kühlwasserschläuche und der elektrischen

Leitungen am Schweißkopf

1. Schließen Sie den Wasserschlauch von der Kühleinheit an den Einlass der

Motorkühlung an.

2. Schließen Sie den Auslass der Motorkühlung an den Einlass der Werkzeugkühlung

an.

3. Schließen Sie den Auslass der Werkzeugkühlung an den Rücklaufanschluss des

Kühlaggregats an.

4. Schließen Sie die Wägezelle an den entsprechenden Eingangsanschluss an (siehe

Abbildung).

4 INSTALLATION

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5. Verbinden Sie das Signal- und Temperaturkabel vom Schweißkopf mit dem

entsprechenden Anschluss (siehe Abbildung).

6. Verbinden Sie das Stromversorgungskabel mit der

Nenneingangsversorgungsspannung gemäß dem Kapitel „TECHNISCHE DATEN“.

HINWEIS!

Es besteht auch die Möglichkeit zur Verwendung von zwei geschlossenen

Kühlsystemen, eines zur Kühlung des Motors und eines zur Kühlung des

Werkzeugs. In dem Fall ist keine reihenweise Verbindung gemäß der oben

aufgeführten Punkte 1–3 erforderlich.

Seriennr. 840-xxx-xxxx:

4 INSTALLATION

0463 624 001

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Ab Seriennr. 904-xxx-xxxx:

HINWEIS!

Verwenden Sie kein destilliertes Wasser. Verwenden Sie immer das fertig gemischte

Kühlmittel von ESAB, das Frostschutzmittel und Korrosionsschutz enthält.

4.3 Installation des Schweißkopfs

Wenn der Schweißkopf an einem Schweißroboter montiert werden soll, wird für die

Installation eine Adapterplatte für den spezifischen Roboter verwendet. Die folgende Grafik

zeigt die Schraubenlöcher zur Befestigung der Adapterplatte am Schweißkopf und ein

Beispiel für eine Adapterplatte.

4 INSTALLATION

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Seriennr. 840-xxx-xxxx:

Ab Seriennr. 904-xxx-xxxx:

5 BETRIEB

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5 BETRIEB

Allgemeine Sicherheitshinweise für den Umgang mit der Ausrüstung werden im

Kapitel "SICHERHEIT" in diesem Dokument aufgeführt. Lesen Sie dieses Kapitel,

bevor Sie mit der Ausrüstung arbeiten!

Anweisungen zur Steuerung des Schweißkopfes finden Sie in der Bedienungsanleitung des

jeweiligen Steuerungssystems.

5.1 Leckalarmlöcher

VORSICHT!

Im Rührreibschweißkopf sind drei Leckalarmlöcher vorhanden. Wenn Wasser aus

diesen Löchern tropft oder läuft, liegt ein gefährliches internes Leck im Schweißkopf

vor und die Schweißarbeiten sind sofort zu stoppen! Beginnen Sie nicht wieder mit

den Schweißarbeiten, bis der Schweißkopf von einem autorisierten Servicetechniker

überprüft und repariert wurde!

Seriennr. 840-xxx-xxxx: Ab Seriennr. 904-xxx-xxxx:

5.2 Betrieb bei niedrigen Lasten

VORSICHT!

Bei sehr niedriger oder gar keiner Last überhitzen die vorderen und hinteren Lager im

Schweißkopf, was zu einer sehr kurzen Lebensdauer führt! Daher darf der

Schweißkopf niemals mehr als maximal 5Minuten lang ohne Last laufen!

5.3 Geräusche während des Betriebs

HINWEIS!

Achten Sie während des Betriebs auf Geräusche vom Schweißkopf! Geräusche

können ein Anzeichen eines verschlissenen Lagers sein, das ausgetauscht werden

muss. Anweisungen zum Austausch der vorderen und hinteren Lager sind im

Wartungshandbuch zu finden.

5 BETRIEB

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5.4 Wechseln des Schweißwerkzeugs

WARNUNG!

Mehrere Teile des Schweißkopfes, z.B. das Schweißwerkzeug und die Spindel und

auch das Werkstück werden beim Schweißen sehr heiß!

Verwenden Sie beim Berühren des Schweißkopfes nach dem Schweißen

persönliche Schutzausrüstung.

Gehen Sie wie folgt vor, um das Schweißwerkzeug zu wechseln:

1. Schalten Sie das Kühlsystem aus.

2. Stellen Sie einen Behälter von ca. 1Liter unter das Schweißwerkzeug, um

Restkühlflüssigkeit aufzufangen. Wenn der Schweißkopf auf einem Roboter montiert

ist, könnte der Kopf horizontal positioniert werden, um ein Auslaufen der

Kühlflüssigkeit zu verhindern.

3. Lösen Sie die Innensechskantschraube am Werkzeughalter, ohne die Schraube zu

entfernen.

VORSICHT!

Halten Sie das Schweißwerkzeug beim Lösen der Schraube fest, sodass das

Werkzeug nicht herunterfällt und Schäden an Personal oder Ausrüstung

verursacht!

4. Ziehen Sie das Schweißwerkzeug heraus.

5. Wenn das Schweißwerkzeug aus dem Werkzeughalter entfernt wurde, stellen Sie

sicher, dass sich der O-Ring noch am hinteren Ende des Werkzeugs befindet.

Befindet sich der O-Ring nicht am hinteren Ende des Schweißwerkzeugs, ist er im

Werkzeughalter eingeklemmt und muss manuell entfernt werden!

6. Stellen Sie sicher, dass das neu zu montierende Werkzeug nicht beschädigt ist und

die richtige Größe für das zu schweißende Objekt aufweist.

7. Das alte Schweißwerkzeug hält noch etwas Kühlflüssigkeit. Füllen Sie diese

Kühlflüssigkeit in das Werkzeug, das angebaut werden soll.

8. Der O-Ring darf nicht beschädigt sein. Verwenden Sie bei Bedarf einen neuen

O-Ring! Bringen Sie den O-Ring am zu montierenden Werkzeug an.

9. Setzen Sie das neue Werkzeug in den Werkzeughalter ein und befestigen Sie es

locker mit der Innensechskantschraube.

HINWEIS!

Befestigen Sie die Schraube nur so weit, dass sie nicht von ihrer Position

herab fallen kann, nicht mehr!

10. Um den O-Ring zusammenzudrücken, bewegen Sie zunächst den Schweißkopf so,

dass das Werkzeug über dem Druckpunkt liegt. Bringen Sie das Werkzeug dann nach

unten in Richtung Druckpunkt. Wenn das Werkzeug den Druckpunkt erreicht, fahren

Sie fort, bis eine Kraft von 4–5kN erreicht wird.

11. Befestigen Sie das neue Werkzeug mit der Innensechskantschraube.

12. Öffnen Sie das Flüssigkühlsystem und prüfen Sie es auf Wasserlecks.

5 BETRIEB

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6 WARTUNG

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6 WARTUNG

HINWEIS!

Eine regelmäßige Wartung ist wichtig für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.

VORSICHT!

Alle Garantieverpflichtungen seitens des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde

innerhalb des Garantiezeitraums versucht, Produktfehler eigenständig zu beheben.

6.1 Validierung der Wägezelle

Es wird empfohlen, die Genauigkeit der Wägezelle alle 12 Monate zu validieren. Zur

Validierung der Wägezelle benötigen Sie eine zusätzliche Wägezelle, die extern kalibriert

wurde. Setzen Sie die extern kalibrierte Wägezelle senkrecht auf den Rührreibschweißkopf

und drücken Sie den Schweißkopf gegen die Wägezelle. Vergleichen Sie den Wert von der

extern kalibrierten Wägezelle mit dem Wert, der vom Rührreibschweißkopf empfangen wird,

und prüfen Sie, ob der empfangene Wert innerhalb der zulässigen Toleranz liegt.

Wenn die Genauigkeit außerhalb der Toleranz liegt, kalibrieren Sie die Wägezelle gemäß

den Anweisungen in der Bedienungsanleitung des Steuersystems.

6.2 Austausch der vorderen und hinteren Lager

Die voraussichtliche Lebensdauer der vorderen und hinteren Lager im Schweißkopf bei

unterschiedlichen Lasten ist wie folgt. Tauschen Sie die vorderen und hinteren Lager

entsprechend des tatsächlichen Einsatzes rechtzeitig aus, bevor die erwartete Lebensdauer

abläuft!

Belastung (in Z-Richtung) Erwartete Lagerlebensdauer

15kN (maximal zulässige Belastung) Mindestens 5000h

10kN (Roboteranwendungen) 10000-30000Std.

HINWEIS!

Bei sehr niedriger oder gar keiner Last überhitzen die vorderen und hinteren Lager im

Schweißkopf, was zu einer sehr kurzen Lebensdauer führt! Daher darf der

Schweißkopf niemals mehr als maximal 5Minuten lang ohne Last laufen!

Anweisungen zum Austausch der vorderen und hinteren Lager sind im Wartungshandbuch

zu finden.

7 FEHLERBEHEBUNG

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7 FEHLERBEHEBUNG

Fehlersymptom Maßnahmen

Motor

Der Motor dreht sich nicht. Prüfen Sie die elektrischen Anschlüsse.

Überprüfen Sie eventuelle Fehlercodes im Steuersystem.

Falsche Motordrehzahl Überprüfen Sie die Einstellungen im Steuersystem.

Temperaturalarm Halten Sie den Motor an und stellen Sie sicher, dass die

Kühleinheit eingeschaltet ist und dass im Kühlsystem

genügend Durchfluss vorhanden ist.

Halten Sie den Motor an und prüfen Sie die

Kühlwassertemperatur.

Kühlung

Leckage an den Schläuchen Prüfen Sie, ob die Schlauchklemmen fest angezogen und

die Schläuche nicht beschädigt sind.

Leckage am Schweißwerkzeug Vergewissern Sie sich, dass ein O-Ring richtig am hinteren

Ende des Werkzeugs sitzt und dass der O-Ring nicht

beschädigt ist.

Leckage an Leckalarmlöchern

(siehe Kapitel „BETRIEB“)

Brechen Sie die Schweißarbeiten sofort ab und rufen Sie

einen autorisierten Servicetechniker! Im Schweißkopf gibt

es eine gefährliche interne Leckage. Beginnen Sie nicht

wieder mit den Schweißarbeiten, bis der Schweißkopf von

einem autorisierten Servicetechniker repariert wurde!

Wägezelle

Die Wägezelle reagiert nicht. Überprüfen Sie die Verbindungen der Wägezelle.

Wenden Sie sich an das nächstgelegene

ESAB-Servicesupportbüro.

Die Wägezelle stellt einen

falschen Wert dar, d.h. die

Genauigkeit der Wägezelle ist

außerhalb der Toleranz.

Vergewissern Sie sich, dass die Wägezelle oder das Kabel

nicht beschädigt wurden.

Kalibrieren Sie die Wägezelle, um die Genauigkeit gemäß

den Anweisungen für das jeweilige Steuersystem wieder in

die Toleranz zu bringen.

Lager

Geräusche von den Lagern Brechen Sie die Schweißarbeiten ab und rufen Sie einen

autorisierten Servicetechniker. Ein oder beide Lager

müssen ausgetauscht werden.

Vibrationen von den Lagern Brechen Sie die Schweißarbeiten ab und rufen Sie einen

autorisierten Servicetechniker. Ein oder beide Lager

müssen ausgetauscht werden.

Axialspiel im Lager mehr als

0,03mm

Wenden Sie sich an einen autorisierten Servicetechniker.

Das Lager muss ersetzt werden.

VORSICHT!

Lassen Sie den Schweißkopf niemals länger als maximal 5Minuten lang ohne Last

laufen! Ohne Last überhitzen die Lager und könnten beschädigt werden.

8 ERSATZTEILBESTELLUNG

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8 ERSATZTEILBESTELLUNG

VORSICHT!

Reparaturen und elektrische Arbeiten sind von einem autorisierten

ESAB-Servicetechniker auszuführen. Verwenden Sie nur ESAB-Originalersatzteile

und ESAB-Originalverschleißteile.

EWH50FSW wurde gemäß internationalem und europäischem Standard EN60034-1

konstruiert und getestet. Das Serviceunternehmen, das Service- oder Reparaturarbeiten

ausgeführt hat, muss sicherstellen, dass das Produkt auch weiterhin den genannten

Normen entspricht.

Ersatz- und Verschleißteile können über Ihren nächstgelegenen ESAB-Händler bestellt

werden, siehe esab.com. Geben Sie bei einer Bestellung Produkttyp, Seriennummer,

Bezeichnung und Ersatzteilnummer gemäß Ersatzteilliste an. Dadurch wird der Versand

einfacher und sicherer gestaltet.

SCHALTPLAN

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SCHALTPLAN

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Marke: ESAB

Modell: EWH 50 FSW

Typ: Benutzerhandbuch

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