Betriebsanleitung
0463 612 001 DE 20190305
Valid for: From software version: 1.01A
EAC 10 Control panel
INHALT
0463 612 001 © ESAB AB 2019
1
EINFÜHRUNG ............................................................................................. 4
1.1 Sprache ................................................................................................... 4
1.2 Bedienkonsole........................................................................................ 4
1.3 Erstkonfiguration.................................................................................... 6
2
MENÜS ........................................................................................................ 7
2.1 Allgemeines ............................................................................................ 7
2.2 Start ......................................................................................................... 7
2.3 Bildschirmseite Gemessen ................................................................... 8
2.4 Einstellbildschirm .................................................................................. 8
2.4.1 Einstellbildschirm, Wechselstromquelle ............................................... 9
2.5 Schweißdatenspeicher .......................................................................... 9
2.6 Schweißmenü ......................................................................................... 10
2.7 Werkzeugmenü....................................................................................... 11
2.8 Menü Grundeinstellungen ..................................................................... 11
2.9 Maschineneinstellungsmenü ................................................................ 12
3
UP-SCHWEISSEN (SAW) ........................................................................... 13
3.1 Einstellungen für UP-Schweißen .......................................................... 13
4
MIG/MAG-SCHWEISSEN (GMAW)............................................................. 14
4.1 Einstellungen für Schutzgas-Lichtbogenschweißen .......................... 14
5
FUNKTIONSERKLÄRUNGEN .................................................................... 15
5.1 Lichtbogenspannung............................................................................. 15
5.2 CA, konstanter Schweißstrom .............................................................. 15
5.3 CW, konstante Drahtvorschubgeschwindigkeit .................................. 15
5.4 Drahtvorschubgeschwindigkeit............................................................ 15
5.5 Vorschubgeschwindigkeit ..................................................................... 15
5.6 Schweißrichtung..................................................................................... 15
5.7 AC-Frequenz ........................................................................................... 15
5.8 AC-Balance ............................................................................................. 15
5.9 AC-Offset................................................................................................. 16
5.10 Startart..................................................................................................... 16
5.11 Kraterfüllung........................................................................................... 16
5.12 Rückbrandzeit......................................................................................... 16
6
ADMINISTRATORMENÜ ............................................................................. 17
6.1 Ereignisverarbeitung ............................................................................. 17
6.1.1 Fehlerprotokoll...................................................................................... 17
6.1.2 Aktive Fehler ........................................................................................ 18
6.2 Exportieren/Importieren......................................................................... 18
6.3 Qualitätsfunktionen................................................................................ 18
6.4 Einheiteninformation.............................................................................. 19
6.5 Berechtigungsprofile ............................................................................. 19
1 EINFÜHRUNG
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1 EINFÜHRUNG
Damit Sie Ihre Schweißausrüstung optimal nutzen können, empfehlen wir Ihnen, diese
Anleitung aufmerksam zu lesen.
Allgemeine Informationen zur Steuereinheit EAC10 finden Sie in der Bedienungsanleitung
der Steuereinheit.
1.1 Sprache
Bei Lieferung ist als Sprache der Bedienkonsole Englisch eingestellt. Die folgenden
Sprachen sind verfügbar: Englisch, Schwedisch, Finnisch, Dänisch, Deutsch, Französisch,
Italienisch, Niederländisch, Spanisch, Portugiesisch, Ungarisch, Polnisch, Tschechisch,
Norwegisch, amerikanisches Englisch, Russisch und Türkisch.
Um die Sprache auszuwählen oder zu ändern, folgen Sie den Anweisungen im Abschnitt
„Erstkonfiguration“.
1.2 Bedienkonsole
HINWEIS!
Je nach installiertem Produkt kann sich der Funktionsumfang der Bedienkonsole
unterscheiden.
1. Schweißstopp 8. Manuelle Fahrbewegungsrichtung
2. Schweißstart 9. Schnellbewegung
3. Schweißstrom/Drahtvorschubgeschwindi
gkeit/Ausgleich*
10. Manueller Drahtvorschub nach unten
4. Lichtbogenspannung/Offsetspannung* 11. Manuelle Fahrbewegungsrichtung
5. Menü OK/Einstellung 12. Speicher 1, 2, 3/Funktionstasten
6. Zurück 13. Vorschubgeschwindigkeit/Frequenz*
7. Manueller Drahtvorschub nach oben 14. USB-Anschluss
*Nur bei Aristo® 1000 im AC-Modus.
1 EINFÜHRUNG
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Die Tasten werden bei der Konfiguration und
Einstellung für hoch, runter, rechts, links und
Bestätigen (mittlere Taste) verwendet.
Hoch
Links
Recht
s
Runter
Schweißstopp (1). Stoppt alle Fahrbewegungen, alle Motoren und den
Schweißstrom.
Schweißstart (2). Die LED leuchtet, wenn das Schweißen stattfindet.
Mit der Taste OK (5) wird die ausgewählte Option bestätigt.
Die Taste Zurück (6) wird verwendet, um einen Schritt im Menü
zurückzugehen.
Drücken Sie die Taste Manueller Drahtvorschub nach oben (7), um den
Draht nach oben zu führen. Der Drahtvorschub findet so lange statt, wie die
Taste gedrückt wird.
Drücken Sie die Taste Fahrbewegung (8), um in die Schweißrichtung, die per
Symbol auf der Schweißausrüstung angezeigt wird, zu fahren.
Die Taste Schnellbewegung (9) wird zusammen mit anderen Tasten zur
Erhöhung der Geschwindigkeit verwendet. Drücken Sie die Taste, um die
Schnellbewegung zu aktivieren, und drücken Sie dann die Taste Manueller
Drahtvorschub (7, 10) oder Fahrbewegung (8, 11). Die LED an der Taste
Schnellbewegung leuchtet, wenn die Schnellbewegung aktiviert ist. Drücken
Sie die Taste erneut, um die Schnellbewegung zu deaktivieren.
Während der Konfiguration ist es möglich, einen Wert zu bestätigen und zu
speichern und zur vorherigen Bildschirmseite mit der Taste Schnelle
Bewegung zurückzukehren.
Drücken Sie die Taste Manueller Drahtvorschub nach unten (10), um den
Draht nach unten zu führen. Der Drahtvorschub findet so lange statt, wie die
Taste gedrückt wird.
Drücken Sie die Taste Fahrbewegung (11), um in die Schweißrichtung, die
per Symbol auf der Schweißausrüstung angezeigt wird, zu fahren.
Mit den Funktionstasten 1, 2 und 3 (12) können drei verschiedene
Schweißdatenspeicher pro Schweißkopf im Speicher der Bedienkonsole
gespeichert werden. Die Funktionstasten haben verschiedene Funktionen, je
nachdem, welches Menü derzeit verwendet wird. Die aktuelle Funktion kann
dem Text in der untersten Displayzeile entnommen werden.
Der Schweißstrom-/Drahtvorschubgeschwindigkeits-/Ausgleichsknopf
1
(3)
wird zum Erhöhen oder Verringern der eingestellten Werte verwendet.
Der Lichtbogenspannungs-/Offsetspannungsknopf
1
(4) wird zum Erhöhen
oder Verringern der eingestellten Werte verwendet.
1 EINFÜHRUNG
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Der Fahrgeschwindigkeits-/Frequenzknopf
1
(13) wird zum Erhöhen oder
Verringern der eingestellten Werte verwendet.
1
Nur bei Aristo® 1000 im AC-Modus.
1.3 Erstkonfiguration
Beim ersten Start nach der Auslieferung, nach einem Programmupdate und nach einem
abgeschlossenen Reset muss die Bedienkonsole zunächst konfiguriert werden. Die
Erstkonfiguration wird automatisch gestartet.
Die Erstkonfiguration kann auch durch Gedrückthalten von OK während des Starts
veranlasst werden, während das ESAB-Logo angezeigt wird.
Es ist möglich, dass ein berechtigter Benutzer die Konfiguration im
GRUNDEINSTELLUNGEN Menü aktiviert.
1. Wählen Sie die Sprache mit den Tasten hoch/runter/rechts/links aus. Bestätigen mit
OK oder mit der mittleren Taste.
2. Mit der Taste rechts/links die Maßeinheit auswählen. Bestätigen mit OK oder mit der
mittleren Taste.
3. Stellen Sie das Datum mithilfe der Taste hoch/runter ein. Wechseln Sie zwischen Jahr,
Monat und Tag mit den Tasten rechts/links. Bestätigen mit OK oder mit der mittleren
Taste.
4. Stellen Sie die Uhrzeit mithilfe der Taste hoch/runter ein. Wechseln Sie zwischen
Stunden und Minuten mit der Taste rechts/links. Bestätigen mit OK oder mit der
mittleren Taste.
5. Wählen Sie mit der Taste hoch/runter den Drahttyp aus. Die angezeigten Drahttypen
hängen vom Schweißkopf ab, der beim Starten erkannt wird. Bestätigen mit OK oder
mit der mittleren Taste.
6. Wählen Sie mit der Taste hoch/runter die Drahtabmessung aus. Bestätigen mit OK
oder mit der mittleren Taste.
7. Nach der Erstkonfiguration fährt die Bedienkonsole fort mit dem EINST. Menü
aktiviert.
2 MENÜS
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2 MENÜS
2.1 Allgemeines
HINWEIS!
Ein langes Drücken der Tasten dauert mehr als 3Sekunden. Ein kurzes Drücken
dauert weniger als 3Sekunden.
Wenn eine der Bildschirmseiten EINST. oder GEMESSEN angezeigt wird, drücken
Sie lange auf OK zum Öffnen vom erweiterten SCHWEISSMENÜ. Die
Informationen auf dem Display hängen von der Berechtigungsstufe ab. Die
Berechtigungsstufe wird durch ein Symbol in der oberen rechten Ecke des
Displays angezeigt und im Abschnitt „Berechtigungsprofile“ erläutert.
2.2 Start
1. Die Softwareversion wird beim Starten auf der Bedienkonsole angezeigt. Beim Starten
erkennt die Bedienkonsole den Schweißkopf automatisch.
HINWEIS!
Der Schweißkopf wird durch das Schweißkopfkabel identifiziert. Wenn das
Kabel ausgetauscht wird, ESAB-Originalersatzteil verwenden, um die
Funktion zu erhalten.
2. Wenn keine digitale Stromquelle angeschlossen ist, wird ein Menü zur Auswahl des
Typs der analogen Stromquelle angezeigt.
Die zuvor verwendete analoge Stromquelle wird angezeigt, wenn der
Ein-/Aus-Schalter in Position II steht. Drücken Sie innerhalb von 3 Sekunden eine
beliebige Taste, um das Menü zu öffnen, und ändern Sie die analoge Stromquelle mit
den Tasten hoch/runter und OK.
Wenn keine Taste gedrückt wird, wird der Startvorgang ohne Änderungen an der
Stromquelle fortgesetzt.
3. Der zuvor ausgewählte Drahttyp und die Drahtabmessung werden angezeigt. Drücken
Sie innerhalb von 7 Sekunden eine beliebige Taste, um das Menü zu öffnen. Wählen
Sie Drahttyp und Drahtabmessung mit den Tasten hoch/runter und OK.
Wenn keine Taste gedrückt wird, fährt die Bedienkonsole fort mit dem EINST. Menü
ohne Änderungen am Drahttyp oder der Drahtabmessung.
2 MENÜS
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2.3 Bildschirmseite Gemessen
EINST. GEMESSEN
Die GEMESSEN Bildschirmseite zeigt die beim Schweißen gemessenen Werte an. Die
Informationen auf der Bildschirmseite hängen von der gewählten Schweißmethode ab.
Auf der Bildschirmseite sind die Information in vier Bereiche unterteilt:
Methode, Draht, Wärmezufuhr Stromstärke
Vorschubgeschwindigkeit Spannung
Durch ein kurzes Drücken auf OK beim Anschließen einer Wechselstromquelle
wird die Bildschirmseite AC-Einstellungen geöffnet. Durch ein langes Drücken auf
OK öffnet sich die SCHWEISSMENÜ Einstellungsbildschirmseite.
Drehen Sie nach dem Schweißstopp einen der Knöpfe, um Folgendes zu öffnen:
EINST. Bildschirmseite. Die Werte werden angezeigt und die EINST.
Bildschirmseite bleibt geöffnet.
Ein kurzes Drücken auf eine der Tasten 1, 2 oder 3 ruft den entsprechenden
Speichersteckplatz ab. Die EINST. Bildschirmseite wird geöffnet und die Werte
werden angezeigt.
2.4 Einstellbildschirm
HINWEIS!
Die verfügbaren Funktionen der EINST. Bildschirmseite hängen von der gewählten
Schweißmethode ab.
EINST. GEMESSEN
Die EINST. Bildschirmseite wird verwendet, um Schweißeinstellungen zu ändern und
Einstellungen mit den Tasten 1, 2 und 3 in den Speichersteckplätzen zu speichern.
2 MENÜS
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Drehen Sie während des Schweißens einen der Knöpfe, um Folgendes zu öffnen: EINST.
Bildschirmseite von der GEMESSEN Bildschirmseite. Die Werte werden 2 Sekunden lang
angezeigt, bevor zur GEMESSEN Bildschirmseite zurückgekehrt wird, sofern keine
Anpassungen vorgenommen werden.
Wenn die EINST. Bildschirmseite ohne laufendes Schweißen geöffnet wird, bleibt sie aktiv.
Beim Schweißbeginn wird die GEMESSEN Bildschirmseite aktiviert.
Ändern Sie die Schweißeinstellungen mit dem Knopf neben dem Wert, der auf dem Display
angezeigt wird. Es ist möglich, die Einstellungen für einfachen Zugriff zu speichern.
Durch kurzes Drücken auf eine der Tasten 1, 2 oder 3 werden die gespeicherten
Schweißdatenspeichereinstellungen angezeigt, die Werte eingestellt und die
GEMESSEN Bildschirmseite erneut gezeigt. Die verwendete
Schweißdatenspeichernummer wird auf der EINST. Registerkarte gezeigt und
auch mit einer Leiste über der Taste mit der entsprechenden Nummer.
Bei Wechselstromquelle: Ein kurzes Drücken der Taste OK öffnet die
AC-EINSTELLUNGEN Bildschirmseite.
Ein langes Drücken der Taste OK öffnet das SCHWEISSMENÜ. Drücken Sie die
Zurück-Taste, um zurückzukehren.
2.4.1 Einstellbildschirm, Wechselstromquelle
EINST. GEMESSEN
Bei Wechselstromquelle: Ein kurzes Drücken der Taste OK öffnet die
AC-EINSTELLUNGEN Bildschirmseite.
Bei Aristo® 1000-Stromquelle und SAW-Schweißkopf: Ein kurzes Drücken der
Taste OK öffnet ein Fenster, in dem Frequenz, Ausgleich und Offset über die
Knöpfe gesteuert werden.
Speichern Sie Werte und kehren Sie zur MESSEN Bildschirmseite durch Drücken
der Zurück-Taste zurück.
2.5 Schweißdatenspeicher
Im Speicher der Bedienkonsole können drei verschiedene Schweißdatenprogramme pro
Schweißkopf gespeichert werden.
Die Einstellungen werden durch langes Drücken auf eine der Funktionstasten 1, 2 oder 3 im
Schweißdatenspeicher gespeichert. Zuvor gespeicherte Einstellungen werden
überschrieben.
Die gespeicherten Einstellungen werden automatisch verwendet.
2 MENÜS
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Zum Wechseln zwischen den verschiedenen Schweißdatenspeichern drücken Sie die
Funktionstasten 1, 2 oder 3. Der verwendete Schweißdatenspeicher wird mit einer Zeile auf
dem Display über der Funktionstaste angezeigt, und die Nummer wird angezeigt in der
EINST. Registerkarte.
Der Schweißdatenspeicher verfügt über eine Backup-Batterie, damit die Einstellungen selbst
nach dem Ausschalten des Geräts erhalten bleiben.
2.6 Schweißmenü
Wenn eine der Bildschirmseiten EINST. oder GEMESSEN angezeigt wird, drücken
Sie lange auf OK zum Öffnen vom erweiterten SCHWEISSMENÜ.
Die Informationen auf dem Display sind abhängig von der Berechtigungsstufe, der
angeschlossenen Stromquelle und dem Schweißkopf. Die Berechtigungsstufe wird durch ein
Symbol in der oberen rechten Ecke des Displays angezeigt.
Beispiel für das Schweißmenü bei Aristo® 1000 AC/DC
SCHWEISSMENÜ
VERFAHRENSVARIANTE
REGLERTYP
STARTART
KRATERFÜLLZEIT
RÜCKBRANDZEIT
GS+
CA
DIREKT
O,O s
0,50s
Beispiel für Schweißmenü für GMAW-Schweißen
SCHWEISSMENÜ
VERFAHRENSVARIANTE
REGLERTYP
STARTART
KRATERFÜLLZEIT
RÜCKBRANDZEIT
GS+
CA
DIREKT
O,O s
0,50s
Beispiel für Schweißmenü bei Sägeschweißen mit LAF oder TAF
SCHWEISSMENÜ
REGLERTYP
STARTART
KRATERFÜLLZEIT
RÜCKBRANDZEIT
CA
DIREKT
O,O s
0,7s
2 MENÜS
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Wählen Sie die das SCHWEISSMENÜ durch Drücken der Taste rechts.
Wählen Sie mit den Tasten hoch/runter eine Menüzeile aus und drücken
Sie OK oder bestätigen Sie mit der mittleren Taste.
Legen Sie einen numerischen Wert mithilfe des Knopfs
Lichtbogenspannung/Offsetspannung (4) fest. Andere Werte werden
mithilfe der Tasten hoch und runter ausgewählt.
Drücken Sie die Taste OK oder die mittlere Taste, um zu bestätigen und
zur vorherigen Menüebene zurückzukehren. Der neue Wert wird
angezeigt.
Kehren Sie mit der Taste zurück oder links zurück zur vorherigen
Menüebene OHNE geänderte Einstellungen.
2.7 Werkzeugmenü
HINWEIS!
Berechtigungsstufe: Manager, siehe Abschnitt „Berechtigungsprofile“.
TOOLS MENU
EXPORT / IMPORT
DOKUMENTATIONSFUNKTI
ON
EINHEITENINFO
EREIGNISAUFZEICHNUNG
ACTIVE ERRORS
Weitere Informationen entnehmen Sie dem Kapitel „WERKZEUGE“.
2.8 Menü Grundeinstellungen
HINWEIS!
Berechtigungsstufe: Manager, siehe Abschnitt „Berechtigungsprofile“.
GRUNDEINSTELLUNGEN
SPRACHE
KALENDER
UHRZEIT
LÄNGENEINHEIT
Deutsch
2018-10-01
12.31.59
METRISCH
Die Grundeinstellungen Das Menü wird verwendet, um die Einstellungen aufzurufen und zu
ändern, die bei der Erstkonfiguration eingegeben wurden.
DATUM wird immer im Format JJJJ-MM-TT festgelegt.
2 MENÜS
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UHRZEIT wird im Format HH:MM eingegeben.
LÄNGENEINHEIT ist entweder metrisch oder zöllig.
2.9 Maschineneinstellungsmenü
HINWEIS!
Berechtigungsstufe: Service, siehe Abschnitt „Berechtigungsprofile“.
MACHINE CONFIGURATION
PRODUKTCODE VERSOTRAC
3 UP-SCHWEISSEN (SAW)
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3 UP-SCHWEISSEN (SAW)
Hauptmenü » Verfahren
Beim UP-Schweißen (SAW) schmilzt ein Lichtbogen einen kontinuierlich vorgeschobenen
Draht. Die Schmelze wird durch Schweißpulver geschützt. Wenn das
SAW-Schweißverfahren ausgewählt ist, wählen Sie AC oder DC. AC ist nur für Aristo®1000
verfügbar.
Wenn das SAW-Schweißverfahren ausgewählt ist, wählen Sie REGLERTYP. Wählen Sie
zwischen konstantem Schweißstrom (CA) oder konstantem Drahtvorschub (CW).
3.1 Einstellungen für UP-Schweißen
Einstellungen Einstellbereich In Schritten
von
Wert nach
Reset
Lichtbogenspannung
1)
14– 50 V 0,1 V (1V) 30V
Schweißstrom
1)
(CA)
0–3200A 1 A 400 A
Drahtvorschubgeschwindigkeit
1)
(CW)
0–2500cm/min 1cm/min 300cm/min
Fahrgeschwindigkeit* 0–200cm/min 1cm/min 50cm/min
Schweißrichtung ▲ - ▲
AC-Frequenz
3)
10–100Hz 1 50 Hz
AC-Balance
3)
25– 75% 1 50%>
AC-Offset
3)
-300 - +300A/-10 - +10V 1 A/0,1 V 0
Startwerte
2)
Startart Direkt oder Scratch - Direkt
Stoppwerte
2)
Kraterfülldauer 0-10s 0,1s 1s
Rückbrandzeit 0-10s 0,01s
0,55s DC
3)
0,66s AC
3)
1)
*) Der Einstellbereich hängt vom verwendeten Produkt ab.
2)
Im Menü werden die Einstellungen für die ausgewählte Regelungsmethode angezeigt.
3)
Nur für Aristo®1000-Stromquellen.
4 MIG/MAG-SCHWEISSEN (GMAW)
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4 MIG/MAG-SCHWEISSEN (GMAW)
HAUPTMENÜ » VERFAHREN
Beim MIG/MAG-Schweißen schmilzt ein Lichtbogen einen kontinuierlich vorgeschobenen
Draht. Das Schweißbad wird von Schutzgas umgeben. Bei Auswahl des
Schutzgas-Lichtbogenschweißens (GMAW) sind zwei Regelungsmethoden verfügbar.
Markieren Sie dazu mit dem Positionierrad REGELUNGSMETHODE und drücken Sie
ENTER. Wählen Sie zwischen konstantem Schweißstrom (CA) oder konstantem
Drahtvorschub (CW) oder konstantem Strom (CC). CC gilt nur für Aristo® 1000, siehe
Erläuterungen im Abschnitt „FUNKTIONSERKLÄRUNGEN“.
4.1 Einstellungen für Schutzgas-Lichtbogenschweißen
Einstellungen Einstellbereich In Schritten
von
Wert nach
Reset
Lichtbogenspannung* 14– 50 V 0,1 V (1V) 30 V
Schweißstrom* (CA) 0–3200A 1 A 400 A
Drahtvorschubgeschwindigkeit*
(CW)
0 - 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min
Fahrgeschwindigkeit* 0 - 200 cm/min 1 cm/min 50 cm/min
Schweißrichtung ▲ - ▲
Startwerte
Gasvorströmung 0 – 99,0s 0,1s 2,0s
Startart Direkt oder Kratz - Direkt
Drahtanschleichen Auto oder Geschw. einst. - Auto
Drahtanschleichgeschwindigkeit 0 - 1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min
Startphasen AUS oder EIN – AUS
Leerlaufspannung AUS oder EIN – AUS
Maximale Leerlaufspannung 5– 60 V 0,1 V 50 V
Stoppwerte
Gasnachströmung 0 – 99,0s 0,1s 2,0s
Kraterfüllung AUS oder EIN – AUS
Kraterfülldauer 0-10s 0,01s 1s
Rückbrandzeit 0-10s 0,01s 1s
Stoppphasen AUS oder EIN – AUS
Dynamische Regelung Auto oder eingestellter
Wert
- Auto
Einstellungsgrenzen - - -
Messgrenzen - - -
*) Der Einstellbereich hängt vom verwendeten Produkt ab.
5 FUNKTIONSERKLÄRUNGEN
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5 FUNKTIONSERKLÄRUNGEN
5.1 Lichtbogenspannung
Die Einstellung der Lichtbogenspannung wird im Mess-, Schweißdateneinstellungs- oder
Schnellmodusmenü ausgeführt.
Eine höhere Lichtbogenspannung vergrößert die Lichtbogenlänge und sorgt für einen
wärmeren und breiteren Strang.
5.2 CA, konstanter Schweißstrom
Die Auswahl des konstanten Stromschweißstromwerts erfolgt im Hauptmenü.
Der Drahtvorschub wird von der Stromquelle gesteuert, um einen konstanten Schweißstrom
anzulegen.
5.3 CW, konstante Drahtvorschubgeschwindigkeit
Die Auswahl des konstanten Drahtvorschubs erfolgt im Hauptmenü.
Der Schweißstrom richtet sich nach der gewählten Drahtvorschubgeschwindigkeit.
5.4 Drahtvorschubgeschwindigkeit
Die Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit wird im Mess-, Schweißdateneinstellungs-
oder Schnellmodusmenü ausgeführt.
Als Drahtvorschubgeschwindigkeit wird die Vorschubgeschwindigkeit (cm/min) für den Draht
bezeichnet. Eine höhere Drahtgeschwindigkeit bewirkt einen höheren Schweißstrom.
5.5 Vorschubgeschwindigkeit
Die Einstellung der Fahrgeschwindigkeit wird im Mess-, Schweißdateneinstellungs- oder
Schnellmodusmenü ausgeführt.
Als Fahrgeschwindigkeit wird die Bewegungsgeschwindigkeit (cm/min) für einen Kran oder
Wagen angegeben.
5.6 Schweißrichtung
Fahrbewegung in die Richtung, die per Symbol auf der Schweißausrüstung angezeigt wird.
5.7 AC-Frequenz
Nur für Aristo®1000-Stromquellen.
Die Auswahl der AC-Frequenz erfolgt im Schweißdateneinstellungsmenü.
Mit der AC-Frequenz wird die Anzahl der Schwingungen pro Sekunde durch den Nullwert
bezeichnet.
5.8 AC-Balance
Nur für Aristo®1000-Stromquellen.
Die Auswahl des AC-Gleichgewichts erfolgt im Schweißdateneinstellungsmenü.
Das AC-Gleichgewicht entspricht dem Verhältnis zwischen positivem und negativem Puls.
Der eingestellte Wert gibt an, wie groß der positive Prozentanteil des positiven Teils ist.
5 FUNKTIONSERKLÄRUNGEN
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5.9 AC-Offset
Nur für Aristo®1000-Stromquellen.
Die Auswahl des AC-Offsets erfolgt im Schweißdateneinstellungsmenü.
Mit AC-Offset wird das AC-Niveau im Verhältnis zum Nullwert positiv oder negativ
verschoben.
5.10 Startart
Die Startart wird ausgewählt im SCHWEISSMENÜ » STARTWERTE.
Es stehen zwei Startarten zur Auswahl:
• Bei einem Direktstart wird die Fahrgeschwindigkeit aktiviert, wenn der Lichtbogen
gezündet wurde.
• Bei einem Kratzstart wird die Fahrgeschwindigkeit gemeinsam mit dem Drahtvorschub
aktiviert.
5.11 Kraterfüllung
Die Kraterfüllung wird eingestellt im SCHWEISSMENÜ » STOPPWERTE
Durch das Kraterfüllen können Wärme und Größe des Schweißbads zum Schweißende
kontrolliert gesenkt werden. So lassen sich Poren, Risse und Kraterbildung an der
Schweißnaht leichter vermeiden.
5.12 Rückbrandzeit
Die Rückbrandzeit wird eingestellt im SCHWEISSMENÜ » RÜCKBRANDZEIT
Als Drahtrückbrandzeit wird die Zeitspanne bezeichnet, die zwischen dem Bremsbeginn des
Drahts und dem Abschalten der Lichtbogenspannung durch die Stromquelle liegt. Eine zu
kurze Rückbrandzeit führt dazu, dass nach dem Schweißende zu viel Draht hervorsteht.
Dadurch besteht das Risiko, dass der Draht im erstarrenden Krater steckenbleibt. Eine zu
lange Rückbrandzeit bewirkt, dass weniger Draht hervorsteht. Dadurch besteht das Risiko,
dass der Lichtbogen erneut auf die Kontaktspitze übergreift.
6 ADMINISTRATORMENÜ
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6 ADMINISTRATORMENÜ
HAUPTMENÜ » ADMINISTRATORMENÜ
6.1 Ereignisverarbeitung
HAUPTMENÜ » ADMINISTRATORMENÜ » EVENT HANDLING
6.1.1 Fehlerprotokoll
HAUPTMENÜ » ADMINISTRATORMENÜ » EVENT HANDLING »
EREIGNISAUFZEICHNUNG
EREIGNISAUFZEICHNUNG
INDEX DATUM ZEIT EINHEIT E-Nr.
1
2
180917
181021
11:24:13
10:15:36
8
8
19
17
LÖSCHEN ALLE LÖSCHEN UPDATE ENDE GESAMT
ANZEIGEN
Alle Fehler, die während der Nutzung der Schweißausrüstung aufgetreten sind, werden als
Fehlermeldungen in der Ereignisaufzeichnung protokolliert.
Bis zu 99 Fehlermeldungen können gespeichert werden. Ist die Ereignisaufzeichnung voll,
wenn beispielsweise 99 Fehlermeldungen gespeichert wurden, wird beim Auftreten des
nächsten Fehlers automatisch die älteste Meldung gelöscht.
Nur die aktuellste Fehlermeldung wird auf der Bedienkonsole angezeigt.
Fehler werden auf zwei Arten überwacht/erkannt: Einmal durch Testroutinen, die zu Beginn
durchgeführt werden und einmal durch Funktionen, die einen Fehler erkennen können, wenn
er auftritt.
In der Ereignisaufzeichnung verwendete Rubriken:
• INDEX Fehlermeldungsnummer
• DATUM Wann der Fehler aufgetreten ist, im Format JJMMTT
• ZEIT Wann der Fehler aufgetreten ist, im Format hh:mm:ss
• Einheit Welche Einheit hat die Fehlermeldung verursacht?
• E-Nr. Fehlernummer
Einheits-ID für Aristo®1000-Stromquelle:
1 = Stromquelle 8 = Schweißdateneinheit
6 = Motorbedienkonsole 9 = Analoges I/O-Board
Einheits-ID für LAF- und TAF-Stromquellen:
2 = Stromquelle 8= Schweißdateneinheit
6= Motorbedienkonsole 9 = Analoges I/O-Board
Fehlermeldungen löschen
Um eine einzelne Fehlermeldung aus der Ereignisaufzeichnung zu löschen, setzen Sie die
Markierung auf den Fehler und drücken Sie die Funktionstaste LÖSCHEN.
6 ADMINISTRATORMENÜ
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Um alle Fehlermeldungen aus der Ereignisaufzeichnung zu löschen, drücken Sie die
Funktionstaste ALLE LÖSCHEN. Durch diese Aktion werden alle Meldungen aus der
Ereignisaufzeichnung gelöscht.
6.1.2 Aktive Fehler
HAUPTMENÜ » ADMINISTRATORMENÜ » EVENT HANDLING » ACTIVE ERRORS
In diesem Menü werden nur die momentan aktiven Fehler angezeigt.
6.2 Exportieren/Importieren
HAUPTMENÜ » ADMINISTRATORMENÜ » EXPORT / IMPORT
Im EXPORT / IMPORT In diesem Menü können Informationen mit Hilfe eines USB-Speichers
von der und zur Bedienkonsole übertragen werden.
Die folgenden Informationen können übertragen werden:
• SCHWEISSDATENSÄTZE Export/Import
• SYSTEMEINSTELLUNGEN Export/Import
• EREIGNISAUFZEICHNUNG Export
• PROTOKOLL FÜR
QUALITÄTSFUNKTION
Export
• PRODUKTIONSSTATISTIK Export
Speichern auf und abspeichern vom USB-Speicher
Verbinden Sie den USB-Speicher mit der Bedienkonsole.
Wählen Sie die Zeile mit den zu übertragenden Informationen. Drücken Sie EXPORT oder
IMPORT, je nachdem, ob Sie die Informationen exportieren oder importieren möchten.
Die Übertragung kann einige Sekunden dauern. Die Übertragung ist erfolgt, wenn auf dem
Display eine der folgenden Optionen angezeigt wird: Exported oder Importiert. Entfernen Sie
den USB-Speicher nach der Bestätigung.
In der Aufzeichnung angezeigte Speichernummern
Die Speichernummern in der folgenden Liste werden nur angezeigt, wenn Informationen mit
wie folgt exportiert werden: IMPORT/EXPORT.
Speichernumme
r
Schweißkopf
0– 2 1EWH 1000 (SAW)
3– 5 2 EWH 1000 twin (SAW)
9– 11 4EWH 1000 gmaw (MIG/MAG)
6.3 Qualitätsfunktionen
HAUPTMENÜ » ADMINISTRATORMENÜ » DOKUMENTATIONSFUNKTION
Dokumentationsfunktionen protokollieren mehrere aufschlussreiche Schweißdaten für
einzelne Schweißvorgänge. Zu diesen Funktionen zählen:
• Zeit des Schweißstarts
• Dauer des Schweißvorgangs
• Maximaler, minimaler und mittlerer Strom während des Schweißvorgangs
• Maximale, minimale und mittlere Spannung während des Schweißvorgangs
• Maximale, minimale und mittlere Wärmezufuhr während des Schweißvorgangs.
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© ESAB AB 2019
In der oberen Zeile wird die Anzahl der Schweißvorgänge seit dem letzten Reset angezeigt.
Informationen über bis zu 100Schweißvorgänge können gespeichert werden. Bei mehr als
100Schweißvorgängen werden die ersten Einträge überschrieben.
6.4 Einheiteninformation
HAUPTMENÜ » ADMINISTRATORMENÜ » EINHEITENINFO
Die Einheitsinformation wird hauptsächlich von Service und Support verwendet.
EINHEITENINFO
MACHINE ID
47
NODE ID
18
SOFTWARE VERSION
4.65C
SETTING WELD DATA UNIT
UPDATE
6.5 Berechtigungsprofile
Es sind drei verschiedene Berechtigungsprofile möglich:
Normal Zugriff auf die Schweißbildschirmen und das
SCHWEISSMENÜ.
Manager Zugriff auf alle Einstellungen außer MACHINE
CONFIGURATION Menü aktiviert.
Service Zugriff auf alle Einstellungen.
Berechtigungsstufe ändern
Das Gerät beginnt mit der Berechtigungsstufe Normal, wenn während des Starts keine
USB-Berechtigungsstufe verfügbar ist.
Um die Berechtigungsstufe zu ändern, schalten Sie die Bedienkonsole EAC10 ab.
Verbinden Sie den USB-Speicher mit dem Berechtigungsprofil. Starten Sie die
Bedienkonsole EAC10. Die Bedienkonsole EAC10 bestätigt den USB-Speicher während
des Starts mit einem Piepton.
HINWEIS!
Setzen Sie die Berechtigungsstufe auf Normal zurück, indem Sie einen Neustart
ohne USB-Speicher durchführen. Durch bloßes Entfernen des USB-Speichers wird
die Berechtigungsstufe nicht geändert.
Einen Berechtigungsprofil-USB erstellen
Das Berechtigungsprofil wird mit einem USB-Speicher erstellt. Der USB-Speicher muss mit
dem Dateisystem FAT32 formatiert werden. Erstellen Sie separate
Berechtigungsprofil-USB-Speicher für Manager und Servicepersonal.
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1. Erstellen Sie eine Textdatei mit dem Namen profiles.txt auf USB-Root-Ebene.
2. Bearbeiten Sie die Textdatei und geben Sie MANAGER ein, um das Berechtigungsprofil
Manager zu erstellen
oder geben Sie SERVICE ein, um das Berechtigungsprofil Service zu erstellen.
HINWEIS!
Das Berechtigungsprofil muss in englischer Sprache mit Großbuchstaben
geschrieben werden. Beim Text wird zwischen Groß- und Kleinschreibung
unterschieden.
3. Speichern Sie die Textdatei.
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