WAGO 4FDI / 2FDO 10A / 24VDC PROFIsafe V2 iPar Benutzerhandbuch

Handbuch

WAGO-I/O-SYSTEM 750

753-666/000-003

4FDI/2FDO 24V/10A PROFIsafe V2 iPar

Sicherer Digitalein

-/-ausgang; 4/2 Kanäle; DC 24 V;

2 A; PROFIsafe V 2.0 iPar

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2 WAGO-I/O-SYSTEM 750

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Es wurden alle erdenklichen Maßnahmen getroffen, um die Richtigkeit und

Vollständigkeit der vorliegenden Dokumentation zu gewährleisten. Da sich

Fehler, trotz aller Sorgfalt, nie vollständig vermeiden lassen, sind wir für Hinweise

und Anregungen jederzeit dankbar.

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Wir weisen darauf hin, dass die im Handbuch verwendeten Soft- und

Hardwarebezeichnungen und Markennamen der jeweiligen Firmen im

Allgemeinen einem Warenzeichenschutz, Markenzeichenschutz oder

patentrechtlichem Schutz unterliegen.

WAGO ist eine eingetragene Marke der WAGO Verwaltungsgesellschaft mbH.

WAGO-I/O-SYSTEM 750 Inhaltsverzeichnis 3

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Inhaltsverzeichnis

1 Hinweise zu dieser Dokumentation .......................................................... 7

1.1 Gültigkeitsbereich .................................................................................... 7

1.2 Urheberschutz.......................................................................................... 7

1.3 Symbole ................................................................................................... 8

1.4 Darstellung der Zahlensysteme ............................................................... 9

1.5 Schriftkonventionen ................................................................................. 9

2 Wichtige Erläuterungen ........................................................................... 10

2.1 Rechtliche Grundlagen .......................................................................... 10

2.1.1 Änderungsvorbehalt .......................................................................... 10

2.1.2 Personalqualifikation ......................................................................... 10

2.1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung der Serie 750 ............................ 10

2.1.4 Technischer Zustand der Geräte ....................................................... 11

2.2 Sicherheitshinweise ............................................................................... 12

3 PROFIsafe ................................................................................................. 14

3.1 Individualparameter ............................................................................... 16

4 Gerätebeschreibung ................................................................................. 18

4.1 Ansicht ................................................................................................... 20

4.2 Anschlüsse ............................................................................................. 21

4.2.1 Datenkontakte/Lokalbus .................................................................... 21

4.2.2 Leistungskontakte/Feldversorgung ................................................... 22

4.2.3 CAGE CLAMP

®

-Anschlüsse ............................................................. 24

4.3 Anzeigeelemente ................................................................................... 26

4.4 Bedienelemente

..................................................................................... 29

4.5 Schematisches Schaltbild ...................................................................... 30

4.5.1 Prinzipschaltbild Eingang .................................................................. 30

4.5.2 Prinzipschaltbild Ausgang ................................................................. 31

4.6 Technische Daten .................................................................................. 32

4.6.1 Gerätedaten ...................................................................................... 32

4.6.2 Versorgung ........................................................................................ 32

4.6.3 Kommunikation ................................................................................. 33

4.6.4 Digitale Eingänge .............................................................................. 34

4.6.5 Digitale Taktausgänge....................................................................... 34

4.6.6 Digitale Leistungsausgänge .............................................................. 35

4.6.7 Sicherheitstechnische Kennwerte ..................................................... 37

4.6.7.1 Zweikanalige Sicherheitsanwendung, Proof-Test-Intervall

10 Jahre ........................................................................................ 37

4.6.7.2 Zweikanalige Sicherheitsanwendung, Proof-Test-Intervall

20 Jahre ........................................................................................ 38

4.6.7.3 Einkanalige Sicherheitsanwendung, Proof-Test-Intervall

10 Jahre ........................................................................................ 39

4.6.7.4 Einkanalige Sicherheitsanwendung, Proof-Test-Intervall

20 Jahre ........................................................................................ 40

4.6.8 Anschlusstechnik............................................................................... 41

4.6.9 Klimatische Umgebungsbedingungen ............................................... 41

4.6.10 Reaktionszeiten ................................................................................. 42

4 Inhaltsverzeichnis WAGO-I/O-SYSTEM 750

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4.6.10.1 Sichere Reaktionszeit der digitalen Eingänge im Fehlerfall.......... 42

4.6.10.2 Typische Reaktionszeit der digitalen Eingänge im fehlerfreien

Fall ................................................................................................ 44

4.6.10.3 Reaktionszeit der digitalen Leistungsausgänge ........................... 45

4.7 Zulassungen .......................................................................................... 46

4.8 Normen und Richtlinien .......................................................................... 47

4.8.1 Transport- und Lagerbedingungen .................................................... 48

5 Prozessabbild ........................................................................................... 49

5.1 PROFIsafe-V1-Mode ............................................................................. 49

5.2 PROFIsafe-V2-Mode ............................................................................. 50

6 Montieren .................................................................................................. 51

6.1 Montagereihenfolge ............................................................................... 51

6.2 Geräte einfügen und entfernen .............................................................. 52

6.2.1 I/O-Modul einfügen ............................................................................ 52

6.2.2 I/O-Modul entfernen .......................................................................... 53

6.3 I/O-Module mit steckbarer Verdrahtungsebene (Serie 753) .................. 54

6.3.1 Kodierung .......................................................................................... 55

6.3.2 Lösen des Steckers ........................................................................... 57

7 Geräte anschließen .................................................................................. 58

7.1 Leiter an CAGE CLAMP

®

anschließen .................................................. 58

7.2 Einspeisekonzept ................................................................................... 59

7.2.1 Störungen auf der Versorgungsspannung ........................................ 63

7.2.2 Einsatz von AC-230V-I/O-Modulen ................................................... 63

7.2.2.1 AC-230V-I/O-Module werden in einem anderen Feldbusknoten,

der keine F-I/O-Module enthält, eingesetzt .................................. 63

7.2.2.2 AC-230V-I/O-Module und F-I/O-Module werden gemischt in

einem Feldbusknoten eingesetzt .................................................. 63

7.3 Anschlussbeispiele ................................................................................ 64

7.3.1 Anschlussbeispiele für digitale Eingänge in der Betriebsart

„Standard“ ......................................................................................... 64

7.3.1.1 Anschluss Not-Aus, einkanalig ..................................................... 65

7.3.1.2 Anschluss Not-Aus, zweikanalig, äquivalente Auswertung .......... 67

7.3.1.3 Anschluss Schutztürüberwachung, zweikanalig, antivalente

Auswertung ................................................................................... 68

7.3.2 Anschlussbeispiel für digitale Eingänge in der Betriebsart

„Rundtisch“ (1 aus N) ........................................................................ 70

7.3.3 Anschlussbeispiele für digitale Leistungsausgänge .......................... 71

7.3.3.1 Ausgangskonfiguration „H-Side/L-Side 1“ .................................... 72

7.3.3.2 Ausgangskonfiguration „H-Side/L-Side 2“ .................................... 74

7.3.3.3 Ausgangskonfiguration „H-Side/H-Side 1“ .................................... 76

7.3.3.4 Ausgangskonfiguration „H-Side/H-Side 2“ .................................... 78

7.3.3.5 Schalten von I/O-Modulen des WAGO-I/O-SYSTEMs 750 .......... 80

7.3.3.5.1 Verwendung der Ausgangskonfiguration „H-Side/L-Side 1“ .... 81

7.3.3.5.2 Verwendung der Ausgangskonfiguration „H-Side/H-Side 1“ .... 83

7.3.3.6 Anschluss des digitalen Leistungsausgangs an digitale

Eingänge ...................................................................................... 85

7.3.3.7 Schalten von nicht erdfreien Lasten ............................................. 86

7.3.3.8 Schalten von induktiven Lasten .................................................... 87

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7.3.3.8.1 Auswahl eines externen Freilaufgliedes .................................. 88

7.3.3.9 Schalten von kapazitiven Lasten .................................................. 90

7.3.3.10 Schalten von elektronischen (kapazitiven) Lasten........................ 91

8 In Betrieb nehmen .................................................................................... 92

8.1 Inbetriebnahme- und Wartungshinweise ............................................... 92

8.1.1 Proof-Test-Intervall/Gebrauchsdauer ................................................ 92

8.1.2 Hinzufügen oder Austauschen von Komponenten ............................ 93

8.2 Einstellen der PROFIsafe-Adresse ........................................................ 93

8.2.1 Einstellen der PROFIsafe-Adresse über den Kodierschalter ............ 93

8.2.2 Einstellen der PROFIsafe-Adresse über das WAGO Parametrier-

tool .................................................................................................... 94

8.3 Parametrieren des F-I/O-Moduls mit dem WAGO-Parametriertool ....... 95

8.3.1 Betriebsmodus ONLINE .................................................................... 95

8.3.2 Betriebsmodus OFFLINE .................................................................. 98

8.3.3 Beschreibung der Aufrufvarianten ..................................................... 99

8.3.3.1 Indirekter Start über WAGO-I/O-CHECK aus dem Betriebs-

system ........................................................................................ 100

8.3.3.2 Direkter Start aus dem Betriebssystem ...................................... 100

8.3.3.3 Indirekter Start über WAGO-I/O-CHECK aus dem

Konfigurationsprogramm (Geräteebene TCI Conformance

Class 2) ...................................................................................... 100

8.3.3.4 Indirekter Start über WAGO-I/O-CHECK aus dem

Konfigurationsprogramm (Modulebene TCI Conformance

Class 2) ...................................................................................... 101

8.3.3.5 Direkter Start aus dem Konfigurationsprogramm

(Geräteebene TCI Conformance Class 3) .................................. 101

8.3.3.6 Direkter Start aus dem Konfigurationsprogramm

(Modulebene TCI Conformance Class 3) ................................... 101

8.3.3.7 Direkter Start aus dem Konfigurationsprogramm

(Geräteebene TCI Conformance Class 3 OFFLINE) .................. 101

8.3.3.8 Direkter Start aus dem Konfigurationsprogramm

(Modulebene TCI Conformance Class 3 OFFLINE) ................... 102

8.3.4 Einstellbare Parameter .................................................................... 103

8.3.4.1 Parameter Eingangsfilterzeit ...................................................... 104

8.3.4.2 Parameter Kurzschlusstest Ix ..................................................... 105

8.3.4.3 Parameter Zweikanalige Auswertung Ix & Ix+1 .......................... 106

8.3.4.4 Parameter Diskrepanzzeit Ix & Ix+1 ........................................... 107

8.3.4.5 Parameter Valenzauswertung Ix & Ix+1 ..................................... 109

8.3.4.6 Parameter Wiederanlaufsperre Ix & Ix+1 ................................... 111

8.3.4.7 Parameter Betriebsart ................................................................ 112

8.3.4.8 Parameter Ausgangskonfiguration ............................................. 113

8.3.4.8.1 Ausgangskonfiguration „H-Side/L-Side 1“ .............................. 113

8.3.4.8.2 Ausgangskonfiguration „H-Side/L-Side 2“ .............................. 114

8.3.4.8.3 Ausgangskonfiguration „H-Side/H-Side 1“ ............................. 115

8.3.4.8.4 Ausgangskonfiguration „H-Side/H-Side 2“ ............................. 115

8.3.4.9 Parameter Ausgangstoleranzzeit ............................................... 117

8.3.4.10 Parameter Testpulsdauer ........................................................... 119

8.3.4.11 Parameter Drahtbrucherkennung ............................................... 121

8.4 Programmierung der sicheren SPS ..................................................... 122

6 Inhaltsverzeichnis WAGO-I/O-SYSTEM 750

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8.4.1 F-I/O-Modul ohne iPar-Funktionalität .............................................. 122

8.4.2 F-I/O-Modul mit iPar-Funktionalität und iPar-Server ....................... 123

8.4.3 F-I/O-Modul mit iPar-Funktionalität ohne iPar-Server ..................... 124

9 Diagnose ................................................................................................. 126

9.1 Verhalten im Fehlerfall ......................................................................... 126

9.2 Diagnose von Fehlern .......................................................................... 127

9.3 Fehlermeldungen quittieren ................................................................. 134

9.3.1 Variante 1: Anwenderquittierung über „OA_Req“ ............................ 135

9.3.2 Variante 2: Anwenderquittierung über „OA_Req“ und „F_Ack“ ....... 136

10 Service ..................................................................................................... 137

10.1 F-I/O-Modul tauschen .......................................................................... 137

10.1.1 Vorgehensweise .............................................................................. 137

10.1.2 F-I/O-Modul mit iPar-Server-Funktionalität ...................................... 138

10.1.2.1 PROFIsafe-Adresse eingestellt über Kodierschalter .................. 138

10.1.2.2 PROFIsafe-Adresse eingestellt über Parametriertool ................ 138

10.1.3 F-I/O-Modul ohne iPar-Server-Funktionalität .................................. 138

10.1.3.1 PROFIsafe-Adresse eingestellt über Kodierschalter .................. 138

10.1.3.2 PROFIsafe-Adresse eingestellt über Parametriertool ................ 139

11 Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen ...................................... 140

11.1 Beispielhafter Aufbau der Kennzeichnung ........................................... 141

11.1.1 Kennzeichnung für Europa gemäß ATEX und IECEx ..................... 141

11.1.2 Kennzeichnung für die Vereinigten Staaten von Amerika (NEC)

und Kanada (CEC) .......................................................................... 145

11.2 Errichtungsbestimmungen ................................................................... 148

11.2.1 Besondere Hinweise hinsichtlich Explosionsschutz ........................ 148

11.2.2 Besondere Hinweise hinsichtlich ANSI/ISA Ex ............................... 150

12 Anhang .................................................................................................... 151

12.1 Übersicht PROFIsafe-F-Parameter ...................................................... 151

12.2 PROFIsafe-Zertifikate .......................................................................... 155

13 Glossar .................................................................................................... 156

Abbildungsverzeichnis ................................................................................... 165

Tabellenverzeichnis ......................................................................................... 168

WAGO-I/O-SYSTEM 750 Hinweise zu dieser Dokumentation 7

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1 Hinweise zu dieser Dokumentation

Hinweis

Dokumentation aufbewahren!

Diese Dokumentation ist Teil des Produkts. Bewahren Sie deshalb die

Dokumentation während der gesamten Nutzungsdauer des Produkts auf.

Geben Sie die Dokumentation an jeden nachfolgenden Benutzer des

Produkts weiter. Stellen Sie darüber hinaus sicher, dass gegebenenfalls

jede erhaltene Ergänzung in die Dokumentation mit aufgenommen wird.

Hinweis

Fachbegriffe in dieser Dokumentation

Die in dieser Dokumentation verwendeten Fachbegriffe finden Sie im

Glossar am Ende dieses Handbuchs.

1.1 Gültigkeitsbereich

Die vorliegende Dokumentation gilt für das Produkt: „4FDI/2FDO 24V/10A

PROFIsafe V2 iPar“ (753-666/000-003).

Die vorliegende Dokumentation gilt ab HW/SW-Version 01/01.

Das I/O-Modul 753-666/000-003 darf nur nach Anweisungen dieser

Betriebsanleitung und der Betriebsanleitung zum eingesetzten Feldbuskoppler

oder Controller installiert und betrieben werden.

ACHTUNG

Versorgungsauslegung des WAGO-I/O-SYSTEMs 750 beachten!

Sie benötigen zusätzlich zu dieser Betriebsanleitung die Betriebsanleitung

zum eingesetzten Feldbuskoppler oder Controller, die unter

www.wago.com

herunterzuladen ist. Dort erhalten Sie unter anderem

wichtige Informationen zu Potentialtrennung, Systemversorgung und

Einspeisungsvorschriften.

Hinweis

Hinweise zum Einspeisekonzept beachten!

Ausführliche Hinweise und Beispiele zur Versorgung des F-I/O-Moduls

finden Sie im Kapitel „Geräte anschließen“ > … > „Einspeisekonzept“.

1.2 Urheberschutz

Diese Dokumentation, einschließlich aller darin befindlichen Abbildungen, ist

urheberrechtlich geschützt. Jede Weiterverwendung dieser Dokumentation, die

von den urheberrechtlichen Bestimmungen abweicht, ist nicht gestattet. Die

Reproduktion, Übersetzung in andere Sprachen sowie die elektronische und

fototechnische Archivierung und Veränderung bedarf der schriftlichen

Genehmigung der WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG, Minden.

Zuwiderhandlungen ziehen einen Schadenersatzanspruch nach sich.

8 Hinweise zu dieser Dokumentation WAGO-I/O-SYSTEM 750

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1.3 Symbole

GEFAHR

Warnung vor Personenschäden!

Kennzeichnet eine unmittelbare Gefährdung mit hohem Risiko, die Tod

oder schwere Körperverletzung zur Folge haben wird, wenn sie nicht

vermieden wird.

GEFAHR

Warnung vor Personenschäden durch elektrischen Strom!

Kennzeichnet eine unmittelbare Gefährdung mit hohem Risiko, die Tod

oder schwere Körperverletzung zur Folge haben wird, wenn sie nicht

vermieden wird.

WARNUNG

Warnung vor Personenschäden!

Kennzeichnet eine mögliche Gefährdung mit mittlerem Risiko, die Tod oder

(schwere) Körperverletzung zur Folge haben kann, wenn sie nicht

vermieden wird.

VORSICHT

Warnung vor Personenschäden!

Kennzeichnet eine mögliche Gefährdung mit geringem Risiko, die leichte

oder mittlere Körperverletzung zur Folge haben könnte, wenn sie nicht

vermieden wird.

ACHTUNG

Warnung vor Sachschäden!

Kennzeichnet eine mögliche Gefährdung, die Sachschaden zur Folge

haben könnte, wenn sie nicht vermieden wird.

ESD

Warnung vor Sachschäden durch elektrostatische Aufladung!

Kennzeichnet eine mögliche Gefährdung, die Sachschaden zur Folge

haben könnte, wenn sie nicht vermieden wird.

Hinweis

Wichtiger Hinweis!

Kennzeichnet eine mögliche Fehlfunktion, die aber keinen Sachschaden

zur Folge hat, wenn sie nicht vermieden wird.

Information

Weitere Information

Weist auf weitere Informationen hin, die kein wesentlicher Bestandteil

dieser Dokumentation sind (z. B. Internet).

WAGO-I/O-SYSTEM 750 Hinweise zu dieser Dokumentation 9

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1.4 Darstellung der Zahlensysteme

Tabelle 1: Darstellungen der Zahlensysteme

Zahlensystem

Beispiel

Bemerkung

Dezimal

100

Normale Schreibweise

Hexadezimal

0x64

C-Notation

Binär

'100'

'0110.0100'

In Hochkomma,

Nibble durch Punkt getrennt

1.5 Schriftkonventionen

Tabelle 2: Schriftkonventionen

Schriftart

Bedeutung

kursiv

Namen von Pfaden und Dateien werden kursiv dargestellt z. B.:

C:\Programme\WAGO Software

Menü

Menüpunkte werden fett dargestellt z. B.:

Speichern

>

Ein „Größer als“- Zeichen zwischen zwei Namen bedeutet die

Auswahl eines Menüpunktes aus einem Menü z. B.:

Datei > Neu

Eingabe

Bezeichnungen von Eingabe- oder Auswahlfeldern werden fett

dargestellt z. B.:

Messbereichsanfang

„Wert“

Eingabe- oder Auswahlwerte werden in Anführungszeichen

dargestellt z. B.:

Geben Sie unter Messbereichsanfang den Wert „4 mA“ ein.

[Button]

Schaltflächenbeschriftungen in Dialogen werden fett dargestellt und

in eckige Klammern eingefasst z. B.:

[Eingabe]

[Taste]

Tastenbeschriftungen auf der Tastatur werden fett dargestellt und in

eckige Klammern eingefasst z. B.:

[F5]

10 Wichtige Erläuterungen WAGO-I/O-SYSTEM 750

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2 Wichtige Erläuterungen

Dieses Kapitel beinhaltet ausschließlich eine Zusammenfassung der wichtigsten

Sicherheitsbestimmungen und Hinweise. Diese werden in den einzelnen Kapiteln

wieder aufgenommen. Zum Schutz vor Personenschäden und zur Vorbeugung

von Sachschäden an Geräten ist es notwendig, die Sicherheitsrichtlinien

sorgfältig zu lesen und einzuhalten.

2.1 Rechtliche Grundlagen

2.1.1 Änderungsvorbehalt

Die WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG behält sich Änderungen vor. Alle

Rechte für den Fall der Patenterteilung oder des Gebrauchsmusterschutzes sind

der WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG vorbehalten. Fremdprodukte werden

stets ohne Vermerk auf Patentrechte genannt. Die Existenz solcher Rechte ist

daher nicht auszuschließen.

2.1.2 Personalqualifikation

Sämtliche Arbeitsschritte, die an den Geräten des WAGO-I/O-SYSTEMs 750

durchgeführt werden, dürfen nur von Elektrofachkräften mit ausreichenden

Kenntnissen im Bereich der Automatisierungstechnik vorgenommen werden.

Diese müssen mit den aktuellen Normen und Richtlinien für die Geräte und das

Automatisierungsumfeld vertraut sein.

Alle Eingriffe in die Steuerung sind stets von Fachkräften mit ausreichenden

Kenntnissen in der SPS-Programmierung durchzuführen.

GEFAHR

Arbeiten nur durch sicherheitstechnisch sachkundige Personen

durchführen!

Das Hinzufügen, Austauschen und Inbetriebnehmen von F-I/O-Modulen

darf nur von sicherheitstechnisch sachkundigen Personen durchgeführt

werden!

2.1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung der Serie 750

Feldbuskoppler, Controller und I/O-Module des modularen WAGO-I/O-SYSTEMs

750 dienen dazu, digitale und analoge Signale von Sensoren aufzunehmen und

an Aktoren auszugeben oder an übergeordnete Steuerungen weiterzuleiten. Mit

den Controllern ist zudem eine (Vor-)Verarbeitung möglich.

Die Geräte sind für ein Arbeitsumfeld entwickelt, welches der Schutzart IP20

genügt. Es besteht Fingerschutz und Schutz gegen feste Fremdkörper

≥ 12,5 mm, jedoch kein Schutz gegen Wasser. Der Betrieb der Geräte in nasser

und staubiger Umgebung ist nicht gestattet, sofern nicht anders angegeben.

WAGO-I/O-SYSTEM 750 Wichtige Erläuterungen 11

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Der Betrieb von Geräten des WAGO-I/O-SYSTEMs 750 im Wohnbereich ist ohne

weitere Maßnahmen nur zulässig, wenn diese die Emissionsgrenzen

(Störaussendungen) gemäß EN 61000-6-3 einhalten. Entsprechende Angaben

finden Sie im Kapitel „Gerätebeschreibung“ > „Normen und Richtlinien“ im

Handbuch zum eingesetzten Feldbuskoppler oder Controller.

Für den Betrieb des WAGO-I/O-SYSTEMs 750 in explosionsgefährdeten

Bereichen ist ein entsprechender Gehäuseschutz gemäß der Richtlinie

2014/34/EU erforderlich. Zusätzlich ist zu beachten, dass eine

Baumusterprüfbescheinigung erwirkt werden muss, die den korrekten Einbau des

Systems im Gehäuse bzw. Schaltschrank bestätigt.

Die Realisierung von Sicherheitsfunktionen wie NOT-HALT-Einrichtungen oder

Schutztürüberwachungen darf nur von den F-I/O-Modulen des modularen

WAGO-I/O-SYSTEMs 750 ausgeführt werden. Nur diese sicheren F-I/O-Module

gewährleisten funktionale Sicherheit gemäß den aktuellen internationalen

Normen. Rückwirkungsfreie Ausgangsmodule von WAGO können von der

Sicherheitsfunktion angesteuert werden.

2.1.4 Technischer Zustand der Geräte

Die Geräte werden ab Werk für den jeweiligen Anwendungsfall mit einer festen

Hard- und Softwarekonfiguration ausgeliefert. Sie enthalten keine durch den

Anwender zu wartenden oder zu reparierenden Teile. Folgende Handlungen

bewirken den Haftungsausschluss der WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG:

• Reparaturen,

• Veränderungen an der Hard- oder Software, die nicht in der

Bedienungsanleitung beschrieben sind,

• nicht bestimmungsgemäßer Gebrauch der Komponenten.

Weitere Einzelheiten ergeben sich aus den vertraglichen Vereinbarungen.

Wünsche an eine abgewandelte bzw. neue Hard- oder Softwarekonfiguration

richten Sie bitte an die WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG.

12 Wichtige Erläuterungen WAGO-I/O-SYSTEM 750

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2.2 Sicherheitshinweise

Beim Einbauen des Gerätes in Ihre Anlage und während des Betriebes sind

folgende Sicherheitshinweise zu beachten:

GEFAHR

Nicht an Geräten unter Spannung arbeiten!

Schalten Sie immer alle verwendeten Spannungsversorgungen für das

Gerät ab, bevor Sie es montieren, Störungen beheben oder

Wartungsarbeiten vornehmen.

GEFAHR

Nur in Gehäusen, Schränken oder elektrischen Betriebsräumen

einbauen!

Das WAGO-I/O-SYSTEM 750 mit seinen Geräten ist ein offenes

Betriebsmittel. Bauen Sie dieses ausschließlich in abschließbaren

Gehäusen, Schränken oder in elektrischen Betriebsräumen auf.

Ermöglichen Sie nur autorisiertem Fachpersonal den Zugang mittels

Schlüssel oder Werkzeug.

GEFAHR

Trennvorrichtung und Überstromschutz gewährleisten!

Das Gerät ist für den Einbau in Anlagen der Automatisierungstechnik

vorgesehen. Es verfügt nicht über eine integrierte Trennvorrichtung.

Angeschlossene Anlagen müssen abgesichert werden.

Sehen Sie anlagenseitig eine geeignete Trennvorrichtung und einen

geeigneten Überstromschutz vor.

GEFAHR

Unfallverhütungsvorschriften beachten!

Beachten Sie bei Montage, Inbetriebnahme, Betrieb, Wartung und

Störbehebung die für Ihre Maschine/Anlage zutreffenden Unfallverhütungs-

vorschriften wie beispielsweise die DGUV Vorschrift 3 „Elektrische Anlagen

und Betriebsmittel“.

GEFAHR

Auf normgerechten Anschluss achten!

Zur Vermeidung von Gefahren für das Personal und Störungen an Ihrer

Anlage, verlegen Sie die Daten- und Versorgungsleitungen normgerecht

und achten Sie auf die korrekte Anschlussbelegung. Beachten Sie die für

Ihre Anwendung zutreffenden EMV-Richtlinien.

GEFAHR

Geltende Normen beachten!

In einer sicherheitsgerichteten Anwendung müssen sowohl die Steuerung,

als auch die daran angeschlossenen Sensoren und Aktoren den geltenden

normativen Sicherheitsanforderungen entsprechen. Stellen Sie vor dem

Einsatz von Schaltern, Sensoren und Aktoren sicher, dass diese den

anzuwendenden geltenden Normen entsprechen.

WAGO-I/O-SYSTEM 750 Wichtige Erläuterungen 13

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ACHTUNG

Einwandfreie Kontaktierung zur Tragschiene gewährleisten!

Der einwandfreie, elektrische Kontakt zwischen Tragschiene und Gerät ist

notwendig, um die EMV-Eigenschaften und Funktion des Gerätes

aufrechtzuerhalten.

ACHTUNG

Defekte oder beschädigte Geräte austauschen!

Tauschen Sie defekte oder beschädigte Geräte (z. B. bei deformierten

Kontakten) aus.

ACHTUNG

Geräte vor kriechenden und isolierenden Stoffen schützen!

Die Geräte sind unbeständig gegen Stoffe, die kriechende und isolierende

Eigenschaften besitzen, z. B. Aerosole, Silikone, Triglyceride (Bestandteil

einiger Handcremes). Sollten Sie nicht ausschließen können, dass diese

Stoffe im Umfeld der Geräte auftreten, bauen Sie die Geräte in ein

Gehäuse ein, das resistent gegen oben genannte Stoffe ist. Verwenden Sie

generell zur Handhabung der Geräte saubere Werkzeuge und Materialien.

ACHTUNG

Nur mit zulässigen Materialien reinigen!

Reinigen Sie das Gehäuse und verschmutzte Kontakte mit Propanol.

ACHTUNG

Kein Kontaktspray verwenden!

Verwenden Sie kein Kontaktspray, da in Verbindung mit Verunreinigungen

die Funktion der Kontaktstelle beeinträchtigt werden kann.

ACHTUNG

Verpolungen vermeiden!

Vermeiden Sie die Verpolung der Daten- und Versorgungsleitungen, da

dies zu Schäden an den Geräten führen kann.

ESD

Elektrostatische Entladung vermeiden!

In den Geräten sind elektronische Komponenten integriert, die Sie durch

elektrostatische Entladung bei Berührung zerstören können. Beachten Sie

die Sicherheitsmaßnahmen gegen elektrostatische Entladung gemäß

DIN EN 61340-5-1/-3. Achten Sie beim Umgang mit den Geräten auf gute

Erdung der Umgebung (Personen, Arbeitsplatz und Verpackung).

ACHTUNG

Leitfähige Verschmutzungen vermeiden!

Leitfähige Verschmutzungen sind durch geeignete Maßnahmen unbedingt

zu vermeiden, um den Verschmutzungsgrad II gemäß EN61131-2 zu

erreichen. Sollten Sie nicht ausschließen können, dass diese Stoffe im

Umfeld der Geräte auftreten, bauen Sie die Geräte in ein Gehäuse ein, das

resistent gegen leitfähige Verschmutzungen ist (z. B. Gehäuse mit

Schutzart IP54). Verwenden Sie generell zur Handhabung der Geräte

saubere Werkzeuge und Materialien.

14 PROFIsafe WAGO-I/O-SYSTEM 750

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3 PROFIsafe

PROFIsafe ist ein nach IEC 61784-3-3 zertifiziertes Protokoll für die sichere

Kommunikation.

Für das WAGO-I/O-SYSTEM 750 wurden I/O-Module mit sicherheitsgerichteten

Eingängen und Ausgängen entwickelt (sog. F-I/O-Module), ohne am

bestehenden System der Serie 750 einschneidende Änderungen vorzunehmen.

Damit ist ein gemischter Betrieb von sicherheitsgerichteten und nicht

sicherheitsgerichteten I/O-Modulen möglich.

Abbildung 1: Gemischter Betrieb von sicherheitsgerichteten und nicht sicherheitsgerichteten

I/O-Modulen

Als Steuerung wird eine sichere SPS (PROFIsafe- und PROFIBUS- bzw.

PROFINET-Master) mit PROFIBUS- oder PROFINET-Schnittstelle verwendet.

Der Datenaustausch zwischen den sicheren F-I/O-Modulen und der sicheren

SPS erfolgt über PROFIBUS bzw. PROFINET als Basis. Der Datenaustausch

erfolgt in Form von PROFIsafe-Telegrammen, die dem PROFIsafe-Protokollprofil

gemäß IEC 61784-3-3 entsprechen.

WAGO-I/O-SYSTEM 750 PROFIsafe 15

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Abbildung 2: Schichtenmodell PROFIsafe

Die PROFIsafe-Telegramme werden über den sogenannten „schwarzen Kanal“,

(„black channel“) zwischen der sicheren SPS und dem F-I/O-Modul übertragen.

Der „schwarze Kanal“ erstreckt sich von der PROFIBUS- bzw. PROFINET-

Anbindung der SPS über den Feldbuskoppler/-controller, den Lokalbus im

Knoten bis in das I/O-Modul. Die PROFIsafe-Telegramme werden nur in der

sicheren SPS und in dem F-I/O-Modul ausgewertet.

Bei Erkennung von Kommunikationsfehlern werden die F-I/O-Module passiviert,

indem alle sicheren Ausgänge abgeschaltet werden und als

Eingangsprozessabbild die sicheren Ersatzwerte an die sichere SPS übertragen

werden.

Die Auswertung des Eingangsprozessabbildes sowie die Ausgabe des

Ausgangsprozessabbildes über das F-I/O-Modul mit digitalen Ausgängen

erfolgen durch die sichere SPS.

Hinweis

Beachten Sie beim Aufbau von PROFIsafe-Anwendungen folgende

Richtlinien und Hinweise:

• Guideline PROFIsafe - Requirements for Installation, Immunity and

electrical Safety, (PROFsafe Environmental Requirements, aktuelle

Version)

• Montageempfehlungen, (PROFIBUS Installation Guidelines, aktuelle

Version)

Diese Dokumente finden Sie im Internet unter http://www.profibus.com/

.

16 PROFIsafe WAGO-I/O-SYSTEM 750

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3.1 Individualparameter

Zur Parametrierung von Gerätefunktionen eines sicheren Gerätes, wie das

F-I/O-Modul des WAGO-I/O-SYSTEMs 750, werden die Individualparameter

(iParameter) verwendet. Die Individualparameter der F-I/O-Module von WAGO

können mit dem WAGO-Parametriertool „WAGO-Safety-Editor 75x“ (kurz: SEDI)

eingestellt werden. SEDI ist das CPD-Tool für F-I/O-Module von WAGO.

Es besteht häufig die Anforderung, während einer Instandsetzung den schnellen

Gerätetausch ohne den Einsatz zusätzlicher Hersteller-Tools zur Parametrierung

der Gerätefunktionen zu realisieren.

Um dieser Anforderung gerecht zu werden, wird der iPar-Server eingesetzt, der

entsprechende Dienste zur Speicherung und Wiederherstellung von

Individualparametern bietet. Der „iPar-Server“ wird als Funktionsbaustein oder

als eine Systemfunktion innerhalb des nicht sicherheitsrelevanten Teils der

sicheren SPS zur Verfügung gestellt.

Weitere Details zur Nutzung des iPar-Servers im Zusammenspiel mit den

F-I/O-Modulen von WAGO sind in einem Anwendungshinweis verfügbar.

Abbildung 3: iPar-Server

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Tabelle 3: Legende zur Abbildung iPar-Server

Nr.

Bedeutung

1

Instanziierung der iPar-Server-Funktion

2

CPD-Tool-Start und Parameterübergabe (z. B. Knotenadresse)

3

Parametrierung der Individualparameter des F-I/O-Moduls und

Inbetriebnahme

4

Übertragung der iPar-Signatur (CRC über die Individualparameter) an den

F-Host

5

Bei Hochlauf Übertragung der Signatur an den F-Slave (Prm_Telegramm)

6

Meldung an iPar-Server über Diagnosemittel (Alarm/Status)

7

iPar-Server pollt Diag-FB und startet „Save“ falls gefordert

8

iPar-Server pollt Diag-FB und startet „Restore“ falls gefordert

Hinweis

Anwendungshinweise von WAGO nutzen!

Eine Übersicht zur Nutzung der F-I/O-Module im Zusammenspiel mit einer

sicheren SPS ist in einem Anwendungshinweis zusammengefasst. Diesen

Anwendungshinweis finden Sie im Download-Bereich unter

www.wago.com.

18 Gerätebeschreibung WAGO-I/O-SYSTEM 750

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4 Gerätebeschreibung

Die sicheren F-I/O-Module sind vorgesehen für die funktionale Sicherheit im

Bereich der industriellen Automatisierungstechnik, Gebäudetechnik sowie der

Prozesstechnik, zum Schutz von Mensch und Maschine gemäß

Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.

Die Anbindung an die sichere SPS kann sowohl über den PROFIBUS DP als

auch über den PROFINET-IO-Feldbus erfolgen. Die F-I/O-Module lassen sich

nahtlos in das bestehende WAGO-I/O-SYSTEM 750 integrieren.

Durch die sichere PROFIsafe-Datenübertragung über das vorhandene

Feldbussystem werden aufwändige und starre Verkabelungen durch flexibel

parametrierbare Sicherheitsfunktionen ersetzt. Dadurch ist eine optimale

Anpassung des F-I/O-Moduls an unterschiedliche Sicherheitsanwendungen

möglich.

Mit den F-I/O-Modulen des WAGO-I/O-SYSTEMs 750 sind

Sicherheitsanwendungen entsprechend folgender Normen realisierbar:

• DIN EN 61508, Teil 1 – 7, bis SIL3

• EN ISO 13849, Teil 1 – 2 + AC, bis Kat.4/PL e

• DIN EN 62061, bis SIL3

• DIN EN 61511, bis SIL3

An den Eingängen des F-I/O-Moduls 753-666/000-003 können folgende Aktoren

bzw. Sensoren betrieben werden (siehe Kapitel „Geräte anschließen“ > … >

„Anschlussbeispiele“):

• Potentialfreie, kontaktbehaftete Not-Aus-Taster

• Schutztürschalter

• Betriebsarten-Wahlschalter

• Sichere Sensoren

• Halbleiterausgänge, kompatibel zu Eingängen Typ 1 gemäß EN 61131-2;

An den Ausgängen des F-I/O-Moduls 753-666/000-003 können folgende Lasten

betrieben werden (siehe Kapitel „Geräte anschließen“ > … >

„Anschlussbeispiele“):

• Ohmsche Lasten

• Kapazitive Lasten

• Induktive Lasten nach DC13 gemäß EN 60947-5-1

Das F-I/O-Modul 753-666/000-003 verfügt über die folgenden Eigenschaften:

• Vier sicherheitsgerichtete digitale Eingänge I1 … I4

• Zwei Taktausgänge T1 und T2

• Die Taktausgänge T1 und T2 können zur Versorgung von

Halbleitersensoren verwendet werden.

• Zwei sicherheitsgerichtete einkanalige bzw. ein zweikanaliger digitaler

Leistungsausgang O1/O2, Ausgangsnennstrom 10 A

WAGO-I/O-SYSTEM 750 Gerätebeschreibung 19

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• Diagnose über die LED-Anzeigeelemente und über das Feldbusprotokoll

(gemäß IEC 61784-1)

• Unterstützung des iPar-Servers zur Speicherung und Wiederherstellung

der Individualparameter

• Modulweite Passivierung der digitalen Eingänge und des

Leistungsausgangs im Fehlerfall

• Kurzschlusstest für die digitalen Eingänge I1 … I4 aktivierbar/deaktivierbar

• Parametrierbare Filterzeit für die digitalen Eingänge I1 … I4

• Parametrierbare zweikanalige Auswertung der Eingangssignale

• Parametrierbare Diskrepanzüberwachung für die zweikanalige Auswertung

der digitalen Eingänge

• Wiederanlaufsperre für die zweikanalige Auswertung

aktivierbar/deaktivierbar

• Parametrierbare Betriebsart Rundtisch/Betriebsarten-Wahlschalter für die

digitalen Eingänge I1 … I4

• Parametrierbare Ausgangskonfiguration für die digitalen

Leistungsausgänge O1 und O2 (siehe Kapitel „In Betrieb nehmen“ > … >

„Parameter Ausgangskonfiguration“)

• Parametrierbare Testpulsdauer für die digitalen Leistungsausgänge O1 und

O2 (siehe Kapitel „In Betrieb nehmen“ > … > „Parameter Testpulsdauer“)

• Parametrierbare Ausgangstoleranzzeiten für die digitalen

Leistungsausgänge O1 und O2 (siehe Kapitel „In Betrieb nehmen“ > … >

„Parameter Ausgangstoleranzzeit“)

• Parametrierbare Drahtbruchüberwachung für den zweikanaligen digitalen

Leistungsausgang O1 und O2 (nur bei H-Side/L-Side 1-

Ausgangskonfiguration)

Die Belegung der Anschlüsse ist im Kapitel „Anschlüsse“ beschrieben.

Anschlussbeispiele finden Sie im Kapitel „Geräte anschließen“ > … >

„Anschlussbeispiel(e)“.

Mehrfarbige LEDs zeigen die Signalzustände der Ein- und Ausgänge sowie den

Status und Fehler des F-I/O-Moduls an.

Die Bedeutung der LEDs ist im Kapitel „Anzeigeelemente“ beschrieben.

Hinweis

Hinweise zum Einspeisekonzept beachten!

Ausführliche Hinweise und Beispiele zur Versorgung des F-I/O-Moduls

finden Sie im Kapitel „Geräte anschließen“ > … > „Einspeisekonzept“.

Die Feldebene und die Systemebene sind galvanisch voneinander getrennt.

Das F-I/O-Modul 753-666/000-003 kann an den im Kapitel „Technische Daten“

> … > „Kommunikation“ angegebenen Feldbuskopplern des

WAGO-I/O-SYSTEMs 750 betrieben werden.

20 Gerätebeschreibung WAGO-I/O-SYSTEM 750

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4.1 Ansicht

Abbildung 4: Ansicht

Tabelle 4: Legende zur Abbildung „Ansicht“

Pos.

Bedeutung

Details siehe Kapitel

1

Beschriftungsmöglichkeit mit

Mini-WSB

---

2

Status-LEDs

„Gerätebeschreibung“ >

„Anzeigeelemente“

3

Datenkontakte

„Gerätebeschreibung“ > „Anschlüsse“

4

CAGE CLAMP

®

-Anschlüsse

„Gerätebeschreibung“ > „Anschlüsse“

5

Rastklinke

„Montieren“ > „I/O-Module mit

steckbarer Verdrahtungsebene (Serie

753)“

6

Kodierungsmöglichkeit mit

Kodierelementen

„Montieren“ > „Kodierung“

7

Leistungskontakte

„Gerätebeschreibung“ > „Anschlüsse“

8

Prüföffnungen

---

9

Befestigungslasche für

Kabelbinder

„Montieren“ > „I/O-Module mit

steckbarer Verdrahtungsebene (Serie

753)“

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