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MTL 15
Mobiler Prüfcontainer
Original-Betriebsanleitung
BA022901-de
Pos: 1 / Te chnisc he D okum entat ion/Br emsp rüf techn ik/MB T-SERIES/022901 Mobile Prüftechnik/022901_002 MTL 15 | Mobiler Prüfcontainer/BA/Inhalt: 0229 Titelbild @ 53\mod_1525240049974_0.docx @ 3032138 @ @ 1
Pos: 1 / Technisc he D okumen tation/Heb etec hnik/0 8 S cher en-Heb eb ühn en/ 290 1 DUO CM /BA /In ha lt: 0 829 Tite lb ild @ 42\mod_1436788474721_0.docx @ 2270230 @ @ 1
Pos: 2 /-----F or m at---- -/MAN UELLER UMBRUCH S eitenumb ruch @ 0\mod _11 34403 5776 87_0.d ocx @ 127 8 @ @ 1
2
BA022901-de
Pos: 3 / Technisc he D okumen tation/A lle Gerä te/In halte/In halt: F irmen-I nfor ma tion MAH A @ 53\mod_ 15294 00378 770_ 6.docx @ 30374 88 @ @ 1
© MAHA Maschinenbau Haldenwang GmbH & Co. KG
Schutzvermerk nach DIN ISO 16016:
Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokuments, Verwertung und Mitteilung seines Inhalts
sind verboten, soweit nicht ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schaden-
ersatz. Alle Rechte für den Fall der Patent-, Gebrauchsmuster- oder Geschmacksmustereintragung
vorbehalten.
Der Inhalt dieser Ausgabe wurde sorgfältig auf Richtigkeit geprüft. Trotzdem können Fehler nicht
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Technische Änderungen ohne Vorankündigung jederzeit vorbehalten.
Dokument
Dokumenten-Nr.: BA022901-de
Freigabedatum: 2018-10-12
Hersteller
MAHA Maschinenbau Haldenwang GmbH & Co. KG
Hoyen 20
87490 Haldenwang
Germany
Phone: +49 8374 585 0
Fax: +49 8374 585 590
Mail: [email protected]e
Web: http://www.maha.de
Kundendienst
MAHA Service Center
AutomoTec GmbH
Maybachstraße 8
87437 Kempten
Germany
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Fax: +49 8374 585 491
Mail: service@automo-tec.com
Web: www.automo-tec.com
Pos: 4 /-----F or m at---- -/MAN UELLER UMBRUCH S eitenumb ruch @ 0\mod _11 34403 5776 87_0.d ocx @ 127 8 @ @ 1
3
BA022901-de
Pos: 5 /-----F or m at---- -/In halts ver zeic hn is - 3 Ebe nen @ 5\mod _ 116 88 674 41 046_ 6. d ocx @ 7 2915 @ @ 1
Inhalt
1
Sicherheit ............................................................................................................ 5
1.1 Symbole und Signalwörter ........................................................................................ 5
1.1.1 Personenschäden .................................................................................................... 5
1.1.2 Produkt-, Maschinen-, Anlagenschäden ................................................................... 5
1.1.3 Informationen ........................................................................................................... 5
2
Beschreibung ...................................................................................................... 6
2.1 Allgemeines .............................................................................................................. 6
2.2 Übersicht ................................................................................................................. 8
2.3 Technische Daten .................................................................................................... 8
2.4 Büro ....................................................................................................................... 10
2.5 Generatorraum ....................................................................................................... 10
2.6 Hydraulikkasten ...................................................................................................... 10
2.7 Elektroschaltschrank .............................................................................................. 10
2.8 Rampen ................................................................................................................. 10
2.9 Schutzdach ............................................................................................................ 11
2.10 Hydraulische Stützen.............................................................................................. 11
2.11 Prüfequipment ....................................................................................................... 11
2.12 Bedien- und Anzeigeelemente ................................................................................ 11
2.12.1 Bedieneinheit im Büro ............................................................................................ 11
2.12.2 Kabelfernbedienung ............................................................................................... 12
2.13 Anschlussschema Bedienblech .............................................................................. 13
3
Aufbau des Prüfcontainers .................................................................................. 14
Pos: 6 /-----F or m at---- -/MANUELLER UMBRUCH S eitenumb ruch @ 0\mod _11 34403 5776 87_0.d ocx @ 127 8 @ @ 1
4
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Pos: 7 /-----F or m at---- -/MAN UELLER UMBRUCH S eitenumb ruch @ 0\mod _11 34403 5776 87_0.d ocx @ 127 8 @ @ 1
5
BA022901-de
Pos: 8 / Technisc he D okumen tation/A lle Gerä te/ Überschrif ten/Über schr iften 1/S/ Über schrift 1: Sich erhei t @ 6\mod_1174482399906_6.docx @ 76958 @ 1 @ 1
1
Sicherheit
Pos: 9 / Te chnisc he D okum entat ion/A lle G erä te/In halte/ Sic herhe it/In halt : Einf ühru ng Si cherhei t_12p t @ 25\mod_1324455248318_6.docx @ 1138881 @ @ 1
Bitte lesen Sie vor Inbetriebnahme des Geräts diese Betriebsanleitung aufmerk-
sam durch und befolgen Sie die Anweisungen. Bewahren Sie die Betriebsanlei-
tung jederzeit gut zugänglich auf.
Personen- und Sachschäden, die durch Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung
entstehen, sind durch das Produkthaftungsgesetz nicht abgedeckt.
Pos: 1 0 /Tec hn ische Dokum ent ation/ Brem spr üftec hnik/ MBT-SERIES/022901 M obile Prüftechnik/022901_002 MTL 15 | Mob iler P rüfc onta iner/B A/Inha lt: S ic herhe itshi nweise in d er BA des jew eil igen P rüfge räts b eac hten @ 5 3\mod_1525250580711_6.docx @ 3032464 @ @ 1
Bitte beachten Sie die Sicherheitshinweise in der ausführlichen Betriebsanleitung
des jeweiligen Prüfgeräts.
Pos: 11. 1 /Tec hnische Dokume ntat ion/Alle Geräte/ Übersc hriften/ Übers chrifte n 1.1/S/ Übersc hrift 1.1: Symb ole u nd S ignalwört er @ 50\mod_1503314612825_6.docx @ 2923170 @ 2 @ 1
1.1
Symbole und Signalwörter
Pos: 11. 2 /Tec hnische Dokume ntat ion/Alle Geräte/ Überschrift en/Übers chriften 1.1. 1/P/Übersc hrift 1.1.1: Pers onenschäde n @ 50\mod_1503389040316_6.docx @ 2923678 @ 3 @ 1
1.1.1
Personenschäden
Pos: 11. 3 /Tec hnische Dokume ntat ion/Alle Geräte/ Inhal te/Sich erheit/In halt: S ymbo le und S ignalw örter - Persone nschäden @ 5 0\mod_1503389427470_6.docx @ 2923822 @ @ 1
GEFAHR
bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind
Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
bezeichnet eine möglicherweise drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird,
können Tod oder schwerste Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
bezeichnet eine möglicherweise drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird,
können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge sein.
Pos: 11. 4 /Tec hnische Dokume ntat ion/Alle Geräte/ Übersc hriften/ Übers chrifte n 1.1. 1/P/Übers chrif t 1.1.1 : Prod ukt-, Masch inen-, Anlagenschäden @ 50\mod_1503389109661_6.docx @ 2923726 @ 3 @ 1
1.1.2
Produkt-, Maschinen-, Anlagenschäden
Pos: 11. 5 /T echn isch e Dokume ntatio n/Alle G eräte/I nhalte/S icher heit/In halt: Sy mbole und Si gnalw örter - Pr oduktsc häden @ 50\m od_1503389546628_6.docx @ 2923869 @ @ 1
HINWEIS
bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden
wird, kann das Produkt oder etwas in seiner Umgebung beschädigt werden.
Pos: 11. 6 /Tec hnische Dokume ntat ion/Alle Geräte/ Übersc hriften/ Übers chrifte n 1.1. 1/I/Über schrift 1.1.1: Inform atione n @ 50\mod_1503389229939_6.docx @ 2923774 @ 3 @ 1
1.1.3
Informationen
Pos: 11. 7 /T echn isch e Dokume ntatio n/Alle G eräte/I nhalte/S icher heit/In halt: Sy mbole und Si gnalw örter - I nform atio nen @ 50\mod_1503389660901_6.docx @ 2923916 @ @ 1
bezeichnet wichtige Informationen.
Pos: 12 /----- Form a t-----/ MAN UEL LER UM BR UCH S ei ten umb ruch @ 0\m od_1134403577687_0.docx @ 1278 @ @ 1
6
BA022901-de
Pos: 1 3 /Tec hn ische Dokum ent ation/ Brem spr üftec hnik/ MBT-S ERIE S/ 022 901 M ob ile Prüf tech ni k/0 229 01_0 02 M TL 1 5 | Mob iler Pr üfc onta iner /B A/I nhalt : 02 29 M TL 15 k om ple tt @ 53\m od_15 2394 49187 25_6.d ocx @ 302 8768 @ 12222222222211221 @ 1
2
Beschreibung
2.1
Allgemeines
Der Prüfcontainer ist für die 1-Mann-Bedienung ausgelegt und in 15 Minuten ein-
satzbereit aufgebaut. Er dient zur Überprüfung von Lkw, Pkw und Transportern
mit einer Achslast bis max. 15 t. Je nach Ausstattung können verschiedene Fahr-
zeug-Funktionen geprüft werden, wie z.B. Abgaswerte, Bremsen, Leistung, Rad-
geometrie usw.
Die Durchführung einer Prüfung entnehmen Sie bitte aus der Betriebsanleitung
des jeweiligen Prüfgeräts.
GEFAHR
Der Betrieb des mobilen Prüfcontainers bei Gewitter ist aufgrund von Blitzschlag-
gefahr verboten!
HINWEIS
Bei Schneelast muss das Dach vor dem Hochfahren geräumt werden!
Klimatische Bedingungen
Umgebungstemperatur -10 °C bis +45 °C
Luftfeuchtigkeit 100 %
Windgeschwindigkeit, max. 6 Beaufort
Schneelast auf Hubdach, max. 60 kg/m2 (s. Sicherheitshinweis oben)
Einsatz bei Gewitter Nicht zulässig (s. Sicherheitshinweis oben)
Anforderungen an den Aufstellort
• Untergrund
Fester, tragender Untergrund wie Beton oder Pflaster; Asphalt bedingt geeignet
(temperaturabhängig)
• Bodenkontakt, Verwindung
Der Prüfcontainer muss verwindungsfrei aufgestellt werden. Der Rahmen und die
Rampen müssen vollständig auf dem Boden aufliegen. Fehlende Auflage mit Un-
terlagen ausgleichen.
7
BA022901-de
Kontakt zwischen Rahmen und Rampe, Ebenheit
Die Rampen dürfen nicht an der Unterkante des Rahmens anstehen. Maximal zu-
lässiger Winkel der Rampe relativ zum Rahmen: -5°
Ebenheit beim mobilen Prüfcontainer mit Rampen
• Schrägstellung (horizontal)
Maximal zulässige Abweichung von der Horizontalen: ±1 %
Max. zulässige Schrägstellung beim mobilen Prüfcontainer
8
BA022901-de
2.2
Übersicht
2.3
Technische Daten
Abmessungen
Länge 6 053 mm
Breite 2 437 mm
Höhe 2 587 mm
Gewicht (betriebsbereit) ca. 12 500 kg
Befestigungsbeschläge für Frachtcontainer
Norm ISO 1161
Oben JOST CC297 TL, CC 298 TR
Unten JOST CC299 BL, CC 300 BR
9
BA022901-de
Stützfüße
System Elektro-hydraulisch mit Kabelfernbedienung
Hubhöhe der Abstützfüße 1 307 mm
Durchfahrbreite, min. 2 590 mm (DIN 70014 und DIN EN 284)
Größte Breite der Abstützeinrichtung 3 200 mm
Größte Länge der Abstützeinrichtung 4 373 mm
Prüfraum (Hubdach)
Durchfahrbreite 3 625 mm
Durchfahrhöhe, Dach ausgefahren 4 287 mm
Durchfahrhöhe, Dach eingefahren 1 955 mm
Spurbreite, min.…max. 880…2 600 mm
Hubdachsystem 2 Hydraulikzylinder
Hubdachsicherung hydraulisch, entsperrbare Rückschlagventile
Beblechung
Tränenblech, EN 10025 S235JRG2, Dicke 5 mm +1 bis 2 mm Tränenhöhe
Auffahrrampen granulatbeschichtet
Spannungsversorgung
Spannungsversorgung 3 x 380 V, 50 Hz
Netzanschluss oder integriertes Stromaggregat
Überlast- und Überspannungsschutz
Betriebsstoffe
Hydrauliköl HVI 32 ca. 150 l
Siehe Betriebsanleitung des jeweiligen Prüfgeräts für die Technischen Daten der
Bodengruppen.
10
BA022901-de
2.4
Büro
• 1-Mann-Büro
• Grundfläche ca. 2 m²
• Schreibtisch
• Beleuchtung mit Lichtschalter
• Elektroanschlüsse 230 V
• Kassenfenster
• Türe abschließbar, isoliert, inkl. Lüftungsschlitze
• Schiebetür zwischen Büro und Prüffläche
• Bodenbelag Tränenblech
2.5
Generatorraum
• Raum für Generator (optional)
• Klapptüre (nach oben zu klappen) mit Gasfeder, abschließbar
• Lufteinlass für Kühlluft
• Luftauslass für Abluft
• schallisoliert
• Elektroanschluss für Fremdeinspeisung
2.6
Hydraulikkasten
• Klapptüre (nach oben zu klappen), abschließbar
• Raum für Hydraulikaggregat
• schallisoliert
2.7
Elektroschaltschrank
• Klapptüre (seitlich zu öffnen), abschließbar
• Schaltschrank 400 V
2.8
Rampen
• Stahlkonstruktion mit Granulatbeschichtung im Fahrbereich
• Ausklappen mittels Hebelwerkzeug
• Laufrollen aus Kunststoff
• Laufrollen im ausgeklappten Zustand demontierbar
• Belastbarkeit der Rampen bis max. 15 t Achslast
• Einklappen der Rampen mittels Hydraulikzylinder
• Arretierung der eingeklappten Rampe mittels 2 Federriegel
11
BA022901-de
2.9
Schutzdach
• Hydraulisch anhebbar
• Sicherheitsabstützung des Daches mittels hydraulischem Ventil
2.10
Hydraulische Stützen
• Hydraulische Stützen für das Heben und Senken des Containers zur Verla-
dung
2.11
Prüfequipment
Mögliche Einbaugeräte:
• Leistungsprüfstand
• Bremsprüfung für Fahrzeuge bis 15 t Achslast
• Fahrwerkstester
• Achsspieltester mit Inspektionsfläche für Prüfer (Rollbrett)
• Tachometerprüfstand
• Kurzhubhebebühne für Pkw
• Radlauftester
2.12
Bedien- und Anzeigeelemente
2.12.1
Bedieneinheit im Büro
von oben nach unten:
• Hauptschalter MAHA (– Q1)
zum Ein- und Ausschalten des MAHA-
Prüfequipments
• Pilztaster <NOT-AUS> (rot)
• Leuchtmelder <NETZ EIN> (weiß)
• Drucktaster <RESET> (blau)
• Leuchtmelder <PRÜFSTAND BEFAHREN>
(weiß)
• Drucktaster + Leuchtmelder <TÜR VER-
RIEGELN> (weiß)
• Drucktaster <TÜR ENTRIEGELN>
(schwarz)
(s. auch Abschnitt „Beschreibung > Bedien-
und Anzeigeelemente > Kabelfernbedienung“)
12
BA022901-de
2.12.2 Kabelfernbedienung
Pilztaster <NOT-AUS> (rot)
Der Not-Aus-Schalter dient zum schnellen Abschalten der gesamten Steue-
rung bei einer auftretenden Gefahr. Nach Betätig
u
ng dieses Tasters leuchtet
der Leuchtmelder <STÖRUNG>. Durch Drehen des Pilztasters nach rechts
wird die Anlage wieder betriebsbereit.
Leuchtmelder <NETZ EIN> (weiß)
Leuchtet, sobald die Stromversorgung eingeschaltet wurde und die SPS be-
triebsbereit ist.
Leuchtmelder <STÖRUNG> (rot)
Leuchtet, wenn eine Störung vorliegt:
Ölmangel im Hydraulikaggregat (Dauerlicht)
Sicherungsfall im Schaltschrank (Dauerlicht)
fehlende Freigabe für Stützfüße oder Rampen (Blinklicht)
Drucktaster <RESET> (blau)
Dient zur Not-Aus-Quittierung.
Drucktaster <STÜTZFUSS 1-4 EINFAHREN> (grün)
Dient zum gemeinsamen Einfahren der Stützfüße 1-4.
Drucktaster <STÜTZFUSS 1-4 AUSFAHREN> (grün)
Dient zum gemeinsamen Ausfahren der Stützfüße 1-4.
[nicht belegt]
Drehschalter <RAMPEN LINKS / RECHTS> (schwarz)
Linke Rampen (Einfahrt) aktiv
Position 0
Rechte Rampen (Ausfahrt) aktiv
Drucktaster <RAMPEN EINFAHREN> (grün)
Dient zum Einfahren (Heben) der Rampen.
Drucktaster <RAMPEN AUSFAHREN> (grün)
Dient zum Ausfahren (Senken) der Rampen.
Drucktaster <HUBDACH HEBEN> (grün)
Dient zum Heben des Hubdachs.
Drucktaster <HUBDACH SENKEN> (grün)
Dient zum Senken des Hubdachs.
13
BA022901-de
2.13
Anschlussschema Bedienblech
14
BA022901-de
3
Aufbau des Prüfcontainers
HINWEIS
• Vor jeder Inbetriebnahme überprüfen, dass
der Hub- und Senkbereich von Container und Hubdach
der Schwenkbereich der Rampen und ihrer Antriebselemente
frei von Hindernissen sind.
• Das Hubdach ist nicht begehbar! Schnee und Schmutz vom Hubdach entfer-
nen.
Für den Abbau gelten die Schritte dieser Aufbauanleitung in umgekehrter Reihen-
folge. WICHTIG: Beim Abbau den Aggregatraum nicht zum Führerhaus des
Transportfahrzeugs hin aufladen!
1 Transportfahrzeug inkl. Container am Standort positionieren und gegen
Wegrollen sichern. Alle vier Containerverriegelungen lösen.
2 Den Absenkbereich des Containers überprüfen und Gegenstände, die sich
unter dem Container befinden, entfernen.
3 Heckklappe des Aggregatraums
öffnen (Bild rechts) und folgende
Arbeitsschritte durchführen:
a. Kabelfernbedienung (Handflasche)
anstecken.
b. Spannungsversorgung über Aggre-
gat oder Festanschluss herstellen.
c. Hauptschalter einschalten (Position
1).
d. Die acht Rampenrollen mit Siche-
rungssplint im Bereich der Rampen
bereithalten.
15
BA022901-de
HINWEIS
• Unbedingt darauf achten, dass die angeschlossene Netzversorgung:
3 Phasen 230/400V AC,
einen Neutralleiter N,
einen Erdungsleiter PE und
ein Rechtsdrehfeld aufweist.
• Auf die richtige Steckerbelegung achten, ansonsten ist der Betrieb des
Prüfcontainers nicht möglich, da im Schaltschrank ein Phasenüberwachungs-
relais eingebaut ist.
• Die Benutzung der externen Stromversorgung ist nur mit Fi-Schutzschalter
erlaubt.
4a. Hubdachhebebereich auf Freiraum überprüfen.
b. Kabelfernbedienung aufnehmen (Not-Aus-Schalter zeigt nach oben und ist
entriegelt).
c. Hubdach mit Taster <HUBDACH HEBEN> (grün) min. 30
cm anheben.
5a. Polyamid-Schieber in der Abstüt-
zung hochschieben.
b. Verriegelungsgriff lösen.
c. Abstützarm 90° ausschwenken.
d. Verriegelungsgriff schließen und mit
einem Kontrollgriff die Abstützarre-
tierung überprüfen.
e. Vorgang an allen Abstützungen
durchführen.
HINWEIS
Sind die Stützfüße nicht auf 90° arretiert, können die Kolbenstangen der Hydrau-
likzylinder nicht ausgefahren werden.
6a. Kabelfernbedienung aufnehmen (Not-Aus-Schalter zeigt
nach oben und ist entriegelt).
b. Senkbereich der Stützfüße überprüfen.
c. Bei genügendem Freiraum Stützfüße mit Taster
<STÜTZFUSS 1-4 AUSFAHREN> (grün) ausfahren.
16
BA022901-de
7 Das Transportfahrzeug berührungsfrei unter dem Container wegfahren.
8 Senkbereich des Container nochmals überprüfen und ggf. Gegenstände
entfernen.
GEFAHR
• Der Aufenthalt unter dem angehobenen Container ist untersagt.
• Das Anheben des Containers ist nur zu Verladezwecken gestattet.
• Wartung und Reparaturen jeglicher Art unter dem angehobenen Container
sind verboten.
•
Der Senkbereich des Prüfcontainers muss während des Absenkvorgangs vom
Bediener eingesehen werden.
9 Stützfüße mit Taster <STÜTZFUSS 1-4
EINFAHREN> (grün) vollständig einfahren
und damit den Container absenken.
10 Mittlere Rampenbleche anheben und zur
Seite stellen.
11a.
An allen Rampen die Verriegelung lösen (zwei
pro Rampe = vier pro Seite).
17
BA022901-de
b. Alle acht Rampenrollen montieren und mit
dem Sicherungssplint sichern.
GEFAHR
• Beim nächsten Arbeitsvorgang sind zwingend zwei Personen erforderlich.
• Beim Aus- und Einfahren der Rampen muss gewährleistet sein, dass der Be-
diener an der Kabelfernbedienung die jeweils betätigten Rampen einsieht.
• Der Aufenthalt von unbefugten Personen im Gefahrenbereich ist verboten.
12 Person 1:
a. Zughebel zwischen den beiden
Rampen ansetzen und beide Ram-
pen nach außen ziehen.
b. Zughebel absetzen.
13 Person 2:
a. Auszufahrende Rampenseite mit
Drehschalter <RAMPEN
LINKS / RECHTS> (schwarz) wählen.
b. Rampen mit Taster <RAMPEN AUSFAHREN> (grün)
komplett auf den Boden absenken.
18
BA022901-de
14 Mit dem Zughebel die Rampen
anheben, alle Rollen entfernen und
sicher aufbewahren.
VORSICHT
Die Rampe muss im Gelenkbereich fest auf dem Boden aufliegen, andernfalls ist
das Befahren der Rampe nicht gestattet.
14 Alle Spindelstützen (drei Stück pro
Seite) bis zum Boden ausfahren.
Benötigtes Werkzeug:
Lange Verlängerung
Ratsche 1/2“
15 Hubdach mit Taster <HUBDACH HEBEN> (grün) voll-
ständig anheben.
16 Kabelfernbedienung im Container deponieren.
VORSICHT
Folgende Einstellungen müssen an der Fernbedienung geprüft werden:
• Not-Aus-Schalter entriegelt
• Drehschalter <RAMPEN LINKS / RECHTS> (schwarz) in Neutralstellung
Fernbedienung angesteckt lassen!
19
BA022901-de
17 Hauptschalter im Aggregatraum
ausschalten.
18 Transportsicherungsschraube des
Radlauftesters ausschrauben und
sicher aufbewahren.
19 Prüfgeräte nach Bedarf aufstellen und anschließen (s. auch Abschnitt
„Beschreibung > Anschlussschema Bedienblech“).
a. Scheinwerfer-Einstell-Prüfgerät MLT 1000:
Autark, benötigt keinen Anschluss.
b. Scheinwerfer-Einstell-Prüfgerät MLT 3000:
Kann mit Modul PC-Bluetooth MLT 3000 verbunden werden. Anschluss
Bluetooth-USB-Empfänger an USB 1. Kabelanbindung ist nicht berück-
sichtigt.
c. Schallpegelmessgerät 3M SE-402:
Wird am Bedienblech angeschlossen.
d. Abgasmessgeräte MET 6 ; MDO2-LON; MGT 5:
Können über USB-WLAN-Adapter verbunden werden oder via Ethernet-
Schnittstelle mit Kabelanbindung (Gerätewagen).
e. Simultananzeigen:
Werden über den unteren Harting-Steckverbinder angeschlossen.
20
BA022901-de
20 Hauptschalter im Aggregatraum
einschalten.
21 Leuchtmelder <STÖRUNG> (A)
leuchtet.
Mit blauem Drucktaster <RESET>
(B) auf der Fernbedienung oder im
Büro quittieren.
22 MAHA-Hauptschalter (C) im Büro des
Prüfcontainers einschalten.
23 Vor der Fahrzeugprüfung muss die Tür
zwischen Büro und Prüfstand verriegelt
sein. Dazu Drucktaster <TÜR VERRIE-
GELN> betätigen, bis der Leuchtmelder
weiß aufleuchtet (D).
Der Prüfstand ist betriebsbereit.
Ist die Türe zwischen Büro und Prüfstand offen und der Rollen-Bremsprüfstand
gleichzeitig befahren, so ist keine Prüfung möglich, und die EUROSYSTEM-
Software zeigt die Fehlermeldung „Grubensicherung“.
Abhilfe: Fahrzeug aus dem Rollensatz fahren, Türe schließen, verriegeln und die
Fehlermeldung mit blauem Drucktaster <RESET> quittieren.
=== Ende d er Lis te für Textm arke In halt ===
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