ESAB STB A25 STA Benutzerhandbuch

DE

Valid for serial no. 751-xxx-xxxx, 838-xxx-xxxx0443 922 101 DE 100325

A25

STA/STB

Betriebsanweisung

DECLARATION OF CONFORMITY

according to the Machinery Directive 2006/42/EC, according to the EMC Directive 2004/108/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

enligt Maskindirektivet 2006/42/EG, enligt EMC−Direktivet 2004/108/EG

Type of equipment Materialslag

Welding station used as carrier of welding heads

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc.

STA / STB from Serial number 751 xxx xxxx (2007 week 51)

STA / STB are members of the ESAB product family A25

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB, Welding Equipment

Esabvägen, SE−695 81 LAXÅ, Sweden

Phone: +46 584 81 000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:

EN 60204−1, Safety of machinery – Electrical equipment of machines – Party 1: General requirements

EN 12100−2, Safety of machinery – Part 2: Technical principles

EN 60974−10 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: Restrictive use; Class A equipment, intended for use in locations other than residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements

stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom

EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum

Laxå 2010−03−25

Signature / Underskrift Position / Befattning

Global Director

Equipment and Automation

Kent Eimbrodt

Clarification

- 2 -

- 3 -

TOCg

Änderungen vorbehalten.

1 SICHERHEIT 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 EINLEITUNG 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Ausrüstung 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.1 Schweißstation A25 STA 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.2 Rohrschweißsautomat A25 STA 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.3 Rohrschweißsautomat A25 STB 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.4 Technische Daten 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 INSTALLATION 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Anschluß der Schweißstation A25 STA an Schweißstromquelle 10. . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 BETRIEB 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Einstellungen 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 WARTUNG 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Wartung und Service 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 ERSATZTEILBESTELLUNG 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCHALTPLAN 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BESTELLNUMMER 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

VERSCHLEISSTEILE 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ZUBEHÖR 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 SICHERHEIT

Der Anwender einer ESAB-Schweißausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verant

wortlich, die für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet.

Die Sicherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an die Schweiß-

ausrüstung gestellt werden. Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der

normalen Vorschriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.

Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den

Funktionen der Schweißausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine

Gefahrensituation herbeiführen, die Personen- und Maschinenschäden verursachen kann.

1. Personal, das mit der Schweißausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:

S der Bedienung

S dem Standort des Notausschalters

S der Funktionsweise

S den geltenden Sicherheitsvorschriften

S den Schweißvorgängen

2. Der Bediener muss sicherstellen:

S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Schweißausrüstung befindet, wenn

diese eingeschaltet wird.

S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

S für den Zweck geeignet sein.

S zugfrei sein.

4. Persönliche Schutzausrüstung

S Verwenden Sie stets die vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung wie z. B.

Schutzbrille, feuersichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe. Achtung! Tragen Sie

beim Wechsel des Drahts keine Schutzhandschuhe.

S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder, Ringe usw. tragen, die

hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.

5. Sonstiges

S Es ist zu kontrollieren, ob die vorgeschriebenen Rückleiter gut angeschlossen sind.

S Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einer Elektrofachkraft vorgenommen

werden.

S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich

sein.

S Schmierung und Wartung der Schweißausrüstung darf nicht während des Betriebs erfolgen.

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WARNUNG

Lesen Sie die Betriebsanweisung for der installation und inbetriebnahme durch.

Beim Lichtbogenschweissen und Lichtbogenschneiden kann Ihnen und anderen schaden zu

gefügt werden. Deshalb müssen Sie bei diesen arbeiten besonders vorsichtig sein. Befolgen

Sie die Sicherheitsvorschriften Ihres Arbeitsgebers, die Sich auf den Warnungstext des Her

stellers beziehen.

ELEKTRISCHER SCHLAG - Es besteht Lebensgefahr.

S Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.

S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutz-

ausrüstung berühren.

S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.

S Der Arbeitsplatz muss sicher sein.

RAUCH UND GAS - Können Ihre Gesundheit gefährden.

S Das Gesicht ist vom Schweißrauch abzuwenden.

S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.

UV- UND IR-LICHT - Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen.

S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.

S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.

FEUERGEFAHR

S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß

arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.

GERÄUSCHE - Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.

S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör

schutz.

S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.

BEI STÖRUNGEN - Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.

SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!

VORSICHT!

Lesen Sie die Betriebsanweisung vor der Installation

und inbetriebnahme durch.

VORSICHT!

Dieses Produkt ist ausschließlich für Lichtbogenschweißarbeiten vorgesehen!

VORSICHT!

Geräte der Kategorie ”Class A” sind nicht für den Einsatz in

Wohnbereichen vorgesehen, deren Stromversorgung an das allgemeine

Niederspannungsnetz angeschlossen ist. In diesen Bereichen kann für

Geräte der Kategorie ”Class A” möglicherweise keine

elektromagnetische Verträglichkeit sichergestellt werden, da Störungen

in den Leitungen und in der Luft vorliegen.

Die notwendige Schweißschutzausrüstung und weiteres Zubehör wird von

ESAB zur Verfügung gestellt.

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dta2d1ga

Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Müll!

Gemäss Europäischer Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik- Altgeräte

und Umsetzung in nationales Recht müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt

gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Als

Eigentümer müssen sie sicherstellen, dass sie ihr gebrauchtes Werkzeug zu ihrem

Händler zurückgegeben oder holen sie sich Informationen über ein lokales

autorisiertes Sammel- bzw. Entsorgungssystem ein.

Ein Ignorieren dieser EU Direktive kann zu potentiellen Auswirkungen auf die Umwelt

und ihrer Gesundheit führen!

2 EINLEITUNG

A25 ist ein Modul-Bausystem für mechanisiertes WIG-Schweißen. Die Bauteile kön

nen für kundenangepaßte Lösungen zusammengebaut werden. Die Bauteile sind in

die Rohrschweißautomaten STA/STB sowie Schweißstation STA eingeschlossen.

Für A25 typische Applikationen sind:

S Rohrschweißautomaten

S Schweißautomatenträger

S Wendepositionierer

S Rundschweißtische

S Längsschweißfixturen

S Kundenangepaßte Lösungen

Schweißstation A25 STA

Schweißstation A25 STA ist zum Längs- und Verbindungsschweißen von Rohren

oder anderen Werkstücken vorgesehen. Die Station ist mit einem motorgetriebenen

Drehtisch ausgerüstet, damit das Werkstück rotiert werden kann.

Rohrschweißsautomat A25 STA / A25 STB

A25 STA/ A25 STB sind zwei Typen von Rohrschweißsautomaten, die zum Längs-

und Verbindungsschweißen von Rohren vorgesehen sind. Die Automaten werden

zusammen mit einem Träger oder einem Gleisfahrwerk verwendet.

2.1 Ausrüstung

2.1.1 Schweißstation A25 STA

Schweißstation A25 STA ist mit einem motrgetriebenen AVC-Schlitten bzw.

Pendelschlitten, sowie mit einem VEC-Motor für die Drehung des

Werkstücks ausgerüstet.

Die Station kann auch mit einer Zusatz-

einheit für Engspaltschweißen

ausgerüstet werden. Die Schweißstation

ist für Anschluß an die programmierbare

Schweißstromquelle angepaßt.

1. VEC-Motor mit Getriebe

2. Rohrschweißsautomat A25 STA mit

Maschinenbrenner BTE 250M

Rohrschweißsautomat A25 STA mit

Maschinenbrenner BTE 500M

3. Stativ

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2.1.2 Rohrschweißsautomat A25 STA

Die Rohrschweißsautomaten sind mit einem motorgetriebenen AVC-Schlitten und,

abhängig von der Ausführung, auch mit einem motorgetriebenen Pendelschlitten

oder manuellem Horizontalschlitten ausgerüstet.

Die Schweißsautomaten können auch mit einer Zusatzeinheit für Engspaltschweißen

in Materialstärken bis 80 mm ausgerüstet werden. Die Rohrschweißsautomaten sind

für Anschluß an die programmierbare Schweißstromquelle angepaßt.

Rohrschweißsautomat A25 STA ist in folgenden Ausführungen erhältlich, siehe seite

14.

1. Drahtvorschubeinheit

2. Drahtführungseinheit

3. Drahttrommel

4. Rundschlitten

5. Manueller Horizontalschlitten

6. Motorgetriebener AVC-Schlitten

7. Motorgetriebener Pendelschlitten

8. Maschinenbrenner BTE 250M

Maschinenbrenner BTE 500M

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2.1.3 Rohrschweißsautomat A25 STB

Die Rohrschweißsautomaten sind mit manuell einstellbaren Schlitten mit Gasfeder

ausgerüstet. (Die Gasfeder läßt sich leicht demontieren.) Die Rohrschweißs-

automaten sind für Anschluß an die programmierbare Schweißstromquelle.

Rohrschweißsautomat A25 STB ist in folgenden Ausführungen erhältlich, siehe seite

14.

1. Drahtvorschubeinheit

2. Drahtführungseinheit

3. Drahttrommel

4. Rundschlitten

5. Schlitten mit Gasfeder

6. Führungsradvorrichtung

7. Maschinenbrenner BTE 250M (Ausführung 880)

Maschinenbrenner BTE 500M (Ausführung 881)

ESAB-Produktzubehör finden Sie auf Seite 16.

2.1.4 Technische Daten

Arbeitstemperatur -10 bis +40° C

Transporttemperatur - 20 bis +55° C

S Die Drahtvorschubeinheit ist für die Drahtdimensionen 0,6 - 0,8 - 1,0 - 1,2 -1,6

mm vorgesehen. Die

Antriebsrolle für 1,6 mm wird nur zusammen mit Maschinenbrenner BTE 500M

geliefert.

Motorspannung (DC) 48 V

Ankerdrehzahl 70 - 5500 U/min

Übersetzung 159:1

Max. Leistung 50 W

Drahtvorschubgeschwindigkeit 0,1 - 2,6 m/min

S Die Drahtführungseinheit ist spielfrei und mit zwei Einstellschrauben zur

Positionierung des Zusatzdrahts +/- 4 mm in wahlfreier Richtung versehen. Das

Zentrumrohr ist achsial einstellbar und wird mit einer Stoppschraube gesichert.

Düsen sind für die Drahtdimensionen 0,6 - 0,8 - 1,0 - 1,2 - 1,6 mm erhältlich.

S Die Drahttrommel soll einen Durchmesser von max. 300 mm haben und max.

15 kg wiegen.

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S Schlitten

S Der Rundschlitten erlaubt beim Kehlnahtschweißen wahlfreie Einstellung

des Winkels.

S Die Einstellänge des manuellen Horizontalschlittens ist 93 mm.

S Der motorgetriebene AVC-Schlitten sowie der motorgetriebene

Pendelschlitten sind mit einer Kugelschraube versehen, die über einen

Zahnriemen von dem Gleichstrommotor angetrieben wird.

Der Motor ist mit einem geschirmten Kabel angeschlossen (8 m).

AVC-Schlitten,

motorgetrieben

Pendelschlitten,

motorgetrieben

Einstellänge 76 mm 76 mm

Motorspannung (DC) 12 V 48 V

Ankerdrehzahl 100 - 8000 U/min 70 - 5500 U/min

Übersetzung 159:1 14:1

Regelgeschwindigkeit Max. 2,81 mm/s Max. 19 mm/s

S Schlitten mit Gasfeder, Federkraft 40 N.

Beim Kehlnahtschweißen wird ein Kreuzschlitten mit zwei Gasfedern

verwendet. Eine der Gasfedern kann demontiert werden. Damit erhält man

einen freigehenden Läufer, der als Querschlitten angepaßt ist.

Die Einstellänge des Schlittens ist 76 mm.

S Die Führungsradvorrichtung ist mit zwei Einstellschrauben zur Höhen-

und Seiteneinstellung der Wolframelektrode in der Naht versehen.

Die Seiteneinstellung ist +/- 3 mm.

Die Führungsradvorrichtung kann bei Stumpf- und Kehlnahtschweißen

verwendet werden. Beim Stumpfschweißen ist ein Spalt von 0,5 mm zwischen

den Werkstücken erforderlich, damit das Führungsrad für Fugenabtastung

angewendet werden kann.

Zwei verschiedene Führungsräder sind erhältlich:

S Führungsrad mit spitziger Laufbahn für Stumpfschweißen.

S Führungsrad mit abgerunderter Laufbahn für Kehlnahtschweißen.

Die Führungsradvorrichtung läßt sich mit der Drahtführungseinheit kombinieren.

Der Zusatzdraht muß bei dieser Kombination von vorn quer zugführt werden.

S Die Maschinenbrenner BTE 250M bzw. BTE 500M sind beide wassergekühlt

und zum Schweißen bis 250 A bzw. 500 A vorgesehen.

S Der VEC-Motor mit Getriebe ist ein separatmagnetisierter Gleichstrommotor mit

kombiniertem Zahnrad- und Schneckengetriebe.

Zum VEC-Motor mit Getriebe gehören auch einen Schaltkasten und zwei

Anschlußkabel (für Rotation und CAN/42V).

Die 4 mitgelieferten Isolatoren an den Schaltkasten anbringen, um elektr.

Kontakt zwischen Kasten und Erde zu vermeiden.

Spannung (DC) 42 V

Übersetzung 672:1

Max. zuläßiges Drehmoment 50 Nm

Drehzahl 1000 U/min

Ausgangsleistung bei Nennspannung 36 W

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3 INSTALLATION

Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.

WARNUNG!

Bei rotierenden Teilen besteht Klemmgefahr, deshalb ist besondere

Vorsicht geboten.

WARNUNG!

Die Ausrüstung verankern, besonders wenn die

Unterlage uneben oder schief ist.

VORSICHT!

Dieses Produkt ist für den industriellen Gebrauch vorgesehen. Bei Hausgebrauch kann

das Produkt Funkstörungen verursachen. Es liegt in der Verantwortung des Anwenders,

entsprechende Vorsichtsmaßnahmen zu ergreifen.

3.1 Anschluß der Schweißstation A25 STA an

Schweißstromquelle

B-B Motorkabel - Drahtvorschub

C-C Motorkabel - Rotation

E-E Motorkabel - AVC-Einheit

F-F Motorkabel - Pendeleinheit

G-G Kühlwasserschlauch, ein

H-H Kühlwasserschlauch, aus

J-J Schweißkabel

K-K Meßkabel

M-M Gasschlauch, aus

Q-Q Rückleiter +

R-R Anschlußkabel - Impulsgeber VEC

S-S Motorkabel - Rotation

T-T Anschlußkabel - CAN 42V

U-U Anschlußkabel - Anker VEC

V-V Anschlußkabel - CAN 42 V

Z-Z Motorkabel - Drahtvorschub

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4 BETRIEB

Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin

den Sie auf Seite 4. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte le

sen!

WARNUNG!

Elektrische Gefahr!

Werkstück und Schweißkopf während des Betriebes nicht berühren.

VORSICHT!

Schlauchbruchgefahr! Nie höheren Druck als 3,5 Bar in den Kühlmittelschläuchen

anwenden.

Das System von Kühlmittel mit Hilfe von Druckluft ausleeren und in einem Behälter

aufsammeln.

VORSICHT!

Um Schäden am Schweißwerkzeug zu vermeiden, muss kontrolliert werden, dass der

Rückleiter an das Werkstück angeschlossen und die Wolframelektrode vor dem

Schweißen in Startposition ist.

VORSICHT!

Kühlflüssigkeit ist als Chemieabfall zu behandeln.

4.1 Einstellungen

S Kontrollieren, daß sämtliche Gasschläuche, Rückleiter und Anschlußkabel gut

angeschlossen sind.

S Kontrollieren, daß eine Thorium- oder Wolframelektrode mit der entsprechenden

Schleifung im Maschinenbrenner montiert ist.

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dta2d1ga

5 WARTUNG

Eine regelmäßige Wartung ist Voraussetzung für einen zuverlässigen und sicheren

Betrieb.

VORSICHT!

Sämtliche Garantien des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde während der Garantiezeit

selbsttätig Eingriffe in das Produkt vornimmt, um eventuelle Fehler zu beseitigen.

5.1 Wartung und Service

S Die beweglichen Teile des Schweißautomaten staubfrei halten. Bei Bedarf mit

trockner Druckluft reinblasen (reduziertem Druck).

S Kontrollieren, daß alle Schrauben und Muttern angezogen sind.

S Kontrollieren, daß sämtliche elektr. Leitungen und Schläuche einwandfrei und

korrekt angeschlossen sind.

S Bei Bedarf die Schlitten mit Molykote schmieren.

6 ERSATZTEILBESTELLUNG

STA/STB ist lt. dem internationalen und europäische Standards 60204-1/12100-2 und

60974-10 konstruiert und überprüft. Es liegt in der Verantwortung der Abteilung, die

Service- und Reparaturarbeiten ausführt, sich zu vergewissern, daß das Produkt nach

der Arbeit von dem oben angegebenen Standard nicht abweicht.

Reparaturen und elektrische Arbeiten sind von autorisiertem ESAB-Servicepersonal

vorzunehmen. Verwenden Sie ausschließlich ESAB-Originalersatzteile und

-verschleißteile.

Ersatzteile bestellen Sie bei einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe (siehe letzte Seite).

Edition 100325

Schaltplan

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dta2e

STA/STB

Edition 100325

Bestellnummer

- 14 -

dta2o

Ordering no. Product

0443 911 880 Automatic welding machine A25 STA with TIG torch BTE 250M and AVC slide

0443 911 881 Automatic welding machine A25 STA with TIG torch BTE 500M and AVC slide

0443 911 882 Automatic welding machine A25 STA with TIG torch BTE 250M, AVC and weave slide

0443 911 883 Automatic welding machine A25 STA with TIG torch BTE 500M, AVC and weave slide

0443 911 884 Automatic welding machine A25 STA with TIG torch BTE 250M, AVC and manual slide

0443 911 885 Automatic welding machine A25 STA with TIG torch BTE 500M, AVC and manual slide

0443 911 886 Automatic welding machine A25 STA with TIG torch BTE 250M and manual slide

0443 911 887 Automatic welding machine A25 STA with TIG torch BTE 500M and manual slide

0443 912 880 Automatic welding machine A25 STB with TIG torch BTE 250M and slide for floating welding

head

0443 912 881 Automatic welding machine A25 STB with TIG torch BTE 500M and slide for floating welding

head

0443 910 880 Welding station A25 STA with TIG torch BTE 250M

0443 910 881 Welding station A25 STA with TIG torch BTE 500M

0443 922 990 Spare parts list

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

STA/STB

Edition 100325

Verschleissteile

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dta2w

Item

no.

Qty Ordering no. Denomination Notes

0441 299 880 Wire feed mechanism

1 1 0367 907 003 Inlet nozzle Ø 2.5 mm

2 1 0441 990 001 Guider

3 2 0455 068 001 Shaft

4 4 0455 053 880 Ball bearing

5 1 0441 304 001 Pinion

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions Groove

typ

6 0369 557 001 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.6 & 0.8 mm V

0369 557 003 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 1.0 & 1,2 mm V

0369 557 005 Feed/pressure rollers Cored Ø 1.4/1.6 & 2.0/2.4 mm V-Knurled

0369 557 007 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 1.2 & 1,6 mm V

7 0190 725 200 Ball bearing

STA/STB

Edition 100325

Zubehör

- 16 -

dta2a

Special nozzle for narrow-gap welding 0441 667 880. . . . . . . . . . . .

Wire guide unit for narrow-gap welding 0441 407 882. . . . . . . . . . .

Beam-travelling carriage 0458 002 880. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- 17 -

notes

NOTES

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- 18 -

notes

NOTES

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- 19 -

notes

NOTES

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ESAB AB

SE-695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

www.esab.com

081016

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel: +39 02 97 96 81

Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

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