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Valid for serial no. 652--xxx--xxxx0444 620 001 DE 070605
MechTig C2002i
Aristot
Betriebsanweisung
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TOCg
Änderungen vorbehalten.
1 RICHTLINIEN 3......................................................
2 SICHERHEIT 3.......................................................
3 EINFÜHRUNG 5.....................................................
3.1 Ausstattung 5...............................................................
3.2 Bedienkonsole WO 100 5....................................................
4 TECHNISCHE DATEN 5..............................................
5 INSTALLATION 6....................................................
5.1 Hebeanweisung 7...........................................................
5.2 Positionierung 7.............................................................
5.3 Netzanschluss 7............................................................
5.4 Anschluss des Abschlusswiderstands 7........................................
6 BETRIEB 8..........................................................
6.1 Anschlüsse und Bedienelemente 8............................................
6.2 Gasflussmesser 8...........................................................
6.3 USB--Anschluss 9...........................................................
6.4 Wasseranschluss 9..........................................................
6.5 Überhitzungsschutz 9........................................................
6.6 Durchflusswächter , W asser 9.................................................
6.7 Durchflusswächter , Gas 9....................................................
6.8 Erklärung der Symbole 10.....................................................
7 WARTUNG 10........................................................
7.1 Kontrolle und Reinigung 10....................................................
7.2 Auffüllung von Kühlflüssigkeit 11...............................................
8 FEHLERSUCHE 11....................................................
9 ERSATZTEILBESTELLUNG 12.........................................
SCHALTPLAN 14........................................................
PUMPENDATEN 18......................................................
KÛHLDATEN 19.........................................................
BESTELLNUMMER 20...................................................
ZUBEHÖR 21............................................................
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dp02d1ga
1 RICHTLINIEN
FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE
ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att svets-
strömkälla MechTig C2002i från serienummer 652 (2006 w.52) är konstruerade och provade i över-
ensstämmelse med standard EN 60974--1 /--2 /--3 /--5 och EN 60974--10 enligt villkoren i direktiv
(2006/95/EG) och (2004/108/EG).
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Kent Eimbrodt
Global Director
Equipment and Automation
Laxå 2006--12--15
2 SICHERHEIT
Der Anwender einer ESAB--Schweißausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verant-
wortlich, die für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet.
Die Sicherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an die Schweiß--
ausrüstung gestellt werden. Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der
normalen Vorschriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.
Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den
Funktionen der Schweißausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine
Gefahrensituation herbeiführen, die Personen-- und Maschinenschäden verursachen kann.
1. Personal, das mit der Schweißausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:
S der Bedienung
S dem Standort des Notausschalters
S der Funktionsweise
S den geltenden Sicherheitsvorschriften
S den Schweißvorgängen
2. Der Bediener muss sicherstellen:
S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Schweißausrüstung befindet, wenn
diese eingeschaltet wird.
S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.
3. Der Arbeitsplatz muss:
S für den Zweck geeignet sein.
S zugfrei sein.
4. Persönliche Schutzausrüstung
S Immer die vorgeschriebene, persönliche Schutzausrüstung wie z.B. Schutzbrille,
feuersichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe tragen.
S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder , Ringe usw . tragen, die
hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.
5. Sonstiges
S Es ist zu kontrollieren, ob die vorgeschriebenen Rückleiter gut angeschlossen sind.
S Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einer Elektrofachkraft vorgenommen
werden.
S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich
sein.
S Schmierung und Wartung der Schweißausrüstung darf nicht während des Betriebs erfolgen.
Die notwendige Schweißschutzausrüstung und weiteres Zubehör wird von
ESAB zur Verfügung gestellt.
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WARNUNG
LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.
BEIM LICHTBOGENSCHWEISSEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN UND ANDE-
REN SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI DIESEN ARBEITEN BESON-
DERS VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEIT-
GEBERS, DIE SICH AUF DEN WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.
ELEKTRISCHER SCHLAG -- Es besteht Lebensgefahr.
S Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.
S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutz--
ausrüstung berühren.
S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.
S Der Arbeitsplatz muss sicher sein.
RAUCH UND GAS -- Können Ihre Gesundheit gefährden.
S Das Gesicht ist vom Schweißrauch abzuwenden.
S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.
UV-- UND IR--LICHT -- Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen.
S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.
S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.
FEUERGEFAHR
S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß-
arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.
GERÄUSCHE -- Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.
S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör-
schutz.
S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.
BEI STÖRUNGEN -- Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.
SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!
WARNUNG!
Lesen Sie die Betriebsanweisung vor der Installation und
inbetriebnahme durch.
WARNUNG!
Die Stromquelle darf nicht zum Auftauen gefrorener Rohre eingesetzt werden.
Dieses Produkt ist ausschließlich für Lichtbogenschweißarbeiten
vorgesehen!
Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Müll!
Gemäss Europäischer Richtlinie 2002/96/EG über Elektro-- und Elektronik-- Altgeräte und
Umsetzung in nationales Recht müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt
gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Als
Eigentümer müssen sie sicherstellen, dass sie ihr gebrauchtes Werkzeug zu ihrem
Händler zurückgegeben oder holen sie sich Informationen über ein lokales autorisiertes
Sammel-- bzw. Entsorgungssystem ein.
Ein Ignorieren dieser EU Direktive kann zu potentiellen Auswirkungen auf die Umwelt und
ihrer Gesundheit führen!
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dp02d1ga
3 EINFÜHRUNG
MechTig C2002i ist eine Schweißstromquelle für das mechanisierte WIG--Schwei-
ßen.
ESAB--Produktzubehör finden Sie auf Seite 21.
3.1 Ausstattung
Lieferumfang der Stromquelle:
S betriebsanweisung für die schweißstromquelle
S betriebsanweisung für die bedienkonsole
S 5--m--rückleiterkabel
S abschlusswiderstand.
3.2 Bedienkonsole WO 100
Eine detaillier te Beschreibung der Bedienkonsole ent nehm en Sie der separaten
Betriebsanweisung.
4 TECHNISCHE DATEN
MechTig C2002i
Netzspannung 230 V, ±10%, 1∼ 50/60 Hz
Primärstrom I
max
34 A
Einstellbereich 4--200 A
Zulässige Belastung
25% ED
35% ED
60% ED
100% ED
200 A/18 V
180 A/17 V
140 A/15,5 V
110A/14,5V
Leistungsfaktor bei max. Strom 0,62
Wirkungsgrad bei max. Strom 75%
Leerlaufspannung 71--78 V
Arbeitstemperatur --10 bis +40˚C
T ransporttemperatur --25 bis +55˚C
Kontinuierlicher A--bewerteter Schalldruck <70 db
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MechTig C2002i
Abmessungen LxBxH 470 x 479 x 472 mm
Gewicht 30 kg
Schutzform IP 23
Schutzklasse
Kühlaggregat
Kühlleistung
bei 50 Hz
bei 60 Hz
670 W bei 40˚C Temperaturdifferenz und einem Fluss von 1,0 l/min
650 W bei 40˚C Temperaturdifferenz und einem Fluss von 1,0 l/min
Kühlflüssigkeit 50% Wasser / 50% Monoethylenglykol
Flüssigkeitsmenge 2.0 l
Max. Wasserfluss
bei 50 Hz
bei 60 Hz
1.22 l/min
1.44 l/min
Max. Wasserdruck
bei 50 Hz
bei 60 Hz
0.32 MPa (3.2 Bar)
0.42 MPa (4.2 Bar)
Relative Einschaltdauer (ED)
Die relative Einschaltdauer gibt die prozentuale Zeitdauer ausgehend vom Referenzwert 10 Minuten
an, in der mit einer bestimmten Belastung geschweißt werden kann.
Schutzform
Der IP --Code gibt die Schutzform an, d.h. den Schutzgrad gegen das Eindringen von festen Gegen-
ständen und Wasser. Geräte mit der Kennzeichnung IP 23 sind für den Betrieb im Freien sowie in
geschlossenen Räumen vorgesehen.
Einsatzklasse
Das Symbol bedeutet, dass die Schweißstromquelle für die Arbeit in Räumen mit erhöhter
elektrischer Gefährdung ausgelegt ist.
5 INSTALLATION
Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.
WARNUNG!
Dieses Produkt ist für den industriellen Gebrauch vorgesehen. Bei Hausgebrauch kann das Produkt
Funkstörungen verursachen. Es liegt in der V erantwortung des Anwenders, entsprechende
Vorsichtsmaßnahmen zu ergreifen.
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5.1 Hebeanweisung
5.2 Positionierung
Positionieren Sie die Schweißstromquelle so, dass Ein-- und Auslass für die Kühlluft
nicht blockiert werden.
5.3 Netzanschluss
Kontrollieren Sie, dass die Schweißstromquelle mit der korre kten Netzspannung
angeschlossen und eine angemessene Sicherungsgröße verwendet wird. Nehmen
Sie eine Schutzerdung gemäß den geltenden Bestimmungen vor.
Empfohlene Werte für Sicherungsgröße und Kabelquerschnitt
MechTig C2002i
Netzspannung 230 V, 1μ 50/60 Hz
Netzkabelquerschnitt 3G2,5mm
2
Phasenstrom Ieffektiv 17.2 A
Sicherung
träge Schmelzsicherung
Kleinschalter T yp C
20 A
25 A
Schweißkabelquerschnitt 25 mm
2
Hinweis: Die o.g. Kabelquerschnitte und Sicherungsgrößen entsprechen den schwedischen
Bestimmungen. Schließen Sie die Schweißstromquelle gemäß den nationalen bzw. regionalen
Vorschriften an.
5.4 Anschluss des Abschlusswiderstands
Um Kommunikationsstörungen auszuschließen, ist der Fernbedienungsanschluss
mit einem Abschlusswiderstand zu versehen, wenn keine Fernbedienung
angeschlossen ist.
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6 BETRIEB
Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin-
den Sie auf Seite 3. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte le-
sen!
6.1 Anschlüsse und Bedienelemente
1 Anschluss für Startgaseinlass
2 Anschluss für Schweißgaseinlass
3 Anschluss für Wurzelgaseinlass
4 Schalter für Netzspannung
5 Kennschild mit Anschlussdaten
6 Bedienkonsole,
siehe separate Betriebsanweisung
7 Gasflussmesser
8 Drucker
9 USB--Anschluss, siehe Punkt 6.3.
10 Anschluss für Dokumentationssystem
WMS 4000
11 Anschluss (CAN) für Fernbedienung,
Abschlusswiderstand oder Schweißstation
A25
12 Anschluss für Drahtvorschub
13 Anschluss für Wurzelgasauslass
14 Anschluss für Schweiß-- und
Startgasauslass
15 Anschluss für Rotation
16 Anschluss für Kühlwasser vom
Rohrschweißwerkzeug ROT
17 Anschluss mit ELP* für Kühlwasser zum
Rohrschweißwerkzeug BLAU
18 Auffüllung von Kühlwasser
19 Anschluss für Schweißstrom (--)
20 Anschluss für manuellen WIG--Brenner
21 Anschluss Rückleiterkabel (+)
*ELP = ESAB Logic Pump, siehe Punkt 6.4.
6.2 Gasflussmesser
Hinweis: Um den richtigen Gasfluss zu erhalten, muss der Fluss am Werkzeug
gemessen werden.
Der Flussmesser ist für Argongas mit einem Druck von 4 Bar kalibriert. Der vom
Werkzeug ausgegebene Gasdruck kann sich je nach angeschlossenem Werkzeug
unterscheiden. Bei einer Nutzung anderer Druckwerte oder Gase muss der Gasfluss
am Werkstück gemessen werden.
ESAB empfiehlt den Einsatz eines Druckreglers, der auf 4 Bar eingestellt ist.
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6.3 USB--Anschluss
Um Programme in das System zu importieren und aus dem System zu exportieren
können externe USB--Speichereinheiten verwendet werden.
Hinweis:
Bei einer normalen Nutzung besteht keine Gefahr für einen Virenbefall der
Ausrüstung. Um dieses Risiko vollständig auszuschließen, empfehlen wir, den mit
dieser Ausrüstung eingesetzten Speicher ausschließlich für diesen Zweck zu
verwenden.
Bestimmte USB --Speichereinheiten sind m öglicherweise nicht mit der Ausrüstung
kompatibel. Wir empfehlen eines USB --Speichers von einem Markenhersteller.
ESAB übernimmt keine Haftung für etwaige Schäden, die aus einer falschen
Nutzung von USB--Speichereinheiten resultieren.
6.4 Wasseranschluss
Die Stromquelle ist mit dem Sensorsystem ELP (ESAB Logic Pump) ausgestattet.
Dieses erkennt, ob die Wasserschläuche angeschlossen sind. Bei Anschluss eines
wassergekühlten Rohrschweißwerkzeugs startet die Wasserpumpe.
6.5 Überhitzungsschutz
Die Schweißstromquelle ist mit einem Überhitzungsschutz ausgestattet, der bei zu
hoher Temperatur ausgelöst wird. In diesem F all wird der Schweißstrom
unterbrochen und ein r ot blinkendes Feld mit dem Text ”OVERHEAT”
(ÜBERHITZUNG) erscheint rechts unten auf der Bedienkonsole.
Nach einem Absinken der Temperatur wird der Überhitzungsschutz automatisch
zurückgesetzt und das rot blinkende Feld ausgeblendet.
Weitere Informationen entnehmen Sie der Betriebsanweisung für die Bedienkonsole.
6.6 Durchflusswächter, Wasser
Der Durchflusswächter blockiert die Stromquelle, wenn kein Kühlwasser vorhanden
ist (min. Wasserfluss 0,7 l/min). Dabei wird der Schweißstrom unterbrochen und an
der Bedienkonsole eine Fehlermeldung ausgegeben.
Weitere Informationen entnehmen Sie der Betriebsanweisung für die Bedienkonsole.
6.7 Durchflusswächter, Gas
Der Durchflusswächter unterbricht den laufenden Schweißvorgang, wenn der
Gasfluss unter 4 l/min sinkt. In diesem Fall wird an der an der Bedienkonsole eine
Fehlermeldung ausgegeben.
Weitere Informationen entnehmen Sie der Betriebsanweisung für die Bedienkonsole.
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6.8 Erklärung der Symbole
WIG--Brenner
Start -- und Schweißga-
sauslass
Rohrschweißwerkzeug Wurzelgasauslass
Rotation Wurzelgaseinlass
Drahtvorschub Schweißgaseinlass
Startgaseinlass
Eine ausführliche Beschreibung der Funktionen entnehmen Sie der Betriebsanwei-
sung für die Bedienkonsole.
7WARTUNG
Eine regelmäßige Wartung ist Voraussetzung für einen zuverlässigen und sicheren
Betrieb.
Wartungsarbeiten dürfen nur von befugtem Personal vorgenommen werden.
Die Abdeckbleche dürfen nur von befugtem Elektro--F achpersonal abgenommen
werden.
ACHTUNG!
Sämtliche Garantien des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde während der
Garantiezeit selbsttätig Eingriffe in das Produkt vornimmt, um eventuelle Fehler zu
beseitigen.
7.1 Kontrolle und Reinigung
Stromquelle
Überprüfen Sie die Schweißstromquelle regelmäßig auf Verschmutzungen.
Häufigkeit und Art der Reinigung richtet sich nach:
S schweißprozess
S lichtbogenzeit
S aufstellung
S umgebungsbedingungen.
In der Regel genügt eine trockene Druckluftreinigung der Stromquelle (mit
verringertem Druck) einmal pro Jahr.
Verstopfte oder blockierte Lufteinlässe und --auslässe können eine Überhitzung
verursachen.
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dp02d1ga
Rohrschweißwerkzeug
Reinigung und Wechsel der Verschleißteile für das Schweißwerkzeug sind in
regelmäßigen Abständen vorzunehmen. Dadurch wird ein störungsfreier
Schweißvorgang gewährleistet.
7.2 Auffüllung von Kühlflüssigkeit
Füllen Sie Kühlflüssigkeit bis zur Hälfte
des Einlassrohrs ein.
Als Kühlmittel wird ein ESAB--Kühlmittel
empfohlen, siehe Zubehör auf Seite 21.
GEHEN SIE VORSICHTIG VOR!
Kühlflüssigkeit ist als Chemieabfall zu behandeln.
8 FEHLERSUCHE
Folgende Kontrollmaßnahmen werden vor dem Heranziehen von speziell
geschultem Wartungspersonal empfohlen.
Fehlertyp Maßnahme
Schweißstromquelle erzeugt
keinen Lichtbogen
S Kontrollieren Sie, ob der Schalter für die Netzspannung
eingeschaltet ist.
S Prüfen Sie, ob Schweiß-- und Rückleiterkabel korrekt
angeschlossen sind.
S Vergewissern Sie sich, dass die korrekte Stromstärke
eingestellt ist.
S Überprüfen Sie den Kühlwasserfluss.
S Überprüfen Sie den Kühlwasserstand.
Schweißstrom wird während
des Schweißens unterbrochen
S Kontrollieren Sie, ob der Überhitzungsschutz ausgelöst
wurde (Fehlercode 62erscheint auf der Bedienkonsole).
S Überprüfen Sie den Kühlwasserfluss.
S Überprüfen Sie die Netzsicherungen.
Überhitzungsschutz wird zu oft
ausgelöst
S Ermitteln Sie, ob die Nennwerte der Schweißstromquelle
überschritten werden (Überlastung der Schweißstromquelle).
Unbefriedigende Schweißergeb-
nisse
S Prüfen Sie, ob Schweiß-- und Rückleiterkabel korrekt
angeschlossen sind.
S Vergewissern Sie sich, dass die korrekte Stromstärke
eingestellt ist.
S Stellen Sie sicher , dass keine falschen oder fehlerhaften
Elektroden verwendet werden.
S Überprüfen Sie die Netzsicherungen.
S Vergewissern Sie sich, dass das korrekte Schweißgas zum
Einsatz kommt.
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dp02d1ga
9 ERSATZTEILBESTELLUNG
MechTig C2002i ist lt. dem internationalen und europäische Standards EN 60974--1,
60974--2, 60974--3, 60974--5 und EN 60974--10 konstruiert und überprüft. Es liegt in der
Verantwortung der Abteilung, die Service-- und Reparaturarbeiten ausführt, sich zu
vergewissern, daß das Produkt nach der Arbeit von dem oben angegebenen Standard
nicht abweicht.
Ersatzteile bestellen Sie bei einem ESAB--Vertreter in Ihrer Nähe (siehe letzte Seite).
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Edition 070605
Schaltplan
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Edition 070605
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Edition 070605
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Edition 070605
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Pumpendaten
P = Pumpendruck
Q = Durchfluss
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Kûhldaten
P = Leistung
tö = Durchfluss
MechTig C2002i
Edition 070605
Bestellnummer
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Ordering no. Denomination Type
0444 600 880 Welding power source Aristot MechTig C2002i, WO100
0459 839 009 Spare parts list Aristot MechTig C2002i, WO100
0444 536 Instruction manual Control panel WO100
Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
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ESAB MechTig C2002i Aristo MechTig C2002i Benutzerhandbuch
- Typ
- Benutzerhandbuch
- Dieses Handbuch ist auch geeignet für
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ESAB MechTig C2002i Aristo MechTig C2002i Benutzerhandbuch
-
ESAB A6 PEK Control Unit Benutzerhandbuch
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ESAB MechTig 3000i Aristo® MechTig 3000i Benutzerhandbuch
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ESAB CoolMini Benutzerhandbuch
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ESAB MechT1 CAN Benutzerhandbuch
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