ESAB MechTig C2002i Aristo MechTig C2002i Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: MechTig C2002i Aristo MechTig C2002i

Typ: Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

MechTig C2002i Aristo® MechTig C2002i

Valid for serial no. 810-xxx-xxxx, 049-xxx-xxxx0444 620 101 DE 110120

Aristo

MechTig C2002i

Betriebsanweisung

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TOCg

Änderungen vorbehalten.

1 RICHTLINIEN 3......................................................

2 SICHERHEIT 3.......................................................

3 EINFÜHRUNG 5.....................................................

3.1 Ausstattung 5...............................................................

3.2 Bedienkonsole WO 100 5....................................................

4 TECHNISCHE DATEN 5..............................................

5 INSTALLATION 6....................................................

5.1 Hebeanweisung 7...........................................................

5.2 Positionierung 7.............................................................

5.3 Netzanschluss 7............................................................

5.4 Anschluss des Abschlusswiderstands 8........................................

6 BETRIEB 8..........................................................

6.1 Anschlüsse und Bedienelemente 8............................................

6.2 Gasflussmesser 9...........................................................

6.3 USB-Anschluss 9...........................................................

6.4 Wasseranschluss 9..........................................................

6.5 Überhitzungsschutz 9........................................................

6.6 Durchflusswächter, Wasser 9.................................................

6.7 Durchflusswächter, Gas 9....................................................

6.8 Erklärung der Symbole 10.....................................................

7 WARTUNG 10........................................................

7.1 Kontrolle und Reinigung 10....................................................

7.2 Auffüllung von Kühlflüssigkeit 11...............................................

7.3 Drucker 11..................................................................

8 FEHLERSUCHE 12....................................................

9 ERSATZTEILBESTELLUNG 12.........................................

SCHALTPLAN 14........................................................

PUMPENDATEN 18......................................................

KÛHLDATEN 19.........................................................

BESTELLNUMMER 20...................................................

ZUBEHÖR 21............................................................

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1 RICHTLINIEN

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

ESAB AB, Welding Equipment, SE-695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att svetsström

källa MechTig C2002i från serienummer 810 är konstruerade och provade i överensstämmelse med

standard EN 60974-1 /-3 och EN 60974-10 (Class A) enligt villkoren i direktiv (2006/95/EG) och

(2004/108/EG).

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Kent Eimbrodt

Global Director

Equipment and Automation

Laxå 2008-05-20

2 SICHERHEIT

Der Anwender einer ESAB-Ausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verantwortlich, die

für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet.

Die Sicherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an die Ausrüstung

gestellt werden. Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen Vor

schriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.

Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den

Funktionen der Ausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine

Gefahrensituation herbeiführen, die Personen- und Maschinenschäden verursachen kann.

1. Personal, das mit der Ausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:

S der Bedienung

S dem Standort des Notausschalters

S der Funktionsweise

S den geltenden Sicherheitsvorschriften

S den Schweiß- und Schneidvorgängen

2. Der Bediener muss sicherstellen:

S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Ausrüstung befindet, wenn diese einge

schaltet wird.

S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

S für den Zweck geeignet sein.

S zugfrei sein.

4. Persönliche Schutzausrüstung

S Verwenden Sie stets die vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung wie z. B.

Schutzbrille, feuersichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe. Achtung! Tragen Sie

beim Wechsel des Drahts keine Schutzhandschuhe.

S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder, Ringe usw. tragen, die

hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.

5. Sonstiges

S Es ist zu kontrollieren, ob die vorgeschriebenen Rückleiter gut angeschlossen sind.

S Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einer Elektrofachkraft vorgenommen

werden.

S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich

sein.

S Schmierung und Wartung der Ausrüstung darf nicht während des Betriebs erfolgen.

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WARNUNG

Lesen Sie die Betriebsanweisung for der installation und inbetriebnahme durch.

Beim Lichtbogenschweissen und Lichtbogenschneiden kann Ihnen und anderen schaden zu

gefügt werden. Deshalb müssen Sie bei diesen arbeiten besonders vorsichtig sein. Befolgen

Sie die Sicherheitsvorschriften Ihres Arbeitsgebers, die Sich auf den Warnungstext des Her

stellers beziehen.

ELEKTRISCHER SCHLAG - Es besteht Lebensgefahr.

S Die Ausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.

S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutz-

ausrüstung berühren.

S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.

S Der Arbeitsplatz muss sicher sein.

RAUCH UND GAS - Können Ihre Gesundheit gefährden.

S Das Gesicht ist vom Rauch abzuwenden.

S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.

UV- UND IR-LICHT - Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen.

S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.

S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.

FEUERGEFAHR

S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß

arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.

GERÄUSCHE - Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.

S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör

schutz.

S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.

BEI STÖRUNGEN - Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.

SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!

WARNUNG!

Die Stromquelle darf nicht zum Auftauen gefrorener Rohre eingesetzt werden.

VORSICHT!

Geräte der Kategorie ”Class A” sind nicht für den Einsatz in

Wohnbereichen vorgesehen, deren Stromversorgung an das allgemeine

Niederspannungsnetz angeschlossen ist. In diesen Bereichen kann für

Geräte der Kategorie ”Class A” möglicherweise keine

elektromagnetische Verträglichkeit sichergestellt werden, da Störungen

in den Leitungen und in der Luft vorliegen.

VORSICHT!

Dieses Produkt ist ausschließlich für Lichtbogenschweißarbeiten vorgesehen!

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Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer Recyclinganlage!

Gemäß EU-Richtlinie 2002/96/EG und nationalen Gesetzgebungen zur Entsorgung

elektrischer und bzw. oder elektronischer Ausrüstung müssen Altgeräte in einer

Recyclinganlage entsorgt werden.

Als Verantwortlicher für die Ausrüstung sind Sie gesetzlich verpflichtet, Informationen

zu autorisierten Sammelstellen einzuholen.

Weitere Informationen erhalten Sie von einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe.

VORSICHT!

Lesen Sie die Betriebsanweisung vor der Installation

und inbetriebnahme durch.

Die notwendige Schweißschutzausrüstung und weiteres Zubehör wird von

ESAB zur Verfügung gestellt.

3 EINFÜHRUNG

MechTig C2002i ist eine Schweißstromquelle für das mechanisierte WIG-Schwei

ßen.

ESAB-Produktzubehör finden Sie auf Seite 21.

3.1 Ausstattung

Lieferumfang der Stromquelle:

S betriebsanweisung für die schweißstromquelle

S betriebsanweisung für die bedienkonsole

S 5-m-rückleiterkabel

S abschlusswiderstand.

3.2 Bedienkonsole WO 100

Eine detaillierte Beschreibung der Bedienkonsole entnehmen Sie der separaten

Betriebsanweisung.

4 TECHNISCHE DATEN

MechTig C2002i

Netzspannung 230 V $10%, 1 50/60 Hz

Netzversorgung Z

max

0,35 Ω

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MechTig C2002i

Primärstrom I

max

22 A

Einstellbereich 5-200 A

Zulässige Belastung

30% ED

35% ED

60% ED

100% ED

200 A/18 V

180 A/17 V

150 A/16 V

110 A/14 V

Leistungsfaktor bei max. Strom 0,98

Wirkungsgrad bei max. Strom 73%

Leerlaufspannung 92 V

Arbeitstemperatur -10 bis +40° C

Transporttemperatur -20 bis +55° C

Kontinuierlicher A-bewerteter Schalldruck <70 db

Abmessungen L x B x H 470 x 479 x 472 mm

Gewicht 30 kg

Schutzform IP 23

Schutzklasse

Kühlaggregat

Kühlleistung

bei 50 Hz

bei 60 Hz

670 W bei 40° C Temperaturdifferenz und einem Fluss von 1,0 l/min

650 W bei 40° C Temperaturdifferenz und einem Fluss von 1,0 l/min

Kühlflüssigkeit 50% Wasser / 50% Monoethylenglykol

Flüssigkeitsmenge 2.0 l

Max. Wasserfluss

bei 50 Hz

bei 60 Hz

1.22 l/min

1.44 l/min

Max. Wasserdruck

bei 50 Hz

bei 60 Hz

0.32 MPa (3.2 Bar)

0.42 MPa (4.2 Bar)

Netzversorgung, Z

max.

Maximal zulässige Netzimpedanz gemäß IEC 61000-3-11.

Relative Einschaltdauer (ED)

Die relative Einschaltdauer gibt die prozentuale Zeitdauer ausgehend vom Referenzwert 10 Minuten

an, in der mit einer bestimmten Belastung geschweißt oder geschnitten werden kann. Der relative

Einschaltdauer gilt bei 40_C.

Der ED-Faktor gilt für 40° C.

Schutzform

Der IP-Code gibt die Schutzform an, d.h. den Schutzgrad gegen das Eindringen von festen Gegen

ständen und Wasser. Geräte mit der Kennzeichnung IP 23 sind für den Betrieb im Freien sowie in

geschlossenen Räumen vorgesehen.

Einsatzklasse

Das Symbol bedeutet, dass die Schweißstromquelle für die Arbeit in Räumen mit erhöhter

elektrischer Gefährdung ausgelegt ist.

5 INSTALLATION

Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.

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Hinweis!

Anforderungen an das Stromnetz

Geräte mit hoher Leistung können aufgrund ihrer hohen Stromaufnahme die Netzspannung

beeinträchtigen. Für bestimmte Gerätetypen können daher Anschlussbeschränkungen,

Anforderungen an eine maximal zulässige Netzimpedanz oder Anforderungen an eine minimal

erforderliche verfügbare Leistung am Anschlusspunkt an das allgemeine Stromnetz bestehen

(siehe technische Daten). In diesen Fällen muss der Anwender eines Geräts – bei Bedarf nach

Rücksprache mit dem Stromlieferanten – sicherstellen, dass das betreffende Gerät angeschlossen

werden darf.

5.1 Hebeanweisung

5.2 Positionierung

Positionieren Sie die Schweißstromquelle so, dass Ein- und Auslass für die Kühlluft

nicht blockiert werden.

5.3 Netzanschluss

Kontrollieren Sie, dass die Schweißstromquelle mit der korrekten Netzspannung

angeschlossen und eine angemessene Sicherungsgröße verwendet wird. Nehmen

Sie eine Schutzerdung gemäß den geltenden Bestimmungen vor.

Empfohlene Werte für Sicherungsgröße und Kabelquerschnitt

MechTig C2002i

Netzspannung 230 V, 1 50/60 Hz

Netzkabelquerschnitt 3 G 2,5 mm

Phasenstrom I effektiv 12 A

Sicherung

träge Schmelzsicherung

Kleinschalter Typ C

16 A

Schweißkabelquerschnitt 50 mm

Hinweis: Die o.g. Kabelquerschnitte und Sicherungsgrößen entsprechen den schwedischen

Bestimmungen. Schließen Sie die Schweißstromquelle gemäß den nationalen bzw. regionalen

Vorschriften an.

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5.4 Anschluss des Abschlusswiderstands

Um Kommunikationsstörungen auszuschließen, ist der Fernbedienungsanschluss

mit einem Abschlusswiderstand zu versehen, wenn keine Fernbedienung

angeschlossen ist.

6 BETRIEB

Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin

den Sie auf Seite 3. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte le

sen!

6.1 Anschlüsse und Bedienelemente

1 Anschluss für Startgaseinlass

2 Anschluss für Schweißgaseinlass

3 Anschluss für Wurzelgaseinlass

4 Schalter für Netzspannung

5 Kennschild mit Anschlussdaten

6 Bedienkonsole,

siehe separate Betriebsanweisung

7 Gasflussmesser

8 Drucker

9 USB-Anschluss, siehe Punkt 6.3.

10 Anschluss für Dokumentationssystem

WMS 4000

11 Anschluss (CAN) für Fernbedienung,

Abschlusswiderstand oder Schweißstation

A25

12 Anschluss für Drahtvorschub

13 Anschluss für Wurzelgasauslass

14 Anschluss für Schweiß- und

Startgasauslass

15 Anschluss für Rotation

16 Anschluss für Kühlwasser vom

Rohrschweißwerkzeug ROT

17 Anschluss mit ELP* für Kühlwasser zum

Rohrschweißwerkzeug BLAU

18 Auffüllung von Kühlwasser

19 Anschluss für Schweißstrom (-)

20 Anschluss für manuellen WIG-Brenner

21 Anschluss Rückleiterkabel (+)

*ELP = ESAB Logic Pump, siehe Punkt 6.4.

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6.2 Gasflussmesser

Hinweis: Um den richtigen Gasfluss zu erhalten, muss der Fluss am Werkzeug

gemessen werden.

Der Flussmesser ist für Argongas mit einem Druck von 4 Bar kalibriert. Der vom

Werkzeug ausgegebene Gasdruck kann sich je nach angeschlossenem Werkzeug

unterscheiden. Bei einer Nutzung anderer Druckwerte oder Gase muss der Gasfluss

am Werkstück gemessen werden.

ESAB empfiehlt den Einsatz eines Druckreglers, der auf 4 Bar eingestellt ist.

6.3 USB-Anschluss

Um Programme in das System zu importieren und aus dem System zu exportieren

können externe USB-Speichereinheiten verwendet werden.

Hinweis:

Bei einer normalen Nutzung besteht keine Gefahr für einen Virenbefall der

Ausrüstung. Um dieses Risiko vollständig auszuschließen, empfehlen wir, den mit

dieser Ausrüstung eingesetzten Speicher ausschließlich für diesen Zweck zu

verwenden.

Bestimmte USB-Speichereinheiten sind möglicherweise nicht mit der Ausrüstung

kompatibel. Wir empfehlen eines USB-Speichers von einem Markenhersteller.

ESAB übernimmt keine Haftung für etwaige Schäden, die aus einer falschen

Nutzung von USB-Speichereinheiten resultieren.

6.4 Wasseranschluss

Die Stromquelle ist mit dem Sensorsystem ELP (ESAB Logic Pump) ausgestattet.

Dieses erkennt, ob die Wasserschläuche angeschlossen sind. Bei Anschluss eines

wassergekühlten Rohrschweißwerkzeugs startet die Wasserpumpe.

6.5 Überhitzungsschutz

Die Schweißstromquelle ist mit einem Überhitzungsschutz ausgestattet, der bei zu

hoher Temperatur ausgelöst wird. In diesem Fall wird der Schweißstrom

unterbrochen und ein rot blinkendes Feld mit dem Text ”OVERHEAT”

(ÜBERHITZUNG) erscheint rechts unten auf der Bedienkonsole.

Nach einem Absinken der Temperatur wird der Überhitzungsschutz automatisch

zurückgesetzt und das rot blinkende Feld ausgeblendet.

Weitere Informationen entnehmen Sie der Betriebsanweisung für die Bedienkonsole.

6.6 Durchflusswächter, Wasser

Der Durchflusswächter blockiert die Stromquelle, wenn kein Kühlwasser vorhanden

ist (min. Wasserfluss 0,7 l/min). Dabei wird der Schweißstrom unterbrochen und an

der Bedienkonsole eine Fehlermeldung ausgegeben.

Weitere Informationen entnehmen Sie der Betriebsanweisung für die Bedienkonsole.

6.7 Durchflusswächter, Gas

Der Durchflusswächter unterbricht den laufenden Schweißvorgang, wenn der

Gasfluss unter 4 l/min sinkt. In diesem Fall wird an der an der Bedienkonsole eine

Fehlermeldung ausgegeben.

Weitere Informationen entnehmen Sie der Betriebsanweisung für die Bedienkonsole.

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6.8 Erklärung der Symbole

WIG-Brenner

Start- und Schweißgasaus

lass

Rohrschweißwerkzeug Wurzelgasauslass

Rotation Wurzelgaseinlass

Drahtvorschub Schweißgaseinlass

Startgaseinlass

Eine ausführliche Beschreibung der Funktionen entnehmen Sie der Betriebsanwei

sung für die Bedienkonsole.

7 WARTUNG

Eine regelmäßige Wartung ist Voraussetzung für einen zuverlässigen und sicheren

Betrieb.

Die Abdeckbleche dürfen nur von befugtem Elektro-Fachpersonal abgenommen

werden.

VORSICHT!

Sämtliche Garantien des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde während der Garantiezeit

selbsttätig Eingriffe in das Produkt vornimmt, um eventuelle Fehler zu beseitigen.

7.1 Kontrolle und Reinigung

Stromquelle

Überprüfen Sie die Schweißstromquelle regelmäßig auf Verschmutzungen.

Häufigkeit und Art der Reinigung richtet sich nach:

S schweißprozess

S lichtbogenzeit

S aufstellung

S umgebungsbedingungen.

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dp02d1ga

In der Regel genügt eine trockene Druckluftreinigung der Stromquelle (mit

verringertem Druck) einmal pro Jahr.

Verstopfte oder blockierte Lufteinlässe und -auslässe können eine Überhitzung

verursachen.

Rohrschweißwerkzeug

Reinigung und Wechsel der Verschleißteile für das Schweißwerkzeug sind in

regelmäßigen Abständen vorzunehmen. Dadurch wird ein störungsfreier

Schweißvorgang gewährleistet.

7.2 Auffüllung von Kühlflüssigkeit

Füllen Sie Kühlflüssigkeit bis zur Hälfte

des Einlassrohrs ein.

Als Kühlmittel wird ein ESAB-Kühlmittel

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