ESAB N7500 Arcair-Matic® Gouging System Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: N7500 Arcair-Matic® Gouging System

Typ: Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch eignet sich auch für

N7500 Gouging System

ART# A-10837_AC

Deutsch

(German)

Revision: AF Ausgabedatum: 06.15.2016 Handbuch Nr.: 89250890DE

FUGENHOBELANLAGE

ARCAIRMATIC®

N7500

Bedienungs-

handbuch

NETZSPANNUNGAUSGABE MAX. AUSGABE SPANNUNGSPANNUNG

PHASE

AMPS

www.esab.com/arcair

WIR SCHÄTZEN IHR VERTRAUEN!

Herzlichen Glückwunsch zum Erhalt Ihres neue

Arcair®-Produkts. Wir sind stolz darauf, dass Sie uns als Kunde Ihr Vertrauen

schenken, und werden alles daran setzen, Ihnen den besten Service und Support der Branche zu bieten. Mit diesem Erzeugnis

genießen Sie durch unsere weit reichenden Gewährleistungsbedingungen sowie unser weltweites Servicenetz höchste Sicherheit.

Wir wissen, dass Sie stolz auf Ihre Arbeit sind, und sehen es als Privileg an, Ihnen dieses leistungsstarke Produkt anbieten zu können,

das Sie bei der Ausführung Ihrer Arbeit unterstützen wird.

Arcair stellt seit mehr als 60 Jahren Qualitätsprodukte bereit, auf die Sie sich verlassen können, wenn Ihr Ruf auf dem Spiel steht.

SIE SIND IN GUTER GESELLSCHAFT!

ARCAIR, eine Marke von ESAB, ist ein Hersteller von Schneidbrennanlagen und Geräten zur Metallentfernung. Wir unterscheiden uns

von der Konkurrenz durch marktführende Innovation und wirklich zuverlässigen Erzeugnisse, die sich bewähren werden.

Wir bemühen uns, Ihre Produktivität, Ezienz und Schweißleistung zu verbessern, so dass Sie in Ihrem Handwerk überragende

Leistungen erbringen. Bei der Entwicklung unserer Produkte haben wir den Schweißer im Auge, was zu erweiterten Funktionen,

Langlebigkeit, Benutzerfreundlichkeit und ergonomischen Komfort führt.

Unser vorrangiges Anliegen besteht darin, die Arbeitssicherheit in der Schweißtechnik zu erhöhen. Ihre Zufriedenheit mit diesem

Erzeugnis und der sichere Betrieb des Gerätes sind unser Hauptanliegen. Nehmen Sie sich bitte die Zeit, das gesamte Handbuch zu

lesen, insbesondere jedoch die Sicherheitsvorschriften.

Um zu erfahren, wo sich Ihr nächst gelegener Distributor bzw. Ihre nächste Serviceagentur bendet besuchen Sie uns im

Internet unter www.esab.eu.

WARNUNGEN

Lesen Sie sich dieses Handbuch und die Sicherheitsverfahren Ihres Arbeitgebers vollständig und aufmerksam durch, bevor Sie

die Ausrüstung installieren, bedienen oder warten.

Die in diesem Handbuch enthaltenen Informationenen basieren auf bestem Wissen des Herstellers, jedoch übernimmt der

Hersteller keine Haftung für deren Anwendung.

Fugenhobelanlage Arcair-Matic N7500

Bedienungshandbuch

Bedienungshandbuchnummer: 89250890DE

Herausgegeben durch:

ESAB Group Inc. 940-566-2000

2800 Airport Rd. www.esab.com/arcair

Denton, TX. 76208 U.S. Kundendienst: 800-426-1888

Internationaler Kundendienst: 905-827-9777

Die Vervielfältigung dieser Unterlage als Ganzes oder in Auszügen ist ohne vorherige Erlaubnis des Herausgebers nicht

gestattet.

Der Herausgeber übernimmt keine Haftung für Verluste oder Schäden aufgrund von Fehlern oder Auslassungen in

diesem Handbuch, die auf Fahrlässigkeit, Versehen oder andere Ursachen zurück zu führen sind.

Ausgabedatum: 01.01.2012

Revisionsdatum: 06.15.2016

Patent angemeldet

Notieren Sie die folgenden Angaben für Garantiezwecke:

Gekauft bei:

Kaufdatum:

Bestellnummer Seriennummer

Steuergerät: _______________________ _________________________

Fernsteuerung: ____________________ _________________________

Brennerkopf: ______________________ _________________________

STELLEN SIE SICHER, DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

VORSICHT

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit

den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre

„Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden

und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen

NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie NICHT,

diese Anlage zu installieren oder zu bedienen, bevor Sie diese Anleitungen gelesen

und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig verstanden

haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen. Lesen Sie die

Sicherheitsvorschriften vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

Diese Anlage wird laut der Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden Aufklebern und/oder Einlagen

funktionieren, wenn sie gemäß den mitgelieferten Anleitungen installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Die Anlage

muss regelmäßig geprüft werden. Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen dürfen nicht betrieben werden. Zerbrochene,

fehlende, abgenutzte, verformte oder verunreinigte Teile sollten unverzüglich ersetzt werden. Sollten Reparaturen oder

Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine Serviceberatung bei dem Vertragshändler, bei dem Sie die Anlage

erworben haben.

An der Anlage und sämtlichen zugehörigen Teilen dürfen ohne vorherige schriftliche Genehmigung des Herstellers eine

Änderungen vorgenommen werden. Der Benutzer dier Anlage trägt die alleinige Verantwortung für Störungen, die infolge

von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, auftreten, die

nicht vom Hersteller oder einem vom Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt wurden..

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE!

Declaration of Conformity

Manufacturer: ESAB

Address: 2800 Airport Rd.

Denton, TX 76208

USA

Description of equipment: Gouging Equipment (GMAW, MMAW, GTAW, CAG and wirefeeders). Including, but not limited to Arcair-Matic

N7500 Gouging System and associated accessories.

Serial numbers are unique with each individual piece of equipment and details the description and parts that are used to manufacture a

unit and date of manufacture.

The equipment conforms to all applicable aspects and regulations of the ‘Low Voltage Directive’ (Directive 73/23/EU, as recently changed

in Directive 93/68/EU and to the National legislation for the enforcement of the Directive.

National Standard and Technical Speciﬁcations

The product is designed and manufactured to a number of standards and technical requirements among them are:

• AS1966-1 applicable to welding equipment and associated accessories.

• AS/NZS 3652-(EMC Directive EN50199) applicable to arc welding equipment - generic emissions and regulations.

• EN60974-1 applicable to welding equipment and associated accessories.

• AS60974.1 applicable to welding equipment and associated accessories.

• IEC 60974-1 applicable to welding equipment and associated accessories

• 2002/95/EC RoHS directive

Extensive product design veriﬁcation is conducted at the manufacturing facility as part of the routine design and manufacturing process,

to ensure the product is safe and performs as speciﬁed. Rigorous testing is incorporated into the manufacturing process to ensure the

manufactured product meets or exceeds all design speciﬁcations.

Arcair has been manufacturing and merchandising an extensive equipment range with superior performance, ultra safe operation and

world class quality for years and will continue to achieve excellence.

INHALTSVERZEICHNIS

ABSCHNITT 1: ALLGEMEINES ......................................................................................................................... 1-1

1.01 Hinweise, Vorsichtshinweise und Warnungen ..................................................................................... 1-1

1.02 GEFAHREN BEIM LICHTBOGENSCHWEISSEN ......................................................................................... 1-1

1.03 SICHERHEITS- UND BEDIENHINWEISE .................................................................................................. 1-4

ABSCHNITT 2: TECHNISCHE DATEN ................................................................................................................. 2-1

2.01 Fugenhobelanlage Arcair-Matic N7500 ............................................................................................... 2-1

2.02 N7500 Spezikationen ........................................................................................................................ 2-2

ABSCHNITT 3: BESCHREIBUNG DER KOMPONENTEN DER ANLAGE ...................................................................... 3-1

3.01 Steuergerät ......................................................................................................................................... 3-1

3.02 Brennerkopf ........................................................................................................................................ 3-4

3.03 Fernbedienung .................................................................................................................................... 3-6

3.04 Elektroden ........................................................................................................................................... 3-7

3.05 BetriebsParaMeter für das Fugenhobeln ............................................................................................. 3-8

3.06 Auswahl des richtigen Elektrodendurchmessers ................................................................................. 3-9

3.07 Elektroden trocken halten ................................................................................................................... 3-9

3.08 Sekundäre Stromkabel (Schweißkabel) .............................................................................................. 3-9

3.09 Druckluft ........................................................................................................................................... 3-10

3.10 Hauptdruckluftleitung ...................................................................................................................... 3-10

ABSCHNITT 4: MONTAGE UND INSTALLATION .................................................................................................. 4-1

4.01 Empfang und Handhabung ................................................................................................................. 4-1

4.02 Montage ............................................................................................................................................. 4-3

4.03 Sonstige Kabelkonfektionen/Installationsbaugruppen ....................................................................... 4-3

4.04 Installation des Steuergeräts ............................................................................................................... 4-4

4.05 Brennerkopnstallation ...................................................................................................................... 4-7

4.06 Installation der Fernsteuerung ............................................................................................................ 4-8

4.07 Aufbewahrung der Fernsteuerung ...................................................................................................... 4-9

ABSCHNITT 5: BEDIENUNG DER N7500-ANLAGE .............................................................................................. 5-1

5.01 Bedienung der Fernsteuerung ............................................................................................................. 5-1

5.02 Brennerkopf Positionieren ................................................................................................................... 5-2

5.03 Setzen Sie die Elektrode ein. ............................................................................................................... 5-2

5.04 Programmmierung der Fernsteuerung ................................................................................................ 5-3

ABSCHNITT 6: ANWENDUNGEN DER N7500-ANLAGE ........................................................................................ 6-1

6.01 ANWENDUNGEN DER ANLAGE ............................................................................................................. 6-1

6.02 Kräftefreie Grobzerspanung ................................................................................................................ 6-1

ABSCHNITT 7: WARTUNG .............................................................................................................................. 7-1

7.01 EINLEITUNG ......................................................................................................................................... 7-1

7.02 Fernsteuerung ARCTIME ...................................................................................................................... 7-2

INHALTSVERZEICHNIS

ABSCHNITT 8: ANLEITUNG ZUR STÖRUNGSBEHEBUNG ..................................................................................... 8-1

8.01 Fugenhobelanlage Arcair-Matic N7500 ............................................................................................... 8-1

8.02 N7500 Allgemeines ............................................................................................................................. 8-1

8.03 Brennerkopf ........................................................................................................................................ 8-2

8.04 Fernbedienung .................................................................................................................................... 8-3

8.05 Steuergerät ......................................................................................................................................... 8-5

ABSCHNITT 9: ERSATZTEILE........................................................................................................................... 9-1

9.01 Ersatzteile für Steuergerät ................................................................................................................... 9-1

9.02 Ersatzteile für Brennerkopf .................................................................................................................. 9-2

9.03 Ersatzteile für Fernsteuerung .............................................................................................................. 9-3

9.04 110-V-Netzanschlusskabelkonfektion ................................................................................................. 9-4

9.05 220-V-Netzanschlusskabelkonfektion ................................................................................................. 9-4

9.06 Kabelkonfektion für Fernsteuerung ..................................................................................................... 9-4

9.07 Motorkabelkonfektion ........................................................................................................................ 9-4

9.08 Stromquellenkommunikationskabelkonfektion .................................................................................. 9-4

9.09 Stromkabel ......................................................................................................................................... 9-4

9.10 Luftschlauchkonfektion ....................................................................................................................... 9-4

ABSCHNITT 10: ANHANG .............................................................................................................................. A-1

10.01 Schaltbild des N7500 .......................................................................................................................... A-2

GARANTIEERKLÄRUNG .................................................................................................................................... 1

ABBILDUNGEN UND TABELLEN

ABSCHNITT 2: TECHNISCHE DATEN ................................................................................................................. 2-1

Tabelle 2-1: Technische Daten des N7500 ................................................................................ 2-2

ABSCHNITT 3: BESCHREIBUNG DER KOMPONENTEN DER ANLAGE ...................................................................... 3-1

Abbildung 3-1: Steuergerät ...................................................................................................... 3-1

Tabelle 3-2: Komponenten des Steuergeräts ............................................................................ 3-2

Abbildung 3-3: LINKE Seite des Steuergeräts .......................................................................... 3-3

Abbildung 3-4: RECHTE Seite des Steuergeräts ....................................................................... 3-3

Abbildung 3-5: RÜCKSEITE des Steuergeräts .......................................................................... 3-3

Abbildung 3-6: Brennerkopf ..................................................................................................... 3-4

Abbildung 3-7: Brennerkopfkomponenten ............................................................................... 3-4

Tabelle 3-8: Brennerkopfkomponenten .................................................................................... 3-5

Abbildung 3-9: Fernsteuerung ................................................................................................. 3-6

Tabelle 3-10: Bedienelemente der Fernsteuerung ..................................................................... 3-6

Tabelle 3-11: Elektrodenauswahl .............................................................................................. 3-7

Tabelle 3-12: BetriebsParaMeter .............................................................................................. 3-8

Tabelle 3-13: Anforderungen an Stromkabel ............................................................................ 3-9

Tabelle 3-14: Anforderungen an die Druckluftzufuhr .............................................................. 3-10

ABSCHNITT 4: MONTAGE UND INSTALLATION .................................................................................................. 4-1

Abbildung 4-1: Steuergerät ..................................................................................................... 4-1

Abbildung 4-2: Brennerkopf ..................................................................................................... 4-1

Abbildung 4-3: Fernsteuerung ................................................................................................. 4-1

Abbildung 4-4: Typenschild des Steuergeräts .......................................................................... 4-2

Abbildung 4-5: Typenschilder von Fernsteuerung und Brennerkopf ........................................ 4-2

Abbildung 4-6: Lage der Typenschilder .................................................................................... 4-2

Tabelle 4-7: Kabelidentiﬁzierung .............................................................................................. 4-3

Abbildung 4-8: Montage Schritt 1 ............................................................................................ 4-4

Abbildung 4-9: Anschlussbelegung des Stromquellen- Kommunikationskabels ...................... 4-5

Tabelle 4-10: Sockelarddrahtverbindungen .............................................................................. 4-6

Abbildung 4-11: Montage Schritt 2 .......................................................................................... 4-7

Abbildung 4-12: Montage Schritt 3 .......................................................................................... 4-8

Abbildung 4-13: Befestigung der Fernsteuerung ...................................................................... 4-9

Abbildung 4-14: Befestigte Fernsteuerung ............................................................................... 4-9

ABSCHNITT 5: BEDIENUNG DER N7500-ANLAGE .............................................................................................. 5-1

Abbildung 5-1: Fernsteuerung ................................................................................................. 5-1

Tabelle 5-2: Bedienelemente der Fernsteuerung ....................................................................... 5-1

Abbildung 5-3: Teile des Brennerkopfs .................................................................................... 5-2

Abbildung 5-4: Sockelardfernsteuerungsanzeige für Konstantstrom(CC)- oder

Konstantspannungsmodus (CV). .............................................................................. 5-3

Tabelle 5-5: ParaMetertabelle ................................................................................................... 5-4

Abbildung 5-6: ParaMeterwahlbildschirm (bei Konstantspannungsmodus - CV) .................... 5-5

Abbildung 5-7: Beispiele für ParaMeterwahleinstellungen ....................................................... 5-5

Abbildung 5-8: Beispiel für Stromeinstellung .......................................................................... 5-5

Abbildung 5-9: Bildschirm für die Vorschubverzögerung ........................................................ 5-6

Tabelle 5-10: Einstellung der Vorschubverzögerung ................................................................ 5-6

Abbildung 5-11: Bildschirme für „Kein Strom erkannt” ........................................................... 5-7

ABSCHNITT 6: ANWENDUNGEN DER N7500-ANLAGE ........................................................................................ 6-1

Abbildung 6-1: Gleichstromnormalpolung des N7500 ............................................................. 6-1

ABSCHNITT 7: WARTUNG .............................................................................................................................. 7-1

Abbildung 7-1: Wartung........................................................................................................... 7-1

Abbildung 7-2: Arctime-Bildschirm .......................................................................................... 7-2

ABSCHNITT 8: ANLEITUNG ZUR STÖRUNGSBEHEBUNG ..................................................................................... 8-1

Tabelle 8-1: Allgemeine Störungsbehebung ............................................................................. 8-1

Tabelle 8-2: Verdrahtungsplan für 6-poligen BrennerkopfMotor .............................................. 8-2

Tabelle 8-3: Störungsbehebung am Brennerkopf ..................................................................... 8-3

Tabelle 8-4: Anschlussbelegung des Fernsteuerungskabels ..................................................... 8-3

Tabelle 8-5: Störungsbehebung an der Fernsteuerung ............................................................. 8-4

Tabelle 8-6: Störungsbehebung am Steuergerät ...................................................................... 8-5

Tabelle 8-7: Anschlussbelegung des Netzanschlusskabels für Wechselstrom ......................... 8-5

ABSCHNITT 9: ERSATZTEILE........................................................................................................................... 9-1

Abbildung 9-1: TEILE des Steuergeräts ................................................................................... 9-1

Tabelle 9-2: TEILE des Steuergeräts ......................................................................................... 9-1

Abbildung 9-3: TEILE des Brennerkopfs .................................................................................. 9-2

Tabelle 9-4: TEILE des Brennerkopfs ....................................................................................... 9-2

Abbildung 9-5: TEILE der Fernsteuerung ................................................................................. 9-3

Tabelle 9-6: TEILE der Fernsteuerung ...................................................................................... 9-3

ABSCHNITT 10: ANHANG .............................................................................................................................. A-1

Abbildung 10-1: Schaltbild des N7500 ....................................................................................A-3

Diese Seite ist eine Leerseite.

Allgemeines N7500

89250890DE 1-1 Allgemeines

ABSCHNITT 1: ALLGEMEINES

1.01 Hinweise, Vorsichtshinweise und Warnungen

WARNUNG

SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE VOR DER GEFAHR SCHWERER VERLETZUNGEN ODER LEBENSGEFAHR. HALTEN DIE KINDER FERN. ACHTEN SIE

DARAUF, DASS SICH KEINE KINDER IM ARBEITSBEREICH AUFHALTEN. ACHTEN SIE DARAUF, DASS DIESE ANWEISUNGEN NICHT VERLOREN GEHEN.

LESEN SIE VOR INSTALLATION, BETRIEB ODER WARTUNG DES GERÄTS DAS BEDIENUNGSHANDBUCH AUFMERKSAM DURCH.

Bei Nichtbeachtung aller Sicherheitsvorschriften und Nichterfüllung aller Vorsichtsmaßnahmen durch den Bediener können Schweißprozesse und ihre

Produkte zu schweren Verletzungen oder zum Tode sowie zu Sachschäden an Geräten und Eigentum führen.

Aus den Erfahrungen der Vergangenheit wurden sichere Arbeitsverfahren für Schweiß- und Schneidbrennarbeiten entwickelt. Diese Verfahren müs-

sen vor der Verwendung dieses Geräts durch theoretische und praktische Ausbildungen erlernt werden. Einige dieser Verfahren betreen die Arbeit

mit Starkstromanlagen, andere die Bedienung von Ausrüstungen mit Motorantrieb. Personen, die keine umfangreiche Ausbildung in Schweiß- und

Schneidbrennverfahren haben, sollten keine Schweißarbeiten ausführen.

Sichere Arbeitsverfahren sind in der US-Norm Z49.1 beschrieben, mit dem Titel: Sicherheitsvorkehrungen IN Schweißen und Schneiden (SICHERHEIT BEI

SCHWEISS- UND SCHNEIDBRENNARBEITEN). Diese Publikation sowie andere Richtlinien, die als Voraussetzung für die Bedienung dieses Geräts verinnerlicht

werden müssen, sind am Ende dieser Sicherheitsvorkehrungen aufgelistet. LASSEN SIE INSTALLATIONS-, BEDIENUNGS-, WAR-

TUNGS- UND REPARATURARBEITEN AUSSCHLIESSLICH DURCH QUALIFIZIERTES PERSONAL AUSZUFÜHREN.

WARNUNG

ES KÖNNEN SCHWERE VERLETZUNGEN auftreten oder der TOD eintreten, wenn die Schweiß- und Schneidbrenngeräte nicht ordnungsgemäß

installiert, verwendet und gewartet werden. Zweckentfremdung dieser Geräte und andere unsichere Vorgehensweisen können gefährlich sein.

Der Anwender, die Aufsichtsperson und die Hilfsperson müssen vor der INSTALLATION oder Verwendung von Schweiß- oder Schneidbrenngeräten

die folgenden Sicherheitshinweise und -Anweisungen lesen und verstehen, und sich der Gefahren des Schweiß- oder Schneidbrennverfahrens

bewusst sein. Ausbildung und ordnungsgemäße Aufsicht sind wichtig für einen sicheren Arbeitsplatz. Bewahren Sie diese Anweisungen

für den zukünftigen Gebrauch auf. In jedem Kapitel wird auf zusätzliche empfohlene Sicherheits- und BetriebsInformationenen verwiesen.

3. Isolieren Sie sich gegen Werkstück und Erdung, indem Sie trockeneIso-

lationsmatten oder Abdeckungen verwenden.

4. Trennen Sie vor Beginn von Installations- oder Wartungsarbeiten

an diesem Gerät die Versorgungsspannung oder schalten Sie den

AntriebsMotor aus. Sichern Sie das Gerät gegen unbeabsichtigtes

Einschalten der Versorgungsspannung, indem Sie den Hauptschalter

in geöneter Stellung arretieren oder Sicherungen im Eingangsstrom-

kreis ausbauen.

5. Installieren und erden Sie dieses Gerät ordnungsgemäß entsprechend

dem Bedienungshandbuch sowie den jeweiligen Vorschriften auf

Bundes- Landes- und kommunaler Ebene.

6. Schalten Sie alle Ausrüstungsteile vollständig aus, wenn das Gerät

nicht verwendet wird. Schalten Sie die Stromversorgung ab, wenn

das Gerät unbeaufsichtigt gelassen oder außer Betrieb genommen

wird.

7. Verwenden Sie vollständig isolierte Elektrodenhalter. Tauchen Sie

den Elektrodenhalter nie ins Wasser, um ihn abzukühlen bzw. auf

dem Boden oder der Arbeitsäche abzulegen. Berühren Sie niemals

gleichzeitig zwei an unterschiedliche Schweißgeräte angeschlossene

Elektrodenhalter bzw. andere Personen mit dem Elektrodenhalter oder

der Elektrode.

8. Verwenden Sie keine verschlissenen, beschädigten, unzureichend-

ausgelegten oder schlecht verspleißten Kabel.

1.02 GEFAHREN BEIM

LICHTBOGENSCHWEISSEN

WARNUNG

ELEKRISCHER SCHLAG kann zum Tod führen.

Das Berühren spannungsführender Teile kann zu tödlichen

Schockzuständen oder schweren Verbrennungen führen.

Elektroden- und Werkstückstromkreis führen Spannung, sobald

der Ausgangsstrom eingeschaltet ist. Der Eingangsstromkreis

des Geräts sowie seine internen Stromkreise führen Spannung,

sobald die Spannungsversorgung eingeschaltet ist. Beim

halb- oder vollautomatischen Drahtschweißen stehen Draht,

Drahtrolle, Drahtrollengehäuse sowie alle den Schweißdraht

berührenden Metallteile unter Spannung. Falsch installierte

oder nicht ordnungsgemäß geerdete Ausrüstungsteile stellen

eine Gefahr dar.

1. Keine spannungsführenden elektrischen Teile berühren.

2. Tragen Sie trockene isolierte Handschuhe ohne Löcher und Schutz-

kleidung.

N7500 Allgemeines

Allgemeines 1-2 89250890DE

9. Legen Sie Kabel nicht um Ihren Körper.

10. Schließen Sie das Werkstück an einen gut leitende Erdung (Masse)

an.

11. Berühren Sie die Elektrode nicht, solange sie in Kontakt mit dem

Werkstück-(Erdungs-)Stromkreis ist.

12. Verwenden Sie nur ordnungsgemäß gewartete Geräte. Reparieren

oder ersetzen Sie beschädigte Teile gleichzeitig.

13. Verwenden Sie in Arbeitsbereichen mit beengten Platzverhältnissen

oder hoher Luftfeuchtigkeit nur dann ein Wechselstromschweißgerät,

wenn es mit einem Spannungsminderer ausgestattet ist. Verwenden

Sie Geräte mit Gleichspannungsausgang.

14. Arbeiten Sie über Flurboden nur mit angelegtem Sicherungsseil, um

Abstürzen zu verhindern.

15. Sorgen Sie dafür, dass alle Verkleidungen und Abdeckungen ord-

nungsgemäß an ihren Einbauorten befestigt sind.

WARNUNG

LICHTBOGENSTRAHLUNG kann zu Augen- und

Hautverbrennungen führen; LÄRM kann das Gehör

schädigen. Lichtbogenstrahlung vom Schweißprozess erzeugt

intensive Hitze und starke UV-Strahlung, die zu Augen- und

Hautverbrennungen führen kann. Der Lärm einiger Verfahren

kann das Gehör schädigen.

1. Tragen Sie beim Schweißen oder während der Überwachung des

Schweißvorganges zum Schutz Ihrer Augen und Ihres Gesichts stets

einen Schweißhelm mit geeigneter Schwärzung (siehe den im Ab-

schnitt StSGrundlegende Sicherheitsnormen" aufgelisteten Sockelard

ANSI Z49.1).

2. Tragen Sie eine zugelassene Schutzbrille. Seitliche Abschirmungen

sind empfehlenswert.

3. Verwenden Sie Schutzwände oder Abschirmungen, um andere Per-

sonen vor Verblitzung der Augen und Blendung zu schützen. Warnen

Sie andere Personen davor, in den Lichtbogen zu sehen.

4. Tragen Sie Schutzbekleidung aus strapazierfähigem, ammenbe-

ständigem Material (Wolle und Leder) und Sicherheitsschuhe.

5. Tragen Sie bei erhöhtem Lärmpegel zugelassene Ohrstöpsel oder

Gehörschutz.

WARNUNG

RAUCH UND GASE können gesundheitsschädlich sein.

Beim Schweißen werden Dämpfe und Gase freigesetzt. Das

Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann gefährlich für Ihre

Gesundheit sein.

1. Halten Sie Ihren Kopf aus dem Bereich der Rauchentwicklung fern.

Atmen Sie den Rauch nicht ein.

2. Sorgen Sie bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für eine Belüftung

des Arbeitsbereichs bzw. führen Sie Rauch und Gase über eine Ab-

saugeinrichtung ab.

3. Verwenden Sie bei einer unzureichenden Belüftung ein Atemluftgerät.

4. Lesen Sie stets die Sicherheitsdatenblätter (MSDS, Material Sicher-

heitsvorkehrungen Data Sheet) sowie die Anweisungen der Hersteller

für Metalle, Verbrauchsstoe, Beschichtungs- und Reinigungsmittel.

5. Arbeiten Sie in beengten Räumen nur dann, wenn sie ordnungsge-

mäß belüftet sind oder wenn Sie ein Atemluftgerät tragen. Die beim

Schweißen verwendeten Schutzgase können die Luft verdrängen und

dadurch zu Personenschäden oder zum Tod führen. Prüfen Sie, ob die

Atemluft sicher ist.

6. Schweißen Sie nicht in der Nähe von Bereichen, in denen Entfet-

tungs-, Reinigungs- oder Sprüharbeiten ausgeführt werden. Die vom

Lichtbogen abgegebene Hitze und Strahlung kann mit den Dämpfen

reagieren, so dass hochgiftige Gase mit einer ausgeprägten Reizwir-

kung entstehen können.

7. Schweißen Sie keine Werkstücke aus beschichtetem Metall, wie z.

B. verzinktem bzw. blei- oder Kadmiumbeschichtetem Stahl, außer

wenn die Beschichtung im Schweißbereich vor dem Schweißen

entfernt wurde, der Arbeitsbereich gut belüftet ist und Sie ggf. ein

Atemluftgerät tragen. Beim Schweißen können diese Beschichtungen

sowie alle Metalle, die diese Elemente enthalten, einen giftigen Rauch

freisetzen.

WARNUNG

SCHWEISSEN kann Brände oder Explosionen verursachen.

Funkenflug und Versprühen von Schweißspritzern durch

den Schweißlichtbogen. Durch den Funkenug sowie heißes

Metall, Schweißspritzer, heiße Werkstücke und Arbeitsgeräte

kann es zu Bränden und Verbrennungen kommen.

Unbeabsichtigte Berührung von Metallgegenständen mit der

Elektrode oder dem Schweißdraht kann Funken, Überhitzung

oder Brände verursachen.

1. Schützen Sie sich und Andere vor Funkenug und heißem Metall.

2. Führen Sie Schweißarbeiten nicht in Bereichen aus, in denen Funken

auf brennbares Material treen können.

3. Entfernen Sie alle brennbaren Materialien in einem Umkreis von 10,7

m (35 Fuß) um den Lichtbogen herum. Falls dies nicht möglich ist,

bedecken Sie diese Materialien mit zugelassenen Abdeckungen.

4. Beachten Sie, dass Schweißfunken und heiße Materialien des

Schweißprozesses leicht durch kleine Risse und Önungen zu anderen

Bereichen durchdringen können.

5. Achten Sie auf etwaige Brände und stellen Sie einen Feuerlöscher

bereit.

Allgemeines N7500

89250890DE 1-3 Allgemeines

6. Beachten Sie, dass das Schweißen an Decke, Fußboden, Spundwand

oder Trennwand einen Marke auf der verborgenen Seite verursachen

kann.

7. Führen Sie an geschlossenen Behältern wie z. B. Tanks oder Trommeln

keine Schweißarbeiten aus.

8. Schließen Sie das Werkstückkabel am Werkstück möglichst nah am

Schweißbereich an, um zu verhindern, dass der Stromuss einen

unnötig langen Weg über möglicherweise unbekannte Strompfade

nimmt und eine Gefährdung durch elektrischen Schlag oder Feuer

hervorruFuß

9. Verwenden Sie das Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener

Rohrleitungen.

10. Nehmen Sie die Stabelektrode aus dem Halter oder schneiden Sie den

Schweißdraht an der Kontaktspitze ab, wenn das Schweißgerät nicht

verwendet wird.

WARNUNG

FUNKENFLUG UND HEISSES METALL können

Verletzungenverursachen.

Beim Zerspanen und Schleifen entstehen Metallteile, diedurch

die Luft iegen. Schweißnähte können beim Abkühlen Schlacke

absondern.

1. Tragen Sie ein zugelassenes Schweißerschild oder eine Schutzbrille.

Seitliche Abschirmungen sind empfehlenswert.

2. Tragen Sie zum Schutz der Haut geeignete Schutzkleidung.

WARNUNG

BEWEGLICHE TEILE können Verletzungen verursachen.

Bewegliche Teile wie z. B. Lüfter, rotierende Baugruppen und Riemen

können zu Schnittverletzungen an Fingern und Händen führen und lockere

Kleidung erfassen.

1. Sorgen Sie dafür, dass alle Türen, Verkleidungen, Abdeckungen und

Schutzeinrichtungen geschlossen und ordnungsgemäß an ihren

Einbauorten befestigt sind.

2. Stellen Sie vor dem Installieren oder Anschließen von Geräten den

Motor ab.

3. Bei Bedarf dürfen Schutzeinrichtungen und Abdeckungen nur von

qualiziertem Personal für Wartungsarbeiten und Störungsbehebung

entfernt werden.

4. Klemmen Sie das Minuskabel (-) von der Batterie ab, um unbeabsich-

tigtes STARTen bei Wartungsarbeiten zu verhindern.

5. Halten Sie Hände, Haare, lose Kleidung und Werkzeuge von bewegli-

chen Teilen fern.

6. Bauen Sie nach Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem STARTen

des Motors die Abdeckungen und Schutzeinrichtungen wieder ein und

schließen Sie die Türen.

NOTE

Nachfolgend ein Zitat aus dem Abschnitt StSAllgemeine Schlussfolgerungen"

des US-Kongresses, Büro für Technologie-Bewertung, Biological Eects of

LEISTUNG Frequenz Electric & Magnetic Fields - BackErdung Paper, OTA-

BP-E-63 (Washington, DC: Druckerei der US-Regierung, Mai 1989): StS…

aus wissenschaftlichen Experimenten auf Zellebene im Rahmen von Studien

an Tieren und Menschen ergibt sich derzeit eine Vielzahl von Befunden, die

eindeutig darauf hinweisen, dass niederfrequente magnetische Felder in

biologische Systeme eingreifen und sie verändern. Diese Arbeiten sind in

der Mehrzahl von hoher Qualität und ihre Ergebnisse äußerst komplex. Mit

dem derzeitigen wissenschaftlichen Verständnis sind wir nicht in der Lage,

die Beweise in einem einheitlichen kohärenten Rahmen zu interpretieren.

Mehr noch, es erlaubt uns nicht einmal, eindeutige Schlussfolgerungen

zu Fragen des möglichen Risikos zu ziehen, geschweige denn klare,

wissenschaftlich fundierte Strategien zur Minimierung oder Vermeidung

potentieller Risiken zu empfehlen."

Zur Reduzierung magnetischer Felder im Arbeitsbereich gehen Sie wie

folgt vor:

1. Halten Sie die Kabel eng beieinander, indem Sie sie miteinander

verdrehen oder mit Klebeband umwickeln.

2. Ordnen Sie die Kabel an einer Seite und vom Anwender entfernt

an.

3. Wickeln oder legen Sie die Kabel nicht um ihren Körper.

4. Halten Sie Schweißstromquelle und Kabel so weit wie möglich

von Ihrem Körper entfernt.

ÜBER HERZSCHRITTMACHER:

Oben genannte Verfahren werden im Allgemeinen auch für die

Träger von Herzschrittmachern empfohlen. Wenden Sie sich

an Ihren Arzt, um diesbezüglich ausführliche Informationenen

zu erhalten.

N7500 Allgemeines

Allgemeines 1-4 89250890DE

1.03 SICHERHEITS- UND

BEDIENHINWEISE

1. Code of Federal Regulations (OSHA) Section 29, Part 1910.95, 132,

133, 134, 139, 251, 252, 253, 254, and 1000. U.S. Government

Printing Oce, Washington, DC 20402

2. ANSI Z49.1 "Safety in Welding and Cutting"

3. ANSI Z87.1 "Practice for Occupational and Educational Eye and

Face Protection"

4. ANSI Z88.2. "Standard Practice for Respiratory Protection. "

American National Standards Institute, 1430 Broadway, New

York, NY 10018

5. AWS F4.1. "Recommended Safe Practices for Welding and Cut-

ting Containers"

6. AWS C5.3. "Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging

and Cutting." The American Welding Society, 550 NW Lejeune

Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135

7. NFPA 51B. "Fire Prevention in Cutting and Welding Processes. "

8. NFPA-7. "National Electrical Code" National Fire Protection As-

sociation, Battery Park, Quincy, MA 02269

9. CSA W117.2. "Safety in Welding, Cutting and Allied Processes".

Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale,

Ontario, Canada M9W 1R3

10. ANSI Z535 Safety Alerting Standards

11. Siehe Vorschriften auf kommunaler Ebene.

89250890DE 2-1 Spezikationen

Spezikationen N7500

2.01 Fugenhobelanlage Arcair-Matic N7500

Die Arcair-Matic N7500-Fugenhobelanlage verleiht der modernen Schweißnahtvorbereitung neue Dimensionen in Bezug auf Flexibilität und

Kontrolle. Es handelt sich um das weltweit fortschrittlichste Kohlelichtbogen-Fugenhobel-/Nutsystem. Die N7500-Anlage gewährleistet eine

verbesserte Produktivität in Bezug auf:

• Höhere Ausbeuten an Endprodukten optimaler Qualität

• Drastische Reduzierung von Arbeitsstunden und Verfahrenskosten

• Erweiterter Anwendungsbereich

Ausstattungsmerkmale

Fernsteuerung, mit der der Schweißer/Anwender die vollständige Kontrolle über die Fugenhobelar-

beiten in der Hand hat, wenn er dies benötigt.

Alle Funktionen, von der Bestimmung der Fugenhobelparameter, START-/Stopp-Funktion, Vorschubverzögerung und der Möglichkeit, die Elektrode

manuell in den Brennerkopf zu schieben und aus ihm zurückzuziehen. Der Schweißer/Anwender kann während der Fugenhobelsequenz bequem

die Stromstärke und Spannung betrachten und dabei die Elektrode an die gerade aufgehobelte Schweißnaht halten.

An der Fernsteuerung bendet sich ein Nothaltschalter, der Vorrang gegenüber allen anderen Signalen hat und dafür sorgt, dass das eingeschaltete

Schaltschütz in der Stromquelle stromlos wird, sodass der Strom für das Fugenhobeln zum Kohlenstostab unterbrochen wird.

Ein einzelner Elektrodenkontaktschuh passt zur gesamten Palette der Arcair-Fugenhobelelektroden

von 7,9 mm bis 19,1 mm.

Durch den N7500-Brennerkopf ist es nicht mehr erforderlich, Kontaktschuhbaugruppen zu lagern und beim Wechseln von Elektrodengrößen

auszutauschen.

In die Fugenhobelanlage dient der „Schaltschütz“ der Stromquelle dazu sicherzustellen, dass für das

Fugenhobeln nur dann Strom zur Verfügung steht, wenn der Schweißer/Anwender die „START“-Taste

auf der Fernsteuerung betätigt.

Die Anlage kann einfach an die verschiedenen Stromquellen der Branche angeschlossen werden.

Gewährleistet die Einhaltung der vorher festgelegten, vorausgewählten Spezikationen für Nuttiefe

und -breite.

Der Schweißer/Anwender kann die „Parameterwahl“-Funktion auf der Fernsteuerung nutzen, um die empfohlene Stromstärke und Vorschub-

geschwindigkeit zu ermitteln, wenn Elektrode und Fugentiefe gewählt wurden.

Die einzigartige Funktion der „Vorschubverzögerung“ stellt ganz am Anfang der Nut eine ausgezeich-

nete Nutgeometrie sicher.

Durch diese Funktion kommt es nicht mehr zu abgeschrägten Nuten am Anfang der Fuge, sodass keine Anfangsplatte mehr erforderlich ist.

Die Funktionen „Kein Strom erkannt“ und „Zu geringe Spannung“ schalten die Anlage ab, wenn diese

Bedingungen erkannt wurden.

Diese Funktionen stellen eine optimale Qualität der Nut sicher und verhindern Schäden an Geräten und Werkstück.

Neuer Brennerkopfaufbau

Neuer Brennerkopfaufbau mit verlängertem Vorderteil, damit der Schweißer/Anwender bei Fugenhobelarbeiten eine bessere Sicht hat, was

sicherstellt, dass sich die Elektrode in der richtigen Position zur Schweißnaht bendet.

ABSCHNITT 2: TECHNISCHE DATEN

Spezikationen 2-2 89250890DE

N7500 Spezikationen

2.02 N7500 Spezikationen

Nennausgabe

Ausgangsstrom

400-1600

Einschaltdauer

MAX. 1600 A/42 V bei 100 %

Leerlaufspannung Mindestens 60 V Gleichstrom

Nennaufnahme

Nenneingangsspannung 110V - 220V

Nenneingangsstrom

Eingangsfrequenz 50/60 Hz

Bedienelemente des Steuergeräts

5-A-Leistungsschalter EIN-/AUS-Schalter mit Rücksetz-

funktion

EIN-/AUS-Schalter mit Rücksetzfunktion

110-V-/220-V-Netzeingang des Steuergeräts 3-polige Buchse

110-V-Ersatzsteckdose 4A, 110V

220-V-Ersatzsteckdose 4A, 220V

(2) 5-A-Leistungsschalter

1 Aus-Taster-Leistungsschalter für die 110-V-Steckdose,

1 Aus-Taster-Leistungsschalter für die 220-V-Steckdose

Schaltkreisschnittstelle für Fernsteuerung 7-polige Buchse

Schaltkreisschnittstelle für Brennerkopf 6-polige Buchse

Schaltkreisschnittstelle für Stromquelle 6-polige Buchse

Signalschnittstelle zum Werkstück 1-polige Buchse

Tabelle 2-1: Technische Daten des N7500

N7500-ANLAGE

Die N7500-Anlage erzeugt in einem Arbeitsgang eine einheitliche „U“- oder „J“-Nut verschiedener Tiefen bis zu 28,6 mm (1-1/8“). Durch zwei oder

mehr Arbeitsgänge entstehen Nuten mit einer größeren Tiefe. Durch die ständige Überwachung von Lichtbogenspannung oder -stromstärke und

eine konstante Vorschubgeschwindigkeit, entsteht eine Nut, die maximal 0,635 mm (0,025“) von der gewünschten Tiefe abweicht. Mit Arcair Jointed

Jetrods®-Elektroden, mit sich verjüngenden Enden mit Außen- und Innengewinde, ist es möglich, Nuten mit unbegrenzter Länge zu erstellen.

Bedienelemente und Schaltkreis für die N7500-Anlage sind in einem Steuergerät und einer spritzwasserdichten Fernsteuerung untergebracht.

Fugenhobelarbeiten werden über die Fernsteuerung mit Multifunktions-LCD-Anzeige und Touchpad-Bedienelementen aus der Ferne gesteuert.

Nuttiefe und -breite werden auf zwei verschiedene Weisen kontrolliert:

• Durch Ändern der Vorschubgeschwindigkeit des beweglichen Schlittens oder Ändern der Rotationsgeschwindigkeit des Werkstücks.

• Durch Ändern des Elektrodendurchmessers und Vergrößern oder Verkleinern der Stromstärke.

NOTE

Die Fernsteuerung kann nicht in Wasser eingetaucht werden.

Dieses Handbuch wurde so gegliedert, dass es dem Anwender alle erforderlichen Informationenen zu Montage, Betrieb und Störungsbehebung

der N7500-Anlage bereitstellt. Abbildungen, Diagramme und andere unterstützende Daten werden zur Verfügung gestellt, um die Kluft zwischen

Theorie und Praxis zu überbrücken.

Darüber hinaus kann die N7500-Anlage in eine mechanische Vorschubeinrichtung integriert werden, die für eine Vorwärtsbewegung über eine

Stahlplatte sorgt, wobei sich die Anlage in ebener, senkrechter oder Überkopfposition benden kann. Der N7500-Brennerkopf kann für Arbeiten

an rotierenden Wellen, Rundstahl oder einem Kessel ebenfalls in ortsfester Position befestigt werden. Bei einem ortsfesten Aufbau dreht sich das

Werkstück im Uhrzeigersinn und der Brennerkopf bendet sich am Werkstück im Allgemeinen in der 4-Uhr-Position.

Siehe Formular Nr. 89-250-894 zur weiteren Klarstellung. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem örtlichen Arcair-Händler.

89250890DE 3-1 BESCHREIBUNG DER KOMPONENTEN DER ANLAGE

BESCHREIBUNG DER KOMPONENTEN DER ANLAGE N7500

ABSCHNITT 3: BESCHREIBUNG DER KOMPONENTEN DER

ANLAGE

Die Arcair-Matic N7500-Fugenhobelanlage besteht aus drei (3) Hauptkomponenten: Brennerkopf, Steuergerät und Fernsteuerung.

3.01 Steuergerät

ART# A-10928_AC

ART# A-10855_AC

Abbildung 3-1: Steuergerät

Das Steuergerät steuert den Betrieb der Anlage vor, während und nach dem Fugenhobeln. Auf Anweisung der Fernsteuerung stellt das Steuerge-

rät dem Brennerkopf eine Gleichspannung und Druckluft zur Verfügung. Das Gerät ist mit einem Netzkabel für die erforderliche Netzspannung,

Spannvorrichtungen und Grien für das sichere Heben ausgestattet. Siehe „Tabelle 3-2: Komponenten des Steuergeräts” für alle Steckverbinder/

Anschlüsse und die Funktion der jeweiligen Komponente.

Artikel Anschluss Funktion

Netzanschluss der Vorschubein-

richtung

Zwei (2) 4-A-Netzanschlussbuchsen für Wechselstrom versorgen bei Bedarf eine Vorschubein-

richtung mit 110 V oder 220 V Wechselspannung. Die Fernsteuerung überwacht, wann diese

Anschlussbuchsen Wechselstrom über den Schaltkreis für die Vorschubverzögerung der Fern-

steuerung erhalten. Es wird nur die Wechselstromspannung (110 V oder 220 V von der

Eingangswechselspannung) bereitgestellt, an die das Steuergerät angeschlossen ist.

2 Luftausgangsanschluss

Versorgt den Brennerkopf mit Werkstattdruckluft, wenn auf der Fernsteuerung die

„START“-Taste gedrückt wird.

START

Anschluss zum ElektrodenMotor

des Brennerkopfs

Gibt das Signal zum Vorschieben oder Zurückziehen der Elektrode an das Steuergerät weiter,

um die voreingestellte Lichtbogenspannung aufrechtzuerhalten.

4 Steckverbinder für Fernbedienung

Verbindet die Fernsteuerung mit dem Steuergerät, um den Fugenhobelvorgang zu STARTen

bzw. anzuhalten.

Leistungsschalter mit Rücksetz-

funktion

Drucktaste zum Zurücksetzen des Leistungsschalters für 110-V- und 220-V-Wechsel-

strom-Netzanschlussbuchsen der Vorschubeinrichtung.

6 Ein-/Aus-Schalter

EIN-/AUS-Steuerschalter des Steuergeräts mit eingebautem 5A-Leistungsschalter und

Rücksetzfunktion.

BESCHREIBUNG DER KOMPONENTEN DER ANLAGE 3-2 89250890DE

N7500 BESCHREIBUNG DER KOMPONENTEN DER ANLAGE

Artikel Anschluss Funktion

Anschluss für Gleichspannungs-

eingang und -ausgang

Positiv (+) Gleichstromeingangs- und -ausgangsanschlüsse

8 Lufteingangsanschluss An diesen Anschluss kann Werkstattdruckluft zum Steuergerät angeschlossen werden.

9 Stromquellenanschluss

Verbindet das Steuergerät mit der Stromquelle. Über die Fernsteuerung kann der Schalt-

schütz in der Stromquelle geschlossen oder geönet werden, um den Brennerkopf mit

Strom zu versorgen.

10 Netzeingang (Wechselspannung) Versorgt das Steuergerät mit Wechselspannung aus einer normalen Wandsteckdose.

11 Signalkabelanschluss

Ermöglicht dem Steuergerät, die Leerlaufspannung festzustellen, wenn das Schaltschütz der

Stromquelle geschlossen ist.

Niederhaltevorrichtung des

Steuergeräts

Niederhaltevorrichtung an beiden Seiten des Steuergeräts zum Befestigen auf einem

Fußteil.

13 Halterung für Fernsteuerung Sichere Haltevorrichtung für die Fernsteuerung.

Tabelle 3-2: Komponenten des Steuergeräts

HINWEIS

Die 110-V- und 220-V-Netzanschlussbuchsen können zum Betreiben von Geräten verwendet werden, die dieselbe Netzspannung und

eine „EIN-AUS”- oder „START-Stopp”-Steuerung benötigen. Allerdings müssen alle diese Geräte auf eine maximale Stromaufnahme von

4 Ampere ausgelegt sein.

89250890DE 3-3 BESCHREIBUNG DER KOMPONENTEN DER ANLAGE

BESCHREIBUNG DER KOMPONENTEN DER ANLAGE N7500

MAX 100 psi

ART# A-10851DE_AC

(hintere Abdeckplatte aus

Gründen der Übersichtlichkeit

nicht dargestellt)

Abbildung 3-3: LINKE Seite des Steuergeräts

ART# A-10844DE_AB

(hintere Abdeckplatte aus

Gründen der Übersichtlichkeit

nicht dargestellt)

5 AMP

Abbildung 3-4: RECHTE Seite des Steuergeräts

WARNING! AVERTISSEMENT!

Insure good ground from power supply to workpiece. Poor ground may cause

damage to any or all components. Use only with compressed air. See manual.

Smoke, fumes, and gases can be dangerous to your health. Use adequate

ventilation. Keep your head out of the smoke.

Protect yourself and others. Wear ear, eye, and body protection.

Noise can damage hearing.

Electric shock can cause injury or death. Disconnect power before servicing.

Arc rays, hot slag, and sparks can injure eyes and burn skin.

Welding sparks can cause res and explosions.

Assurez la bonne terre de l'alimentation d'énergie à l'objet. La terre pauvre peut endommager

quelques des ou tous composants. Employez seulement avec l'air comprimé. Voir le manuel.

La fumée, les émanations et les gaz peuvent être dangereux pour votre santé.

Employez à ventilation proportionnée. Gardez votre tête hors de la fumée.

Protégez-vous et d'autres. Portez l'oreille, l'oeil, et la protection de corps.

Le bruit peut endommager l’ouïe.

Un choc électrique peut causer des blessures ou la mort. Déconnectez la puissance

avant l'entretien.

L les rayons de l’arc,

es scories et les étincelles chauds peuvent blesser les yeux et brûler la peau.

Les étincelles de soudage peuvent causer des incendies et des explosions.

POWER

SUPPLY IN

POWER

SUPPLY OUT

ART# A-10853DE_AB

(hintere Abdeckplatte aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt)

Abbildung 3-5: RÜCKSEITE des Steuergeräts

BESCHREIBUNG DER KOMPONENTEN DER ANLAGE 3-4 89250890DE

N7500 BESCHREIBUNG DER KOMPONENTEN DER ANLAGE

3.02 Brennerkopf

ART# A-10838_AB

Abbildung 3-6: Brennerkopf

Der Brennerkopf des N7500 führt die verbundenen Elektroden abwärts zur Werkstückoberäche. Das Steuergerät steuert den Motor am Brenner-

kopf und teilt ihm mit, die Elektrode nach vorne zuschieben oder zurückzuziehen. Durch diesen Vorgang wird die Lichtbogenspannung oder der

Lichtbogenstrom aufrechterhalten, die bzw. der in der Fernsteuerung eingestellt wurde. Das Steuergerät (Siehe „Abbildung 3-1: Steuergerät” auf

Seite 3-1) führt den Gleichstrom unter Verwendung von Sockelardschweißkabeln von der Schweißgleichstromquelle zum Brennerkopf. Druckluft

vom Steuergerät ist mit dem Brennerkopf über einen 3/8”-Rohrbogen mit Kegelrohrinnengewinde verbunden.

- 5/16 3/8

- 1/2

- 5/8

- 3/4

N7500

ART# A-10833_AC

Abbildung 3-7: Brennerkopfkomponenten

Seite wird geladen ...

ESAB N7500 Arcair-Matic® Gouging System Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: N7500 Arcair-Matic® Gouging System

Typ: Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch eignet sich auch für

N7500 Gouging System

PDF herunterladen

Bericht

ESAB N7500 Arcair-Matic® Gouging System Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch eignet sich auch für

ESAB N7500 Arcair-Matic® Gouging System Benutzerhandbuch

Verwandte Artikel

Andere Dokumente