Valid for serial no. 842--xxx--xxxx
0457 305 101 991005
Power Tig 160/200
LTR 160/200
101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001
Bruksanvisning
Brugsanvisning
Bruksanvisning
Käyttöohjeet
Instruction manual
Betriebsanweisung
Manual d’instructions
Gebruiksaanwijzing
Instrucciones de uso
Istruzioni per l’uso
Manual de instruções
Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò
-- 2 --
Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.
Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.
Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.
Oikeudet muutoksiin pidätetään.
Rights reserved to alter specifications without notice.
Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.
SVENSKA 3..............................................
DANSK 12................................................
NORSK 21................................................
SUOMI 30................................................
ENGLISH 39..............................................
DEUTSCH 48.............................................
FRANÇAIS 57.............................................
NEDERLANDS 66.........................................
ESPAÑOL 75..............................................
ITALIANO 84..............................................
PORTUGUÊS 93..........................................
ÅËËÇÍÉÊÁ 102.............................................
DEUTSCH
-- 4 8 --
TOCg
1 RICHTLINIEN 49......................................................
2 SICHERHEIT 49.......................................................
3 EINLEITUNG 50.......................................................
3.1 TECHNISCHE DATEN 51.....................................................
4 INSTALLATION 52....................................................
5 BETRIEB 53..........................................................
5.1 LIFTARC 54.................................................................
6 WARTUNG 55........................................................
7 ERSATZTEILBESTELLUNG 55.........................................
8 ZUBEHÖR 55.........................................................
SCHALTPLAN 111........................................................
ERSATZTEILLISTE 113....................................................
-- 4 9 --
bt16d12g
1 RICHTLINIEN
ZULASSUNGSNACHWEIS
Esab Welding Equipment AB, S-- 695 81 Laxå, Schweden, bestätigt hiermit in Eigen-
verantwortung, daß die Schweißstromquelle LTR 160/200 ab Seriennummer 842
dem Standard EN 60974--1 gemäß den Bedingungen der Direktive (73/23/EEG) mit
Zusats (93/68/EEG) und dem Standard EN 50199 gemäß den Bedingungen der Di-
rektive ( 89/336/EEG) mit Z u satz (93/68/EEG) entspricht.
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
Laxå 1997--06--10
Paul Karlsson
Managing Director
Esab Welding Equipment AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 12336
2 SICHERHEIT
WARNUNG
LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.
BEIM LICHTBOGENSCHWEIßEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN UND ANDEREN
SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI DIESEN ARBEITEN BESONDERS
VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEITGE--
BERS, DIE SICH AUF DEN WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.
ELEKTRISCHER SCHLAG -- Kann den Tod bringen.
S Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.
S Keine Stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutzausrü-
stung berühren.
S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.
S Der Arbeitsplatz muß sicher sein.
RAUCH UND GAS -- Können Ihre Gesundheit gefährden.
S Das Angesicht ist vom Schweißrauch wegzudrehen.
S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.
UV-- UND IR --LICHT -- Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen
S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.
S Übriges Personal in der Nähe, ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.
FEUERGEFAHR
S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, daß sich am Schweiß-
arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.
GERÄUSCHE -- Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen
S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie Kapselgehörschützer oder andere Gehörschützer.
S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.
BEI STÖRUNGEN -- Nur Fachleute mit der Behebung von Störungen beauftragen.
SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND
ANDERE!
DE
-- 5 0 --
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3EINLEITUNG
ACHTUNG!
Dieses Produkt ist ausschließlich für Lichtbogenschweißarbeiten vorgesehen!
ACHTUNG! Sämtliche Garantiegewährleistungen gelten nicht mehr, wenn der
Kunde während der Garantiezeit selbst Eingriffe an der Maschine vornimmt,
um evtl. Fehler zu beseitig en.
LTR 160/200 ist ein Schweißgleichrichter in Invertechnik zum WIG-- u n d
Stabelektrodenschweißen.
Die Invertertechnik bietet Vorteile, wie z.B. niedrigen Energieverbrauch, geringes
Gewicht und kleine Abmessungen.
Hochmoderne Leistungselektronik sorgt für schnelle Schweißstromregelungen und
Schweißstromeigenschaften der Spitzenklasse.
LTR 160/200 ist in zwei Ausführungen erhältlich, eine mit Zentralanschluß und eine
mit Dinse--Buchse für WIG--Brenner.
LTR 160/200 wird komplett mit 5 m Netzkabel, 5 m Werkstückleitung, Gasschlauch
und Schlauchklemmen geliefert.
Für das Gerät m it Zentralanschluß wird auch ein Schutzbügel mitgeliefert, um die
Anschlüsse vor Stößen zu schützen.
Als Zubehör wird ein bügelartiger Handgriff angeboten, der an das Gerät montiert
werden kann, um Kabel aufzuwickeln und zum Schutz der Bedientafel.
Für den Transport zusammen m it einer Gasflasche und Kühlaggregat sind zwei
verschiedene Transportwagen erhältlich.
DE
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3.1 TECHNISCHE DATEN
LTR 160 LTR 200
Zulässige Belastung bei
20 % ED, MMA 160 A/26 V
35 % ED, T IG 160 A/16 V 200 A/18 V
35 % ED, MMA 200 A/28 V
60 % ED 110 A/24 V 150 A/26 V
100%ED 80A/23V 115A/25V
Einstellbereich, TIG 4--160 A 5--200 A
Einstellbereich, MMA 4-- 160 A 5--200 A
Slope up, auf der Leiterplatte einstellbar.
0--5 s 0--5 s
Slope down 0,1--10 s 0,1--10 s
Gasvorströmung, auf der Leiterplatte
einstellbar.
0--5 s 0--5 s
Gasnachströmung 5--20 s 5--20 s
Leerlaufspannung 65-- 80 V 72--82 V
Leerlaufleistung 30 W 47 W
Wirkleistung, P,
bei max. Strom MMA 4,8 kW 6,8 kW
Scheinleistung, S,
bei max. Strom MMA 6,9 kVa 10,6 kVa
Leistungsfaktor, bei max. Strom MMA 0,69 0,64
Wirkunggrad, bei max. Strom MMA 0,75 0,82
Sicherung, träge 16 A 10 A
Netzkabel, Leiterquerschnitt 3x2,5 mm
2
4X1,5 mm
2
Dimension LxBxH 515x285x415 mm 515x285x415mm
Gewicht 23 kg 24.5 kg
Schutzklasse
Schutzart IP 23 IP 23
Die Schweißstromquelle entspricht den Anforderungen nach IEC 974--1
Netzkabelleiterquerschnitt nach schwedischen Vorschriften.
Das Symbol
bedeutet, daß die Stromquelle in Räumen mit erhöhter elektrischer
Gefahr benutzt werden kann.
Der IP --Code gibt die Schutzart an, den Grad des Schutzes gegen das Eindringen
von festen Gegenständen und Wasser.
Geräte mit der Kennzeichnung IP 23 können in geschlossenen Räumen und im
Freien benutzt werden.
DE
-- 5 2 --
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4 INSTALLATION
WARNUNG
Dieses Produkt ist für den industriellen Gebrauch vorgesehen. Bei Hausgebrauch
kann das Produkt Funkstörungen verursachen. Es liegt in der Verantwortung des
Anwenders, entsprechende Vorsichtsmaßnahmen zu ergreifen.
LTR 160 LTR 200
Netzspannung 230 V ¦ 10 %,
1--phasig
400 V ¦ 10 %,
3--phasig
Netzfrequenz 50-- 60 Hz 50--60 Hz
Sicherung, träge 16 A*) 10 A
Netzkabel, Leiterquerschnitt 3x2,5 mm
2
4X1,5 mm
2
Schweißkabel, Leiterquerschnitt 25 mm
2
25 mm
2
*) Beim Schweißen mit max. 100 A ist eine träge Sicherung von 10 A ausreichend.
LT R 160/200 ist mit Netzspannungskompensation versehen, d.h., daß eine
Schwankung der Netzspannung von ¦10 % führt zu einer Schwankung der
Schweißspannung von nur ¦0,2 %.
Um den Spannungsabfall bei der Verwendung von langen Netzkabeln zu verringern,
wird am besten ein größerer Leiterquerschnitt verwendet.
1. Die Ausrüstung an einer geeigneten Stelle aufstellen und sicherstellen, daß der
Gleichrichter nicht überdeckt oder die Kühlung anderweitig behindert wird.
2. Kontrollieren, ob die Maschine an die richtige Netzspannung angeschlossen ist.
Schutzerdung gemäß den geltenden Vorschriften.
3. Schutzgas anschließen.
4. WIG--Brenner und Rückleiterkabel oder Verkabelung für die Stabelektroden--
schweißung anschließen.
Die Maschine ist jetzt zum Schweißen betriebsbereit.
DE
-- 5 3 --
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5BETRIEB
1 Netzstromschalter e in/aus 8 Fernsteuerungsanschluß
2 Gelbe Anzeigelampe 9 Staubfilter
3 Weiße Anzeigelampe 10 Gasnippel (Anschluß der Gasflasche)
4 Slope --down tid 11 Anschluß für WIG--Pistole
5 Lift--Arc/HF--Zündeinrich-
tung/MMA
12 Anschluß für Rückleiter beim
WIG--Schweißen
6 Stromeinstellung 13 2/4--Takt
7 Gasnachströmung 14 Fernregler
12 und 15 werden für den Anschluß des Schweiß-- und Rückleiters beim
Stab--elektrodenschweißen werwendet.
S Mit Hilfe der Fernsteuerung der Maschine kann der Strom für das WIG-- und
Stabelektrodenschweißen ferngesteuert werden.
S Umschalten auf Fernreglereinstellung mit dem Umschalter.
S Mit dem Fernregler PHA5 kan der Strom in der WIG--Einstellung gepulst werden.
Wenn der Netzstromschalter e ingeschaltet ist, leuchtet die weiße Anzeigelampe an
der Frontseite.
Um Überlastungen zu vermeiden, ist ein Thermostat eingebaut, der auslöst, wenn
die Temperatur übermäßig ansteigt.
Wenn dies eintritt, wird der Schweißstrom unterbrochen und die gelbe Anzeigelampe
leuchtet auf. Wenn die Temperatur sinkt, wird der Thermostat automatisch
zurückgestellt.
DE
-- 5 4 --
bt16d12g
Einstellung = HF.
Wenn der Brennertaster betätigt wird, strömt Gas. Die HF--Zündeinrichtung wird
eingeschaltet und erzeugt einen Funken zwischen Elektrode und Werkstück, das
Gas ionisiert und ein Lichtbogen entsteht. Wenn sich der Lichtbogen stabilisiert hat,
wird die HF--Z ündeinrichtung automatisch ausgeschaltet.
Einstellung =Stabelektrodenschweißen.
Bei dieser Einstellung ist das Gerät für das Schweißen mit Stabelektroden
vorbereitet. Sowohl HF--Einheit als auch Lift--Arc--Einstellung sind abgeschaltet und
die Hot--Start--Einheit ist jetzt aktiviert, um den Strom beim Start zu erhöhen.
Einstellung 2/4--Takt
2--Takt: bedeutet, daß der Lichtbogen zündet, wenn der Brennerschalter eingedrückt
wird, und erlischt, wenn der Schalter losgelassen wird.
4--Takt: bedeutet, daß der Brennerschalter während der Schweißfrequenz nicht
eingedrückt sein muß. Man drückt den Schalter und läßt ihn los, um den Lichtbogen
zu zünden. Der Lichtbogen erlischt, indem der Schalter e ingedrückt und wieder
losgelassen wird.
5.1 LIFTARC
Einstellung = Lift--Arc.
Die Elektrode wird auf das Werkstück aufgesetzt. Der Brennertaster wird betätigt
und der Brenner abgehoben, so daß ein Lichtbogen entsteht.
Bei eingebauter Stromanstiegsfunktion steigt der Strom auf den eingestellten Wert.
Will man den Schweißvorgang beenden, wird der Brennerschalter losgelassen und
der Strom sinkt langsam gemäß der eingestellten Stromabfallzeit ab.
Brennerauf das Werkstück Brennerschalter eindrücken.
aufsetzen.
Brenner ein bißchen seitwärts Bei Abschlui der Arbeit den
neigen. Brenner abheben und ein Brennerschalter freigaben.
Lichtbogen ist gezündet.
DE
bt07d109
Demontage des Filters.
-- 5 5 --
bt16d12g
6 WARTUNG
LT R 160/200 muß normalerweise
nicht gewartet werden. Es genügt
oft, wenn die Maschine einmal
jährlich mit Druckluft und der
Staubfilter regelmäßig gereinigt
wird. Wenn die Maschine in
staubiger Umgebung angewendet
wird, muß die Säuberung und
Filterreinigung öfter erfolgen.
7 ERSATZTEILBESTELLUNG
Wartungsanleitung und Ersatzteilverzeichnis wird durch unseren nächstgelegenen
ESAB--Händler bestellt, siehe letzte Seite in dieser Publikation.
Bei der Bestellung Maschinentyp, Maschinennummer sowie Bezeichnung und
Ersatzteilnummer It. Ersatzteilverzeichnis angeben.
Dies erleichtert die Kundendienstarbeit und gewährleistet eine korrekte Lieferung.
8ZUBEHÖR
Bestellnummer
Wagen für 5 l Gasflasche 0468 530 880.........................
Wagen für 10--50 l Gasflasche 0456 804 880....................
Schutzbügel für die Anschlußstecker 0468 311 001...............
Handgriffbügel 0468 305 880..................................
Rückleiterkabel, 25 mm
2
(bei Bestellung Länge angeben) 02626 136 01...................
Rückleiterklemme 0367 558 880...............................
Fußregulierung FS002, inkl. Kabel 0349 090 886.................
Schweisskabel, 5 m 0468 539 880.............................
Rückleiter, 5 m 0468 539 881.................................
Kühlaggregat OCF 2L (für LT R 200) 0457 216 880................
WIG--Brenner
HW17R, 4 m mit Zentralanschluß 0588 000 724...............
HW17R, 4 m mit Dinse--Buchse 0588 000 722................
Angaben über andere WIG-- Brenner und Fernsteuerungsgeräte sind in separaten
Broschüren erhältlich.
Folgende Fernsteuerungsgeräte können angeschlossen werden:
PHA1, PHA2, PHA5,PHB1, PHB2, PHC2 und FS002.
DE
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bt16d12g
Wagen für 10--50 l
Gasflasche
Wagen für 5 l Gasflasche
bt07t003
Schutzbügel
Handgriffbügel
bt07t004
HEBEANWEISUNG
DE
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
ESAB LTR 160, LTR 200 Benutzerhandbuch
- Typ
- Benutzerhandbuch
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