ESAB MA6 Aristo® Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: MA6 Aristo®

Typ: Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

MA6 Aristo

Valid for program version 1.00 to 1.090458 854 001 030131

Control panel MA6

Bruksanvisning

Brugsanvisning

Bruksanvisning

Käyttöohjeet

Instruction manual

Betriebsanweisung

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

Instrukcja obs³ugi

Návod k pou¾ívání

Kezelési utasítások

-- 2 --

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

Oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

Výrobce si vyhrazuje právo na zmìnu údajû bez pøedcházejiciho upozomìni.

Fenntartjuk az elözetes bejelentés nélküli változtatás jogát.

SVENSKA 3..............................................

DANSK 22................................................

NORSK 41................................................

SUOMI 60................................................

ENGLISH 79..............................................

DEUTSCH 98.............................................

FRANÇAIS 118.............................................

NEDERLANDS 138.........................................

ESPAÑOL 158..............................................

ITALIANO 178..............................................

PORTUGUÊS 198..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 218.............................................

POLSKI 239.................................................

ÈESKY 259.................................................

MAGYAR 278................................................

DEUTSCH

-- 9 8 --

TOCg

1 EINFÜHRUNG 99.....................................................

1.1 Erste Schritte 99.............................................................

1.2 Funktionsweise der Bedienkonsole 100...........................................

1.3 Bedienkonsole 100............................................................

1.4 Symbole auf dem Display 101...................................................

1.5 Fernbedienung 101............................................................

2 MENÜS 102...........................................................

2.1 Hauptmenü und Messmenü 102.................................................

2.2 Auswahlmenü 102.............................................................

2.3 Menüstruktur 103..............................................................

3 MIG/MAG--SCHWEISSEN 104...........................................

3.1 Einstellungen beim MIG/MAG--Schweißen 105....................................

4 MMA--SCHWEISSEN 110...............................................

4.1 Einstellungen 110.............................................................

5 SPEICHERVERWALTUNG 111...........................................

5.1 Schweißdaten speichern 111...................................................

5.2 Schweißdaten aufrufen 112.....................................................

5.3 Schweißdaten löschen 112.....................................................

6 FEHLERCODES 113....................................................

6.1 Liste mit Fehlercodes 113......................................................

6.2 Beschreibung der Fehlercodes 114..............................................

7 ERSATZTEILBESTELLUNG 117.........................................

SCHALTPLAN 297........................................................

ERSATZTEILLISTE 298....................................................

-- 9 9 --

bi03d1ga

1 EINFÜHRUNG

In diesem Handbuch wird der Umgang mit der Bedienkonsole MA6 beschrieben, die

in die Drahtvorschubeinheiten AristoFeed 30 und AristoFeed 48 integriert ist.

Allgemeine Informationen zu Verwendung und Funktionsweise entnehmen Sie der

Betriebsanweisung für die Stromquelle.

1.1 Erste Schritte

Dieses Hauptmenü wird beim ersten Start der Maschine auf dem Display angezeigt.

Die Menüsprache für die Bedienkonsole ist werkseitig auf Englisch eingestellt. So

ändern Sie die Menüsprache:

S Drücken Sie auf , um das Auswahlmenü aufzurufen.

S Drücken Sie auf , um das Konfigurationsmenü aufzurufen.

S Drücken Sie auf (die Softtaste ganz rechts unter dem Display), bis die

gewünschte Sprache auf dem Display erscheint.

-- 1 0 0 --

bi03d1ga

1.2 Funktionsweise der Bedienkonsole

Die Bedienkonsole setzt sich aus zwei Komponenten zusammen: Arbeitsspeicher

und Schweißdatenspeicher.

Speichern

Arbeitsspeicher Schweißdatenspeicher

Aufrufen

Im Arbeitsspeicher wird ein kompletter Satz mit Schweißdateneinstellungen erstellt,

der im Schweißdatenspeicher abgelegt werden kann.

Schweißprozesse werden stets durch den Inhalt des Arbeitsspeichers gesteuert.

Daher ist es ebenfalls möglich, eine Schweißdatenkonfiguration vom Schweißdaten--

in den Arbeitsspeicher zu übertragen.

Beachten Sie, dass der Arbeitsspeicher stets die zuletzt eingegebenen

Schweißdateneinstellungen enthält. Dabei kann es sich um Daten handeln, die aus

dem Schweißdatenspeicher abgerufen oder individuell geändert wurden. Der

Arbeitsspeicher wird demnach niemals geleert oder “zurückgesetzt”

1.3 Bedienkonsole

1 Display

2 Drehknopf zur Einstellung der Spannung

3 Drehknopf zur Einstellung von Drahtvor-

schubgeschwindigkeit und Strom

4 Softtasten (Funktionstasten)

5 ”MENU”--Taste

Softtasten

Diese Tasten sind je nach Untermenü mit unterschiedlichen Funktionen belegt. Die

jeweilige Tastenfunktion geht aus der unteren Textzeile auf dem Display hervor.

(Aktive Funktionen werden mit einem weißen Punkt neben dem Text

gekennzeichnet.)

“MENU”--Taste

Mithilfe dieser Taste gelangen Sie in das Auswahlmenü (siehe Abschnitt 2.2), wenn

Sie sich im Hauptmenü befinden. Ansonsten gehen Sie einen Schritt zurück.

-- 1 0 1 --

bi03d1ga

1.4 Symbole auf dem Display

Zurück zum Hauptmenü

Cursor zu einem neuen Einstellungsparameter abwärts bewegen

Funktion für die markierte Zeile ändern

Wert erhöhen Wert verringern

1.5 Fernbedienung

Die Fernbedienung wird über einen Fernbedienungsadapter angeschlossen.

Digitalfernbedienungen

Digitalfernbedienungen werden eingesetzt, wenn Schweißdatenkonfigurationen aus

dem Schweißdatenspeicher eingelesen werden sollen, ohne dabei die

Bedienkonsole zu verwenden.

Analogfernbedienungen

Per Analogfernbedienung können die Hauptparameter des Schweißprozesses von

einer anderen Einheit als der Bedienkonsole geregelt werden.

Funktionsweise der Bedienkonsole bei Anschluss eines

Fernbedienungsadapters

S Das Display zeigt konstant das Menü an, das beim Anschließen des

Fernbedienungsadapters aktiviert war.

Die Mess-- und Einstellungswerte werden aktualisiert. Sie werden jedoch nur in

den Menüs dargestellt, in denen ihre Anzeige programmiert ist.

S Bei Anzeige eines Fehlerhinweissymbols kann dies erst gelöscht werden, wenn

die Verbindung mit dem Fernbedienungsadapter getrennt wird.

S Bei 5--Programm--Fernbedienungen wechseln Sie zwischen den Speicherpositio-

nen 1, 2, 3, 4 und 5.Wenn Speicherposition 2 unbelegt ist, werden die Werte von

Position 1 beibehalten. Nähere Informationen entnehmen Sie dem Kapitel 5

“Speicherverwaltung”.

-- 1 0 2 --

bi03d1ga

2 MENÜS

Die Bedienkonsole wird über mehrere Menüs gesteuert. Dazu gehören Hauptmenü,

Messmenü, Auswahlmenü, Prozessmenü, Einstellungsmenü, Konfigurationsmenü

und Speichermenü. Während des Starts erscheint ein Eröffnungsbildschirm mit

Informationen zu Konsole und Programmversion.

2.1 Hauptmenü und Messmenü

Nach dem Start erscheint stets das Hauptmenü auf dem

Display. In ihm werden die eingestellten Werte angezeigt.

Wenn Sie sich zu Beginn eines Schweißvorgangs im

Hauptmenü befinden, wechselt das Programm automatisch

zur Anzeige der gemessenen Werte (Messmenü). Die

gemessenen Werte bleiben auch nach Abschluss des

Schweißvorgangs auf dem Display.

Andere Menüs können aufgerufen werden, ohne dass die Messwerte verloren

gehen.

Erst durch Betätigen eines Drehknopfs oder Wechseln der Schweißmethode werden

anstelle der Messwerte Einstellungswerte angezeigt.

2.2 Auswahlmenü

Im Auswahlmenü legen Sie das aufzurufende Untermenü

fest: Prozessmenü, Einstellungsmenü, Konfigurationsmenü

oder Speichermenü.

Prozessmenü

Hier werden Schweißprozess, Materialtyp u.a. Parameter

festgelegt.

Einstellungsmenü

In diesem Menü werden die Einstellungen für verschiedene

Schweißdaten festgelegt, z.B. für Gasvorströmung,

Hochstartzeit (“Hot start”), Kraterfülldauer usw.

Konfigurationsmenü

Hier können Sprache, Einheiten u.a. geändert werden.

Speichermenü

Mithilfe des Speichermenüs lassen sich verschiedene

Schweißvorgabedaten speichern, aufrufen und löschen.

Zum Sichern der Schweißdaten stehen zehn

Speicherpositionen zur Verfügung.

-- 1 0 3 --

bi03d1ga

2.3 Menüstruktur

2/4--Takt 2/4--Takt

MIG/MAG Kraterfüll. MIG/MAG--Puls Kraterfüll. MMA

Hochstart Hochstart Hochstart

Anschleichen Anschleichen

Gasspülung Gasspülung

Drahtvor-

schub

Drahtvor-

schub

Prozessmenü Einst.menü Konfig.menü Speichermenü

MIG/MAG MIG/MAG--

Puls

MMA MIG/MAG MIG/MAG--

Puls

MMA MIG/MAG

MIG/MAG--

Puls

MMA MIG/MAG

MIG/MAG--

Puls

MMA

Synergie

Drahtart

Gas

Drahtdurchm.

Drahtart

Gas

Drahtdurchm.

E--Typ

E--Durchm.

Drossel

Gasvorstr.

Hochstart

Kraterfüll.

Nachbrennz.

Gasnachstr.

Gasvorstr.

Hochstart

Kraterfüll.

Nachbrennz.

Gasnachstr.

Stromnachr.

Hochstart

4) Sprache

Tr.daten än-

dern

Einheit

4) Sprache

Einheit

Speichern

Aufrufen

Löschen

1) In der folgenden Tabelle werden die Drahtdurchmesser aufgeführt, die im Prozessmenü für das

MIG/MAG --Schweißen mit Synergie zur Auswahl stehen.

Drahtart

Schutzgas Drahtdurchmesser

Niedriglegierter oder hochlegierter Volldraht

(Fe)

Ar + 20% CO

Ar + 8% CO

0,8 1,0 1,2

Rostfreier Volldraht (Ss) Ar + 2%CO

1,0 1,2

Magnesiumlegierter Aluminiumdraht (AlMg) Ar 1,0 1,2

Siliziumlegierter Aluminiumdraht (AlSi) Ar 1,0 1,2

Metallpulvergefüllter Rohrdraht (Fe) Ar + 20% CO

1,2 1,4

Rutil--flussmittelgefüllter Rohrdraht (Fe) CO

Ar + 20% CO

1,2

Basisch--flussmittelgefüllter Rohrdraht (Fe) CO

Ar + 20% CO

1,2

-- 1 0 4 --

bi03d1ga

In der folgenden Tabelle werden die Drahtdurchmesser aufgeführt, die im Prozessmenü für

MIG/MAG--Puls zur Auswahl stehen.

Drahtart

Schutzgas Drahtdurchmesser

Niedriglegierter oder hochlegierter Volldraht

(Fe)

Ar + 20% CO

Ar + 8% CO

1,0 1,2

Rostfreier Volldraht (Ss) Ar + 2%CO

1,0 1,2

Magnesiumlegierter Aluminiumdraht (AlMg) Ar 1,0 1,2

Siliziumlegierter Aluminiumdraht (AlSi) Ar 1,0 1,2

Metallpulvergefüllter Rohrdraht (Fe) Ar + 20% CO

1,2 1,4

In der folgenden Tabelle werden die Elektrodendurchmesser aufgeführt, die im Prozessmenü

für das MMA--Schweißen zur Auswahl stehen.

Elektrodentyp

Elektrodendurchmesser

Basisch 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0

Rutil 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0

Zellulose 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0

Fugenhobel 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0

4) Für die Bedienkonsole stehen folgende Menüsprachen zur Verfügung:

Schwedisch, Dänisch, Norwegisch, Finnisch, Englisch, Deutsch, Holländisch, Französisch,

Spanisch, Italienisch, Portugiesisch, Polnisch, Tschechisch und Ungarisch.

3 MIG/MAG--SCHWEISSEN

Beim MIG/MAG--Schweißen schmilzt ein Lichtbogen einen kontinuierlich vorgescho-

benen Draht. Die Schmelze wird mit Hilfe eines Schutzgases geschützt.

Die Option Puls wird eingesetzt, um die Tropfenübertragung vom Lichtbogen selbst bei

niedrigen Schweißdaten stabil und spritzfrei zu gestalten.

-- 1 0 5 --

bi03d1ga

3.1 Einstellungen beim MIG/MAG--Schweißen

MIG/MAG--Schweißen ohne Puls

Einstellungen Einstellbereich Einstellungsstufen Werkseitige Eins-

tellung

Schweißmethode MIG/MAG, MIG/MAG--

Puls oder MMA

-- MIG/MAG

2/4--Takt* 2--Takt oder 4--Takt -- 2--Takt

Kraterfüllung AUS oder EIN -- AUS

Kraterfülldauer 0--5s 0,1 s 1,0 s

Hochstart “Hot start” AUS oder EIN -- AUS

Hochstartzeit “Hot start--Zeit” 0--10s 0,1 s 1,5 s

Anschleichen AUS oder EIN -- EIN

Gasspülung* -- -- --

Kaltdrahtvorschub -- -- --

Synergie AUS oder EIN -- EIN**

Drossel 0 -- 100 1 70

Gasvorströmung 0,1 -- 25 s 0,1 s 0,1 s

Nachbrennzeit 0--0,35s 0,01 s 0,10 s

Gasnachströmung 0,1 -- 20 s 1s 1s

Spannung 8--60 0,25 (Anzeige mit

einer Stelle)

Synergieab--

weichung ¦ 0

Drahtvorschubgeschwindigkeit* 0,8 -- 25,0 m/min 0,1 m/min 5m/min

*) Diese Funktionen können während eines Schweißvorgangs nicht geändert werden.

**) Werkseitige Einstellung der Synergielinie: Volldraht (Fe), Schutzgas CO

mit 0,8--mm--Draht.

MIG/MAG--Schweißen mit Puls

Einstellungen Einstellbereich Einstellungsstufen Werkseitige Eins-

tellung

Schweißmethode MIG/MAG, MIG/MAG--

Puls oder MMA

-- MIG/MAG

2/4--Takt* 2--Takt oder 4--Takt -- 2--Takt

Kraterfüllung AUS oder EIN -- AUS

Kraterfülldauer 0--5s 0,1 s 1,0 s

Hochstart “Hot start” AUS oder EIN -- AUS

Hochstartzeit “Hot start--Zeit” 0--10s 0,1 s 1,5 s

Anschleichen AUS oder EIN -- EIN

Gasspülung* -- -- --

Kaltdrahtvorschub -- -- --

Gasvorströmung 0,1 -- 25 s 0,1 s 0,1 s

Nachbrennzeit 0--0,35s 0,01 s 0,10 s

Gasnachströmung 0--20s 1s 1s

Spannung 8--60 0,25 (Anzeige mit

einer Stelle)

Synergieab--

weichung ¦ 0

Drahtvorschubgeschwindigkeit* 0,8 -- 25,0 m/min 0,1 m/min 5m/min

*) Diese Funktionen können während eines Schweißvorgangs nicht geändert werden.

Werkseitige Einstellung der Synergielinie: Volldraht (Fe), Schutzgas Ar 8% CO

mit 1,0--mm--Draht.

-- 1 0 6 --

bi03d1ga

2--Takt

Gasvorströ-

mung

Hoch--

start

Schwe-

ißen

Krater-

füll.

Gasnachströmung

Funktionen bei 2--Takt--Bedienung des Pistolenkontakts

Im 2--Takt--Modus startet eine eventuelle Gasvorströmung, wenn der

Pistolenkontakt betätigt wird (1). Daraufhin beginnt der Schweißprozess. Durch

Loslassen des Kontakts (2) findet eine eventuelle Kraterfüllung statt. Der

Schweißvorgang wird abgebrochen und eine eventuelle Gasnachströmung setzt ein.

Hinweis: Durch erneutes Betätigen des Pistolenkontakts während der Kraterfüllung

lässt sich der Schweißvorgang mit den Enddaten der Kraterfüllung um eine beliebige

Zeitdauer verlängern (gestrichelte Linie). Die Kraterfüllung kann ebenfalls

abgebrochen werden, indem der Kontakt schnell erneut gedrückt und während der

laufenden Kraterfüllung losgelassen wird.

Der 2--Takt--Modus wird im Hauptmenü aktiviert.

4--Takt

Gasvorströ-

mung

Hoch--

start

Schwe-

ißen

Kraterfüll. Gasnachströmung

Funktionen bei 4--Takt--Bedienung des Pistolenkontakts

Im 4--Takt--Modus startet die Gasvorströmung, wenn der Pistolenkontakt betätigt

wird (1). Wenn der Pistolenkontakt losgelassen wird (2), startet der Schweißprozess.

Durch erneutes Drücken des Kontakts (3) wird eine eventuelle Kraterfüllung

ausgelöst. Die Schweißdaten werden auf einen geringeren Wert abgesenkt. Durch

Loslassen des Pistolenkontakts (4) wird das Schweißen abgebrochen und eine

eventuelle Gasnachströmung setzt ein.

-- 1 0 7 --

bi03d1ga

Hinweis: Die Kraterfüllung wird beendet, wenn der Pistolenkontakt losgelassen wird.

Wenn der Kontakt stattdessen über eine längere Zeit gedrückt wird, wird der

Schweißvorgang mit den Enddaten der Kraterfüllung fortgesetzt (gestrichelte Linie).

Der 4--Takt--Modus wird im Hauptmenü aktiviert.

Kraterfüllung

Per Kraterfüllung lassen sich Poren, Risse und Kraterbildung am Werkstück zum

Schweißende leichter vermeiden.

Die Zeitkonfiguration für die Kraterfüllung wird im Einstellungsmenü vorgenommen.

Hochstart “Hot start”

Beim Hochstart (“Hot start”) wird für einen einstellbaren Zeitraum zu Beginn des

Schweißvorgangs der Schweißstrom erhöht. Dadurch verringert sich das Risiko für

Bindefehler am Anfang der Schweißnaht.

Die Zeitkonfiguration für den Hochstart wird im Einstellungsmenü vorgenommen.

Anschleich en

Beim Anschleichen wird der Draht mit 50% der eingestellten Geschwindigkeit

vorgeschoben, bis ein elektrischer Kontakt mit dem Werkstück hergestellt wird.

Die Option Anschleichen wird im Hauptmenü aktiviert.

Gasspülung

Die Gasspülung wird beim Messen des Gasflusses oder zum Reinigen der

Gasschläuche von eventuell vorhandener Luft oder Feuchtigkeit vor Beginn des

Schweißens eingesetzt. Die Gasspülung dauert so lange an, wie die Taste gedrückt

wird. Die Funktion wird ohne Aktivierung von Spannung oder Drahtvorschub

ausgeführt.

Die Option Gasspülung wird im Hauptmenü aktiviert.

Kaltdrahtvorschub

Vom Kaltdrahtvorschub wird dann Gebrauch gemacht, wenn ein Draht vorgeschoben

werden soll, ohne dass die Schweißspannung aktiviert wird. Der Draht wird so lange

vorgeschoben, wie die Taste gedrückt wird.

Die Option Kaltdrahtvorschub wird im Hauptmenü aktiviert.

-- 1 0 8 --

bi03d1ga

Synergie

Jede Kombination aus Drahtart, Drahtdurchmesser und Gasmischung erfordert ein

besonderes Verhältnis zwischen Drahtvorschubgeschwindigkeit und Spannung

(Lichtbogenlänge), damit ein stabiler Lichtbogen erzeugt werden kann. Die

Spannung (Lichtbogenlänge) richtet sich automatisch nach dem vorprogrammierten

Synergieprofil, das ausgewählt wurde. Dadurch wird die Einstellung der korrekten

Schweißparameter enorm erleichtert. Das Verhältnis zwischen Drahtvorschubge-

schwindigkeit und den anderen Parametern wird als Synergieprofil bezeichnet.

Synergie EIN:

Im Hauptmenü wird der eingestellte Drahtvorschub

sowie die positive bzw. negative Abweichung von

der Spannung der Synergielinie angezeigt.

Bei einer positiven Abweichung erscheint ein Block über SYN, bei einer negativen

Abweichung befindet sich der Block unter SYN.

Synergie AUS:

Im Hauptmenü werden die justierten Werte für Spannung und Drahtvorschub

aufgeführt.

Die Option Synergie wird im Hauptmenü aktiviert.

Synergielinienset

Das im Lieferumfang befindliche Set mit Synergielinien heißt “Standard synergic

lines ARISTOMIG 400MA6” und enthält die 33 häufigsten Synergielinien.

Andere Synergieliniensets können ebenfalls bestellt werden. Ihre Installation muss

jedoch von einem speziell geschulten ESAB--Servicetechniker ausgeführt werden.

Folgende Synergieliniensets sind verfügbar:

S Al

25 Synergielinien für Al und 13 Linien für Fe

S Stainless

51 Synergielinien für rostfreies Material und 13 Linien für Fe

S Fe short arc

36 Synergielinien für Fe ohne Puls und 4 Linien für Fe mit Puls

S Fe pulse

26 Synergielinien für Fe mit Puls und 9 Linien für Fe ohne Puls

S Cored wires

22 Synergielinien für Rohrdraht und 13 Linien für Fe

Drossel

Eine höhere Drosselung vergrößert die Schweißmenge und verringert die

Spritzmenge. Eine geringere Drosselung erzeugt ein stärkeres Geräusch sowie

einen stabilen und konzentrierten Lichtbogen.

Gasvorströmung

Mithilfe der Gasvorströmung wird angegeben, wie viel Zeit zwischen dem

Ausströmen des Schutzgases und dem Entzünden des Lichtbogens vergehen soll.

Die Zeitkonfiguration für die Gasvorströmung wird im Einstellungsmenü

vorgenommen.

-- 1 0 9 --

bi03d1ga

Nachbrennzeit

Als Nachbrennzeit wird die Zeitspanne bezeichnet, die zwischen dem Bremsbeginn

des Drahts bis zum Abschalten des Schweißstroms durch die Stromquelle liegt. Eine

zu kurze Nachbrennzeit führt zu einem langen Drahtvorsprung nach abgeschlosse-

nem Schweißvorgang. Dabei besteht das Risiko, dass der Draht an der Schmelze

festfriert. Eine lange Nachbrennzeit führt zu einem kürzeren Vorsprung. Dadurch

erhöht sich das Risiko, dass der Lichtbogen im Kontaktmundstück brennt.

Die Konfiguration für die Nachbrennzeit wird im Einstellungsmenü vorgenommen.

Gasnachströmung

Mithilfe der Gasnachströmung wird angegeben, wie lange Schutzgas nach

Ausschalten des Lichtbogens ausströmen soll.

Die Zeitkonfiguration für die Gasnachströmung wird im Einstellungsmenü

vorgenommen.

Änderung von Triggerdaten

Über diese Funktion können mithilfe eines Doppelklicks am Schweißpistolenkontakt

(Trigger) unterschiedliche voreingestellte Schweißdatenvarianten ausgewählt

werden.

Dabei wird zwischen den Speicherpositionen 1, 2 und 3 gewechselt (siehe Kapitel 5

“Speicherverwaltung”). Wenn Speicherposition 2 unbelegt ist, findet ein Wechsel

zwischen den Positionen 1 und 3 statt.

Der Triggerdatenwechsel wird im Konfigurationsmenü aktiviert.

Spannung

Eine höhere Spannung vergrößert die Lichtbogenlänge und sorgt für einen

wärmeren und breiteren Strang.

Der Einstellungswert für Spannung kann unabhängig vom angezeigten Menü

geändert werden. Der Wert wird im Hauptmenü oder Auswahlmenü aufgeführt.

Drahtvorschubgeschwindigkeit

Als Drahtvorschubgeschwindigkeit wird die Vorschubgeschwindigkeit (m/min) für den

Draht bezeichnet.

Der Einstellungswert für Drahtvorschubgeschwindigkeit kann unabhängig vom

angezeigten Menü geändert werden. Der Wert wird im Hauptmenü oder

Auswahlmenü aufgeführt.

-- 11 0 --

bi03d1ga

4 MMA--SCHWEISSEN

Das MMA--Schweißen wird ebenfalls als Schweißen mit umhüllten Elektroden bezeich-

net. Wenn der Lichtbogen entzündet wird, schmilzt die Elektrode, wodurch die Umhül-

lung eine schützende Schicht bildet.

4.1 Einstellungen

Einstellungen Einstellbereich Einstellungsstufen Werkseitige Eins-

tellung

Schweißmethode MIG/MAG, MIG/MAG--

Puls oder MMA

-- MIG/MAG

Hochstart “Hot start”* AUS oder EIN -- AUS

Hochstartzeit “Hot start” 1--30 1 10

Stromnachregelung “Arc

force”

0--10 0,5 3

Strom 16 -- 400 A 1A 164 A

*) Diese Funktion kann während eines Schweißvorgangs nicht geändert werden.

Werkseitige Einstellung der Synergielinie: Rutil 4,0--mm--Draht.

Hochstart “Hot start”

Beim Hochstart (“Hot start”) wird für einen einstellbaren Zeitraum zu Beginn des

Schweißvorgangs der Schweißstrom erhöht. Dadurch verringert sich das Risiko für

Bindefehler am Anfang der Schweißnaht.

Die Zeitkonfiguration für den Hochstart wird im Einstellungsmenü vorgenommen.

Stromnachregelung “Arc force”

Per Stromnachregelung (“Arc force”) wird gesteuert, wie sich der Strom bei einer Ände-

rung der Bogenlänge ändert. Ein niedrigerer Wert sorgt für einen ruhigeren Lichtbogen

mit geringerer Spritzmenge.

Die Konfiguration für die Stromnachregelung wird im Einstellungsmenü

vorgenommen.

Strom

Durch einen höheren Strom wird ein breiteres und tieferes Eindringen in das

Werkstück erreicht.

Der Einstellungswert für Strom kann unabhängig vom angezeigten Menü geändert

werden. Der Wert wird im Hauptmenü oder Auswahlmenü aufgeführt.

-- 11 1 --

bi03d1ga

5 SPEICHERVERWALTUNG

Im Speichermenü können bis zu zehn Schweißdatenkonfigurationen abgelegt

werden, die im Arbeitsspeicher erstellt wurden.

5.1 Schweißdaten speichern

S Stellen Sie im Arbeitsspeicher eine Schweißdatenkonfiguration ein.

S Drücken Sie auf , um ins “Auswahlmenü” zu wechseln. Drücken Sie

anschließend auf , um die aktuellen Einstellungen aufzurufen.

Überprüfen Sie, ob die Schweißdateneinstellungen korrekt sind.

S Drücken Sie auf , um ins Speichermenü zu gelangen.

S Betätigen Sie , bis die Speicherposition (z.B. Position 2) angezeigt wird,

unter der Sie die Schweißdatenkonfiguration ablegen wollen.

S Drücken Sie auf

. Damit werden die Schweißdaten an Speicherposition 2

übertragen. Alle anderen Speicherpositionen sind leer.

-- 11 2 --

bi03d1ga

5.2 Schweißdaten aufrufen

S Drücken Sie auf , um ins Auswahlmenü zu wechseln. Drücken Sie

anschließend auf , um die aktuellen Einstellungen aufzurufen.

S Drücken Sie auf , um ins Speichermenü zu gelangen.

S Wählen Sie die Speicherposition aus, deren Daten aufgerufen werden sollen

(z.B. Position 2). Betätigen Sie , bis Sie Position 2 erreicht haben.

S Drücken Sie auf , um die Daten von Speicherposition 2 zu laden. Daraufhin

erscheint folgende Abfrage:

S Wählen Sie “JA”, um die Schweißdaten von Speicherposition 2 aufzurufen und

die aktuellen Einstellungen im Arbeitsspeicher zu ändern. Wählen Sie “NEIN”,

um den Vorgang abzubrechen.

5.3 Schweißdaten löschen

S Drücken Sie auf , um ins Auswahlmenü zu wechseln. Drücken Sie

anschließend auf , um die aktuellen Einstellungen aufzurufen.

S Drücken Sie auf , um ins Speichermenü zu gelangen.

S Wählen Sie die Speicherposition aus, deren Daten gelöscht werden sollen (z.B.

Position 2). Betätigen Sie , bis Sie Position 2 erreicht haben.

-- 11 3 --

bi03d1ga

S Drücken Sie auf , um die Daten an Speicherposition 2 zu löschen.

Daraufhin erscheint folgende Abfrage:

S Wählen Sie “JA”, um die Daten an Speicherposition 2 zu löschen. Wählen Sie

“NEIN”, um den Vorgang abzubrechen. Bei Auswahl von “JA” ist Speicherposi-

tion 2 nunmehr unbelegt.

6 FEHLERCODES

Fehlercodes geben Auskunft darüber, ob ein Fehler an der Ausrüstung aufgetreten

ist. Sie werden auf dem Display mit folgendem Symbol angezeigt:

Fehlercodes werden nach drei Sekunden aktualisiert. Die oberste Zahl

im Symbol steht für die Fehlercodenummer (siehe Abschnitt 6.1). Die

unterste Zahl gibt Aufschluss über die vom Fehler betroffene Einheit:

0 = Bedienkonsole

2 = Stromquelle

3 = Drahtvorschubeinheit

4 = Fernbedienungsadapter.

Das oben aufgeführte Symbol weist darauf hin, dass die Verbindung zwischen

Bedienkonsole (0) und Stromquelle unterbrochen wurde.

Liegen mehrere Fehler vor, wird nur der Code für den zuletzt aufgetretenen Fehler

angezeigt.

Um das Symbol vom Display zu löschen, drücken Sie eine der Funktionstasten.

Je nach Fehlertyp blinkt das Symbol oder leuchtet durchgehend.

Blinkende Symbole werden in der Liste mit Fehlercodes mit “o” gekennzeichnet.

6.1 Liste mit Fehlercodes

Fehler-

code

Beschreibung Bedien--

konsole

Stromquelle Drahtvor-

schubeinheit

Fernbedie-

nungsadap-

ter

1 Speicherfehler EPROM x x x x

2 Speicherfehler RAM x x x

3 Speicherfehler externer RAM x

4 Versorgungsspannung5V x x

5 Hohe Mittelspannung x

6 Hohe Temperatur x

8 Versorgungsspannung 1* x x x x

9 Versorgungsspannung 2* x x x

10 Versorgungsspannung 3* x

-- 11 4 --

bi03d1ga

Fehler-

code

Fernbedie-

nungsadap-

ter

Drahtvor-

schubeinheit

StromquelleBedien--

konsole

Beschreibung

11 Drahtgeschwindigkeitsservo x

12 Kommunikationsfehler (War-

nung)

x x x x

14 Kommunikationsfehler (Bus

wird deaktiviert)

15 Meldungsverlust x x x x

16 Hohe Leerlaufspannung x

17 Kontaktverlust mit der Vor-

schubeinheit

18 Kontaktverlust mit der Strom-

quelle

19 Fehlerhafte Einstellungswer-

te im externen RAM

20 Speicherzuordnungsfehler x

22 Überlauf im Sendepuffer x

23 Überlauf im Empfangspuffer x

26 Überwachungsfunktion x x x

27 Draht aufgebraucht o

28 Stapelüberlauf x x x

29 Kein Wasserfluss o

31 Displayeinheit reagiert nicht x

32 Kein Gasfluss o

Einheit Versorgungsspan-

nung 1*

Versorgungsspan-

nung 2*

Versorgungsspan-

nung 3*

Bedienkonsole +3 V

Stromquelle +15 V -- 1 5 V +24 V

Drahtvorschubeinheit +15 V +20 V

Fernbedienungsadap-

ter

+13 V +10 V

6.2 Beschreibung der Fehlercodes

Fehler-

code

Beschreibung

1 Programmspeicherfehler (EPROM)

Der Programmspeicher ist beschädigt.

Durch diesen Fehler werden keine Funktionen gesperrt.

Maßnahme: Starten Sie die Maschine neu. Wenn der Fehler weiterhin besteht, setzen

Sie sich mit Wartungspersonal in Verbindung.

2 Fehler im RAM des Mikroprozessors

Der Mikroprozessor kann im internen Speicher keinen Schreib-- bzw. Lesevorgang ausfü-

hren.

Durch diesen Fehler werden keine Funktionen gesperrt.

Maßnahme: Starten Sie die Maschine neu. Wenn der Fehler weiterhin besteht, setzen

Sie sich mit Wartungspersonal in Verbindung.

-- 11 5 --

bi03d1ga

Fehler-

code

Beschreibung

3 Fehler im externen RAM

Der Mikroprozessor kann im externen Speicher keinen Schreib-- bzw. Lesevorgang ausfü-

hren.

Durch diesen Fehler werden keine Funktionen gesperrt.

Maßnahme: Starten Sie die Maschine neu. Wenn der Fehler weiterhin besteht, setzen

Sie sich mit Wartungspersonal in Verbindung.

4 Spannungsabfall bei der 5--V --Versorgungsspannung

Die Versorgungsspannung ist zu niedrig.

Der laufende Schweißprozess wird angehalten und ein Neustart blockiert.

Maßnahme:Trennen Sie zum Zurücksetzen die Spannungszufuhr. Wenn der Fehler wei-

terhin besteht, setzen Sie sich mit Wartungspersonal in Verbindung.

5 Mittelspannung überschreitet den Grenzwert

Die Spannung ist zu hoch oder zu niedrig. Eine zu hohe Spannung kann durch starke

Übersteuerungen im Netz oder ein zu schwaches Netz (hohe Netzdrosselung oder Verlust

einer Phase) hervorgerufen werden.

Die Stromquelle wird angehalten und ein Neustart blockiert.

Maßnahme: Trennen Sie zum Zurücksetzen die Spannungszufuhr. Wenn der Fehler wei-

terhin besteht, setzen Sie sich mit Wartungspersonal in Verbindung.

6 Hohe Temperatur

Der Thermostat wurde aktiviert.

Der laufende Schweißprozess wird angehalten. Ein erneuter Start ist erst möglich, nach-

dem der Thermostat wieder zurückgesetzt wurde.

Maßnahme: Vergewissern Sie sich, dass der Ein-- bzw. Auslass für Kühlluft nicht blockiert

oder verschmutzt ist. Kontrollieren Sie ebenfalls den Arbeitszyklus. Die Nennwerte dürfen

nicht überschritten werden.

8 Niedrige Batteriespannung +3 V (Bedienkonsole)

Zu niedrige Batteriespannung. Wenn die Batterie nicht gewechselt wird, gehen alle gespe-

icherten Daten verloren.

Durch diesen Fehler werden keine Funktionen gesperrt.

Maßnahme: Beauftragen Sie Wartungspersonal mit dem Batteriewechsel.

8 Versorgungsspannung +15 V (Vorschubeinheit und Stromquelle)