Fritsch GTM Bedienungsanleitung

Marke: Fritsch

Modell: GTM

Typ: Bedienungsanleitung

GTM-System

FRITSCH

ZERKLEINERN PARTIKELMESSEN TEILEN MILLING PARTICLE SIZING DIVIDING ZERKLEINERN PARTIKELMESSEN TEILEN MILLING PARTICLE SIZING DIVIDING ZERKLEINERN PARTIKELMESSEN TEILEN

Betriebsanleitung

Gasdruck- und

Temperaturmeßsystem

„GTM“

für die

Labor-Planetenmühle pulverisette 5

bzw. die

Planeten-Monomühle pulverisette 6

GTM-System

FRITSCH

ZERKLEINERN PARTIKELMESSEN TEILEN MILLING PARTICLE SIZING DIVIDING ZERKLEINERN PARTIKELMESSEN TEILEN MILLING PARTICLE SIZING DIVIDING ZERKLEINERN PARTIKELMESSEN TEILEN

Fritsch GmbH

Laborgerätebau

Industriestraße 8

D - 55743 Idar-Oberstein

Telefon: +49 (0) 6784/ 70-0

Telefax +49 (0) 6784/ 70-11

E-Mail: info@fritsch.de

Internet: http://www.fritsch.de

Artikel-Nummer 50.212.00

Artikel-Nummer 50.217.00

Ausgabe 4/1999 Wegerle

Fritsch GmbH, Laborgerätebau ist am 24. Juni 1994 von der TÜV-

Zertifizierungsgemeinschaft e.V. zertifiziert worden.

Durch ein Audit wurde der Nachweis erbracht, daß die Fritsch GmbH

die Forderungen der DIN EN ISO 9001 erfüllt.

Beiliegende Konformitätserklärung nennt die Richtlinien,

denen das GTM-System genügt, um das CE-Zeichen tragen zu

dürfen.

GTM-System

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Inhaltsverzeichnis

Seite

1 Allgemeines / Einführung......................................................................... 1

1.1 Hinweise zur Betriebsanleitung............................................................... 1

1.2 Kurzbeschreibung der Maschine ............................................................ 1

1.2.1 Anwendungsbereiche..................................................................... 1

1.2.2 Arbeitsweise ................................................................................... 2

1.2.3 Das Meßprinzip .............................................................................. 2

1.2.4 Komponenten des Meßsystems..................................................... 2

1.3 Technische Daten ................................................................................... 3

1.4 Sicherheitshinweise ................................................................................ 4

1.5 Elektrische Sicherheit ............................................................................. 5

1.6 Bedienpersonal ....................................................................................... 5

2 Installation ................................................................................................. 5

2.1 Auspacken .............................................................................................. 5

2.2 Aufstellung .............................................................................................. 5

2.3 Elektrischer Anschluß ............................................................................. 5

2.4 Softwareinstallation................................................................................. 5

2.4.1 Voraussetzungen für die Installation der Software......................... 5

2.4.2 Softwareinstallation ........................................................................ 6

2.5 Konfiguration der Senderbaugruppe....................................................... 6

2.5.1 Konfigurationsschalter 1 (ON / OFF).............................................. 7

2.5.2 Konfigurationsschalter 2 (Stand by Zeit) ........................................ 7

2.5.3 Konfigurationsschalter 3 (Ein- oder Zweisenderbetrieb) ................ 7

2.5.4 Konfigurationsschalter 4 (Service-Schalter)................................... 7

2.5.5 Verschließen der Senderbaugruppe .............................................. 7

3 Bedienung des Programms ..................................................................... 8

4 Messung durchführen .............................................................................. 8

4.1 Laden der Senderbatterie (Akku in Senderbaugruppe) .......................... 8

4.1.1 Unterspannungsanzeige ................................................................ 8

4.1.2 Nachladen ...................................................................................... 8

4.1.3 Akkulebensdauer ........................................................................... 9

4.2 Filter ........................................................................................................ 9

4.3 Messung durchführen ............................................................................. 9

4.3.1 Einsenderbetrieb .......................................................................... 10

4.3.2 Zweisenderbetrieb........................................................................ 10

4.3.3 Meßdaten übertragen................................................................... 11

4.3.4 Messung beenden........................................................................ 12

4.4 Meßkurven ansehen ............................................................................. 12

5 Messung auswerten................................................................................ 13

6 Detailinformationen ................................................................................ 14

6.1 GTM Software....................................................................................... 14

6.2 Betriebsarten und Konfiguration ........................................................... 14

6.2.1 Datenreduktion............................................................................. 14

6.2.2 Stand by ....................................................................................... 15

6.2.3 Automatische Abtastraten-Anpassung......................................... 15

6.2.4 Automatische Meßbereichsumschaltung ..................................... 15

6.2.5 Einsenderbetrieb .......................................................................... 15

6.2.6 Zweisenderbetrieb........................................................................ 16

6.2.7 Unterspannungs-Sendebetrieb .................................................... 16

7 Reinigung................................................................................................. 17

8 Wartung.................................................................................................... 17

9 Garantie.................................................................................................... 18

10 Prüfliste zur Fehlerbehebung ................................................................ 19

11 Zubehör / Ersatzteile............................................................................... 19

GTM-System Seite 1

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1 Allgemeines / Einführung

1.1 Hinweise zur Betriebsanleitung

• Das Urheberrecht dieser technischen Unterlagen verbleibt der

Fritsch GmbH, Laborgerätebau.

• Nachdruck und Vervielfältigung dieser Betriebsanleitung sind nur

mit Genehmigung der Fritsch GmbH, Laborgerätebau gestattet.

• Dem Bedienpersonal muß der Inhalt der Betriebsanleitung be-

kannt sein.

• Das GTM-System wurde anwendersicher konstruiert, jedoch sind

Restgefahren nicht auszuschließen. Um eine Gefährdung der An-

wender zu verhindern, sind die Ratschläge dieser Anleitung zu

befolgen.

• Diese Betriebsanleitung ist keine vollständige technische Be-

schreibung. Es werden nur die für die Bedienung und den Erhalt

der Gebrauchsfähigkeit notwendigen Einzelheiten beschrieben.

• Beachten Sie zusätzlich die Bedienungsanweisung der Labor-

Planeten-Mühle pulverisette 5 bzw. der Labor Planeten–Mono-

mühle pulverisette 6.

1.2 Kurzbeschreibung der Maschine

1.2.1 Anwendungsbereiche

Das Meßsystem GTM erfaßt während des Mahlens in Planetenmüh-

len gleichzeitig Gasdruck und Temperatur im Mahlbecher. Dies liefert

eine Vielfalt von Aussagen zur Beschreibung der ablaufenden Zer-

kleinerungs-, Misch-, Aktivierungs-, Amorphisierungs- oder Phasen-

umwandlungsprozesse.

• Der gemessene Gasdruck enthält Informationen über Temperatur-

änderungen auf Grund der Erwärmung des Mahlbehälters. Er be-

schreibt die Wechselwirkung des eingeschlossenen Gases mit

den beim Mahlen geschaffenen Oberflächen (Adsorbtion und

Desorbtion von Gasen) bei Berücksichtigung des gesamten Pul-

vervolumens.

• Die Messung der Grunderwärmung des Systems mit einem Tem-

peratursensor ermöglicht den Temperatureinfluß auf den Gas-

druck in begrenztem Umfang zu berücksichtigen.

Eine grundsätzliche Anwendung sind langsame Änderungen von

Werkstoffzuständen während des Mahlens, wie z.B. die Amorphisie-

rung von Metallen. Solche Versuche können viele Stunden dauern,

eine schnelle Datenaufnahme ist nicht notwendig.

Eine zweite wichtige Anwendung von Hochenergiemahlungen ist die

Erzielung von Phasenbildungen oder Änderungen infolge des me-

chanischen Legierens. Hierbei kann es zu extrem schnell ablaufen-

den Reaktionen kommen, die durch das GTM-System mit großer

Meßrate aufgezeichnet werden kann.

GTM-System Seite 2

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1.2.2 Arbeitsweise

Als detektierende Bauteile werden ein mikroelektronischer Silizium-

Membran-Drucksensor und ein Temperatursensor verwendet, die in

einem modifizierten Mahlbehälterdeckel (Senderbaugruppe) integriert

sind. Die von den Sensoren abgegebenen Meßwerte werden digital

zu einem außerhalb der Planetenmühle befindlichen und ruhenden

Receiver gefunkt.

Im Receiver werden die empfangenen Datentelegramme auf Voll-

ständigkeit und Richtigkeit geprüft und über eine serielle RS 232-

Schnittstelle zu einem PC übertragen.

Das Computerprogramm berechnet aus den empfangenen Daten die

Meßwerte und stellt diese in Abhängigkeit der Zeit grafisch dar. Die

Meßwerte können gespeichert werden und mit z.B. Tabellenkalkula-

tionsprogrammen verarbeitet werden.

Die Stromversorgung des Senders und der Sensoren erfolgt durch

wiederaufladbare Akkumulatoren in der Senderbaugruppe.

Es können auch die Daten zweier Mahlbecher gleichzeitig ausge-

wertet werden - dazu sind zwei Sendebaugruppen erforderlich.

1.2.3 Das Meßprinzip

Das Meßprinzip beruht darauf, daß in einem idealen Gas Druck und

Temperatur direkt proportional sind (Volumen und Masse des Gases

sind konstant p = const * T).

Der Übergang der Prozeßwärme des Pulvers auf das Gas erfolgt auf

Grund der großen Pulver-Gas-Kontaktfläche und des innigen Durch-

mischens beim Mahlen direkt, so daß Temperaturänderungen im

Pulver als Druckänderungen, annähernd ohne Zeitverzögerung, zu

registrieren sind.

Die Wärmeabgabe an den Mahlbecher führt zu dessen relativen

Temperaturänderung. Zur Messung dieser Temperaturänderung wird

die Temperatur des Mahlbehälterdeckels zusätzlich gemessen.

1.2.4 Komponenten des Meßsystems

Das Meßsystem besteht aus einer oder zwei Senderbaugruppen,

dem Receiver und der meßwertdarstellenden- und speichernden

Software sowie notwendigen Zubehörteilen.

Antenne

Mahlbecherschraube,

Scheibe

Senderbaugruppe (Abdeckung,

Zwischendeckel, Filterdeckel)

O-Ring

Mahlbecher

Sendebaugruppe und Mahlbecher

GTM-System Seite 3

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1.3 Technische Daten

Auswertungssoftware läuft mit WINDOWS 95© Betriebssystem

Abmessungen Receiver 1100 x 830 x 830 mm (H x B x T)

Druckmeßbereich 1 20kPa - ca. 130kPa

Druckmeßbereich 2 ca. 130kPa - 400kPa

Zulässiger Druck im Mahlbehälter 0 - 1MPa

Meßwertauflösung <0,65kPa

Ansprechzeit des Drucksensors <1ms

Meßrate bis 100 Meßwerte/s

Temperaturbereich der el. Schaltung

(Senderbaugruppe) 10°C - 70°C

Betriebszeit mit vollem Akku bis zu 80h

Datenübertragung 8Bit seriell

Funkübertragung für EU 433MHz-Band, PCM

Sendeleistung 10mW

Reichweite der Funkübertragung typ. 15m in Gebäuden

Netzspannung ~200-240V ±10%.

Receiver-Eingangsspannung 12V DC

Receiver-Leistungsbedarf 300mW

Receiver Lagertemperatur 0 ... 40°C

relative Luftfeuchtigkeit < 70%

Maximal zulässige kurzzeitige (<2s) Reaktionswärme des

Pulversystems 30kJ

Wandlung Druck-Meßwert: < ± 1%

Temperaturabhängigkeit < ± 1,25%

Druckhysterese < ± 0,25%

GTM-System Seite 4

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1.4 Sicherheitshinweise

• Das Gerät nur für den beschriebenen Zweck einsetzen.

• Nur Originalzubehör und Originalersatzteile verwenden. Bei Nicht-

beachtung kann der Schutz der Maschine in Frage gestellt sein.

• Dem Bedienpersonal muß der Inhalt der Betriebsanleitung be-

kannt sein.

Dazu muß unter anderem sichergestellt sein, daß die Betriebsan-

leitung dem Gerät beiliegt.

• Hinweisschilder nicht entfernen

• Während aller Arbeiten ist unfallsicheres Verhalten streng zu be-

folgen.

• Eigenmächtige Umbauten am Gerät führen zum Verlust der von

Fritsch erklärten Konformität zu europäischen Richtlinien und zum

Verlust des Garantieanspruchs.

• Das Gerät darf nur in Innenräumen betrieben werden. Die umge-

bende Luft darf keine elektrisch leitfähigen Stäube enthalten.

• Verwenden Sie das Meßsystem nur in den Planetenmühlen „pul-

verisette 5“ oder „pulverisette 6“ der FRITSCH GmbH.

• Das GTM-System und die Labor-Planeten-Mühle sind nicht ex-

geschützt ausgeführt und sind nicht geeignet zum Mahlen von ex-

plosiven Stoffen.

• Betreiben Sie das Meßsystem in den festgelegten Betriebs-parame-

tern.

• Benutzen Sie das Meßsystem nicht unbeaufsichtigt.

• Achten Sie auf Ruckelbewegungen der Planetenmühle und korri-

gieren Sie falls nötig die Masseverteilungen.

• Achten Sie auf Rutschbewegungen der Mahlbecher und erhöhen

Sie falls nötig die Spannkraft der Spannvorrichtung.

• Ersetzen Sie Schrauben mit abgenutztem Gewinde.

• Verwenden Sie das Meßsystem nur in trockener Umgebung.

• Beachten Sie die Sicherheitshinweise der Bedienungsanleitungen

pulverisette 5 und pulverisette 6.

• Berechnen Sie vor dem Einsatz des Meßsystems die Bildungsent-

halpie der möglicherweise entstehenden neuen Verbindung. Stel-

len Sie sicher, daß nur soviel Mahlgut in den Mahlbecher eingefüllt

wird, daß die freigesetzte Wärmemenge 30kJoule nicht übersteigt!

• Befüllen Sie den Mahlbecher bei Verwendung des Meßsystems

niemals mit Flüssigkeiten.

• Setzen Sie sich nicht unnötig der abgestrahlten Sendeenergie

aus.

• Vor Einschalten der Mühle das Ladekabel aus der Senderbau-

gruppe abziehen!

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1.5 Elektrische Sicherheit

Bitte beachten Sie die Eingangsspannung des Receivers!

Bitte stecken Sie Stecker und Leitungen nur in die vorgesehenen

Buchsen.

1.6 Bedienpersonal

• Das Gerät darf nur von autorisierten Personen bedient und von

ausgebildeten Fachleuten gewartet und repariert werden.

• Personen, die unter Einfluß von gesundheitlichen Störungen, Me-

dikamenten, Drogen, Alkohol oder Übermüdung stehen, dürfen

das Gerät nicht bedienen.

2 Installation

2.1 Auspacken

Vergleichen Sie den Inhalt der Lieferung mit Ihrer Bestellung.

2.2 Aufstellung

• Betrieb nur in Innenräumen

• Betriebstemperatur des Receivers 20-40°C

• Stellen Sie den Receiver neben den zu verwendenden PC. Stek-

ken Sie die Schnittstellenleitung (9-polige Leitung) in die COM 2

am PC und an die Schnittstelle des Receivers. Für eine andere

serielle Schnittstelle im Programm die Voreinstellung ändern.

2.3 Elektrischer Anschluß

Vergleichen Sie vor dem Anschluß des Steckernetzteils die auf dem

Typenschild angegebenen Spannungs- und Stromwerte mit den

Werten des vorgesehenen Netzes.

Verwenden Sie bei einer anderen Netzspannung als 230V AC ein

Steckernetzteil, das eine Ausgangsspannung von 12V DC und

eine Leistung von 300mW liefert.

Stecken Sie den Klinkenstecker des Steckernetzteils in die rückseiti-

ge Stromversorgungsbuchse des Receivers und das Steckernetzteil

in eine Steckdose.

Schalten Sie den Receiver ein (Schalter „Power“ drücken), es leuch-

tet die grüne Anzeige rechts neben dem Schalter.

2.4 Softwareinstallation

2.4.1 Voraussetzungen für die Installation der Software

• PC IBM kompatibel (ab 80486)

• mind. 8MB Hauptspeicher

• mind. 3MB freier Festplattenspeicher

• eine serielle Schnittstelle mit mind. 19200 Baud Übertragungsrate

• Diskettenlaufwerk 3 ½“ HD

• Windows 95 Betriebssystem

GTM-System Seite 6

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Zur Installation benutzen Sie

1. die zwei mitgelieferten Disketten GTM-Software und

2. die Diskette Senderbaugruppe.

(bei 2 Senderbaugruppen sind dies 2 Disketten)

2.4.2 Softwareinstallation

• PC und das Windows 95 Betriebssystem starten

• Diskette Software GTM-System, Diskette 1 einlegen

• Das Programm a:\setup.exe ausführen und den weiteren Installa-

tionsanweisungen des Programms folgen

Senderbaugruppen anmelden

• Legen Sie die Diskette mit der Senderbaugruppe ein

• Starten Sie das Programm GTM aus der Programmgruppe GTM

• Im Menü Optionen den Punkt SBG wählen

• Wählen Sie die Senderbaugruppennummmer auf der Diskette

(Beispiel: 23132011.sbg)

Weitere Senderbaugruppen genauso anmelden.

Es können max 10 Senderbaugruppen angemeldet werden.

Achten Sie beim Kauf weiterer Senderbaugruppen auf gleiche Sen-

defrequenzen. Dazu geben Sie bei der Bestellung unbedingt die Se-

riennummer der vorhandenen Senderbaugruppe an!

Initialisierungs-Datei „gtm.ini“

Die Initialisierungsdatei enthält alle wichtigen Voreinstellungen über

die zu verwendenden Senderbaugruppen. Diese werden bei Anmel-

dung der Senderbaugruppen in der GTM.INI abgelegt.

Die Datei muß nach der turnusmäßigen Kalibrierung der Senderbau-

gruppe durch wiederholtes Anmelden mit der der Senderbaugruppe

beiliegenden Diskette geändert werden.

Schnittstelle

Standardmäßig wird die COM2-Schnittstelle für das GTM-System be-

nutzt.

Für eine andere seriellen Schnittstelle wählen Sie unter Menü-Option

den Befehl Port und stellen die gewünschte Schnittstelle ein. Diese

Einstellung bleibt bei Neustart des Programmes erhalten.

2.5 Konfiguration der Senderbaugruppe

Die Senderbaugruppe wird durch Konfigurationsschalter auf der Lei-

terplatte der Senderbaugruppe konfiguriert. Die Konfiguration muß

während einer Messung beibehalten werden.

• Senderbaugruppe vom Mahlbecher abschrauben (4 Schrauben)

• Abdeckung abschrauben (2 Schrauben). Die Abdeckung seitlich

wegdrehen.

Vor dem Umstellen der Konfigurationsschalter Ladekabel aus Sen-

derbaugruppe ziehen!

GTM-System Seite 7

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Die 4 Konfigurationsschalter können nun nach Wunsch z.B. mit ei-

nem Stift eingestellt werden.

Berühren Sie beim Umschalten der Konfigurationsschalter keine

Bauelemente der Leiterplatte.

Sicht auf Senderleiterplatte

mit Konfigurationsschalter

Schalter 1 und 2

Schalter 3 und 4

2.5.1 Konfigurationsschalter 1 (ON / OFF)

Bei Anlieferung ist Konfigurationsschalter 1 in Stellung OFF.

Zur Inbetriebnahme stellen Sie den Schalter auf ON. Ein Microcon-

troller ist nun eingeschaltet und übernimmt das Meß-, Sende- und

Lademanegement.

Nach der Inbetriebnahme sollte die Senderbaugruppe mindestens 15

Stunden geladen werden.

Bei längeren Betriebspausen (>3 Monate) den Konfigurationsschalter

1 in Stellung OFF stellen. So wird eine Tiefentladung der eingebau-

ten Akkumulatoren verhindert: Zerstörungsgefahr.

2.5.2 Konfigurationsschalter 2 (Stand by Zeit)

OFF kurze stand by Zeit: 22 ∗18 ms

ON längere stand by Zeit: 25 ∗18 ms

Siehe auch Stand by

2.5.3 Konfigurationsschalter 3 (Ein- oder Zweisenderbe-

trieb)

OFF Zweisenderbetrieb

ON Einsenderbetrieb

Werden zwei Senderbaugruppen und ein Receiver eingesetzt, beide

Senderbaugruppen in den Modus Zweisenderbetrieb schalten.

Siehe auch Ein- oder Zweisenderbetrieb

2.5.4 Konfigurationsschalter 4 (Service-Schalter)

Schalter 4 immer auf ON lassen. Andernfalls werden die Druck-

Meßwerte ungültig und nicht verwendbar.

2.5.5 Verschließen der Senderbaugruppe

Schrauben Sie die 2 Schrauben mit Federringen und Scheiben ein.

(mit Handkraft anziehen)

GTM-System Seite 8

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3 Bedienung des Programms

Es werden bei der Programmbedienung die Grundkenntnisse von

Windows vorausgesetzt.

Menü Optionen

• Port

Wahl Schnittstelle (COM 1...4) (siehe Softwareinstallation)

• Zwischenspeichern (falls im Programm vorhanden)

Programm speichert alle 10 min oder jede Stunde die Meßwerte

ab.

• SBG

Anmeldung von Senderbaugruppen (siehe Softwareinstallation)

Menü Fenster

Anordnung geöffneter Dateien

Menü Hilfe

Hilfetexte zu Standardbefehlen des Betriebssystems. Dies ist keine

Hilfe für Funktionen des Programms.

4 Messung durchführen

4.1 Laden der Senderbatterie (Akku in Senderbaugruppe)

4.1.1 Unterspannungsanzeige

• Sinkt die Spannung unter einen festgelegten Wert, meldet das

Computerprogramm „Akkus/Batterien nachladen“. Die Sender-

baugruppe kann nach dem erstmaligen Erscheinen der Meldung

noch einige Stunden messen. Akkus zu ca. 2/3 leer

• Nach der Anzeige „Achtung! Sender im Unterspannungs-

Sendebetrieb“ erfolgt nach ca. 1000 Datensendungen die Ab-

schaltung des Meß- und Sendebetriebes.

4.1.2 Nachladen

• Laden Sie vor längeren Mahlungen die Akkus nach.

• Zum Nachladen der Akkus muß sich die Senderbaugruppe in Ru-

he befinden. Stecken Sie die Batterieladeleitung in die Sender-

baugruppe und an eine der beiden Ladebuchsen am Receiver.

• Die zugeordnete grüne Anzeige blinkt dreimal kurz und leuchtet

während des Ladens hell.

• Sind die Akkus voll, verlischt die grüne Anzeige

• Ein Überladen der Akkus ist unmöglich.

• Das Laden leerer Akkus dauert ca. 17 Stunden.

• Nach einem Tag sollten Sie durch Ziehen des Steckers aus dem

Receiver die Nachladung beenden.

Nach Einschalten des ON / OFF Schalters und anschließender La-

dung werden die Akkus immer ca. 5 Stunden lang geladen. Wird dies

mehrmals kurz hintereinander getan, besteht die Gefahr der Überla-

dung. Kapazitätsverlust der Akkus ist die Folge.

GTM-System Seite 9

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4.1.3 Akkulebensdauer

• Die Lebensdauer der Batterien verringert sich bei Überhitzung der

Senderbaugruppe.

• Die Akkus sollten vor der Nachladung möglichst entladen sein.

• Die Senderakkumulatoren können bei sachgerechtem Gebrauch

bis zu 1000 Lade-Entladezyklen erreichen. Siehe Nachladen

4.2 Filter

• Die beiden Schlitzschrauben (Unterseite Senderbaugruppe) her-

ausdrehen.

• Platte abnehmen

• Filter einlegen (werksseitig ist bereits ein Filter eingelegt)

• Platte wieder festschrauben

Die Senderbaugruppe darf nur mit eingelegtem Filter verwendet

werden.

Wechseln Sie den Filter bei Mahlung verschiedener Stoffe

grundsätzlich.

Überprüfen Sie nach jeder Messung den Filter und tauschen Sie

diesen falls erforderlich aus.

4.3 Messung durchführen

• Prüfen Sie

♦ Stellung der Konfigurationsschalter (siehe Installation)

♦ Ladezustand des Akkus

♦ Filter

♦ Verschraubung der Senderbaugruppe

• Mahlbecher füllen

(siehe Bedienungsanleitung der Mühle!)

• Dichtung des Mahlbechers prüfen

(bei Beschädigung tauschen)

• Senderbaugruppe auf den Mahlbecher schrauben

(4 Schrauben)

• Mahlbecher in Planetenmühle setzen

• Zum Festspannen der Mahlbecher die Bedienungsanleitung der

Mühle befolgen!

• Receiver und den PC einschalten

• Programm GTM starten

• Aus Menü DATEI den Befehl NEU aufrufen

GTM-System Seite 10

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4.3.1 Einsenderbetrieb

• Entsprechend der ersten Ziffer der Senderbaugruppennummer

wählen siehe Bild unten:

• Wählen Sie die gewünschte Senderbaugruppennummer aus:

- linkes Textfeld: Senderbaugruppennummer „1“ an erster Stelle

- rechtes Textfeld: Senderbaugruppennummer „2“ an erster Stelle

Stehen keine Senderbaugruppennummern zur Auswahl:

- die erste Ziffer der Senderbaugruppe wurde nicht

beachtet (Bild s.o.) oder

- es wurde noch keine Senderbaugruppennummer installiert

(siehe Kapitel Softwareinstallation)

• Klicken Sie WEITER

Überprüfen die Senderbaugruppennummer (Nummer.SBG) und

die auf der Sendebaugruppe aufgeklebte Nummer!

4.3.2 Zweisenderbetrieb

• Zwei Senderbaugruppen wählen (siehe Bild unten:)

• Wählen Sie die gewünschte Senderbaugruppennummer aus:

- linkes Textfeld: Senderbaugruppennummer „1“ an erster Stelle

- rechtes Textfeld: Senderbaugruppennummer „2“ an erster Stelle

GTM-System Seite 11

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Stehen keine Senderbaugruppennummern zur Auswahl:

- die erste Ziffer der Senderbaugruppe wurde nicht beachtet

(die erste Ziffer muß verschieden sein, d.h. in jedem Textfeld

muß eine Senderbaugruppe gewählt sein!

oder

- es wurde noch keine Senderbaugruppennummer installiert

(siehe Kapitel Softwareinstallation)

• Klicken Sie WEITER

Die vierte Ziffer beider Senderbaugruppen muß gleich sein

(gleiche Empfangsfrequenz für den Receiver)!

Überprüfen die Senderbaugruppennummern (Nummer.SBG) und

die auf den Sendebaugruppen aufgeklebten Nummern!

4.3.3 Meßdaten übertragen

• Eintragen von Daten: Doppelklick mit der Maus unter Diagramm

• Ziehen Sie den Stecker aus der Senderbaugruppe, dadurch wird

sie aktiviert

• Empfang der Meßdaten wird durch gelbe LED am Receiver ange-

zeigt

(gelbe Anzeige ändert den Schaltzustand in Zeitintervallen je nach

Konfiguration ca. 10s...70s)

• Drehzahl und Mahldauer an der Mühle einstellen

• Start der Messung: Reset-Tasters am Receiver drücken

• Starten Sie die Mühle

Beachten Sie die Bedienungsanleitung der Mühle!

Kontrollieren Sie die Temperatur der Senderbaugruppe.

Erwärmung über 70°C nicht überschreiten. Ggf. Abkühlpausen

Bei zu hoher Temperatur der Senderbaugruppe meldet das Compu-

terprogramm:

Temperaturüberschreitung an der Senderbaugruppe

Tip:

Bei raschen Energiefreisetzungen im Mahlbecher erreicht man eine

begrenzte Kühlung des Bechers und des Senders durch Luftkühlung

in der bewegten Mühle.

• Empfang der Meßdaten am Receiver oder PC überwachen.

Auf Grund von Kugelschlagbewegungen kann der Meßwert in

begrenzten Intervallen schwanken und somit kurzzeitig intensive-

re Sendungen der Meßwerte hervorrufen.

GTM-System Seite 12

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4.3.4 Messung beenden

• Wählen Sie aus dem Menü Datei den Befehl „Messung beenden“.

• Mühle ausschalten

• Belassen Sie die Mahlbecher bis zum Abkühlen auf Raumtempe-

ratur in der Mühle

• Senderbaugruppe ausschalten:

- Schaltstecker oder Ladekabel in Senderbaugruppe stecken bzw.

- Akkus am Receiver aufladen:

Ladekabel in die Senderbaugruppe stecken und

Receiver stecken

• Mahlbecher nach dem Abkühlen aus der Mühle nehmen

• Reinigen Sie Becher, Kugeln und Filterdeckel falls notwendig,

siehe Reinigung

• Nach dem Ende der Messung speichern Sie die Meßdaten durch

Aufrufen des Befehls „Speichern bzw. Speichern unter“.

4.4 Meßkurven ansehen

Gespeicherte Meßkurven können unter Menü Datei geöffnet werden.

Die Zusatzinformationen können nun auch nachträglich geändert

werden.

GTM-System Seite 13

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5 Messung auswerten

Meßwerte und Zusatzinformationen werden im ASCII-Format gespei-

chert. Zur Auswertung und für Berechnungen werden Tabellenkalku-

lationsprogramme wie EXCEL oder ORIGIN empfohlen.

Im Protokollkopf der Meßwertdatei finden Sie

• allgemeine Informationen,

• die Zusatzinformationen und

• die Zeit und Meßwerte in Tabellenform.

Beispiel einer GTM-Datei:

GTM-Daten

V 01.01 -Version der GTM-Software

Start -Startzeit

3 -1: Einsender 1 -2: Einsender 2 -3: Zweisenderbetrieb

13111002 -Seriennummer der Senderbaugruppe 1

23111001 -Seriennummer der Senderbaugruppe 2

100Stk/10mm -Infos zur Senderbaugruppe 1, Kugelzahl...

Argon -eingeschlossenes Gas

250 -Drehzahl in U/min

10 4 26 0 0 -eingeschriebene Mengen für Pulver

Fe -zugeordneter Wekstoff für erste Pulvermenge

CuO -zugeordneter Wekstoff für zweite Pulvermenge

C -zugeordneter Wekstoff für dritte Pulvermenge

50Stk/10mm -Infos zur Senderbaugruppe 2, Kugelzahl...

Argon -eingeschlossenes Gas

250 -Drehzahl in U/min

15 21 0 0 0 -eingeschriebene Mengen für Pulver

Ti -zugeordneter Werkstoff für erste Pulvermenge

C -zugeordneter Werkstoff für zweite Pulvermenge

6 -Anzahl der aufgezeichneten Datentelegramme der SBG1

3121 914 232 -1.Spalte Zeit [ms], 2.Spalte Druck [hPa], 3.Spalte Temperatur

[°C*10]

6522 914 232

15588 914 232

24592 926 232

26523 926 238

32626 914 238

5 -Anzahl der aufgezeichneten Datentelegramme der SBG2

8065 1012 332 -1.Spalte Zeit [ms], 2.Spalte Druck [hPa], 3.Spalte Temperatur [°C*10]

17966 1012 332

26870 1012 332

35563 1012 332

44632 1018 336

GTM-System Seite 14

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6 Detailinformationen

6.1 GTM Software

Die Aktualisierung des Diagrammes während der Messung erfolgt

nach Eintreffen neuer Meßwerte innerhalb einer Sekunde.

Meßdaten werden nicht an die Zeitachse angefügt, sondern durch

Neuschreiben der Zeitachse neu dargestellt. Auf einigen älteren

Computern kann der Bildaufbau durch viele Meßpunkte stark ver-

langsamt werden. Um dennoch im Multitasking arbeiten zu können,

legen Sie das Programm in den Hintergrund (Rechenzeit für Bildauf-

bau entfällt so)

6.2 Betriebsarten und Konfiguration

Das GTM-System ist mit einem automatisch arbeitenden Meß- und

Sendemanagement ausgestattet:

• effiziente Datenreduktion

• automatische Anpassung der Meßrate an den Signalverlauf (Ab-

tastraten-Anpassung)

• Erhöhung der Betriebsdauer mit einer Akkuladung durch zwei

voreinstellbare stand-by Modi

• Druckmessung in zwei Meßbereichen, die automatisch geschaltet

werden

• Sinkt die Spannung der Akkus während des Betriebes unter ei-

nen bestimmten Wert, schaltet die Sendebaugruppe in den Un-

terspannungs-Sendebetrieb.

• Infolge der zeitlich variablen Abtastung der Meßwerte und der

zeitlich variablen Sendung von Datentelegrammen, in die Sie nur

geringfügig durch Konfigurierung der Senderbaugruppe eingrei-

fen können, erhalten Sie Meßwerte mit verschiedenen zeitlichen

Abständen zueinander. Achten Sie insbesondere bei der Aus-

wertung der Meßkurven auf die Darstellung als Punkt-Diagramm

und mit der Information der stand by Zeit auf mögliche nicht be-

obachtete Zeiten während der Mahlung (siehe stand by Modus).

6.2.1 Datenreduktion

Die Senderbaugruppe sendet sofort Meßwerte, wenn eine signifi-

kante Meßwertänderung vorliegt. Entscheidend ist hierbei die Ände-

rung des digitalisierten Meßsignals (mindestens drei Digit im stand by

Modus 1, vier Digit im stand by Modus 2 und fünf Digit im Unterspan-

nungs-Sendebetrieb).

Zusätzlich erfolgt die Zwangsendung des momentanen Meßwertes

nach 27 Meßvorgängen (Zeit hängt auch von der Automatischen Ab-

tastraten-Anpassung ab und beträgt je nach stand by Modus ca. 10s

bzw. 70s), wodurch langsame Meßwertänderungen effektiv darge-

stellt werden und auch der Funktionsnachweis des Meßsystems er-

folgt. Die Datenreduktion wird automatisch durchgeführt und ist vom

Anwender nicht verstellbar.

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6.2.2 Stand by

Stand by verlängert die Betriebszeit der Senderbaugruppe mit einer

Akkuladung. Es stehen zwei stand by Zeiten zur Auswahl (25 ∗18ms-

lang oder Standardeinstellung: 22∗18ms-kurz). Im Stand by werden

keine Meßwerte abgefragt und Energie in der Senderbaugruppe ge-

spart.

Erfolgt eine Meßwertänderung nach Ablauf der stand by Zeit, so wird

nach verschiedenen Kriterien die stand by Zeit durch die Automati-

sche Abtastraten-Anpassung angepaßt oder beibehalten.

6.2.3 Automatische Abtastraten-Anpassung

In einem Schieberegister werden die letzten drei gemessenen Meß-

werte abgelegt. Diese drei zwischengespeicherten Meßwerte liefern

eine Aussage über die momentane Signaldynamik und werden zur

automatischen Anpassung der Abtastrate verwendet. Diese automa-

tische Abtastraten-Anpassung wird durch Änderung der stand by Zeit

erreicht, die in den Grenzen von stand by = 0 (ständiges Abtasten

(12ms)) und der maximalen stand by Zeit (zwei Modi voreinstellbar

(25∗12ms oder 22∗12ms)) erfolgt.

• Führt der Vergleich zwischen den drei im Schieberegister vorlie-

genden Meßwerten zum Ergebnis, daß keine Meßwertänderung

erfolgte, so wird die stand by Zeit bis zum Erreichen der voreinge-

stellten Grenze verdoppelt und dann bis zur nächsten Ungleichheit

der Meßwerte beibehalten.

• Liegt die Ungleichheit aller drei verwendeten Meßwerte vor und

beträgt die Differenz benachbarter Meßwerte jeweils ein Digit (bei

Druckmessung meßbereichsabhängig), so erfolgt die Halbierung

der stand by Zeit, jeweils bis zur unteren Grenze der stand by Zeit

= 0 (maximale Abtastrate von 12ms).

• Beträgt die Differenz des letzten Meßwertes zu einem der vorher-

gehenden drei Digit (im stand by Modus 1) bzw. vier Digit (im

stand by Modus 2), so wird sofort die maximale Abtastrate einge-

schaltet.

6.2.4 Automatische Meßbereichsumschaltung

Zur Vergrößerung der Meßwertauflösung und der Verringerung des

relativen Fehlers bei der Druckmessung ist das Meßsystem mit zwei

Meßbereichen für den Druck ausgestattet. Die Umschaltung erfolgt

beim Erreichen festgelegter richtungsabhängiger Schaltpunkte auto-

matisch. Die Meßbereichsumschaltung ist vom Anwender nicht ver-

stellbar.

6.2.5 Einsenderbetrieb

Der Einsenderbetrieb ist für den normalen Betrieb des GTM-Systems

mit einer Senderbaugruppe vorgesehen.

Das Datentelegramm mit den Druck- und Temperaturmeßwert wird

einmal gesendet. Es können bis zu 100 Meßwerte je Sekunde über-

tragen werden. Der Einsenderbetrieb soll zur Beobachtung schnell

ablaufender Reaktionen eingesetzt werden.

In Gebieten mit viel Funkverkehr und starken elektromagnetischen

Störfeldern kann ein Datentelegramm so verstümmelt werden, daß

es vom Receiver als ungültig erkannt wird. Abhilfe kann die zweifa-

che Aussendung von Datentelegrammen sein. Hierzu die Sender-

baugruppe in den Zweisenderbetrieb schalten.

Siehe Konfigurationsschalter

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6.2.6 Zweisenderbetrieb

Im Zweisenderbetrieb werden alle Meßwerte zeitversetzt ein zweites

mal gesendet, wodurch die Meß- und Übertragungsrate auf maximal

10 Meßwerte je Sekunde begrenzt ist

Mit einem Receiver können von zwei Senderbaugruppen gleichzeitig

Datentelegramme empfangen werden. Beide Sender senden auf der

gleichen Sendefrequenz - mit verschiedener, zeitlich versetzter

zweiten Aussendung.

Notwendig für den Zweisenderbetrieb sind

• Senderbaugruppen mit verschiedenen ersten Ziffern der Serien-

nummern: Zeitverschiebung der zweiten Aussendung und

• der gleichen Kennummer der vierten Ziffer (gleiche Sendefre-

quenz).

Beispiel: Sender eins: 13142003 und Sender zwei: 23142001.

Zu Beginn von Messungen (Start des PC-Programmes) können Sie

durch Auswahl des Zweisenderbetriebes beide Senderbaugruppen

„anmelden“ und siehe Konfigurationsschalter

Vorteile:

• schnellerer Erkenntnisgewinn,

• Untersuchung zur Reproduzierbarkeit von Ergebnissen,

• Masseausgleich der Mahlstationen im Routinebetrieb.

• Für wissenschaftliche Untersuchungen können Sie auch die Me-

thode der Differenzmessung an zwei, unter gleichen Umgebungs-

bedingungen ablaufenden Mahlvorgängen realisieren.

Nachteile des Zweisenderbetriebes sind der erhöhte Energiebedarf

der Senderbaugruppen und die deutliche Reduzierung der maxima-

len Meßrate auf max. zehn Messungen je Minute.

Achten Sie beim Kauf weiterer Senderbaugruppen auf gleiche Sen-

defrequenzen. Dazu geben Sie bei der Bestellung unbedingt die Se-

riennummer der vorhandenen Senderbaugruppe an!

6.2.7 Unterspannungs-Sendebetrieb

Die Sendebaugruppe überprüft die noch zur Verfügung stehende

Spannung der Akkus. Sinkt die Spannung unter einen kritischen

Wert, so wird automatisch in den Unterspannungs-Sendebetrieb um-

geschaltet. In dieser Betriebsart kann die Senderbaugruppe mit der

Akkurestenergie noch ca. 1000 Meßwerte aufnehmen und senden

(max. drei Stunden).

Es erfolgen Messungen nach ca. 3 Sekunden mit sofortiger Sendung

bei Meßwertänderungen von mindestens fünf Digit. Ändern sich

Meßwerte geringer oder nicht, erfolgt die Zwangsendung nach zehn

Messungen (ca. nach 30s).

Das Umschalten in den Unterspannungs-Sendebetrieb und das

vollständige Abschalten der Senderbaugruppe bei leerem Akku wird

durch Meldungen auf dem Bildschirm sichtbar.

GTM-System Seite 17

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Kalibrierung

Die eingesetzten Drucksensortypen besitzen eine hervorragende

Langzeitstabilität. Die Verwendung als Meßgerät erfordert eine jährli-

che Kalibrierung der Senderbaugruppe. Erfolgt der Einsatz der Sen-

derbaugruppe hauptsächlich beim Reaktionsmahlen, so wird eine

halbjährliche Neubestimmung der Kalibrierfunktion empfohlen. Hierzu

schicken Sie die Senderbaugruppe bitte an den Hersteller. Sie er-

halten die Senderbaugruppe mit einer aktuellen Diskette zurück.

Die Initialisierungsdatei enthält alle wichtigen Voreinstellungen über

die zu verwendenden Senderbaugruppen. Diese werden bei Anmel-

dung der Senderbaugruppen in der GTM.INI abgelegt.

Die Datei muß nach Kalibrierung der Senderbaugruppe durch wie-