Trumpf TruTool N 1000 (1B2) Benutzerhandbuch

Betriebsanleitung

deutsch

TruTool N 1000 (1B2)

2Inhaltsverzeichnis E233DE_03

Inhaltsverzeichnis

1. Sicherheit ........................................................................... 3

1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise .......................................... 3

1.2 Spezifische Sicherheitshinweise ......................................... 3

2. Beschreibung ..................................................................... 5

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung .................................... 6

2.2 Technische Daten ................................................................ 7

3. Einstellarbeiten .................................................................. 8

3.1 Matrize wählen ..................................................................... 8

3.2 Stempel wählen ................................................................. 10

3.3 Eintauchtiefe des Stempels prüfen .................................... 11

4. Bedienung ........................................................................ 12

4.1 Mit TruTool N 1000 arbeiten .............................................. 12

4.2 Schneidrichtung wechseln ................................................. 13

4.3 Mit Schablone nibbeln ....................................................... 13

4.4 Innenausschnitte fertigen ................................................... 13

5. Wartung ............................................................................ 14

5.1 Werkzeug wechseln ........................................................... 16

Stempel wechseln ........................................................ 17

Matrize und Stempelführung wechseln ........................ 17

5.2 Werkzeug nachschleifen .................................................... 18

Stempel ......................................................................... 18

Matrizen ........................................................................ 19

5.3 Verschleißplatte prüfen/wechseln ...................................... 19

5.4 Energiebereitstellung und Schmierung sicherstellen ........ 20

5.5 Lamellen wechseln ............................................................ 22

5.6 Filter reinigen ..................................................................... 22

6. Originalzubehör und Verbrauchsteile ........................... 23

Garantie

Ersatzteilliste

Adressen

E233DE_03 Sicherheit 3

1. Sicherheit

1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

¾ Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung und

die Sicherheitshinweise (Bestell-Nr. 0373678) vollständig lesen

und die darin enthaltenen Anweisungen strikt befolgen.

¾ Die Sicherheitsvorschriften nach DIN VDE, CEE, AFNOR und

weitere in den einzelnen Ländern gültigen Vorschriften einhal-

ten.

Gefahr

Lebensgefahr durch Stromschlag!

¾ Beim Arbeiten mit der Maschine keine elektrischen Leitungen

berühren. Maschine ist nicht isoliert.

Warnung

Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!

¾ Vor allen Wartungsarbeiten an der Maschine den Druckluft-

schlauch abkuppeln.

¾ Vor jedem Gebrauch Druckluftschlauch, Anschlusskupplung

und Maschine auf Beschädigung kontrollieren.

¾ Beim Arbeiten Schutzbrille, Gehörschutz, Schutzhandschuhe

und Arbeitsschuhe tragen.

¾ Druckluft nur bei abgeschalteter Maschine anschließen.

¾ Druckluftschlauch immer nach hinten von der Maschine

wegführen.

1.2 Spezifische Sicherheitshinweise

Warnung

Verletzungsgefahr für Hände!

¾ Nicht mit der Hand in die Bearbeitungsstrecke gelangen.

¾ Die Maschine mit beiden Händen halten.

Warnung

Verletzungsgefahr durch heiße und scharfe Späne!

Heiße und scharfe Späne treten mit hoher Geschwindigkeit

aus dem Späneauswurf aus.

¾ Späne kontrolliert nach unten austreten lassen.

¾ Spänesack (Option) verwenden.

4Sicherheit E233DE_03

Warnung

Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!

¾ Beim Arbeiten mit der Maschine immer für einen sicheren

Stand sorgen.

¾ Bei laufender Maschine nie Werkzeug berühren.

¾ Die Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen.

¾ Mit der Maschine nicht über Kopf arbeiten.

Warnung

Verletzungsgefahr durch herabfallende Maschine!

Nach dem Bearbeiten des Werkstücks muss das volle Ma-

schinengewicht abgefangen werden.

¾ Aufhängebügel (Option) mit Balancer oder Sicherungsseil

verwenden.

Vorsicht

Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!

Maschine wird beschädigt oder zerstört.

¾ Druckluftschlauch immer nach hinten von der Maschine

wegführen und nicht über scharfe Kanten ziehen.

¾ Instandsetzungen und Prüfungen von handgeführten Druck-

luftwerkzeugen vom ausgebildeten Fachmann durchführen.

Nur Original-Zubehör von TRUMPF verwenden.

E233DE_03 Beschreibung 5

2. Beschreibung

40 A 24 22 14 16

5

9

1

6

7

46 S

358

341

1 Matrize

5 Stempelführung

6 Verschleißplatte

7 Matrizenträger

9 Stempel

14 Klemmschraube für den

Matrizenträger

16 Handgriff

22 Exenterwelle

24 Zylinderschraube (2 Stück) zur

Befestigung des Handgriffs

40 Gangschalter

46 Rollenhalter

341 Hebel

358 Schnellkupplung

A Aufhängebügel (Otion)

S Spänesack (Option)

Nibbler TruTool N 1000

Fig. 13447

6Beschreibung E233DE_03

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Warnung

Verletzungsgefahr!

¾ Maschine nur für die Arbeiten und Werkstoffe benutzen, die

unter "Bestimmungsgemäße Verwendung" beschrieben sind.

Der TRUMPF Nibbler TruTool N 1000 ist eine mit Druckluft

betriebene Handmaschine für folgende Anwendungen:

x Trennen von plattenförmigen Werkstücken aus stanzfähigem

Material wie Stahl, Aluminium, Buntmetall und Kunststoff.

x Trennen von Rohren sowie zur Bearbeitung von gekanteten

Blechprofilen bzw. Abkantungen, z. B. bei Tanks, Leitplanken,

Wannen usw.

x Nibbeln gerader oder kurvenförmiger Außenkanten und Innen-

ausschnitte.

x Nibbeln nach Anriss oder nach Schablone.

Hinweis

Die Bearbeitung im Nibbel-Verfahren ergibt verwindungsfreie

Schnittkanten.

E233DE_03 Beschreibung 7

2.2 Technische Daten

A

ndere Lände

r

US

A

Wert Wert

Max. Materialdicke:

x Stahl 400 N/mm² 10.0 mm (1. Gang)

8.0 mm (2. Gang)

0.4 in

0.351 in

x Stahl 600 N/mm² 7.0 mm (1. Gang)

5.0 mm (2. Gang)

0.28 in

0.2 in

x Stahl 800 N/mm² 5.0 mm (1. Gang)

4.0 mm (2. Gang)

0.2 in

0.157 in

x Aluminium 250 N/mm² 12.0 mm (1. Gang)

10.0 mm (2. Gang)

0.472 in

0.4 in

Arbeitsgeschwindigkeit 1.0 m/min (1. Gang)

1.6 m/min (2. Gang)

3.285 ft/min

5.257 ft/min

Kleinster Radius bei

kurvenförmigen Ausschnitten

300 mm 11.8 in

Blechprofile (90°): Biegeradius

innen

min. 12 mm 0.472 in

Startloch-Durchmesse

r

für

Matrize

min. 75 mm 2.95 in

Schneidspurbreite 12 mm 0.472 in

Nennaufnahmeleistung 2900 W 2900 W

Hubzahl bei Nennlast 210/min (1. Gang)

350/min (2. Gang)

210/min

350/min

Gewicht 14.7 kg 32.412 lbs

Max. Betriebsdruck

(Fließdruck)

6 bar 87 psi

Luftverbrauch bei 6 bar 3.1 m³/min 110 cubic ft/min

Innendurchmesser des

Druckluftschlauches

18 mm 0.7 in (3/4")

V

ibration Messwerte nach EN 50144

Hand-Arm-Vibration  2.5 m/s²

Messwerte wurden beim Trennen von Stahlblech 400 N/mm² mit

max. Materialdicke gemessen.

Geräuschemissionen Messwerte nach EN 50144

A-bewerteter Schalldruckpegel LW

A

86 dB

A-bewerteter Schallleistungspegel am

Arbeitsplatz LP

A

94 dB

Angegebene Geräuschemissionswerte sind die Summe aus den

Messwerten und den zugehörigen Unsicherheiten. Sie stellen eine

obere Grenze der Werte dar, die bei Messungen auftreten können.

Tab. 1

Tab. 2

Tab. 3

8Einstellarbeiten E233DE_03

3. Einstellarbeiten

3.1 Matrize wählen

Je nach Materialdicke, Zugfestigkeit und Art des Werkstücks kann

für die Bearbeitung eine von 3 Matrizentypen ausgewählt werden.

Darauf achten, dass der Abstand X möglichst klein ist, damit die

Maschine gut geklemmt ist und nicht schlägt.

Material Matrizentyp

7 10 P10

Bestell-Nr. 112899 Bestell-Nr. 112898 Bestell-Nr. 112897

Materialdicke Materialdicke Materialdicke

Ebene

Werkstücke

Profile mit

Abkantung

bis zu 90°

Ebene

Werkstücke

Profile mit

Abkantung

bis zu 90°

Ebene

Werkstücke

Profile mit

Abkantung

bis zu 90°

Aluminium 250 N/mm² 5-7 mm 5 mm >7-10 mm >5-7 mm >10-12 mm >7-10 mm

Baustahl 400 N/mm² 5-7 mm 5 mm >7-10 mm >5-7 mm - >7-10 mm

Edelstahl 600 N/mm² 5-7 mm 5 mm - >5-7 mm - -

Edelstahl 800 N/mm² max. 5 mm 5 mm - - - -

Tab. 4

E233DE_03 Einstellarbeiten 9

5

9

W

1

X

1 Matrize

5 Stempelführung

9 Stempel

W Werkstück

X Abstand zwischen Blechoberfläche

und Stempelführung

Abstand Matrize zu Stempelführung

Hinweis

Der Abstand zwischen Blechoberfläche und Stempel (x) muss

möglichst klein bleiben.

Kommt es während des Schneidevorgangs zu starken Auf-

und Abbewegungen (Schlagen)?

Eine ungeeignete Matrize ist der Grund. Übermäßiger Werkzeug-

verschleiß und eine zunehmende Belastung der Maschine sind die

Folge.

¾ Matrize mit größtmöglicher Höhe verwenden.

Höchstmögliche Matrize

verwenden

Fig. 16802

10 Einstellarbeiten E233DE_03

3.2 Stempel wählen

Zur Bearbeitung von Blechen verschiedener Zugfestigkeiten ste-

hen 2 unterschiedliche Stempel zur Verfügung:

Komponenten Stempel

Standard Hochfest

Bestell-Nr. 112900 120344

Aluminium 250 N/mm² +

Baustahl 400 N/mm² +

Edelstahl 600 N/mm² +

Edelstahl 800 N/mm² +

Tab. 5

E233DE_03 Einstellarbeiten 11

3.3 Eintauchtiefe des Stempels prüfen

22

14

7

9

7 Matrizenträger

9 Stempel

14 Klemmschraube

21 Exzenterwelle

Eintauchtiefe des Stempels

Die Eintauchtiefe des Stempels in die Matrize soll 1 bis 3 mm

betragen.

1. Exzenterwelle (21) drehen, bis der Stempel (9) seine maximale

Eintauchtiefe hat.

2. Klemmschraube (14) lösen.

3. Matrizenträger (7) so oft um 360° drehen, bis die Stempel-Ein-

tauchtiefe von 1-3 mm erreicht ist. Eine Umdrehung (360°)

entspricht einer Höhenverstellung von 1.75 mm.

4. Klemmschraube (14) festziehen.

Fig. 9015

12 Bedienung E233DE_03

4. Bedienung

4.1 Mit TruTool N 1000 arbeiten

Warnung

Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!

¾ Beim Arbeiten mit der Maschine immer für einen sicheren

Stand sorgen.

¾ Bei laufender Maschine nie Werkzeug berühren.

¾ Die Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen.

¾ Mit der Maschine nicht über Kopf arbeiten.

1 Druckknopf 2 Hebel

1. Bügel (1) nach vorne drücken.

2. Hebel (2) gegen das Motorgehäuse drücken.

1. Maschine erst an das Werkstück heranführen, wenn volle

Drehzahl erreicht ist.

2. Material bearbeiten.

– Gewünschte Schnittlinie bearbeiten

3. Falls die Schnittspur im Blech endet, laufende Maschine einige

Millimeter in Richtung der bereits freigeschnittenen Schnittspur

zurück ziehen.

4. Maschine ausschalten.

Hinweis

Das Schnittergebnis wird verbessert, die Standzeit des Stempels

wird erhöht, wenn vor dem Bearbeiten des Werkstücks die Schnitt-

spur mit Öl bestrichen wird.

Material Öl

Stahl Stanz- und Nibbelöl, Bestell-Nr. 103387

Aluminium Wisura-Öl, Bestell-Nr. 125874

Empfehlung für Öl

TruTool N 1000 einschalten

Fig. 10311

Dauerbetrieb

Mit TruTool N 1000 arbeiten

Tab. 6

E233DE_03 Bedienung 13

¾ Hebel (2) loslassen.

Der Hebel federt in die Ausgangslage zurück, die Druckluft wird

unterbrochen.

4.2 Schneidrichtung wechseln

Bei Anwendungen mit eingeschränkten Platzverhältnissen, kann

das Werkzeug in geänderter Schneidrichtung eingebaut werden:

x Werkzeug um 90° nach rechts oder links gedreht einbauen

(Schneiden von Profilen).

x Werkzeug um 180° gedreht einbauen (Nibbeln nach hinten).

1. Klemmschraube (14) lösen.

2. Matrizenträger (7) in die gewünschte Richtung drehen.

3. Klemmschraube (14) wieder anziehen.

4.3 Mit Schablone nibbeln

Das Nibbeln mit Schablone stellt folgende Anforderungen:

x Die Schablone muss min. 5 mm dick sein.

x Die Kontur der Schablone muss einen Abstand von 11.5 mm

zu der auszunibbelnden Kontur haben.

x Nibbler so führen, dass die Außenkante der Stempelführung

(5) immer an der Schablone anliegt.

x Mindestradius 300 mm beachten.

4.4 Innenausschnitte fertigen

Innenausschnitte erfordern eine Startbohrung von min. 75 mm

Durchmesser.

TruTool N 1000 ausschalten

14 Wartung E233DE_03

5. Wartung

Warnung

Verletzungsgefahr durch unkontrollierte Maschinenbewe-

gung!

¾ Bei Werkzeugwechsel und vor allen Wartungsarbeiten an der

Maschine den Druckluftschlauch abkuppeln.

Warnung

Verletzungsgefahr durch nicht fachgerechte Reparaturen!

Maschine funktioniert nicht richtig.

¾ Reparaturen dürfen nur von einer Fachkraft ausgeführt wer-

den.

Vorsicht

Sachschäden durch stumpfe Werkzeuge!

Überlastung der Maschine.

¾ Stündlich die Schneide des Stempels auf Verschleiß prüfen.

Scharfe Stempel bringen gute Schnittleistung und schonen

die Maschine. Stempel rechtzeitig auswechseln.

312 max. 15mm

313

314 M 358

355

312 Schmiernippel zur Schmierung des Motorlagers

313 Verschlussschraube der Öl-Einfüllöffnung

314 O-Ring (9.2 x 1.8) unter der Verschlussschraube

355 Filter

358 Schnellkupplung

M Maschinen-Mittelachse

max. Maximale Höhe des Ölspiegels beim Nachfüllen von

Öl (15 mm unterhalb der Einfüllöffnung, bei

waagerecht stehender Maschinen-Mittelachse)

Hinweis

Wird mehr Öl eingefüllt, kommt es zu unnötig hohem Ölausstoß

über die Abluftöffnung des Motorgehäuses.

Fig. 10313

E233DE_03 Wartung 15

Wartungsstelle Vorgehensweise und Intervall Empfohlene Schmiermittel Bestell-Nr.

Schmiermittel

Stempelführung Bei Werkzeugwechsel Schmierfett "G1" 0344969

Getriebe und

Getriebekopf

Alle 300 Betriebsstunden von einer

Fachkraft nachfetten oder Schmierfett

ersetzen

Schmierfett "G1" 0139440

Stempel Bei Bedarf wechseln - -

Matrize Bei Bedarf wechseln - -

Verschleißplatte Bei Bedarf wechseln - -

Motorlager Alle 10 Betriebsstunden schmieren. Schmierfett "G1" 0139440

Ölnebelschmierapparat Täglich entsprechend den Angaben des

Herstellers warten (siehe

"Energiebereitstellung und Schmierung

sicherstellen", S. 20)

- -

Filter Alle 10 Betriebsstunden bzw. bei

Leistungsabfall reinigen.

- -

Wartungstabelle

Tab. 7

16 Wartung E233DE_03

5.1 Werkzeug wechseln

Wenn Stempel und/oder Matrize stumpf sind oder sich der

Einsatzfall der Maschine ändert, müssen die Werkzeuge

nachgeschliffen oder gewechselt werden.

1 Matrize

4 Schrauben zur Befestigung von

Matrize und Stempelführung

5 Stempelführung

6 Verschleißplatte

7 Matrizenträger

9 Stempel

14 Klemmschraube

F Schmierfett "S1"

(Bestell-Nr. 121486)

Werkzeug wechseln

Fig. 9764

E233DE_03 Wartung 17

Stempel wechseln

1. Klemmschraube (14) lösen.

2. Matrizenträger (7) um 45° drehen.

3. Matrizenträger (7) nach unten herausziehen.

4. Stempel (9) herausdrehen.

5. Vierkantteil des Stempels und Matrizenträgerbohrung mit

Schmierfett "G1" (Bestell-Nr. 139440) leicht einfetten.

6. Stempel (9) eindrehen.

7. Stempel auf 45° ausrichten.

8. Matrizenträger (7) montieren.

9. Eintauchtiefe des Stempels prüfen.

Matrize und Stempelführung wechseln

1. Für den Wechsel von Matrize und Stempelführung Schrauben

(4) herausschrauben.

2. Auflageflächen am Matrizenträger (7) reinigen.

3. Darauf achten, dass die Auswechselteile sauber sind.

4. Führungsflächen der Stempelführung mit Schmierfett "G1"

(Bestell-Nr. 139440) einfetten.

5. Beim Anbringen der Matrize und der Stempelführung Schrau-

ben fest anziehen (Anzugsmoment 16.5 Nm). Nur Original-

schrauben verwenden!

18 Wartung E233DE_03

5.2 Werkzeug nachschleifen

Stempel

1x45°

3

10°

1x45°

8°

XX

X

112900

120344

Bestell-Nr. 112900

Stempel Standard

Bestell-Nr. 120344

Stempel für hochfeste Bleche

Der Stempel kann insgesamt 5 bis 10 mm nachgeschliffen werden,

je nachdem mit welcher Matrize er eingesetzt wird (siehe folgende

Tabelle).

x Stirnfläche entsprechend der Skizze nachschleifen, dabei auf

gute Kühlung achten.

x Schneidkante leicht mit feinem Ölstein abziehen.

x Auf Mindestlänge von 89 mm achten. Kürzere Stempel müs-

sen ersetzt werden (Kollisionsgefahr).

Matrizentyp Mindestlänge X Nachschleifreserve

P10 92 mm 5 mm

10 89.5 mm 7.5 mm

7 87 mm 10 mm

5 85 mm 12 mm

Fig. 9017

Tab. 8

E233DE_03 Wartung 19

Matrizen

Matrizen dürfen nicht nachgeschliffen werden.

5.3 Verschleißplatte prüfen/wechseln

1 Erhöhung 2 Vertiefung

Verschleißplatte

Die Verschleißplatte schützt den Matrizenträger vor übermäßigem

Verschleiß (Bestell-Nr. 112922).

1. Verschleißplatte tauschen, wenn die Erhöhung (1) abgenutzt

ist.

2. Verschleißplatte tauschen, wenn die Vertiefung (2) nicht mehr

sichtbar ist.

Hinweis

Bei übermäßigem Verschleiß kann die Maschine überlastet werden

und sich die Schneidqualität verschlechtern.

Fig. 9762

20 Wartung E233DE_03

5.4 Energiebereitstellung und Schmierung

sicherstellen

Vorsicht

Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!

Ausfall des Druckluftmotors.

¾ Maximalen Betriebsdruck nicht überschreiten.

¾ Den Druckluftmotor regelmäßig schmieren. Alternativ einen

Ölnebelschmierapparat in die Druckluftleitung einbauen.

Voraussetzung

x Druckregelventil und Anschlussgewinde sind richtig ausgelegt.

1 Anschlussgewinde

2 Ölnebelschmierapparat

3 Druckregelventil

4 Filter und Wasserabscheider

5 Innendurchmesser des

Druckluftschlauches min. 18 mm

bzw. 3/4"

Druckluftversorgung

1. Filter und Wasserabscheider (4) einsetzen.

2. Wasserabscheider täglich entleeren/kontrollieren.

Hinweis

x Um die Druckluftversorgung sicherzustellen, müssen im

ganzen Leitungssystem die Rohrquerschnitte doppelt bis 3x so

groß, wie der Innendurchmesser des Druckluftschlauches,

sein.

x Druckluftschlauch gegen ungewollte Bewegungen mit Druck-

luftsicherung sichern.

Druckluft bereitstellen

Fig. 52385

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