ESAB M3® Plasma Precision Plasmarc Plasma Gas Box & Shield Gas Box Benutzerhandbuch

Schutzgas-Regeleinheit

Plasmagas-Regeleinheit

0558007535

Bedienungsanleitung (DE)

Präzisions-Plasmarc

Plasmagas- & Schutzgas-Regeleinheit

258

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden

Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen

installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden.

Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene,

fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten

Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine telefonische oder

schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage

gekauft haben.

Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des

Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit

für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht

ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom

Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden.

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit

den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre,

„Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden

und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen

NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie

NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen

gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig

verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen.

Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VORSICHT

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

259

Abschnitt / Titel Seite

INHALTSVERZEICHNIS

1.0 Sicherheitsvorkehrungen........................................................................... 261

2.0 Beschreibung ......................................................................................263

2.1 Einleitung zum System .........................................................................263

2.2 m3 Plasmasystem Plasmagas-Regeleinheit, Schutzgas-Regeleinheit und PT-36....................263

2.3 Gasanforderungen des Systems .................................................................264

2.4 Kühlwasserzufuhr-Anforderungen der Plasmagas-Regeleinheit ..................................264

2.5 Elektrische Eingangsanforderungen der Plasmagas-Regeleinheit ................................264

2.6 Elektrische Eingangsanforderungen der Schutzgas-Regeleinheit.................................264

2.7 Systemzubehör ................................................................................264

2.8 Abmessungen der Plasmagas-Regeleinheit .....................................................265

2.9 Abmessungen der Schutzgas-Regeleinheit......................................................266

3.0 Installation......................................................................................... 267

3.1 Einleitung zur Plasmagas-Regeleinheit .......................................................... 267

3.2 Befestigung der Plasmagas-Regeleinheit (Unteransicht) ......................................... 267

3.3 Plasmagas-Regeleinheit-Anschlüsse ............................................................268

3.4 Plasmagas-Regeleinheit Nomex-Isolierung ..................................................... 274

3.5 Plasmagas-Regeleinheit-Gasanschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275

3.6 Einleitung zur Schutzgas-Regeleinheit .......................................................... 277

3.7 Befestigung der Schutzgas-Regeleinheit (Unteransicht)..........................................277

3.8 Schutzgas-Regeleinheit-Gasanschlüsse ......................................................... 278

3.9 Komponentenbeziehungs-Blockdiagramm......................................................280

4.0 Betrieb ............................................................................................ 287

4.1 Betrieb der Plasmagas-Regeleinheit.............................................................287

4.2 Plasmagas-Regeleinheit-Manometer............................................................ 287

4.3 Plasmagas-Regeleinheit-Druckschalter..........................................................288

4.4 Betrieb der Schutzgas-Regeleinheit .............................................................289

4.5 Schutzgas-Regeleinheit-Druckluftminderer für Luftschleier ......................................290

4.6 Schutzgas-Regeleinheit-Rückschlagventile ...................................................... 291

260

INHALTSVERZEICHNIS

261

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

1.0 Sicherheitsvorkehrungen

Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass

jede an oder in Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet.

Diese Sicherheitsvorkehrungen müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung

anzuwendende Forderungen übereinstimmen. Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den normalen

Regeln, die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind, beachtet werden.

Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal, welches mit der Bedienung von Schweiß- oder

Plasmaschneidausrüstung vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche Bedienung der Ausrüstung kann zu

Gefahrsituationen führen, die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Beschädigung der Ausrüstung führen

können.

1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneid-Ausrüstung muss mit folgenden Anwendungen vertraut

sein:

- seiner Bedienung

- der Standort des Notstops

- seiner Bedienung

- den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen

- Schweißen und/oder Plasmaschneiden

2. Der Benutzer muss versichern dass:

- keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung bendet.

- niemand ungeschützt ist, wenn der Bogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

- für den Zweck geeignet sein

- frei von Zugluft sein

4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

- Tragen Sie immer geeignete persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, feuersichere Kleidung,

Sicherheitshandschuhe.

- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände, wie Schals, Armbänder, Ringe usw, die sich verfangen

könnten oder Brände hervorrufen.

5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:

- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.

- Arbeit an Hochspannungsausrüstung darf nur von einem qualizierten Elektriker ausgeführt werden.

- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.

- Schmierung und Wartung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden.

262

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneid-Einheit in Übereinstimmung mit den gültigen

Normen.

- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen

oder nasser Kleidung.

- Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkstück.

- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.

RAUCH UND GASE Können die Gesundheit gefährden.

- Halten Sie den Kopf aus dem Rauch.

- Verwenden Sie eine Belüftung oder Abzug vom Bogen oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem

Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.

LICHTBOGENSTRAHLEN Können die Augen verletzen und die Haut verbrennen.

- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie den richtigen Schweiß- bzw. Plasmaschneidschild

und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.

- Schützen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.

FEIUERGEFAHR

- Funken (Spritzer) können Feuer hervorrufen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien

in der Nähe sind.

LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.

- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehörschutz.

- Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko.

PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

WARNUNG

SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR

ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN

UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN AR-

BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHR-

DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.

263

2.0 Beschreibung

Schutzgas-Regeleinheit

Plasmagas-Regeleinheit

Das komplette m3 Schneidsystem erfordert eine Vielzahl von Komponenten. Siehe Abschnitt 3.9, Komponen-

tenbeziehungs-Blockdiagramm zu Komponenten und deren Anschluss.

2.2 m3 Plasmasystem Plasmagas-Regeleinheit, Schutzgas-Regeleinheit und PT-36

Das m3 Plasmasystem ist ein fortschrittlich gestaltetes, Hochleistungs-Schneidpaket, das exklusiv für den Einsatz

mit der ESAB CNC-Steuerung entwickelt wurde. Diese fortgeschrittene Technologie integriert die Gas- und Was-

serregelung in die CNC-Steuerung der Anlage.

Mit Hilfe eines Systems elektronischer Ventile, die durch CNC-Ausgänge angetrieben werden, kann dieses Sy-

stem:

drastisch die Menge der Plasmagas-Ausrüstung, die zur Regelung des Plasma-Brenners notwendig ist, •

verringern.

Spülzeit verringern/Werkstückdurchsatz steigern.•

den Betrieb mit Gas- und Wasserussraten, die vom ESAB CNC-Steuerungs-Prozessparameter-Bild-•

schirm gesteuert werden, vereinfachen.

die programmierte/automatisierte Regelung von Fluid- und Wasserussraten durch Benutzung von •

SDP-Dateien (SDP=Schneiddatenpaket, siehe Sichtsteuerungs- und Programmierhandbücher zu zu-

sätzlichen Angaben über SDP-Dateien. Daten, die benutzt werden, um SDP-Dateien zu generieren,

können Sie in Ihrer modellspezischen Brenneranleitung nden.) ermöglichen. SDP-Dateien können

auch als TDF-Dateien (Technologiedateien) bezeichnet werden.

mit einem PT-36 Schneidbrenner eingesetzt werden. •

2.1 Einleitung zum System

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

264

Kühlmitteladapter EPP-200 ...........................................................................................0558006162

2.7 Systemzubehör

Spannungsversorgung +24 V Gleichstrom für 120/230 Transformator und I/O-Platine

+24 V Gleichstrom für Proportionalventile und Massenstromregler

2.6 Elektrische Eingangsanforderungen der Schutzgas-Regeleinheit

Spannungsversorgung +24 V Gleichstrom für Proportionalventile, Massenstromregler

+15 V Gleichstrom für Druckschalter

Spannungssignale 24 V Wechselstrom Eingang an Startgas-Magnetventil

120 V Wechselstrom Eingang an Lichtbogenzündung

0-10 V Gleichstrom Eingang an Proportionalventile

0-10 V Gleichstrom für Massenstromventil

2.5 Elektrische Eingangsanforderungen der Plasmagas-Regeleinheit

Kühlwasser .......................................................................... 175 psi (12,1 bar), 1,5 Gallonen pro Minute (5,68 Liter/Minute)

2.4 Kühlwasserzufuhr-Anforderungen der Plasmagas-Regeleinheit

2.3 Gasanforderungen des Systems

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

Kühlüssigkeitsschlauch-Adaptersatz .....................................................................0558006698

Argon 125 psi (8,6 bar) bei 0,25 Zoll NPT-Gewinde, 99,995% Gasreinheit, auf 25 Mikrometer geltert

Sticksto 125 psi (8,6 bar) bei 0,25 Zoll NPT-Gewinde, 99,99% Gasreinheit, auf 25 Mikrometer geltert

Sauersto 125 psi (8,6 bar) bei 0,25 Zoll NPT-Gewinde, 99,5% Gasreinheit, auf 25 Mikrometer geltert

H35 (Argon/Wassersto) 75 psi (5,2 bar), Spezialgas, 99,995% Gasreinheit, auf 25 Mikrometer geltert

Methan 75 psi (5,2 bar) bei 0,25 Zoll NPT-Gewinde, 93% Gasreinheit, auf 25 Mikrometer geltert

Druckluft

(Luftvorhang)

80 psi (5,5 bar) bei 0,25 Zoll NPT-Gewinde, gereinigt, trocken, ölfrei und auf 25 Mikrometer

geltert

Druckluft

(Verfahren)

80 psi bei 1200 Kubikfuß/h (5,5 bar bei 35 m

3

h), auf 25 Mikron geltert

DIN-Qualität ISO 8573-1

Ölqualität mg/m3 = 0,1 Klasse 2

Teilchengröße 0,1 µm Klasse 1

Temperatur +3 C Klasse 4

265

17,13 Zoll

435,1 mm

7,25 Zoll

184,2 mm

11,28 Zoll

286,5 mm

2.8 Abmessungen der Plasmagas-Regeleinheit

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

266

2.9 Abmessungen der Schutzgas-Regeleinheit

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

20.00”

508.0 mm

12.00”

304.8 mm

8.00”

203.2 mm

267

WARNUNG

2,00 Zoll

50,8 mm

Rückseite

Vorderseite

3.0 Installation

2,00 Zoll

50,8 mm

4,13 Zoll

104,9 mm

11,00 Zoll

279,4 mm

4,50 Zoll

114,3 mm

0,75 Zoll

19,1 mm

Falls eine Befestigung der Regeleinheit nötig ist:

Die Regeleinheit hat vier (1,10 Zoll) 28 mm Befestigungsbohrungen mit Gewinde, die sich in einer vom Längsmit-

telpunkt verschobenen Anordnung benden. Beachten Sie das Verhältnis von Bohrungsanordnung zu Messge-

räten und Kabelklemme.

3.2 Befestigung der Plasmagas-Regeleinheit (Unteransicht)

Die m3 Plasmasystem Plasmagas-Regeleinheit koppelt an die ESAB Vision-Maschinensteuerungen und EPP

Plasma-Stromquellen Produktgruppe. Eine Schnittstellenleiterplatte empfängt Spannungssignale von der Ma-

schinen-CNC-Steuerung, die die elektronischen Ventile regelt. Das Resultat ist eine CNC-Steuerungskontrolle der

Gas- oder Schutzgaszufuhr an den Plasmabrenner. Eine Analogsignal-Rückkopplung wird an die CNC-Steuerung

zurückgeschickt, wodurch ein Regelkreis erstellt wird.

ELEKTRIZITÄT KANN TÖDLICH SEIN!

BEVOR SIE IRGEND WELCHE WARTUNGS ODER ZUSAMMENBAU

SCHRITTE AN DIESER AUSRÜSTUNG VORNEHMEN, GEWÄHRLEISTEN

SIE, DASS DIE STROMQUELLE EPP ABGESCHALTET UND ABGE

KLEMMT IST.

3.1 Einleitung zur Plasmagas-Regeleinheit

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

268

Stromquellenkabel

Pilotbogenkabel

Hinweis:

Die Drähte können durch irgend eins der drei Lö-

cher geführt werden. Nur ein Kabel wird in dem

untenstehenden Abbild verwendet.

Zugentlastung / Klemmenblock

2. Bauen Sie die Zugentlastung/den Klemmenblock ausein-

ander. (Wenn auseinander gebaut, ermöglicht die Zug-

entlastung den Einbau von Kabeln und Schläuchen, ohne

dass dabei Stecker und Nippel entfernt werden müssen.)

A. Entfernen Sie die zwei Schrauben, die den Block zu-

sammenhalten.

B. Führen Sie die Kabel ein, um Anschlüsse im Innern

der Regeleinheit vornehmen zu können.

C. Befestigen Sie den Block wieder.

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

1. Um auf das Innere der Regeleinheit zuzugreifen: lösen

bzw. entsperren Sie die Schrauben und heben Sie die Ka-

stenabdeckung ab, um die innenliegenden Komponen-

ten freizulegen.

3.3 Plasmagas-Regeleinheit-Anschlüsse

269

Verteilerblock

Pilotbogenkabel

Bogenzündereinheit

schwarze Ader TB2TB4TB1

Unterseitenansicht der Bogenzündereinheit

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

TB1 – Pilotbogenkabel von der Plasmastromquelle.

TB4 – An den Verteilerblock angeschlossen (untere, hin-

tere, rechte Ecke).

TB2 – Pilotbogen-Brennerkabel von den Brenneran-

schlüssen.

schwarze Ader - 120 V Gleichstrom Eingang

3.3.1 Zündeinrichtungsanschlüsse der Plasmagas-Regeleinheit

270

6

2

1

5

3

1 - normale Überwurfmutter mit Innengewinde für Luft/

Wasser-Anschlüsse für den Schutzgasanschluss

2 - B-Inertgas-Nippel für Plasma-Startgas und Plasma-

Schneidgas. Beide Schläuche können an der einen oder

anderen Stelle angeschlossen werden.

3 - Kühlwasseranschlüsse.

4 - Pilotbogenkabel - wird an TB2 unter der Bogenzünderein-

heit angeschlossen.

5 - Brennerspitzen- / elektrische Flachlitze - wird an die Lei-

terplatine an der X4 Klemme angeschlossen.

6 - Luftschleierschlauch - an Luftschleier der Brennerspitze

7 - Erdungsdrähte (gelb/grün) - werden an die Erdungs-

schraube unter dem Brenneranschluss in der Einheit an-

geschlossen

Brennerbündel-Schlauchanschlüsse

Für den Brenneranschluss siehe folgende Abbildungen. Der Anschluss erfordert das Anschließen von Schneid-

und Startgasschläuchen, dem Schutzgasschlauch, den Kühlmittelschläuchen, dem Luftschleierschlauch, dem

Pilotbogenkabel (TB2) und der Brennerspitzen- / elektrischen Flachlitze an der X4 Klemme der Leiterplatine.

3.3.2 Brenneranschlüsse der Plasmagas-Regeleinheit

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3

4

2

1

5

7

271

Wasserkühler

Hinteransicht der

Plasmagas-Regel-

einheit

Hinweis:

Kühlüssigkeitsschläuche werden wie dargestellt vom Wasserkühler

an die Plasmagas-Regeleinheit angeschlossen.

H

2

O AUSGANG

H

2

O EINGANG

Hinteransicht der Plasmagas-

Regeleinheit

Kühlmittelanschlüsse zum und vom Brenner

Beachten Sie die Pfeile auf den Nippeln, die die Strömungs-

richtung des Kühlmittels zeigen.

Der Kühlmittel-Ausgang hat Rechtsgewinde.

Der Kühlmittel-Eingang hat Linksgewinde.

Kühlmittelanschlüsse an die und von der Stromquelle

Wenn mit einem Brenner und Netzanschluss beim Hersteller

gepackt, dann sind die Anschlüsse beschriftet. Zusätzliche Eti-

ketten sind erhältlich, falls eine Neuetikettierung erforderlich

wird. Ein Verfolgen der inneren Leitungen der Plasmagas-Re-

geleinheit kann beim Bestimmen der richtigen Anschlüsse hel-

fen. Der Durchussschalter bendet sich auf der „Eingangs”-

Leitung.

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.3.3 Brenner-Kühlwasseranschlüsse der Plasmagas-Regeleinheit

272

ANMERKUNG

3.3.5 Leiterplattenanschlüsse der Plasmagas-Regeleinheit

Hinweis:

Für ausführlichere Informationen beziehen Sie

sich auf die schematische Darstellung der Lei-

terplatte auf der nächsten Seite.

X1-10 - +24 V Gleichstrom Eingang

X1-9 - Messaufnehmereingang

X1-2 - gemeinsame / Chassis-Masse

X4 - Brennerspitzen- / elektrische Flachlitze

PE - Chassis-Masse

Stromquellenkabel

Pilotbogenkabel

Verteilerblock

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

Sorgfältige Aufmerksamkeit beim Abmanteln der Isolierung wird

die Installation des Stromquellenkabels in der Sammelschiene er-

leichtern. Nicht die Kupferleiter aufspreizen oder aufweiten.

1. Manteln Sie die 4/0 (95 mm

2

) Isolierung etwa 38mm ab.

2. Stecken Sie das 4/0 (95 mm

2

) Kabel in die Verteiler-

blockönung bis das Kupfer an die Kante des Verteiler-

blocks reicht.

3. Ziehen Sie die Feststellschraube(n) gegen das Kabel an.

Hinweis:

Der Verteiler nimmt diese Kabel auf.

(1) 4/0 (95 mm

2

) - 400 Ampere

(2) 4/0 (95 mm

2

) - 800 Ampere

(3) 4/0 (95 mm

2

) - 1000 Ampere

3.3.4 Anschluss der Stromquelle an den Plasmagas-Regeleinheit-Verteilerblock

273

Schematische Darstellung der Leiterplatte

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

25.07.2005 12:51:42 C:\Programme\EAGLE_V4-11\projects\2256510\2256510.sch (Sheet: 1/1)

274

Nomex-Isolierung

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

1. Um auf das Innere der Regeleinheit zuzugrei-

fen: lösen bzw. entsperren Sie die Schrauben

und heben Sie die Kastenabdeckung ab, um

die innenliegenden Komponenten freizule-

gen.

2. Platzieren Sie die Nomex-Isolierung so, um

jede mögliche Lichtbogenbildung zwischen

dem Verteilerblock und den Anschlussklem-

men der Lichtbogen-Zündeinheit zu verhin-

dern.

3. Setzen Sie das Gehäuse der m3 Plasma-

system Plasmagas-Regeleinheit wieder auf.

3.4 Plasmagas-Regeleinheit Nomex-Isolierung

275

VORSICHT

rückseitige Gasanschlüsse der

Plasmagas-Regeleinheit

frontseitige Gasanschlüsse der Plasmagas-Regeleinheit

Schmutzteilchen verstopfen kleine Önungen in Proportionalven-

tilen. Die gesamte Gasversorgung muss einen 25 Mikron Filter zwi-

schen der Versorgungsquelle und der Druckminderertafel haben.

ESAB Filter TEILENR. 56998133 (Austauschlterelement TEILENR.

0560988406). Proportionalventile enthalten keine austauschbaren

Ersatzteile. Ersetzen Sie die Ventilbaugruppe durch Originalteile

vom Hersteller.

Ungeltertes Gas verstopft die Proportionalventile

Gasanschlüsse werden auf der Außenseite der Regeleinheit vorgenommen. Die Gasleitungen von der Versor-

gungsquelle werden hinten an der Plasmagas-Regeleinheit angeschlossen. Die Gasleitungen vom Brenner wer-

den vorne an der Plasmagas-Regeleinheit angeschlossen.

3.5 Plasmagas-Regeleinheit-Gasanschlüsse

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

276

VORSICHT

1 Manometer 1

2 Manometer 2

3 Luftschleier

4 Manometer 2 Ausgang

5 Manometer 1 Ausgang

6 Schutzgas

7 Brenner

8 14-polige Buchse an B3 Heber

9 8-polige Buchse an Schutzgaseinheit

10 10-polige Buchse an B3 Heber

11 H35

12 Startgasauswahl (O2 N2 DRUCKLUFT)

13 Argon

14 H

2

O EINGANG

15 Schutzgas

16 Luftschleier

17 Schneidgasauswahl (O2 N2 DRUCKLUFT)

18 H

2

O AUSGANG

19 LED-Voltmeter

20 Brennerkabel-/Brennerleitungen-Erdungsschraube

1. Spülen Sie die Gas- und Luftleitungen vollständig, be-

vor Sie sie an 25 Mikron Gaslter anschließen.

2. Schließen Sie Sauersto-, H35-, Sticksto- und Druck-

luftleitungen an die Gaslter an.

3. Spülen Sie die Gas/Druckluft-Leitungen zwischen der

Schutzgas-Regeleinheit und der m3 Plasmasystem

Plasmagas-Regeleinheit.

4. Schließen Sie die Gas/Druckluft-Leitungen hinten an

der Plasmagas-Regeleinheit an.

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

Bevor Sie die Gaszufuhrleitungen an die m3 Plasmasystem Plasma-

gas-Regeleinheit anschließen, spülen Sie alle Leitungen gründlich.

Rückstände vom Schlauchherstellungsverfahren können die Pro-

portionalventile Ihrer m3 Plasmasystem Plasmagas-Regeleinheit

verstopfen/ beschädigen.

Verunreinigungen der Gasleitung beschädigen Proportionalventile.

Gasleitungen spülen.

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