Bentone BG 300 M LME22 407 RT Benutzerhandbuch

Providing sustainable energy solutions worldwide

Installations- und Wartungsanweisungen

BG 300 M

LME22.233C2

Jumo dTRON 316

MB-VEF 407

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung.

178 047 72-7 CR00461 2023-04-26

2Bentone

example Beispielexempel

352011030141

Designation

Type

Model

Serial no.

Motor supply

Main supply

MADE IN SWEDEN BY

LIGHT OIL 35-90kW 1,25-6,0 cSt 7-14bar

BF 1 KS 76-24

BF 1

BF 1 KS 76-24

1234567

1~230V 1,0A 50Hz IP 20

Man.Year 2019

Cap. Min-Max

3

?

1

-sv

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heruntergeladen werden.

2

3 Bentone

Inhaltsverzeichnis

1. Allgemeine Informationen .................................................4

1.1 Kontrolle bei Lieferung ................................................................ 4

1.2 Sicherheit ........................................................................................ 4

1.3 Was tun bei Gasgeruch? ............................................................. 5

2. Technische Daten ................................................................. 6

2.1 Abmessungen BG 300 M ............................................................. 6

2.2 Leistungsbereich ........................................................................... 7

2.3 Gerätekategorien .......................................................................... 7

2.4 TechnischeSpezikationen ......................................................... 7

2.5 Arbeitsfeld ...................................................................................... 8

2.6 Komponenten ................................................................................ 9

2.7 Armaturenschema ..................................................................... 10

3. Elektrische Ausrüstung .....................................................11

3.1 Sicherheitssystem ...................................................................... 11

3.2 Stromlaufplan ..............................................................................11

3.3 Funktion LME... ............................................................................12

3.4 Steuerprogramm mit Fehlern; ................................................ 13

4. Regler JUMO dTRON 316 ................................................... 15

4.1 Vorwort ..........................................................................................15

4.2 Lieferumfang ................................................................................15

4.3 Montage ........................................................................................15

4.4 Elektrischer Anschluss ...............................................................16

4.5 Anzeigen und Tasten .................................................................. 17

4.6 Bedienung .................................................................................... 18

4.7 Parameterebene „PArA“ ............................................................. 21

4.8 Kongurationsebene„ConF“ ....................................................22

4.9 Selbstoptimierung ......................................................................25

4.10 Alarme ........................................................................................... 25

4.11 Werkseinstellungen Regler JUMO ...........................................26

5. Installation ..........................................................................33

5.1 Allgemeine Hinweise .................................................................. 33

5.2 Anweisungen .............................................................................. 33

5.3 Inspektion und Wartung............................................................33

5.4 Vorbereitung zur Montage ...................................................... 33

5.5 Gasverteilung ...............................................................................33

5.6 Elektrischer Anschluss ...............................................................33

6. Montage .............................................................................. 34

6.1 Gasdüsenstock ............................................................................ 35

6.3 Dichtheitsprüfung .......................................................................36

6.2 Entlüftung .....................................................................................36

6.4 Berechnung Gasdurchsatz........................................................37

7. Einstellung ..........................................................................38

7.1 Einstellung der Stauscheibe .....................................................38

7.2 Überprüfung des Brennerkopfs ..............................................38

7.3 Inbetriebsetzung .........................................................................38

7.4 Kontrolle der Verbrennung ......................................................38

7.5 Einstellung des Luftdruckwächters ........................................39

7.6 Einstellung Gasdruckwächter min ..........................................40

7.7 Einstellung des Klappenmotors, Wechselbetrieb ................41

8. Gasventil, MultiBloc MB-VEF 407-412 ..............................42

9. Service .................................................................................45

9.1 Brennerwartungsplan, Gas .......................................................45

9.2 Wechselintervalle für Komponenten ......................................45

9.3 Verbrennungsvorrichtung ........................................................ 46

9.4 Luftklappe .................................................................................... 47

9.5 Wechsel des Klappenmotors, Luft ...........................................48

9.6 Ventilator ......................................................................................49

9.7 Austausch von elektrischen Komponenten ...........................50

9.8 Vibrationen ................................................................................... 51

9.9 Flammenüberwachung und Ionisationsstromprüfung ......52

10. Übergabe der Anlage ........................................................54

11. Fehlersuche ........................................................................55

12. Wartungs- und Inspektionsprotokoll ..............................58

4Bentone

1. Allgemeine Informationen

172 516 01-2 2021-10-05

Der Brenner darf nur für den vorgesehenen Zweck und gemäß den

technischen Produktdaten verwendet werden.

Wir behalten uns das Recht auf Designänderungen vor und können nicht für

Druck- oder Typograschfehler haftbar gemacht werden.

Die Änderung der Konstruktion oder der Einsatz von Zubehör oder

Komponenten, das nicht von Enertech schriftlich genehmigt wurde, ist

strengstens untersagt.

Diese Installations- und Wartungsanleitung:

• ist als Bestandteil des Brenners zu betrachten und sollte immer in der

Nähe des Montagestandortes aufbewahrt werden.

• ist vor der Installation durchzulesen.

• ist für befugtes Personal vorgesehen.

1.1 Kontrolle bei Lieferung

• Sicherstellen, dass die Lieferung vollständig ist und die Ware keine

Transportschäden aufweist. Transportschäden sind dem Spediteur zu

melden.

• Wenn etwas mit einer Lieferung nicht stimmt, ist der Lieferant zu

benachrichtigen.

1.2 Sicherheit

- vor der Installation:

• Installation und Arbeiten am Brenner und zugehörigen

Systemkomponenten dürfen nur von entsprechend unterwiesenen

Personen durchgeführt werden.

• Das Produkt ist zum Schutz gegen Transportschäden verpackt. Das

Produkt vorsichtig behandeln. Größere Pakete dürfen ausschließlich

mit Hebezeug angehoben werden.

• Die Produkte sind auf einer ebenen Unterlage in einer trockenen,

kondensationsfreien Umgebung mit max. 80 % relativer

Luftfeuchtigkeit zu transportieren/lagern.

Temperatur -20 bis +60 °C.

- Installation:

• Der Brenner muss gemäß den örtlichen Vorschriften für Brandschutz,

elektrische Sicherheit und Brennstoffverteilung installiert werden.

• Die Räumlichkeiten müssen den örtlichen Vorschriften zur

Verwendung des Brenners entsprechen und über eine ausreichende

Luftzufuhr verfügen.

• Der Installationsort muss frei von Chemikalien sein.

• Es werden Feuerlöscher der Klasse BE empfohlen.

• Beim Einbau des Geräts sicherstellen, dass genügend Platz für

Wartungsarbeiten am Brenner vorhanden ist.

• Die Elektroinstallation muss fachgerecht nach den geltenden

Hochspannungsvorschriften und fachgerecht ausgeführt werden.

• Sicherstellen, dass der Brenner für die Anwendung geeignet ist (siehe

Technische Daten).

• Alle Komponenten müssen installiert werden, ohne dass sie gebogen,

verdreht oder mechanischen oder thermischen Kräften ausgesetzt

werden, die auf die Komponenten einwirken.

5 Bentone

• Der Installateur hat darauf zu achten, dass bei der Montage und

Wartung keine Kabel oder Brennstoeitungen eingeklemmt oder

anderweitig beschädigt werden.

• Scharfe Kanten können z. B. auftreten an: Brennerrohr, Gebläserad

und Luftklappe.

• Der Gasanschluss vom Druckregler muss gemäß den geltenden

Vorschriften konguriert werden und zu einem sicheren Bereich

führen.

- vor dem ersten Start:

• Der Brenner darf nicht ohne geeignete Sicherheits- und

Schutzeinrichtungen in Betrieb genommen werden.

• Zulässige Betriebstemperatur +10 bis + 60 °C. Max. 80 % relative

Luftfeuchtigkeit, kondensationsfrei.

• Die Oberächentemperatur der Brennerkomponenten kann über 60

°C betragen.

• Vorsichtig handhaben – der Brenner hat bewegliche Teile und es

besteht Quetschgefahr.

• Zur Vermeidung von Gaslecks sind die Dichtungen bei Installation und

Wartung zu prüfen.

• Montage- und Installationsarbeiten sind abgeschlossen und

abgenommen.

• Die Elektroinstallation wurde korrekt durchgeführt.

• Abgas- und Verbrennungsluftkanäle sind frei von Blockaden.

• Alle Stellglieder sowie Steuerungs- und Sicherheitseinrichtungen sind

in betriebsfähigen Zustand und ordnungsgemäß eingestellt.

• Ist der Kessel mit einer Einstiegsluke versehen, muss diese über einen

Lukenöffnungsschalter verfügen, der an das Sicherheitssystem des

Brenners angeschlossen ist.

• Bei laufendem Betrieb kann der Schallpegel des Brenners über 85 dBA

liegen. Hörschutz verwenden.

- Betrieb:

• Führen Sie alle vorgeschriebenen Einstellungen, Service- und

Inspektionsarbeiten innerhalb der vorgegebenen Zeit durch.

1.3 Was tun bei Gasgeruch?

• Die Kraftstoffzufuhr ausschalten.

• Gerät und Kessel ausschalten.

• Fenster und Türen öffnen.

• Offene Flammen oder Funken vermeiden. Das heißt weder

Lichtschalter betätigen noch elektrische Geräte oder Mobiltelefone

benutzen.

• Evakuieren Sie das Gebäude.

• Nach Evakuierung des Gebäudes den Installateur oder das

Gasversorgungsunternehmen verständigen.

6Bentone

2. Technische Daten

Der Brenner ist verwendet für:

• Betrieb in Anlagen nach EN 303 und EN 676.

Brennstoe:

• Erdgas H, E, L, LL.

• LPG, Butan und Propan.

2.1 Abmessungen BG 300 M

* Alle zuvor genannten Abmessungen sind Höchstmaße. Abweichende Maße je nach

Komponentenzusammenstellung möglich.

** Empfohlener Mindestabstand zum Boden.

172 546 05-1 2023-03-22

2.1.1 Anschlussmaße am Kessel

Länge

Brennerrohr

Maß A

Brennerrohr

Maß B

Brennerrohr

Maß C

145 125 ø120 ø110

245 225 ø120 ø110

K L M

12 ø175-240 ø125 (***115)

K

L

M

*** Abmessungen beim Einbau der Brennerrohre von der Innenseite

des Kessels.

D E F G H I J

100 372 220 *475 185 *470 **200

D E

F

G

øB

A

øC

I

H

**J

7 Bentone

2.2 Leistungsbereich

2.3 Gerätekategorien

Es darf ausschließlich trockenes Gas verwendet werden.

BG 300

G20 50 - 200 5.3 21.2 360

G25 50 - 170 6.2 20.9 360

G30 65 - 200 2.0 6.2 360

G31 50 - 200 2.0 8.2 360

160302-179-2

Kapacitet

kW

Gasmängd vid

min eﬀ ekt

Nm3/h

Gasmängd vid

max eﬀ ekt

Nm3/h

Max

anslutnings-

tryck mbar

Min

anslutnings-

tryck mbar

Se dataskylt.

Gasmängd och kapacitet varierar med gaskvalitet och anslutningstryck.

2.4 Technische Spezikationen

Maße gemäß DIN EN 15036-1:2006

Option 1 Der Schallpegel des Brenners lässt sich durch Installieren eines

Schalldämpfers senken. Die Installation darf die Luftzufuhr zum

Brenner nicht beeinträchtigen.

Option 2 Der Schallpegel des Brenners lässt sich durch Anschließen des

Lufteinlasses an einen Luftkanal mit geeignetem Spülpunkt

senken. Die Installation darf die Luftzufuhr zum Brenner nicht

beeinträchtigen.

BG 300 M

Stromversorgung 1) 230V, 1~, 2.1/3.0A, 50Hz, IP20

Max. Sicherungsstärke 6.3A

NOX-Klasse 2 G20, G25 / 3 G30, G31

Schallpegel 82dBA

1) Max. Betriebsstrom, siehe Datenschild.

Category Country of destination Supply pressure

II2R3R AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE,

IS, IT, LT, LU, LV, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, TR 20 mbar

II2H3B/P AT, CH, CY, DK, FI, LT, RO, SE, SK 20 mbar

II2H3P GB, IE 20 mbar

II2L3B/P RO 20 mbar

II2E3B/P PL 20 mbar

I2E(R)B BE 20 mbar

I3P BE 20 mbar

II2EK3B/P NL 20 mbar

160302-180-4

8Bentone

2.5 Arbeitsfeld

!Arbeitsfeld nicht

überschreiten.

-

1

0

1

2

3

4

5

6

40 60 80 100 120 140 160 180 200 220

mbar

kW

G20 50-200 kW

G25 50-170 kW

160303-027-2

-

1

0

1

2

3

4

5

6

40 60 80 100 120 140 160 180 200 220

mbar

kW

G30 65-200 kW

G31 50-200 kW

160303-028-2

9 Bentone

2.6 Komponenten

1 2 3

4

6 8

10

5

9

12

15

14

16

1822 719

23

24

21

20

13

17

11

1. Schalter 0-I

2. Umschalter, Man-Auto

3. Deckel für Schauglas

4. Entstörtaste

5. Luftdruckwächter

6. Klappenmotor

7. Einstellung, Gasdüsenstock

8. Brennerrohr

9. Anschluss, Gasarmatur

10. Luftklappe

11. Luftansaug

12. Zündelektrode

13. Feuerungsautomat

14. Umschalter, erhöhen-

reduzieren

15. Anzeigelampe, Betrieb

16. Lüfterrad

17. Motor

18. Ionisationselektrode

19. Zündtransformator

20. Gasdüsenstock

21. Düse

22. Stauscheibe

23. Gasventil (MultiBloc)

24. Gasdruckwächter, Min.

10 Bentone

172 516 05 2018-02-05

2.7 Armaturenschema

1. Kugelventil

2. Filter

3. Druckregler

4. Manometer mit Absperrhahn

5a. Gasdruckwächter, min

5b. Gasdruckwächter, max

6a. Hauptgasventil, 2-stug.

Bei modulierendem Betrieb ist dieses Ventil für Verhältnisregelung ausgerüstet.

6b. Sicherheitsventil

7. 1) Dichtheitskontrolle

8. Stellantrieb

9. Luftdruckwächter

10. Feuerungsautomat

Pos. 5b,7: Komponenten die nach EN 676 nicht erforderlich sind.

1) Erforderlich über1200 kW nach EN 676.

11 Bentone

3. Elektrische Ausrüstung

3.1 Sicherheitssystem

Das Sicherheitssystem (Sicherheitsschalter für Luken, Türen, Wasserspiegel,

Druck, Temperatur und andere Sicherheitsvorrichtungen) muss gemäß den

geltenden Vorschriften für das System im Sicherheitskreis installiert werden.

Die Kabel des Sicherheitssystems müssen getrennt werden, so dass das

ausgehende Signal nicht in demselben Kabel wie das eingehende Signal liegt.

3.2 Stromlaufplan

172 616 22-3 2022-11-30

Bn Brown Braun

Bu Blue Blau

Gn Green Grün

Ye Yellow Gelb

Gn/Ye Green/

Yellow

Grün/

Gelb

Bk Black Schwartz

Gy Grey Grau

Rd Red Rot

Wh White Weiß

Og Orange Orange

Vt Violet Violett

E106172

12 Bentone

3.2.1 Komponenten

A1 Feuerungsautomat

A6 Leistungsregler, R316

A6(2) PT 100-Fühler, Thermoelement,

Strom/Spannung

B1 Ionisationselektrode

F1 Sicherung

F4 Sicherung

H1 Betriebslampe

H3 Störmeldung 230V

M1 Motor

M2 Klappenmotor

P1 Betriebsstundenzähler,

Gesamtlaufzeit

S1 Betriebsschalter

S3 Regelthermostat

S4 Temperaturbegrenzer

S5 Sicherheitsschalter (nur bei

schwenkbarer Ausführung)

S7 Hauptschalter

S8 Luftdruckwächter

S9 Gasdruckwächter, Min.

S11 Umschalter, Man-Auto.

S12 Umschalter, Erhöhen-Reduzieren

T1 Zündtransformator

X1 Klemmleiste

X2 Schutzleiterklemme

X3 Eurostecker, Brenner

X4 Eurostecker, Kessel

X9 Eurostecker Leistungsregler

R316, Brenner

X10 Eurostecker Leistungsregler

R316, Kessel

Y1 Magnetventil 1

Y3 Sicherheitsmagnetventil

1. Betriebsschalter EIN – Thermostat EIN – Gasdruckwächter EIN

Es erfolgt eine Kontrolle, dass der Luftdruckwächter keinen Gebläse-druck

anzeigt.

2. Brennermotor startet.

Es erfolgt eine Kontrolle, dass der Luftdruckwächter ausreichenden

Gebläsedruck anzeigt.

3. Der Zündfunke wird erzeugt.

4. Das Gasmagnetventil ist oen.

Das Gas wird gezündet. Die Ionisationselektrode zeigt jetzt eine Flamme

an.

5. Die Sicherheitszeit läuft ab.

Der Zündfunke stoppt. Die Sicherheitszeit stoppt. Wenn der Funke fehlt

oder nach dieser Zeitgrenze erlischt, wird der Gasfeuerungsautomat

gesperrt.

6. Betriebsstellung

7. Stopp

Der Betrieb des Brenners kann jetzt mit dem Regelschalter oder

Thermostat gestoppt werden.

Falls der Gasfeuerungsautomat blockiert ist.

Rotes Licht im Gasfeuerungsautomaten leuchtet. Der Brenner wird durch

Drücken der Rückstelltaste neu gestartet.

3.3 Funktion LME...

!Netzanschluss und

Sicherung der Anlage

nach den örtlichen

Vorschriften.

LME22.233C2

3 s

20 s

2.5 s

< 3 s

< 1 s

5 µA

20 µA

160303-334

Vorzündzeit

Vorlüftzeit

Nachzündzeit

Sicherheitszeit bei Anlauf

Zeit nach dem Sperren zurücksetzen

Reaktionszeit bei Flammenausfall

Min. Ionisationsstrom bei Flamme

Max. Ionisationsstrom

3.3.1 Technische Daten

13 Bentone

Beleuchtungszeit

(Wartezeit ≥ 10 s) Blinkcode Pause BlinkcodeDie Rückstelltaste

< 3 s drücken c:a 3 s

3.4 Steuerprogramm mit Fehlern;

3.4.1 Farbige Kennzeichnung

3.4.2 Diagnose von Alarmursachen

Nach der Alarmabschaltung leuchtet die rote Alarmsignalleuchte kontinuierlich.

Die Diagnose der Alarmursache kann gemäß der folgenden Sequenz

abgelesen werden:

3.4.3 Begrenzung von Startwiederholungen

LME 11 ... hat eine Funktion mit Startwiederholung, falls die Flamme nicht beim

Anlauf erzeugt wird oder während des Betriebs erlischt. LME 11 …

ermöglicht max. drei Wiederholungen während eines kontinuierlichen

Startzyklus.

Tabelle mit farbiger Kennzeichnung für mehrfarbige Signalleuchte (LED)

Status Farbige

Kennzeichnung

Farben

Wartezeit «tw», andere Wartezeiten ○………………… Aus

Zündphase, zündgesteuert ●○●○●○●○●○● Gelb blinkend

Normaler Betrieb □………………… Grün

Betrieb, schlechtes Flammensignal □○□○□○□○□○ Grün blinkend

Unzulässiges Flammensignal beim Anlauf □▲□▲□▲□▲□▲ Grün-Rot

Unterspannung ●▲●▲●▲●▲●▲ Gelb-Rot

Störung, Alarm ▲………………… Rot

Blinkcode bei Fehlercodes ▲○ ▲○ ▲○ ▲○ Rot blinkend

Schnittstellendiagnose ▲▲▲▲▲▲▲▲ Rot auackernd

…… Kontinuierlich

○Off

▲Rot

●Gelb

□Grün

14 Bentone

3.4.4 Alarmcodetabelle

Roter Blinkcode ein

Signalleuchte (LED)

Mögliche Ursachen

Blinkt 2 x

••

Keine Flammenerzeugung am Ende von «TSA».

–defekte oder verschmutzte Flammenüber-

wachung.

–defekte oder verschmutzte Brennstoffventile.

–schlechte Brennereinstellung.

–defektes Feuerungsgerät.

Blinkt 3 x

•••

«LP» defekt.

–Kein Luftschaltersignal nach «t10».

–«LP» ist in offener Stellung verschweißt.

Blinkt 4 x

•••

Unzulässiges Flammensignal beim Anlauf

Blinkt 5 x

•••••

Zeitüberschreitung «LP».

–«LP» ist in offener Stellung verschweißt.

Blinkt 6 x

••••••

Frei

Blinkt 7 x

•••••••

Zu häuges Erlöschen der Flamme während des

Betriebs.

–schlechte Brennereinstellung.

–defekte oder verschmutzte Brennstoffventile.

–defekte oder verschmutzte Flammenüber-

wachung.

Blinkt 8 x

••••••••

Frei

Blinkt 9 x

•••••••••

Frei

Blinkt 10 x

••••••••••

Verbindungsfehler oder intern Fehler,

Ausgangsanschlussfehler oder andere Fehler.

Blinkt 14 x

••••••••••••••

CPI-Kontakt nicht geschlossen.

Während der Diagnose der Alarmursache sind die Steuerausgänge

spannungsfrei.

• Der Brenner ist abgeschaltet.

• Ausnahme: Alarmsignal „AL“ an Platine 10.

• Wiederanschluss des Brenners erfolgt nur nach Rückstellung.

• Die Rückstelltaste 0,5-3 s drücken.

3.4.5 Schnittstellendiagnose

Zum Wechsel des Schnittstellenmodus Rückstelltaste länger als 3 s

drücken. Zur Rückkehr zur normalen Position Rückstelltaste länger als

3 s drücken. Wenn der Gasfeuerungsautomat in der Alarmposition ist, wird er

durch Drücken der Rückstelltaste für 0,5-3 s zurückgestellt.

20 Bentone

170 096 01-5 2023-04-12

8. Regler JUMO dTRON 316

8.1 Vorwort

In dieser Kurzbedienungsanleitung werden nur die Handlungen beschrieben,

die für die Inbetriebnahme des Reglers notwendig sind.

Alle weiteren Kongurationsmöglichkeiten nden Sie in der ausführlichen

Betriebsanleitung oder als Download unter: http://www.jumo.net.

Typ dTRON Schaltafelausschnitt

703041 316 Format 48 mm x 48 mm 45 +0,6mm x 45 +0,6mm

8.2 Lieferumfang

• Regler

• Dichtung

• Befestigungselemente

8.3 Montage

8.3.1 Einbau

• Mitgelieferte Dichtung auf Gerätekorpus aufsetzen.

• Den Regler von vorn in den Schalttafelausschnitt einsetzen.

• Von der Schalttafelrückseite her den Befestigungsrahmen auf

den Gerätekorpus schieben und mit den Federn gegen die

Schalttafelrückseite drücken bis die Rastnasen in die dafür

vorgesehenen Nuten einrasten und eine ausreichende Befestigung

gegeben ist.

21 Bentone

8.4 Elektrischer Anschluss

8.4.1 Anschlussplan

5

6

7

8

6

7

8

1

2

3

4

1

2

3

4

8

3

4

6

7

3

5

L1(L+)

N(L-)

L1

N

L1 L+

L-

L+

P

S

4

3

5

6

7

8

P

S

AC 110...240V AC/DC 20...53V

230V/3A (Binärausgang 1)

230V/3A (Binärausgang 2)

Netz

Ausgänge

N

L-

1

2

4

3

6

7

8

E

S

A

-

+

-

+

I

x

I

x- /

~

Ux-

+

0(2)...10V

Ux-

+

0...1V

Widerstands-

thermometer Widerstands-

ferngeber

Thermo-

element Strom Spannung

Binäreingang

1+2

1

2

GND

Binärausgang

3+4

A3

A4

GND

Logik 12V oder 18V

(siehe Typenschlüssel!)

alternativ zu Binäreingängen

Eingang 1

Binär





1

2

4

3

Analog-

eingang 2 Binär-

eingänge Analog-

ausgang Relais

(Wechsler) 2 Relais

(Schliesser) Profibus RS422

3

4

GND

+

-

Ux

Ö

P

S

5

8

+5 V

A (+)

B (-)

GND

RxD +

RxD -

TxD +

TxD -

RS485

RxD/TxD

+

RxD/TxD -

Halbleiter-

relais

Analogeingang 2

Anschluss wie

Analogeingang 1

Binäreingang 3+4 Analogausgang 5 Binärausgang 5 Binärausgang 5+8 Binärausgang 5

5

6

8

7

5

6

GND

+

-

Ux

+5 V

A (+)

B (-)

GND

RxD +

RxD -

TxD +

TxD -

RxD/TxD

+

RxD/TxD -

Analogeingang 2

Anschluss wie

Analogeingang 1

Binäreingang 5+6 Analogausgang 6 Binärausgang 6

(Nicht möglich!) (Nicht möglich!)

Option 1

Option 2

22 Bentone

8.5 Anzeigen und Tasten

1 7-Segment-Anzeige (werkseitig: Istwert)

vierstellig, rot; Kommastelle: kongurierbar (automatische Anpassung bei

Überschreiten der Anzeigekapazität)

2 aktiver Sollwert (werkseitig: SP1)

SP1, SP2, SP3, SP4 (SP=setpoint); grün

3 7-Segment-Anzeige (werkseitig: Sollwert)

vierstellig, grün; Kommastelle: kongurierbar, dient auch zur

Bedienerführung (Anzeige von Parameter- und Ebenensymbolen)

4 Tasten

5 Signalisierung

gelb; für

- Schaltstellungen Binärausgänge 1...6 (Anzeige leuchtet = ein)

- Rampen-/Programmfunktion aktiv

- Handbetrieb aktiv

6 16-Segment-Anzeige + Einheiten

zweistellig, grün; für die Einheit °C/°F und Zeichen für h, min und %.

Auf dem Display können auch andere Werte dargestellt werden, siehe ausführliche Betriebsanleitung.

PGM EXIT

(1)

(3)

(2) (6)

(4)

(5)

1

2

3

4

6

5

23 Bentone

8.6 Bedienung

8.6.1 Ebenen

Im Bild sind die drei verschiedenen Ebenen des Gerätes dargestellt

Time-Out

Wird 30 s keine Taste betätigt, kehrt das

Gerät zurück in die Normalanzeige

8.6.2 Ebenenverriegelung

Der Zugang zu den einzelnen Ebenen kann durch die Eingabe einer Codenummer

verriegelt werden.

H

verriegelt werden.

h Zur Codeeingabe P und D gleichzeitig >5 s drücken.

hCode ändern mit P (Anzeige blinkt)

hCode eingeben mit I und D

hZurück zur Normalanzeige mit X oder nach ca. 30 s automatisch

6.3 Werte eingeben

Bei Eingaben innerhalb der Ebenen wird auf der unteren Anzeige das Symbol für

den Parameter angezeigt.

hParameter auswählen mit I oder D

hIn den Eingabemodus wechseln mit P (untere Anzeige blinkt!)

hWert verändern mit I und D

Die Änderung erfolgt dynamisch mit der Dauer des Tastendrucks.

hÜbernahme der Einstellung mit P oder nach 2 s automatisch

hoder

hAbbruch der Eingabe mit X.

Der Wert wird nicht übernommen.

Code Bedienerebene Parameterebene Konfigurationsebene

0frei frei frei

1frei frei verriegelt

2frei verriegelt verriegelt

3 verriegelt verriegelt verriegelt

ID/P

IIIIIIIIIIII

I

III

I

I I I I I I I I I I I I I

I

III

I

D

Parameter auswählen Parameter ändern

24 Bentone

8.6.3 Zeiten eingeben

Bei der Eingabe von Zeiten (z.B. Timerzeit eines Timers) wird zusätzlich die Zeitein- heit angezeigt.

8.6.4 Bedienung des Festwertreglers

Bei der Einheit wird die höchste Zeiteinheit der Anzeige angezeigt.

Z. B. wird ein “h“ für Stunde angezeigt, dann ist das Zeitformat des Wertes hh:mm.

hParameter auswählen mit I oder D

hIn den Eingabemodus wechseln mit P (untere Anzeige blinkt!)

hWert verändern mit I und D

Die Änderung erfolgt dynamisch mit der Dauer des Tastendrucks.

hÜbernahme der Einstellung mit P oder nach 2 s automatisch

oder

hAbbruch der Eingabe mit X.

Der Wert wird nicht übernommen.

ID/

PI

D

IIIIIIIIIIII

I

III

I

I I I I I I I I I I I I I

I

III

I

Parameter

auswählen Parameter

ändern

HDer Festwertregler funktioniert nur, wenn:

- Funktion Festwertregler konfiguriert ist ( Fnct = 0)

X

>2s

OPr

PArA

COnF

I

D

P

Auswahl

hÄndern des aktuellen Soll-

wertes mit I und D

Wert wird automatisch über-

nommen.

In der unteren Anzeige wird der Stellgrad

angezeigt. Weiterhin leuchten das Hand-

symbol und die Einheit „%“.

hÄndern des Stellgrades mit I und D

Bei einem Dreipunktschrittregler wird

das Stellglied mit den Tasten auf- bzw.

zugefahren.

Die Stellgradübernahme beim Umschal-

ten ist konfigurierbar.

hZurück zur Normalanzeige mit X

(länger als 2 Sekunden)

Normalanzeige Handbetrieb

25 Bentone

8.6.5 Bedienung des Programmreglers

Bei Netzausfall wird das Programm abgebrochen.

HDer Programmregler funktioniert nur, wenn:

- Funktion Programmregler konfiguriert ist ( Fnct = 1 ...4)

- Programmsollwerte (SPP1 ... SPP8) und Abschnittszeiten (tP 1 ... tP 8)

eingegeben sind

Normalanzeige Programm läuft

(Symbol für Rampe erscheint)

Programm angehalten

hÄndern des aktuellen

Sollwertes mit I und

D

Der Regler regelt auf den

aktuellen Sollwert.

(Wert wird automatisch

nach 2 s übernommen)

Bei angehaltenem Pro-

gramm blinkt die untere An-

zeige.

Sollwert ändern

I

OPr

PArA

ConF

I

D

P

Auswahl

I

X

>2s X

>2s

OPr

PArA

ConF

I

D

P

Auswahl

D

IIIIIIIIIIII

I

III

I

I I I I I I I I I I I I I

I

III

I

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Bentone BG 300 M LME22 407 RT Benutzerhandbuch

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