Bentone BG 700 M BPS2 420 VPS RT Benutzerhandbuch

Providing sustainable energy solutions worldwide

178 140 80-4 CR00461 2023-04-27

Installations- und Wartungsanweisungen

BG 700 M

BP230UVFR-S2

Jumo dTRON 316

MB-VEF 420

VPS 504

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung.

2Bentone

example Beispielexempel

352011030141

Designation

Type

Model

Serial no.

Motor supply

Main supply

MADE IN SWEDEN BY

LIGHT OIL 35-90kW 1,25-6,0 cSt 7-14bar

BF 1 KS 76-24

BF 1

BF 1 KS 76-24

1234567

1~230V 1,0A 50Hz IP 20

Man.Year 2019

Cap. Min-Max

3

?

1

-sv

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2

3 Bentone

Inhaltsverzeichnis

1. Allgemeine Informationen .................................................4

1.1 Kontrolle bei Lieferung ................................................................ 4

1.2 Sicherheit ........................................................................................ 4

1.3 Was tun bei Gasgeruch? ............................................................. 5

2. Technische Daten ................................................................. 6

2.1 Abmessungen BG 700 M ............................................................. 6

2.2 Leistungsbereich ........................................................................... 7

2.3 Gerätekategorien .......................................................................... 7

2.5 Einsatzbereich ................................................................................ 8

2.4 TechnischeSpezikationen ......................................................... 8

2.6 Komponenten ................................................................................ 9

2.7 Armaturenschema ..................................................................... 10

3. Elektrische Ausrüstung .....................................................11

3.1 Sicherheitssystem ...................................................................... 11

3.2 Komponenten .............................................................................. 11

3.3 Stromlaufplan ............................................................................. 12

4. Steuerung ...........................................................................13

4.1 Technische Daten ........................................................................13

4.2 LED-Anzeigen ............................................................................... 13

4.3 Erläuterung der einzelnen Sequenzmodi .............................. 14

4.4 Tabelle mit LED-Fehlercodes/Störabschaltungscodes

BurnerPro ..................................................................................... 15

5. Regler JUMO dTRON 316 ................................................... 20

5.1 Vorwort ..........................................................................................20

5.2 Lieferumfang ................................................................................ 20

5.3 Montage ........................................................................................ 20

5.4 Elektrischer Anschluss ............................................................... 21

5.5 Anzeigen und Tasten .................................................................. 22

5.6 Bedienung .................................................................................... 23

5.7 Parameterebene „PArA“ ............................................................. 26

5.8 Kongurationsebene„ConF“ ....................................................27

5.9 Selbstoptimierung ...................................................................... 30

5.10 Alarme ........................................................................................... 30

5.11 Werkseinstellungen Regler JUMO ...........................................31

6. Installation ..........................................................................38

6.1 Allgemeine Hinweise .................................................................. 38

6.2 Anweisungen .............................................................................. 38

6.3 Inspektion und Wartung............................................................ 38

6.4 Vorbereitung zur Montage ...................................................... 38

6.5 Gasverteilung ............................................................................... 38

6.6 Elektrischer Anschluss ............................................................... 38

6.7 Anweisung zur Handhabung und zum Anheben ................. 39

7. Montage .............................................................................. 40

7.1 Gasdüsenstock ............................................................................ 41

7.2 Entlüftung ..................................................................................... 42

7.3 Dichtheitsprüfung ....................................................................... 42

7.4 Berechnung der Vorspülzeit, Industrielle Anwendungen . 43

7.5 Berechnung Gasdurchsatz........................................................ 44

8. Einstellung ..........................................................................45

8.1 Inbetriebsetzung ......................................................................... 45

8.2 Kontrolle der Verbrennung ......................................................45

8.3 Einstellung des Luftdruckwächters ........................................ 46

8.4 Einstellung Gasdruckwächter, Min. ........................................ 47

8.5 Einstellung des Klappenmotors, Wechselbetrieb ................48

9. Gasventil, MultiBloc VEF 415-425 B01 ..............................49

9.2 Montageanleitung der Impulsleitungen PL, PF UND PBr ......50

9.3 Einstellungsoptionen ................................................................. 50

9.1 Technische Daten ........................................................................50

10. Dichtheitskontrolle VPS 504 ............................................52

10.1 Technischen Daten .....................................................................52

10.2 Programmablauf ......................................................................... 52

10.3 Elektrischer anschluß ................................................................. 53

11. Service .................................................................................54

11.1 Brennerwartungsplan, Gas .......................................................54

11.2 Wechselintervalle für Komponenten ......................................54

11.3 Verbrennungsvorrichtung ........................................................ 55

11.4 Luftklappe ..................................................................................... 56

11.5 Wechsel des Klappenmotors, Luft ...........................................57

11.6 Ventilator ......................................................................................58

11.7 Vibrationen ................................................................................... 59

11.8 Flammenüberwachung und Ionisationsstromprüfung ......60

11.9 Austausch von elektrischen Komponenten ........................... 62

12. Übergabe der Anlage ........................................................63

13. Fehlersuche ........................................................................64

14. Wartungs- und Inspektionsprotokoll ..............................67

4Bentone

1. Allgemeine Informationen

172 516 01-2 2021-10-05

Der Brenner darf nur für den vorgesehenen Zweck und gemäß den

technischen Produktdaten verwendet werden.

Wir behalten uns das Recht auf Designänderungen vor und können nicht für

Druck- oder Typograschfehler haftbar gemacht werden.

Die Änderung der Konstruktion oder der Einsatz von Zubehör oder

Komponenten, das nicht von Enertech schriftlich genehmigt wurde, ist

strengstens untersagt.

Diese Installations- und Wartungsanleitung:

• ist als Bestandteil des Brenners zu betrachten und sollte immer in der

Nähe des Montagestandortes aufbewahrt werden.

• ist vor der Installation durchzulesen.

• ist für befugtes Personal vorgesehen.

1.1 Kontrolle bei Lieferung

• Sicherstellen, dass die Lieferung vollständig ist und die Ware keine

Transportschäden aufweist. Transportschäden sind dem Spediteur zu

melden.

• Wenn etwas mit einer Lieferung nicht stimmt, ist der Lieferant zu

benachrichtigen.

1.2 Sicherheit

- vor der Installation:

• Installation und Arbeiten am Brenner und zugehörigen

Systemkomponenten dürfen nur von entsprechend unterwiesenen

Personen durchgeführt werden.

• Das Produkt ist zum Schutz gegen Transportschäden verpackt. Das

Produkt vorsichtig behandeln. Größere Pakete dürfen ausschließlich

mit Hebezeug angehoben werden.

• Die Produkte sind auf einer ebenen Unterlage in einer trockenen,

kondensationsfreien Umgebung mit max. 80 % relativer

Luftfeuchtigkeit zu transportieren/lagern.

Temperatur -20 bis +60 °C.

- Installation:

• Der Brenner muss gemäß den örtlichen Vorschriften für Brandschutz,

elektrische Sicherheit und Brennstoffverteilung installiert werden.

• Die Räumlichkeiten müssen den örtlichen Vorschriften zur

Verwendung des Brenners entsprechen und über eine ausreichende

Luftzufuhr verfügen.

• Der Installationsort muss frei von Chemikalien sein.

• Es werden Feuerlöscher der Klasse BE empfohlen.

• Beim Einbau des Geräts sicherstellen, dass genügend Platz für

Wartungsarbeiten am Brenner vorhanden ist.

• Die Elektroinstallation muss fachgerecht nach den geltenden

Hochspannungsvorschriften und fachgerecht ausgeführt werden.

• Sicherstellen, dass der Brenner für die Anwendung geeignet ist (siehe

Technische Daten).

• Alle Komponenten müssen installiert werden, ohne dass sie gebogen,

verdreht oder mechanischen oder thermischen Kräften ausgesetzt

werden, die auf die Komponenten einwirken.

5 Bentone

• Der Installateur hat darauf zu achten, dass bei der Montage und

Wartung keine Kabel oder Brennstoeitungen eingeklemmt oder

anderweitig beschädigt werden.

• Scharfe Kanten können z. B. auftreten an: Brennerrohr, Gebläserad

und Luftklappe.

• Der Gasanschluss vom Druckregler muss gemäß den geltenden

Vorschriften konguriert werden und zu einem sicheren Bereich

führen.

- vor dem ersten Start:

• Der Brenner darf nicht ohne geeignete Sicherheits- und

Schutzeinrichtungen in Betrieb genommen werden.

• Zulässige Betriebstemperatur +10 bis + 60 °C. Max. 80 % relative

Luftfeuchtigkeit, kondensationsfrei.

• Die Oberächentemperatur der Brennerkomponenten kann über 60

°C betragen.

• Vorsichtig handhaben – der Brenner hat bewegliche Teile und es

besteht Quetschgefahr.

• Zur Vermeidung von Gaslecks sind die Dichtungen bei Installation und

Wartung zu prüfen.

• Montage- und Installationsarbeiten sind abgeschlossen und

abgenommen.

• Die Elektroinstallation wurde korrekt durchgeführt.

• Abgas- und Verbrennungsluftkanäle sind frei von Blockaden.

• Alle Stellglieder sowie Steuerungs- und Sicherheitseinrichtungen sind

in betriebsfähigen Zustand und ordnungsgemäß eingestellt.

• Ist der Kessel mit einer Einstiegsluke versehen, muss diese über einen

Lukenöffnungsschalter verfügen, der an das Sicherheitssystem des

Brenners angeschlossen ist.

• Bei laufendem Betrieb kann der Schallpegel des Brenners über 85 dBA

liegen. Hörschutz verwenden.

- Betrieb:

• Führen Sie alle vorgeschriebenen Einstellungen, Service- und

Inspektionsarbeiten innerhalb der vorgegebenen Zeit durch.

1.3 Was tun bei Gasgeruch?

• Die Kraftstoffzufuhr ausschalten.

• Gerät und Kessel ausschalten.

• Fenster und Türen öffnen.

• Offene Flammen oder Funken vermeiden. Das heißt weder

Lichtschalter betätigen noch elektrische Geräte oder Mobiltelefone

benutzen.

• Evakuieren Sie das Gebäude.

• Nach Evakuierung des Gebäudes den Installateur oder das

Gasversorgungsunternehmen verständigen.

6Bentone

172 516 23-4 2023-08-07

2. Technische Daten

Der Brenner ist verwendet für:

• Betrieb in Anlagen nach EN 303 und EN 676.

Brennstoe:

• Erdgas H, E, L, LL.

• LPG, Butan und Propan.

2.1 Abmessungen BG 700 M

* Alle zuvor genannten Abmessungen sind Höchstmaße. Abweichende Maße je

nach Komponentenzusammenstellung möglich.

** Empfohlener Mindestabstand zum Boden.

Länge

Brennerrohr

Maß A

Brennerrohr

Maß B

Brennerrohr

Maß C

363 328 ø220 ø205

663 628 ø220 ø205

D E F G H I J

820 410 510 *730 *970 420 **200

*I

*H A D

E F *G

B

**J

C

160303-694

7 Bentone

2.1.1 Anschlussmaße am Kessel

K

L

M

2.2 Leistungsbereich

2.3 Gerätekategorien

Es darf ausschließlich trockenes Gas verwendet werden.

BG 700

G20 300 - 1500 31.7 158.7 360

G25 300 - 1500 36.9 184.5 360

G31 380 - 1650 15.5 67.5 360

160302-240-3

Leistung

kW

Gasmenge bei

Mindestleistung

Nm3/h

Gasmenge bei

Maximalleistung

Nm3/h

Max.

Anschlussdruck

mbar

Nenn-

anschlussdruck

mbar

Siehe Kennschild.

Gasmenge und -leistung variieren je nach Energiegehalt und Anschlussdruck.

K L M

14 (Ø 280) Ø320-380 ***(Ø 210) Ø 230

*** Abmessungen beim Einbau der Brennerrohre von der Innenseite des Kessels.

Category Country of destination Supply pressure

II2R3R AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE,

IS, IT, LT, LU, LV, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, TR 40 mbar

II2H3P AT, CH, CY, DK, FI, LT, RO, SE, SK, GB, IE 40 mbar

II2L3P RO 40 mbar

II2E3P PL 40 mbar

I2E(R) BE 40 mbar

I3P BE 40 mbar

II2EK3P NL 40 mbar

160302-235-4

8Bentone

2.5 Einsatzbereich

!Arbeitsfeld nicht

überschreiten.

Maße gemäß DIN EN 15036-1:2006

Option 1 Der Schallpegel des Brenners lässt sich durch Installieren eines

Schalldämpfers senken. Die Installation darf die Luftzufuhr zum

Brenner nicht beeinträchtigen.

Option 2 Der Schallpegel des Brenners lässt sich durch Anschließen des

Lufteinlasses an einen Luftkanal mit geeignetem Spülpunkt

senken. Die Installation darf die Luftzufuhr zum Brenner nicht

beeinträchtigen.

BG 700 M

Stromversorgung, Betriebsspannung 1) 2) 230V, 1~, 1.6A, 50Hz, IP20

Stromversorgung, Motor 1) 230/400V, 10.4/6.0A

Max. Sicherungsstärke, Betriebsspannung 6.3A

Max. Sicherungsstärke, Motor C16A

NOX-Klasse 2

Schallpegel 93 dBA

1) Max. Betriebsstrom, siehe Datenschild.

2) exklusive Motor.

2.4 Technische Spezikationen

-2

0

2

4

6

8

1

0

1

2

14

200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

mbar

kW

G20, G25 300-1500 kW

G30, G31 380-1650 kW

160303-251

9 Bentone

2.6 Komponenten

1. Brennerrohr

2. Stauscheibe

3. Düse

4. Düsenstock

5. Anschlussansch

6. Transformator

7. Feuerungsautomat

8. Kontaktor +

Überspannungsschutz

9. Deckel für Schauglas

10. Elektrischer Anschluss

11. Lüftergehäuse

12. Motor

13. Gasanschluss

14. Gasventil (MultiBloc)

15. Gasdruckwächter, Min

16. Kugelventil

17. Klappenmotor

18. Entstörtaste

19. Luftdruckwächter

20. Schalter 0-I

21. Anzeigelampe, Betrieb

22. Umschalter, Man-Auto

23. Umschalter,

erhöhenreduzieren

24. Luftklappe

25. Lufteinlass

26. Zündelektrode

27. Ionisationselektrode

160303-695

160303-696

1

2320 2221

52 3

18 17

6 7 8

12

11

10

9

4

15 14 1319 16

2524

26 27

10 Bentone

172 516 05 2018-02-05

2.7 Armaturenschema

1. Kugelventil

2. Filter

3. Druckregler

4. Manometer mit Absperrhahn

5a. Gasdruckwächter, min

5b. Gasdruckwächter, max

6a. Hauptgasventil, 2-stug.

Bei modulierendem Betrieb ist dieses Ventil für Verhältnisregelung ausgerüstet.

6b. Sicherheitsventil

7. 1) Dichtheitskontrolle

8. Stellantrieb

9. Luftdruckwächter

10. Feuerungsautomat

Pos. 5b,7: Komponenten die nach EN 676 nicht erforderlich sind.

1) Erforderlich über1200 kW nach EN 676.

11 Bentone

3. Elektrische Ausrüstung

3.1 Sicherheitssystem

Das Sicherheitssystem (Sicherheitsschalter für Luken, Türen, Wasserspiegel,

Druck, Temperatur und andere Sicherheitsvorrichtungen) muss gemäß

den geltenden Vorschriften für das System im Sicherheitskreis installiert

werden.

Die Kabel des Sicherheitssystems müssen getrennt werden, so dass das

ausgehende Signal nicht in demselben Kabel wie das eingehende Signal

liegt.

3.2 Komponenten

165 616 71-2

!Netzanschluss und

Sicherung der Anlage nach

den örtlichen Vorschriften.

A1 Feuerungsautomat

A3 Dichtheitskontrolle, VPS 504

A6 Regler, R316

A6(2) PT 100-Fühler, Thermoelement,Strom/Spannung

B1 Ionisationselektrode

F1 Sicherung

F2 Sicherung

F3 Sicherung

F4 Sicherung

H1 Anzeigelampe, Stufe 1/Betriebslampe

H2 Anzeigelampe, Stufe 2

K1 Schütz + Überspannungsschutz

K2 Hilfsrelais

M1 Motor

M2 Klappenmotor

S1 Betriebsschalter

S3 Regel-/Betriebsthermostat

S4 Temperatur-/Druckbegrenzer

S5 Sicherheitsschalter

S7 Hauptschalter

S8 Luftdruckwächter

S9 Gasdruckwächter Min.

S10 Gasdruckwächter, Max./manuell

zurückgesetztung

S11 Umschalter, Man-Auto

S12 Umschalter, Erhöhen-Reduzieren

S20 Hauptschalter Betriebsleistung

T1 Zündtransformator

X1 Verbindungsklemmen

X2 Schutzleiterklemme

X3 Eurostecker, Brenner

X4 Eurostecker, Kessel

X7 Eurostecker, 3-Phasig Brenner

X8 Eurostecker, 3-Phasig Kessel

X9 Eurostecker, Regler R316 Brenner

X10 Eurostecker, Regler R316

Y1 Magnetventil 1

Y3 Magnetventil 3

12 Bentone

E106346

3.3 Stromlaufplan

Bn Brown Braun

Bu Blue Blau

Gn Green Grün

Ye Yellow Gelb

Gn/Ye Green/

Yellow

Grün/

Gelb

Bk Black Schwartz

Gy Grey Grau

Rd Red Rot

Wh White Weiß

Og Orange Orange

Vt Violet Violett

13 Bentone

GEBLÄSE Leuchtet, wenn am Lüftermotor Spannung anliegt (Klemme 6)

ABGASKLAPPE

ÖFFNEN

6

Blinkt, wenn der laufende Stellmotor die maximale Position

erreicht. Schließt sich der Schalter für die maximale Stellmotor-

Position, dann leuchtet diese LED durchgehend.

ABGASKLAPPE

SCHLIEẞEN

5

Blinkt, wenn der laufende Stellmotor die minimale Position

erreicht. Schließt sich der Schalter für die minimale Stellmotor-

Position, dann leuchtet diese LED durchgehend.

AUTO

4

Leuchtet, wenn sich die Brennersteuerung im normalen

Betriebsstatus bendet.

ZÜNDUNG

3

Indicates ignition

FLAME

2

Leuchtet, wenn der Flammenwächter eine Flamme registriert.

ALARM/STATUS Im Störabschaltungsmodus leuchtet die Alarmleuchte und die

übrigen LEDs zeigen durch ihr Leuchten eine Störabschaltung an.

Siehe „Fehlercodes“.

Die LEDs zeigen die Flammenstärke im Steuermodus an, wenn Sie die Reset-

Taste 3 Sekunden lang gedrückt halten, sobald beim Hochfahren die Flammen-

LED blinken. Im Steuermodus leuchtet die Status-LED gelb, die Gebläse-LED

blinkt und die LEDs 2–6 geben die Stärke des Flammensignals an. Dabei

steht jede LED für 20 % des gesamten Flammensignals. 5 leuchtende LEDs

entsprechen also 100 % und 2 leuchtende LEDs entsprechen 40 %.

BP230UVFR-S2 BP230UVFR-S3 BP230UVFR-S4

Vorspülzeit (t1) 30.7 s 37.2 s 60 s

Vorzündzeit (t3) 6 s 2.5 s 2.5 s

Sicherheitszeit (TSA) 3 s 5 s 5 s

Nachspülzeit (t6) 16.8 s 14.9 s 15 s

Reaktionszeit für Interrupt

niedrig

1 s 1 s 1 s

Umgebungstemperatur BP -40 to +60°C -40 to +60°C -40 to +60°C

Umgebungstemperatur UV5 -20 to +60°C -20 to +60°C -20 to +60°C

Max. Strom, Klemmen 6–7 2 A 2 A 2 A

Max. Strom, sonstige Terminals 1 A 1 A 1 A

Ionisationsstrom 3-10 µA 3-10 µA 3-10 µA

4. Steuerung

4.1 Technische Daten

4.2 LED-Anzeigen

Die Brennersteuerung von BurnerPRO hat sieben LEDs, die den Betriebsstatus

des Steuergeräts und die Ursache von Störabschaltungen anzeigen.

Zu jeder LED gibt ein Symbol die entsprechende Funktion an.

172 616 70-2 2022-09-28

14 Bentone

4.3 Erläuterung der einzelnen Sequenzmodi

1. Betrieb

Dies ist die Spannungsversorgung des

Steuergeräts.

2. Systemtest

In diesem Statusmodus wird das Steuergerät

einem internen Test unterzogen, bei der die

korrekte Funktion von Hardware und Software

geprüft wird.

3. Voraussetzungen für den Brennerstart

Das Steuergerät prüft, ob der Luftdruckwächter

in druckloser Position ist, und das

Brennstoffabschaltventil wird einem Test

unterzogen.

4. Heizbedarf

Das Betriebsthermostat schließt, und Anschluss

5 wird mit Spannung versorgt, sodass das

Steuergerät den Brenner starten kann.

5. Vorspülung beginnt

Das Steuergerät startet das Gebläse. Anschlüsse

6 und 7.

6. Stellmotor öffnet sich

Anschluss 9 des Steuergeräts sendet den

Befehl an den Stellmotor, zum max. Modus

überzugehen. Das Steuergerät erkennt,

dass der Endlagenschalter des Stellmotors

einen erfolgreichen Wechsel zum max.

Belastungsmodus angibt, indem er den Eingang

an Anschluss 8 mit Spannung versorgt. Das

Steuergerät führt außerdem einen Test durch

um sicherzustellen, dass der Luftsensor beim

Überwachen von Anschluss 14 einen Luftstrom

registriert.

7. Vorspülen

Die Brennkammer wird belüftet.

8. Stellmotor schließt

Nach dem Vorspülen schließt das Steuergerät

den Anschluss 10. Das Steuergerät erkennt,

dass sich der Stellmotor im Modus „Geringe

Belastung“ bendet, da er Anschluss 8 am

Steuergerät mit Spannung versorgt.

9. Zündung ein

Das Steuergerät versorgt den Zündtransformator

mit Spannung, indem er Anschluss 16 aktiviert.

10. Brennstoff ein Das Steuergerät aktiviert das

Brennstoffventil, indem es die Anschlüsse 17 und

18 sowie die Direktzündsysteme mit Spannung

versorgt.

11. Flammenanzeige

Der Zündtransformator schaltet sich ab. Bei

diesem Schritt wird das Flammensignal geprüft.

Wird keine Flamme registriert, geht der Brenner

in den Störabschaltungsmodus über.

12. Betriebsmodus

Sobald eine stabile Flamme vorhanden ist, geht

das Steuergerät in den Betriebsmodus über. Es

muss ein Flammensignal vorliegen. Anschluss 20

wird mit Spannung versorgt.

13. Regelabschaltung

Eine Regelabschaltung erfolgt, wenn

der Heizbedarf erfüllt ist und der Strom

zum Betriebsthermostat an Anschluss 5

abgeschaltet wird. Das Steuergerät schließt die

Brennstoffventile, indem es den Strom zu den

Ausgängen 18 und 20 abschaltet. Das Gebläse

reinigt die Brennkammer durch nachspülen.

14. Störabschaltung

Das Steuergerät geht in den

Störabschaltungsmodus über, nachdem ein

interner oder externer Fehler registriert wurde.

Der Störabschaltungsmodus lässt sich mit

der Reset-Taste oder der Fernrücksetzung

aufheben. Wird der Fehler nicht behoben,

kehrt das Steuergerät jedoch wieder zum

Störabschaltungsmodus zurück.

Brenner-Störabschaltung

Bei Auftreten einer Störabschaltung zeigen die LEDs die Ursache an. Der

Status des Steuergeräts wird auch bei einem Stromausfall im Speicher

abgelegt. Durch Betätigen der manuellen Reset-Taste am Steuergerät oder der

Fernrücksetzung.

!Bemerkung! Bei Fernrückstellung: Maximal 5 Rückstellversuche

innerhalb eines Zeitraums von 15 Minuten; danach muss der

Brenner von qualiziertem Personal überprüft werden, bevor

weitere Rückstellversuche unternommen werden.

15 Bentone

4.4 Tabelle mit LED-Fehlercodes/Störabschaltungscodes BurnerPro

NR. FEHLER LED 1 LED 2 LED 3 LED 4 LED 5 LED 6 LED 7 LÖSUNGSANSATZ

BETRIEBS-LED  = EIN Gebläse Abgas-

klappe-

geöffnet

Abgas-

klappe-

geschl-

ossen

Auto Zündung Flamme Status

SYMBOL

1DIAGNOSEFEHLER,

HAUPTEINGANG MCU

ROT Einschaltdiagnosefehler. Beim Einschalten des Geräts muss der

korrekte Status von Eingängen und Ausgängen sichergestellt werden.

2 LOKALE RÜCKSETZUNG ROT Vom Benutzer wurde eine manuelle Rücksetzung/Störabschaltung

eingeleitet oder der Reset-Schalter ist defekt.

3 LUFTSENSOR   ROT Nach Ablauf der Sicherheitszeit konnte [an Anschluss 14]

kein Luftsensorsignal festgestellt werden oder Verlust des

Luftsensorsignals bei laufendem Brennerbetrieb

4DIAGNOSEFEHLER ROT „Das System hat an Anschluss 16, 17, 18 oder 19 zum falschen

Zeitpunkt Spannung registriert oder zum erforderlichen Zeitpunkt

wurde keine Spannung registriert. Verkabelung prüfen und

sicherstellen, dass das System einphasig (50/60 Hz) läuft.“

5 IONISATION FLAMMABRISS   ROT Die Flamme ist erloschen. System inspizieren: Gasdruck,

Flammenwächter, Verkabelung usw. prüfen

6IONISATION

SCHALTUNGSFEHLER

  ROT Steuergerät auswechseln. An den Händler wenden.

7INTERNER

KOMMUNIKATIONSFEHLER

   ROT Das System zurücksetzen, um wieder Normalbetrieb herzustellen. Bei

Fortbestehen des Fehlers an den Händler wenden.

8FERNRÜCKSETZUNG ROT Der Benutzer hat die Fernrücksetzung betätigt oder an der

Fernsteuerung liegt ein Kurzschluss vor.

9 IONISATIONSFEHLER   ROT Steuergerät auswechseln. An den Händler wenden.

10 HAUPTPROGRAMM-

SEQUENZFEHLER

  ROT Steuergerät auswechseln. An den Händler wenden.

11 RAM-TEST    ROT Steuergerät auswechseln. An den Händler wenden.

12 PROGRAMM-SEQUENZFEHLER   ROT Steuergerät auswechseln. An den Händler wenden.

13 ABLESEFEHLER EINGANG    ROT Verkabelung prüfen und sicherstellen, dass das System einphasig

(50/60 Hz) läuft

14 FEHLER TIMER2    ROT Steuergerät auswechseln. An den Händler wenden.

15 CPU-TEST FEHLGESCHLAGEN     ROT Steuergerät auswechseln. An den Händler wenden.

16 FLAMMABRISS   ROT Sichtprüfung am Flammenwächter durchführen und

sicherstellen, dass beim Start eine Pilotamme vorlag.

Brennstoversorgungssystem überprüfen.

16 Bentone

NO. FAULT LED 1 LED 2 LED 3 LED 4 LED 5 LED 6 LED 7 POSSIBLE SOLUTION

OPERATION LED  = ON Fan Open

damper

Closed

damper

Auto Ignition Flame Status

ICON

1DIAGNOSTIC ERROR, MAIN

MCU INLET

RED Initial diagnostic error. Ensure correct status of inputs and outputs

when the unit is turned on.

2 LOCAL RESET RED User-initiated manual reset/lockout or defective reset switch.

3 AIR SENSOR   RED Air sensor signal [connection 14] could not be detected by the end

of the safety time, or loss of the air sensor signal during burner

operation

4DIAGNOSTIC ERROR RED “The system detected voltage at terminal 16, 17, 18, or 19 at the

incorrect time, or no voltage detected when necessary. Check

cabling and makes sure the system is running on a single line phase

(50/60Hz)”

5 IONISATION FLAME LOSS   RED Flame loss. Inspect the system, check the gas pressure, ame

detector, cabling, etc.

6IONISATION CIRCUIT FAULT   RED Replace the control unit. Contact reseller/distributor.

7INTERNAL COMMUNICATION

ERROR

   RED Reset the system to continue normal operation. Contact reseller/

distributor if the fault persists.

8REMOTE RESET RED The user has pressed Remote Reset or the remote controller has

short-circuited.

9 IONISATION FAULT   RED Replace the control unit. Contact reseller/distributor.

10 MAIN PROGRAM SEQUENCE

ERROR

  RED Replace the control unit. Contact reseller/distributor.

11 RAM TEST    RED Replace the control unit. Contact reseller/distributor.

12 PROGRAM SEQUENCE ERROR   RED Replace the control unit. Contact reseller/distributor.

13 READING ERROR INPUT    RED Check cabling and makes sure the system is running on a single

phase (50/60Hz)

14 TIMER2 ERROR    RED Replace the control unit. Contact reseller/distributor.

15 CPU TEST FAILED     RED Replace the control unit. Contact reseller/distributor.

17 Bentone

NO. FAULT LED 1 LED 2 LED 3 LED 4 LED 5 LED 6 LED 7 POSSIBLE SOLUTION

16 FLAME LOSS   RED Visually inspect the ame detector and conrm that the pilot light

was lit

during start-up. Check the fuel supply system.

17 CABLE FAULT   RED The system detected voltage at terminal 16, 17, 18, or 19 at the

incorrect time, or no voltage detected when necessary. Check

cabling and makes sure the system is running on a single phase

(50/60Hz)

18 SAFETY RELAY FAULT    RED Replace the control unit. Contact reseller/distributor

19 FUEL VALVE OPEN   RED Check fuel valve cabling. The valves may not be fully closed.

20 FLAME LOSS    RED Visually inspect the ame detector and conrm that the main ame

was

lit during start-up. Check the fuel supply system.

21 WELDED SAFETY RELAY    RED Replace the control unit. Contact reseller/distributor.

22 SELF TEST     RED Replace the control unit. Contact reseller/distributor.

23 ROM ERROR   RED Replace the control unit. Contact reseller/distributor.

24 FLAME LOSS DURING

OPERATION

   RED Check the cabling. Check the ame detector. Check the fuel supply

system.

25 RAM ERROR    RED Replace the control unit. Contact reseller/distributor.

26 INTERNAL FAULT     RED Replace the control unit. Contact reseller/distributor.

27 NOT USED

28 NOT USED

29 AMBIENT TEMPERATURE     RED Ambient temperature below -40 °C or above 70°C

30 ROM ERROR      RED Replace the control unit. Contact reseller/distributor.

31 IONISATION SHORT-CIRCUIT RED Possible external short-circuit between terminals 23 and 24. Contact

reseller/distributor if the fault persists.

32 TIME LIMIT EXCEEDED FOR

CONTROL MODE

  RED 30-minute activation time passed.

33 STANDBY FALSE FLAME RED False ame detected in Standby mode.

34 NOT USED RED

18 Bentone

NO. FAULT LED 1 LED 2 LED 3 LED 4 LED 5 LED 6 LED 7 POSSIBLE SOLUTION

35 INTERNAL RESET   RED Internal software reset of control unit. Contact reseller/distributor if

the fault persists.

36 SOFTWARE RESET    RED Internal software reset of control unit. Contact reseller/distributor if

the fault persists.

37 WAITING TIME INPUTS    RED The system was unable to perform airow sensor test and/or valve

closure test. Check the cabling. Check the air sensor and/or fuel

valve switch.

38 INTERNAL RESET     RED Internal software reset of control unit. Contact reseller/distributor if

the fault persists.

39 SOFTWARE RESET   RED Internal software reset of control unit. Contact reseller/distributor if

the fault persists.

40 HARDWARE RESET    RED Replace the control unit. Contact reseller/distributor if the fault

persists.

41 HARDWARE RESET    RED Replace the control unit. Contact reseller/distributor if the fault

persists.

42 CONTROL PROGRAM FROZEN     RED Replace the control unit. Contact the distributor/factory.

43 CONTROL PROGRAM FROZEN    RED Replace the control unit. Contact reseller/distributor.

44 TIMER2 ERROR     RED Replace the control unit. Contact reseller/distributor.

45 LOW VOLTAGE ERROR     RED Check mains power. Contact reseller/distributor if the fault persists.

46 LOW VOLTAGE ERROR      RED Check mains power. Contact reseller/distributor if the fault persists.

47 UV DETECTION FAULTY   RED Replace the control unit. Contact reseller/distributor.

48 INTERNAL FAULT    RED Replace the control unit. Contact reseller/distributor.

49 INTERNAL FAULT    RED Replace the control unit. Contact reseller/distributor.

50 IGNITION FEEDBACK     RED The system detected voltage at terminal 16 at the incorrect time, or

no voltage. Check cabling and ensure sucient earthing.

51 PILOT FEEDBACK    RED The system detected voltage at terminal 17 at the incorrect time, or

no voltage. Check cabling and ensure sucient earthing.

52 MAINP FEEDBACK     RED The system detected voltage at terminal 19 at the incorrect time, or

no voltage. Check cabling and ensure sucient earthing.

53 WAITING TIME FEEDBACK

LIMIT EXCEEDED

    RED Loss of feedback from the damper motor for more than 10 minutes.

Check the cabling. Check the damper motor.

19 Bentone

NO. FAULT LED 1 LED 2 LED 3 LED 4 LED 5 LED 6 LED 7 POSSIBLE SOLUTION

54 MAIND FEEDBACK      RED The system detected voltage at terminal 18 at the incorrect time, or

no voltage. Check cabling and ensure sucient earthing.

55 DIAGNOSTICS INTERRUPTED    RED Replace the control unit. Contact reseller/distributor.

56 UV FALSE FLAME     RED False ame detected prior to ignition. Check the cabling. Check the

ame detector. Ensure sucient earthing.

57 IONISATION FALSE FLAME     RED False ame detected prior to ignition. Check the cabling. Check the

ame detector. Ensure sucient earthing.

58 OPEN FEEDBACK READING      RED The system detected voltage at terminal 8 at the incorrect time, or

no voltage. Check cabling and ensure sucient earthing.

59 ADJACENT POLE SHORT-

CIRCUIT

    RED Replace the control unit. Contact reseller/distributor.

60 LOCAL RESET       RED The local reset button has been pressed in for more than 10

seconds, or the reset button is stuck.

61 FUEL VALVE OPEN     RED Fuel valve open at incorrect time.

62 STRONG UV FLAME      RED Flame detector too close to the ame. Increase the distance

between the ame detector and the ame.

63 INTERNAL FAULT RED Replace the control unit. Contact reseller/distributor.

20 Bentone

170 096 01-5 2023-04-12

1. Regler JUMO dTRON 316

1.1 Vorwort

In dieser Kurzbedienungsanleitung werden nur die Handlungen beschrieben,

die für die Inbetriebnahme des Reglers notwendig sind.

Alle weiteren Kongurationsmöglichkeiten nden Sie in der ausführlichen

Betriebsanleitung oder als Download unter: http://www.jumo.net.

Typ dTRON Schaltafelausschnitt

703041 316 Format 48 mm x 48 mm 45 +0,6mm x 45 +0,6mm

1.2 Lieferumfang

• Regler

• Dichtung

• Befestigungselemente

1.3 Montage

1.3.1 Einbau

• Mitgelieferte Dichtung auf Gerätekorpus aufsetzen.

• Den Regler von vorn in den Schalttafelausschnitt einsetzen.

• Von der Schalttafelrückseite her den Befestigungsrahmen auf

den Gerätekorpus schieben und mit den Federn gegen die

Schalttafelrückseite drücken bis die Rastnasen in die dafür

vorgesehenen Nuten einrasten und eine ausreichende Befestigung

gegeben ist.

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Bentone BG 700 M BPS2 420 VPS RT Benutzerhandbuch

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