Fagor CNC 800 T Benutzerhandbuch

FAGOR CNC 800T

AUTODIDAKTISCHES Handbuch

Ref. 9804 (ale)

INHALTSVERZEICHNIS

Kapitel 1 Theoretische Fragestellungen zur CNC-Maschine

1.1.- Maschinenachsen ……………………………………………………...…………...3

1.2.- Maschine null und Werkstück null………………………...……………………….4

1.3.- Referenzpunktsuche der Maschine………………………………………..………..5

1.4.- Verfahrwegbegrenzungen……………………………………………………….….6

1.5.- Anwahl von Werkstück null……………………………...…………………………7

1.6.- Programmiereinheiten …………………………………………………...………....8

1.7.- Geschwindigkeit des Bearbeitungskopfs…………………………………………...9

1.8.- Achsenvorschub.…………………………………………………………………..11

Kapitel

2 Theoretische Fragestellungen zu den Werkzeugen

2.1.- Der Werkzeughalter-Revolverkopf…………………………………………...….…3

2.2.- Werkzeugtabelle …………………………………………………….….....……......4

2.3.- Einstellung der Werkzeuge………………………………………....…………......11

Kapitel

3 Übungshandbuch

3.1.- Beschreibung von Bildschirm und Tastatur……………………….……...………...3

3.1.1.- Einschalten ……………………………………………………….…………..…3

3.1.2.- Beschreibung der Tastatur………………………………………………………4

3.1.3.- Beschreibung des Bildschirms………………………………….………….……6

3.2.- Referenzpunktsuche der Maschine……………………………………….……...…7

3.3.- Bearbeitungskopf…………………………………………………...……...……….8

3.3.1.- Geschwindigkeitenbereiche……………………………………………..………8

3.3.2.- Arbeiten in der Betriebsart U/MIN (Umdrehungen pro Minute)………...……10

3.3.3.- Arbeiten in der Betriebsart KS (Konstante Schneidgeschwindigkeit)…..….....11

3.4.- Verfahren der Achsen ……………………………………………………...…….. 13

3.4.1.- Handräder………………………………………………………..…………….14

3.4.2.- Inkrementierende JOG...………………………………...……………….….…15

3.4.3.- JOG im Dauerbetrieb mm/min.....……………………….………………….…16

3.4.4.- JOG im Dauerbetrieb mm/Umdrehung…………………………..…...…….…17

3.4.5.- Taste für Schnellvorschub………………………………………….……….…19

3.4.6.- Verfahren der Achsen mit der Tastenfolge „BEGIN+Betrieb”

oder „END+Betrieb”...……………………………………….…………..……20

3.5.- Werkzeuge ……………………..……………………………….………..…..……22

3.5.1.- Auswahl der Werkzeuge..........………………………………………...………22

3.5.2.- Werkzeugeinstellung........………………………………………………..……24

3.5.3.- Wie die Werkzeugtabelle vervollständigt wird.………………………….……27

3.6.- Überprüfung der richtigen Eichung.........……………………………………....…

28

Kapitel 4 Automatische Arbeitsgänge

4.1.- Betriebsarten ...........…………………………………………………………....…...3

4.2.- Beispiel Zylinder in der Betriebsart „Halbautomatik“………………..………….…7

4.3.- Beispiel Zylinder in der Betriebsart „Pegel Zyklus“ ….…………………..………10

4.3.1.- Programmierenung …..…………………………………………………...…...10

4.3.2.- Simulation eines Arbeitsgangs………………………..…………..……...……13

4.3.3.- Durchführung eines Arbeitsgangs…………………………………………..…16

Kapitel

5 Zusammenfassung der Arbeitszyklen

5.1.- Plandrehen „Pegel Zyklus“…………………………………………………………2

5.2.- Kegel drehen „Pegel Zyklus” ……………………………………………………....3

5.3.- Radiendrehen „Pegel Zyklus 1“………..…………………………………...….…...4

5.4.- Radiendrehen „Pegel Zyklus 2“……………………………………………..…...…5

5.5.- Profil-Abrunden ……………………………………………………………………6

5.6.- Gewindeschneiden „Pegel Zyklus“ ………………………………………...………8

5.7.- Einstechen ………………………………………………………………….………9

5.8.- Bohren milling ….……………...…………………………………………………10

5.9.- Gewindebohren ……………………………………………………….……..……11

5.10.- Profile ……………………………………………………………...……….……12

Kapitel

6 Werkstück-Programme

6.1.- Konversations-Werkzeug-Programme…………………………...………………....3

6.1.1.- Was ist ein Konversations-Werkzeug-Programm?.....…………………..……....3

6.1.2.- Editieren eines Werkstück-Programms.......……………………………..….…..4

6.1.3.- Änderung eines Werkstück-Programms…………….……………………...…...7

6.1.4.- Simulation eines Arbeitsgangs in einem Werkstück-Programm…………...….10

6.1.5.- Simulation eines Werkstück-Programms…………………………….………...11

6.1.6.- Durchführung eines zu einem Werkstück-Programm gehörenden

Arbeitsgangs ………………....................................................………….……..12

6.1.7.- Durchführung von einem zu einem Werkstück-Programm gehörenden

Arbeitsgang aus…………….....................................................................……..13

6.1.8.- Durchführung eines Werkstück-Programms......……………………….……...14

6.1.9.- Werkstück-Programme löschen………………………………………….….....17

6.2.- Programm P99996………………………………………………….....…………...18

6.2.1.- Um was für ein Programm handelt es sich?…..………………………..……...18

6.2.2.- Wie wird es editiert? …………………………………………………...…..… 19

6.2.3.- Durchführung/Simulation des Programms P99996………………………........22

Anhang I Andere Drehbearbeitungen

I.1.- Einleitung ……………………………………………………….……………...…...2

I.2.- Ausrichtbarer Bearbeitungskopf……………………...……….…...…………….….3

I.3.- Motorbetriebenes Werkzeug………………………………………………….……..4

I.4.- Bohren aussermit ……………………………………………………………....…...5

I.5.- Nutenfräsen…………...……………………………………….………………...…..6

Anhang

II Peripheriegeräte

II.1.- Peripheriegeräte ……………………………………………………………………2

II.1.1.- Modus Peripheriegeräte …………………………………………………….....…2

II.2.- Verriegeln/Entriegeln …..…………………………………………….…...…….....4

1.- Theoretische Fragestellungen

zur CNC-Maschine

Autodidaktisches Handbuch

Kap. 1 Seite 2

CNC 800T

In diesem Kapitel wird folgendes gezeigt:

• Wie die Achsen der Maschine benannt werden.

• Was unter Maschine null und Werkstück null verstanden wird.

• Was die „Referenzpunktsuche der Maschine“ bedeutet”.

• Was die Verfahrwegenden sind.

• Wie ein Werkstück null angewählt wird.

• Welches die Einheiten zu Programmieren sind.

> Millimeter/Zoll.

> Radius/Durchmesser.

• Betriebsarten mit dem Bearbeitungskopf.

> U/MIN - KS. (Umdrehungen pro Minute/Dauerschneidgeschwindigkeit).

• Betriebsarten zum Achsenverfahren.

> mm/min oder mm/Umdrehung.

Autodidaktisches Handbuch

Kap. 1 Seite 3

CNC 800T

1.1 Maschinenachsen.

Z-Achse: Längsrichtung zur Maschine.

X-Achse: Querrichtung zur Maschine.

Autodidaktisches Handbuch

Kap. 1 Seite 4

CNC 800T

1.2 Maschine null und Werkstück null.

Hierbei handelt es sich um die Referenzwerte, die die Maschine zum Arbeiten

benötigt:

– Maschine null (OM): Werkseitig eingestellt, hierbei handelt es sich um den

Ursprungspunkt der Achsen.

– Werkstück null (OP): Wird durch den Bediener eingestellt. Hierbei handelt

es sich um den Ursprungspunkt des Werkstücks, von wo aus die

Bewegungen einprogrammiert werden. Kann auf jeden beliebigen Punkt

des Werkstücks gesetzt werden.

Ref. Maschine

Autodidaktisches Handbuch

Kap. 1 Seite 5

CNC 800T

Sobald die CNC ausgeschaltet wird, können die Achsen von Hand oder unbeabsichtigt

bewegt werden. Unter diesen Bedingungen verliert die CNC die Iststellung der Achsen,

weshalb es beim Einschalten empfehlenswert (nicht erforderlich) ist, die

„Referenzpunktsuche der Maschine“ durchzuführen”.

Bei diesem Vorgang „Referenzpunktsuche der Maschine“ werden die Achsen zu einem

werkseitig definierten Punkt verfahren und die CNC übernimmt den der herstellerseits für

diese Abmaße festgelegten Wert. Bei Durchführung dieses Vorgangs geht die Stellung für

Werkstück null verloren.

Ref. Maschine

Xreal

Zreal

1.3 Referenzpunktsuche der Maschine.

– Referenzpunkt Maschine: Werkseitig festgelegt. Es handelt sich um den Punkt , zu

dem die Achsen bei der “Referenzpunktsuche der Maschine” verfahren werden.

– Referenzpunkt Revolverkopf: Werkseitig festgelegt. Punkt, der sich gleichzeitig

zum Revolverkopf bewegt. Es handelt sich um den Punkt, der bei Durchführung

der “Referenzpunktsuche der Maschine” verfahren wird”.

Ref. Revolverkopf.

Autodidaktisches Handbuch

Kap. 1 Seite 6

CNC 800T

1.4 Verfahrwegbegrenzungen.

Es gibt zwei Arten der Verfahrwegbegrenzung:

– Physischer Art: Durch die Maschine vorgegeben, um zu verhindern, daß die

Schlitten ihre Führungen verlassen können.

– Software: Werkseitig in der CNC festgelegte Begrenzungen, um zu

verhindern, daß die Schlitten gegen die Verfahrwegbegrenzungen physischer

Art schlagen können.

Physische

Verfahrwegbegrenzung

durch die Software

Ref. mas

Autodidaktisches Handbuch

Kap. 1 Seite 7

CNC 800T

1.5 Anwahl von Werkstück null.

Es ist einfacher, die Bewegungen von Werkstück null aus zu programmieren.

Die Anwahl von Werkstück null erfolgt ausschließlich auf der Z-Achse.

OM: Maschine null.

OP: Werkstück null.

Autodidaktisches Handbuch

Kap. 1 Seite 8

CNC 800T

1.6 Programmiereinheiten.

Die Verfahrwege der CNC können en Millimetern oder Zoll ausgedrückt werden.

Millimeter

Zoll

Weiterhin ist es möglich, die Verfahrwege der X-Achse als Radien oder

Durchmesser einzuprogrammieren.

Radius Durchmesser

A X=0 Z=0 X=0 Z=0

B X=12 Z=-12 X=24 Z=-12

C X=12 Z=-42 X=24 Z=-42

D X=22 Z=-52 X=44 Z=-52

Autodidaktisches Handbuch

Kap. 1 Seite 9

CNC 800T

Es gibt zwei Geschwindigkeitstypen:

KS:

Dauerschneidgeschwindigkeit.

N1=N2

V1>V2

V1=V2

N1<N2

1.7 Geschwindigkeit des Bearbeitungskopfs.

U/MIN: Umdrehungen pro Minute.

Die CNC hält die Schneidgeschwindigkeit

(V) konstant. Die Drehgeschwindigkeit (N)

variiert.

Die CNC hält die Drehgeschwindigkeit (N)

konstant. Die Schneidgeschwindigkeit (V)

variiert.

Bezüglich der Betriebsart des Bearbeitungskopfs bietet die CNC zwei Möglichkeiten:

–Schneidgeschwindigkeit (V):

Hierbei handelt es sich um die lineare Geschwindigkeit der

Berührungspunkte zwischen Werkstück und Werkzeug.

–Drehgeschwindigkeit (N):

Hierbei handelt es sich um die Winkelgeschwindigkeit des

Werkstücks.

Zwischen beiden besteht folgende Beziehung: V=2*

p*R*N/1000

Autodidaktisches Handbuch

Kap. 1 Seite 10

CNC 800T

Beim Arbeiten mit der KS müssen zwei Faktoren berücksichtigt werden:

Werkstück null muß sich auf der Drehachse

des Werkstücks befinden, damit die berechnete

Drehgeschwindigkeit mit der optimalen

Schneidgeschwindigkeit übereinstimmt.

Es muß eine höchstzulässige

Drehgeschwindigkeit einprogrammiert werden,

da die Drehgeschwindigkeit bei abnehmendem

Durchmesser zunimmt. Bei Werkstücken mit

großem Durchmesser sollten bestimmte

Geschwindigkeitswerte nicht überschritten

werden.

Die CNC arbeitet mit konstanter

Drehgeschwindigkeit (Vc) und ab dem

Durchmesser Dc, (wenn N=Nmax) wird mit

konstanter Drehgeschwindigkeit (N) gearbeitet.

Autodidaktisches Handbuch

Kap. 1 Seite 11

CNC 800T

1.8 Achsenvorschub.

Der Achsenvorschub kann auf zwei verschiedene Formen einprogrammiert

werden:

– mm/Umdrehung: Der Achsenvorschub variiert mit der Geschwindigkeit

des Bearbeitungskopfs. Steht der Bearbeitungskopf still, so werden die

Achsen nicht bewegt.

– mm/min: Der Achsenvorschub ist unabhängig von der Geschwindigkeit

des Bearbeitungskopfs. Die Achsen können verfahren werden, obwohl der

Bearbeitungskopf still steht.

HINWEIS

Es wird empfohlen, mit Dauerschneidgeschwindigkeit (KS) und Vorschub in

mm/Umdrehung zu arbeiten. Auf diese Art und Weise wird die Lebensdauer des

Werkzeugs bei gleichzeitig besserer Endbearbeitung des Werkstücks verlängert.

2.- Theoretische Fragestellungen

zu den Werkzeugen

Autodidaktisches Handbuch

Kap. 2 Seite 2

CNC 800T

In diesem Kapitel wird folgendes gezeigt:

• Wie sieht der Werkzeughalter-Revolverkopf aus.

• Was ist die Werkzeugtabelle und welche Informationen enthält sie.

• Welche Bedeutung kommt der Werkzeugeinstellung zu.

• Durch Irrtümer in der Werkzeugtabelle auftretende Fehler.

> Auf falsche Einstellungen zurückzuführende Fehler.

> Auf falsche Faktoren zurückzuführende Fehler.

> Auf falsche Werkzeugdurchmesser zurückzuführende Fehler.

Autodidaktisches Handbuch

Kap. 2 Seite 3

CNC 800T

2.1 Der Werkzeughalter-Revolverkopf.

Die Werkzeuge, mit denen die CNC arbeiten kann, befinden sich im

Werkzeughalter-Revolverkopf. Dieser Revolverkopf kann mit manueller oder

automatischer Werkzeugwechselvorrichtung ausgerüstet werden. Bei der manuellen

Ausführung erfolgt der Werkzeugwechsel wie bei einer Maschine herkömmlicher

Bauart. Bei automatischer Werkzeugwechselvorrichtung befinden sich alle

Werkzeuge im Revolverkopf und bei Werkzeugwechsel wird dieser durch die CNC

so weit gedreht, bis sich das Werkzeug in der Arbeitsstellung befindet.

Revolverkopf mit manuellem Werkzeugwechsel Revolverkopf mit automatischem Werkzeugwechsel

Autodidaktisches Handbuch

Kap. 2 Seite 4

CNC 800T

2.2 Werkzeugtabelle.

Die Informationen zu den Werkzeugen (wie beispielsweise im Revolverkopf

eingenommene Position, Abmessungen, usw.) werden in der Werkzeugtabelle

gespeichert. Wird ein Werkzeugwechsel durchgeführt, so greift die CNC auf die in

dieser Tabelle über das jeweilige Werkzeug gespeicherte Informationen zurück.

Folgende Angaben sind in der Tabelle gespeicher: T, X, Z, F, R, I, K:

T: Werkzeugnummer.

X: Werkzeuglänge (in Radien) gemäß X-

Achse.

Z: Werkzeuglänge gemäß Z-Achse.

Ref. Revolverkopf

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Kap. 2 Seite 5

CNC 800T

R: Werkzeugradius.

I: Verschleiß-Korrekturvorrichtung X-Achse.

K: Verschleiß-Korrekturvorrichtung Z-Achse.

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