IFM PP0522 Bedienungsanleitung

Betriebsanleitung

Drucksensor

PP052x

11450556 / 01 04 / 2023

DE

2

Inhalt

1 Vorbemerkung ��3

1�1 Verwendete Symbole ��3

2 Sicherheitshinweise ��3

3 Bestimmungsgemäße Verwendung ��4

3�1 Einsatzbereich ��4

4 Funktion ��5

4�1 Kommunikation, Parametrierung, Auswertung ��5

4�2 Betriebsarten ��5

4�3 Drucküberwachung / Schaltfunktionen ��6

4�4 Teachfunktion ��7

5 Montage ��8

6 Elektrischer Anschluss ��8

7 Parametrieren ��9

7�1 Einstellbare Parameter ��9

7�2 Menüstruktur / Darstellung in PP2001 �� 10

7�3 Parametriervorgang allgemein �� 11

7�4 Einstellen für Betriebsart 1 (2 Schaltausgänge) �� 11

7�5 Einstellen für Betriebsart 2 (Schaltausgang + Teacheingang) ��12

7�6 Einstellen für Betriebsart 3 (Schaltausgang + Diagnoseausgang) ��12

7�7 Einstellen für Kommunikationsbetrieb ��13

7�8 Benutzereinstellungen (optional) ��13

7�9 Service-Funktionen ��14

7�10 Schaltpunkt SP2 teachen ��14

8 Betrieb ��16

8�1 Betriebsanzeigen durch LEDs ��16

8�2 Fehleranzeigen ��16

9 Technische Daten ��17

9�1 Einstellbereiche für die Schaltpunkte ��18

10 Werkseinstellung ��19

3

DE

1 Vorbemerkung

1.1 Verwendete Symbole

►Handlungsanweisung

> Reaktion, Ergebnis

[…] Bezeichnung von Tasten, Schaltflächen oder Anzeigen

→Querverweis

Wichtiger Hinweis

Fehlfunktionen oder Störungen sind bei Nichtbeachtung möglich

Information

Ergänzender Hinweis

2 Sicherheitshinweise

• Das beschriebene Gerät wird als Teilkomponente in einem System verbaut�

- Die Sicherheit dieses Systems liegt in der Verantwortung des Erstellers�

- Der Systemersteller ist verpflichtet, eine Risikobeurteilung durchzuführen

und daraus eine Dokumentation nach den gesetzlichen und normativen

Anforderungen für den Betreiber und den Benutzer des Systems zu

erstellen und beizulegen� Diese muss alle erforderlichen Informationen und

Sicherheitshinweise für den Betreiber, Benutzer und ggf� vom Systemersteller

autorisiertes Servicepersonal beinhalten�

• Dieses Dokument vor Inbetriebnahme des Produktes lesen und während der

Einsatzdauer aufbewahren�

• Das Produkt muss sich uneingeschränkt für die betreffenden Applikationen und

Umgebungsbedingungen eignen�

• Das Produkt nur bestimmungsgemäß verwenden (→ Bestimmungsgemäße

Verwendung)�

• Das Produkt nur für zulässige Medien einsetzen (→ Technische Daten).

• Die Missachtung von Anwendungshinweisen oder technischen Angaben kann

zu Sach- und / oder Personenschäden führen�

• Für Folgen durch Eingriffe in das Produkt oder Fehlgebrauch durch den

Betreiber übernimmt der Hersteller keine Haftung und keine Gewährleistung�

4

• Montage, elektrischer Anschluss, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung

des Produktes darf nur ausgebildetes, vom Anlagenbetreiber autorisiertes

Fachpersonal durchführen�

• Geräte und Kabel wirksam vor Beschädigung schützen�

• Einsatz in gasförmigen Medien bei Drücken > 25 bar nur auf Anfrage�

• Hochdruckgeräte (400 bar) sind mit Abblasvorrichtung und eingebauter

Drosselvorrichtung ausgestattet, um eine Verletzungsgefahr im Falle des

Berstens bei Überschreiten des Berstdrucks zu vermeiden und um die

Bestimmungen zur UL-Zulassung zu erfüllen

Jede Manipulation der Drosselvorrichtung ist unzulässig�

Bei Demontage der Drosselvorrichtung entfällt die Drosselfunktion�

ACHTUNG: Verletzungsgefahr!

Bei Geräten mit cULus-Zulassung erlischt diese Zulassung, wenn die

Drosselvorrichtung demontiert wird�

3 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Gerät überwacht den Systemdruck in Anlagen�

3.1 Einsatzbereich

• Das Gerät ist geeignet für den Einsatz im Mobilbereich�

• Druckart: Relativdruck

Statische und dynamische Überdrücke, die den angegebenen

Überlastdruck überschreiten, sind durch geeignete Maßnahmen zu

unterbinden�

Der angegebene Berstdruck darf nicht überschritten werden�

Schon bei kurzzeitiger Überschreitung des Berstdrucks kann das Gerät

zerstört werden� ACHTUNG: Verletzungsgefahr!

Einsatz in gasförmigen Medien bei Drücken > 25 bar nur auf Anfrage�

5

DE

4 Funktion

4.1 Kommunikation, Parametrierung, Auswertung

• Das Gerät erzeugt Ausgangssignale entsprechend der Parametrierung�

• Das Gerät ist ausgelegt für bidirektionale Kommunikation� Dadurch stehen

folgende Möglichkeiten zur Verfügung:

- Fernanzeige: Aktuellen Systemdruck auslesen und anzeigen�

- Fernauswertung: Schaltsignale weiterleiten (nur mit PP2001)�

- Fernparametrierung: Aktuelle Parametereinstellung auslesen und verändern

mit PP2001 oder FDT-Service-Programm ifm-container �

- Mit PP2001 und FDT-Service-Programm ifm-container kann die aktuelle

Parametrierung gespeichert und auf weitere Geräte des gleichen Typs

übertragen werden�

Die Programmbibliothek der verfügbaren DTM-Objekte ist abrufbar unter

www�ifm�com

4.2 Betriebsarten

1

Drucksensor mit 2 Schaltausgängen

Es können 2 Grenzwerte für Druck überwacht werden�

Pin 4 = Ausgang 1, Pin 2 = Ausgang 2�

Parametrierung

→ 7.4

2

Drucksensor mit einem Schaltausgang und Teach-Eingang

Es kann ein Grenzwert für Druck überwacht werden� Der aktuelle

Systemdruck kann jederzeit durch Teachsignal als Grenzwert

gesetzt werden�

Pin 4 = Eingang für Teachsignal, Pin 2 = Schaltausgang�

Parametrierung

→ 7.5

Teachvorgang

→ 7.10

3

Drucksensor mit einem Schaltausgang und einem

Diagnoseausgang.

Es kann ein Grenzwert für Druck überwacht werden�

Zusätzlich wird auf Ausgang 2 ein Fehlersignal ausgegeben: Im

Fehlerfall ist Ausgang 2 inaktiv�

Pin 4 = Schaltausgang, Pin 2 = Ausgang für Diagnosesignal�

Parametrierung

→ 7.6

6

4

Kommunikationsbetrieb

Es bestehen 2 Möglichkeiten der bidirektionalen Kommunikation:

• Kommunikation mit ifm-Handprogrammiergerät PP2001�

• Kommunikation mit PC� Für die Kommunikation mit PC steht das FDT-Service-

Programm ifm-container (Bestell-Nr� E30110) zur Verfügung�

Für den Kommunikationsbetrieb ist keine Parametrierung notwendig� Über Pin 4

(Datenkanal) können jederzeit Daten ein- oder ausgelesen werden�

ACHTUNG: Spannungsversorgung für Kommunikationsbetrieb: 18��32 V�

Zu den Schaltfunktionen → 4.3

Zur Teachfunktion → 4.4.

4.3 Drucküberwachung / Schaltfunktionen

Das Gerät vergleicht den Prozesswert mit den eingestellten Grenzwerten

(Schaltpunkten)� Bei Über- oder Unterschreiten wird der NPN-Transistorausgang

geschaltet�

Jeder Ausgang kann unabhängig konfiguriert werden:

• Hysteresefunktion / Schließer: [OUx] = [Hno] (→ Abb. 1).

• Hysteresefunktion / Öffner: [OUx] = [Hnc] (→ Abb. 1).

Zuerst wird der Schaltpunkt festgelegt, dann im gewünschten Abstand der

Rückschaltpunkt�

• Fensterfunktion / Schließer: [OUx] = [Fno] (→ Abb. 2).

• Fensterfunktion / Öffner: [OUx] = [Fnc] (→ Abb. 2).

Die Breite des Fensters ist einstellbar durch den Abstand von SP zu rP�

SP = oberer Wert, rP = unterer Wert�







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

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

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

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

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1 2

P = Systemdruck; HY = Hysterese; FE = Fenster

7

DE

4.4 Teachfunktion

• Teachen bei Hysteresefunktion:

Beim Teachvorgang wird der Schaltpunkt auf den aktuellen Systemdruck

gelegt� Die eingestellte Hysterese wird mitgezogen: SP2 = Systemdruck,

rP2 = Systemdruck minus Hysterese. Teachvorgang durchführen → 7.10.





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

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

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





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P = Systemdruck; Pakt = aktueller Systemdruck; HY = Hysterese; T = Teachzeitpunkt

• Teachen bei Fensterfunktion:

Beim Teachvorgang wird das Fenster so gelegt, dass sich der aktuelle

Systemdruck in der Mitte des Fensters befindet: SP2 = Systemdruck plus

½ Fensterbreite; rP2 = Systemdruck minus ½ Fensterbreite� Teachvorgang

durchführen → 7.10.



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

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



P = Systemdruck; Pakt = aktueller Systemdruck; FE = Fenster; T = Teachzeitpunkt

8

5 Montage

Vor Ein- und Ausbau des Geräts: Sicherstellen, dass die Anlage druckfrei

ist�

►Gerät in einen Prozessanschluss G¼ einsetzen�

►Fest anziehen� Empfohlenes Anzugsdrehmoment: 25 Nm (max� 50 Nm)�

6 Elektrischer Anschluss

Das Gerät darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werden�

Befolgen Sie die nationalen und internationalen Vorschriften zur Errichtung

elektrotechnischer Anlagen�

Spannungsversorgung nach SELV, PELV�

►Anlage spannungsfrei schalten�

►Gerät folgendermaßen anschließen:







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

Anschluss für Teachbetrieb



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







Pin 1 Ub+

Pin 3 Ub-

Pin 2 (OUT2) • npn-Schaltsignal: Grenzwerte für Druck�

• Diagnosesignal�

Pin 4

(OUT1/Data)

• npn-Schaltsignal: Grenzwerte für Druck�

• Eingang für Teachsignal�

• Datenkanal für bidirektionale Kommunikation�

9

DE

7 Parametrieren

Parameter können eingestellt werden vor Einbau und Inbetriebnahme des Geräts

oder während des laufenden Betriebs�

Ändern Sie Parameter während des Betriebs, wird die Funktionsweise der

Anlage beeinflusst�

►Sicherstellen, dass es nicht zu Fehlfunktionen in der Anlage kommt�

• Parametrieren mit PP2001 → Bedienungsanleitung, die PP2001 beiliegt.

• Parametrieren mit FDT-Service-Programm ifm-container: Das Programm verfügt über eine

selbsterklärende grafische Benutzeroberfläche�

• Die Programmbibliothek der verfügbaren DTM-Objekte ist abrufbar unter www�ifm�com�

7.1 Einstellbare Parameter

SP1/rP1 Oberer / unterer Grenzwert für Systemdruck, bei dem OUT1 schaltet�

SP2/rP2 Oberer / unterer Grenzwert für Systemdruck, bei dem OUT2 schaltet�

OU1 Ausgangsfunktion für OUT1:

- Schaltsignal für die Grenzwerte: Hysteresefunktion oder Fensterfunktion,

jeweils Schließer oder Öffner�

- Alternativ: Pin 4 als Eingang für Teachsignal konfigurieren: [OU1] = [tch] �

OU2 Ausgangsfunktion für OUT2:

- Schaltsignal für die Grenzwerte: Hysteresefunktion oder Fensterfunktion,

jeweils Schließer oder Öffner�

- Alternativ: OUT2 als Diagnoseausgang konfigurieren: [OU2] = [dESI]�

EF Erweiterte Funktionen / Öffnen der Menü-Ebene 2�

Uni Standard-Maßeinheit für Systemdruck�

HI Maximalwertspeicher für Systemdruck�

LO Minimalwertspeicher für Systemdruck (nur bei PP0524)�

dS1/dS2 Einschaltverzögerung für OUT1 / OUT2�

dr1/dr2 Ausschaltverzögerung für OUT1 / OUT2�

dAP Messwertdämpfung zum Ausfiltern von Druckspitzen�

diS Aktualisierungsrate für die Messwertanzeige / Orientierung der Anzeige an

PP2001�

TSP2 Löst die Teachfunktion im angeschlossenen Sensor aus�

Fnr Fehlerspeicher (zeigt den zuletzt aufgetretenen Fehler an)�

rES Werkseinstellung wieder herstellen�

10

7.2 Menüstruktur / Darstellung in PP2001





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

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

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





11

DE

7.3 Parametriervorgang allgemein

• Bei Parametrierung mit Benutzeroberfläche des Programms ifm-container

können die Werte direkt in die vorgegebenen Felder eingegeben werden�

• Bei Parametrierung mit PP2001 gilt: Jede Eingabe eines Parameterwerts mit

[Mode/Enter] bestätigen�

7.3.1 Menü-Ebene 2 öffnen

Mit PP2001:

►[EF] wählen�

►Kurz [Set] drücken�

Ist Menü-Ebene 2 mit einem Zugangscode gesichert, erscheint

zunächst „Cod1“ blinkend im Display�

►[Set] drücken und fest halten, bis die gültige Code-Nr� erscheint�

►Kurz [Mode/Enter] drücken�

Mit Benutzeroberfläche des Programms ifm-container:

►Schaltfläche [EF] aktivieren�

Ist Menü-Ebene 2 mit einem Zugangscode gesichert, wird das

Eingabefeld für die Code-Nr� aktiviert�

►Gültige Code-Nr� eingeben�

Auslieferung durch ifm-electronic: Ohne Zugangsbeschränkung�

7.4 Einstellen für Betriebsart 1 (2 Schaltausgänge)

7.4.1 Ausgangsfunktion festlegen

►[OU1] / [OU2] wählen und Funktion einstellen:

[Hno] = Hysteresefunktion/Schließer,

[Hnc] = Hysteresefunktion/Öffner,

[Fno] = Fensterfunktion/Schließer,

[Fnc] = Fensterfunktion/Öffner�

7.4.2 Schaltgrenzen festlegen

►[SP1] / [SP2] wählen und Wert einstellen, bei dem der Ausgang

schaltet�

►[rP1] / [rP2] wählen und Wert einstellen, bei dem der Ausgang

zurückschaltet�

rPx ist stets kleiner als SPx� Es können nur Werte eingegeben werden, die

unter dem Wert für SPx liegen�

12

7.5 Einstellen für Betriebsart 2 (Schaltausgang + Teacheingang)

7.5.1 Pin 4 als Teacheingang konfigurieren

►[OU1] wählen und Funktion [tch] einstellen�

7.5.2 Ausgangsfunktion für den Schaltausgang festlegen

Auslieferungszustand: [OU2] = [Hno] = Hysteresefunktion/Schließer�

Bei Bedarf Ausgangsfunktion wie folgt ändern:

►[OU2] wählen und Funktion einstellen:

[Hno] = Hysteresefunktion/Schließer,

[Hnc] = Hysteresefunktion/Öffner,

[Fno] = Fensterfunktion/Schließer,

[Fnc] = Fensterfunktion/Öffner�

7.5.3 Hysterese / Breite des Fensters festlegen

Auslieferungszustand: Hysterese / Fenster = 2% des Messbereichsendwerts�

Bei Bedarf wie folgt ändern:

► [rP2] wählen und kleinsten möglichen Wert einstellen (→ 10.1

Einstellbereiche für die Schaltpunkte / rP2 min)�

►[SP2] wählen und folgenden Wert einstellen: rP min plus gewünschte

Hysterese / Fensterbreite�

7.6 Einstellen für Betriebsart 3 (Schaltausgang + Diagnoseausgang)

7.6.1 Ausgangsfunktion für OUT1 festlegen

►[OU1] wählen und Funktion einstellen:

[Hno] = Hysteresefunktion/Schließer,

[Hnc] = Hysteresefunktion/Öffner,

[Fno] = Fensterfunktion/Schließer,

[Fnc] = Fensterfunktion/Öffner�

7.6.2 Schaltgrenzen festlegen

►[SP1] wählen und Wert einstellen, bei dem der Ausgang schaltet�

►[rP1] wählen und Wert einstellen, bei dem der Ausgang zurückschaltet�

rPx ist stets kleiner als SPx� Es können nur Werte eingegeben werden, die

unter dem Wert für SPx liegen�

7.6.3 OUT2 als Diagnoseausgang konfigurieren

►[OU2] wählen und Funktion [dESI] einstellen�

13

DE

7.7 Einstellen für Kommunikationsbetrieb

Für den Kommunikationsbetrieb sind keine Parametrierungen nötig�

Über Pin 4 (Datenkanal) können jederzeit Daten ein- oder ausgelesen werden�

ACHTUNG: Spannungsversorgung für Kommunikationsbetrieb: 18��32 V�

7.8 Benutzereinstellungen (optional)

7.8.1 Maßeinheit für Systemdruck festlegen

►[Uni] wählen und Maßeinheit festlegen:

[bAr], [MPA], [kPA] oder [PSI]�

Um Rundungsfehler bei der internen Umrechnung auf andere Einheiten zu

vermeiden: Anzeigeeinheit vor Festlegen der Werte für die Parameter SPx,

rPx festlegen�

Auslieferungszustand: [Uni] = [bAr]�

7.8.2 Aktualisierungsrate der Anzeige einstellen

►[diS] wählen und Aktualisierungsrate der Anzeige festlegen:

[d1]: Messwertaktualisierung alle 50 ms�

[d2]: Messwertaktualisierung alle 200 ms�

[d3]: Messwertaktualisierung alle 600 ms�

[rd1], [rd2], [rd3]: Anzeige wie d1, d2, d3; um 180° gedreht�

[OFF]: Die Messwertanzeige bei PP2001 ist im Betriebsmodus

ausgeschaltet�

7.8.3 Schaltverzögerung einstellen

[dS1] / [dS2] = Einschaltverzögerung für OUT1 / OUT2�

[dr1] / [dr2] = Ausschaltverzögerung für OUT1 / OUT2�

►[dS1], [dS2], [dr1] oder [dr2] wählen und Wert zwischen 0,2 und 50 s

einstellen (bei 0,0 ist die Verzögerungszeit nicht aktiv)�

7.8.4 Dämpfung des Messwerts einstellen

►[dAP] wählen, einen der vorgegebenen Werte zwischen 3 und 500 ms

wählen�

dAP-Wert = Ansprechzeit zwischen Druckänderung und Änderung des

Schaltzustands in Sekunden�

[dAP] beeinflusst die Schaltfrequenz: fmax = 1 ÷ 2dAP�

14

7.9 Service-Funktionen

7.9.1 Ablesen der Min-/Maxwerte für Systemdruck

►[HI] oder [LO] wählen, kurz [Set] drücken�

[HI] = Maximalwert, [LO] = Minimalwert�

Speicher löschen mit PP2001:

►[HI] oder [LO] wählen�

►[Set] drücken und gedrückt halten, bis [----] angezeigt wird�

►Kurz [Mode/Enter] drücken�

7.9.2 Fehlernummer ablesen

Mit PP2001:

►[Fnr] wählen, kurz [Set] drücken�

> Die Nummer des zuletzt aufgetretenen Fehlers wird angezeigt�

Zu den Fehlernummern → 8.2 Fehleranzeigen.

Mit Benutzeroberfläche des Programms ifm-container:

►Schaltfläche [Fnr] aktivieren�

7.9.3 Alle Parameter auf Werkseinstellung zurücksetzen

Mit PP2001:

►[rES] wählen, dann [Set] drücken und gedrückt halten, bis [----]

angezeigt wird�

►Kurz [Mode/Enter] drücken�

Mit Benutzeroberfläche des Programms ifm-container:

►Schaltfläche [rES] aktivieren�

Die Werkseinstellungen finden Sie am Ende der Anleitung (→ 11

Werkseinstellung)� Es ist sinnvoll, vor Ausführen der Funktion die eigenen

Einstellungen in dieser Tabelle zu notieren�

7.10 Schaltpunkt SP2 teachen

7. 10.1 Teachen mit PP2001

►Normaldruck in der Anlage herstellen (Normaldruck = Druck, bei dem das

Gerät schalten soll)�

►[TSP2] wählen�

►[Set] drücken und gedrückt halten�

> Die aktuelle Einstellwert für SP2 wird 5 s lang blinkend angezeigt�

> Nach 5 s wird der aktuelle Systemdruck (= neuer Wert für SP2) angezeigt�

►Kurz [Mode/Enter] drücken�

> [SEND] wird kurz angezeigt, dann [DONE], danach der neue Einstellwert für

SP2�

15

DE

War der Teachvorgang nicht erfolgreich, wird nach [SEND] [Err] angezeigt�

Die Einstellung für SP2 bleibt unverändert, das Gerät geht wieder in den

Betriebsmodus�

7. 10.2 Teachen durch Eingangssignal auf Pin 4

►Normaldruck in der Anlage herstellen (Normaldruck = Druck, bei dem das

Gerät schalten soll)�

►Für den Zeitraum > 2 �� < 5 s Ub+ an Pin 4 anlegen (T1)�

> Eine LED des Sensors blinkt mit 2 Hz ( )�

> Danach leuchtet sie 2 s lang (Bestätigung für erfolgreichen Teachvorgang)�

Zusätzlich kann durch Teachsignal die Ausgangsfunktion umgestellt werden

(Schließer → Öffner oder Öffner → Schließer).

►Für den Zeitraum > 5 �� < 10 s Ub+ an Pin 4 anlegen

> Eine LED des Sensors blinkt zuerst mit 2 Hz ( ), nach 5 s mit einem

1 Hz-Doppelflash ( )�

> Danach leuchtet sie 2 s lang (Bestätigung für erfolgreichen Teachvorgang)�

Fehler beim Teachvorgang

Bei einem Fehler wird der Teachvorgang abgebrochen� LED 1 blinkt grün-

gelb mit 8 Hz, das Gerät geht mit unveränderten Einstellungen wieder in den

Betriebsmodus� Mögliche Fehler:

• Zeitfehler (Teachzeit zu lang / zu kurz)�

• Systemdruck außerhalb des Messbereichs�

• rP unterhalb des Messbereichs; Fenstergrenze außerhalb des Messbereichs�

16

8 Betrieb

Nach Einschalten der Versorgungsspannung befindet sich das Gerät im Run-

Modus (= normaler Arbeitsbetrieb)� Es führt seine Mess- und Auswertefunktionen

aus und gibt Ausgangssignale entsprechend den eingestellten Parametern�

8.1 Betriebsanzeigen durch LEDs

LED 1 LED 2

Spannungsversorgung grün grün

OUT1 = geschaltet gelb grün

OUT2 = geschaltet grün gelb

OUT1 und OUT2 = geschaltet gelb gelb

8.2 Fehleranzeigen

Nr� Fehlerart

PP2001

FDT

Anzeige LEDs

Diagnose-

ausgang

(wenn aktiviert)

Schaltausgang

00 kein Fehler grün oder gelb EIN

gemäß

Prozesswert

und

Parametrierung

01 interner Fehler [Err] grün 1 und 2

blinken (2 Hz) schaltet AUS schaltet AUS

02 Parameterfehler [Err] grün 1 und 2

blinken (2 Hz) schaltet AUS schaltet AUS

03

Taktfehler oder

Störung

Sensorelektronik

[Err] grün 1 und 2

blinken (2 Hz) schaltet AUS schaltet AUS

04 Messbereich

überschritten [OL]

keine

Fehlerreaktion;

grün oder gelb

EIN

gemäß

Prozesswert

und

Parametrierung

05 Messbereich

unterschritten [UL]

keine

Fehlerreaktion;

grün oder gelb

EIN

gemäß

Prozesswert

und

Parametrierung

06

Betriebs-

spannung

fehlerhaft

[Err]

LED 1: grün oder

gelb

LED 2 geht für eine

Sekunde von gelb

auf grün

min� 1

Sekunde lang

AUS

gemäß

Prozesswert

und

Parametrierung

17

DE

9 Technische Daten

Betriebsspannung [V] �� 9,6 �� 36 DC

Versorgungsspannung für Kommunikationsbetrieb [V] �� 18 �� 32 DC

Stromaufnahme [mA]��< 45

Strombelastbarkeit [mA] ��2 x 250

Kurzschlussschutz (getaktet); verpolungssicher, überlastfest

Spannungsabfall [V] ��< 2

Bereitschaftsverzögerungszeit [s]��0,3

Min� Ansprechzeit [ms] �� 3 (bei dAP = 0); Voreinstellung: dAP = 60 ms

Schaltfrequenz [Hz] ��170

Genauigkeit / Abweichungen (in % der Messspanne)

- Schaltpunktgenauigkeit �� < ± 0,5

- Kennlinienabweichung �� < ± 0,25 (BFSL) / < ± 0,5 (LS)

- Hysterese ��< ± 0,1

- Wiederholgenauigkeit ��< ± 0,1

- Langzeitdrift (in % der Messspanne pro Jahr)��< ± 0,1

- Temperaturkoeffizienten (TK) im kompensierten Temperaturbereich

0 �� 80°C (in % der Spanne/pro 10 K)

Größter TK des Nullpunkts / der Spanne ��0,2 / 0,2

Werkstoffe in Kontakt mit Medium �� V2A (1�4305); Keramik; FPM (Viton)

Gehäusewerkstoffe �� V2A (1�4301); FPM (Viton); EPDM/X (Santoprene); PA

Schutzart / Gehäuseart ��IP 68 *) / IP 69K

Schutzklasse ��III (SELV, PELV)

Isolationswiderstand [MΩ] ��> 100 (500 V DC)

Schockfestigkeit [g]��1000 (DIN/IEC 60068-2-27, DIN/IEC 60068-2-29)

DIN EN 61373 Kategorie 3

Vibrationsfestigkeit [g] ��20 (DIN/IEC 68-2-6, 10 - 2000 Hz)

14 (DIN EN 60068-2-64)

DIN EN 61373 Kategorie 2

Schaltzyklen min�� 100 Millionen

Umgebungstemperatur [°C] �� -25 �� 85

Mediumtemperatur [°C] �� -25 �� 90

Lagertemperatur [°C] �� -40 �� 100

Störfestigkeit nach EN 61000-6-2

EN 61000-4-2 ESD: �� 4 kV Kontaktentladung / 15 kV Luftentladung

EN 61000-4-3 HF gestrahlt: �� 20 V/m (80��1000 MHz)

EN 61000-4-4 Burst: �� 4 kV Koppelzange

EN 61000-4-5 Surge: ��0,5 kV Versorgung / 1 kV Signal bei DC-Geräten

EN 61000-4-6 HF leitungsgebunden: �� 10 V (0,15��80 MHz)

*) 7 Tage / 1 m Wassertiefe / 0,1 bar

BFSL = Best Fit Straight Line (Kleinstwerteinstellung) / LS = Grenzpunkteinstellung

18

9.1 Einstellbereiche für die Schaltpunkte

SP1 / SP2 rP1 / rP2 ΔP

min max min max

PP0520

bar 4 400 2 398 2

PSI 60 5790 30 5760 30

MPa 0,4 40,0 0,2 39,8 0,2

PP0521

bar 2 250 1 249 1

PSI 40 3620 20 3600 20

MPa 0,2 25,0 0,1 24,9 0,1

PP0522

bar 1,0 100,0 0,5 99,5 0,5

PSI 20 1450 10 1440 10

MPa 0,10 10,00 0,05 9,95 0,05

PP0523

bar 0,2 25,0 0,1 24,9 0,1

PSI 4 362 2 360 2

MPa 0,02 2,50 0,01 2,49 0,01

PP0524

bar -0,90 10,00 -0,95 9,95 0,05

PSI -13 145 -14 144 1

MPa -0,090 1,000 -0,095 0,995 0,005

ΔP = Schrittweite

19

DE

10 Werkseinstellung

Werkseinstellung Benutzer-Einstellung

SP1 25% MEW *

rP1 23% MEW *

OU1 Hno

SP2 75% MEW *

rP2 73% MEW *

OU2 Hno

Uni bAr

dS1 0,0

dr1 0,0

dS2 0,0

dr2 0,0

dAP 60

diS d2

* = eingestellt ist der angegebene Prozentwert vom Messbereichsendwert (MEW) des

jeweiligen Sensors in bar

Weitere Informationen unter www�ifm�com

IFM PP0522 Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

IFM PP0522 Bedienungsanleitung

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Sonstige Unterlagen