DROPSA Fact Controller Bedienungsanleitung
- Typ
- Bedienungsanleitung
FACT
Controller
S/W Ver. 1.50
Bedienungs- und Wartungsanleitung
Übersetzung des ursprünglichen Textes
INHALT
1. EINLEITUNG
2. ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
3. IDENTIFIKATION DER MASCHINE
4. TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN
5. AUSSTATTUNG
6. FLOWMASTER
7. AUSPACKEN UND INSTALLIEREN DES GERÄTS
8. BETRIEBSANWEISUNGEN
9. PROBLEME UND LÖSUNGEN
10. WARTUNGSVERFAHREN
11. ENTSORGUNG
12. ANGABEN FÜR DIE BESTELLUNG
13. ABMESSUNGEN
14. HANDHABUNG UND TRANSPORT
15. VORSICHTSMASSNAHMEN
Handbuch erstellt gemäß der Richtlinie
CE 06/42 C2209IG WK 30/16
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erhältlich, besuchen Sie die Webseite www.dropsa.com/contact oder senden Sie uns eine
E-Mail an sales@dropsa.com
2
Abb. 1
1. EINLEITUNG
Das vorliegende Betriebs- und Wartungshandbuch bezieht sich auf das Gerät FACT Controller. Weitere Exemplare und
Aktualisierungen des vorliegenden Dokuments sind auf unserer Webseite, http://www.dropsa.com verfügbar. Alternativ
können Sie eines unserer Vertriebsbüros kontaktieren.
Das vorliegende Betriebs- und Wartungshandbuch enthält wichtige Informationen zum Schutz der Gesundheit und der
Sicherheit. Dieses Handbuch muss sorgfältig gelesen und an einem sicheren Ort aufbewahrt werden, wo es für die Bediener,
die darin nachlesen möchten, stets zur Verfügung steht.
2. ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
2.1 ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN
In Schmieranlagen von mittleren und großen Abmessungen ist es oft notwendig, den Durchsatz eines jeden einzelnen
Schmierpunkts zu kontrollieren und zu überwachen. Aus dieser Anforderung entstand der Controller FACT, der in der Lage
ist, den Durchsatz von Schmiermittel (über motorbetriebene Durchflusswächter) den Durchsatz von Schmiermittel zu
verwalten.
Dieser Controller eignet sich besonders für Anlagen mittlerer und großer Abmessungen. Jedes FACT-Gerät kann bis zu 16
Durchflusswächter überwachen und kontrollieren. Sein modularer Aufbau ermöglicht die Schmieranlage zu erweitern, ohne
den Controller austauschen zu müssen.
2.2 ZUBEHÖR
Um die Anzahl der Durchflusswächter, die von FACT überwacht werden können, zu erhöhen, ist es möglich, die Einheit an
eine Erweiterung FACT EXPANDER anzuschließen, die weitere 16 Durchflusswächter überwachen kann. Die maximale Anzahl
an REMOTE-ERWEITERUNGSMODULEN VON FACT, die an einen einzelnen FACT angeschlossen werden können, beträgt 7,
dies ermöglicht die Kontrolle von maximal 128 Durchflusswächtern.
Außerdem ist es, über eine geeignete Schnittstellenkarte, möglich, den FACT mit REMOTE-ERWEITERUNGSMODULEN von
FACT der vorherigen Generation zu verbinden. In diesem Fall können bis zu 128 Durchflusswächter gesteuert werden. Die
Schnittstellenkarte kann im Inneren des Gehäuses von FACT EXPANDER eingesetzt werden.
New Fact
New Fact Expander
3
2.3 ANSCHLUSSBEISPIEL
Nachstehend finden Sie eine schematische Darstellung des Anschlusses, der im vorherigen Abschnitt erläutert ist.
ANSCHLUSS FACT\FACT EXPANDER
2.4 BASISANWENDUNGEN
FACT wird für die Verwaltung von Durchflussmessern/Durchflussreglern verwendet (siehe DROPSA-Produkt „Flowmaster“), die
vor allem in Anlagen mit Ölrückführung eingesetzt werden. FACT und Flowmaster können in jeder Anwendung verwendet
werden, die eine exakte Steuerung und Überwachung, Punkt für Punkt, des Durchsatzes des Schmiermittels in Systemen mit
Ölrückführung verlangt.
3. IDENTIFIKATION DER MASCHINE
Auf der Seite des Controllers befindet sich ein Typenschild, auf dem der Produktcode, die Versorgungsspannungen und die
grundlegenden Eigenschaften angegeben sind.
4. TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN
PARAMETER
FACT
&
FACT EXPANDER
Versorgung
Automatischer Bereich: 85÷260 V AC – 50/60 Hz
Leistungsaufnahme
30 W
Eingangssignale
Durchflussmesser 24 V DC TYP NPN/PNP
Ausgangssignale ⇒ Fernalarm-Kontakt 250 V 1A (Schalter)
Maximaler Abstand zwischen FACT und
FACT-Expander und
zwischen FACT und FACT-EXPANDER
100 m (328 Fuß)
Betriebstemperatur
- 5°C ÷ + 55°C (-41°F ÷ +131°F)
Lagertemperatur
-20°C ÷ +65°C (-68°F ÷ +149°F)
Luftfeuchtigkeit bei Betrieb
90 % max.
Mechanische Schutzart
IP64
ACHTUNG: Das Gerät darf nur von darauf spezialisiertem Personal unter Einhaltung der oben genannten
Spezifikationen und den bewährten Industrienormen in Betrieb genommen werden.
Serielle Leitung RS-485 –
maximale Länge
100 m (328 Fuß)
Einen Leitungsabschluss
einsetzen
An jeden Controller können
bis zu 7 Erweiterungseinheiten
angeschlossen werden, um bis zu
128 Flowmaster zu steuern.
NEW FACT
EXPANDER
NEW FACT
EXPANDER
NEW
FACT
4
Abb. 2
5. AUSSTATTUNG
FACT verfügt über eine LCD-Display-Schnittstelle mit Touchscreen, dieser ermöglicht dem Benutzer, die Aktivitäten des
Controllers zu kontrollieren und einzustellen. Dank einer Untermenü-Struktur können Sie auf alle Parameter zugreifen. Je
nachdem, welches Untermenü aufgerufen wurde, werden die damit verbundenen Seiten angezeigt (siehe Abschnitt 9).
Das Panel ist auf einem Gehäuse montiert, das gemäß IP64 abgedichtet ist. Im Inneren besteht der Controller aus einer Platine,
auf der die Klemmen für alle notwendigen Anschlüsse vorhanden sind (siehe Abschnitt 8.3).
Die Kabel kommen am Geräte über Kabelführungen an.
6. FLOWMASTER
Der FLOWMASTER ist ein volumetrischer Durchflussmesser, der die Messung des Durchsatzes von Schmiermittel unabhängig
von der Temperatur und der Viskosität dieses Schmiermittels ermöglicht.
Er besteht aus einer Verteilerbasis, die für alle Flowmaster-Modultypen einzigartig ist, sie unterscheiden sich abhängig von
den ausgegebenen Durchsätzen.
In der folgenden Tabelle sind die Durchsätze zusammengefasst, die mit den drei zur Verfügung stehenden Modulen gemessen
werden können.
Das Messmodul kontrolliert mit äußerster Zuverlässigkeit den Durchsatz über einen Satelliten, der, bewegt durch die
Flüssigkeit, eine Orbitalbewegung ausführt, sowie über einen Sensor, der an die FACT-Steuerung angeschlossen werden
kann. an Wenn sich die Drehgeschwindigkeit des Satelliten in Abhängigkeit vom Durchsatz erhöht oder verringert, sendet
der Sensor bei jeder Umdrehung des Satelliten ein Signal an das Steuergerät.
Das Messmodul wird mit der Basis über vier Schrauben verbunden, dabei kann jeder Eingriff am Modul erfolgen, ohne dass
auf der Haupt- oder Nebenleitung eingegriffen werden muss.
Die wesentlichen Vorteile dieses Systems sind:
- Modularität des Systems;
- Anzeige des Durchsatzes über transparente Abdeckung;
- Sichere Ausgabe (wenn der Satellit stoppt, wird der Durchfluss nicht unterbrochen);
- Zuverlässige Durchsatzkontrolle;
- Einfache Wartung.
ABMESSUNGEN DES MESSMODULS KAPAZITÄT
cm³/Umdrehung
Kubikzoll/Umdrehung
l/min
Gall./min
5
0,30
0,20 ÷ 5
0,044 ÷ 1,1
10
0,61
0,50 ÷ 10
0,11 ÷ 2,2
20
1,22
1 ÷ 20
0,22 ÷ 4,4
New Fact
5
Detaillierte Informationen zu den technischen Eigenschaften dieses Produkts finden Sie im Referenzhandbuch, das auf unserer
Webseite http://www.dropsa.com zum Download bereit steht.
7. AUSPACKEN UND INSTALLIEREN
7.1. AUSPACKEN
Nachdem Sie den Ort der Installation ermittelt haben, öffnen Sie die Verpackung und nehmen Sie das Gerät heraus. Es sind
keine besonderen Verfahren für die Entsorgung erforderlich. Für die Entsorgung wird allerdings auf die örtlichen Vorschriften
verwiesen.
7.2. INSTALLATION
Planen Sie für die Installation ausreichend Platz ein, lassen Sie mindestens 100 mm (3,93 Zoll) um den Controller frei.
Installieren Sie den Controller auf Mannhöhe, um anormale Positionen oder mögliche Stöße zu vermeiden. Verwenden Sie für
die Installation die vier Befestigungsbohrungen (Abmessungen siehe Kapitel 14). Installieren Sie den Controller nicht in
besonders aggressiven und/oder entzündlichen Umgebungen, wenn dieser nicht vom Hersteller für diesen Zweck vorab
vorbereitet wurde.
Abb. 3
6
7.3 ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
7.3.1 PLATINE CPU FACT
Schließen Sie die Stromversorgung der Klemmleiste X1 an (kontrollieren Sie die Spannung auf dem Geräteschild).
Schließen Sie die Flowmaster-Geräte an die Klemmleisten 1 bis 16 an.
Für die Anschlüsse der Remote-Alarme können verschiedene Relais mit spannungsfreien Kontakten verwendet werden.
Verwenden Sie für die Überwachung die folgenden Anschlüsse.
Der Remote-Alarm für geringen Durchsatz kann an die Klemmleiste C angeschlossen werden.
Remote-Alarm – vom Benutzer auf Grundlage der Betriebsparameter einstellbar, verwenden Sie die Klemmleiste B.
ACHTUNG: Trennen Sie das Gerät vor dem Öffnen von der Stromversorgung und warten Sie 5 Minuten.
Abb. 4
Klemmleiste
Stromversorgung X1
Stromversorgung
Panel
Touchscreen
DIP-Schalter
Anschluss
Touchscreen
RS485 OUT
Klemmleisten
Flowmaster
1-8
Klemmleisten
Flowmaster
9-
16
Klemmleiste C
Klemmleiste B
7
Abb. 5
Stellen Sie die DIP-Schalter wie folgt, abhängig von den verwendeten Eingängen (NPN oder PNP), ein;
• 1-2-3 aus / 4-5-6 ON zur Konfiguration der Eingangssignale als „N“-Signale (für NPN-Eingänge)
• 1-2-3-4-5-6 OFF zur Konfiguration der Eingangssignale als „P“-Signale (für PNP-Eingänge)
•
7.3.2 SOFTWARE-VERSION
Die Software-Version des FACT befindet sich im Bildschirm „DATEN BEARBEITEN" und kann erst nach Anmeldung eines
Benutzers mit einer Stufe von mindestens 4 angezeigt werden.
7.3.3 FACT EXPANDER
Die Platine im FACT EXPANDER ist die gleiche wie die im FACT. Die elektrischen Anschlüsse sind daher mit denen des FACT
(Abschnitt 7.3.1) identisch. Die einzigen zwei Einstellungen, die zusätzlich vorzunehmen sind, sind die Einstellung des
Endwiderstands des RS485 (über die Endsteckbrücke) und die Position der DIP-Schalter.
Um den Endwiderstand einzustellen, muss die Steckbrücke zwischen den Pins 2 und 3 gesetzt werden. Wenn Sie jedoch eine
Reihe mehrerer FACT Expander anschließen und die entsprechende Platine nicht die letzte in dieser Reihe ist, ist die
Steckbrücke zwischen Pin 1 und 2 zu setzen.
8
Abb. 6
Die DIP-Schalter sind in 2 Teile unterteilt: von 1 bis 3 wird die Anzahl der FACT EXPANDER eingestellt und von 4 bis 6 wird
eingestellt, ob das Signal des Flowmasters vom Typ „P“ oder vom Typ „N“ ist.
Um die Anzahl der FACT EXPANDER einzustellen, die zwischen 1 und 7 und in aufsteigender Reihenfolge sein muss, befolgen
Sie bitte folgende Tabelle.
ANZAHL FACT EXPANDER
DIP-SCHALTER 1
DIP-SCHALTER 2
DIP-SCHALTER 3
1
ON
OFF
OFF
2
OFF
ON
OFF
3
ON
ON
OFF
4
OFF
OFF
ON
5
ON
OFF
ON
6
OFF
ON
ON
7
ON
ON
ON
Zur Einstellung der Signale, die vom Flowmaster kommen, müssen die 3 DIP-Schalter von 4 bis 6 auf ON gestellt werden, um
die Eingangssignale als P-Signale zu konfigurieren, oder sie müssen auf OFF gestellt werden, um die Eingangssignale als N-
Signale zu konfigurieren.
8. BETRIEBSANWEISUNGEN
Bevor Sie das System verwenden:
⇒ Prüfen Sie, dass die Einheit nicht beschädigt ist.
⇒ Kontrollieren Sie, dass die elektrischen Anschlüsse korrekt ausgeführt wurden.
Wenn das System zum ersten Mal gestartet wird:
⇒ Stellen Sie die wichtigsten Betriebsparameter des FACT ein (siehe Abschn. 8.6 KONFIGURATION und Abschn. 8.7
INSTALLATION).
Die folgenden Abschnitte enthalten Informationen zur Systemkonfiguration, zur Durchsatzregelung, den Standardparameter
sowie zur Überwachung und Steuerung des Schmiersystems. Wenn das Schmiersystem verändert wird (Typ/Anzahl
Flowmaster), müssen die oben genannten Parameter neu eingestellt werden.
3
2
1
ENDSTECKBRÜCKE
DIP-SCHALTER
9
8.1 HAUPTMENÜ
Beim Einschalten wird am Display der Status des Flowmasters angezeigt. Auf dem Bildschirm werden der eingestellte nominale
Wert des Durchsatzes und der für jeden einzelnen installierten Flowmaster gemessene Wert angezeigt.
Eine Kontrollleuchte zeigt das Verhalten des Durchsatzes in Bezug auf die Schwellenwerte Min, Max, Hoch und Niedrig an, die
eingestellt werden können (siehe Abschn. 8.3). Genauer gesagt:
• grün = der gemessene Wert liegt zwischen dem hohen und dem niedrigen Wert
• gelb = der gemessene Wert liegt zwischen dem Mindestwert und dem niedrigen Wert oder zwischen dem hohen Wert
und dem Maximalwert
• rot = der Wert liegt unterhalb des Mindestwerts oder oberhalb des Maximalwerts;
• keine Farbe = kein Impuls vom Flowmaster
Siehe Kap. 8.2
Alarm vorhanden
Gemessener Wert
Kontrollleuchte, die den
Nennwert
Siehe Kap. 8.8
10
8.2 MENÜ
Wenn Sie auf das Hauptmenü zugreifen, erscheint der Bildschirm, wie nachstehend abgebildet. Von dieser dynamischen Seite
aus (die Tasten erscheinen je nach Art der Zugriffsberechtigung, die Sie haben), können Sie auf die verschiedenen
Konfigurationen von FACT zugreifen. Kontaktieren Sie DropsA bezüglich der Passwörter.
Personalisierbarer
Text
Siehe Kap. 8.5
Siehe Kap. 8.4
Siehe Kap. 8.3
Siehe Kap. 8.1
Siehe Kap. 8.6
11
8.3 EINSTELLUNGEN
Auf dieser Seit werden die installierten Flowmaster-Typen angezeigt und es besteht die Möglichkeit, die Nennwerte, die Werte
Min, Niedrig, Hoch und den Maximalwert eines jeden einzelnen Durchflusswächters einzustellen.
Wenn der Nennwert des Durchsatzes eingestellt ist (über die Berührung des entsprechenden Feldes), haben Sie die Möglichkeit
zu wählen, ob die übrigen Werte im Automatik-Modus eingestellt werden, indem Sie die Schaltfläche Auto-Set drücken und die
Nummer des Durchflussmessers eingeben, oder ob Sie die Werte manuell, unter Einhaltung der folgenden Schritte eingeben
möchten:
Wert eingeben (Durchsatz) NOMinal
Wert eingeben (Durchsatz) NIEDRIG, dies ist ein Wert kleiner als der nominale Wert
Wert eingeben (Durchsatz) MINimum, dies ist ein Wert kleiner als der niedrige Wert;
Wert eingeben (Durchsatz) HOCH, dies ist ein Wert größer als der nominale Wert;
Wert eingeben (Durchsatz) MAX, dies ist ein Wert größer als der hohe Wert.
Wenn Sie mehrere Flowmaster vom selben Typ verwenden und die gleichen Einstellungen für einen anderen Flowmaster
nutzen möchten, können Sie die Taste Kopieren und dann auf die Nummer des Flowmasters drücken, von dem die Einstellungen
kopiert werden sollen. Anschließend drücken Sie auf die Nummer des Flowmasters, in den die Einstellungen kopiert werden
sollen.
Art des installierten
12
8.4 DATEN BEARBEITEN
Von dieser dynamischen Seite aus (die Tasten erscheinen je nachdem, welche Zugriffsrechte Sie haben), haben Sie die
Möglichkeit, die Sprache zu ändern, die Zugriffsrechte anzusehen und sich anzumelden. Kontaktieren Sie bitte DropsA direkt
bezüglich der Passwörter.
8.5 VERLAUF
Auf dieser Seite werden alle Alarme angezeigt, die in der vergangenen Woche aufgetreten sind und Sie haben außerdem die
Möglichkeit, diese Daten auf einem USB-Stick zu speichern, der im USB-Anschluss auf dem FACT eingesteckt werden kann.
Erst nach Anmeldung und
mit einer Stufe höher als 4
sichtbar (Projekt verlassen
und Fenster anzeigen)
Erst nach der Anmeldung
sichtbar
Erst nach
Anmeldung und
mit einer Stufe
höher als 4 sichtbar
Siehe Kap. 8.7
Erst nach Anmeldung und
mit einer Stufe höher als
4 sichtbar
i
Stufe 5
Stufe 4
13
8.6 KONFIGURATION
Auf dieser Seite können Sie folgende Einstellungen vornehmen:
• Eine Startzeit (Zeit, in der das System keinen Alarm ausgibt);
• Eine Verzögerung der Alarme (ein Alarm, der kürzer als der eingestellte Zeitraum andauert, wird vom System nicht
berücksichtigt);
• Die Maßeinheit;
• Die Prozentsätze, die das System verwendet, um den Auto-Set-Wert der Flowmaster zu erstellen;
• Modus Hilfsrelais (muss mit dem niedrigen/hohen/Maximalwert der Flowmaster eingreifen, siehe Kap. 8.3, oder mit einem
externen Alarm, der von einem FACT Expander/New FACT Expander stammt).
8.7 INSTALLATION
Auf dieser Seite kann eingestellt werden, wie viele FACT Expander installiert sind/verwaltet werden, außerdem können die
Typen des Flowmasters, die im gesamten System installiert sind, eingestellt werden. Stellen Sie die Anzahl der Erweiterungen
durch Berührungen der entsprechenden Felder ein, geben Sie für die Basiseinheit und jede installierte Erweiterung die
entsprechend damit verbundenen Flowmaster ein (ebenfalls durch Berührung der entsprechenden Felder).
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8.8 TENDENZ
Die Seite der Tendenzen bietet eine grafische Darstellung der Durchflussmessung. Die Grafiken umfassen insgesamt 8 Stunden.
Das Skalenintervall der Messwerte kann für jeden Durchsatzkanal eingestellt werden. Sie können auswählen, ob die Messkanäle
angezeigt oder ausgeblendet werden.
Die Messgrafik ist aktiv und zeichnet nur auf, wenn die Seite angezeigt wird. Wenn Sie die Seite schließen, werden die Daten
gelöscht.
Zeigen Sie die
Grafik der Kanäle 9
16 an
Öffnen Sie das
Einstellungsfenster
Skalenintervall
Blenden Sie die
gemessenen
numerischen
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9. PROBLEME UND LÖSUNGEN
Die folgende Diagnosetabelle erläutert die wichtigsten Anomalien, die auftreten können, deren wahrscheinliche Ursachen und
mögliche Lösungen. Wenn Sie das Problem nicht selbst beheben können, versuchen Sie nicht, das Gerät zu demontieren,
sondern kontaktieren Sie die technische Abteilung von DROPSA S.p.A.
ANOMALIE
MÖGLICHE URSACHE
ABHILFE
Der Durchsatz wird nicht
angezeigt
Der Controller schaltet sich nicht
ein (Bildschirm schwarz)
Kommunikationsfehler
Schmiermittel fehlt in der Anlage
Fehlerhafter Anschluss des
Durchflusswächters
Fehlerhafte Einstellung der
Steckbrücken
Kontrollieren Sie die Schmieranlage, füllen Sie bei
Bedarf Schmiermittel nach.
Kontrollieren Sie die elektrischen Anschlüsse.
Schalten Sie den Controller aus, trennen Sie die
FACT Expander (wenn vorhanden) und überprüfen
Sie die Funktion des Controllers (Initialisierung
Mikroprozessor). Schalten Sie den Controller aus
und schließen Sie die Erweiterungen erneut an.
Kontrollieren Sie, dass die Steckbrücken auf allen
Geräten korrekt eingestellt sind.
10. WARTUNGSVERFAHREN
Gewöhnliche Wartung FACT:
- Reinigen Sie das Gehäuse des FACT mit einem feuchten Tuch. Verwenden Sie keine Lösungsmittel.
- Kontrollieren Sie den festen Sitz der Kabelführungen.
Das elektrische System erfordert keine Wartung.
11. ENTSORGUNG
Während der Wartung des Geräts oder im Falle der Demontage desselben, werden keine umweltschädlichen Schadstoffe
freigesetzt. Es wird für die korrekte Entsorgung auf die örtlichen Vorschriften verwiesen.
Bei der Entsorgung des Geräts ist es erforderlich, das Typenschild und alle anderen zugehörigen Dokumente zu vernichten.
12. ANGABEN FÜR DIE BESTELLUNG
NEW FACT UND NEW FACT EXPANDER
ERSATZTEILE NEW FACT UND NEW FACT EXPANDER
BESCHREIBUNG
BESTELLNUMMERN
Betriebspanel Touchscreen
1639217
Elektrische Platine
1639216
USB-Anschluss
0039332
Abdeckung USB-Anschluss
0039333
Kabelführung PG9
0038605
Kabelführung PG7
3167122
BESCHREIBUNG
BESTELLNUMMERN
FACT
1643150
FACT EXPANDER
1643155
16
KOMPLETTMODUL FLOWMASTER
ERSATZTEILE FLOWMASTER
BESTELLNUMMERN
Durchsatz/min
Sensortyp Material
cm³
Kubikzoll
1523730
5
0,30
NPN
AISI 316
1523740
10
0,61
1523750
20
1,22
1523870
5
0,30
PNP
1523880
10
0,61
1523890 20 1,22
1523732
5
0,30
NPN
Aluminium
1523742
10
0,61
1523752
20
1,22
1523872
5
0,30
PNP 1523882 10 0,61
1523892
20
1,22
BESTELLNUMMERN BESCHREIBUNG
1523330
MODULARE BASIS FÜR 1523730/740/750/870/880/890
1523332
MODULARE BASIS FÜR 1523732/742/752/872/882/892
1523734
MESSMODUL FÜR 1523730
1523735
MESSMODUL FÜR 1523732
1523744
MESSMODUL FÜR 1523740
1523745
MESSMODUL FÜR 1523742
1523754
MESSMODUL FÜR 1523750
1523755
MESSMODUL FÜR 1523752
1523874
MESSMODUL FÜR 1523870
1523875
MESSMODUL FÜR 1523872
1523884
MESSMODUL FÜR 1523880
1523885
MESSMODUL FÜR 1523882
1523894
MESSMODUL FÜR 1523890
1523895
MESSMODUL FÜR 1523892
17
13. ABMESSUNGEN
FACT und FACT EXPANDER haben die gleichen Abmessungen und werden gleichermaßen befestigt.
14. HANDHABUNG UND TRANSPORT
Die Controller FACT werden in einen Karton verpackt und darin geliefert. Achten Sie während des Transports und der Lagerung
des Geräts auf die Stellrichtung, die auf dem Karton angegeben ist. Kontrollieren Sie bei Erhalt der Lieferung, dass die
Verpackung nicht beschädigt ist. Lagern Sie den FACT an einem trockenen Ort. Angesichts der geringen Abmessungen, sind zum
Bewegen des Geräts keine Hebemittel erforderlich.
15. VORSICHTSMASSNAHMEN
Lesen Sie die Warnhinweise und die Angaben bezüglich der Risiken, die mit der Nutzung der Steuerung FACT einhergehen,
sorgfältig durch. Der Bediener muss die in der vorliegenden Anleitung erklärten Gefahren klar verstehen.
ACHTUNG: Am Gerät dürfen keine Arbeiten durchgeführt werden, bevor nicht die Stromversorgung getrennt und
sichergestellt wurde, dass sie nicht während der Arbeiten durch eine andere Person wiederhergestellt werden kann.
Alle installierten Geräte, elektrische, elektronische und Grundstrukturen müssen an die Masseleitung angeschlossen
werden.
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1
-
2
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3
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4
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5
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6
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7
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8
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9
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10
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13
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