Renishaw Program features Data Sheets
- Kategorie
- Messung
- Typ
- Data Sheets
Datenblatt
H-2000-2288-13-B
Software für Werkzeugmaschinen
Eigenschaften der Software
● EasyProbe Standardsoftware
● Berührungslose Werkzeugmessung
● Eine Liste unserer Softwarepakete
für verschiedene CNC-Steuerungen
finden Sie im Datenblatt H-2000-2299.
Dieses ist kostenlos erhältlich, auf
Anfrage bei Ihrer Renishaw-
Niederlassung oder im Internet unter
www.renishaw.de
Dockumente & Downloads
Datenblatt
Software für Werkzeugmaschinen -
Auswahl an Programmen
2
Eigenschaften der Messsoftware
Darstellungen in diesem Datenblatt zeigen allgemeine Anwendungen und
Eigenschaften. Es werden nicht alle Eigenschaften der jeweiligen Software beschrieben.
Entnehmen sie die vollständigen Spezifikationen der zugehörigen Programmieranleitung.
Diese wird zusammen mit der Software geliefert.
Benutzer-Dokumentation
Programmieranleitungen von Renishaw werden original in englischer Sprache erstellt.
In manchen Fällen sind andere Sprachen erhältlich. Geben sie daher bei der Bestellung
die von Ihnen gewünschte Sprache an. Falls vorhanden, wird Ihnen diese Version geliefert.
Inspektion Software für Drehmaschinen (inklusive Y-Achse) Seite 3
Inspektion Software für Drehmaschinen (inklusive Y-Achse) Seite 4
EasyProbe Seite 6
EasyProbe Software für Bearbeitungszentren ermöglicht einfaches und schnelles
Einrichten neuer Werkstücke und besitzt Messroutinen für alltägliche Messungen,
auch für Benutzer mit geringen Programmierkenntnissen.
Inspektion Software für Bearbeitungszentren Seite 8
Basis Messroutinen / Einrichtsoftware mit der Möglichkeit, Nullpunkte zu setzen,
Werkzeug-Offsetkorrekturen vorzunehmen und Messergebnisse auszudrucken
(bei unterstützender Steuerung). Geeignet für Anwender und Programmierer.
Zusätzliche Messsoftware für Bearbeitungszentren Seite 9
Verschiedene Softwarepackete zur Erweiterung und Verbesserung ihrer
vorhandener Standard-Messsoftware. Inklusive Vektoren- und
Winkelmesssoftware sowie einer Option für 5-Achsen Maschinen.
Inspektion Plus Software für Bearbeitungszentren Seite 12
Ein umfassendes Packet an Software, inklusive Vektorenmessung und
Winkelmessoptionen, Druckoptionen (wo die Steuerung dies unterstützt) und
eine Vielzahl an Zyklen. Sowie SPC Zyklen, 1- oder 2-fach Antastroutinen,
Werkzeugoffsetkorrektur nach Fehleranteil und Datenausgabe gespeichert in
freien Speicherplätzen.
Messsoftware für Bearbeitungszentren mit zusätzlichen Achsen
(OHNE DARSTELLUNG)
<
—
Orientierung in verschiedenen Ebenen.
Software zur Messung rotierender Werkzeuge für Bearbeitungszentren Seite 17
Für den TS27R Messtaster, für eine Vielzahl von Anwendungen.
Software für berührungslose Werkzeugmessung auf Bearbeitungszentren Seite 18
Bestens geeignet für empfindliche Werkzeuge und Anwendungen, bei denen
der Messtaster den Arbeitsbereich der Maschine nicht behindern soll.
Übersicht Messsoftware
3
VEKTORAUSWAHL UND ANTASTROUTINE
❑❑
❑❑
❑ Werkzeuglängenmessung mit automatischer
Korrektur der Werkzeuglänge
❑❑
❑❑
❑ Automatische Ermittlung von Werkzeugdurch-
messer, Drehmitte und Werkzeuglänge von
statischen und angetriebenen Werkzeugen
❑❑
❑❑
❑ Werkzeugbruchkontrolle
❑❑
❑❑
❑ Automatische Ermittlung von Werkzeugdurch-
messer und Länge sowie Drehmitte aller
Werkzeuge im Revolver mit automatischer
Offsetkorrektur
Software zur Werkzeugeinstellung für Drehmaschinen
Zyklus-Eigenschaften
BESCHREIBUNG DER EINGABE-
PARAMETER
H Antastrichtung und Vektorauswahl
T Nummer des Werkzeuges, das mit dem
ermittelten Abmaßfehler korrigiert werden
soll
C Durchmesser des zu messenden
Werkzeuges für die anschließende
Radiuskorrektur
MANUELLE WERKZEUGMESSUNG
Das zu messende Werkzeug wird vor die
entsprechende Tasterfläche vorpositioniert
und nachfolgendes Programm gestartet.
Beispiel:
%
G65 P9011 H3. T1.
M30
AUTOMATISCHE WERKZEUGMESSUNG
Das zu messende Werkzeug wird automatisch
vom Revolver oder aus dem Werkzeugmagazin
aufgerufen und an der im Zyklus definierten
Startposition vor die Tasterfläche positioniert.
Anschließend erfolgt das automatische Messen
der Werkzeuglänge und /oder des Werkzeug-
durchmessers.
Nach dem Messen fährt die Maschine auf den
Werkzeugwechselpunkt, die entsprechenden
Werkzeugkorrekturen werden aktualisiert und
das nachfolgende Werkzeug wird aufgerufen.
Beispiel:
PROGRAMMLAUF MODUS
%
G28 U0 W0
G98
T0101
G125 T1. H3.
T0202
G125 T2. H7.
T0303
G125 T3. H8.
T0313
G125 T3. H7. C20.
T0404
G125 T4. H4.
T0505
G125 T5. H2.
T0606
G125 T6. H1.
M30
Z
+
X
5
1
3
8
4
6
2
7
Z
+
X
4
Beispiel:
%
G80 G90 G00
T0101
T0101 X100. Z60.
(Koordinatensystem)
1. G65 P9010 X0 Z10. F1000
2. G65 P9019 D50. Z–5. T5. M6.
(Durchmesser)
3. G65 P9010 Z–10.0
4. G65 P9015 X40. T7. M8.
(Durchmesser Einpunktmessung)
5. G65 P9010 Z5.
6. G65 P9010 X45.
(Länge)
7. G65 P9018 Z0. M9. E1.
(Setze Z-Nullpunkt)
8. G65 P9010 X70.
9. G65 P9010 Z–15.
10. G65 P9015 X65. T10. M11.
(Durchmesser Einpunktmessung)
11. G65 P9010 X100. Z60.
G28 U0 W0
LÄNGENMESSUNG
Der Messzyklus ermittelt mit Hilfe einer 1-Punktmessung
in der Z-Achse die Position der zu messenden Fläche.
Die ermittelte Position dient anschließend der automatischen
Werkzeugkorrektur oder einer Nullpunktkorrektur.
Beispiel
:
G65 P9018 Z30.0 E1.
TOLERANZKONTROLLE UND NULLKORREKTUR-
BEREICH
Toleranzalarm bei Überschreitung des zulässigen Auf- bzw.
Untermaßes. Es kann eine Toleranzzone bestimmt werden,
innerhalb dieser keine Korrektur des Werkzeugoffsets erfolgt.
PROTOKOLLIEREN DER MESSERGEBNISSE
Die ermittelten Daten können über die RS 232-Schnittstelle
an einen Drucker oder PC ausgegeben werden. Der
Eingabeparameter "V" im Programmaufruf definiert hierbei
das Datenausgabeformat.
MESSZYKLUS FÜR INNEN- / AUSSENDURCHMESSER
Der Messzyklus ermittelt mit Hilfe einer 1-Punktmessung
die Lage oder das Abmaß eines Innen- bzw. Außendurch-
messers. Die ermittelten Werte können anschließend zum
automatischen Aktualisieren einer Nullpunktkorrektur oder
einer Werkzeugkorrektur verwendet werden.
Beispiel:
G65 P9015 X30.5 T6. M16.
MESSZYKLUS FÜR INNEN- UND AUSSENDURCH-
MESSER, ACHSPARALLEL
Der Messzyklus ermittelt mit einer achsparallel
ausgeführten 2-Punktmessung das Abmaß eines Innen-
oder Außendurch-messers. Der ermittelte Abmaßfehler
kann entweder zum Aktualisieren der Werkzeugkorrektur
oder als Eintrag in einen freien Speicher verwendet werden.
Der Messzyklus für das Messen eines
Außendurchmessers wird durch den Eingabe-parameter
Z bestimmt.
Beispiel:
G65 P9019 D50.5 Z–30.0 T5.
MESSZYKLUS EINSTICH / ZAPFEN
Der Messzyklus ermittelt mit Hilfe zweier Antastungen
die Position und die Lage eines Einstiches oder Zapfens.
Der ermittelte Lage- oder Abmaßfehler dient anschließend
der automatischen Werkzeugkorrektur.
Beispiel:
G65 P9016 D55.0 X45.0 T10. M11.
Inspektion Software für Drehmaschinen
Messzyklus-Beschreibung
BESCHREIBUNG DER EINGABEPARAMETER
X Achsrichtung und Abmaß
D Werkstückdurchmesser
Z± Achsrichtung oder Tiefenmaß
T Nummer des Werkzeuges, das mit dem ermittelten
Abmaßfehler korrigiert werden soll
M Freier Werkzeugspeicher, in dem der ermittelte
Abmaßfehler gespeichert werden soll
E Nummer der Nullpunktkorrektur, die mit dem
ermittelten Positionsfehler korrigiert werden soll
H Toleranzangabe für den Nullkorrekturbereich,
in dem keine Korrektur auszuführen ist
V Eingabeparameter für das Ausgabeformat an die
RS-232 Schnittstelle
11
8
9
10
2
2
3
4
5
6
7
1
5
Inspektion Software für Drehmaschinen
❑❑
❑❑
❑ Abmaßkontrolle
Automatische Korrektur von Werkzeugdaten
❑❑
❑❑
❑ Positionskontrolle
Automatische Ermittlung von Nullpunktkorrekturen
❑❑
❑❑
❑ Abmaßfehler
Automatische Speicherung von Abmaßfehlern in
einem freien Werkzeugspeicher
EINSTICH / ZAPFEN MESSEN
DURCHMESSER 2-PUNKTMESSUNG
DURCHMESSER EINPUNKTMESSUNG
NULLPUNKT UND ABMAß IN
DER Z-ACHSE MESSEN
DURCHMESSER 2-PUNKTMESSUNG
Zyklus-Eigenschaften
Beispiel:
G65 P9019 D50. Z–10. M20.
Beispiel:
G9010 X50. Z20.
G65 P9019 D30. Z–5. E20.
Beispiel:
G65 P9016 D20. T10.
Beispiel:
G65 P9018 Z0 T10.
Beispiel:
G65 P9015 X50. M20.
❑❑
❑❑
❑ Toleranzkontrolle
Toleranzalarm bei Überschreitung des zulässigen
Auf- bzw. Untermaßes
❑❑
❑❑
❑ Protokollieren der Messergebnisse
Die ermittelten Daten können über die RS-232
Schnittstelle an einen Drucker oder PC ausgegeben
werden
6
EasyProbe Software für Bearbeitungszentren
Zyklus-Eigenschaften
❑❑
❑❑
❑ Positionskontrolle
Automatische Messung mit hochgenauer
Nullpunktkorrektur.
❑❑
❑❑
❑ Messergebnisse / Abweichungen
Die ermittelten Daten / Fehler werden in einer
Makrovariablenliste gespeichert.
❑❑
❑❑
❑ Winkel ermitteln
Den Winkel einer Fläche ermitteln, um eine vierte Achse
oder, falls aktiv, die G68 Funktion (Rotation) zu steuern.
STEG / NUT - ZYKLEN
ZYKLEN FÜR BOHRUNG / WELLE
Der Messzyklus ermittelt mit einer achsparallel
(X-, Y-Achse) ausgeführten 4–Punktmessung die Lage
und das Abmaß einer Bohrung oder Welle.
Der ermittelte Positions– oder Abmaßfehler kann zum
Aktualisieren des Nullpunktes verwendet werden.
Ebenso geeignet zum Kalibrieren von Messtastern
und dem Radius eines Taststiftkopfes.
Beispiel:
G65 P9023 D50. S59. I50. J50.
Setzt das Zentrum auf X=50 und Y=50,
relativ zu G59 X0 Y0.
Dieser Zyklus wird zum Ermitteln der Weite und Lage
eines Steges oder einer Nut eingesetzt. Hierfür werden
2 achsparallele Positionen (X- oder Y-Achse) angetastet.
Der ermittelte Positions– oder Abmaßfehler kann zum
Aktualisieren des Nullpunktes verwendet werden.
Beispiel:
G65 P9023 D50. Y1. Z-15. S54.
Setzt die G54 Offsetwerte als Zentrum des
Steges in der Y-Achse.
X / Y / Z EINPUNKTMESSUNG
Der Zyklus ermittelt eine einzelne Position in einer Achse
oder wird zum Kalibrieren der Länge eines Messtasters
aufgerufen.
Beispiel:
G65 P9023 X10. S54.
Setzt G54 auf die X-Oberflächenposition.
X
Y
Z
WINKELMESSUNG
EasyProbe Softwarezyklen wurden für Maschinenbediener entwickelt, um die Werkstückmessung und Messroutinen in Bear-
beitungszentren zu vereinfachen. Die Software lässt sich mit Hilfe der Installationsanleitung leicht für Ihr Bearbeitungszentrum
konfigurieren. Die Positionierung des Messtasters kann per Handrad, Jogbetrieb und Zyklusablauf per M.D.I. Betrieb erfolgen.
Alternativ hierzu können Sie auch den Messablauf in ein Bearbeitungsprogramm schreiben, welches dann automatisch abläuft.
Der Winkel einer Fläche lässt sich durch zwei einzelne
Messzyklen ermitteln. Beim zweiten Zyklus muss ein “A”
eingegeben werden, um den Winkel zwischen den Punkten
P1 und P2 errechnen zu lassen.
Dieser Wert kann zur Korrektur der vierte Achse oder für
die G68 Rotationsfunktion eingesetzt werden.
Beispiel:
G65 P9023 Y10. Y-Punkt P1 messen.
G0 G91 X-50. Y15 Fahre von P1 zu P2.
G65 P9023 A160. Y10. Y-Punkt P2 messen
Winkel wird als Variable
#144 gespeichert
G68 G90 X0.R#144 Rotation anwenden
Aa
X
Y
P2
P1
7
Beispiel:
%
G80 G90 G00
T01
M06
G54 X0 Y0
G43 H1 Z100
G65 P9023 M1.
(Messtaster einschalten)
1. G65 P9770 X-10.0 Y10.0 Z-5.0 F1000
(Geschütztes Positionieren)
2. G65 P9023 X10.0 S54.
(Einpunktmessung, setze G54 X)
3. G65 P9770 Y-10.
4. G65 P9770 X10
5. G65 P9023 Y10. S54.
(Einpunktmessung, setze G54 Y)
6. G0 Z10.
(Abstand vom Werkstück)
7. G65 P9770 X50. Y50.
8. G65 P9770 Z-5.
9. G65 P9023 D40. H0.2
(Bohrung messen)
10. G0 Z20.0.
11. G65 P9770 Y90.
12. G65 P9023 Z-20. S54. K5.
(einzelne Fläche, setze G54 Z)
13. G28 Z100
M30
EasyProbe Software für Bearbeitungszentren
Dieser Zyklus dient der Kollisionsüberwachung. Wird der
Messtaster während der Positionierung (zur Startposition)
ausgelenkt, so wird diese sofort abgebrochen und die
Maschine stillgesetzt.
Beispiel:
G65 P9770 X0 Y-25. Z10. F5000.
GESCHÜTZTES POSITIONIEREN
BESCHREIBUNG DER EINGABEPARAMETER
A± Winkeleingabe, um einen Winkel zu messen.
C Kennzeichnet einen Kalibrierzyklus.
D Maß einer Bohrung / Welle / Nut / Tasche.
I± Benötigte X-Anfahrposition für das Merkmal beim
setzen einer Offsetkorrektur.
J± Benötigte Y-Anfahrposition für das Merkmal beim
setzen einer Offsetkorrektur.
K± Benötigte Z-Anfahrposition für das Merkmal beim
setzen einer Offsetkorrektur.
M Maschinenbefehl, schalten des Messtasters.
Q Überlaufwert des Messtasters.
R± Radialer Abstand zwischen Taststift und Werkstück-
kante. Negativer Wert bei Steg oder Welle.
S Zu aktualisierendes Werkstückoffset
z.B. S54 für G54.
X+ Geschätzer Abstand und Richtung zur X Ebene
oder
X1. Bezeichnet das Messen eines Steges oder Nut in
der X Achse.
Y± Geschätzer Abstand und Richtung zur Y Ebene
oder
Y1. Bezeichnet das Messen eines Steges oder Nut in
der Y Achse.
Z± Geschätzer Abstand und Richtung zur Z Ebene.
4
START
11
13
10
12
3
1
2
9
9
8
9
9
Y +
X +
7
5
6
8
Inspektion Software für Bearbeitungszentren
Zyklus-Eigenschaften
❑❑
❑❑
❑ Abmaße am Werkstück messen
Automatische Ermitteln und Korrektur im Werkzeugoffset
❑❑
❑❑
❑ Positionskontrolle
Automatische Ermittlung von Nullpunktkorrekturen
❑❑
❑❑
❑ Abmaßfehler
Automatische Speicherung von Abmaßfehlern in einem
freien Werkzeugspeicher
❑❑
❑❑
❑ Toleranzbereich
Erzeugt ein Alarmsignal bei Über- bzw. Unterschreitung
der zulässigen Toleranzen des Rohlings
❑❑
❑❑
❑ Ausgabe der Messergebnisse
Die ermittelten Daten können über die RS-232
Schnittstelle an einen Drucker oder PC ausgegeben
werden
Wird während dem vorgegebenen Positionieren zu einer
Startposition der Messtaster ausgelenkt, so wird die noch
auszuführende Positionierung abgebrochen und die
Maschine stillgesetzt.
Beispiel:
G65 P9014 X10. Y30. Z–10. F1000.
STEG / NUT - ZYKLEN
GESCHÜTZTES POSITIONIEREN
BOHRUNG / WELLE ZYKLEN
Dieser Zyklus ermittelt mit einer achsparallel (X-,Y-Achse)
ausgeführten 4–Punktmessung die Lage und das Abmaß
einer Bohrung oder Welle.
Der Messzyklus für das Messen einer Welle wird durch
den Eingabeparameter “Z” bestimmt.
Beispiel:
G65 P9019 D20. T12. S1. H0.2
Der Messzyklus ermittelt mit einer achsparallel ausgeführten
2-Punktmessung die Lage und das Abmaß eines Steges
oder einer Nut. Der ermittelte Positions- oder Abmaßfehler
kann zum Aktualisieren einer Nullpunkt- oder
Werkzeugkorrektur verwendet werden.
Beispiel:
G65 P9010 X20. T12. H0.2
BESCHREIBUNG DER EINGABEPARAMETER
X ± Achsrichtung und Abmaß
Y ± Achsrichtung und Abmaß
D Durchmesser
Z ± Tiefenmaß bei Welle messen
T Nummer des Werkzeuges, das mit dem ermittelten
Abmaßfehler korrigiert werden soll
z.B. T10.
M Freier Werkzeugspeicher, in dem der ermittelte
Abmaßfehler gespeichert werden soll
S Nummer der Nullpunktverschiebung, die mit dem
ermittelten Positionsfehler korrigiert werden soll
z.B. S1 für G54
H Toleranzangabe für die Alarmmeldung
“Außerhalb der Toleranz”
V & W Eingabeparameter für das Ausgabeformat und
die RS–232 Schnittstelle
INNEN- / AUßENECKE ZYKLUS
X / Y / Z EINPUNKTMESSUNG
Der Messzyklus ermittelt mit Hilfe einer in X und Y-Achse
ausgeführten 1-Punktmessung die Lage einer Innen- oder
Außenecke zum Aktualisieren einer Nullpunktkorrektur.
Beispiel:
G65 P9012 X0. Y0. S2.
Eine in der X, Y oder Z-Achse ausgeführte 1-Punktmessung
ermittelt die Lage einer Fläche für das Aktualisieren einer
Nullpunktverschiebung oder Werkzeugkorrektur.
Beispiel:
G65 P9013 X10. S2.
X
Y
Z
9
Beispiel.
%
G80 G90 G00
T01
M06
G54 X0 Y0
G43 H1 Z100.0
1. G65 P9014 X–10.0 Y–10. Z–5.0 F1000
(Geschütztes Positionieren)
2. G65 P9012 X0.0 Y0.0 S1.
(Außenecke messen)
3. G65 P9014 Z10.0
4. G65 P9014 X50.0 Y40.0
5. G65 P9014 Z–5.0
6. G65 P9019 D40.0 T10 M20 H0.2
(Bohrung messen)
7. G65 P9014 Z20.0
8. G65 P9014 Y90.
9. G65 P9018 Z5.0 S2.
(Z messen)
10. G65 P9014 Z50.0
G28 Z100.0
M30.
Inspektion Software für Bearbeitungszentren
START
8
10
7
9
3
1
2
2
6
6
5
6
6
Y +
X +
4
10
Aa
X
Y
X
Z
Y
Option - Vektorsoftware
STANDARDMESSZYKLEN KALIBRIEREN DES MESSTASTERS
IN 5 ACHSRICHTUNGEN AN EINER EICHKUGEL.
3-PUNKTMESSUNG BOHRUNG / WELLE SCHRÄGE
Zusätzliche Messzyklen für Bearbeitungszentren
DRAUFSICHT
DRAUFSICHT
Tasterrichtung
STEG UNTER WINKEL NUT UNTER WINKEL
Option - Winkelsoftware
MESSUNG DER 4. ACHSE SCHRÄGE
Winkelkopfsoftware Gesamtpaket
Aa
Aa
Aa
Y
X
Aa
Aa
11
G54 X – 135.155 – 0.155
X – 85.235 – 0.235
WERKSTÜCK NR. 1
KORREKTUR NR
99 15.000 0.100 0.055
SOLLMASS
TOLERANZ
ABWEICHUNG VOM
SOLLMASS
KOMMENTAR
Inspektion Software für Bearbeitungszentren
Ausdruck der Makro-Funktionen für Standard Software (Seiten 8-10)
Bearbeitungszentrum oder Drehmaschine ’V2' Eingabe (Ausdruck mit Kopfzeile)
Bearbeitungszentren 'W1' Eingabe (Ausdruck ohne Kopfzeile)
Nach einem Messzyklus können die Messergebnisse, z.B. Größe und Position über eine RS232
Schnittstelle an einen Drucker oder Computer mit einem geeigneten Interface übertragen werden.
Bei Verwendung der Eingabe 'V' oder 'W' (wenn passend) bei der Macro Eingabeaufforderung,
wird die Ausgabe in verschiedenen Formate erscheinen, wie im folgenden aufgeführt wird.
Alternativ kann das Druckmakro direkt programmiert werden, um die Messergebnisse zu drucken.
Beispiel:
99 15.000 0.100 0.055
Bearbeitungszentrum oder Drehmaschine ’V1' Eingabe (Ausdruck ohne Kopfzeile)
WERKSTÜCK NR. 1
NULLPUNKT NR
SOLLPOSITION
ABWEICHUNG VOM
SOLLMASS
G54 X – 135.155 – 0.155
X – 85.235 – 0.235
Bearbeitungszentren 'W2' Eingabe (Ausdruck mit Kopfzeile)
G65 P9019 D20. M99. V2. H0.1
(Messen der Bohrung, Ausdruck Abmaßfehler in M99)
oder
G65 P9730 D15. E0.055 M99. V2.
(Ausdruck Abmaßfehler in M99)
12
Inspektion Plus Software für Bearbeitungszentren
❃ Alle Messzyklen in nur einem einzigen Packet
❃ Verbesserte Datenausgabe, Informationen sind als Variablen gespeichert,
es wird ein Druckprotokoll generiert.
❃ Verbesserte Makros für Datenausgabe
❃ Messzyklen mit zusätzlichen Möglichkeiten
z.B. Innenecke bestimmen
Wellen/Nut Messung
❃ Bezugsmessung (von Merkmal zu Merkmal)
❃ Zusätzliche Liste über Messzyklen - siehe Darstellungen
❃ Wahlweise Ein- oder Zweifachantastung
Vorteile im Vergleich zur Standardsoftware
EINFACHANTASTUNG - OPTIONAL
ZWEIFACHANTASTUNG - STANDARD
❑ Geschütztes Positionieren
❑ Berechnung von Position und Lage äußerer und
innerer Komponenten
❑ Berücksichtigung von Toleranzangaben für Abmaß
und Position
❑ Berücksichtigung eines Nullkorrekturbereiches
❑ Erfahrungswertverrechnung in % bezüglich des zu
korrigierenden Fehlers
❑ Ermittelte Messwerte stehen der statistischen
Auswertung (SPC) zur Verfügung z.B. für Trend-
und Mittelwertanalyse
❑ Produktionsfehler können anhand der ermittelten
Messfehler beeinflußt werden
❑ Ausgabe der Messergebnisse über die RS232-
Schnittstelle
❑ Einfachantastung (für Maschinen mit schnellem
Messtastereingang)
❑ Zweifachantastung
(für allgemeine Anwendungen und die Verwendung
auf Maschinen ohne schnellem Messtastereingang)
Besondere Merkmale
Beinhaltet Unterdrückung von Fehlsignalen
Geringes Zurück-
setzen für optimierte
Messung
Langsam messen
Oberfläche wird schnell
gesucht
13
Inspektion Plus Software für Bearbeitungszentren
❑ Einpunktmessung in X, Y, Z
❑ Nut- / Stegmessung
❑ 4-Punktmessung Bohrung/Welle
❑ Innenecke/Außenecke messen
(3-Punktantastung bei rechtwinkligen Ecken).
(4-Punktantastung bei nicht rechtwinkligen Ecken).
❑ 3-Punktmessung Bohrung/Welle
(Winkelwerte können einzeln definiert werden).
❑ Nut- / Stegmessung unter Winkellage
❑ Fläche messen unter Winkellage
❑ Bohrungen / Welle auf einem Teilkreis messen
(PCD)
❑ Messung in der 4. Achse
(Ausrichten der Werkstücke durch Kompensation
der Rundachse)
❑ Auf- bzw. Untermaßermittlung
(Optimierte Schnittaufteilung, keine
Luftzerspanung oder zu große Schnitttiefe)
❑ Kalibrieren mehrerer Messtaster oder
Tastereinsatzkonfigurationen. Die jeweiligen
Daten können getrennt abgespeichert werden.
❑ Bezugsmessung
❑ Schräge Flächenantastung in der Ebene XY
(Bestimmung des Winkels)
❑ Makro für statistische Prozesskontrolle (SPC)
für Offsetkorrekturen
Zyklenübersicht
3-PUNKTMESSUNG BOHRUNG / WELLE
BOHRUNG/WELLE
Beispiel:
G65 P9814 D50. Z–10. S4.
Beispiel:
G65 P9823 A0 B120. C–120. D50. S4.
NUT/STEG
X / Y / Z EINPUNKTMESSUNG
Beispiel:
G65 P9812 X50. Z–10. S4.
Beispiel:
G65 P9811 X30. T20.
Aa
Aa
Z Ebene
X Y Ebene
14
NUT/STEG UNTER WINKELLAGE
Beispiel:
G65 P9822 D50. Z–10. A45.
MESSUNG IN DER 4. ACHSE
MATERIALTOLERANZ
Beispiel:
G65 P9817 X100. Z50. S1.
Beispiel:
G65 P9820 Z0 I20. I20 I30. J30 I40. J40. S6.
INNEN- / AUßENECKE
FLÄCHE UNTER WINKELLAGE
Beispiel:
G65 P9816 X0 Y0 I20. J20. S6.
Beispiel:
G65 P9815 X0 Y0 I20. J20. S6.
Beispiel:
G65 P9821 A60. D30.
Beispiel:
G65 P9843 Y50. D30. A–30.
Aa
X
Y
Aa
DRAUFSICHT
Aa
Aa
Aa
Y
X
Inspektion Plus Software für Bearbeitungszentren
15
MP700 Messtaster
Die "Inspektion Plus Software" für den Messtaster MP700 beinhaltet die Messzyklen
und deren Eigenschaften, welche auf den Seiten 5, 6, 7 und 8 beschrieben sind.
Weitere Messzyklen und Eigenschaften sind nachfolgend aufgeführt.
❑ Kalibrieren auf einer Eichkugel.
❑ Einpunktmessung einer Fläche in X,Y,Z
(3D Messung).
❑ Möglichkeit zur Anwendung von 3D-Messungen
❑ Vereinfachte Kalibrier- und Kalkulationsroutinen
durch den gleichbleibenden Durchmessers der
Tastkugel in allen Richtungen.
Dies ist nur mit dem Messtaster MP700 möglich.
Zusätzliche MerkmaleZusätzliche Messzyklen
KALIBRIERUNG MIT EICHKUGEL
EINFACHE OBERFLÄCHENMESSUNG IN X / Y / Z
(3D MESSUNG)
Beispiel:
G65 P9821 X50. Y30. Z50. C1.
Beispiel:
G65 P9804 X200. Y100. Z50. D30. S6. T20.
Inspektion Plus Software für Bearbeitungszentren
Z
Y
X
X Y und Z
Inspektion Plus Software für Bearbeitungszentren
BOHRUNG / WELLE AUF TEILKREIS BEZUGSMESSUNG
Beispiel:
G65 P9810 X0 Y0 F5000.
G65 P9814 D20.
G65 P9834
G65 P9810 X50.
G65 P9814 D20.
G65 P9834 X50.
Beispiel:
G65 P9819 C200. D25. K–10. B4. A45.
Aa
Dd
Xx
Yy
P.C.D.
Aa
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SIZE D71.0000 ACTUAL 71.9072 TOL 0.1000 DEV 0.9072
+++++OUT OF TOL+++++ERROR 0.8072
POSN X–135.0000 ACTUAL –135.3279 DEV–0.3279
POSN Y–65.0000 ACTUAL –63.8201 DEV–1.1799
POSN R79.0569 ACTUAL 79.0012 TOL TP 0.2000 DEV–0.0557
POSN X–45.0000 ACTUAL –45.1525 TOL TP 0.2000 DEV–0.1525
POSN Y–65.0000 ACTUAL –64.8263 TOL TP 0.2000 DEV–0.1737
+++++OUT OF POS+++++ERROR TP 0.1311 RADIAL
ANG–124.6952 ACTUAL–124.8578 DEV–0.1626
Beispiel:
G65 P9834 X45. Y–65. W2.
(Bezugsmessung)
G65 P9810 X–135. Y–65. F3000.
G65 P9814 D71. W1.
(Bohrung messen)
In direktem Anschluß können die durch den automatischen Messzylus ermittelten Ergebnisse
über die RS232 Schnittstelle an einen Drucker oder PC ausgegeben werden.
Verwenden Sie die "W1" Eingabe an der Makro Eingabeaufforderung.
W1. Erhöhen Sie nur die Messpunktnummer.
W2. Erhöhen Sie die Werkstücksnummer und setzen Sie die Messpunktnummer zurück.
Druckermakrofunktion - für Inspektion Plus Software
Bearbeitungszentren ’W2.’ und ‘W1.’ EINGABE verwenden
WERKSTÜCK NR. 31 MESSPUNKT NR 1
WERKSTÜCK NR. 31 MESSPUNKT NR 2
Druckfunktion - für Inspektion Plus Software
Seiten 12-15
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Nach der Bearbeitung wird das Werkzeug über dem
Tastereinsatz positioniert und der nachfolgende Zyklus
zur Werkzeugmessung (Länge und Durchmesser)
gestartet.
Beispiel:
1. G65 P9853 B1. T1. H0.2
(Die Toleranz beträgt hier ±0,2 mm; außerhalb
dieser Toleranz wird das Werkzeug als gebrochen
markiert).
❑ Werkzeugdurchmesser von ein- und
mehrschneidigen Werkzeugen bei
rotierender Spindel messen
❑ Vollautomatischer Messzyklus inklusive
Werkzeugwechsel und automatischer
Werkzeug-Offsetkorrektur
❑ Werkzeuglänge messen mit automatischer
Offsetkorrektur
❑ Werkzeuglänge von ein- und mehrschneidigen
Werkzeugen bei rotierender Spindel messen
❑ Werkzeugbruchkontrolle
Zyklusbeschreibung
LÄNGENMESSUNG BEI
ROTIERENDEM WERKZEUG
DURCHMESSERMESSUNG BEI
ROTIERENDEM WERKZEUG
LÄNGENMESSUNG
Software für Messung rotierender Werkzeuge
für Bearbeitungszentren
LÄNGEN- / DURCHMESSERMESSUNG
Das zu messende Werkzeug wird ca. 10 mm über den Tastereinsatz
positioniert und nachstehendes Programm gestartet.
Beispiel:
1. G65 P9851 T1.
(Werkzeuglängenermittlung).
2. G65 P9852 D21.
(Durchmessermessung).
WERKZEUGBRUCHKONTROLLE
Das zu messende Werkzeug wird automatisch aus dem
Werkzeugmagazin eingewechselt und zu der Startposition
über dem Tastereinsatz positioniert. Anschließend erfolgt
das automatische Messen von Länge und Durchmesser
des Werkzeuges.
Nach dem Messen fährt die Maschine auf den Werkzeug-
wechselpunkt, die Werkzeugdaten werden aktualisiert.
Beispiel:
1. G65 P9853 B3. T01.001 D11.
Aufruf von Werkzeug 1 aus dem Magazin, anschließend
automatische Bestimmung der Werkzeuglängenkorrektur
1 sowie der Radiuskorrektur 11.
AUTOMATISCHE WERKZEUGMESSUNG
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Zyklusbeschreibung
LÄNGENMESSUNG BEI
ROTIERENDEM WERKZEUG
DURCHMESSERMESSUNG BEI
ROTIERENDEM WERKZEUG
LÄNGENMESSUNG
Software für berührungslose Werkzeugmessung
für Bearbeitungszentren
LÄNGEN- / DURCHMESSERERMITTLUNG
Das Werkzeug wird automatisch über dem Laserstrahl positioniert und
das folgende Programmbeispiel wird danach ausgeführt:
Beispiel:
1. G65 P9862
(Werkzeuglängenmessung).
2. G65 P9862 B3. D31.
(Werkzeuglänge und Durchmessermessung)
❑ Werkzeugdurchmesser von ein- und
mehrschneidigen Werkzeugen bei
rotierender Spindel messen
❑ Schneidkanten und Schneidenprofilkontrolle
Kontrolle auf Bruch einer Kante/Schneide
❑ Temperaturkompensation
❑ Werkzeuglänge messen
mit automatischer Offset-Korrektur
❑ Werkzeuglänge von ein- und
mehrschneidigen Werkzeugen bei
rotierender Spindel messen
❑ Werkzeugbruchkontrolle
❑ Programmbeispiele für Werkzeugbruchkontrolle mit dem NC2 Werkzeugkontrollsystem können
Sie im Internet unter
www.renishaw.de/NC2Software in der Downloads Box auf der linken Seite herunterladen.
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Mit diesem Makro wird das Profil von Kugel-
fräsern, Fräsern mit Eckradien oder Linear-
profilen geprüft. Das Prüfen dieser speziellen
Formen kann wahlweise zum Auffinden
fehlender Schneiden oder falscher Konturen
und Formen eingesetzt werden.
Beispiel:
G65 P9865 B3. H0 J0.5 Q90. R5. X10.
WERKZEUGBRUCHKONTROLLE
Wenn sie diesen Zyklus nach dem Zerspanen aufrufen wird
das Werkzeug automatisch über dem Strahl positioniert.
Danach “taucht” es in den Laserstrahl und die Gesamtlänge
wird gemessen. Das folgende Beispiel misst die Länge des
Werkzeuges mit einer Toleranz von 0,5 mm in beide (±Z)
Richtungen.
Beispiel:
G65 P9863 H-0.5
TAUCHPRÜFUNG RADIALPRÜFUNG
Bei diesem Zyklus muss das Werkzeug in eine in allen drei
Achsen sichere Position gefahren werden. Im Zyklus wird
das Werkzeug in der Z-Achse positioniert und im Eilgang
durch den Strahl bewegt. Auf diese Weise können
Werkzeuge nur auf Bruch geprüft werden.
Beispiel:
G65 P9864
Software für berührungslose Werkzeugmessung
für Bearbeitungszentren
SCHNEIDENRADIUSPRÜFUNG
konkaver Radius
(mit R18 = R, Radiuseingabe erforderlich)
+Tol.
-Tol.
R06=k
R11=h
R25=y
R09=f
R17=q
R05=j
R18=r
R24=x
(ohne R18 = R Radiuseingabe)
SCHNEIDENPROFILPRÜFUNG
Lineares Profil
SCHNEIDENRADIUS PRÜFUNG
konvexer Radius
(mit R18 = R, Radiuseingabe erforderlich)
R06=k
R11=h
R25=y
R05=j
R17=q
+Tol.
-Tol.
R18=-r
+Tol
R11=h
R25=y
–Tol
R06=k
R17=q
R
24=x
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Karl-Benz-Straße 12
72124 Pliezhausen
Deutschland
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Renishaw Program features Data Sheets
- Kategorie
- Messung
- Typ
- Data Sheets
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