ESAB A2/A6 Beam Travelling Carriage Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Spielzeuge
- Typ
- Benutzerhandbuch
DE
Valid for serial no. 8460457 883 001 DE 2007--03--15
A2/A6
Beam Travelling carriage
Betriebsanweisung
-- 2 --
ZULASSUNGSNACHWEIS
ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Schweden, bestätigt auf eigene Verantwortung, dass
der Schweißautomat A2/A6 Beam travelling carriage ab Seriennummer 846 xxx xxxx (1998 v.46)
in Übereinstimmung mit veröffentlichten Standards gemäß den in den Richtlinien (98/37/EG) und
(2004/108/EG) festgelegten Bedingungen konstruiert und geprüft wurde.
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Kent Eimbrodt
Global Director
Equipment and Automation
L
axå 2007--01--26
-- 3 --
TOCg
Änderungen vorbehalten.
1 SICHERHEIT 4.......................................................
2 EINLEITUNG 6.......................................................
2.1 Allgemein 6................................................................
2.2 Technische Daten 7.........................................................
3 INSTALLATION 8....................................................
3.1 Allgemein 8................................................................
3.2 Anschlüsse 8...............................................................
3.3 Montage 8.................................................................
4 BETRIEB UND WARTUNG 11..........................................
4.1 Allgemein 11................................................................
5 FEHLERSUCHE 11....................................................
6 ERSATZTEILBESTELLUNG 11.........................................
ERSATZTEILLISTE 13....................................................
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SafG
1 SICHERHEIT
Der Anwender einer ESAB--Schweißausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verant-
wortlich, die für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet. Die Si-
cherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an der Schweißausrüstung
gestellt werden. Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen Vor-
schriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.
Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den
Funktionen der Schweißausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine Ge-
fahrensituation herbeiführen, die Personen-- und Maschinenschäden verursachen kann.
1. Personal, das mit der Schweißausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:
S der Bedienung
S dem Standort des Notausschalters
S der Funktionsweise
S den geltenden Sicherheitsvorschriften
S Schweißvorgängen
2. Der Bediener muss sicherstellen:
S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Schweißausrüstung befindet, wenn die-
se eingeschaltet wird.
S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.
3. Der Arbeitsplatz muss:
S für den Zweck geeignet sein.
S zugfrei sein.
4. Persönliche Schutzausrüstung
S Immer die vorgeschriebene, persönliche Schutzausrüstung wie z.B. Schutzbrille, feuer-
sichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe tragen.
S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder , Ringe usw. tragen, die
hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.
5. Sonstiges
S Kontrollieren, ob die angewiesenen Rückleiter gut angeschlossen sind.
S Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einem Elektriker vorgenommen werden.
S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich
sein.
S Schmierung und W artung der Schweißausrüstung darf nicht während des Betriebs erfolgen.
DE
-- 5 --
SafG
WARNUNG
LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.
BEIM LICHTBOGENSCHWEISSEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN UND ANDE -
REN SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI DIESEN ARBEITEN BESON-
DERS VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEIT-
GE--BERS, DIE SICH AUF DEN WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.
ELEKTRISCHER SCHLAG -- Es besteht Lebensgefahr.
S Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.
S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutzaus--
rüstung berühren.
S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.
S Der Arbeitsplatz muss sicher sein.
RAUCH UND GAS -- Können Ihre Gesundheit gefährden.
S Das Gesicht ist vom Schweißrauch abzuwenden.
S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.
UV-- UND IR--LICHT -- Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen.
S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.
S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.
FEUERGEFAHR
S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß-
arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.
GERÄUSCHE -- Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.
S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör-
schutz.
S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.
BEI STÖRUNGEN -- Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.
SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!
Dieses Produkt ist für den industriellen Gebrauch vorgesehen.
Bei Hausgebrauch kann das Produkt Funkstörungen verursachen.
Es liegt in der Verantwortung des Anwenders, entsprechende
Vorsichtsmaßnahmen zu ergreifen.
WARNUNG
DE
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fob1d1ga
2EINLEITUNG
2.1 Allgemein
“A2/A6 Beam Travelling Carriage” ist ein gleisgebundenes Fahrwerk, das auf ei-
nen Standardbalken IPE 300 montiert werden kann. Bei größeren Präzisions--Anfor-
derungen können Balken mit speziell bearbeiteten Laufbahnen von ESAB geliefert
werden.
Der horizontale Antrieb des Fahrwerks erfolgt über einen Antriebsmotor mit Getriebe
und ein gegen die Flansche des I--Balkens laufendes Antriebsrad (siehe auf seite
7).
Eine Ausrückeinrichtung ermöglicht, das Fahrwerk am Balken entlang manuell zu
versetzen.
Die Steuerung der Motorbewegung erfolgt über die Steuereinheit PEH, wo die ge-
wünschte Schweißgeschwindigkeit eingestellt werden kann.
Das gleisgebundene Fahrwerk kann mit allen Modulen in ESABs A2/A6 Maschine-
nauswahl für Automatisierung kombiniert werden.
Mit der PAK Schlittenregelung oder dem GMD Fugenabtastgerät, passenden
Schweißköpfen und ESABs Schweißstromquellen, läßt sich eine komplette Schweiß-
station einfach zusam menstellen.
Das gleisgebundene Fahrwerk wird in der Ausführung für Montage auf einen von
ESAB bearbeiteten Balken geliefert.
Ergänzungsteile für Montage auf den Standardbalken IPE 300 werden mitgeliefert.
Bei der Anbringung eines Tandemschweißkopfs gegen den Hohlbalken muß Adap-
terplatte 458 026 001 zwischen dem Hohlbalken und der Tandembefestigung ange-
bracht werden.
DE
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fob1d1ga
Gleisgebundene Fahrwerk -- bearbeiteter Bal-
ken:
Gleisgebundene Fahrwerk -- unbearbeiteter
Balken:
1. Isolierplatte
2. Isolierrohr
3. Isolierscheibe
4. Scheibe
5. Feder
6. Inbußschraube
7. Scheibe
8. Inbußschraube
9. Isolator
10. Stoppschraube
Bei der Anwendung eines unbearbeiteten Balkens, die montierten Positionen 1--6
gegen die mitgelieferten Positionen 7--10 ( je vier) austauschen.
Folgende Teile sind auch in die Lieferung eingeschlossen:
S Konsole und Teile zur Befestigung der Schlitten und des Schweißkopfs auf das
Fahrwerk.
S Befestigungsteile für die PEH-- und PAK--Einheiten.
S Motorkabel (3 m) mit Anschlußkontakt, der an die Steuereinheit PEH (Anschluß
X11) angeschlossen werden soll.
2.2 Technische Daten
A2/ A6 Gleisgebundene Fahrwerk
Fahrgeschwindigkeit 6--200 cm/min (Motor VEC, 4000/156 U/min mit Tacho)
Belastungsmoment 1090 Nm
Gewicht (ohne Schweißmaschine) 60 kg
DE
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fob1i1ga
3 INSTALLATION
3.1 Allgemein
Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.
Die Gebrauchsanweisungen beachten, die den Modulen beigelegt sind, die an das
gleisgebundene Fahrwerk montiert werden sollen.
WARNUNG
Bei rotierenden Teilen besteht Klemmgefahr,
deshalb ist besondere Vorsicht geboten.
3.2 Anschlüsse
S Für Anschluß und Einstellung der Steuereinheit A2--A6 Process Controller
(PEH), siehe Betriebsanweisung 0443 745 xxx.
S Für Anschluß von A6 SFE1 / SFE2 / SGE1 / SFE1C,
siehe die Betriebsanweisung 0456 562 xxx.
S Für Anschluß von A6 SF/ ASF Twin, siehe die Betriebsanweisung 0449 275 xxx.
S Für Anschluß von A2 SFE1/SGE1, siehe die Betriebsanweisung 0456 552 xxx
S Für Anschluß von A2 SF / A2 SG/ A2 SG 4WD,
siehe die Betriebsanweisung 0449 175 xxx.
S Für Anschluß von A6 VEC, siehe die Betriebsanweisung 0443 393 xxx.
3.3 Montage
Montage des Fahrwerks auf den Balken.
S Das Fahrwerk auf das Gleis stellen.
Hebung oder Ver setzung soll mit Hilfe von Hebestroppen für wenigstens 500 kg
vorgenommen werden.
S Um zu verhindern, daß sich die Schweißmaschine losmacht und beschädigt
wird, kontrollier en, daß der Stropp korrekt angebracht wird.
S Kontrollieren, daß em pfindliche Teile dabei nicht zu Schaden kommen.
DE
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fob1i1ga
Einstellung der Räder des Fah rwerks.
S Die Räder des F ahrwerks (1 ) so einstellen, daß die Montagefläche des
Fahrwerks ( 2 ) vertikal ist.
Die Einstellung erfolgt durch Justierung der exzentrisch gelagerten Radpaare,
die gegen die Flansche des Balkens laufen.
S Die Befestigungsschrauben (Inbuß M10) der jeweiligen Lagerung (3) lösen.
S Die Exzenterwellen im Uhr zeigersinn mit Hilfe des Inbußschlüssels (4 ) drehen.
S Mit einer Libelle kontrollieren, daß die Montagefläche (2) vertikal ist.
S Die Befestigungsschrauben anziehen.
Achtung! Beide Radpaare so einstellen, daß sie gegen die Flansche des
Balkens anliegen.
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fob1i1ga
Montage des Hohlbalkens und der PEH --Steuereinheit .
S Den Hohlbalken (5) an das Fahrwerk anbringen und die Steuereinheit PEH (6)
mit vier Schrauben befestigen.
S A6 VEC mit Motorkabel (10) an Steuereinheit PEH (6) anschließen.
Montage der Schweißmaschine:
S Die Schweißmaschine (7) über den horizontalen Schlitten ( 8) auf das Fahrwerk
montieren.
Achtung!
Bei der Anbringung eines Tandemschweißkopfs gegen den Hohlbalken ( 5)muß
Adapterplatte 0458 026 001 zwischen dem Hohlbalken und der Tandembefesti-
gung angebracht werden.
Montage der Iso lato ren:
S Die vier Isolatoren (9) zwischen dem Schlitten ( 8 ) und dem F ahrwerk anbringen,
damit galvanischer Kontakt dazwischen nicht entstehen kann.
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4 BETRIEB UND WARTUNG
4.1 Allgemein
Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin-
den Sie auf Seite 4. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte le-
sen!
Die Vorschriften der übrigen mitgelieferten Handbücher bei der Montage an das
Fahrwerk beachten.
Das Fahrwerk ist mit dauergeschmierten und wartungsfreien Lagern versehen.
Kontrollieren, daß der I--Balken frei von Öl und Fett ist, sowie von Schmutz und
Partikeln, die die Bewegung des Fahrwerks stören können.
5 FEHLERSUCHE
Der Vorgang bei Fehlersuche kann des jeweiligen Handbuchs für A2--A6 Process
Controller, A2/A6 Schweißköpfe und Schweißstromquellen entnommen werden.
6 ERSATZTEILBESTELLUNG
A2/A6 Beam travelling carriage ist lt. dem internationalen und europäische Standards
EN 12100--2, EN 60204--1 und EN 60974--10 konstruiert und überprüft.
Es liegt in der Verantwortung der Abteilung, die Service-- und Reparaturarbeiten aus-
führt, sich zu vergewissern, daß das Produkt nach der Arbeit von dem oben angegebe-
nen Standard nicht abweicht.
Ersatzteile werden durch Ihren nächsten ESAB--Vertreter bestellt, siehe letzte Seite
dieses Dokuments. Bei der Bestellung von Ersatzteilen sind M aschinentyp, Serien -
nummer sowie Bezeichnung und Ersatzteilnummer lt. Ersatzteilverzeichnis auf Seite
13 anzugeben.
Dies erleichtert die Kundendienstarbeit und gewährleistet eine korrekte Lieferung.
DE
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sida
Ersatzteilliste
-- 1 3 --
sparefram
Edition 2007--01--31
Ordering no. Denomination Notes
0457897880 A2/A6 Beam Travelling Carriage Carriage with VEC--motor for machined and unmachined beams
-- 1 4 --
f457897s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0457897880 A2/A6 Beam travelling Carriage
2 2 0212904109 Positioning screw nr 2x3
3 1 0212101608 Screw m10x40
5 1 0334485001 Drive unit
6 1 0457898880 Bracket
7 1 0192238503 Allen screw M10x60, Steel 8.8
8 1 0147018902 Motor with gear A6 VEC (4000rpm, 672:1), see separate manual
9 1 0148503880 Cable clamp
10 1 0192855001 Strap
11 1 0456490882 Motor cable 3.0m
12 4 0215305401 Insulating washer
13 4 0215510103 Insulating pipe 14/12x26
14 4 0215100204 Washer D36/13x6, TBRSB Steel
15 24 0219504309 Cup spring T=1.5
16 4 0192238544 Allen screw M12x60
17 1 0215305801 Insulating plate
18 1 0020269081 Beam travelling carriage
19 4 0278300180 Insulator 2000V
20 4 0212204527 Stop screw M12x30
21 12 0190452178 Washer D24/13x2, BRB Steel
22 8 0192238540 Allen screw M12 x 40, Steel 8.8
23 1 0457891880 Disconnection arm
24 1 0218801202 Rubber handle
25 3 0192238380 Screw M6x50, MC6S
26 1 0190726008 Ball bearing SKF 6008--2rs
27 1 0457890001 Eccentric
28 1 0192238368 Screw M6x16, MC6S
29 3 0215100013 Washer D12x6,4x1,5
30 1 0457881880 AC--Tachometer kit
32 1 0417868880 Bracket
33 4 0215100204 Washer D36/13x6, TBRSB Steel
34 4 0192238548 Allen screw M12x80, Steel 8.8
35 1 0334522880 Box holder
36 1 0334185880 Box girder beam, complete
38 1 0334187001 Box girder beam
39 8 0194119227 Screw RTS ST4.2x13
41 1 0161337036 Box
Note: Position 19--22 are used for unmachined beam (they are not shown in the picture).
-- 1 5 --
f457897s
ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.co m
061127
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
ESAB V AMBERK s.r .o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
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Fax:+4536304003
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:+33130755500
Fax:+33130755524
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel:+3612044182
Fax:+3612044186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:+3902979681
Fax:+390297289181
THE NE THERLANDS
ESAB Nederland B.V.
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Fax: +31 30 2485 260
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AS ESAB
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Tel:+4733121000
Fax:+4733115203
POLAND
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Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:+421744882426
Fax:+421744888741
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:+4631509500
Fax:+4631509222
ESAB international AB
Gothenburg
Tel:+4631509000
Fax:+4631509360
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 5308 9922
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
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Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
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Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
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Tokyo
Tel: +81 3 5296 7371
Fax:+81352968080
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Selangor
Tel: +60 3 8027 9869
Fax:+60380274754
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel:+6568614322
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
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Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
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EGYPT
ESAB Egypt
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Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
ROMANIA
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www.esab.co m
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ESAB A2/A6 Beam Travelling Carriage Benutzerhandbuch
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