Trumpf Drehkranz TF 350 Benutzerhandbuch

Betriebsanleitung

TruTool TF 350 (1A1), (1B1)

Inhaltsverzeichnis

1 Sicherheit 4

1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise 4

1.2 Spezifische Sicherheitshinweise für Füge-

pressen

5

2 Beschreibung 6

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung 6

2.2 Technische Daten 7

2.3 Materiale fügen 8

Hinweise zum Werkstück und zum Füge-

punkt

9

2.4 Bearbeitungsstrategie wählen 11

2.5 Symbole 12

2.6 Geräusch- und Vibrationsinformation 13

3 Einstellarbeiten 15

3.1 Hubzahl einstellen 15

3.2 Werkzeug wählen 15

Beispiel 1 16

Beispiel 2 17

3.3 Werkzeuge für den Lüftungskanalbau wählen 18

4 Bedienung 19

4.1 Mit TruTool TF 350 arbeiten 19

4.2 Überlast-Schutzeinrichtung am Motor 21

4.3 Drehkranz (Option) 22

4.4 STAND TruTool TF 350 (Option) 23

5 Wartung 24

5.1 Werkzeug wechseln 25

Werkzeugaufnahme reinigen 25

Stempelarm wechseln 26

Stempel am Kipparm wechseln 27

Matrizenarm wechseln 28

Matrizen-Kipparm wechseln 29

5.2 Stößel schmieren 31

5.3 Kupplung schmieren 31

5.4 Kohlebürsten ersetzen 33

2Inhaltsverzeichnis E460DE_07

6 Verbrauchsmaterial und Zubehör 34

6.1 Verbrauchsmaterial bestellen 34

7 Anhang: Konformitätserklärung, Gewähr-

leistung, Ersatzteillisten

36

E460DE_07 Inhaltsverzeichnis 3

1. Sicherheit

1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

■Lesen Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen, auch

in der beiliegenden Broschüre.

■Versäumnisse bei der Einhaltung der Sicherheitshinweise und

Anweisungen können elektrischen Schlag, Brand und/oder

schwere Verletzungen verursachen.

■Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen für

die Zukunft auf.

Elektrische Spannung! Lebensgefahr durch Stromschlag!

ØVor allen Wartungsarbeiten an der Maschine den Stecker

aus der Steckdose ziehen.

ØVor jedem Gebrauch Stecker, Kabel und Maschine auf

Beschädigung kontrollieren.

ØMaschine trocken aufbewahren und nicht in feuchten Räu-

men betreiben.

ØBei Verwendung des Elektrowerkzeugs im Freien, Fehler-

strom(FI)-Schutzschalter mit max. Auslösestrom 30 mA vor-

schalten.

ØNur Original-Zubehör von TRUMPF verwenden.

Unsachgemäße Handhabung der Maschine!

ØBeim Arbeiten Schutzbrille, Gehörschutz, Schutzhandschuhe

und Arbeitsschuhe tragen.

ØStecker nur bei ausgeschalteter Maschine einstecken. Nach

dem Gebrauch den Netzstecker ziehen.

ØMaschine nicht am Kabel tragen.

ØWartungen von ausgebildeten Fachkräften duchführen las-

sen.

4Sicherheit E460DE_07

GEFAHR

WARNUNG

1.2 Spezifische Sicherheitshinweise für

Fügepressen

Elektrische Spannung! Lebensgefahr durch Stromschlag!

ØKabel immer nach hinten wegführen und nicht über scharfe

Kanten ziehen.

ØKeine Arbeiten ausführen, bei denen die Maschine verbor-

gene Stromleitungen oder das eigene Kabel treffen kann.

Der Kontakt mit einer spannungsführenden Leitung kann

auch metallene Maschinenteile unter Spannung setzen und

zu einem elektrischen Schlag führen.

Verletzungsgefahr für Hände!

ØNicht mit der Hand in die Bearbeitungsstrecke gelangen.

ØDie Maschine mit beiden Händen halten.

Verletzungsgefahr durch herabfallende Maschine!

Nach dem Bearbeiten des Werkstücks muss das volle

Maschinengewicht abgefangen werden.

ØDrehkranz (Option) mit Balancer verwenden.

E460DE_07 Spezifische Sicherheitshinweise für Fügepressen 5

GEFAHR

WARNUNG

2. Beschreibung

1 Matrizenarm, fest

2Kipparm für den Stempel (kom-

plett)

3 Schmiernippel

4 Exzenterwelle

5 Taster zum Hubauslösen

6 Griff

7Ein-/Aus-Schalter

8 Drehzahlregler

9 Rote Meldeleuchte (LED)

"Motor Überlast"

10 Werkzeugträger

Fig. 28214

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die TRUMPF Fügepresse TruTool TF 350 (1A1), (1B1) ist eine

elektrisch betriebene Handmaschine für folgende Anwendungen:

■Verbinden überlappt angeordneter Blechteile durch einen

Kaltumformungsprozess.

■Es handelt sich bei dieser mechanischen Blechfügetechnik

um das Fertigungsverfahren "Durchsetzfügen" (DIN 8593).

6Beschreibung E460DE_07

Merkmale

■Der Fügepunkt entsteht während eines ununterbrochenen

Stößelhubes.

■Ein bewegter Stempel und eine feststehende Matrize bilden

den Werkzeugsatz für dieses "einstufige Durchsetzfügen".

■Die Matrize besteht aus dem feststehenden Amboss, an den

seitlich zwei federnd nachgiebige Schneidsegmente angeord-

net sind.

■Bei diesem Verfahren entsteht eine formschlüssige Verbin-

dung (ohne zusätzliche Verbindungselemente wie Schrauben

oder Niete), durch einen kombinierten Umform- und Scher-

schneidvorgang und einen anschließenden Kaltstauchvor-

gang.

■Fügen von unbeschichteten als auch von beschichteten

Werkstücken.

■Fügen ohne Wärmeeinwirkung.

■Bei verzinkten Blechen keine Zinkdämpfe.

■Fügen von Teilen aus verschiedenen Blechwerkstoffen ist

möglich.

■Fügen von zwei oder drei Werkstücken möglich.

■Keine Vor- oder Nachbearbeitung.

■Arbeiten auch in Überkopflage.

Qerschnitte der Fügepunkte Tab. 1

2.2 Technische Daten

Andere Länder USA

Spannung 230 V 120 V 110 V 120 V

Frequenz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz

Zulässige Gesamtmaterialdicke:

Stahl bis 400 N/mm2

3.5 mm 3.5 mm 3.5 mm 0.135 in

Zulässige Gesamtmaterialdicke:

Stahl bis 600 N/mm2

2.5 mm 2.5 mm 2.5 mm 0.1 in

E460DE_07 Technische Daten 7

Andere Länder USA

Zulässige Gesamtmaterialdicke:

Aluminium bis 250 N/mm2

4.0 mm 4.0 mm 4.0 mm 0.16 in

Min. Gesamtmaterialdicke 0.8 mm 0.8 mm 0.8 mm 0.031 in

Max. Fügekraft 25 kN 25 kN 25 kN 5600 lbf

Nennaufnahmeleistung 1400 W 1400 W 1140 W 1200 W

Hubfolge 2/s 2/s 2/s 2/s

Max. Bordhöhe bei abgekanteten

Materialen

36 mm 36 mm 36 mm 1.42 in

Gewicht 8.3 kg 8.3 kg 8.3 kg 18.4 lbs

min. Randabstand 8 mm 8 mm 8 mm 0.315 in

max. Randabstand 58 mm 58 mm 58 mm 2.28 in

Schutzklasse II / II / II / II /

Tab. 2

2.3 Materiale fügen

1 Stempel

2Material, stempelseitig

3 Material, matrizenseitig

4 Schneidsegment

5Amboss

Werkzeug- und Werkstück- Zuordnung Fig. 100043

Schneiden Fig. 10044

8Materiale fügen E460DE_07

Umformen Fig. 10045

Hinweis

Weiterschneiden und Stauchen gehen im Zuge der Hubbewe-

gung fließend ineinander über.

Hinweise zum Werkstück und zum

Fügepunkt

1 Stempelseite

2Dickeres Werkstück

3 Dünneres Werkstück

4 Matrizenseite

Fig. 50427

■Werkzeugsatz an die tatsächlich vorliegende Materialdicke

anpassen.

■Bei unterschiedlichen Materialdicken muss das dünnere

Werkstück auf der Matrizenseite sein (siehe "Fig. 50427", S.

9). Fügepunkte können bis zu einem Materialdickenunter-

schied von ca. 1 : 2 realisiert werden.

E460DE_07 Materiale fügen 9

■Das dünnere Werkstück bestimmt die maximale Scherfestig-

keit des Bauteils.

− Bei Alu und V2A mit Schmiermitteln arbeiten (Standzeit-

erhöhung).

■Richtung des Fügepunktes kann um 90° gedreht werden

(nicht möglich, wenn "Platte für Kanal" (Bestellnummer

0243189) verwendet wird). Dafür wird die Matrize in

gewünschter Lage eingebaut und dementsprechend der

Stempel ausgerichtet.

Hinweis

Als Richtwert zur Wahl des Matrizenarms gilt die gemessene

Gesamtmaterialdicke. Es können auch mehr als 2 Werkstücke

miteinander verbunden werden. Prinzipiell gilt, dass sich die Hal-

tekraft der Fügepunkt-Verbindung verringert, je mehr Werkstücke

miteinander gefügt werden.

1 Matrizenseite

2Fügepunkt

3 Stempelseite

X Fügepunktbreite (= Kontrollmaß)

Fig. 50428

Matrize Gesamtmaterialdicke Stahl Kontrollmaß Fügepunkt-

breite

1 1.5 mm 4.0 - 4.5 mm

2 2.0 mm 3.5 - 4.5 mm

2+ 2.5 mm 3.4 - 4.5 mm

3- 3.0 mm 3.8 - 4.5 mm

3 3.5 mm 3.6 - 4.5 mm

Tab. 3

10 Materiale fügen E460DE_07

Fügepunktbreite

Minimaler Randabstand des Fügepunktes Fig. 50429

Die Mitte des Fügepunktes muss jeweils mindestens 8 mm vom

Materialrand entfernt sein. Ansonsten entsteht ein Fügepunkt von

minderer Qualität.

2.4 Bearbeitungsstrategie wählen

Matrize und Stempel können in zwei verschiedene Richtungen

ausgerichtet werden.

Belastungsfall Scherung quer, maximale Scherfestigkeit Belastungsfall Scherung längs, 50% der maximalen

Scherfestigkeit

Tab. 4

E460DE_07 Bearbeitungsstrategie wählen 11

Abstand des Fügepunktes

vom Materialrand

F Bruchlast in N

S Einzelmaterialdicke in mm

Rm Zugfestigkeit des Materiales in

N/mm²

Max. übertragbare Scherkräfte "Quer" in Abhängigkeit der

Materialdicke und der Zugfestigkeit des Materiales

Fig. 50430

Eine maximale Scherfestigkeit wird erreicht beim Fügen von 2

Materialen, die beide:

■die gleiche Materialfestigkeit besitzen.

■die gleiche Materialdicke besitzen.

2.5 Symbole

Hinweis

Die nachfolgenden Symbole sind für das Lesen und Verstehen

der Betriebsanleitung von Bedeutung. Die richtige Interpretation

der Symbole hilft Ihnen, die Maschine besser und sicherer zu

bedienen.

Symbol Name Erklärung

Betriebsanleitung lesen Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung

und Sicherheitshinweise vollständig lesen. Die darin

enthaltenen Anweisungen strikt befolgen.

Schutzklasse II Kennzeichnet ein doppelt isoliertes Werkzeug.

Wechselstrom Typ oder Eigenschaft des Stroms

V Volt Spannung

A Ampere Strom, Stromaufnahme

Hz Hertz Frequenz (Schwingungen pro Sekunde)

W Watt Leistung, Leistungsaufnahme

mm Millimeter Abmessungen z. B.: Materialdicke, Fasenlänge

12 Symbole E460DE_07

Maximal übertragbare

Scherkraft

Symbol Name Erklärung

in Inch Abmessungen z. B.: Materialdicke, Fasenlänge

noLeerlaufdrehzahl Drehzahl ohne Last

.../min Umdrehungen/Hübe pro Minute Drehzahl, Hubzahl pro Minute

Tab. 5

2.6 Geräusch- und Vibrationsinformation

Geräuschemissionswert kann überschritten werden!

ØGehörschutz tragen.

Schwingungsemissionswert kann überschritten werden!

ØWerkzeuge richtig wählen und bei Verschleiß rechtzeitig

wechseln.

ØWartungen von ausgebildeten Fachkräften durchführen las-

sen.

ØZusätzliche Sicherheitsmaßnahmen zum Schutz des Bedie-

ners vor der Wirkung von Schwingungen festlegen (z. B.

Warmhalten der Hände, Organisation der Arbeitsabläufe,

Bearbeitung mit normaler Vorschubkraft).

Hinweise

■Der angegebene Schwingungsemissionswert wurde nach

einem genormten Prüfverfahren gemessen und kann zum

Vergleich eines Elektrowerkzeugs mit einem anderen verwen-

det werden.

■Der angegebene Schwingungsemissionswert kann auch zu

einer vorläufigen Einschätzung der Schwingungsbelastung

herangezogen werden.

■Zeiten, in denen die Maschine abgeschaltet ist oder zwar

läuft, aber nicht tatsächlich im Einsatz ist, können die

Schwingungsbelastung über den gesamten Arbeitszeitraum

deutlich reduzieren.

■Zeiten, in denen die Maschine selbständig mit Eigenantrieb

arbeitet, müssen nicht gerechnet werden.

Bezeichnung Messwert Einheit Wert nach

EN 60745

Schwingungsemissionswert ah (Vektor-

summe dreier Richtungen)

m/s22.6

Unsicherheit K für Schwingungsemissions-

wert m/s21.5

A-bewerteter Schalldruckpegel LPA typi-

scherweise

dB (A) 84

E460DE_07 Geräusch- und Vibrationsinformation 13

WARNUNG

Bezeichnung Messwert Einheit Wert nach

EN 60745

A-bewerteter Schallleistungspegel LWA typi-

scherweise

dB (A) 95

Unsicherheit K für Geräuschemissionswerte dB 1.5

Tab. 6

14 Geräusch- und Vibrationsinformation E460DE_07

3. Einstellarbeiten

3.1 Hubzahl einstellen

Sachbeschädigung durch falsche Ausrichtung der

Werkzeuge!

ØAusrichtung von Stempel und Matrize (beide längs oder

beide quer) prüfen.

1 Stellrad für Drehzahlregler am Motor

Fig. 64016

1. Stellrad für den Drehzahlregler am Motor einstellen.

2. Reduzierte Hubzahlen ergeben:

− weniger Motorgeräusch.

− weniger Erwärmung und Getriebeverschleiß.

− geringfügig höhere Fügezeit.

3.2 Werkzeug wählen

Die Fügepresse TruTool TF 350 kann je nach Anwendungsfall

auf verschiedene Weise mit Werkzeugen ausgerüstet werden.

Um für verschiedene Materialarten und Materialdicken entspre-

chend passende Werkzeuge einsetzen zu können, stehen 5

unterschiedliche Matrizentypen zur Verfügung.

Zu jedem Matrizentyp gehört ein spezieller Werkzeughalter (=

fester Arm oder Kipparm), der als Aufnahme für die Matrize

dient.

Folgende Beispiele helfen bei der richtigen Auswahl der Werk-

zeuge.

E460DE_07 Einstellarbeiten 15

VORSICHT

Beispiel 1

1 Matrize 2 Stempel

Fig. 50433

1. Material und Gesamtmaterialdicke wählen.

Gesamtmaterialdicke [mm]

Stahl bis 400 N/mm² 0.8 - 1.5 1.6 - 2.0 2.1 - 2.5 2.6 - 3.0 3.0 - 3.5

Stahl bis 600 N/mm² 0.8 - 1.5 1.6 - 2.0 2.1 - 2.5 - -

Buntmetall bis 250 N/mm² 0.8 - 1.0 1.1 - 2.0 2.1 - 3.0 3.1 - 4.0 -

Beschriftung Matrizenarm 1 2 3

Matrize Nr.

(Bestellnummer)

1

0111969

2

0111968

2+

0122272

3-

0053875

3

0111967

Kipparm zu Matrize, kpl. Nr.

(Bestellnummer)

1

0128792

2

0128793

2+

0129723

3-

0129724

3

0128794

Matrizenarm fest, kpl. Nr.

(Bestellnummer)

1

0118130

2

0118131

2+

0129763

3-

0129764

3

0118132

Stempelarm fest

(Bestellnummer)

0118129

Tab. 7

2. Passende Matrize der Tabelle entnehmen.

3. Matrize mit festem Arm oder mit Kipparm wählen.

4. Stempelarm fest wählen (hier Standard).

16 Werkzeug wählen E460DE_07

Beispiel 2

1 Stempel 2 Matrize

Fig. 50435

1. Material und Gesamtmaterialdicke wählen.

Gesamtmaterialdicke [mm]

Stahl bis 400 N/mm² 0.8 - 1.5 1.6 - 2.0 2.1 - 2.5 2.6 - 3.0 3.0 - 3.5

Stahl bis 600 N/mm² 0.8 - 1.5 1.6 - 2.0 2.1 - 2.5 - -

Buntmetall bis 250 N/mm² 0.8 - 1.0 1.1 - 2.0 2.1 - 3.0 3.1 - 4.0 -

Beschriftung Matrizenarm 1 2 3

Matrize Nr.

(Bestellnummer)

1

0111969

2

0111968

2+

0122272

3-

0053875

3

0111967

Matrizenarm fest kpl. Nr.

(Bestellnummer)

1

0118130

2

0118131

2+

0129763

3-

0129764

3

0118132

Stempelarm fest

(Bestellnummer)

0118129

Kipparm zu Stempel

(Bestellnummer)

0128748

Tab. 8

2. Passende Matrize der Tabelle entnehmen.

3. Matrize mit festem Arm wählen (hier Standard).

4. Stempel mit festem Arm oder Kipparm wählen.

E460DE_07 Werkzeug wählen 17

3.3 Werkzeuge für den Lüftungskanalbau

wählen

Über die Auswahl des entsprechenden Werkzeugsatzes kann der

Fügepunkt nach innen (optische Gründe) oder nach außen (strö-

mungstechnische Gründe) erfolgen.

Die "Platte für Kanal" ermöglicht das Fügen an den Flanschprofi-

len. Dabei kann in den Vertiefungen des Flanschprofils gefügt

werden.

Hinweis

Die Fügepunkte mit "Platte für Kanal“ sind nur in Längsrichtung

möglich.

1 Kanal

2Kipparm zur Matrize

3 "Platte für Kanal" (0243189)

4 Fügepunkt längs

5 "Abstreifer für Kanal" (0112929)

6 Stempelarm, fest

Werkzeuge für den Lüftungskanalbau Fig. 50436

Der "Abstreifer für Kanal" erleichtert das Arbeiten über die

Ecken.

18 Werkzeuge für den Lüftungskanalbau wählen E460DE_07

4. Bedienung

Unsachgemäße Handhabung der Maschine!

ØBeim Arbeiten mit der Maschine immer für einen sicheren

Stand sorgen.

ØBei laufender Maschine nie Werkzeug berühren.

ØDie Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen.

ØMit der Maschine nicht über Kopf arbeiten.

Sachschäden durch zu hohe Netzspannung!

Motorschaden.

ØNetzspannung prüfen. Die Netzspannung muss mit Angaben

auf dem Typenschild der Maschine übereinstimmen.

Bei längerem Einwirken elektromagnetischer Störungen kann die

Maschine vorzeitig abschalten. Sind die Störungen abgeklungen,

arbeitet die Maschine weiter.

Um das Fügeergebnis zu verbessern und die Standzeit des

Stempels zu erhöhen, muss vor dem Bearbeiten des Werkstücks

die Fügestelle oder das Werkzeug mit Öl bestrichen werden.

Material Öl

Stahl,

Chromstahl

Stanz- und Nibbelöl (0.5 l, Bestellnummer 0103387)

Aluminium Stanz- und Nibbelöl für Aluminium (1 l, Bestellnummer

0125874)

Tab. 9

4.1 Mit TruTool TF 350 arbeiten

Voraussetzung

■Alle Einstellarbeiten sind durchgeführt.

Sachschäden durch unnötig lange Motorlaufzeiten!

ØMaschine nach der Bearbeitung ausschalten.

E460DE_07 Bedienung 19

WARNUNG

VORSICHT

Elektromagnetische

Störungen

Schmieröl

VORSICHT

1 Ein-/Aus-Schalter

2 Taster zum Hubauslösen

3 Griff

Fig. 28377

1. Netzstecker einstecken.

2. Ein-/Aus-Schalter (1) nach vorne schieben.

20 Bedienung E460DE_07

Maschine einschalten

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